《复盛螺杆压缩机ppt课件》由会员分享，可在线阅读，更多相关《复盛螺杆压缩机ppt课件（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、复盛螺杆紧缩机电气控制部分简介前往螺杆螺杆紧缩机机电气控制原理气控制原理图简要要阐明：明： l1.主回路阐明；l2.控制回路阐明；l3.机组的各种缺点信号来源;l4.机组的缺点信号阐明;l5.机组IC板端子阐明。l附图1l附图2前往螺杆螺杆紧缩机控制及运机控制及运转方式方式 l1. 螺杆紧缩机的启动;l2. 螺杆紧缩机的运转；l3. 螺杆紧缩机正常停机、紧急停机及缺点停机；l4. 螺杆紧缩机根本缺点与排除。前往 控制回路阐明l 控制回路采用的是一块智能IC板进展逻辑控制，此板电源电压是交流12V14.5V，内部由集程电路构成。控制回路上有二只变压器为控制回路提供电源。首先变压器 PT1将上线电
2、源AC380V电压变为二路AC 12V及二路AC14.5V给IC板及扩展单元供电，PT2将上线电源AC 380V电压变为AC 220V，,给逆相维护器及控制线圈供电。 前往 变压器容量及详细参数l1. PT1主要给IC板及扩展单元提供电源，l 容量为： AC380V/2AC12V、 l 2AC14.5V 1.5Al l2. PT2主要给IC板及控制线圈供电，l 容量为：380V/220V 500VA . 前往 机组的各种缺点信号来源n1. 电气缺点控制信号：信号来源于主气缺点控制信号：信号来源于主电机的机的热过载继电器器辅助常开点、助常开点、风扇扇电机的机的热过载继电器器辅助常开助常开点及逆相
3、点及逆相维护器控制点，是三点的并器控制点，是三点的并联信号。信号。n2. 排气高温控制信号：来源于温度开关排气高温控制信号：来源于温度开关T的的辅助常开助常开点。点。 n3. 空气空气滤清器阻塞控制信号：来源于空气清器阻塞控制信号：来源于空气滤清器清器压差开关的差开关的辅助常开点。助常开点。 n4. 油油细分分别器阻塞控制信号：来源于油器阻塞控制信号：来源于油细分分别器器压差开关的差开关的辅助常开点。助常开点。n5. 油油过滤器阻塞控制信号：来源于油器阻塞控制信号：来源于油过滤器器压差开差开关的关的辅助常开点。助常开点。 前往 重缺点及重缺点及轻缺点信号缺点信号l1. 电气缺点和排气温度气缺点
4、和排气温度过高高为重缺点信号，如重缺点信号，如发生生这两种缺点中的任何一种，机两种缺点中的任何一种，机组都将停机，都将停机，IC板内部自板内部自锁，在缺点未排除之前无法开机，在缺点未排除之前无法开机，如缺点排除，按如缺点排除，按紧急停急停顿/复位按复位按钮，直接将，直接将IC板板电源切断，消除自源切断，消除自锁信号，然后再将按信号，然后再将按钮旋旋开使开使IC板得板得电，机，机组方可正常开机。方可正常开机。 l2. 空气空气滤清器阻塞、油清器阻塞、油细分分别器阻塞及油器阻塞及油过滤器阻塞器阻塞为轻缺点信号，如机缺点信号，如机组发生生这三种缺点，三种缺点，机机组不停机，只在机不停机，只在机组面板
5、上面板上显示，在此其示，在此其间不影响机不影响机组的运的运转，但不能，但不能长期运期运转，应及早及早排除缺点，使机排除缺点，使机组正常任正常任务。前往 IC板的端子阐明n1. IC板上的板上的CN1是是输出端子，主要将出端子，主要将IC板的板的电源、机源、机组的的运运转及机及机组的各种缺点信号的各种缺点信号输出出给扩展板上的展板上的CN11端子。端子。n2. IC板上的板上的CN2端子主要与端子主要与扩展展单元上的元上的CN12端子相端子相连,将机将机组启启/停信号停信号输入入给IC板。板。n3. IC板上的板上的CN3端子是端子是为用用户预留的留的远方启方启/停控制点，其停控制点，其接点引至
6、机接点引至机组电控控盘上上1#接接线端子的端子的44、45、46和和47号，号，为用用户在在远方操作提供方便。方操作提供方便。n4. IC板上的板上的CN12端子是缺点端子是缺点输入端子，机入端子，机组发生生轻缺点缺点时经CN12的的25点点输入，机入，机组发生重缺点生重缺点时信号信号经CN12的的68点点输入。入。 n5. CN6及及CN7也是也是IC板的板的输出端子，主要用来指出端子，主要用来指挥机机组的的启启/停、运停、运转计时及各种及各种阀的的动作，其端子容量作，其端子容量为220V、2A.n6. IC板上的板上的CN9及及CN11端子端子为IC板的板的电源源输入。入。 前往螺杆螺杆紧
7、缩机的启机的启动控制控制n n1. 1. 开机前，首先开机前，首先开机前，首先开机前，首先给给机机机机组电组电控箱供控箱供控箱供控箱供应应三相三相三相三相电电源。此源。此源。此源。此时时ICIC板得板得板得板得电电后，控制面板后，控制面板后，控制面板后，控制面板电电源指示灯亮，同源指示灯亮，同源指示灯亮，同源指示灯亮，同时时排气温度开排气温度开排气温度开排气温度开关关关关T T得得得得电电， 显显示机示机示机示机头头内温度及内温度及内温度及内温度及设设定温度，定温度，定温度，定温度，观查观查机机机机组组如如如如没有异常情况，可开机。没有异常情况，可开机。没有异常情况，可开机。没有异常情况，可开
8、机。n n2. 2. 开机开机开机开机( (启启启启动动) )：按控制面板上的启：按控制面板上的启：按控制面板上的启：按控制面板上的启动动按按按按钮钮ONON，给给ICIC板板板板发发启启启启动动脉冲信号，信号脉冲信号，信号脉冲信号，信号脉冲信号，信号经经ICIC板的板的板的板的CN2CN2端子端子端子端子传传与与与与ICIC板，板，板，板，ICIC板接到信号板接到信号板接到信号板接到信号经逻辑转换经逻辑转换后，后，后，后，给给机机机机组发组发启启启启动动命令，使命令，使命令，使命令，使机机机机组组主接触器主接触器主接触器主接触器MM及及及及S S线线圈得圈得圈得圈得电电，机，机，机，机组组以
9、以以以Y Y形方式启形方式启形方式启形方式启动动，同同同同时时控制控制控制控制风风扇的接触器扇的接触器扇的接触器扇的接触器F F线线圈及运圈及运圈及运圈及运转计时转计时器器器器线线圈也得圈也得圈也得圈也得电电，风风扇启扇启扇启扇启动动，运，运，运，运转计时转计时器开器开器开器开场计时场计时，主接触器，主接触器，主接触器，主接触器MM闭闭合后，其合后，其合后，其合后，其辅辅助常开点助常开点助常开点助常开点闭闭合，接通自合，接通自合，接通自合，接通自动动泄水泄水泄水泄水阀线阀线圈，自圈，自圈，自圈，自动动泄水泄水泄水泄水阀阀将定将定将定将定时时开启，排除水分开启，排除水分开启，排除水分开启，排除水
10、分别别器内存留的水分。器内存留的水分。器内存留的水分。器内存留的水分。前往螺杆螺杆紧缩机的启机的启动控制控制n n3. Y/ 切切换：n n 机机组运运转8S10S钟后，机后，机组进展展Y/ 转换,接触器接触器S线圈失圈失电，D线圈得圈得电，机机组以以 方式全方式全压运运转，3秒秒钟后，泄放后，泄放电磁磁阀及空重及空重车电磁磁阀同同时得得电，泄放，泄放阀得得电封封锁，空重，空重车电磁磁阀得得电后翻开，使后翻开，使进气气阀开启，机开启，机组将将带负荷重荷重车运运转，并，并给管网送气。管网送气。前往螺杆螺杆紧缩机运机运转n n 机组在运转中，当管网压力到达压力开关PS设定值时，其常开点闭合，使IC
11、板的CN8上1号和2号接通，给IC板发信号，IC板接到信号后，使泄放阀及空重车电磁阀同时失电，泄放阀失电后翻开，空重车电磁阀失电后闭合，进气阀在弹簧的作用下封锁，此时机组不吸气，也不排气，将不带负载空车运转，以此维持一定的内部油压；当管网的压力下降到压力开关设定之下限时，其闭合点翻开，给IC板发信号，IC板接到信号后，发出命令使空重车电磁阀及泄放阀再次得电，空重车电磁阀得电后翻开，进气阀随之翻开，而泄放阀闭合，机组将带负载重车运转。前往螺杆螺杆紧缩机正常停机及空久自机正常停机及空久自动停机停机n n1. 1. 按机按机按机按机组组控制面板上停机按控制面板上停机按控制面板上停机按控制面板上停机按
12、钮钮OFFOFF，给给机机机机组发组发停机停机停机停机脉冲信号，信号脉冲信号，信号脉冲信号，信号脉冲信号，信号经经ICIC板上的板上的板上的板上的CN2CN2端子端子端子端子传传与与与与ICIC板，板，板，板，ICIC板接到信号后，板接到信号后，板接到信号后，板接到信号后，发发出命令使空重出命令使空重出命令使空重出命令使空重车电车电磁磁磁磁阀阀失失失失电电封封封封锁锁，同同同同时时泄放泄放泄放泄放阀阀翻开，将油气桶内之空气排至大气中，翻开，将油气桶内之空气排至大气中，翻开，将油气桶内之空气排至大气中，翻开，将油气桶内之空气排至大气中，15S15S左右，主接触器左右，主接触器左右，主接触器左右，
13、主接触器线线圈圈圈圈MM和和和和DD同同同同时时失失失失电电，机，机，机，机组组将停将停将停将停顿顿运运运运转转。 n n2. 2. 机机机机组组在运在运在运在运转转中，当中，当中，当中，当总总管网管网管网管网压压力到达力到达力到达力到达设设定定定定压压力力力力值值上限上限上限上限时时，机，机，机，机组压组压力开关将力开关将力开关将力开关将闭闭合，合，合，合，ICIC板指板指板指板指挥挥机机机机组组空空空空车车运运运运转转，即泄放，即泄放，即泄放，即泄放阀阀翻开，空重翻开，空重翻开，空重翻开，空重车电车电磁磁磁磁阀闭阀闭合，合，合，合，进进气气气气阀阀随之随之随之随之闭闭合，假合，假合，假合，
14、假设设管网管网管网管网压压力不再下降，那么力不再下降，那么力不再下降，那么力不再下降，那么2020分分分分钟钟后后后后机机机机组组将由空将由空将由空将由空车转为车转为停停停停车车，即，即，即，即MM、DD、F F和和和和HH都将失都将失都将失都将失电电而停而停而停而停顿顿运运运运转转，机，机，机，机组组停停停停顿顿运运运运转转后，当管网后，当管网后，当管网后，当管网压压力下降到力下降到力下降到力下降到压压力开关力开关力开关力开关设设定定定定压压差下限差下限差下限差下限时时，压压力开关翻开，机力开关翻开，机力开关翻开，机力开关翻开，机组组将将将将自自自自动动启启启启动动运运运运转转。前往螺杆螺杆
15、紧缩机机紧急停机及重缺点停机急停机及重缺点停机n n1. 1. 当机当机当机当机组发组发生不生不生不生不测紧测紧急情况急情况急情况急情况时时，可直接按机，可直接按机，可直接按机，可直接按机组显组显示及示及示及示及操作面板上的操作面板上的操作面板上的操作面板上的紧紧急停急停急停急停顿顿按按按按钮钮，将，将，将，将ICIC板板板板电电源直接切断，源直接切断，源直接切断，源直接切断，使机使机使机使机组组瞬瞬瞬瞬间间停停停停顿顿运运运运转转。n n2. 2. 当机当机当机当机头头的排气温度到达的排气温度到达的排气温度到达的排气温度到达100OC100OC或主机或主机或主机或主机热过载继电热过载继电器、
16、器、器、器、风风扇扇扇扇热过载继电热过载继电器或逆向器或逆向器或逆向器或逆向维护维护器器器器动动作作作作时时，其信号将，其信号将，其信号将，其信号将经经ICIC板的板的板的板的CN5CN5传传与与与与ICIC板，板，板，板，ICIC板接到信号板接到信号板接到信号板接到信号经经内部内部内部内部逻辑转换逻辑转换后，将信号分后，将信号分后，将信号分后，将信号分为为两路，一路两路，一路两路，一路两路，一路经经ICIC板的板的板的板的CN1CN1端子端子端子端子传传与与与与显显示面板示面板示面板示面板进进展展展展显显示，另一路在示，另一路在示，另一路在示，另一路在ICIC板内部板内部板内部板内部发发停机
17、信号，使停机信号，使停机信号，使停机信号，使控制回路控制回路控制回路控制回路输输出接口出接口出接口出接口CN7CN7及及及及CN6CN6失失失失电电，机，机，机，机组组停停停停顿顿运运运运转转；同同同同时时空重空重空重空重车电车电磁磁磁磁阀阀失失失失电电封封封封锁锁，进进气气气气阀阀亦封亦封亦封亦封锁锁，泄放，泄放，泄放，泄放阀阀那么失那么失那么失那么失电电后后后后处处于全开形状。机于全开形状。机于全开形状。机于全开形状。机组组如要再次启如要再次启如要再次启如要再次启动动，必需，必需，必需，必需排除缺点后，按排除缺点后，按排除缺点后，按排除缺点后，按紧紧急急急急/ /复位按复位按复位按复位按钮
18、钮切断切断切断切断ICIC板板板板电电源，源，源，源，3S3S钟钟后后后后再旋开，使再旋开，使再旋开，使再旋开，使ICIC板得板得板得板得电电，机，机，机，机组组将消除面板重缺点信号，将消除面板重缺点信号，将消除面板重缺点信号，将消除面板重缺点信号，此此此此时时方可开机。方可开机。方可开机。方可开机。前往螺杆螺杆紧缩机机轻缺点缺点报警警n n 假设机组在运转过程中，空气滤清器、油细分别器及油过滤器有任何一项发生缺点，呵斥其压差开封锁合时，其缺点信号都将经IC板的CN4端子传与IC板，IC板经逻辑转换后，发出缺点报警信号，从IC板的CN1端子保送给显示面板进展缺点显示，缺点排除后，显示将自动消逝
19、。 前往 无法启无法启动 电气缺点灯亮气缺点灯亮1.1.相序反向；相序反向；2.2.欠相欠相维护继电器器动作；作； 3.3.起起动接触器缺点；接触器缺点；4.4.起起动按按钮接触不良；接触不良；5.5.电压太低；太低；6.6.电动机缺点；机缺点；7.7.机体缺点；机体缺点；8.8.普普经过载维护器器动作。作。 1. 交交换其中二根其中二根电源源线；2. 给欠相欠相维护继电器复位；器复位；3. 检查接触器控制回路及接接触器控制回路及接 触器；触器；4. 检修控制面板按修控制面板按钮；5. 请电气人气人员检修供修供电系系统；6. 检修或改修或改换电动机；机；7. 手手动机体，假机体，假设无法无法转
20、动时， 与效力与效力课联络；8. 给普普经过载器复位；器复位；前往 运转电流高，紧缩机自行跳闸 (电气缺点灯亮) 1.1.电压太低；太低；2.2.排气排气压力太高；力太高；3.3.光滑油光滑油规格不正确；格不正确；4.4.油油细分分别器阻塞光滑器阻塞光滑 油油压力高；力高；5.5.紧缩机本体缺点；机本体缺点；6.6.主主电路接点接触不良。路接点接触不良。1.1.检修供修供电系系统；2.2.查看看压力表，如超越力表，如超越设 定定压力，力，调整整压力开关；力开关；3.3.检查油号，改油号，改换油品；油品；4.4.改改换油油细分分别器；器；5.5.手手动机体，假机体，假设无法正常无法正常 转动，请
21、与效力与效力课联络；6.6.检修主修主电路。路。前往 运转电流低于正常值1.1.空气耗空气耗费量太大量太大( (压 力在力在设定定值以下运以下运转) )2.2.空气空气滤清器阻塞清器阻塞; ;3.3.进气气阀动作不良作不良( (蝶蝶 型型阀卡住不卡住不动作；作；4.4.容容调阀调整不当整不当; ;5.5.压力力设定不当定不当; ;1.1.检查耗耗费量量, ,必要必要时增增 加加紧缩机；机；2.2.清清洁或改或改换; ;3.3.检查调整整; ;4.4.重新重新调整整设定定压力力; ;5.5.重新重新设定定调整整. .前往 排气温度高，空压机自动停机 排气高温指示灯亮(超越设定值1000C)1.1
22、.光滑油量缺乏；光滑油量缺乏；2.2.冷却水量缺乏；冷却水量缺乏；3.3.冷却水温度高；冷却水温度高；4.4.环境温度高；境温度高；5.5.油冷却器阻塞；油冷却器阻塞；6.6.光滑油光滑油规格不正确；格不正确；1.1.检查油面假油面假设低于低于“L“L时 请停停车加油至加油至“H“H；2.2.检查进出口水管温度；出口水管温度；3.3.检查进水温度；水温度；4.4.添加排添加排风，降低室温；，降低室温；5.5.检查进出口水管温差，正出口水管温差，正 常温差常温差约为50C50C80C80C，如，如 大于大于90C90C，能，能够油冷却器油冷却器阻阻 塞，拆下用塞，拆下用药剂清洗之。清洗之。6.6
23、.检查油号，改油号，改换油品；油品；前往 排气温度高，空压机自动停机 排气高温指示灯亮(超越设定值1000C)7.7.热控制控制阀缺点；缺点；8.8.空气空气滤清器不清清器不清洁；9.9.油油过滤器阻塞；器阻塞；10.10.冷却冷却风扇缺点；扇缺点；11.11.风冷冷却器冷冷却器风到阻塞；到阻塞；12.12.温度开关缺点；温度开关缺点；7.7.检查油能否油能否经过油冷却器油冷却器 冷却，假冷却，假设无那么改无那么改换热控制控制 阀。8.8.以低以低压空气清空气清洁空气空气滤清清 器；器；9.9.改改换油油过滤器；器；10.10.改改换冷却冷却风扇；扇；11.11.用低用低压空气清空气清洁冷却器
24、；冷却器；12.12.改改换温度开关。温度开关。前往 空气中含油份高，光滑油添加周期减短，无负荷时空气滤清器 冒烟1.1.油面太高；油面太高；2.2.回油管限流孔阻塞；回油管限流孔阻塞；3.3.排气排气压力低；力低；4.4.油油细分分别器破器破损；5.5.压力力维持持发弹簧疲簧疲 劳；1.1.检查油面并排放至油面并排放至“H“H与与“L“L之之间；2.2.装配清装配清洁；3.3.提高排气提高排气压力力( (调整整压 力开关至力开关至设定定值) )；4.4.改改换新品；新品；5.5.更新更新弹簧。簧。前往 无法全载运转1.1.压力开关缺点；力开关缺点；2.2.三向三向电磁磁阀缺点；缺点；3.3.
25、延延时继电器缺点；器缺点；4.4.进气气阀动作不良；作不良；5.5.压力力维持持动作不良；作不良；6.6.控制管路走漏；控制管路走漏；7.7.泄放泄放电磁磁阀缺点。缺点。1.1.改改换新品；新品；2.2.改改换新品；新品；3.3.请电气人气人员检修改修改换；4.4.检查调整；整；5.5.装配后装配后检查阀座及止回座及止回阀片能否磨片能否磨损，如磨，如磨损改改换；6.6.查走漏位置并走漏位置并锁紧；7.7.改改换新品。新品。前往 无法空车，空车时表压力仍坚持任务 压力或继续上升，平安阀动作1.1.压力开关失效；力开关失效；2.2.进气气阀动作不良；作不良；3.3.泄放泄放电磁磁阀失效失效( (线
26、圈圈 烧损) )；4.4.气量气量调理膜片破理膜片破损；5.5.电脑板缺点。板缺点。1.1.检修修, ,必要必要时改改换；2.2.检查调整；整；3.3.检修修, ,必要必要时改改换；4.4.检修改修改换；5.5.改改换。前往 紧缩机风量低于正常值1.1.进气气过滤器阻塞；器阻塞；2.2.进气气阀动作不良；作不良；3.3.压力力维持持阀动作不良；作不良；4.4.油油细分分别器阻塞；器阻塞；5.5.泄放泄放电磁磁阀走漏；走漏；6.6.容容调阀调整不当。整不当。1.1.清清洁或改或改换；2.2.拆开拆开检查；3.3.装配后装配后检查阀座及止回座及止回阀阀片能否磨片能否磨损，如磨，如磨损改改换，如如弹
27、簧疲簧疲劳改改换之；之；4.4.检修，必要修，必要时改改换；5.5.检修，必要修，必要时改改换；6.6.重新重新调整容整容调压力。力。前往 空重车频繁1.1.管路走漏；管路走漏；2.2.压力开关力开关压差太小；差太小；3.3.空气耗空气耗费量不量不稳定；定；4.4.压力力维持持阀阀芯封不芯封不严，弹簧疲簧疲劳。1.1.检查走漏位置并走漏位置并锁紧；2.2.重新重新设定普通定普通压差差为 0.2MPa 0.2MPa；3.3.添加添加储气罐容量；气罐容量；4.4.检修或改修或改换阀芯，芯，弹簧；簧；前往 停机时油雾从空气过滤器冒出1.1.进气止回气止回阀不不严；2.2.重重车停机；停机；3.3.电气控制回路出气控制回路出现问 题；4.4.压力力维持持阀走漏；走漏；5.5.油油细分分别器破器破损。1.1.检查进气止回气止回阀；2.2.检查进气气阀能否关能否关严；3.3.请电气人气人员检修控制回路；修控制回路；4.4.检修，必要修，必要时改改换；5.5.改改换油油细分分别器。器。前往
