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1、工程二工程二 数控车削加工工艺数控车削加工工艺义务一义务一 数控车削加工工艺概述数控车削加工工艺概述义务二义务二 数控车削加工工艺制定数控车削加工工艺制定义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计义务四义务四 数控车削加工工艺文件数控车削加工工艺文件义务五义务五 数控车削加工工艺制定实例数控车削加工工艺制定实例义务一义务一 数控车削加工工艺概述数控车削加工工艺概述 数控车削是数控加工中最常用的加工方法之一，其加工数控车削是数控加工中最常用的加工方法之一，其加工工艺与普通车床的加工工艺有类似之处，但由于数控车床具工艺与普通车床的加工工艺有类似之处，但由于数控车床具有直线、
2、圆弧插补功能，许多数控系统还具有非圆曲线的编有直线、圆弧插补功能，许多数控系统还具有非圆曲线的编程功能等，工艺范围较普通车床宽得多，因此数控车床加工程功能等，工艺范围较普通车床宽得多，因此数控车床加工零件往往比普通车床加工零件的工艺规程要复杂。数控加工零件往往比普通车床加工零件的工艺规程要复杂。数控加工前要编写数控加工程序，数控程序内容实践包括工件加工的前要编写数控加工程序，数控程序内容实践包括工件加工的工艺过程、刀具选用、切削用量和走刀道路等，所以必需掌工艺过程、刀具选用、切削用量和走刀道路等，所以必需掌握相关数控加工工艺，否那么就无法合理地编制零件的加工握相关数控加工工艺，否那么就无法合理
3、地编制零件的加工程序。程序。下一页下一页 前往前往1 1 数控数控车削加工工削加工工艺主要内容主要内容数控数控车床的加工工床的加工工艺主要包括如下内容：主要包括如下内容： 经过数控数控车削加工的削加工的顺应性分析，性分析，确定确定进展数控加工的零件内容即加工展数控加工的零件内容即加工对象。象。 分析零件分析零件图，明确加工内容和技，明确加工内容和技术要求。要求。 确定加工方案，制定数控加工工确定加工方案，制定数控加工工艺道路。如划分工序、安排加工道路。如划分工序、安排加工顺序，序，处置与非数控加工工序的置与非数控加工工序的衔接等。接等。 数控加工工序的数控加工工序的设计。如。如选择定定位基准、
4、确定装位基准、确定装夹方案、方案、选用刀具、确定用刀具、确定切削用量等。切削用量等。 编制数控加工程序。制数控加工程序。 填写数控加工工填写数控加工工艺技技术文件。文件。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务一义务一 数控车削加工工艺概述数控车削加工工艺概述2 2 数控车削加工工艺特点数控车削加工工艺特点 工艺规程是操作人员在加工时的指点工艺规程是操作人员在加工时的指点性文件。由于普通车床受控于操作工人，性文件。由于普通车床受控于操作工人，因此，在普通车床上用的工艺规程实践上因此，在普通车床上用的工艺规程实践上只是一个工艺过程卡，车床的切削用量、只是一个工艺过程卡，车床的切削用量、走刀道路、
5、工序的工步往往都是由操作工走刀道路、工序的工步往往都是由操作工人自行选定。数控车床的加工程序是数控人自行选定。数控车床的加工程序是数控车削加工的指令性文件。数控车床运转受车削加工的指令性文件。数控车床运转受控于程序指令，加工的全过程都是按照程控于程序指令，加工的全过程都是按照程序指令自动执行的。因此数控车床与普通序指令自动执行的。因此数控车床与普通车床相比，工艺规程有较大的差别，涉及车床相比，工艺规程有较大的差别，涉及的内容也较为广泛。的内容也较为广泛。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务一义务一 数控车削加工工艺概述数控车削加工工艺概述 数控车床的加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还数
6、控车床的加工程序不仅包括零件的工艺过程，而且还包括切削用量、走刀道路、刀具选用以及车床的运动过程等，包括切削用量、走刀道路、刀具选用以及车床的运动过程等，这些详细的问题，不仅是在数控加工工艺设计时仔细思索的这些详细的问题，不仅是在数控加工工艺设计时仔细思索的问题，而且还必需作出合理选择并编入到数控加工程序中，问题，而且还必需作出合理选择并编入到数控加工程序中，这就要求编程人员对数控车床的性能、特点、刀具系统、运这就要求编程人员对数控车床的性能、特点、刀具系统、运动方式、加工范围以及工件的装夹方法等都要非常熟习。动方式、加工范围以及工件的装夹方法等都要非常熟习。 因此，数控车床加工工艺的制定时工
7、艺内容是非常详细因此，数控车床加工工艺的制定时工艺内容是非常详细的，工艺设计是很严密的。数控车削加工工艺合理与否不仅的，工艺设计是很严密的。数控车削加工工艺合理与否不仅会影响车床效率的发扬，而且将直接影响到零件的加工质量。会影响车床效率的发扬，而且将直接影响到零件的加工质量。上一页上一页 前往前往义务一义务一 数控车削加工工艺概述数控车削加工工艺概述 数控车削加工工艺制定的合理与否，对数控加工程序编数控车削加工工艺制定的合理与否，对数控加工程序编制、数控车床加工效率以及工件的加工精度都有重要的影响。制、数控车床加工效率以及工件的加工精度都有重要的影响。因此，根据车削加工的普通工艺原那么并结合数
8、控车床的特因此，根据车削加工的普通工艺原那么并结合数控车床的特点，制定零件的数控车削加工工艺显得非常重要。其主要内点，制定零件的数控车削加工工艺显得非常重要。其主要内容有：分析被加工零件图样，确定在数控车床上加工内容，容有：分析被加工零件图样，确定在数控车床上加工内容，在此根底上确定在数控车床上的工件装夹方式、加工顺序、在此根底上确定在数控车床上的工件装夹方式、加工顺序、刀具的进给道路以及刀具、夹具、切削用量的选择等。刀具的进给道路以及刀具、夹具、切削用量的选择等。1 1 分析零件图样分析零件图样 分析零件图样是工艺预备中的首要任务。内容包括零件分析零件图样是工艺预备中的首要任务。内容包括零件
9、轮廓的组成要素，尺寸、外形、位置公差要求，外表粗糙度轮廓的组成要素，尺寸、外形、位置公差要求，外表粗糙度要求，资料及热处置、毛坯以及消费批量等，这些都是制定要求，资料及热处置、毛坯以及消费批量等，这些都是制定合理工艺方案的根据。合理工艺方案的根据。 下一页下一页 前往前往义务二义务二 数控车削加工工艺制定数控车削加工工艺制定2 2 确定数控车削加工内容确定数控车削加工内容 在分析零件外形、精度和其它技术要在分析零件外形、精度和其它技术要求的根底上，思索零件或零件的某些部位求的根底上，思索零件或零件的某些部位能否适宜在数控车床上加工。对于一个零能否适宜在数控车床上加工。对于一个零件来讲，并非全部
10、的加工内容都适宜在数件来讲，并非全部的加工内容都适宜在数控车床上完成，这就要对零件图样进展全控车床上完成，这就要对零件图样进展全面分析，选择出那些最需求、最适宜在数面分析，选择出那些最需求、最适宜在数控车床上的加工的内容，充分发扬数控车控车床上的加工的内容，充分发扬数控车床作用，提高经济效益。床作用，提高经济效益。 3 3 数控车削加工方案的拟定数控车削加工方案的拟定 数控车削加工方案的拟定是制定数控数控车削加工方案的拟定是制定数控车削加工工艺的重要内容之一，其主要内车削加工工艺的重要内容之一，其主要内容包括：选择各加工外表的加工方法、安容包括：选择各加工外表的加工方法、安排工序的先后顺序、确
11、定刀具的走刀道路排工序的先后顺序、确定刀具的走刀道路等。等。 上一页上一页 前往前往义务二义务二 数控车削加工工艺制定数控车削加工工艺制定数控数控车削加工工序划分常有以下几种方法：削加工工序划分常有以下几种方法： 按安装次数划分工序。以每一次装按安装次数划分工序。以每一次装夹作作为一道工序。一道工序。这种方法划分主要适用于加工内容不多的零件。种方法划分主要适用于加工内容不多的零件。 按加工部位划分工序。按零件的构造特点分成几个加按加工部位划分工序。按零件的构造特点分成几个加工部分，每个部分作工部分，每个部分作为一道工序。一道工序。 按所用刀具划分工序。按所用刀具划分工序。这种方法用于工件在切削
12、种方法用于工件在切削过程程中根本不中根本不变形，退刀空形，退刀空间足足够大的情况。此大的情况。此时可以着重思索可以着重思索加工效率、减少加工效率、减少换刀刀时间和尽能和尽能够缩短走刀道路。刀具集中短走刀道路。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，即用同一把刀或同一分序法是按所用刀具划分工序，即用同一把刀或同一类刀具刀具加工完成零件一切需求加工的部位，以到达加工完成零件一切需求加工的部位，以到达节省省时间、提高、提高效率的目的。效率的目的。下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计 按粗、精加工划分工序。按粗、精加工划分工序。对易易变形或精度要求形或精
13、度要求较高的高的零件常用零件常用这种方法。种方法。这种划分工序普通不允种划分工序普通不允许一次装一次装夹就完就完成加工，而是粗加工成加工，而是粗加工时留出一定的加工余量，重新装留出一定的加工余量，重新装夹后再后再完成精加工。完成精加工。 数控数控车削加工工序划分后，削加工工序划分后，对每个加工工序都要每个加工工序都要进展展设计。数控。数控车削加工工序削加工工序设计主要包括主要包括选择定位基准、确定装定位基准、确定装夹方案、方案、选用刀具、确定切削用量等内容。用刀具、确定切削用量等内容。1 1 确定装确定装夹方案方案 数控数控车削加工在零件加工定位基准的削加工在零件加工定位基准的选择上相上相对比
14、比较简单。定位基准的。定位基准的选择包括定位方式的包括定位方式的选择和被加工零件定位和被加工零件定位面的面的选择。 上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计数控数控车床常用的装床常用的装夹方法有以下几种。方法有以下几种。 三爪自定心卡三爪自定心卡盘装装夹 三爪自定心卡三爪自定心卡盘是是数控是是数控车床最常用的卡具。它的特点床最常用的卡具。它的特点是可以自定心，是可以自定心，夹持工件持工件时普通不需求找正，装普通不需求找正，装夹速度速度较快，快，但但夹紧力力较小，定心精度不高。适于装小，定心精度不高。适于装夹中小型中小型圆柱形、正柱形
15、、正三三边或正六或正六边形工件，不适宜同形工件，不适宜同轴度要求高的工件的二次装度要求高的工件的二次装夹。 三爪卡三爪卡盘常常见的有机械式和液的有机械式和液压式两种。液式两种。液压卡卡盘装装夹迅速、方便，但迅速、方便，但夹持范持范围变化小，尺寸化小，尺寸变化大化大时需求重新需求重新调整卡爪位置。数控整卡爪位置。数控车床上床上经常采用液常采用液压卡卡盘，液，液压卡卡盘特特别适宜于批量消适宜于批量消费。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计 软爪装爪装夹 由于三爪自定心卡由于三爪自定心卡盘定心精度不高，当加工同定心精度不高，当加工同轴
16、度要求度要求高的工件二次装高的工件二次装夹时，经常运用常运用软爪。爪。软爪是一种具有切削爪是一种具有切削性能的卡爪。性能的卡爪。软爪是在运用前配合被加工工件特爪是在运用前配合被加工工件特别制造的。制造的。 四爪四爪单动卡卡盘装装夹 用四爪用四爪单动卡卡盘装装夹时，夹紧力力较大，装大，装夹精度精度较高，高，不受卡爪磨不受卡爪磨损的影响，但的影响，但夹持工件持工件时需求找正。适于装需求找正。适于装夹偏偏心距心距较小、外形不小、外形不规那么或大型的工件等。那么或大型的工件等。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计 中心孔定位装中心孔定位
17、装夹 两两顶尖尖拨盘。顶尖分尖分为前前顶尖和后尖和后顶尖。前尖。前顶尖两种尖两种方式，一种是插在主方式，一种是插在主轴锥孔内，另一种是孔内，另一种是夹在卡在卡盘上。后上。后顶尖是插在尾座套筒，也有两种方式，一种是固定式，另一种尖是插在尾座套筒，也有两种方式，一种是固定式，另一种是回是回转式。两式。两顶尖只尖只对工件起定心和支撑作用，工件安装工件起定心和支撑作用，工件安装时要用要用鸡心心夹头或或对分分夹头夹紧工件一端，必需工件一端，必需经过鸡心心夹头或或对分分夹头带开工件旋开工件旋转。这种方式适于装种方式适于装夹轴类零件，利零件，利用两用两顶尖定位尖定位还可以加工偏心工件。可以加工偏心工件。 拨
18、动定尖。定尖。拨动定尖有内、外定尖有内、外拨动顶尖和端面尖和端面拨动顶尖两种。内、外尖两种。内、外拨动顶尖是尖是经过带齿的的锥面嵌入工件，面嵌入工件，拨开开工件旋工件旋转。端面。端面拨动顶尖是利用端面的尖是利用端面的拨爪爪带开工件旋开工件旋转，适宜装适宜装夹直径在直径在50-150mm50-150mm之之间的工件。的工件。 用两端中心孔定位，容易保用两端中心孔定位，容易保证定位精度，但由于定位精度，但由于顶尖尖细小，装小，装夹不不够牢靠，不宜用大的切削用量牢靠，不宜用大的切削用量进展加工。展加工。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与
19、设计 一一夹一一顶。一端用三爪或四爪卡。一端用三爪或四爪卡盘，经过卡爪卡爪夹紧工件工件并并带开工件开工件转动，另一端用尾，另一端用尾顶尖支撑。尖支撑。这种方式定位精度种方式定位精度较高，装高，装夹牢靠。牢靠。 心心轴与与弹簧卡簧卡头装装夹 以孔以孔为定位基准，用心定位基准，用心轴装装夹来加工外外表。以外来加工外外表。以外圆为定定位基准，采用位基准，采用弹簧卡簧卡头装装夹来加工内外表。用心来加工内外表。用心轴或或弹簧卡簧卡头装装夹工件的定位精度高，装工件的定位精度高，装夹工件方便、快捷，适于装工件方便、快捷，适于装夹内外内外外表的位置精度要求外表的位置精度要求较高的套高的套类零件。零件。 利用其
20、它工装利用其它工装夹具装具装夹 数控数控车削加工中有削加工中有时会遇到一些外形复会遇到一些外形复杂和不和不规那么的零那么的零件，不能用三爪或四爪卡件，不能用三爪或四爪卡盘等等夹具装具装夹，需求借助其它工装，需求借助其它工装夹具装具装夹，如花，如花盘、角、角铁等，等，对于批量消于批量消费时，还要采用公用要采用公用夹具装具装夹。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计2 2 选用刀具用刀具 刀具刀具选择是数控加工工序是数控加工工序设计中的重要内容之一。中的重要内容之一。 刀具刀具选择合理与否不合理与否不仅影响到机床的加工效率，而且影响到
21、机床的加工效率，而且还直接影响到加工直接影响到加工质量。量。选择刀具通常思索机床的加工才干、刀具通常思索机床的加工才干、工序内容、工件工序内容、工件资料等要素。料等要素。选择刀具主要思索如下几方面刀具主要思索如下几方面的要素：的要素： 一次延一次延续加工的外表尽能加工的外表尽能够多；多； 在切削加工在切削加工过程中，刀具不能与工件程中，刀具不能与工件轮廓廓发生干涉；生干涉； 有利于提高加工效率和加工外表有利于提高加工效率和加工外表质量；量； 有合理的刀具有合理的刀具强度和寿命。度和寿命。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计3 3
22、 确定切削用量确定切削用量 数控数控车削加工中的切削用量包括背吃削加工中的切削用量包括背吃刀量、主刀量、主轴转速或切削速度、速或切削速度、进给速度或速度或进给量。在量。在编制加工程序的制加工程序的过程中，程中，选择合理的切削用量，使背吃刀量、主合理的切削用量，使背吃刀量、主轴转速速和和进给速度三者速度三者间能相互能相互顺应，以构成最，以构成最正确切削参数，正确切削参数，这是工是工艺处置的重要内容置的重要内容之一。之一。1 1选择切削用量的普通原那么切削用量的普通原那么 粗粗车切削用量切削用量选择。粗。粗车时普通普通以提高消以提高消费效率效率为主，兼主，兼顾经济性和加工性和加工本本钱。提高切削速
23、度、加大。提高切削速度、加大进给量和背吃量和背吃刀量都能提高消刀量都能提高消费效率，由于切削速度效率，由于切削速度对刀具运用寿命影响最大，背吃刀量刀具运用寿命影响最大，背吃刀量对刀具刀具运用寿命影响最小，所以思索粗运用寿命影响最小，所以思索粗车切削用切削用量量时，首先尽能，首先尽能够选择大的背吃刀量，其大的背吃刀量，其次次选择大的大的进给速度，最后在保速度，最后在保证刀具运刀具运用寿命和机床功率允用寿命和机床功率允许的条件下的条件下选择一个一个合理的切削速度。合理的切削速度。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计 精精车、半精、半
24、精车切削用量切削用量选择。精。精车和半精和半精车的切削用的切削用量量选择要保要保证加工加工质量、兼量、兼顾消消费效率和刀具运用寿命。精效率和刀具运用寿命。精车和半精和半精车的背吃刀量是根据零件加工精度和外表粗糙度要的背吃刀量是根据零件加工精度和外表粗糙度要求，以及精求，以及精车后留下的加工余量决后留下的加工余量决议的，普通情况一刀切去的，普通情况一刀切去余量。精余量。精车和半精和半精车的背吃刀量的背吃刀量较小，小，产生的切削力也生的切削力也较小，小，所以在保所以在保证外表粗糙度的情况下，适当加大外表粗糙度的情况下，适当加大进给量。量。2 2背吃刀量背吃刀量apap确确实定定 在在车床主体、床主
25、体、夹具、刀具和零件具、刀具和零件这一系一系统刚性允性允许的条的条件下，尽能件下，尽能够选取取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高消消费效率。当零件的精度要求效率。当零件的精度要求较高高时，那么，那么应思索留出精思索留出精车余量，常取余量，常取0.10.10.5 mm0.5 mm。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计3 3进给速度确实定进给速度确实定 进给速度是指在单位时间里，刀具沿进给方向挪动的间进给速度是指在单位时间里，刀具沿进给方向挪动的间隔隔(mm(mmmin)min)。进给速度的大小直
26、接影响外表粗糙度的值和车。进给速度的大小直接影响外表粗糙度的值和车削效率，因此进给速度确实定应在保证外表质量的前提下，削效率，因此进给速度确实定应在保证外表质量的前提下，选择较高的进给速度。选择较高的进给速度。 有些数控车床规定可以选用以进给量有些数控车床规定可以选用以进给量(mm(mmr)r)表示的进给表示的进给速度。进给量是指工件每转一周，车刀沿进给方向挪动的间速度。进给量是指工件每转一周，车刀沿进给方向挪动的间隔隔(mm(mmr)r)，它与背吃刀量有着较亲密的关系。粗车时普通取，它与背吃刀量有着较亲密的关系。粗车时普通取为为0.30.30.8 mm0.8 mmr r，精车时常取，精车时常
27、取0.10.10.3 mm0.3 mmr r，切断时宜，切断时宜取取0.050.050.2 mm0.2 mmr r。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计4 4主主轴转速确速确实定定 光光车时主主轴转速速 光光车时，主，主轴转速确速确实定定应根据零件上被加工部位的直根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的径，并按零件和刀具的资料及加工性料及加工性质等条件所允等条件所允许的切削的切削速度来确定。速度来确定。 切削速度又称切削速度又称为线速度，是指速度，是指车刀切削刃上某一点相刀切削刃上某一点相对于待加工外表在主运于待加工外表在主
28、运动方向上的瞬方向上的瞬时速度。速度。 车螺螺纹时主主轴转速。速。 车削螺削螺纹时，车床的主床的主轴转速将遭到螺速将遭到螺纹的螺距或的螺距或导程大小、程大小、驱动电机的升降机的升降频特性及螺特性及螺纹插插补运算速度等多运算速度等多种要素影响，故种要素影响，故对于不同的数控系于不同的数控系统，引荐有不同的主，引荐有不同的主轴转速速选择范范围。 上一页上一页 前往前往义务三义务三 数控车削加工工序划分与设计数控车削加工工序划分与设计义务四义务四 数控车削加工工艺文件数控车削加工工艺文件 数控加工工数控加工工艺文件不文件不仅是是进展数控加工和展数控加工和产品品验收的根收的根据，也是操作者遵守和据，也
29、是操作者遵守和执行的行的规程，同程，同时还为产品零件反复品零件反复消消费积累了必要的工累了必要的工艺资料，料，进展技展技术贮藏。藏。这些由工些由工艺人人员制定的工制定的工艺文件是文件是编程程员在在编制数控加工程序制数控加工程序时所根据的所根据的相关技相关技术文件。文件。编制数控加工工制数控加工工艺文件是数控加工工文件是数控加工工艺设计的重要内容之一。的重要内容之一。 不同的数控机床，工不同的数控机床，工艺文件的内容有一定的差文件的内容有一定的差别。普通。普通来来说，数控，数控车床所需工床所需工艺文件文件应包括以下几种：包括以下几种： 编程程义务书。 数控加工工序卡片。数控加工工序卡片。 数控机
30、床数控机床调整卡。整卡。 数控加工刀具卡。数控加工刀具卡。 数控加工数控加工进给道路道路图。 数控加工程序数控加工程序单。前往前往1 1零件零件轮廓几何要素分析廓几何要素分析 零件加工面主要有内外零件加工面主要有内外圆柱面、柱面、圆锥面、面、圆弧面、切槽、弧面、切槽、倒角和外螺倒角和外螺纹等。等。2 2精度分析精度分析 尺寸精度分析。尺寸精度分析。该零件精度要求零件精度要求较高的尺寸主要有：高的尺寸主要有：外外圆48 48 、36 36 ，内孔，内孔24 24 ，长度度10 10 、830.11830.11和螺和螺纹的中径的中径 等。等。 形位精度分析。主要的形位精度有：外形位精度分析。主要的
31、形位精度有：外圆4848轴线对组合基准合基准轴线- -的同的同轴度公差及螺度公差及螺纹线对- -轴线的的圆跳跳动公差。公差。 下一页下一页 前往前往义务五义务五 数控车削加工工艺制定实例数控车削加工工艺制定实例 外表粗糙度分析。零件加工后的外表粗糙度要求外表粗糙度分析。零件加工后的外表粗糙度要求为Ra1.6 mRa1.6 m，螺，螺纹的粗糙度的粗糙度为Ra3.2mRa3.2m，切槽与其他外表的粗，切槽与其他外表的粗糙度糙度为Ra6.3mRa6.3m。 要保要保证零件加工精度和外表粗糙度，就要零件加工精度和外表粗糙度，就要经过制定适宜的制定适宜的加工工加工工艺，选择工件的装工件的装夹方法，方法，
32、经过选用适宜的刀具及其几用适宜的刀具及其几何参数，正确的粗、精加工道路，合理的切削用量及冷却液等何参数，正确的粗、精加工道路，合理的切削用量及冷却液等措施来保措施来保证。3 3加工工加工工艺分析分析 制定加工方案与加工道路。采用两次装制定加工方案与加工道路。采用两次装夹后完成粗、后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，精加工的加工方案，先加工左端内、外形，完成粗、精加工后，掉掉头加工工件右端。加工工件右端。进展数控加工展数控加工时尽能尽能够采用沿采用沿轴向切削的向切削的方式方式进展加工，以提高加工展加工，以提高加工过程中工件与刀具的程中工件与刀具的刚性。性。上一页上一
33、页 下一页下一页 前往前往义务五义务五 数控车削加工工艺制定实例数控车削加工工艺制定实例 工件的定位及装工件的定位及装夹。工件采用三爪卡。工件采用三爪卡盘进展定位与装展定位与装夹。当掉。当掉头加工右端加工右端时，采用一，采用一夹一一顶的装的装夹方式。工件装方式。工件装夹过程中，程中，应对工件工件进展找正，以保展找正，以保证工件工件轴线与主与主轴轴线同同轴。 刀具的刀具的选用。根据零件加工要求，需求用。根据零件加工要求，需求选用外用外圆车刀刀加工外加工外轮廓、端面、内孔廓、端面、内孔车刀加工内孔、切槽刀刀加工内孔、切槽刀加工退刀槽、螺加工退刀槽、螺纹刀加工螺刀加工螺纹、钻头和中心和中心钻。除。除
34、钻头和中心和中心钻外，其它刀片外，其它刀片资料均料均选用硬用硬质合金。刀具卡合金。刀具卡见表表2-8.2-8.上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务五义务五 数控车削加工工艺制定实例数控车削加工工艺制定实例表表2-8 2-8 刀具卡刀具卡前往前往产品名称或代号品名称或代号零件名称零件名称轴零件零件图号号Z-01Z-01序号序号刀具号刀具号刀具刀具规格名格名称称数量数量加工表面加工表面刀具半径刀具半径/mm/mm备注注1 1T01T0190外外圆粗粗车刀刀1 1端面、粗端面、粗车外外轮廓廓1.21.22 2T02T0290外外圆精精车刀刀1 1精粗精粗车外外轮廓廓0.50.53 3T03T03
35、95内孔粗内孔粗车刀刀1 1粗粗车内孔内孔1.01.04 4T04T0495内孔精内孔精车刀刀1 1精精车内孔内孔0.50.55 5T05T05切槽刀切槽刀1 1退刀槽退刀槽B=B=4 mm6 6T06T06普通外螺普通外螺纹车刀刀1 1螺螺纹7 720钻头1 1预钻孔孔8 8中心中心钻1 1顶尖孔尖孔 确定切削用量。加工参数确确定切削用量。加工参数确实定取决于定取决于实践加工践加工阅历、工件的加工精度及外表工件的加工精度及外表质量、工件的量、工件的资料性料性质、刀具的种、刀具的种类及及外形、刀柄的外形、刀柄的刚性等性等诸多要素。多要素。 主主轴转速。硬速。硬质合金刀具合金刀具资料切削料切削钢
36、件件时，切削速度，切削速度取取80 m/min80 m/min220 m/min220 m/min，根据公式及加工，根据公式及加工阅历，并根据，并根据实践情践情况，本工件粗加工主况，本工件粗加工主轴转速在速在400 r/min400 r/min1000 r/min1000 r/min内内选取，取，精加工的主精加工的主轴转速在速在800 r/min800 r/min2000 r/min2000 r/min内内选取。取。 进给速度。粗加工速度。粗加工时，为提高消提高消费效率，在保效率，在保证工件工件质量的前提下，可量的前提下，可选择较高的高的进给速度，普通取速度，普通取100 mm/min100
37、mm/min200 200 mm/minmm/min。精加工的。精加工的进给速度普通取粗加工速度普通取粗加工进给速度的速度的1/21/2。切槽、。切槽、切断、切断、车孔加工或采用高速孔加工或采用高速钢刀具刀具进展加工展加工时，应选用用较低的低的进给速度，普通在速度，普通在50 mm/min50 mm/min100 mm/min100 mm/min内内选取。取。上一页上一页 下一页下一页 前往前往义务五义务五 数控车削加工工艺制定实例数控车削加工工艺制定实例 背吃刀量。背吃刀量根据机床与刀具的背吃刀量。背吃刀量根据机床与刀具的刚性以及加工性以及加工精度来确定，粗加工的背吃刀量普通精度来确定，粗加
38、工的背吃刀量普通选取取2 mm2 mm5 mm5 mm直径直径量，精加工的背吃刀量等与精加工余量，精加工余量普通量，精加工的背吃刀量等与精加工余量，精加工余量普通取取0.2 mm0.2 mm0.5 mm0.5 mm直径量。直径量。4 4加工工加工工艺制定制定 经过以上分析，以上分析，该零件的加工工零件的加工工艺见表表2-92-9。上一页上一页 前往前往义务五义务五 数控车削加工工艺制定实例数控车削加工工艺制定实例表表2-9 2-9 加工工艺卡加工工艺卡下一页下一页 前往前往( (厂名厂名) )数控加工工数控加工工艺卡片卡片产品代号品代号零件名称零件名称零件零件图号号轴Z-01工工艺序号序号程序
39、程序编号号夹具名称具名称使用使用设备车间001三爪卡三爪卡盘数控数控实训中心中心工步号工步号工步内容工步内容刀具号刀具号刀具刀具规格格主主轴转速速进给速度速度背吃刀背吃刀量量1手手动加工左端面加工左端面T0190外外圆车刀刀5002手手动钻孔孔20钻头3003粗加工左端内粗加工左端内轮廓廓T0395内孔内孔车刀刀6006001001001 14精加工左端内精加工左端内轮廓廓T041000100060600.150.15上一页上一页 下一页下一页 前往前往表表2-9 2-9 加工工艺卡加工工艺卡5粗加工左端外粗加工左端外圆轮廓廓T0190外外圆车刀刀6006001801801.01.06精加工左端外精加工左端外圆轮廓廓T021200120080800.150.157掉掉头手手动加工右端面加工右端面T015008手手动钻中心孔中心孔中心中心钻3009粗加工右端外粗加工右端外圆轮廓廓T0190外外圆车刀刀6006001801801.01.010精加工右端外精加工右端外圆轮廓廓T021200120080800.150.15上一页上一页 前往前往表表2-9 2-9 加工工艺卡加工工艺卡11切槽切槽T054MM宽切切槽槽刀刀600600606012车螺螺纹T06普普通通外外螺螺纹车刀刀4004001.5mm/r1.5mm/r编 制制审 核核批批 准准共共 1 1页 第第 1 1 页
