焊接工艺管理与改善培训通用课件

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1、目目 录录0202焊接工艺设计焊接工艺设计 03 03 工艺过程控制工艺过程控制 04 04 工艺改善工艺改善 05 05 工艺标准化工艺标准化工艺管理概述工艺管理概述01010101工艺管理概述工艺管理概述Process management outline研发是策划，设计是编剧，工艺是导演，质检是监督。 -个人工作心得个人工作心得工艺管理的演变工艺管理的演变工艺管理的基本任务工艺管理的基本任务工艺部门的职责工艺部门的职责一、工艺管理的演变一、工艺管理的演变1. 质量检验阶段（质量检验阶段（20世纪初至世纪初至30年代末）：年代末）： 其特点是其特点是以事后检验为主以事后检验为主。质量检查法

2、。质量检查法-问题修正问题修正-工艺改变。工艺改变。2. 统计工序控制阶段（统计工序控制阶段（20世纪世纪40年代至年代至50年代末）年代末）： 其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量的制，突出了质量的预防性控制与事后检验相结合预防性控制与事后检验相结合的管理方式。的管理方式。统计工序控制统计工序控制 即即SPC（Statistical Process Control），它是利用），它是利用控制图采用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到控制图采用统计方法对过程中的各个阶段进行控制，从而达到改进与保证质量的目

3、的。改进与保证质量的目的。SPC有一定的预防作用。有一定的预防作用。3.质量系统工程阶段（质量系统工程阶段（20世纪世纪60年代始至今）：年代始至今）： 其特点是其特点是主动预防主动预防。实施。实施全面质量管理全面质量管理：全面的质量、全过：全面的质量、全过程、全员参加；用能力指标程、全员参加；用能力指标 Cp和和Cpk指数来预测不良生产的程指数来预测不良生产的程度，只要监控设备能力度，只要监控设备能力Cmk和工艺能力和工艺能力Cpk表现，就可以免除表现，就可以免除检查作业和预防不良品的出现；六西格玛（检查作业和预防不良品的出现；六西格玛（6 sigma）管理。）管理。二、二、 工艺管理的基本

4、任务工艺管理的基本任务 工艺工作工艺工作产品工艺工作程序图产品工艺工作程序图.doc是机械制造业的基础工作，贯是机械制造业的基础工作，贯穿于生产的全过程。穿于生产的全过程。是实现产品设计、保证产品质量、发展是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段。 工艺管理是企业重要的基础管理，是改善质量工艺管理是企业重要的基础管理，是改善质量产品质量特性产品质量特性.doc、产品质量形成的过程产品质量形成的过程.doc、提高效率、保证安全、降低消耗、增、提高效率、保证安全、降低消耗、增加效益、发展生产的重要手段和保证。加效益、发展生产的

5、重要手段和保证。 工艺管理的基本任务是：工艺管理的基本任务是： （1）在一定的生产条件下，应用现代科学理论和手段，）在一定的生产条件下，应用现代科学理论和手段，对各项工艺工作进行对各项工艺工作进行计划、组织、协调和控制计划、组织、协调和控制，使之按一定，使之按一定的原则、程序和方法有效地运行。的原则、程序和方法有效地运行。 （2）建立一套与企业目标关系协调、责任明确、职能相）建立一套与企业目标关系协调、责任明确、职能相应的应的工艺工作法规和标准，即工艺工作法规和标准，即文件化的工艺管理体系。文件化的工艺管理体系。文件化的工艺管理体系。文件化的工艺管理体系。三、三、 工艺部门的职责工艺部门的职责

6、a.编制工艺发展规划。编制工艺发展规划。 为了提高企业的工艺水平为了提高企业的工艺水平,适应产品发展需要适应产品发展需要,各企业应各企业应根据本企业的发展规划根据本企业的发展规划、中远期和近期目标、中远期和近期目标,按照按照先进与先进与适用相结合适用相结合、技术与经济相结合的方针、技术与经济相结合的方针,编制工艺发展规编制工艺发展规划划,并制定相应的实施计划和配套措施。并制定相应的实施计划和配套措施。 工艺发展计划包括工艺发展计划包括工艺技术措施规划工艺技术措施规划(如新工艺、新材如新工艺、新材料、新装备和新技术攻关规划等料、新装备和新技术攻关规划等)和和工艺组织措施规划工艺组织措施规划(如如

7、工艺线路调整、工艺技术、改造规划等工艺线路调整、工艺技术、改造规划等)。 工艺发展规划应在企业技术总负责人主持下工艺发展规划应在企业技术总负责人主持下,以工艺部以工艺部门为主、有关部门参加进行编制门为主、有关部门参加进行编制,并经批准后实施。并经批准后实施。 b.负责工艺技术的试验研究与开发。负责工艺技术的试验研究与开发。工艺试验研究范围：工艺试验研究范围：a) 工艺发展规划中的工艺发展规划中的研究开发项目研究开发项目；b) 生产工艺准备中生产工艺准备中新技术、新工艺、新材料、新装备新技术、新工艺、新材料、新装备的的试验研究；试验研究；c) 为解决现场生产中重大产品质量问题或有关技术问题为解决

8、现场生产中重大产品质量问题或有关技术问题而需进行的而需进行的攻关性试验研究攻关性试验研究；d) 消化引进项目的消化引进项目的验证性试验研究验证性试验研究。c.负责产品生产的工艺准备。负责产品生产的工艺准备。 参与新产品和老产品改进的参与新产品和老产品改进的工艺调研和考察工艺调研和考察； 负责产品设计负责产品设计工艺性审查工艺性审查； 负责负责工艺方案设计工艺方案设计； 负责负责工艺路线设计工艺路线设计； 设计和设计和编制成套工艺文件编制成套工艺文件； 负责负责工艺装备的设计与管理工艺装备的设计与管理； 编制编制工艺定额工艺定额； 组织组织工艺评审工艺评审； 组织组织工艺验证工艺验证； 负责负责

9、工艺总结工艺总结； 负责负责工艺整顿工艺整顿。d.指导生产现场工艺管理。指导生产现场工艺管理。 生产现场管理主要是对人、机、料、法、环、测等诸生产现场管理主要是对人、机、料、法、环、测等诸因素的综合管理。因素的综合管理。e.参与工艺纪律管理。参与工艺纪律管理。f.开展工艺标准化管理。开展工艺标准化管理。工艺标准化主要范围：工艺标准化主要范围：a) 工艺术语、符号、代号标准化工艺术语、符号、代号标准化；b) 工艺文件标准化工艺文件标准化；c) 工艺要素与工艺参数标准化工艺要素与工艺参数标准化；d) 工艺操作方法的典型化与标准化工艺操作方法的典型化与标准化；e) 工艺装备标准化工艺装备标准化；f)

10、 工艺管理标准化工艺管理标准化。g.开展工艺信息及工艺情报管理。开展工艺信息及工艺情报管理。h.制定工艺标准、工艺管理制度并组织实施。制定工艺标准、工艺管理制度并组织实施。i.开展工艺技术创新及改进活动。开展工艺技术创新及改进活动。 开展群众性的开展群众性的合理化建议合理化建议与与技术创新技术创新活动。进行新工活动。进行新工艺和新技术推广交流工作。艺和新技术推广交流工作。j.负责和组织工艺成果的申报、评定和奖励工作。负责和组织工艺成果的申报、评定和奖励工作。k.配合人力资源部门对工艺技术人员、工人进行配合人力资源部门对工艺技术人员、工人进行培训教育。培训教育。0202焊接工艺设计焊接工艺设计W

11、elding process design焊接工艺设计始于产品设计！ -个人工作心得个人工作心得 焊接结构的工艺分析和审查焊接结构的工艺分析和审查 生产工艺过程分析生产工艺过程分析 工艺方案设计工艺方案设计 工艺规程编制工艺规程编制 工艺评审工艺评审 工艺装备的设计与制造工艺装备的设计与制造一、焊接结构的工艺分析和审查一、焊接结构的工艺分析和审查1、焊接结构工艺性审查的目的、焊接结构工艺性审查的目的（1）焊接结构工艺性：是指设计的焊接结构在）焊接结构工艺性：是指设计的焊接结构在具体的生产条具体的生产条件下件下能否能否经济地制造经济地制造出来并采用最有效工艺方法的可靠性。出来并采用最有效工艺方法

12、的可靠性。（生产工艺性（生产工艺性/使用工艺性）使用工艺性）（2）工艺性审查的目的：是保证）工艺性审查的目的：是保证结构设计的合理性结构设计的合理性、工艺的工艺的可行性可行性、结构使用的可靠性结构使用的可靠性和和经济性经济性。（3）工艺性审查的作用：）工艺性审查的作用： a. 及时调整和解决工艺方面的问题及时调整和解决工艺方面的问题 b. 加快工艺规程编制的速度加快工艺规程编制的速度 c. 缩短新产品生产准备周期缩短新产品生产准备周期 d. 减少或避免在生产过程中发生重大技术问题减少或避免在生产过程中发生重大技术问题 e. 提前发现新产品关键零件和关键加工工序所需的设备和工提前发现新产品关键零

13、件和关键加工工序所需的设备和工装，以便提前安排订货或设计制造。装，以便提前安排订货或设计制造。2、焊接结构工艺性审查的步骤、焊接结构工艺性审查的步骤（1）产品结构图样审查：）产品结构图样审查：1） 产品图样包括产品图样包括新产品图样、继承性设计图样以及外来图样。新产品图样、继承性设计图样以及外来图样。2）对图样的基本要求：）对图样的基本要求： 绘制的焊接结构图样，应符合机械制图绘制的焊接结构图样，应符合机械制图国家标准国家标准中的有关规中的有关规定。图样应当定。图样应当齐全齐全，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部，除焊接结构的装配图外，还应有必要的部件图和零件图。件图和零件图。 图样上的图样

14、上的技术要求技术要求应该齐全合理，若不能用图形、符号表示应该齐全合理，若不能用图形、符号表示时，应在技术要求中加以说明。时，应在技术要求中加以说明。 （2）产品结构技术要求审查：）产品结构技术要求审查： 焊接结构技术要求包括使用要求和工艺要求。焊接结构技术要求包括使用要求和工艺要求。 1）使用要求使用要求：一般是指结构的强度、刚度、耐久性（抗疲劳、：一般是指结构的强度、刚度、耐久性（抗疲劳、耐腐蚀、耐磨、抗蠕变等）以及在工作环境条件下焊接结构的耐腐蚀、耐磨、抗蠕变等）以及在工作环境条件下焊接结构的几何尺寸、物理性能等。几何尺寸、物理性能等。2）工艺要求工艺要求：是指组成产品结构：是指组成产品结

15、构材料的焊接性材料的焊接性、结构的合理结构的合理性性、生产的经济性生产的经济性和和方便性方便性。3、焊接结构工艺性审查的内容、焊接结构工艺性审查的内容 工艺性审查时，应从以下方面分析焊接结构的合理性：工艺性审查时，应从以下方面分析焊接结构的合理性：（1 1）从满足焊接结构强度的角度分析）从满足焊接结构强度的角度分析1 1）从焊接接头的强度分析）从焊接接头的强度分析 应根据接头承载状态及焊接生产特点，在保证强度和使应根据接头承载状态及焊接生产特点，在保证强度和使用寿命的条件下选择合理的接头形式。用寿命的条件下选择合理的接头形式。2 2）从焊接结构的接头形式分析）从焊接结构的接头形式分析 焊接结构

16、的接头形式中对接接头较理想，其受力均匀、焊接结构的接头形式中对接接头较理想，其受力均匀、应力集中小。对接接头焊缝的布置合理与否对结构的强度应力集中小。对接接头焊缝的布置合理与否对结构的强度也有较大影响。也有较大影响。 3 3）从焊接结构工作环境分析）从焊接结构工作环境分析 当焊接结构在腐蚀介质中工作时应力求采用对接焊，焊当焊接结构在腐蚀介质中工作时应力求采用对接焊，焊缝焊透，同时要避免接缝隙形成尖角和结构死区，以便流缝焊透，同时要避免接缝隙形成尖角和结构死区，以便流体介质排放与清洗，防止底部沉积。体介质排放与清洗，防止底部沉积。（2 2）从减小结构焊接变形与应力的角度分析）从减小结构焊接变形与

17、应力的角度分析1 1）从减小焊接变形分析）从减小焊接变形分析 a.a.尽可能减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量尽可能减少结构上的焊缝数量和焊缝的填充金属量 b.b.尽可能选用对称的构件截面和焊缝位置尽可能选用对称的构件截面和焊缝位置c.c.采用合理的装配焊接顺序采用合理的装配焊接顺序2 2）从减小焊接残余应力分析）从减小焊接残余应力分析 a.a.尽量避免焊缝过于集中尽量避免焊缝过于集中 b.b.尽可能地减小焊缝截面尺寸尽可能地减小焊缝截面尺寸c.c.尽量避免焊缝相交尽量避免焊缝相交d.d.焊缝位置应远离加工位置和工作受力部位焊缝位置应远离加工位置和工作受力部位 焊接结构工艺性审查例图焊接结

18、构工艺性审查例图.doc（3 3）从减小焊接结构应力集中的角度分析）从减小焊接结构应力集中的角度分析a. a. 尽量避免焊缝过于集中尽量避免焊缝过于集中 b. b. 尽量采用合理的接头形式尽量采用合理的接头形式c. c. 尽量避免构件截面的突变和几何不连续性尽量避免构件截面的突变和几何不连续性 d. d. 应用复合结构应用复合结构（4 4）从焊接结构生产的工艺性角度分析）从焊接结构生产的工艺性角度分析1 1）保证接头具有良好的可焊到性）保证接头具有良好的可焊到性2 2）保证接头具有良好的可探伤性）保证接头具有良好的可探伤性3 3）选用焊接性好的材料来制造焊接结构）选用焊接性好的材料来制造焊接结

19、构 在结构选材时，首先应满足结构工作条件和使用性能在结构选材时，首先应满足结构工作条件和使用性能的需要，在保证此需要的前提下，优先考虑的是材料的的需要，在保证此需要的前提下，优先考虑的是材料的焊接性，再考虑材料的强度。焊接性，再考虑材料的强度。（5 5）从焊接结生产的经济性角度分析）从焊接结生产的经济性角度分析 1 1）合理提高材料利用率）合理提高材料利用率 一般来说，零件的形状越简单，材料的利用率就越高。一般来说，零件的形状越简单，材料的利用率就越高。 2 2）尽量减少劳动生产量）尽量减少劳动生产量 a.a.尽量取消多余加工（合理的坡口形式和尺寸）尽量取消多余加工（合理的坡口形式和尺寸） b

20、.b.减少辅助工时减少辅助工时c.c.减少调整量减少调整量 d.d.尽量利用型钢和标准件尽量利用型钢和标准件 3 3）采用低成本、高效率的先进焊接技术）采用低成本、高效率的先进焊接技术 当产品批量大、数量多的时候，应该考虑焊接过程的当产品批量大、数量多的时候，应该考虑焊接过程的机械化和自动化。尽量使焊缝排列规则和采用同一种接机械化和自动化。尽量使焊缝排列规则和采用同一种接头形式。头形式。 二、生产工艺过程分析二、生产工艺过程分析1、焊接工艺过程分析的原则、焊接工艺过程分析的原则 工艺过程分析应遵循工艺过程分析应遵循“在保证技术条件的前提下，取得最在保证技术条件的前提下，取得最大经济效益大经济效

21、益”的原则。的原则。2、生产纲领对工艺过程分析的影响、生产纲领对工艺过程分析的影响 工艺分析是在焊接结构生产要求和可能实施的生产工艺过工艺分析是在焊接结构生产要求和可能实施的生产工艺过程之间，寻求矛盾和解决矛盾的办法。焊接工艺过程分析的目程之间，寻求矛盾和解决矛盾的办法。焊接工艺过程分析的目的是根据不同的生产纲领选择并确定最佳工艺方案。的是根据不同的生产纲领选择并确定最佳工艺方案。 按照生产纲领的大小，焊接生产可分为按照生产纲领的大小，焊接生产可分为单件生产、成批生单件生产、成批生产、大量生产产、大量生产三种类型。不同的生产类型，其特点不同，所选三种类型。不同的生产类型，其特点不同，所选择的加

22、工路线、设备情况、人员素质、工艺文件等也是不同的。择的加工路线、设备情况、人员素质、工艺文件等也是不同的。（1）单件生产）单件生产： 特点是产品种类多、数量少、重复制造少。应选择适应特点是产品种类多、数量少、重复制造少。应选择适应性广的通用装配、焊接、起重运输及其他工装设备；应选性广的通用装配、焊接、起重运输及其他工装设备；应选择技术等级较高的工人进行手工生产，而机械化生产是得择技术等级较高的工人进行手工生产，而机械化生产是得不偿失的；不偿失的；（2）成批生产）成批生产： 产品具有周期性重复加工的特点。其生产工艺过程及生产品具有周期性重复加工的特点。其生产工艺过程及生产组织介于单件生产和大量生

23、产之间。产组织介于单件生产和大量生产之间。（3）大量生产）大量生产： 特点是种类单一、数量很大、工件尺寸和形状变化不大。特点是种类单一、数量很大、工件尺寸和形状变化不大。应选择专门的机械和各种工装设备，生产设备负荷越大越应选择专门的机械和各种工装设备，生产设备负荷越大越好；应选择技术等级不高的熟练工人进行流水线生产，机好；应选择技术等级不高的熟练工人进行流水线生产，机械化、自动化程度越高越好；械化、自动化程度越高越好；3、工艺过程分析的方法和内容、工艺过程分析的方法和内容 产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关的专产品的工艺分析由产品主管工艺师来组织有关的专业人员一起共同完成。业人员一起共同

24、完成。 （1 1）从保证技术条件的要求进行工艺分析）从保证技术条件的要求进行工艺分析 a. a. 保证获得优质的焊接接头（保证获得优质的焊接接头（考虑焊接方法、材料成分性考虑焊接方法、材料成分性能、结构形式的影响能、结构形式的影响） b. b. 保证获得准确的外形尺寸（保证获得准确的外形尺寸（考虑结构因素的影响、采用考虑结构因素的影响、采用适当的工艺措施适当的工艺措施） （2 2）从采用先进工艺的可能性进行工艺分析）从采用先进工艺的可能性进行工艺分析 a. a. 采用先进的工艺方法（厚板焊接时，对比采用先进的工艺方法（厚板焊接时，对比MAGMAG、埋、埋弧焊及电渣焊工艺方法的先进性）弧焊及电渣

25、焊工艺方法的先进性） b. b. 焊接生产过程的机械化、自动化焊接生产过程的机械化、自动化 c. c.改进产品结构，采用先进的工艺过程改进产品结构，采用先进的工艺过程 1、工艺方案设计原则、工艺方案设计原则a. 产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，一般除产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，一般除单件、小批生产的简单产品外，都应具有工艺方案。单件、小批生产的简单产品外，都应具有工艺方案。b. 设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。周期、成本和环境保护。c. 根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备

26、，根据本企业能力，积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高企业工艺水平。以不断提高企业工艺水平。d. 根据对生产全过程的工艺分析应设计出根据对生产全过程的工艺分析应设计出多个工艺方案多个工艺方案，经比较、论证后，确定一个经比较、论证后，确定一个最优工艺方案最优工艺方案予以实施。予以实施。三、工艺方案设计三、工艺方案设计2、设计工艺方案的依据、设计工艺方案的依据 a.a.产品图样及有关技术文件；产品图样及有关技术文件； b.b.产品的生产大纲、投产日期、寿命周期；产品的生产大纲、投产日期、寿命周期； c.c.产品的生产类型和生产性质；产品的生产类型和生产性质； d.d.本公司现有生产能力；本

27、公司现有生产能力； e.e.国内外同类产品的工艺技术水平；国内外同类产品的工艺技术水平； f.f.有关技术政策和法规；有关技术政策和法规； g.g.公司有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科公司有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室、车间的意见。室、车间的意见。3、工艺方案的分类、工艺方案的分类 a.新产品样机试制工艺方案新产品样机试制工艺方案 b.新产品小批试制工艺方案新产品小批试制工艺方案 c.批量生产工艺方案批量生产工艺方案 d.老产品改进工艺方案老产品改进工艺方案4、工艺方案的内容、工艺方案的内容a.a.审查评价审查评价产品设计工艺性产品设计工艺性；b.b.提出提出自制件和外

28、购（协）件的划分自制件和外购（协）件的划分意见以及自制件的工艺意见以及自制件的工艺 路线；路线；c.c.提出标准及特殊提出标准及特殊设备、测试仪器仪表的购置设备、测试仪器仪表的购置、代用意见；、代用意见；d.d.提出必备的提出必备的工艺装备工艺装备设计、制造、改进意见以及对工艺、设计、制造、改进意见以及对工艺、工装的验证要求；工装的验证要求；e.e.关健零部件、重要零部件的工艺规程设计关健零部件、重要零部件的工艺规程设计意见以及关健件意见以及关健件质量攻关措施质量攻关措施意见和意见和工序控制点设置工序控制点设置意见；意见；f.f.提出应设计和编制的全部提出应设计和编制的全部工艺文件及要求工艺文

29、件及要求；g.g. 主要主要原材料和工时的估算原材料和工时的估算；h.h.有关有关新工艺、新材料、新技术新工艺、新材料、新技术的采用、试验意见；的采用、试验意见；i.i.对对生产节拍生产节拍的安排和的安排和投产方式投产方式的建议；的建议；j.j.装配、调试方案和生产装配、调试方案和生产现场平面布置现场平面布置、工作环境的改造与、工作环境的改造与调整意见；调整意见；k.k. 提出对有关提出对有关人员培训人员培训的意见。的意见。5、 工艺方案设计程序工艺方案设计程序a. 产品主持工艺师提出产品工艺方案（两个以上）；产品主持工艺师提出产品工艺方案（两个以上）；b. 工艺部门组织讨论确定最佳方案并经工

30、艺部门主管工艺部门组织讨论确定最佳方案并经工艺部门主管 审核；审核；c. 工艺方案经审核后送总工艺师或总工程师批准；工艺方案经审核后送总工艺师或总工程师批准；d. 编号、描图、存档。编号、描图、存档。注：注：工艺方案的更改应由产品主持工艺师提出工艺方案的更改应由产品主持工艺师提出,并填写更改通并填写更改通知单知单,经总工程师或总工艺师批准后执行。经总工程师或总工艺师批准后执行。四、工艺规程编制四、工艺规程编制1 1、工艺过程的概念、工艺过程的概念 生产过程生产过程：是指将原材料转变为成品的全过程。生产过：是指将原材料转变为成品的全过程。生产过程包括工艺过程（直接生产过程）和辅助生产过程。程包括

31、工艺过程（直接生产过程）和辅助生产过程。 工艺过程工艺过程：是指在生产过程中，通过：是指在生产过程中，通过改变生产对象的形改变生产对象的形状、尺寸、相互位置和性质等状、尺寸、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程可分为铸造、锻造、冲压、焊过程。机械产品的工艺过程可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。工艺过接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。工艺过程是由一系列的工序依次排列组合而成的。程是由一系列的工序依次排列组合而成的。 辅助生产过程辅助生产过程：是指与原材料变为产品间接有关的过程。：是指与原材料变为产品

32、间接有关的过程。如材料供应、生产准备、运输、保管、装备维修、质量检如材料供应、生产准备、运输、保管、装备维修、质量检验、技术准备等称。验、技术准备等称。工艺过程工艺过程工艺规程；辅助生产过程工艺规程；辅助生产过程管理制度管理制度(1)(1)工艺规程的概念：工艺规程的概念： 是指导作业的技术文件，是企业内部的技术法规！是指导作业的技术文件，是企业内部的技术法规！ (2)(2)编制工艺规程应遵循的原则：编制工艺规程应遵循的原则： a.a.质量质量- -技术上的可行性技术上的可行性 b.b.成本成本- -经济上的合理性经济上的合理性 c.c.生产率生产率- -技术上的先进性技术上的先进性 d.d.安

33、全安全- -良好的劳动条件良好的劳动条件（3）工艺规程的类型）工艺规程的类型 a.专用工艺规程专用工艺规程:针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。针对每一个产品和零件所设计的工艺规程。 b. 通用工艺规程通用工艺规程: 典型工艺规程典型工艺规程:为一组结构相似的零、部件所设计的通用为一组结构相似的零、部件所设计的通用工艺规程。工艺规程。 成组工艺规程成组工艺规程:按成组技术原理将零件分类成组，针对每按成组技术原理将零件分类成组，针对每一组零件所设计的通用工艺规程。一组零件所设计的通用工艺规程。c. 标准工艺规程标准工艺规程:已纳入标准的工艺规程。已纳入标准的工艺规程。2、工艺规程、工艺规程(4

34、)(4)工艺规程的主要形式：工艺规程的主要形式：工艺过程卡工艺过程卡：一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对一种最简单和最基本的工艺规程形式，它对零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零零件制造全过程作出粗略的描述。卡片按零件编写，标明零件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。件加工路线、各工序采用的设备和主要工装以及工时定额。 适用于单件小批生产。适用于单件小批生产。工艺卡片工艺卡片：它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编它一般是按零件的工艺阶段分车间、分零件编写，更详细地说明了零件的加工步骤。卡片对毛坯性质、加写，更详细地说明了零件的加工步骤。卡片对毛坯性质、加工

35、顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、工艺参数、检工顺序、各工序所需设备、工艺装备的要求、工艺参数、检验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还附有零件验工具及方法、工时定额都作出具体规定，有时还附有零件草图。草图。 适用于各种批量适用于各种批量/成批生产。成批生产。工序卡片工序卡片：一种最详细的工艺规程，以指导工人操作为目一种最详细的工艺规程，以指导工人操作为目的，一般按零件分工序编号。卡片包括本工序的工序草图、的，一般按零件分工序编号。卡片包括本工序的工序草图、装夹方式、参数、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细装夹方式、参数、检验工具、工艺装备以及工时定额的详细说明。说明。 适用于大批

36、量和单件小批量生产中的关键工序。适用于大批量和单件小批量生产中的关键工序。工艺守则工艺守则：是某一专业应共同遵守的通用操作要求。：是某一专业应共同遵守的通用操作要求。操作指导卡片（作业指导书）操作指导卡片（作业指导书）：用于建立工序质量控制点：用于建立工序质量控制点的工序。的工序。3、设计工艺规程的主要依据、设计工艺规程的主要依据a) 产品图样及技术条件；产品图样及技术条件；b) 产品工艺方案；产品工艺方案；c) 产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；产品零部件工艺路线表或车间分工明细表；d) 产品生产纲领；产品生产纲领；e) 本企业的生产条件；本企业的生产条件；f) 有关工艺标准；有关工艺标

37、准；g) 有关设备和工艺装备资料；有关设备和工艺装备资料；h) 国内外同类产品的有关工艺资料；国内外同类产品的有关工艺资料；i) 焊接工艺评定报告（焊接工艺评定报告（PQRPQR）。）。4、设计工艺规程的基本要求、设计工艺规程的基本要求a.工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到工艺规程是直接指导现场生产操作的重要技术文件，应做到正确、完整、统一、清晰正确、完整、统一、清晰。b. 在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验。外先进工艺技术和经验。c. 在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗

38、。在保证产品质量的前提下，能尽量提高生产率和降低消耗。d. 设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。设计工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施。e. 结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。结构特征和工艺特征相近的零件应尽量设计典型工艺规程。f. 各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。各专业工艺规程在设计过程中应协调一致，不得相互矛盾。g.工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合相应标准的规定。h.工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。i. 工艺规程应有编号，其幅面、格式

39、与填写方法符合有关的规工艺规程应有编号，其幅面、格式与填写方法符合有关的规定。定。五、工艺评审五、工艺评审1 1、工艺评审的基本要求、工艺评审的基本要求a.a.工艺评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷工艺评审是及早发现和纠正工艺设计缺陷, ,促进工艺文促进工艺文件完善、成熟的一种工程管理方法，应件完善、成熟的一种工程管理方法，应在产品研制、改在产品研制、改进过程中，工艺设计完成之后，付诸实施之前进过程中，工艺设计完成之后，付诸实施之前，组织非，组织非直接进行本项工艺设计的专业技术人员对工艺设计的正直接进行本项工艺设计的专业技术人员对工艺设计的正确性、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进确性、

40、先进性、可靠性、可行性、安全性和可检验性进行分析、审查和评议。行分析、审查和评议。b.b.工艺评审应在工艺评审应在不改变技术责任制不改变技术责任制前提下，为批准工艺前提下，为批准工艺设计提供决策咨询。设计提供决策咨询。c.c.企业应根据产品的功能级别和管理级别以及研制程序企业应根据产品的功能级别和管理级别以及研制程序规定的阶段，建立分级、分阶段的工艺评审制度，使其规定的阶段，建立分级、分阶段的工艺评审制度，使其制度化、程序化。制度化、程序化。d.d.工艺评审应在各阶段工艺设计完成之后工艺评审应在各阶段工艺设计完成之后, ,付诸实施之前付诸实施之前设置评审点。评审点应纳入研制计划，标在网络图，强

41、设置评审点。评审点应纳入研制计划，标在网络图，强制执行。制执行。e.e.工艺评审应以产品设计文件工艺评审应以产品设计文件( (设计图纸和技术文件设计图纸和技术文件) )、研制任务书和合同、有关标准、规范、技术管理和质量研制任务书和合同、有关标准、规范、技术管理和质量保证文件等为主要依据。保证文件等为主要依据。f.f.工艺评审应突出重点工艺评审应突出重点, ,抓住技术、经济方面的主要矛抓住技术、经济方面的主要矛盾，作出客观评价。评审应以工艺总方案、生产说明书盾，作出客观评价。评审应以工艺总方案、生产说明书等文件，等文件，关键件、重要件、关键工序的工艺文件，特种关键件、重要件、关键工序的工艺文件，

42、特种工艺的工艺文件，采用的新技术、新工艺、新材料、新工艺的工艺文件，采用的新技术、新工艺、新材料、新装备、新的试验结果等作为重点审查的内容装备、新的试验结果等作为重点审查的内容。对于批量。对于批量大的产品，其批量生产的工序工程能力也应列入工艺评大的产品，其批量生产的工序工程能力也应列入工艺评审重点审查内容。审重点审查内容。g.已纳入研制计划的评审点，未经工艺评审，研制工作已纳入研制计划的评审点，未经工艺评审，研制工作不得转入下一阶段，由计划调度部门和质量管理部门进不得转入下一阶段，由计划调度部门和质量管理部门进行监督。行监督。2、工艺评审的主要内容、工艺评审的主要内容（1）工艺总方案、生产说明

43、书等文件的评审）工艺总方案、生产说明书等文件的评审（2）关键件、重要件、关健工序工艺文件的评审关键件、重要件、关健工序工艺文件的评审（3）特种工艺的工艺文件评审特种工艺的工艺文件评审： a.采用特种工艺的必要性和可行性分析；采用特种工艺的必要性和可行性分析； b.特种工艺工艺流程、工艺参数、工艺控制要求的合特种工艺工艺流程、工艺参数、工艺控制要求的合理性，操作规程的正确性；理性，操作规程的正确性； c.特种工艺的材料、设备仪器、工作介质、环境条件特种工艺的材料、设备仪器、工作介质、环境条件等质量控制要求和方法；等质量控制要求和方法； d.特种工艺试验和检测的项目、要求及方法；特种工艺试验和检测

44、的项目、要求及方法； e.特种工艺鉴定、试验的原始记录；特种工艺鉴定、试验的原始记录； f.特种工艺对操作、检验人中的要求及培训考核况；特种工艺对操作、检验人中的要求及培训考核况；（4）采用新技术、新工艺、新材料、新装备的评审）采用新技术、新工艺、新材料、新装备的评审（5）批量生产薄弱环节的工序能力的评审）批量生产薄弱环节的工序能力的评审3、工艺评审的组织管理、工艺评审的组织管理（1 1）工艺评审工作由企业主管工艺的负责人全面负责，）工艺评审工作由企业主管工艺的负责人全面负责，由工艺部门组织实施。由工艺部门组织实施。（2 2）工艺评审应成立）工艺评审应成立评审组评审组，评审组由有关方面代表，评

45、审组由有关方面代表9-9-1111人组成。评审组设组长人组成。评审组设组长1 1人，副组长人，副组长1-21-2人，评审组组人，评审组组长一般由工艺设计的批准人担任，也可由相当级别的技长一般由工艺设计的批准人担任，也可由相当级别的技术部门负责人担任。术部门负责人担任。评审组的组成人员评审组的组成人员: : a.a.有关技术负责人有关技术负责人; ; b.b.同行专家或专业工艺人员同行专家或专业工艺人员; ; c.c.设计单位设计单位/ /部门代表部门代表; ; d.d.有生产实践经验的现场人员有生产实践经验的现场人员; ; e.e.有关职能部门有关职能部门( (产品设计、工艺技术、标准化、质产

46、品设计、工艺技术、标准化、质量管理等）的代表。量管理等）的代表。（3 3）从事本工艺设计的人员应参加评审会议，向评审组）从事本工艺设计的人员应参加评审会议，向评审组介绍和说明工艺设计的情况，听取意见、进行答辩。介绍和说明工艺设计的情况，听取意见、进行答辩。（1 1）准备工作）准备工作a.a.申请工艺评审的单位应在系统总结的基础上编写好申请工艺评审的单位应在系统总结的基础上编写好“工工艺设计工作总结艺设计工作总结”, ,其内容应有根据、有分析、有验证。其内容应有根据、有分析、有验证。b.b.在评审前在评审前, ,由工艺项目负责人组织提出工艺评审申请报由工艺项目负责人组织提出工艺评审申请报告。申请

47、报告格式见附录告。申请报告格式见附录A(A(参考件参考件) )c.c.申请报告经技术负责人批准后申请报告经技术负责人批准后, ,由有关职能部门组织评由有关职能部门组织评审组。审组。d.d.工艺项目负责人应在评审前向评审组提供评审依据和工艺项目负责人应在评审前向评审组提供评审依据和工艺设计有关资料及文件工艺设计有关资料及文件, ,评审组成员进行预审评审组成员进行预审, ,准备评准备评审意见。审意见。4、工艺评审程序、工艺评审程序（2 2）召开评审会）召开评审会a.a.工艺项目负责人在评审会上介绍工艺项目负责人在评审会上介绍“工艺设计工作总结工艺设计工作总结“, ,并对有关工艺资料进行说明。并对有

48、关工艺资料进行说明。b.b.评审组成员根据评审依据对工艺设计进行评审。评审组成员根据评审依据对工艺设计进行评审。c.c.评审会采取汇报、审议、答辩、分析和讨论等形式，评审会采取汇报、审议、答辩、分析和讨论等形式，找出工艺设计上的缺陷，对存在的工艺问题提出改进建找出工艺设计上的缺陷，对存在的工艺问题提出改进建议。为了验证工艺文件的可行性，必要时还要进行工艺议。为了验证工艺文件的可行性，必要时还要进行工艺试验和首件鉴定程序。试验和首件鉴定程序。d.d.评审组组长在集中评审意见的基础上评审组组长在集中评审意见的基础上, ,总结评审中提出总结评审中提出的主要问题及改进建议的主要问题及改进建议, ,从技

49、术和质量保证角度对该项工从技术和质量保证角度对该项工艺设计的水平做出评价艺设计的水平做出评价, ,并提出可否付诸实施的评审结论。并提出可否付诸实施的评审结论。e.e.指定专人整理、保存会议记录，填写工艺评审指定专人整理、保存会议记录，填写工艺评审报告。报告。f.f.评审组成员对工艺评审报告的评审结论有不同评审组成员对工艺评审报告的评审结论有不同意见时意见时, ,应写在保留意见栏内并签字。应写在保留意见栏内并签字。（3 3）结论处置）结论处置a.a.工艺部门应认真分析评审会提出的主要问题及改进建工艺部门应认真分析评审会提出的主要问题及改进建议议, ,制定措施完善工艺设计制定措施完善工艺设计, ,

50、并按技术责任制规定并按技术责任制规定, ,经技术经技术负责人审批后组织实施。负责人审批后组织实施。b.b.对评审意见不予采纳时对评审意见不予采纳时, ,应阐明理由应阐明理由, ,经技术负责人审经技术负责人审批批, ,记录在案。记录在案。c.c.质量管理部门对评审结论和审批后的措施贯彻及其后质量管理部门对评审结论和审批后的措施贯彻及其后效效, ,进行跟踪监控。进行跟踪监控。（4 4）文件归档）文件归档 将工艺评审中形成的文件、资料整理成册，按要求将工艺评审中形成的文件、资料整理成册，按要求数量复印后，一份归档，一份由工艺技术部门保存。数量复印后，一份归档，一份由工艺技术部门保存。六、工艺装备的设

51、计与制造六、工艺装备的设计与制造应注意如下几点：应注意如下几点： a. a. 尽量采用通用工装，即使用标准化与通用化工装；尽量采用通用工装，即使用标准化与通用化工装； b. b. 提高工装的继承性，尽可能利用现有的工装，减提高工装的继承性，尽可能利用现有的工装，减少新设计的数量，提高工装利用率；少新设计的数量，提高工装利用率； c. c. 尽可能利用外购或租用的方式，减少本企业的工尽可能利用外购或租用的方式，减少本企业的工装制造与使用成本装制造与使用成本 d. d. 加强工装的使用与保管工作，做到常备无患。加强工装的使用与保管工作，做到常备无患。0303工艺过程控制工艺过程控制Process

52、control凡事预则立，不预则废。凡事预则立，不预则废。 -礼记礼记中庸中庸一切以工艺为中心一切以工艺为中心工艺管理的三要素工艺管理的三要素工艺管理的三步曲工艺管理的三步曲生产现场工艺管理生产现场工艺管理工序质量控制工序质量控制工艺纪律管理工艺纪律管理1432重重要要 紧紧 急急什么是第一位的？什么是第一位的？一、树立一个观念：一、树立一个观念：一切以工艺为中心一切以工艺为中心 明确以下关系：明确以下关系： 1.工艺问题与原料的关系（物料是否存在问题）工艺问题与原料的关系（物料是否存在问题） 2.工艺问题与质量的关系（质量是否稳定）工艺问题与质量的关系（质量是否稳定） 3.工艺问题与装备的关

53、系（装备的制造能力工艺问题与装备的关系（装备的制造能力cmk是否满足）是否满足） 4.工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题）工艺问题与设计的关系（是否设计上存在问题） 体现两个字：先验体现两个字：先验 工艺管理的优势工艺管理的优势不依赖于检测，而在于不依赖于检测，而在于： 1.控制工艺难点控制工艺难点 2.质量监控点质量监控点 3.工艺观察点工艺观察点 4.设备能力设备能力cmk 5.由被动变为主动，由事后变为事前，不是坐等质量问由被动变为主动，由事后变为事前，不是坐等质量问题的出现题的出现工艺管理的效益优势：工艺管理的效益优势： 1.减少质量问题造成的返修、投诉处理等浪费减少质量问题造成

54、的返修、投诉处理等浪费 2.减少减少测试和检查工作和资源测试和检查工作和资源 3.3.一次性解决问题，避免类似问题一次性解决问题，避免类似问题 4.4.更快的产业化过程更快的产业化过程二、工艺管理的三要素二、工艺管理的三要素1、工艺管理三要素、工艺管理三要素 稳固的工艺设计、优化的工艺设置、连续的工艺管制稳固的工艺设计、优化的工艺设置、连续的工艺管制2、工艺管理与产品质量的关系、工艺管理与产品质量的关系 高质量的产品来源于工艺管理的下列要素：高质量的产品来源于工艺管理的下列要素： 稳固的工艺设计稳固的工艺设计 优化的工艺设置优化的工艺设置 连续的工艺管制连续的工艺管制 优良的设备保证优良的设备

55、保证 适度优质的原材料适度优质的原材料 所有的这些还需要人（我们正在做）的管理进行配合。所有的这些还需要人（我们正在做）的管理进行配合。三、工艺管理的三步曲三、工艺管理的三步曲1、工艺管理的三工艺管理的三步曲步曲/ /主流程主流程第一步：第一步：工艺性设计工艺性设计-良好的工艺管理从设计开始良好的工艺管理从设计开始支持产品设计特性；支持产品设计特性；不容易出错（坚固）；不容易出错（坚固）；维护经济方便。维护经济方便。第二步：第二步：工艺设置工艺设置/工艺调制工艺调制-对设计好的工艺进行优化调制对设计好的工艺进行优化调制 所有工艺参数必须调制到：所有工艺参数必须调制到：在设备能力范围内；在设备能

56、力范围内；不容易漂移的设置点；不容易漂移的设置点；容易重新启动使用；容易重新启动使用；补偿其他相关工艺的不足。补偿其他相关工艺的不足。第三步：第三步：工艺管制工艺管制-对调制好的工艺进行监控对调制好的工艺进行监控 监控系统必须能够：监控系统必须能够： 在过度漂移前发现并给予改正；在过度漂移前发现并给予改正；最少的监控投入；最少的监控投入；协助推动前工序改善。协助推动前工序改善。相互关系见工艺组成图。相互关系见工艺组成图。工艺组成图工艺组成图（工艺和设计组成闭环反馈）（工艺和设计组成闭环反馈） 工艺设计产品设计应用产品规范工艺设置工艺管制工艺调制试制、工艺调试量产产品工艺优化（生成工艺规范）并行

57、设计可行工艺试制数据反馈研发外部资料优化/固化工艺技术验证工艺问题、资料反馈生产数据反馈输出设计规范、检验质量规范、设备规范、技术工艺规范进行标准化2、工艺管理的辅助流程、工艺管理的辅助流程 工艺管理主流程的成功应用，还有赖于许多其他支援工艺管理主流程的成功应用，还有赖于许多其他支援系统，这些系统必须整合为整个工艺管理的一部分。系统，这些系统必须整合为整个工艺管理的一部分。 主要主要辅助（支援）系统辅助（支援）系统流程有流程有: 基础工艺流程基础工艺流程 设备工程流程设备工程流程 技术采购流程技术采购流程 供应商管理流程供应商管理流程 数据管理流程数据管理流程 规范管理流程规范管理流程3、工艺

58、设计、工艺设计（1）工艺设计概念）工艺设计概念 工艺性设计即工艺性设计即DFM（Design for manufacturability）面向）面向制造的设计制造的设计/可制造性设计可制造性设计,保证产品符合生产工艺能力，保保证产品符合生产工艺能力，保证具有良好的制造工艺性。证具有良好的制造工艺性。 工艺设计包括：工艺设计包括： a.a.工艺选择和工艺路线设计工艺选择和工艺路线设计 b. b.材料选择材料选择确认确认 c. c.工艺性布局工艺性布局 d. d.物流走向布置物流走向布置 e.e.工艺难点分析工艺难点分析/ / 描述描述 f.f.质量水平预计质量水平预计（2）为什么推行工艺设计？）

59、为什么推行工艺设计？90% 以上的生产故障可以通过工艺设计解决；以上的生产故障可以通过工艺设计解决；工艺改正或补偿能力远不如设计能力；工艺改正或补偿能力远不如设计能力；设计是前工序，最具有经济效益设计是前工序，最具有经济效益；必须对各工艺工序进行细分，并分析和指定各工艺工必须对各工艺工序进行细分，并分析和指定各工艺工序的特性参数和要求序的特性参数和要求-设计开发和工艺技术部门都有责设计开发和工艺技术部门都有责任。任。4、工艺试制、工艺试制（1）为什么需要工艺试制）为什么需要工艺试制? 设计中的设计中的DFM活动仍然属于活动仍然属于纸上谈兵纸上谈兵，很难确保考，很难确保考虑虑完美。完美。 进入大

60、批量生产后，改正成本剧增。进入大批量生产后，改正成本剧增。 大批量生产环境中，发现寿命相关问题的能力较试制条大批量生产环境中，发现寿命相关问题的能力较试制条件差许多。件差许多。 每个产品都有其特有性，有些需要特别管制，生产人员每个产品都有其特有性，有些需要特别管制，生产人员需要知道有哪些管制需求。需要知道有哪些管制需求。 （2）工艺试制概念）工艺试制概念 一般说来就是按照设计的工艺流程对工艺设计进行一般说来就是按照设计的工艺流程对工艺设计进行初步的验证，调试工装、设备的性能以及验证工艺流程初步的验证，调试工装、设备的性能以及验证工艺流程的合理性，对其中不合理的部分改进试用。可分为：的合理性，对

61、其中不合理的部分改进试用。可分为： a.a.常规工艺调试常规工艺调试（按照以往的经验）（按照以往的经验） b.b.难点工艺试制难点工艺试制（对工艺难点进行专门控制）（对工艺难点进行专门控制） 从结构上看分为工艺设置和工艺调制两部分。从结构上看分为工艺设置和工艺调制两部分。 工艺设置工艺设置是指对工艺参数（包括工艺难点）进行初步是指对工艺参数（包括工艺难点）进行初步的设置，并按照此参数对工艺装备、工艺路线进行初的设置，并按照此参数对工艺装备、工艺路线进行初步确认。步确认。工艺调制工艺调制是在设置的基础上对工艺参数进行验证改进是在设置的基础上对工艺参数进行验证改进并调整，并对工艺难点着重控制，设定

62、最优工艺路线并调整，并对工艺难点着重控制，设定最优工艺路线参数。输出优化的工艺规范、规程以及质量标准、设参数。输出优化的工艺规范、规程以及质量标准、设备规程等。备规程等。5、工艺管制、工艺管制（1）工艺管制的目的）工艺管制的目的 就是监控影响最终品质的因素（可以是材料、设备参就是监控影响最终品质的因素（可以是材料、设备参数或是工艺参数）的变化，使它们不会超越相关的极限，数或是工艺参数）的变化，使它们不会超越相关的极限，而达到品质不会出现问题或问题被限制在可接受的程度内。而达到品质不会出现问题或问题被限制在可接受的程度内。（2）工艺管制有几层含义）工艺管制有几层含义 a.对已有的成熟工艺进行固化

63、对已有的成熟工艺进行固化（有一定的有效期）不允（有一定的有效期）不允许随便改变，防止工艺变化引起质量波动。许随便改变，防止工艺变化引起质量波动。 b.不只是不只是要控制波动，还要对工艺进行优化要控制波动，还要对工艺进行优化改进。改进。 c.成品检验非最有效的工具，还必须成品检验非最有效的工具，还必须进行动态工艺管进行动态工艺管理理，根据产品，根据产品 质量的情况及时调整工艺策略。质量的情况及时调整工艺策略。 d.工艺管制的目的是工艺管制的目的是确保这些固有的偏差变化在允许确保这些固有的偏差变化在允许的质量范围内的质量范围内。 e.工艺、设备、材料、质量、设计是工艺管理中相互影工艺、设备、材料、

64、质量、设计是工艺管理中相互影响的因素响的因素-密不可分。密不可分。（3）工艺管制有以下几种常用的工具：）工艺管制有以下几种常用的工具： a.过程能力指数过程能力指数cpk b. 设备能力指数设备能力指数cmk c.短期能力指数短期能力指数ppk d.控制图控制图 优点：使工艺的好坏度量有直观的数据依据。优点：使工艺的好坏度量有直观的数据依据。（4 4）过程能力指数）过程能力指数cpkcpk、cmkcmk评级标准评级标准. 评级标准：评级标准： A+A+级：级：Cpk2.0 Cpk2.0 特优，可考虑成本的降低特优，可考虑成本的降低 ；A+ A+ 级：级：2.0 2.0 Cpk 1.67 Cpk

65、 1.67 优，应当保持之；优，应当保持之； A A 级：级：1.67 1.67 Cpk 1.33 Cpk 1.33 良，能力良好，状态稳定，良，能力良好，状态稳定， 但应尽力提升为但应尽力提升为A A级级 ；B B 级：级：1.33 1.33 Cpk 1.0 Cpk 1.0 一般，状态一般，制程因素一般，状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为其提升为 A A级；级； C C 级：级：1.0 1.0 Cpk 0.67 Cpk 0.67 差，制程不良较多，必须提差，制程不良较多，必须提升其能力；升其能力； D

66、 D 级：级：0.67 0.67 Cpk Cpk 不可接受，其能力太差，应考虑重新不可接受，其能力太差，应考虑重新整改设计制程。整改设计制程。 注：注：cmkcmk的评级和的评级和cpkcpk的相同的相同80%的工作在现场80%的人员在现场80%的问题在现场80%的事故在现场为什么要加强生产现场工艺管理？四、生产现场工艺管理四、生产现场工艺管理1、生产现场的工艺职能、生产现场的工艺职能 生产现场必须生产现场必须按产品图纸、工艺文件和有关标准进行按产品图纸、工艺文件和有关标准进行生产生产，实行科学、先进的工艺管理方法，进行定置管理、，实行科学、先进的工艺管理方法，进行定置管理、5S管理和工序质量

67、控制，严格管理和工序质量控制，严格执行现场工艺纪律执行现场工艺纪律。2、生产现场工艺管理的基本任务、生产现场工艺管理的基本任务 a.确保安全生产确保安全生产; b.保证产品质量保证产品质量; c.提高劳动生产率提高劳动生产率; d.节约材料、工时和能源消耗；节约材料、工时和能源消耗； e.改善劳动条件和搞好文明生产。改善劳动条件和搞好文明生产。3 3、生产现场管理的五项要求、生产现场管理的五项要求一、当问题发生时，要先去现场；二、检查现物（有关的物品）；三、当场采取暂行处置措施；四、发掘真正原因并将其排除；五、标准化以防止再发生。4、生产现场工艺管理的主要内容、生产现场工艺管理的主要内容现场管

68、理什么？现场改善什么？四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全现现场场管管理理要要求求现现场场管管理理方方法法一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化三不：现场质量“三不”三现：现场、现实、现物五M：5M1E五S：5S管理利润成本生产设备物料现场管理之屋质量交期可视化管理员工提案QC小组QCD作业标准化现场5S消除现场浪费S安全人、机、料、法、环、测现场工艺管理的主要内容：现场工艺管理的主要内容：a.生产现场使用的工艺文件应符合有关标准的规定。生产现场使用的工艺文件应符合有关标准的规定。b.根据产品工艺文件科学地分析产品、零部件的工艺流根据产品工艺文件科学地分析产品、零部件的工艺流程

69、，合理地规定投产的批次和期量。程，合理地规定投产的批次和期量。c.根据产品工艺文件要求根据产品工艺文件要求,做好原材料、辅助材料和工艺做好原材料、辅助材料和工艺装备的及时供应。装备的及时供应。d.指导和监督工艺流程的正确实施。指导和监督工艺流程的正确实施。f. 进行生产现场定置管理、进行生产现场定置管理、“5S管理管理”。g. 生产现场的工艺纪律应符合生产现场的工艺纪律应符合“工艺纪律管理工艺纪律管理”的规定。的规定。h. 总结生产过程中的合理化建议和先进经验总结生产过程中的合理化建议和先进经验,不断提高工不断提高工艺水平。艺水平。i. 建立现场施工工艺技术档案建立现场施工工艺技术档案,做好各

70、种技术数据的记录做好各种技术数据的记录和管理。和管理。j. 做好外协件的质量控制做好外协件的质量控制,外协件必须经过质量检验部门外协件必须经过质量检验部门检验合格后方可使用。检验合格后方可使用。五、五、工序质量控制工序质量控制1、工序文件控制的基本要求、工序文件控制的基本要求a.生产现场使用的生产现场使用的工艺文件必须是现行有效工艺文件必须是现行有效的文件，并要做的文件，并要做到到正确、完整、统一、清晰正确、完整、统一、清晰,文实相符。文实相符。b.转入各工序的转入各工序的器材、部品器材、部品必须具有合格证明文件或标记，必须具有合格证明文件或标记，代用器材、部品必须具有按规定办理的审批文件。代

71、用器材、部品必须具有按规定办理的审批文件。c.各工序所使用的各工序所使用的设备、工装、计量器具设备、工装、计量器具等必须符合工艺规等必须符合工艺规程的要求，并具有有效期内的合格证书或合格标志。程的要求，并具有有效期内的合格证书或合格标志。d.操作、检验人员操作、检验人员必须熟悉和掌握本工序的技术要求，并严必须熟悉和掌握本工序的技术要求，并严格遵守工艺纪律。新上岗或调换工种的操作、检验人员必须格遵守工艺纪律。新上岗或调换工种的操作、检验人员必须经过相应工种的培训，经过相应工种的培训，持证上岗持证上岗。e.工作场地的环境条件工作场地的环境条件、产品的存放、周转、运输等控制都、产品的存放、周转、运输

72、等控制都应符合技术文件要求和有关规章制度及标准规定。应符合技术文件要求和有关规章制度及标准规定。2、工序质量控制点、工序质量控制点 控制控制是对工序控制中需要重点控制的产品或零件的一个是对工序控制中需要重点控制的产品或零件的一个关键质量特性、关键部位或薄弱环节，在一定时期内、一关键质量特性、关键部位或薄弱环节，在一定时期内、一定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。定条件下强化管理，使工序处于良好的控制状态。（1）重要度分类）重要度分类 重要度重要度产品质量特性重要性分级产品质量特性重要性分级.doc由设计部门按质量特性值对由设计部门按质量特性值对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、经济性的

73、影响程度产品的性能、寿命、安全性、可靠性、经济性的影响程度而确定，而确定，重要度分为关键、重要、一般三类重要度分为关键、重要、一般三类（见表）。（见表）。（2 2）工序控制点设置原则）工序控制点设置原则 凡符合下列条件之一者，应设工序控制点：凡符合下列条件之一者，应设工序控制点： a.a.重要度为重要度为G G、Z Z的项目和关键部位；的项目和关键部位； b.b.特殊工序的必要环节；特殊工序的必要环节； c.c.工艺上有特殊要求，质量较难控制，而对产品质工艺上有特殊要求，质量较难控制，而对产品质 量起着关键作用，或对下道工序有较大影响的部量起着关键作用，或对下道工序有较大影响的部 位或项目；位

74、或项目； d.d.质量信息反馈中发现的不合格品或不良品较多的质量信息反馈中发现的不合格品或不良品较多的 项目或部位。项目或部位。（3 3）工序控制点控制要求）工序控制点控制要求a.a.凡设置工序控制点的工序，都应在工序流程图或工艺过程凡设置工序控制点的工序，都应在工序流程图或工艺过程卡片上标记标出。卡片上标记标出。b.b.工序控制点应具有工序控制文件和制定控制管理办法。工序控制点应具有工序控制文件和制定控制管理办法。c.c.工序控制点必须实行定人员、定设备、定操作方法。工序控制点必须实行定人员、定设备、定操作方法。d.d.在工序控制点工作的操作、检验人员须经工艺、质量部门在工序控制点工作的操作

75、、检验人员须经工艺、质量部门认可，要保持相对稳定，并定期进行考核。认可，要保持相对稳定，并定期进行考核。e.e.工艺部门在生产中应定期进行工序能力的测定与分析工艺部门在生产中应定期进行工序能力的测定与分析, ,以以便在工序能力不能相适应时采取措施。便在工序能力不能相适应时采取措施。f.f.必须使用工序控制图表分析、控制有关特性值。必须使用工序控制图表分析、控制有关特性值。g.g.关键件、重要件的周转和存放，应设置在带有区别标记的关键件、重要件的周转和存放，应设置在带有区别标记的储运器具上。储运器具上。（4 4）编制工序控制点控制规范）编制工序控制点控制规范1)1)分析影响工序质量的诸多因素分析

76、影响工序质量的诸多因素 用工序质量分析表对照工序控制点的每个特性值，详细用工序质量分析表对照工序控制点的每个特性值，详细分析操作者、机器设备、材料、方法、环境等因素对质量的分析操作者、机器设备、材料、方法、环境等因素对质量的影响程度，以便利用专业技术、管理技术、生产经验，找出影响程度，以便利用专业技术、管理技术、生产经验，找出影响质量特性的主导因素和他们的定量关系，采取响应措施影响质量特性的主导因素和他们的定量关系，采取响应措施进行控制与检验，使工序质量受控。进行控制与检验，使工序质量受控。2)2)编制控制规范编制控制规范 根据工序质量控制分析表中主导因素控制的具体项目要根据工序质量控制分析表

77、中主导因素控制的具体项目要求，编制指导现场生产用的各种控制文件和技术规定。求，编制指导现场生产用的各种控制文件和技术规定。 常用的工序控制文件一般应有以下几种：常用的工序控制文件一般应有以下几种：a.a.操作指导卡片：操作指导卡片：是指导操作者进行操作、控制、检验是指导操作者进行操作、控制、检验的规程，一般由工艺部门编制。的规程，一般由工艺部门编制。 操作指导卡片一般包括：操作指导卡片一般包括： 工艺操作要求：是对质量特性值、操作内容、工工艺操作要求：是对质量特性值、操作内容、工艺规范（加工部位、方法、步骤、精度、测量工具等）艺规范（加工部位、方法、步骤、精度、测量工具等）的要求；的要求； 工

78、序控制要求：是对检验项目、方式、频次、技工序控制要求：是对检验项目、方式、频次、技术要求，控制方法以及对供应、工艺、动力设备等职术要求，控制方法以及对供应、工艺、动力设备等职能部门的要求。能部门的要求。b.b.工装、设备调整和精度性能检修规程工装、设备调整和精度性能检修规程：是对工装和设：是对工装和设备进行调整检修的指导文件，由主管部门根据工装使备进行调整检修的指导文件，由主管部门根据工装使用要求、设备说明书及有关文件编制。用要求、设备说明书及有关文件编制。c.c.设备定期调查记录卡片设备定期调查记录卡片：由设备部门根据设备说明书操作、：由设备部门根据设备说明书操作、维修保养的要求及维修保养的

79、要求及“工序质量分析表工序质量分析表”提出的要求编制。提出的要求编制。d.d.量具（仪）校正和维修规程量具（仪）校正和维修规程：是对量具（仪）进行校正维修：是对量具（仪）进行校正维修的指导文件，由计量部门根据各类量具（仪）的使用要求编的指导文件，由计量部门根据各类量具（仪）的使用要求编制。制。e.e.检验指导卡片检验指导卡片：是指导检验工作的文件，一般应包括检验项：是指导检验工作的文件，一般应包括检验项目、技术要求、检验方法、检测手段、检验类别（全检或抽目、技术要求、检验方法、检测手段、检验类别（全检或抽 检）、检验程序和标记等内容。检）、检验程序和标记等内容。f.f.工艺纪律工艺纪律：是生产

80、过程中保证严格贯彻工艺的制度，由工艺：是生产过程中保证严格贯彻工艺的制度，由工艺部门编制。部门编制。g.g.文明生产条例文明生产条例：是科学地组织现场生产活动的指导文件之一，：是科学地组织现场生产活动的指导文件之一，由主管部门编制。由主管部门编制。（5 5）工序控制点应达的要求）工序控制点应达的要求 a.a.对质量特性有明确要求，并定量化；对质量特性有明确要求，并定量化； b.b.操作规程文件齐全；操作规程文件齐全； c.c.对每个工序质量特性都做过工序分析，找出了支配性要对每个工序质量特性都做过工序分析，找出了支配性要素，并开展到直接控制的因素，列入工序控制表，制定了素，并开展到直接控制的因

81、素，列入工序控制表，制定了控制标准，落实到来有关人员的责任制中，进行了严格管控制标准，落实到来有关人员的责任制中，进行了严格管理；理； d. 具有检验文件；具有检验文件； e. e.具有控制手段；具有控制手段； f.f.建立了质量责任制；建立了质量责任制； g.g.工序控制点的操作人员和检验人员对工序控制点的要求工序控制点的操作人员和检验人员对工序控制点的要求都已非常清楚，并经培训、考核合格上岗；都已非常清楚，并经培训、考核合格上岗； h. h.建立了工序控制点的管理制度；建立了工序控制点的管理制度； i. i.一般情况下建立后需要稳定三个月；一般情况下建立后需要稳定三个月； j. j.稳定后

82、组织人员进行验收，验收合格后发合格标志。稳定后组织人员进行验收，验收合格后发合格标志。3、工序质量信息管理、工序质量信息管理 工序质量信息是工序质量控制活动的主要依据，通过工序质量信息是工序质量控制活动的主要依据，通过工序质量信息的管理，使信息收集、整理、传递、处理工序质量信息的管理，使信息收集、整理、传递、处理准确及时。准确及时。(1)工序质量信息的来源工序质量信息的来源a.a.操作者自检的结果及发现的质量问题；操作者自检的结果及发现的质量问题；b.b.检验工（员）在生产过程中检验的结果及发现的质量检验工（员）在生产过程中检验的结果及发现的质量问题；问题；c.c.用户（下道工序、其他工段、车

83、间、使用者等）反映用户（下道工序、其他工段、车间、使用者等）反映的质量信息；的质量信息； d.d.质量员及其他人员（工艺人员、班组长、车间主任等）质量员及其他人员（工艺人员、班组长、车间主任等）掌握的质量信息；掌握的质量信息；e.e.销售服务过程中反馈的各种信息。销售服务过程中反馈的各种信息。(2)(2)工序质量信息的处理工序质量信息的处理a.a.日常信息处理：将每日、每月、每季的质量信息按时整理、日常信息处理：将每日、每月、每季的质量信息按时整理、分析处理，并填入相应的报表。分析处理，并填入相应的报表。b.b.异常信息处理：对突发性的异常信息处理应及时分析、处异常信息处理：对突发性的异常信息

84、处理应及时分析、处理，填写相应的质量信息卡。理，填写相应的质量信息卡。c.c.质量信息反馈中心应随时掌握质量信息，作好协调、分析、质量信息反馈中心应随时掌握质量信息，作好协调、分析、处理、监督工作，重大质量信息应立即报告主管领导并协处理、监督工作，重大质量信息应立即报告主管领导并协助处理。助处理。(3)(3)工序质量信息的反馈工序质量信息的反馈a.a.各种质量信息应按规定路线和方法传递与反馈各种质量信息应按规定路线和方法传递与反馈; ;b.b.质量管理部门应制定质量信息反馈管理办法，其内容包括：质量管理部门应制定质量信息反馈管理办法，其内容包括：明确质量信息反馈的内容及程序、各级职责权限与考核

85、办明确质量信息反馈的内容及程序、各级职责权限与考核办法、信息储存的方式与要求等。法、信息储存的方式与要求等。六、工艺纪律管理六、工艺纪律管理1、基本要求、基本要求 严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立严格工艺纪律是加强工艺管理的主要内容，是建立企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消企业正常生产秩序，确保产品质量，安全生产，降低消耗，提高经济效益的保证。耗，提高经济效益的保证。企业的各级领导及有关人员企业的各级领导及有关人员都应严格执行工艺纪律。并对职责范围内工艺纪律执行都应严格执行工艺纪律。并对职责范围内工艺纪律执行情况进行检查和监督。情况进行检查和监督。2、 工艺纪律的主要

86、内容工艺纪律的主要内容（1 1）企业领导及职能部门的工艺纪律）企业领导及职能部门的工艺纪律a.a.企业要建立笠学、有效的工艺管理体系和完善有效的工企业要建立笠学、有效的工艺管理体系和完善有效的工艺管理制及各类人员的岗位责任制。艺管理制及各类人员的岗位责任制。b.b.工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。c.c.生产实施必须以工艺文件为依据，并做到均衡生产。生产实施必须以工艺文件为依据，并做到均衡生产。d.d.凡投入生产的材料、毛坯、外购件都必须符合设计和工凡投入生产的材料、毛坯、外购件都必须符合设计和工艺要求。艺要求。e.e.设备必须确保正常运转，安全

87、、可靠。设备必须确保正常运转，安全、可靠。f.f.所有工艺装备经常保持良好的技术状态所有工艺装备经常保持良好的技术状态, ,计量器具应坚计量器具应坚持周期检定持周期检定, ,以保证量值的正确、统一。以保证量值的正确、统一。g.要有专业培训制度，应做到工人初上岗前必须严格培训。要有专业培训制度，应做到工人初上岗前必须严格培训。h.h.要定人、定机、定工种。要定人、定机、定工种。i.i.新工艺、新材料、新技术和新装备必须经验证、鉴定合新工艺、新材料、新技术和新装备必须经验证、鉴定合格后方能纳入工艺文件，正式使用。格后方能纳入工艺文件，正式使用。（2 2）生产现场工艺纪律）生产现场工艺纪律a.a.操

88、作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格严格按设计图样、按工艺规程、按有关标准按设计图样、按工艺规程、按有关标准的要求的要求进行施工进行施工; ;对有记录要求的有关工艺参数，除严格按对有记录要求的有关工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。b.b.精密、关键、大型、稀有设备的操作人员和精密、精密、关键、大型、稀有设备的操作人员和精密、关键的测试仪器、仪表的检测人员以及关键工序的关键的测试仪器、仪表的检测人员以及关键工序的操作人员必须经过严格考核，考核合格后发给操作操作人员必须经过严格考核

89、，考核合格后发给操作合格证，凭证上岗。合格证，凭证上岗。c.c.生产现场应做好生产现场应做好“5S5S管理管理”和文明生产。和文明生产。3、工艺纪律的考核、工艺纪律的考核（1 1）应制定有严格的工艺纪律检查、考核制度和办法。）应制定有严格的工艺纪律检查、考核制度和办法。（2 2）工艺纪律应由总经理和（或）总工程师（总工艺师）工艺纪律应由总经理和（或）总工程师（总工艺师）组织质量管理、检验、生产、工艺等有关职能部门进行组织质量管理、检验、生产、工艺等有关职能部门进行检查评定；生产现场的工艺纪律应由质量检验部门负责检查评定；生产现场的工艺纪律应由质量检验部门负责日常检查和监督，车间、工段领导负责进

90、行定期检查考日常检查和监督，车间、工段领导负责进行定期检查考核。质量管理部门负责对各职能部门的工艺职能进行日核。质量管理部门负责对各职能部门的工艺职能进行日常监督和考核。常监督和考核。（3 3）工艺纪律主要考核内容）工艺纪律主要考核内容 a.a.工艺管理职能的落实和工艺人员的配备；工艺管理职能的落实和工艺人员的配备； b.b.工艺管理制度是否完备；工艺管理制度是否完备； c.c.工艺文件的正确率、完整率和统一率；工艺文件的正确率、完整率和统一率； d.d.工艺文件的贯彻率；工艺文件的贯彻率； e.e.设备和工艺装备的完好率；设备和工艺装备的完好率； f.f.计量器具的周期检定率；计量器具的周期

91、检定率； g.g.生产的均衡率；生产的均衡率； h.h.定人、定机、定工种的符合率；定人、定机、定工种的符合率； j.j.“5S5S管理管理”和文明生产的情况。和文明生产的情况。习惯是最宝贵的习惯是最宝贵的习惯是最可怕的习惯是最可怕的熟悉吗熟悉吗? ?1.要消除错误的话更加注意就行。要消除错误的话更加注意就行。2.因为工作烦忙所以发生稍微的错误是难免的。因为工作烦忙所以发生稍微的错误是难免的。3.发生不良品也会在检查时验出，所以发生稍微不良也发生不良品也会在检查时验出，所以发生稍微不良也没关系。没关系。4.因为产品、零件的品种多，所以混料也是不得已。因为产品、零件的品种多，所以混料也是不得已。

92、5.作业有变异是由于经验、熟练差异，所以个人差异是作业有变异是由于经验、熟练差异，所以个人差异是无可奈何。无可奈何。6.虽然有作业指导书，但只要自已容易做的就行。虽然有作业指导书，但只要自已容易做的就行。7.这种程度的变更，不必向上级报告。这种程度的变更，不必向上级报告。8.作业虽然有困难之点作业虽然有困难之点,但不必提案。但不必提案。9.虽然有标准样品，但已经很熟悉，所以不必去看。虽然有标准样品，但已经很熟悉，所以不必去看。10.虽然有日常检查单，但只要注意就没有必要检查。虽然有日常检查单，但只要注意就没有必要检查。1 1、工艺文件不全；、工艺文件不全；2 2、很多流转单上工艺路线不合理，员

93、工对工艺科的信任、很多流转单上工艺路线不合理，员工对工艺科的信任度降低；度降低；3 3、工艺文件和实际操作有差别；、工艺文件和实际操作有差别；4 4、很少图纸有工艺过程卡片，员工仅仅凭自己的经验、很少图纸有工艺过程卡片，员工仅仅凭自己的经验、技能操作，不良率高；技能操作，不良率高；5 5、有时产品零部件验证或新机试制时，指导文件未及时、有时产品零部件验证或新机试制时，指导文件未及时下发制造部门。下发制造部门。6 6、车间主管、班组长、员工对工艺不协调、车间主管、班组长、员工对工艺不协调“自说自画自说自画”；7 7、 经常有零部件进行特采入库，但是因为特采的零部经常有零部件进行特采入库，但是因为

94、特采的零部件却没有相应的工艺进行指导；件却没有相应的工艺进行指导；8 8、设计更改频繁，工艺难以跟上设计更改的步伐。、设计更改频繁，工艺难以跟上设计更改的步伐。熟悉不熟悉不? ? 或许我所见过的在执行方面犯下的最大的或许我所见过的在执行方面犯下的最大的错误，就是把错误，就是把期望期望和和检查检查混为一谈。太多的执混为一谈。太多的执行官并不知道，行官并不知道，人们只会做你检查的事情，而人们只会做你检查的事情，而不会去做你期盼的事情。不会去做你期盼的事情。0404工艺改善工艺改善Process improvement如果你不改变，你就会被淘汰。如果你不改变，你就会被淘汰。 谁动了我的奶酪谁动了我的

95、奶酪为什么要改进工艺？为什么要改进工艺？ 怎样怎样改善？改善？工艺人员的职业素养工艺人员的职业素养一、为什么要改进工艺？一、为什么要改进工艺？ 现场存在工艺管理不良现场存在工艺管理不良 已知的工艺不适应设备、技术快速发展已知的工艺不适应设备、技术快速发展 同一产品有不同的参数设置，这些参数需要验同一产品有不同的参数设置，这些参数需要验证后才能使用证后才能使用 仪表计量误差仪表计量误差 参数漂移参数漂移 环境改变环境改变所谓的所谓的“问题问题”理想状态理想状态现现 状状差距差距问问题题没有问题才是最大的问题没有问题才是最大的问题! !-丰田汽车丰田汽车 2 2种类型的种类型的“问题问题”现现 状

96、状目前的目前的“理想状态理想状态”更高的更高的“理想状态理想状态”发生型问题发生型问题既定的“理想状态”（基准值目标）和现实的差距差距差距差距差距正正 常常解决问题解决问题设定型问题设定型问题重新设定更高的“理想状态” （基准值目标），有意识地 创造出来的差距维持改善工艺管理的根本在于不断改善改善的能力是评价管理者的重要基准二、怎样改善？二、怎样改善？1、改善的概念、改善的概念- 是否可以消除是否可以消除- 如果不能消除，可否减少如果不能消除，可否减少- 如果消除和减少会出现何种现象如果消除和减少会出现何种现象- 什么、有多少、怎样变好什么、有多少、怎样变好2、改善的七大指标、改善的七大指标-

97、 质量质量- 生产效率生产效率- 在制品数量在制品数量- 面积面积- 周转时间周转时间- 零件品种零件品种-安全安全 “ “存在的都是不合理的存在的都是不合理的” 强调理由是不思进取的表现强调理由是不思进取的表现 立即改进，及时比正确更重要立即改进，及时比正确更重要 反复追问为什么，总能找到问题根源反复追问为什么，总能找到问题根源 许多问题的解决，就在于否定不可能许多问题的解决，就在于否定不可能 更应该重视的是不花大钱的改善更应该重视的是不花大钱的改善 不要追求完美，完美都是从不完美开始的不要追求完美，完美都是从不完美开始的 最清楚改善的是处于第一线的操作人员最清楚改善的是处于第一线的操作人员

98、 只要是改善，最小的事也值得去做只要是改善，最小的事也值得去做 改善永无止境，没有最好，只有更好改善永无止境，没有最好，只有更好3 3、改善的原则、改善的原则区分区分5W1H内容内容对策对策对象对象What做什么？有必要吗？排除工作中那些不必要的部分目的目的Why为何要做？目的何在？场所场所Where在哪里做？非在哪里做吗？如有可能，将其组合、分解或改变程序时期时期When何时做？有必要在哪时做吗？人人Who由谁做？别的人不行吗？方法方法How怎样做？有没有更经济的手段工作简单化4 4、改善的方法、改善的方法5W1H工作法工作法分析现状找到问题收集数据找出原因预计结果制订方案实施 方案检查评估

99、效果总结处理标准化防止再发生，进入下一循环PDCA计划plan实施do检查check处置actionPDCAPDCA循环循环循环循环5、改善的流程、改善的流程三、工艺人员的职业素养三、工艺人员的职业素养 视问题为改善的机会视问题为改善的机会 现场现物现场现物 实事求是实事求是 数据说话数据说话 结构化习惯结构化习惯 考虑问题系统化考虑问题系统化 追求卓越追求卓越凭感觉处理问题凭感觉处理问题发生不良是难以避免的发生不良是难以避免的问题没有完全解决问题没有完全解决, ,可以先可以先凑合着干凑合着干就这样的烂机器就这样的烂机器, ,我也没办我也没办法法碰伤手算什么碰伤手算什么, ,贴块止血贴贴块止血

100、贴不就完了不就完了设备脏点不要紧设备脏点不要紧, ,好用就行好用就行才过期不到一个月才过期不到一个月, ,肯定可肯定可以以. .职业素养职业素养非职业素养非职业素养工程师的至高境界：工程师的至高境界：技术的卓越 + 伦理的完整Technical excellence and ethical integrity工艺标准化工艺标准化Process standardized 05 05 圣人者，不治已病治未病，圣人者，不治已病治未病，不治已乱治未乱。不治已乱治未乱。 -皇帝内经皇帝内经作业标准化所谓标准化就是明确的书面的工作方法标准就是样板，是所有工作的依据标准显示了迄今为止所能想到最快、最好、最方

101、便、最安全的工作方法可以避免不同人员因不同做法而产生的不同结果1、工艺标准化主要任务、工艺标准化主要任务(1)(1)贯彻国家标准化法和有关工艺标准；贯彻国家标准化法和有关工艺标准；(2)(2)制、修定本企业的工艺标准；制、修定本企业的工艺标准；(3)(3)对工艺标准的贯彻、执行情况进行监督、检查。对工艺标准的贯彻、执行情况进行监督、检查。2、工艺标准的种类、工艺标准的种类（1 1）工艺基础标准）工艺基础标准 工艺基础标准工艺基础标准是指那些使用面广、通用性强的工艺标是指那些使用面广、通用性强的工艺标准准，主要包括：工艺术语标准、工艺符号、代号标准、工，主要包括：工艺术语标准、工艺符号、代号标准

102、、工艺数据标准、工艺分类、编码标准、工艺文件标准等艺数据标准、工艺分类、编码标准、工艺文件标准等 。（2 2）工艺技术标准）工艺技术标准 工艺技术标准工艺技术标准是指直接与产品生产和产品质量相关的是指直接与产品生产和产品质量相关的一些技术标准一些技术标准，主要包括：工艺方法标准、工艺装备标准、，主要包括：工艺方法标准、工艺装备标准、工艺技术条件与工艺参数标准、工艺试验与检测标准、工工艺技术条件与工艺参数标准、工艺试验与检测标准、工艺材料标准等。艺材料标准等。（3 3）工艺管理标准）工艺管理标准 工艺管理标准工艺管理标准是加强工艺科学管理的依据是加强工艺科学管理的依据，主要包，主要包括：生产工艺

103、准备管理标准、生产现场工艺管理标准、工括：生产工艺准备管理标准、生产现场工艺管理标准、工艺定额管理标准、工艺评审标准，工艺装备管理标准等。艺定额管理标准、工艺评审标准，工艺装备管理标准等。3、工艺标准的制定、工艺标准的制定（1 1）工艺标准的制定原则）工艺标准的制定原则a.a.贯彻国家和行业的有关标准化工作的方针、政策、法律、贯彻国家和行业的有关标准化工作的方针、政策、法律、法规和规章。法规和规章。b.b.积极积极采用国际标准和国外先进标准采用国际标准和国外先进标准。c.c.技术先进、经济合理技术先进、经济合理。d.d.与有关标准相协调与有关标准相协调。（2 2）工艺标准的制定程序）工艺标准的

104、制定程序a.a.根据本企业的实际情况，编制标准制定计划。根据本企业的实际情况，编制标准制定计划。b.b.调查研究、广泛帐集、消化有关的资料。调查研究、广泛帐集、消化有关的资料。c.c.编写编写标准草案标准草案，其编写方法及格式参照，其编写方法及格式参照GB1.1GB1.1标准化工作标准化工作导则导则 第第1部分：标准的结构和编写部分：标准的结构和编写和和GB1.2GB1.2标准化工作导则第标准化工作导则第2部分部分标准中规范性技术要素内容的确定方法标准中规范性技术要素内容的确定方法的规定。的规定。 d.d.广泛征求对标准草案的意见，并进行修改。广泛征求对标准草案的意见，并进行修改。e.e.由标

105、准化部门组织，由标准化部门组织，企业主管工艺工作的负责人主持审定企业主管工艺工作的负责人主持审定会进行审定会进行审定。f.f.由企业法人代表或法人代表授仅的主管领导批准、发布由企业法人代表或法人代表授仅的主管领导批准、发布。企业标准化部门登记、编号。企业标准化部门登记、编号。g.g.根据工艺技术的发展，工艺标准应及时进行修订。根据工艺技术的发展，工艺标准应及时进行修订。4、工艺标准的贯彻、工艺标准的贯彻 工艺标准发布后，企业标准化部门会同工艺部门提出具体工艺标准发布后，企业标准化部门会同工艺部门提出具体贯彻工艺标准的措施，并在贯彻中进行监督、检查。贯彻工艺标准的措施，并在贯彻中进行监督、检查。