第十五章 生产计划

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1、第十五章第十五章 准时制生产方式准时制生产方式 第一节第一节 准准时制生制生产方式的产生及其意义方式的产生及其意义 一、准一、准时制生制生产方式产生的背景方式产生的背景 20世纪后半期 ，进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种中小批量生产。准时制生产方式就是顺应这样的时代要求，作为一种在多品种小批量混合生生产条件下高质量、低消耗地进行生产的方式，在实践中摸索、创造出来的。 准时制生产方式起源于日本丰田汽车公司。丰田汽车公司认为提高生产率，应该消除所有的浪费。这一思想就成为探求新的生产方式的出发点，准时制生产方式中的许多具体

2、的管理方法都是围绕这个思想展开的。丰田公司经过二十多年的努力，最终形成了准时制生产方式。 二、二、准准时制生制生产方式的基本特征方式的基本特征 准时制生产方式是在流水生产方式上发展起来的，因此它具有流水生产的基本特征，即生产组织采用对象专业化形式，实行流水生产。但为了克服流水生产柔性低的缺点，在经营思想与操作方法上作了重大改进，具有自己的新的特征。 1. 在生产制造过程中生产指令采用后工序拉动方式 ,它是一种由市场需求拉动的准时化生产方式。 看板看板实际生产数量实际生产数量工序工序C工序工序B工序工序A生产顺序表生产顺序表生产计划生产计划看板看板完完成成2、组织作业小组（Team work），

3、充分发挥每位员工的积极性 在组织上赋予作业小组一定的权力和责任，作业小组除了完成生产任务以外，还参与企业管理和各种改善活动。每个岗位上的人都能根据实际情况，主动地及时地调整自己的作业。靠全体员工的主动协调精神，支撑着整个管理体系，实现生产系统的柔性。3、在生产组织结构上，准时制生产方式采用专业化协作化形式 准时制生产方式只把表征汽车关键技术的30部分留给自己设计制造，其余的全部委托给协作厂完成。简化了公司业务，又抓住了重点；同时有利于企业迅速决策，便于企业有效地组织人力物力财力，投入新技术和新产品的开发。 4、在产品开发方面，准时制生产采用“主查”负责制与并行工程相结合的方式 所谓“主查”就是

4、项目负责人，在组织上实行“主查”负责制式的矩形结构，工作方式采用并行工程，这就大大提高了产品开发的工作质量，又缩短了开发周期 。5、管理简化 准时制生产追求“简化”，它的组织结构是简化的，业务管理流程是简化的。它创导只要是不增加价值的一切活动，都应当简化掉，所以它的工作效率非常高。 三、准时制生产方式的竞争优势 1人力资源利用优势。采用准时制生产方式，全员劳动生产率是大量生产方式下的2倍。2新产品开发周期短。日本企业开发一辆全新的车只需4年左右，而美国需要6年一7年。3制品库存极少。日本企业的在制品库存量只有大量生产企业的110。4厂房空间小。采用准时制生产，同样规模工厂的生产面积只有大量生产

5、方式工厂的12。投资也只有12。4成品库存低。由于是准时化生产严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的14。5产品质量高。产品质量提高3倍。 第二节第二节 制造过程的精益生产管理系统制造过程的精益生产管理系统 一、基本思想一、基本思想1、一个核心思想 JIT生产哲学的核心是无情地消除浪费，即消除一切只增加产品成本而不增加产品中附加价值的活动。 浪费包括：a：库存 b：长距离运输 c：作业更换时间 d：废品和返工e：不增加产品价值的活动 f：治标不治本的解决问题的措施 g：多余人员 2、准时化生产 所谓准时制生产方式，简单说就是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时

6、间，送往必要的地点。这就是适时、适量、适度（指质量而言）的生产。 3、系统应该具有自动检错功能 机器配上自动检错装置 :发现问题能自动停车，就能控制这种浪费。 手工作业流水线上，任何一位工人，他只要感觉到有问题都赋予停止整条流水线生产的权力。 丰田公司称这为“自动化”，并喻为支撑丰田生产方式的另一根支柱。4、注重人的管理 在形成准时制生产方式的整个过程中，自始至终贯彻以人为本的思想，把开发人力资源，激发每个员工的工作热情放在首位。充分发挥员工们的智慧和创造才能，克服技术与资金上的劣势，去创造竞争优势。 5、提倡否定传统的逆向思维方式 在准时制生产方式的体系中，可以发现许多思想与方法都是倒过来想

7、、倒过来干的，看问题的角度与传统的做法相反。 例如：MRPll也强调准时化生产，但它是推动式的，准时制生产方式却是逆向拉动式的。6、不断进取，追求理想境界 准时制生产方式追求无止境的尽善尽美的经营思想。要追求零缺陷、追求零库存、低成本等。 二、制造过程中的主要方法二、制造过程中的主要方法1、看板管理、看板管理 1看板管理的基本概念看板管理的基本概念 看板管理方法按照准时化生产的概念把后看板管理方法按照准时化生产的概念把后工序看成用户，只有当后工序提出需求时，前工序看成用户，只有当后工序提出需求时，前工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。2看板的形式

8、看板的形式 看板就是一种记载着生产信息的卡片。有看板就是一种记载着生产信息的卡片。有两种用途的看板；两种用途的看板；“取货看板取货看板”和和“生产看板生产看板”。 取货看板前工序前工序 车间车间 工位工位零件号零件号零件名称零件名称数数 量量 发行张数发行张数 件件 3/5后工序后工序 车间车间 工位工位送：送： 车间车间 机床机床 零件号零件号零件名称零件名称生产数量生产数量生产看板 使用看板必须遵循以下的规则：规则一：下道工序应当准时到前道工序领取适量的零件。 规则二：前道工序必须及时适量地生产后道工序所需的产品。 规则三：绝对不能将次品和废品送给下一道工序。 规则四：看板的数量必须减少和

9、控制到最少。 规则五：看板应起到对生产幅度的微调作用，这样才能适应市场需求的小幅波动。 3看板使用方式 生产 取货 生产 取货 看板 看板 看板 看板 零件加工工序 组装工序 总装工序 IA第I道工 序IBA第 工 序BA第 工 序毛坯供应客户2、零库存管理1问题=目标-现状 暴露问题 解决问题 零库存管理的目的是，通过降低库存，发现管理中存在的问题，然后解决这些暴露出来的间题，使生产系统得到改善；再进一步减少库存，再发现新的问题，再解决之，这样使生产系统得到进一步的改善。零库存管理体现出准时制生产追求尽善尽美的管理思想。2利特尔定律 平均通过时间=在制品平均库存/系统产出率 降低在制品库存，

10、可以缩短生产周期。同时，减少浪费，使系统的产出率提高。 降低在制品库存，对于缩短生产周期有双重效应，即减少分子，又增大分母。 3、平准化生产1平准化生产的含义 这是丰田公司创造的新名词，它的含义是同一条生产线上均匀地混合制造各种产品。为按照准时化生产的要求，市场需要什么产品就应该生产什么。平准化生产是实现准时生产的必要条件，也是减少库存量的一项重要措施。2专用设备通用化 为了实行平准化的混合生产，设备应该具有通用性，一般通过在专用设备上附加通用性大的工夹具来解决。 3平准化的生产计划 实现平准化生产需要在计划上给予保证。一般采用两阶段的月生产计划；第一步要提前两个月制定初步的产品品种与数量计划

11、；再提前一个月详细修订生产计划。这两份计划资料都要及时传送给各协作厂。第二步进人计划执行阶段，根据前面的月计划，制定每天的生产计划，要求做到品种平准化。例如A型车的月计划是10000辆，月工作日是20天，那么A型车的日生产计划是500辆，其他车型也是如此平均分配。在投产前两天作日计划的投产顺序排程，并立即将投产顺序下达给总装配线和主要部件厂商。最后用看板方式执行平准化的计划。 4、缩短生产周期1生产同步化 生产同步化指一件产品所有的加工作业同步进行，要求机械加工和装配线几乎平行作业，这样显然可以缩短生产周期。 总装配线上将要装配的计划通过看板传递到各条零件生产线，零件生产线保证在需要的时刻，让

12、总装线得到需要的零部件。2一物一流生产即要求工序间不设库存，前工序加工完毕，立即送往下一工序，所谓一物一流。这实质上是指工序间采用平行传送方式，使生产周期最短。 3小批生产 对于铸造工段、锻造工段、压制工段等必须采用成批生产，为了缩短生产周期，应当减小生产批量。要减少批量必须采取措施减少设备调整时间，批量只能随设备调整时间的缩短而成比例地减少。 4快速更换工装 工装是生产过程中各种工具的总称，如刀具、夹具、模具、量具等。当转换产品时，往往同时也需要更换工装，更换工装消耗的时间是不创造价值的，如果时间很长，是一种很大的浪费。 5、少人化管理 少人化是降低成本的重要手段之一。具体有两个含义；一是按

13、照月生产量变动弹性增减各生产线以及各工序的作业人员，保持合理的作业人数，实现成本的降低。再一是通过不断地减少原有的作业人数来实现成本的降低。为达到这个目的，有如下两条重要措施。 1培养多能工 培养多能工的目的是为了便于随时调整生产线上的作业任务，可以灵活自如地安排工人实行多机床看管。工人掌握的技能越多，生产线作业越是灵活。 2设备U型排列 机器机器机器机器机器机器机器工人1 工人 2 工人 3入口 出口 机器机器机器机器机器机器机器工人1 工人 2 在设备的U型布置中，当一个加工完了的产品从出口出来时，一个单位的原材料也被从入口投入了，两方面的作业是由同一作业人员按同一节拍进行的，既实现了生产

14、线的平衡，也使生产线内待加工产品保持了恒定。 为了解决利用设备U型布置节省下来的非整数工时，把几条U型生产线联接起来，使原各生产线的非整数工时互相吸收或化零为整。从而实现以整数形式增减作业人员。这就是所谓联合U型布置。 三、精益生产方式的生产管理系统体系 获取利润获取利润质量保证质量保证弹性作业人数弹性作业人数适时适量适时适量降低成本降低成本-彻底排除浪费彻底排除浪费生产同步化生产同步化生产批量极小化生产批量极小化“自自 动动 化化”少人化少人化Just In Time设设 备备布置布置多多 面面手手缩短作业更换时间缩短作业更换时间后工序领取后工序领取生产平准化生产平准化看板管理看板管理标准作业标准作业