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1、先期產品品質規劃先期產品品質規劃 進階實務版進階實務版 Advanced Product Quality Planning and Control Plan)Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 很跋愉粘脏违彪炒职叛筹乏谷霄七鹏励节臣伊牵眯惜篮军泪腰可聋禾裕筛合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨1合格出廠的產品有無客戶抱怨？有無退貨？產品如質、如期完成開發？APQPAPQP、FMEA、QFD一一、 同步式新產品開發專案建同步式新產品開發專案建構構1 1、新世紀競爭力、新世紀競爭力一一、 QS9000 QS9000
2、 品質系統要求品質系統要求敷罚蚜昔页席玲差序响蓝防港韦边镀稚腕逮婶氏猪叁芥稿荫馋儿笋械卿也合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨2二十一世紀企業經營的課題二十一世紀企業經營的課題唯一不變的真理唯一不變的真理【變變】企業面臨的兩難企業面臨的兩難【創新創新】與【內控內控】建構競爭三要素建構競爭三要素 InformationInformation TechnologyTechnology InnovationInnovation123123123123內控創新變變一一、 同步式新產品開發專案建同步式新產品開發專案建構構1 1、新世紀競爭力、新世紀競爭力一一、 QS9000 QS9000
3、 品質系統要求品質系統要求剪郊演临利瑚虾户惺禁房穿吁沪轻书腐衫刑文让赡一甄案盂悔三畏窥九租合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨3新、速、實、簡以顧客滿意為導向產品生命週期短多樣少量問題愈來愈複雜必須先行預測以因應變化個性化最終客戶要求最終客戶要求轉換轉換 1 1接近性及時性 多種少量 製造模組化 模組內標準化 模組間匹配性 容易使用昜學昜用 重視提高接近性之魅力品質 搶鮮上市同步工程 設計創意與標準化結合實驗設計與專業技術結合設計審查與製程能力結合 資訊透明公開資訊快速傳播意見發表機會均等 e e 思維啟蒙客戶導向喜新厭舊多樣選擇個性化e e 世代的特質對品質的新要求接近性及時
4、性 轉換轉換 2 2品質新挑戰品質新挑戰e e 世代的特色一一、 同步式新產品開發專案建同步式新產品開發專案建構構1 1、新世紀競爭力、新世紀競爭力一一、 QS9000 QS9000 品質系統要求品質系統要求沙饯欧坡间牌配或合鸦室囊斤睛论琉浇昼梅钠弊腕联造耘腥踊歇祟蹄有逾合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨4QualitySystem9000是美國汽車工業的品質管理系統，以持續改善為目標，。QS-9000訂定了美國三大汽車公司，福特，克萊斯勒，通用汽車公司，以及卡車製造業者，和其他相關產業，的品質標準，作為內外服務、零件、材料供應的要求規範。福特Q-101品質管理系統標準通用汽
5、車NAOTargetsforExcellence克萊斯勒供應商品質保證手冊強調缺點預防缺點預防，降低品質差異降低品質差異，減少生產線的浪費與廢棄物減少生產線的浪費與廢棄物一一、 QS9000 QS9000 品質系統要求品質系統要求2、汽車業品質系統特色、汽車業品質系統特色晃疼甥沽塌筋随纲钟猜膝觅呸谱岔岸觉撑强触籽湛弘迹半钻捷辗砖滁类或合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨5A、1994年8月初版發行，1995年2月第二版發行，1998年3月第三版發行。B、QS9000剛開始分別由三大部分所組合而成：第一部份是以ISO9000為基礎並補增的品質系統要求。第二部分是以中心廠特定品質之
6、要求項目。第三部分是個別中心廠專用的品質要求項目。於1998年版的條文中已經將原本的第二部分條文，併入第一部份，條文由原來的24條變為20條，ISO9000的綱要條文相同。C、QS9000的七大手冊QSR:QualitySystemRequirements品質系統要求APQP:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan先期產品品質規劃與管制計劃PPAP:ProductionPartApprovalProcess生產零組件核准計劃FMEA:PotentialFailureModeandEffectsAnalysis失效模式與效應分析MSA:Measu
7、rementSystemsAnalysis量測系統分析SPC:StatisticalProcessControl統計製程管制QSA:QualitySystemAssessment品質系統稽核一一、 QS9000 QS9000 品質系統要求品質系統要求2、汽車業品質系統特色、汽車業品質系統特色啼吼裴谗废孪况袖指宛戍顾逆羚喘焕软勒赖敬施震彭路磕签灿雨庙检壕啸合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨6ISO 9000 品質系統客戶要求QS 9000 + IASG生產零件核准程序客戶指定要求品質手冊程序作業指導書其他文件品質系統各文件應該依據公司營業型態對應QS9000條款精神而撰寫 文件
8、撰寫要點1 符合合約需求1 充分了解並符合顧客需要1 明確指派負責人以對應 QS條款1 作業重點在於失效預防客戶參考手冊APQP&CPFMEAMSASPC一一、 QS9000 QS9000 品質系統要求品質系統要求2、汽車業品質系統特色、汽車業品質系統特色刁瑟挛瘁即乍洁函耙咆厚菜捧董芭涝糠决辆恤忆聚笨抽双缕忙缀胁圃键树合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨74.1管理職責品質政策是導向一個企業品質保證策略的方向，但內容是沒有限定，可以洋洋灑灑堂皇文章，亦可寥寥可數淪為口號淪為口號。在未規範品質目標與品質政策關連性下，造成眾多企業只視之為口號，全員背誦罷了。4.2品質系統品質系統的
9、文件一般分為手冊、程序、工作指導書及記錄，是公司內各項制度賴以依循的文件，是準則也是規章，實值得審慎制定，對於程序及文件的制定，應針對不同單位特性需求，設計合宜的格式，讓大家樂於遵循及使用，事實上把表單展開即成為作業流程表單展開即成為作業流程，表單愈繁複就表示流程愈繁雜，制定者應審查工作流程將沒有附加價值的動作去除，流程自然簡化，程序與表單自然合宜，大家就樂於使用。一一、 QS9000 QS9000 品質系統要求品質系統要求3 3、QS-9000 QS-9000 要項與缺失要項與缺失让前迸误家整髓车绚框逞烯痪汹丑暮愉烛戈车量瞪脓枫申褂央穿菩鱼钳猩合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户
10、抱怨84.3合約審查供需雙方的需求符合性需慎思，尤其在DM及各類傳媒上對顧客品質承諾事項。4.4設計審查對於大部份的OEM廠商較難理解，大多企業在推行過程中，除非了解設計審查真意，否則極易淪為形式淪為形式。4.5文件與資料管制品質系統要求【說、寫、做合一】，實質上更要求【效率及效果】，與國人習慣不同，在落實度上落差很大落實度上落差很大。4.6採購審查認可新供應商及審查舊供應商的表現才是預防及積極的方法。無論大小企業，以吃喝玩樂，套交情，講關係的合作方式，亦令此條文變得流於形式。一一、 QS9000 QS9000 品質系統要求品質系統要求3 3、QS-9000 QS-9000 要項與缺失要項與缺
11、失斑阐械爪织凌棵诺但旨三联锐讳幽苫赔馏壮尤喜轻韭檀诌仆沸孝裹菌栈敦合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨94.8產品之識別與追溯性當產品失效時，對生產過程追溯的能力，是顧客衡量供應商對問題原問題原 因探究能力的指標因探究能力的指標。4.9製程管制各種工作模式都是涉及人、機、物料、方法及環境等五個因素，其中以【人】的品質最難掌握【人】的品質最難掌握，如能減少此等因素的變化，可維持產品及服務品質保證的穩定性。4.11檢驗量測及試驗設備之管制v對偏差的調校未予以重視v只校正檢查製品設備，不重視監測的設備，如機檯上的壓力錶v有些是可不校正的或難以拆出校正，但對品控很重要。v認為新購設備很
12、準確，所以不用校正，且設備多從貿易公司購來，無法確認設備製造商的檢查亦未必能追溯至國家或國際標準。一一、 QS9000 QS9000 品質系統要求品質系統要求3 3、QS-9000 QS-9000 要項與缺失要項與缺失寞光者给刚氖梨透定味斜储忧桑淫眯剥洞储杭淋痕澳刃公橡霹狭驳幸背澈合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨104.14矯正與預防措施汽車廠以8D作業模式，要求供應商改善品質及訂定預防對策。4.15搬運、儲存、包裝、保管及交貨確保不會因搬運、儲存、包裝、防護和交付等工作處理不佳而影響品質保證，合格品變成不合格品，前功盡廢合格品變成不合格品，前功盡廢。4.17內部稽核認真的
13、內審，會比認證機構的審核更深入，更能找出問題，但因國人不願得罪人且報喜不報憂的劣習，常有應付的心態應付的心態，令稽核作業名存實亡淪為樣本。4.20統計汽車廠以SPC要求供應商品控產品品質並配合改正和預防措施。一一、 QS9000 QS9000 品質系統要求品質系統要求3 3、QS-9000 QS-9000 要項與缺失要項與缺失猖廊朴诞刑习晕把协湘递专割吊告悍讫脾植这综抱第磷讣条懒瞪袄哥慷乍合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨11Process Approach Model ContinualImprovementoftheQualityManagementSystemMANAG
14、EMENTRESPONSIBILITYRESOURCEMANAGEMENTMeasurement,Analysis,improvementPRODUCTREALIZATIONCUSTOMERRequirementCUSTOMERSatisfactionInputOutputProductPROCESSISO 9000/2000年 品質系統脯又母肩右氛芭糟撼惧懦酣咱藏哉掷霍汕挣彤拆冈娇为于纽蜘摹异审峰铱合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨124.2.3.1 4.2.3.1 新產品品質規畫供應商應制定和實施先期產品品質規畫程序品質規畫程序，供應商須召集內部的跨功能小組跨功能小組，從
15、事準備新產品或變更的生產，這些小組須適當地採用規定在先期產品品質規畫和管制計畫參考手冊裡的各種技術，但是，這些能達成此項目的類似技術也可接受，此小組的工作須包括： 各項管制特性的開發定案 各項失效模式與效應分析的發展和審查 制定各種行動方案，透過高風險優先指數，降低潛在的失效模式 各項管制計畫的編寫和審查 二二、 APQP與與CP的目的的目的1 1、如何建構、如何建構APQPAPQP推動小組推動小組氟孺审碗坚袜阀宪拱汇蒸宾综茁潜溢嚏偷瘩氰错躯拔培厉熏羊霞遭锡用翻合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨13把你口袋的鈔票放到我口袋裡來。把你口袋的鈔票放到我口袋裡來。把你口袋的鈔票放到
16、我口袋裡來。把你口袋的鈔票放到我口袋裡來。 把我腦袋的想法放到你腦袋裡去。把我腦袋的想法放到你腦袋裡去。把我腦袋的想法放到你腦袋裡去。把我腦袋的想法放到你腦袋裡去。什麼是全世界最難的事什麼是全世界最難的事 *保齡球館有歡呼聲，是因為大家看得見全倒（成果）。 *保齡球館有嘆息聲，是因為球進了不該進的球溝（紀律）。 *保齡球館有打氣聲，是因為彼此能夠看到別人的球道（沒有藩籬）。 我們必須共同遵守一些規矩與紀律，所有的分工 都是為了更好的 TEAM WORK 所以部門之間不該有藩籬 我們要什樣的團隊我們要什樣的團隊 二二、 APQP與與CP的目的的目的1 1、如何建構、如何建構APQPAPQP推動小
17、組推動小組吩萨政期釜挝撒召孔索懊训椰棕妆艰望淤靶纱瞳私禽蝎蕾卷泞鳖唐察佐散合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨14v組成跨功能團隊(初期包括分包商及顧客代表)。v定義範圍(最重要的是能清楚了解顧客需要、期望與需求)。 團隊負責人(負責監督及策劃) : 專案經理專案經理 定義每個階段的權責 定義顧客需求 ( 內、外部顧客 ) 慎選團隊成員 充分了解顧客之期望(設計、測試數量等) 評估計畫設計、功能需求及製程之可行性可行性 確認成本、時程及限制等因素有否充分考量 決定何項資訊需由顧客提供 確認文件流程與報告格式團隊最低功能要求二二、 APQP與與CP的目的的目的1 1、如何建構、如
18、何建構APQPAPQP推動小組推動小組愁拢顷穷摘某蕉祖衡钠泡揪篓缓档产细托祖悬析浊龟联咖肿照运炉菩媒虽合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨15v建立與顧客及分包商之團隊對應窗口，定期舉行會議。v有效的在職訓練有效的教育培訓，有助於與顧客溝通並研習符合顧客需要及期望之開發技能。v同步工程整合資源平行發展，加速開發。v管制計畫管制計畫(QC工程表工程表)書面化描述組件及製程之管制系統，依下列三個階段分別撰寫原型件 : 描述尺碼檢測，材質及功能試驗。先導生產(量試)件 : 描述在原型與量產階段相關試驗。量產件 : 廣泛地描述產品及製程特性，製程品控，試驗及量測系統等二二、 APQP與
19、與CP的目的的目的1 1、如何建構、如何建構APQPAPQP推動小組推動小組闭括猛舷右熔束册食缨合椎交憋附锰负类苛撒惶巳占嫌瞅鸭累劣票痛龙回合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨16專案規劃的注意原則: (1)專案規劃過程，應集合各相關部門之人員，以避免 【你規劃，我執行】時造成的配合不佳情形 (2)設定目標後才開始規劃，以避免短視症發生 (3)為專案經理人設立目標 (4)保持彈性，充份運用溝通及快速回應 (5)儘量要求高層主管之加入 (6)注意費用支出計劃 (7)對規劃內容詳加檢討，以降低過份樂觀所帶來之風險 (8)多方面參考規劃的資訊來源 (9)大處著眼，不要變成救火隊長成立
20、APQP新產品開發專案二二、 APQP與與CP的目的的目的1 1、如何建構、如何建構APQPAPQP推動小組推動小組斋陵曙败馈靖窗界疽坪谐藻逐课汞煽骇腊窖坎蚊揽会殿卫润储插镐徐劣抗合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨17Why理由基本綱領任務/期望背景/環境需求/技術What目標主題基本機能性能QCD課題When時間時機期間時程期限預測Where環境市場通路區域Who行銷流通製造負責主體Whom消費者使用者對象買方接受者Which替代案附屬案次佳案HowMuch價格/成本投入/產出綜效/成果達成度效益附加效益HowMany負面效益問題點業務量工程量工時數據/統計Howto具體實
21、施案詳細計劃案現實案規格戰略戰術( (二二) APQP) APQP專案規劃專案規劃 7W3H架構與內容二二、 APQP與與CP的目的的目的1 1、如何建構、如何建構APQPAPQP推動小組推動小組冷孵赃爆畸苫印强罩掩轴作撅况普厢十垮钱寒壹明朵堑绅弱疏朵偷农滑棋合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨18 專案控制專案控制 影響 APQP 專案時程時程的要素: (1)需求定義不清楚 (2)人力負荷掌握度不足 (3)重點指向管理 (4)自主管理能力不足 (5)缺乏中間目標及查檢 (6)界面管理不足 (7)管理工具未能有效運用 (8)未做好事前管理問問題題二二、 APQP與與CP的目的的
22、目的1 1、如何建構、如何建構APQPAPQP推動小組推動小組筛蜜炔芹默昼碧颓炭景抿劳谅聋阐勘莎垂纯蔼胀锯劈屏鬃矿利宠选饭挖圃合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨191. PLAN2. DO3. CHECK4. ACTDefining the Project and the PlanningImplementationprocessSuccessful completionAct on the information fromcompletion process(STUDY)二二、 APQP與與CP的目的的目的1 1、如何建構、如何建構APQPAPQP推動小組推動小組赁店妆扒榴
23、泌逊悍况肯略矗喘墒侄攫担悬瘦缘涝幢享衰末听很搀篇曙耪链合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨20PDCA CYCLEProcrastinaterocrastinateDo o nothingnothingArguergueComplainomplain二二、 APQP與與CP的目的的目的1 1、如何建構、如何建構APQPAPQP推動小組推動小組棉渺阑晴庄出柳菇沦则拿葡柱猎专损出谁津煞狞转虐鳞衣盔勺爽滁彝窑析合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨21業務項目10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 一.提出規格 .規格討論 .規格確認二.計劃圖完成 .技術
24、討論 .前機種問題整理 .架構確立 .界面確認三.模具圖完成 .廠商技術確認 .製造條件確認四.模具發單 .設計審查 .生產準備確認五.試作組立( (三三) ) 專案時程管控專案時程管控手段管理法(適用於各節點之管理)二二、 APQP與與CP的目的的目的1 1、如何建構、如何建構APQPAPQP推動小組推動小組完呆就慌脊涪腻账些炙切梧擦连电纠皂昼疫紫烬漂艇邯叉凛瑟侄叭小卑赫合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨22產品開發績效持續獲利需不斷推出新產品產品開發績效衡量上市的速度與頻率實際開發流程的生產力產品的品質二二、 APQP與與CP的目的的目的2 2、符合顧客需求的、符合顧客需
25、求的TTMTTM研發研發Road MapRoad Map淆屋崩若瘴扶视鹊剪改行逛驭淤溜鸽绵馁硬厂巴鹰挟侗勿墨谈富韦厅窿漏合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨23 Q品質、品質、C成本、成本、D交期交期如何如何Balance二二、 APQP與與CP的目的的目的2 2、符合顧客需求的、符合顧客需求的TTMTTM研發研發Road MapRoad Map瑶质甲呐茄拳户酉稻轴芥责质磺迟义人耽末斤克爬狠榜泻易姥些超麦猾稽合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨24 Lack of market/customer orientation - causing delays and
26、changes further down the development cycle (缺乏市場及顧客導向) Poor quality of execution - causing wasted time and resources (品質低落) Not enough up-front homework - causing lost time in rework and making changes (未能掌握先機) Lack of focus, too many projects being done simultaneously - causing delays of high prior
27、ity projects while scarce resources are being applied on lower priority, less desirable projects. (散槍打鳥，無法一擊中的) An ineffective NPD process, leading to program delays, increased costs and increased use of resources. (無效率的開發流程)二二、 APQP與與CP的目的的目的2 2、符合顧客需求的、符合顧客需求的TTMTTM研發研發Road MapRoad Map号窿阿浆挟玖缺娱凿炎姜扯
28、路佯芦伞半仙摊剁呐贾荫首碟蹭厄伟汲年肺殊合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨25On the other hand, some of the attributes common to companies that have achieved fast times to market are: Strong market orientation and customer focus (市場導向及顧客聚焦) Up-front homework (事前準備，掌握先機) Sharp product definition (明確的產品定義) An empowered, dedicated
29、, well represented, cross-functional team (灌能多功團隊) Senior management support for the team and the NPD process (主管支持) A systematic design process (系統性設計流程) Early prototyping and testing (及早原型測試)二二、 APQP與與CP的目的的目的2 2、符合顧客需求的、符合顧客需求的TTMTTM研發研發Road MapRoad Map拿筋刻茬屁产行聚乒萄摈询臂匆膳疲唾残棚粪涌定响眷仰各席守谋祥接窗合格出厂的产品有无客户抱
30、怨合格出厂的产品有无客户抱怨26光碟機光碟機 Negative VOC: Negative VOC: 挑片？無法讀到片子？ 存取時間太長？反應太慢？ 存取不穩定，時有時無？ 躁音過大？ 無法退片？按鍵沒有反應？ 會刮傷片子？ 讀取速度越讀越慢？ 故障率高？ 無法抓音軌？ CD-ROM、CD-RW、DVD-ROM、Combo4種機型，共同競逐光碟機市場主流產品地位。Combo及DVD-Multi最有機會成為新興主力產品。電腦沒有光碟機，人生是黑白的；電腦有了光碟機，人生就是彩色的！光碟機光碟機 VOC VOC二二、 APQP與與CP的目的的目的2 2、符合顧客需求的、符合顧客需求的TTMTTM研
31、發研發Road MapRoad Map提壬惜全分胶蹲箔舀忱钠根坦糖荷栽占直盼撕脯纸申腆搐豫驰揪眠逃敬诣合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨27複寫型DVD光碟機概況規格DVD+RWDVD-RWDVD-RAM廠商Ricoh、Sony、HP、Philips等PioneerToshiba、Hitachi、Matsushita推動組織DVD+RWAllianceRWPPIDVDForumDVDForum儲存容量3.0GB/side一版4.7GB/side二版3.95GB/side一版4.7GB/side二版2.6GB/side一版4.7GB/side二版產品特性複寫能力高，相容性高，可
32、適用於PC與AV，複寫能力中，相容性中，適用於AV複寫能力中，相容性低，適用於PC售價500美元600美元365-380美元資料來源:PIDA、電子時報原吹禾缅譬晓烦轩汐命访驰嘴那医扳允铰疫锦环组曳痊涪珐馆痹毕蛊炸腋合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨28樣品開發列出所有客戶詳細需求及產品功能規格獲得產品規格列出產品清單BOM檢驗每個次系統檢驗每個組件所有CTQ及需求基於檢驗報告及產品規格,準備每個組件的藍圖(表一)每個組件針對其CTQ進行細部Pugh分析根據pugh分析結果決定最適當的製造方法查驗製造能力及可行性(表二)選定的製造流程符合需求？製造流程文件化確認所有流程中適當
33、的KPIV及KPOV(含工具)(表三)由流程估算成本商七泞瞧等咋庆季室渗稳寂钦盗牡沙就靶盼广予劳波骑茫抠抽泊当滁痈遇合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨29準備C&E圖在C&E圖矩陣圖中，確認KPIV及KPOV運用FMEA評估每個KPIV的風險運用DOE記錄關心項目為原型件製程，準備詳細的管制計畫運用DOE強化原型件的製程條件評估DOE結果根據DOE結果重新訂定藍圖公差製程能力符合新公差？準備修訂後的流程圖、製造計畫及管制計畫進行至少30件的量試記錄新條件透過DOE湘爽响习圾薄梆窖缀淹校促理韭篮休倚司克册苟及挺芳阎字廊宠嫂帖辽微合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱
34、怨30評估量試批及所有關鍵製程能力所有Cpk值1.5？確立製程條件及管制計畫開始進行生產運用六希格瑪手法DMAIC磁敌盯涤汞关跳伊颧娘欢顾励始酮轨陆猜葬殿了靖废层鼓矫曾腕滇扯筋鞋合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨31Istolerancingcorrectaspermanufacturingcapability?HaveallCTQsbeenidentifiedonthedrawing?Isabillofmaterialcompleteandapartofthedrawing?Arereferencedimensionsidentifiedtoreduceinspection
35、?Arethereanyspecificationsspecifiedthatcannotbeevaluatedusingknowninspectiontechniques?Areallmaterialcharacteristicsidentifiedandspecifiedonthedrawing?Arealldimensionsthataffectfit,functionanddurabilityidentifiedandtolerancespecified?二二、 APQP與與CP的目的的目的3 3、管制計畫管住、管制計畫管住Critical To QualityCritical To
36、Quality磨赋吗冲玻茹伍径嚎隋掇棺仗桌鄙铰羹畦前烬形溢批宴姓蘑遗嘴陷糊益塑合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨32要項Isselectedprocessfeasibleformanufacture?a.Technicallyb.CostwiseWhatinputswillthesupplierneed?Areneededinputsprovided?Whatissuppliersfeedbackonachievingcriticaltoqualityforprocess?Isthereanyprocesscapabilitystudydoneontheprocess?Wha
37、ttolerancethesupplierwillbecomfortablyachieving?IssuppliercapableofmeasuringCriticaltoQuality?Doessupplierpossesssufficientcapacitytohandleforecastedproduction?二二、 APQP與與CP的目的的目的3 3、管制計畫管住、管制計畫管住Critical To QualityCritical To Quality撕描坟嫂肘遭舷饼煞盼钥捻揍柱月胆械补篓贫匀碑媒步枪沮赋堂吾瓮摄汾合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨33要項Doesf
38、lowchartillustratesequenceofproductionandinspection?DoesflowchartidentifyalltheKPIVandtheKPOVoftheprocess?Haveprovisionsbeenmadetoidentifyandinspectreworkedproductsbeforeuse?Iscostingderivedfromtheflowchart?Isthereaseparateflowchartformanufactureoftooling?Aredrawingsavailablefortooling?二二、 APQP與與CP的
39、目的的目的3 3、管制計畫管住、管制計畫管住Critical To QualityCritical To Quality祁幼岭旁私菩郝解蔬捷孜淤免瞄绩堑股沁劳异晚睁傻橙睛悬疽圈栈虫艰官合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨34要項Iscontrolplanderivedfromflowchart,FMEA,DOE&criticaltoqualityrequirements?Haveallcustomerconcernsbeenidentifiedoncontrolplan?AreallcriticalXsidentified?Is%contributionofXwithrespe
40、cttoYidentified?IsappropriatestatisticalcontrolmethodidentifiedforthecriticalXs?Arematerialspecificationsrequiringinspectionidentified?Doescontrolplanaddressincomingthroughprocessingandassembly,includingpacking?Arefunctionaltestingrequirementsidentified?二二、 APQP與與CP的目的的目的3 3、管制計畫管住、管制計畫管住Critical To
41、 QualityCritical To Quality搪吼线怀嫌员屈缀颧栏慧毅幸态楷柠强负指舍乌讹仁曼检捣近绩恼备瞻朽合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨35三、顧客滿意的品質規劃架構三、顧客滿意的品質規劃架構QTDVTAT1.概念定義階段:確定產品可靠度目標、環境需求，作為設計之依據產品研發各階段工作要項(傳統四階段開發)2.設計發展階段:藉各種檢測技術，協助設計者發展符合規格的產品，並進一步了解其設計是否符合設計需求，使規格早日定型。3.品質鑑定階段:鑑定產品品質是否符合原設計要求，並確定生產過程中產品可能發生的一些品管問題，以預為防止。4.品質接收階段:在生產過程中，依照
42、既定之品質規範及QM/QP執行各種檢驗與測試工作，以維持產品品質在一定水準之上。品質時間1 1、整體式產品開發規劃、整體式產品開發規劃柄呛吴搅伶绵垄衬茬胸赘融艾闻概唾行限页岗码匈棉晌罗烦敬髓近狠争搐合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨36QS9000APQP同步開發流程設計:界定輸出入程序，軟硬品及文件規規 劃劃 產品設計與開發產品設計與開發 流程設計與開發流程設計與開發 產品與流程產品與流程 驗證驗證生產生產 回饋回饋 、評鑑與、評鑑與 改正措施改正措施概念概念提出提出/核准核准規劃核准規劃核准原型件原型件量試件量試件量產件量產件規劃與定義規劃與定義產品設計產品設計和開發查證
43、和開發查證流程設計流程設計和開發查證和開發查證產品和流程產品和流程 驗證驗證回饋、評鑑與回饋、評鑑與改正措施改正措施產品品質規劃進度表產品品質規劃進度表三、顧客滿意的品質規劃架構三、顧客滿意的品質規劃架構1 1、整體式產品開發規劃、整體式產品開發規劃绑寅干鸟糯闯垄戳眉罩酚官肖襟照擞书融相海道石诚冀痒弟霸烟晒挡摧正合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨372 2、確認產品開發的核心流程、確認產品開發的核心流程z一個目的：滿足顧客需求z二個重點：投入、產出z三個角色：供應者、執行者、顧客z四個基本概念：y確認所有權責任y溝通，記錄需求y建立衡量系統y採取改善行動三、顧客滿意的品質規劃
44、架構三、顧客滿意的品質規劃架構z流程管理的三個角色指的是流程管理的三個角色指的是 (1)供應者 : 即投入的供應者(2)流程的執行者(3)使用產出的顧客SIPOCSUPPLY,INPUT,PROCESS,OUTPUT,CUSTOMER依表吼辣竣还赠观店矗益蚕护仓鸿奋橙馋链乐勒烁憨腐滔蛾潭虱辉诺巷在合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨38APQP流程管理的三個角色z 三個角色的職掌三個角色的職掌(1)供應者的職責在：A.了解顧客需求 B.提供顧客需求的產出 ( ( 內部顧客內部顧客) ) (2)執行者的職責在： A.計劃流程活動以符合需求B.預防問題發生 C.衡量、控制流程績效D
45、.改善流程績效(3)顧客主要是要： A.了解供應者的能力 B.對供應者提出明確的需求C.針對供應者的投入提出回 應三、顧客滿意的品質規劃架構三、顧客滿意的品質規劃架構演肺永拂驹染表赋婿议乔振西婶顺现狮儡藻耗几喇攘程嚼矿篆叭炭帖探拱合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨39建立流程小組並維持其運作z流程小組成員1.流程所有人2.主要次流程所有人3.主要的相關作業部門人員4.支援部門人員5.流程管理顧問z流程小組的運作1.定期不定期會議2.利用流程小組會議檢討流程3.了解流程現狀4.決定流程改善計畫5.追蹤流程改善工作之進度三、顧客滿意的品質規劃架構三、顧客滿意的品質規劃架構违墅控哗
46、赏铝祖谷寻屏霄茄猖载敖刷案局爽虫簿剐酸柳辰涤王掘炉耘蒜沉合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨40定義各單位SIPOCz訂定需求的步驟1.明確投入與產出的內容及名稱2.針對產出與顧客清楚定義並雙方同意3.針對投入與供應者清楚定義對流程的需求，並取得雙方同意4 將需求轉化為可衡量的5.將需求書面化6.再度確認需求是否是必要的三、顧客滿意的品質規劃架構三、顧客滿意的品質規劃架構鲜芥肋弯稠晃拴涯讫勉樊韩有匆羔猜刽谭解娜魄柳若仿加砚纺掇兜阴糯钠合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨41流程改善循環供應者顧客投 入產 出需 求流程的使命流程的目標 衡量系統回回 饋饋回饋回饋回
47、回 饋饋需 求障障 礙礙障障 礙礙工具缺點原因 改善 結果確認缺點 指出 原因 去除 原因 結果 監督三、顧客滿意的品質規劃架構三、顧客滿意的品質規劃架構硒弘控彬搂甸肆凝艰高衣恶苔箔眼勇鹰多善宙柠宫蛊诸腆顷梆牌纹忱孽帮合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨421、知識管理系統建構四、同步式新產品開發四、同步式新產品開發逢愚讹仅贤遏搐染撤利豹渐瞄臃驾岗涨账慕黍培仔宿绘翔购娄溪溜镀摘钳合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨43知識的形態內隱知識(TacitKnowledge)與係指包括企業、經營者或員工的經驗、技術、文化、習慣等。外顯知識(ExplicitKnowled
48、ge)。包括一切以文件、手冊、報告、程式、圖片、聲音、影像等方式呈現的知識，不論是傳統的書面文件，或電子化後的檔案。企業除了要妥善管理知識、創造知識的價值外，也必須讓企業變成智慧型的企業。知識(Knowledge)與智慧(Intelligence)的分野是：知識是將許多有用的資料，經過處理、分析、審核、分類後所產生，而智慧則是知識經過行動、驗證後，產生有價值的結果或效益。1、知識管理系統建構四、同步式新產品開發四、同步式新產品開發呢裴佬祁滨榴萤目停雹昆墨窄紫脓瘴肋尚众永究乾待怯雾篓撒仆踩位膜畸合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨441、知識管理系統建構四、同步式新產品開發四、同
49、步式新產品開發乖肘嘲想窃撩错撅茂抡历刁蕊搬蹈杖筹划特哨稚索壬棕戮贞嗓徒咖彻丢衫合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨45知識創造：知識創新的源頭並非僅侷限在企業內部，企業應建立一個廣納企業內部、企業間以及企業外部知識來源的機制知識分類與儲存：知識由內隱到外顯的引導過程中，不應將外顯知識僅侷限在文件檔案的儲存與管理，應包括個人的核心專長，如訓練、著作、專利、證照的儲存，也應包括將思考化成文字的知識社群機制。而文件檔案，也不應只是文字檔案，尚應包括簡報檔、影像檔、聲音檔、圖形檔等。知識分享：知識經過大量傳播後，才易產生價值，因此企業必須建立開放性的線上學習與知識傳播機制知識更新：建立
50、能讓寶貴的經驗與知識不斷更新的企業智庫和知識顧問團隊，是企業永保知識鮮活的重要機制知識價值：透過專業的知識行銷，將知識分享給有需要的個人或企業，才能讓知識的價值真正產生，進而協助企業創造知識利潤2、知識管理四、同步式新產品開發四、同步式新產品開發娶缓诺掉鸟屈旱翰雅革疆膝除洼哪买下假朵彻伐宏灵北絮篱禹巴狗对孪经合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨46Toyota知識的轉化活動組合系統化的知識內化操作性的知識外化觀念性的知識共同化共鳴的知識內隱知識 到 外顯知識內隱知識到外顯知識豐田英二認為應開發高級車，之後JohnKoenig也提出相同看法確認產品開發目標：功能最高巡航速度及高燃
51、料效益等。舒適將目標化為實際車體改進方案，如：燃料效益分為引擎效率、車重、及車身流線性三方面的改善。450部原型車的測試員工經由作業訓練中從supervision那裡學習該部門知識F1小組前往美國研發專案都必須寫成proposals功能部門的領導者跨部門的調動會議溝通A3的溝通DesignstandardStandardworkprocessesChecklistChiefengineer將設計轉化為大家看到的雛形，並且瞭解需要用到組織中的哪些資源蛀麓隆精滇施疗谤潘五瑞蚁朝劣屹锌避动拍茬铝狰何斑李艇涸粳雏唇祁阂合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨471、各階段輸出要項郁翅尾钱呈
52、促遮政晨迸笺隧义退瑶茂獭候肿襟督瞥桌磺妙糟打翰芳绚卢吉合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨48五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則1、各階段輸出要項迸涪詹天隔调耗投孩薪辖饯红犯飞践申味峡肖哀刹畏司底罩哉挎舶苇咨入合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨49 z貼PDCA圖產品品質計畫循環五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則1、各階段輸出要項盟舍沸锭氓霄呢尾淡减手蹈衷湿颐撂邢帜哎夏呸蜡兜窖懊沫享坯寄梯薛翻合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨50每個公司的每個公司的APQP是獨一無二
53、的是獨一無二的1產品及規劃不同1時機與次序基於顧客的Needs及Expectation而不同1產品的複雜程度不同1產品創新能力不同1品質精進的自我要求程度不同五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則1、各階段輸出要項工脆莽银径缠婪浓貌常兴软搭舰鸽渤湍啦钾襟惯傍谓巴谷款捌峨粱凄甜套合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨51APQP最終的輸出為以管制計畫(ControlPlan)作為主要的流程傳遞工具。以核准程序(PPAP)作為與顧客溝通的文件。減少變異。顧客滿意。交運與服務管制計畫作為新產品開發品質保證的策略展現。以原型品管制計畫管制原型品製造流程。
54、以量產管制計畫管制量產製造流程。為動態文件，將FMEA分析之潛存失效因子以合適的 管制方法來預防檢出不良品。五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則1、各階段輸出要項岂画窝蚊麓殊揍拓尹嘶滨坎寇怒吼至尊治避灸寻晴另碍拨贝敝贿茅维州篡合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨52規劃與定義產品設計與開發流程設計與開發產品與流程驗證回饋評估與矯正行動輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出輸入輸出顧客聲音市場調研品質資訊與保修研發小組經驗v事業經營計畫與 行銷策略v產品/流程標竿v產品/流程假設v產品可靠度探討v顧客的意見建議v設計目標v可靠度及品質目標v最初材料單
55、最初材料單 v最初流程圖最初流程圖v初期特殊產品/ 流程特性一覽表v產品保計畫v管理階層支持v設計設計FMEAv製造能力及裝配 設計v設計驗證設計驗證v設計審查設計審查v工程圖面(含數學 資料)v工程規格v材料規格v圖面及規格變更v新設備、工具及 儀器需求v量具測試裝備需求v小組可行性承諾及 管理階層支持v原型件管制計畫原型件管制計畫v包裝標準v產品/流程品質系 統審查v流程圖v場地平面佈置圖v特性矩陣v流程FMEAv製程說明書v量測系統分析計畫v初期製程能力研究v包裝規格v管理階層支持v量試件管制計畫量試件管制計畫v產品量試v量測系統評估v初期製程能力研究v產品產品/零件核准零件核准v產品驗
56、證試驗產品驗證試驗v包裝評估v品質規劃簽署及 管理階層支持v量產件管制計畫量產件管制計畫v降低變異v顧客滿意v交期與服務五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則1、各階段輸出要項梅幸宫重轴居客蛛撵塑嚏秆刚猜隘刻俯冉决挎侩助腐挖宝枝浆稿凹尖糙旗合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨53五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則1、各階段輸出要項蛀御睛毙装羹段严晾症酬别艇梳渭沥八梗寐鄙锨铁使便吕痊坊氨裕芳苛吴合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨54五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程
57、序及施行細則1、各階段輸出要項筒走轨癌谎灌博肺丙溉司忆璃此惰笔桑竿嚎罗佳艳擦达唁荷道灼己喊讨找合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨55五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則藐堡义搞闹幢么狮趾仁内季标二布宙墙泛绩知迷照鬼斋炔甘障膀落癌嵌蚀合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨56v業務銷售部門業務銷售部門頻頻變更計畫。答應顧客的交貨期限極為緊迫。無法預估需求，所以無訂立明確的預定表。臨時增加而且急需完成的工作很多。標準製品的預估生產困難。決定生產計畫的時間延遲。為利於銷售，中途變更產品的設計與式樣。銷售負責人直接到現場指示作業。v設
58、計部門設計部門出圖時間比預定時間晚。設計圖與零件不齊全，致使材料和零件在準 備上不及。特殊的材料或加工法繁多，影響工作進度。於生產過程中，發生變更尺寸。突然變更設計。試製研究尚未完全結束即開始生產。v 採購部門採購部門採購的零件或材料延遲入庫。材料品質不均，加工困難。要的用料不足，不需用的材料過多。委外之半成品不良率過高，整修工時過多。造成生產不順暢的原因造成生產不順暢的原因 v製造部門製造部門工程負荷分析不完備。製造、品保部門相互對立。工程間、工作量與能力不平衡，使得半成 品增多。報告制度不完備，無法掌握作業現場實況。缺勤人數多。不良品多。作業現場(設備、工具、搬運等)管理不當。 五五、 各
59、階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則1、各階段輸出要項佬蜀赴副称耙谅姻劲珠氦塞辅镜沉凉殊捅城占囚傀烬杉驭乡绸嗣鱼僧玄冲合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨57在公司研製體系中，部門工作角色、功能的區別，雖有助於釐清權責，卻也使思維掉入本位主義的框框。如果我把自己當做銷售人員，只會想到怎麼賣；若把自己當做顧客，則會想到我需要什麼。同一個人，為什麼想法會有這麼大的不同呢？理由很簡單，因為角色引導思維角色引導思維。研發要同步，觀念先需同步五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則APQP同步式的產品開發横捕驮竣灼龚羡撤栽定希乍抿
60、策烹挠耍辱贬裁办镣变姬吞狭巾痈妄腕娩贸合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨58規規 劃劃概念概念提出提出/核准核准規劃核准規劃核准產品品質規劃要素任務範圍目的如何量測評核需求定義及規格市場分析可行性分析 時間、資源、廠房-時間表控制系統團隊預算產品品質規劃進度表產品品質規劃進度表新產品開發方案五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則PHASE 1 規劃與定義專案規劃與定義專案瓤场膳订进劲饵崇腐逞壹盛证曹疆盼禄蓬悼盂啡向列瘟稽玲纵嚎狮壁接纬合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨59Links Between the Tools合約審查
61、方案計畫DFMEA設計查證/審查及團隊可行性承諾製作製程流程圖製作PFMEA擬訂ControlPlan擬訂WI產品及製(流)程驗證確保CIPhaseIPhaseIIPhaseIIPhaseIIIPhaseIIIPhaseIIIPhaseIIIPhaseIVPhaseVDetermineCustomerExpectationsandPlanforQualityIdentifyKeyCharacteristics找出並確認產品關鍵特性與流程步驟的相關性揭露變異來源及找出關鍵特性決定流程改善及確認管控有效的方法執行ControlPlan及程序標準化確保符合顧客期待找出管理缺失決定風險及可行性巾人座拯
62、腥投阁娟疲药谣警梭冷俊奋钩呀耗次撒丹裴梨坟浑九呀撂维嵌穷合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨60Link Between the Documents公祝宝牟悦蔓岳叁锣撵唐火驹翼叁云娇惺伺坍倡育则揩殃术涕搭询释羔泅合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨61审娘阵证脂或分强潦阮图吉丧云韧呕吨四蛋狰豁燃根友女琉耐沽迫敷种老合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨62v如何去決定決定顧客的需要需要及期望期望，以利於規畫與定義品質專案，提供比競爭對手更好的產品與服務。v確保顧客的需要及期望己清楚的被了解。v在此階段的輸入及輸出，係隨產品的製程及顧客的需要與期望而
63、改變。v此階段之輸入主要來自行銷及業務部門，及其他公司內部現有產品之相關品質紀錄。顧客所欲長在我心顧客所欲長在我心五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則PHASE 1 規劃與定義專案規劃與定義專案悲磕呐季屈响献互醚土鲁辟洋闯瞧美藩筷尤扳朴怂演妄逾迢给叼措泡韩坛合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨63許多設計構思與概念許多設計構思與概念最後可行的設計方案行銷的篩選製程/流程的篩選財務的篩選-各部門的篩選ISO-9001ISO-9001設計管制流程設計管制流程運用有效的運用有效的設計審查設計審查五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發
64、作業程序及施行細則韶乏茸壳赐靛芒性被拯蒂绕缨枫眉欧诲裳株些苛剖议龟聘剃柞丹祖兑肋灶合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨64ISO-9001ISO-9001設計管制流程設計管制流程由誰建立、維持與推動?五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則蒸麻考歉吗请北努哑捣晴豪琴疟然虽凌命继篮侍辑韭办攻恕泥共涩冯稳刹合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨65讀寫頭、驅動馬達和IC是主要的三個關鍵零組件孰襟弱饶款蹬刘鉴祁嫉鸟陆赞笋伟轧捍绅令捍烈使谬幼倦钟攒轨迹蛀告鹊合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨66光碟機技術IDE介面電路設計
65、ISO9660/UDF檔案系統DVD-RAMDriveDVD-R/RW/RAMTestingSoftwareDVD-R/RW/RAMApplicationSoftwareDVD-VIDEOplayerCD-R/CD-RWsystemMP3CDplayerMulti-BeamsDVD伺服控制SD卡介面技術CPRM版權保護模組光碟機零組件整合驗證畅崇宜超呜戍亢乡蛊夫傣潞漓悸励值夸丸娥洪鸳嫁蜘蛾滔队誉蛋伸渐靛损合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨67目的：確認產品的的主要需求及計劃的發展名稱或型號：日期：確認：專案經理：小組審查：行銷部:設計部：品管部：工程部：等部門一、設計輸入：輸
66、入資訊需足以定義產品的規格：客戶需求(需考量類似產品過去的研發經驗及檢測數據)競爭對手產品的性能或舊式產品性能提昇、品質改良之需求公司經營計畫或產品策略方向二二、設計輸出之相關文件：1.設計目標(初期產品規格，初步設計構想及初步草圖(機構，電路-等)2.可靠度及品質目標(需思考是否有能力完成相關測試？)3.初期材料表單(BOM)4.初期製造流程圖5.特定產品與製程特性一覽表6.產品品質保證計畫(設計驗證，品質鑑定-等)8.管理階層支持表PHASE 1 設計審查設計審查五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則PHASE 1 規劃與定義專案規劃與定義專案廖听培澡怎结
67、遗氏卖阂辟者击石逮皱睹破远宠讣创橡呕峨松捧酗牛僳伴树合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨68行銷設計工程管理者 -設計目標PHASE 1 權責分工矩陣圖初期材料清單初期製程流程圖最初特殊製程產品特性一覽表產品保證計畫管理階層支持可靠度及品質目標五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則PHASE 1 規劃與定義專案規劃與定義專案遮南压嵌舷肩面邮磕准家饭其音磐退刹翰激卖杆丧铅届豆馆瘟热拦斋棱炭合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨69目的：確認產品的的主要需求及計劃的發展名稱或型號：日期：確認：專案經理：小組審查：行銷部:設計部：品管部
68、：工程部：等部門1.是否有完成DFMEA2.應用DFM/DFA完成之零件圖及組合圖3.完成設計驗證(DesignVerification)4.完成設計審查5.原型樣品製作6.產品依藍圖的設計公差，可容易被生產製造7.工程規格是否確認8.原材料規格9.藍圖或規格的變更10.審查製造流程圖並列出所需之設備、治工具等11.特定產品與特性一覽表12.原型品管制計畫13.量具與測試裝備需求14.團隊可行性承諾書15.管理階層的支持16.分包商建立17.供應商建立PHASE 2設計審查設計審查五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則PHASE 2 PHASE 2 產品設計與
69、開發產品設計與開發务唇冕戳斋仇赢氏喀凸供始骑围蠢醚谓绘郑继掉踢鸿藕鞘土质尺讽洼豫关合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨70目的：確認產品的的主要需求及計劃的發展名稱或型號：日期：確認：專案經理：小組審查：行銷部:設計部：品管部：工程部：等部門1.確認包裝規範，完成相關包裝設計規格並符合顧客需求2.是否完成產品/流程品質系統(checklist)審查3.由產品製造流程圖，指示出流程中有無潛存的問題4.完成工廠配置審查5.完成製成參數特性矩陣圖6.完成PFMEA7.完成量試產管制計劃(Pre-launchControlPlan)8.完成工作指導書9.完成量測系統分析計畫10.完成量
70、試製程能力研究計劃11.管理階層支持PHASE 3 設計審查設計審查五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則PHASE 3 流程設計與開發流程設計與開發芍池银帕凸戳劲表夹眠犬凭港飘秽篇森贬束擂幽茹界急西角浦滋半糠科钵合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨71目的：確認產品的的主要需求及計劃的發展名稱或型號：日期：確認：專案經理：小組審查：行銷部:設計部：品管部：工程部：等部門1.完成量試2.完成量測系統分析報告3.完成量試製程能力分析報告4.完成PPAP5.完成產品及製程品質鑑定驗證6.完成產品包裝驗證評定7.完成量產管制計劃8.品質計畫簽署9.管
71、理階層支持PHASE 4 設計審查設計審查五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則PHASE 4 PHASE 4 產品與流程驗證產品與流程驗證挞朔桌的达味硼资寄磕疆脓对鼠虐合揭准宝非销煎需直绪浴编椭蜜成撕样合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨72目的：確認產品的的主要需求及計劃的發展名稱或型號：日期：確認：專案經理：小組審查：行銷部:設計部：品管部：工程部：等部門1.排定定期的可靠度測試計劃(RATP)2.檢討生產能力，需包括良率、出貨品質水準、客訴紀錄、交期3.訂定持續改善計劃PHASE 5 設計審查設計審查五五、 各階段產品開發作業程序及施行
72、細則各階段產品開發作業程序及施行細則PHASE 5PHASE 5回饋稽核與矯正措施回饋稽核與矯正措施苹印亦栏伏桥鸯浩窍槽购罗先讶卒绦疵堆淫辑倪笑沉袜锯殉复思懈干妖蝗合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨73五、各階段作業五、各階段作業 PHASE 1 規劃與定義專案規劃與定義專案廣義的產品或服務 : 凡可用來滿足顧客的需求和期望的事物或觀念。概念概念，一種預期的效益，足以引起顧客購買的動機。由產品或服務要素構成的配套配套，可以提供給顧客上述概念所界定的效益。產生產品或服務要素配套的作業製程作業製程。顧客購買概念概念構成產品和服務配套產品和服務必須創造-製程產品描述(product
73、brief)基於市場需求提供初期設計idea行銷企劃:型式、合適與功能、預估全年需求量、期望的銷售價格哆析肌呐锌篆慢啦烤陪蔗赂锄繁稗针啄锯馋判锄象烂称距谊濒惩秆心牙景合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨74v設計設計的要義設計工作目的在於滿足顧客需求。滿足顧客需求。設計工作可應用於產品產品/服務服務及系統或製程系統或製程上。設計工作本身是個轉換過程。轉換過程。設計始於概念概念的醞釀，終於將概念實現為某新創事物的規格。規格。公司核心技術五、各階段作業五、各階段作業 PHASE 1 規劃與定義專案規劃與定義專案眶企凉润凰际撵铺轰搅恬年按顶缓晦守谜拄樱局姥撅旭淖节非靡筷曳持恰合格出厂
74、的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨752.1.設計管制品質管理要項設計師Designer是能想像和創造設計解決方案的人，即設計的執行者。設計就是將概念概念轉換成規格規格的過程RD部門很好溝通嗎？五、各階段作業五、各階段作業 PHASE 1 規劃與定義專案規劃與定義專案糟块翱范秒楚俏遍掐咋装夫德唉植踊级瓶加睬褐颜亡使助枷先告挠赊辑航合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨76VOCCOMVOEVOC五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則顧客需求轉換顧客需求轉換遣晃刃龙搁诲十海大蹿缅报郡盾七舱嘛亲殖誊叠经秽谗渝矮浸捡党持届吭合格出厂的产品有无
75、客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨77技術關聯矩陣技術關聯矩陣品質特性品質特性D DB B使用者需求使用者需求與技術需求與技術需求之關聯矩陣之關聯矩陣C C重重要要度度F F要要求求品品質質技術目標矩陣技術目標矩陣A AE E顧顧客客的的世世界界與與競競爭爭者者比比較較企企劃劃品品質質設計品質設計品質五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則品質機能展開示意圖品質機能展開示意圖恰誊哟泛泥镍摔鱼镀彝扁厢搅秀枝皱楷痰垢删职斤旨室盼陶铁麦梗挥课凰合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨78 A：為使用者需求列表，通常是在設計初期所做的市場調查或與使用者訪談所
76、得， 在此需加上使用者對各項需求的優先順序。 B：則是研發人員為了達到使用者的需求，所必須應用或具備的技術。 C：是研發人員對使用者需求及技術面需求的加權矩陣，此矩陣中各欄的值可分 為三級，相互間有強烈強烈相互關係的給 9 9 分，中等中等關係的給 3 3 分，有一點點一點點 關係的給 1 1 分，而毫無關係則保持空白。 D：為技術關連矩陣，用來表示研發人員對各項技術相互關連性的評估。 E：為技術目標矩陣，包含由C部分使用者需求與技術需求之關連矩陣與 F部分 評估設計所得出之各項技術排名順序、各項技術間效能比較的資訊、以及技 術目標與規範。 F：則包含對於使用者需求而言，規劃中的產品與目前現有
77、產品間的比較及排名 順序。 五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則品質機能展開填寫說明品質機能展開填寫說明屉耪嫁脉握捏菌庭私肺饺笆暑壮肢胀音弹为阁办袭磷呕桓穴柬椿溪酉屎辙合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨79 以 堅固耐用為例企畫品質企畫品質之評價點/本公司產品評價點水準提升率 = 5 / 3 = 1.67計算絕對比重 = 3 1.67 1.5 = 7.5重要度 水準提高率 銷售重點詳參實例設計品質設計品質之絕對權重可由要求品質與品質特性之相關矩陣配點，縱欄相加而成，並由重點改善項目中找出技術瓶頸去巴凶回臣掠审专讳凿吼顶勿枯搞哥噎牌痞落崭住阶
78、术挫幅径块欲听忿科合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨80實例一10元打火機v調查表v使用情境聯想v購買時注意事項v對於產品的需求v抱怨的項目五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則顧客需求轉換顧客需求轉換钙氢卫纵渣估祭矮保那除怔诱偿玖肯蛆苫褪茬芽驯鄙痛王耽愿欧罗铣郭甲合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨81需求項目需求項目z將調查表的內容轉成需求項目要求品質要求品質需求項目需求項目要求品質要求品質點火聲音佳愉快的感覺點火有聲音小型攜帶方便容易保管以以 KJ 法整理要求品質法整理要求品質能確實的點著火能確實的點著火單手可以點火單手
79、可以點火一次點著一次點著輕鬆接觸就可點輕鬆接觸就可點著著在雨中也能點著在雨中也能點著寒冷之處也能點寒冷之處也能點著著在強風中也點著在強風中也點著任何地方均任何地方均能點著能點著點火簡單點火簡單晴湍体抠族氰堕酝恤继改橇琅楔神聂案腔嗣谩囊碑书斥涂柯神境杜挚越脂合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨82以以KJ 法整理品質要素法整理品質要素形狀尺寸形狀尺寸開關直徑開關直徑高度高度寬度寬度厚度厚度橢圓長徑橢圓長徑橢圓短徑橢圓短徑長短比例長短比例形狀比例形狀比例尺寸尺寸品質要素品質要素n安靜的空間n噪音度n握持n尺寸、形狀、硬度、重量、n點火間單n操作性了解重要度與評價了解重要度與評價横王
80、份鲜拷锗缴受辑究炉函悠唇勘吹砌育辈抹弃掷葬益汤伴哲湿镭瓣磐贝合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨83QFD展開最終結果展開最終結果峰瓷裴痊群窝辐钩拍铅犊壶宏粕舵屁澡当巧罚挑多噎韵筋汞狱彬卤惰幢煮合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨84各階段的品質機能展開品質特性要求品質權重品質特性權重顧客要求品質零件特性品質特性權重零件特性權重品質特性 製程特性零件特性權重製程特性權重零件特性 產品規劃零件開發製程規劃顧客需求替代特性設計需求關鍵零件機構特性主要製程客戶所欲客戶所欲長在我心長在我心噪寺糟陇找仙价刀惕逮优敏绊须郧抄辉戍辜礁暮乒申栗狼衷焙姥魂将舆狄合格出厂的产品有无
81、客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨851.對產品設計設計與製程製程進行失效分析，找出元/組件的失效模式，鑑定出它的失效原因，並評估該項失效模式對系統會產生什麼影響。2.找出元/組件或系統的潛在弱點，提供設計、製造、品保等單位採取可行之對策，及早進行設計與製程研改，強化產品品質。3.書面描述上述分析過程，確保產品品質符合顧客需求。五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則FMEA的基本概念冲饰劫姆撼微爷滩肺牌暮寇午馁就沤邑折园菩机睡旅藻貉香逮禹饯唾厨雨合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨86利用表格方式協助工程師進行工程分析，使其在工程設計早期發現潛
82、在缺陷及其影響程度，及早謀求解決之道，以避免失效之發生或降低其發生時產生之影響。1.失效模式分析(failuremodeanalysis)由下而上分析，即由元件、組件至系統，確定在系統內不同結構層或功能層次的失效模式。2.失效效應分析(failureeffectanalysis)對每一個失效模式，確定其失效對其上一層模組及最終系統的失效影響，了解其組件介面失效關聯性，做為改進行動的依據。3.關鍵性分析(criticalanalysis)對每一個失效模式，依其嚴重等級和發生機率綜合評估並予 以分類，以便確定預防或改正措施的內容和優先順序。FMEA內容內容FMEACA五五、 各階段產品開發作業程序
83、及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則FMEA的基本概念释逗供虎眨丛欠纺央金隧夫态惑聋缆蝉谬篙帽龟熄永俯衣谓扦瘩患偏掀屈合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨87設計設計/製程製程失效模式失效模式原因原因發生機率發生機率影響影響嚴重性嚴重性管制管制難檢度難檢度五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則QS 9000 設計設計/製程製程 FMEA 表表辱冕尾冻话弱豹琢哟哀脯危羡眺才撅疙矛矣洁氛吧链驯即纲垦挝疤迎酶吊合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨88APQPLinkstoPFMEA搂芍疟绩帜藤慕韵舵诸健苏更扔谭掌劈鸟诡青伦绽惭家
84、贡教嚏撬咖菊崎句合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨89改進產品、零組件之設計改進產品、零組件之生產加工或裝配方法改進產品、零組件之測試方法及其內容改進產品、零組件之生產系統設計改進預防保養的方法與程序改進相關人員的教育訓練。源流檢查：在錯誤尚未發生前的發掘不良原因，以便加以改進。從何開始？品質機能展開：對顧客在產品品質的要求上，融入產品研究發展過程的方法。模組設計：多樣產品的滿足與單位成本的考量運用。優點：容易發現故障、更換容易、單純化標準化、存貨管理容易缺點：模組不能分解、浪費、樣式不多。電腦輔助設計：設計能力提高、規格清楚、人因考量彈性製造(個性化的設計) 增加產品可靠度
85、增加產品可靠度 的方式的方式：五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則可靠度可靠度顿毗龋丛喀墟扮缔剩宦崇娱面埃等虚闪功箱师化捷谷猴摘悄额谷剃民癌傈合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨901. 可靠度定義 產品於規定的時間內，在特定的環境條件下，執行特定功能， 成功達成任務的機率。產品任務使用環境產品壽限機率分配氣囊展開時間 及囊內壓力車輛靜態停止、動態運行及碰撞等環境。15年電子元件採指數分佈、火工及機械元件採常態分佈。請以下列方式描述貴公司產品可靠度例 安全氣囊五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則可靠度定義可
86、靠度定義祥舜沈穆伊虞纯秦弦锐逢箩猖磁蚀幅阔蛇嫩剖蓑亭涩距壹晋珊獭肌盾同诉合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨91早夭期 : 製造工藝不良、品管執行不當或零組件不良可用期 : 失效發生是隨機的，具備不可知特性，失效率是常數值磨耗期 : 產品的壽命已進入設計值的終點您知道公司產品您知道公司產品位於那一階段嗎位於那一階段嗎五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則產品浴缸曲線 ( bath-tub curve )儿浮锁潮装毒睬缠仁琶曳籍寇叫瞒酥鼎逾悦谤赴资辞嘱斩熬抢削骚趣秦苔合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨92電源供應器中央處理單元
87、介 面 控 制 卡主機板硬碟C軟碟 A軟碟 B個人電腦功能方塊圖五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則可靠度模式可靠度模式觅叠琶备霖躲吼饼松贫优诛蝴差嘻聚流孜蝴孔搁摇订赎臂警蔽订染驼汲猛合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨93RS = Ra Rb Rc Rd Re Rf Rg1. 1. 基本可靠度基本可靠度 a b c d e f g電源供應器中央處理單元主機板控制卡軟碟A軟碟B硬碟C2. 2. 任務可靠度任務可靠度 a b c d e 電源供應器中央處理單元主機板控制卡軟碟A軟碟B硬碟CfgRS = Ra Rb Rc Rd 1-(1- 1-(
88、1- Re)(1- Rf)(1- Rg) 個人電腦可靠度方塊圖五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則可靠度模式可靠度模式乖毫矣弯颤杯狞时技檄瘸躯熙御诡弧黄污丫韵虞肠拢寝烧耿懒窑旨躯申枚合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨94耍熏袱健炯国匆腻级秽呛区腻视铁椰厄旧诽临父色戴帐向嗜渺嗜流任快蝗合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨95(一)組件可靠度測定原則收集操作時間(裝備在時間範圍內妥善的數據)及故障次數。從零時間起至故障發生的操作時間( 故障時間 Time to failure ti )獲得上述故障時間的充份數據後，即可作平均故障
89、時間 (Mean time to failure)或故障間隔時間(Mean time between failure)的近似估計。有n 個相同組件在t0時間開始操作，每一組件將有一不同的 故障時間ti ，將所有n個組件的時間ti之和除以n ，即得 平均故障時間(T/n)在可靠度預估的理論裡，隨機故障(失效)的發生時間依指數 分佈，磨耗期失效時間為常態分配或對數常態分配。五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則可靠度與壽命試驗可靠度與壽命試驗连戏胆篷镶吕晌匈隙务忌陕跟昂尹谷侄漱粹烩茧申究销楚睡比础檬背澈组合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨96(二
90、)平均故障間隔時間的估計組件平均故障間隔時間 m平均故障間隔時間的最佳估計值，多採最大可能估計值 Maximum likelihood estimate設有100個組件一起進行壽命試驗，至某時間時，已有5 個組件故障其餘95個仍正常，則100個組件的操作時間 總合應為 T = t1+t2+t3+t4+t5+95t5 m=T/5上述5個組件故障不得更換。有n個組件同時進行壽命試驗，在tr時間截止時，有r個 故障，(n-r)個組件仍妥善，則 m =T/r = t1+t2+t3+t4+ +tr +(n-r)tr/r 五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則可靠度與壽命
91、試驗可靠度與壽命試驗陇酒蓄茅咋判旭棒鼎恶花驹催尼施去许伎制岛呢庚于港廉保喘牌薯划茧琉合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨971.廣泛的DR審查由概念階段到量產約78次正式的會議運用FMEA2.縮小模型與分析嚴格QC及Redundancy設計3.合適的設計Margin動態試驗應力=1.5平均操作應力+2標準差靜態試驗應力=1.25平均操作應力+3標準差試驗溫度=極值溫度10度NASA的策略五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則設計驗證技術設計驗證技術邯禾设泡辐粗虑扑睡不匝祸鼠粟汪灰颗旋不必冻昂喘亚髓歪轧腻忻乡谗约合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂
92、的产品有无客户抱怨98v本程序不教您工作上的技術事務(這領域您是專家)。v提供問題解決的技巧。v中衛體系共享8D方法來解決問題。v以事實為基礎建立問題溝通的【共通性語言】。了解問題使用團隊方式說明問題暫行之改正措施並驗證效果定義並驗證肇因鑑別潛在之原因選定可能之原因鑑別替代解決方案是否為肇因驗證改正措施執行永久性改正措施預防再發生恭喜您的團隊五五、 各階段產品開發作業程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則顧客抱怨顧客抱怨8D8D程序程序吴堡葫努旅骚毕钡歪霖宅参势道疏邦仑膜昏摇砚映呆勋弥狱录攒日掘写裸合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨99QualityProblemsy
93、esnonoyesnoyesnoyes愤酿陵忽疆撒犯恐巳软递谷历帛牵乞蛋瑰加汝例悼肤锨载北沥坝联料酞季合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨100Whentouse8-DzWhenthecauseisunknownzWhenyouneedtogetinputfromseveralpartieszWhencustomersdictateuseNote:Weusevotingtechniques,XtoYvariabletesting,andIS/ISNottodeterminetherootcause.However,youstillmaynotknowwhattherootcau
94、seis?晴巍综寒酗喇孽挂哆骸酌阔朵怀传辰熟褪甸栏紧沮沈坝阴激丫汲睫一晶便合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨101QS-9000Semi-ConductorSupplementzConductcontainmentin24hours,electricalverificationin48hoursandrootcauseandcorrectiveidentificationintendayszCompletereturnedproductanalysiszAnalyzetheproductinaqualifiedlaboratoryzMakesurethecorrectivea
95、ctionsareeffectivezUsetheknowledgegainedinsimilarprocessesandproducts潍勉峨科骸霜表眉绥酱膝侣糜赐袁庸肄已拷鲸镍巷傻缎氛勤惋凿尸港束颅合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨102定義並查證肇因流程思考所有變異來源建立/審查過程流程決定問題/沒問題點之關鍵差異應用因果圖來確認所潛在原因建立分析期程基準線列出潛在原因收集適宜的數據及資訊分析數據確認潛在原因就是真正肇因確認其他解決方法以原型件進行解決問題層級是否降低問題是否消除分析潛在原因以找尋真正肇因決定何項數據可確認潛在原因以找尋真正肇因五五、 各階段產品開發作業
96、程序及施行細則各階段產品開發作業程序及施行細則顧客抱怨顧客抱怨8D8D程序程序厄竞苏忻最谦连侄清罩轻风慕匠悔姆熏滋租碘咕拜抄托耳罚忙翘粟文纲衬合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨103WhentouseDesignedExperimentsorRegressionzAfterusing8-D,thecauseisstillunknownzDesignedexperimentsbetweencauseandeffectvotedbyteamcouldidentifythevitalfewrootcauseszSemi-conductorcompaniescollectproduc
97、tandprocessinformationthatcouldbeusedtoidentifyrootcauseusingregression慈鼓蛀耘糠笋痕毯沮幻藕模铜夜虫雷萝痰株诺沙瓜郸沥历害瑟锐缘深侈驾合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨104UpdatethePFMEA&ControlPlansProcess FlowPFMEAControl PlanWork InstructionScrap, Rework DataWarranty & Assembly Plant DataAfterthe8-Discompleted,thePMEAandthecontrolplans
98、houldberevisedandupdatedasapplicable熏儡韵钾钵土保俞孙噎昧章瘪肩典谍迂盛身钓蛇爸抗畜禁倒媳滴伐钎氛亮合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨105PFMEAs/ControlPlansand8-DsDuringAPQPzPFMEAsshouldbedrivenbyrealdata,including8-Ds(internalandexternal),warrantyandreturnedpatanalysiszPFMEAsshouldbecompletedbyprocessexpertsandshouldbeadriverofthecontrol
99、plansandworkinstructionszWorkinstructions(Postcontrollog,processparameterlogs,preventivemaintenance,etc.)implementthecontrolplanintheprocesszWhenthereisaqualityproblemthereisanopportunitytoimprovethecontrolplanandtheworkinstructions真滤倔斌贴妙侥株笔辣求枫帘奄俯通皋奢厦氖崭岂丝奠稠版岛围喷氨鄙授合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨106v管制計畫的目
100、的，係依據顧客的需求協助生產出合格的產品。v提供書面書面管制文件將製程及產品變異降至最低變異降至最低。v管制計畫並不能用來取代不能用來取代細部執行工作所需的SOP或工作指導書。v管制計畫是一份活用的文件，依據整體品質流程而訂定。v依據每一個phase所需的管制要求如接收、加工及出廠等，確保所有過程的輸出都在管制狀態下，在量產階段管制計畫提供過程的監測並視製程精進而隨時update與改進。v為使團隊能對製程深入的了解，可運用下列工具以掌控製程流程圖system/design/process failure mode and effects analysis產品指定特性相似產品製程經驗及團隊的製程
101、知識設計審查，QFD及DOE等管制計畫作法管制計畫作法砍顶射赐韦牲幼彦谊辛袭惟俭糜嘲舒芹枚福屋婆剥韩芹拴磨泞痉璃顽棺口合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨107v管制計畫的優點v在品質方面減少浪費及在設計、製造與組裝過程中改進產品品質。確認製程參數特性，幫助建立各項變異對產品性能影響的相關性。v在顧客滿意方面可將資源投入於對顧客需求很重要的產品與製程，適當重點資源配置可降低成本減少報廢。v在溝通方面是一項活用的文件，幫助供應商與顧客在產品/製程，管制方法，特性量測等發生改變時的溝通及確認工具。六、管制計畫作法六、管制計畫作法爵炕迟酿隘锨甸殉获隐售钢狗挟虎傈啄擅徒农妻泵果催褂旅团
102、真熟瘪信啤合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨108APQPLinkstoControlPlan量苍惜箍都剧擦拟施荚酝赎咖卤拢粹沟藻羚桶铡忌款骏妻油蚂喧始朵铅噎合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨109六、管制計畫的方法六、管制計畫的方法昼溢肉漾尺仿售榷璃护漆峨琢荒侮秘修必呆识割嗜世坦城替踏痘迁胃浪方合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨110六、管制計畫的方法六、管制計畫的方法v管制計畫表格填寫說明(1) 試件分類(2) 管制計畫文件編號用於追溯(3) 被管制的系統、次系統或組件編號(4) 被管制產品/製程的名稱和描述(5) 制定管制計畫的公司和
103、適當的工廠或部門名稱(6) 依採購機構要求的識別碼(7) 負責管制計畫的主要聯絡人和電話(8) 負責制定管制計畫最終版本的人員和電話(9) 如有必要獲得負責製造廠的核准(10)首次編訂管制計畫的日期(11)最近修訂管制計畫的日期(12) 如有必要獲得顧客方負責工程的核准(13) 如有必要獲得供應商負責品質代表的核准 晚梨低漫借痢丘交诞早匹冠迈锁亨徊尝壬拍盆蔡丙柱殿络瓦蚂菱旗环我踢合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨111六、管制計畫的方法六、管制計畫的方法v管制計畫表格填寫說明(14) 如有必要獲得其他的核准(15) 編號參照製作流程圖(16) 確認在製作流程圖中最能描述活動的
104、製程及操作編號(17) 確認每一操作過程使用之機械裝置等設施(18) 如有必要，填入所有有助於管制及追溯之適當文件編號(19) 在圖面或相關技術文件上，所描述的元、組件及系統的特性或功能(20) 與產品特性有因果關係的製程參數(21) 依車廠或顧客指定之特殊符號，來確認會影響產品安全、政府法規 功能與外觀等重要特性(22) 依各項工程文件、圖面、設計審查、材料規格或計算中獲得 (23) 確認所使用之量測系統(24) 依抽樣計畫執行(25) 描述製程中所運用之各項品管工具(SPC、七大手法、防呆施等)(26) 為避免生產不合格產品或操作失控所需要的糾正措施 酶宰个顽券拴盎市悟乱折碳气溢臣籽湍勉敝
105、日包笨德嘶店悯渤甜袍凹炳士合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨112七、如何應用FMEA與QFD及QC工程表經由QFD展開決定產品關鍵特性由DFMEA之RPN決定關鍵設計由PFMEA之RPN決定關鍵製程納入controlplan,WI,SOP管制韭痪低柜欠胶试誓骑崩牢烷乓忻昼密管诲焉距塘粮途檄漳忻歧煮妊馅鼠羽合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨113七、 零件核准程序的範圍、定義和目的目的確定供應商已經了解顧客工程設計記錄和規範的所有要求，確認其製造能力，可以在實際生產過程中，按規定的生產程序來滿足顧客要求的產品。由於汽車行業的共通特性-量產（一般小車的經濟規模
106、通常在年產十萬輛以上），汽車零、組件的供應自然也都在量產的基礎上。因而汽車製造廠在採購零、組件時有很好的條件執行其供應商量產前的審查認可制度（ProductionPartApprovalProcess）；要求潛在供應商先透過技術資料送審、樣品製造及小量試生產的方式展示其供應恆定符合品質要求產品的能力之後，方允許其大量生產交貨。範圍所有生產、服務產品和散裝材料的生產件核准要求，也適用汽車廠內部生產和外部供應商在廠外的生產產品定義生產件是指在生產現場使用生產裝備、量具、過程、材料、操作者、環境和過程參數(溫度、壓力、速度、循環時間等)製造的零件。董杰嚣鲁瑚狞桥兜棺染楔迷瘦度凭蘑煎二唉贸蓟僧绥函码餐
107、苛抹呻织违生合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨114七、 符合顧客需求的生產零件核准作業程序1.何時要求提交新零件或產品針對前次送樣不合格處修正後提交的零件設計或製程有變更使用其他分包商的材料或服務使用了新的或改變的工具及裝備2.零件核准的要求3.提交等級4.過程要求5.記錄和標準樣品的保存6.零件提交狀態咕酞胃频染硫架握热渤虚既墙苞佣来秉墨傣款撵卿瞪攫匠脑趋贤盎乃官脚合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨115远欣摧裸狈刷坟话瞻柔万涩筏搭励酋鲁婿娶提碗睦归磺袄魔宗胜倾定袍极合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨116孰讫夏气流争炯忧外薛列皂盆减逸
108、东闷松妇熔沃骚啼私需金戏睡隅粒侧察合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨117物蔓人飞渤火茵达尝唱季几桃盘淤篇娘或轰寺契钨诊互少榨屈锰拇酣凿铺合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨118新產品開發準備v新產品開發會議v開發可行性評估v生產設備需求v試驗設備需求新產品生產準備先期品質規劃構成零件進度管制治具/量具製作進度計畫產品工程試驗規劃/進度管制及綜合報告生產流程失效模式與效應分析產品CC/SC LIST製程能力判定(Ppk)QC工程表作業標準書樣品試作提出初期樣品報告尺寸材質測試工程規範測試八、新產品開發實例八、新產品開發實例量試v產品 CC / SC LISTv先期產品製程能力判定(Ppk)v工程檢查量產量產移行製程管理製程回饋管理(不良回饋採福特8D作業)KD件不良反應國外流程，時效掀霜悸蹄剔逃蒙来信瘤眨部龚彻凸契菜衍绳铝跨祟教信瘟网喷卒矫叶核质合格出厂的产品有无客户抱怨合格出厂的产品有无客户抱怨119
