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1、焊接钢管介绍焊接钢管介绍定义定义n焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯焊接钢管即有缝钢管，其生产是将管坯（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要（钢板和钢带）用各种成型方法弯卷成要求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同求的横断面形状和尺寸的管筒，再用不同的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程的焊接方法将焊缝焊合而得到钢管的过程焊接钢管生产焊接钢管生产焊接钢管生产焊接钢管生产 2、基本工序 成型 + 焊接焊接钢管生产焊接钢管生产焊管的产品范围是：焊管的产品范围是： 外径外径D D为为0.50.5 4000mm4000mm 壁厚壁厚S S为为0.10.1 40.0mm40.0mm D/S D/S在在5 5
2、100100 特点n产品精度高，尤其是壁厚精度n主题设备简单，占地小n生产上可以连续化作业n生产灵活、机组的产品范围宽 焊管机组的命名焊管机组的命名 一般情况：以所能够生产的最大产品直径表一般情况：以所能够生产的最大产品直径表示机组名称。示机组名称。 举例：首钢举例：首钢114mm114mm焊管机组表示：焊管机组表示： 机组所能生产的产品最大外径为机组所能生产的产品最大外径为114mm114mm 有时：在机组名称之前加上成形方式（如直有时：在机组名称之前加上成形方式（如直缝、螺旋、缝、螺旋、UOEUOE等）和焊接方式（电焊或炉焊等）等）和焊接方式（电焊或炉焊等） 板带坯料板带坯料 成型为管筒状
3、成型为管筒状 焊接成管焊接成管 精整精整焊管的成型模式焊管的成型模式焊接主要生产方式生产方式生产方式原料原料基本工序基本工序成型成型焊接焊接炉炉焊焊链式炉焊机组链式炉焊机组短带钢短带钢管坯加热后在链式炉焊机上用管模成型和焊接管坯加热后在链式炉焊机上用管模成型和焊接连续炉焊机组连续炉焊机组带钢卷带钢卷管坯加热后在连续成型管坯加热后在连续成型- -焊接机上成型和焊接焊接机上成型和焊接电电焊焊直缝连续电焊机组直缝连续电焊机组带钢卷带钢卷连续辊式成效机成连续辊式成效机成形或排辊成形形或排辊成形高频电阻焊、高频感应焊、氩高频电阻焊、高频感应焊、氩弧焊弧焊UOEUOE直缝电焊机组直缝电焊机组钢板钢板U-O
4、U-O压力机（直缝）压力机（直缝）成形成形电弧焊、闪光焊、高频电阻焊电弧焊、闪光焊、高频电阻焊螺旋电焊机组螺旋电焊机组带钢卷带钢卷螺旋成形器成形螺旋成形器成形电弧焊、高频电阻焊电弧焊、高频电阻焊焊管分类n按焊缝形式分为：直缝焊管和螺旋焊管。n按用途分为：一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。焊管的比较n直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。较小口径的焊管大都采用直缝焊 。n螺旋焊:主要是当钢板宽度受限制时为生产大口机管而采取的方法。n螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管
5、，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30100%，而且生产速度较低。大口径焊管则大多采用螺旋焊。如何选择生产工艺n中小直径焊管生产： 用连续辊式直缝成型n大直径焊管生产： UOE直缝成型或螺旋成型n电阻焊（连续辊式成型）电阻焊（连续辊式成型） D=12.7-508 S=0.8-14D=12.7-508 S=0.8-14n炉焊（热状态连续辊式成型）炉焊（热状态连续辊式成型） D=21.7-114.3 S=1.9-8.6D=21.7-114.3 S=1.9-8.6n自动焊接自动焊接- -埋弧焊埋弧焊- -直缝成型直缝成型- -弯板成型弯板成型 D=3
6、00-400 S=4.5-25.4D=300-400 S=4.5-25.4n自动焊接自动焊接- -埋弧焊埋弧焊- -直缝成型直缝成型-UOE-UOE成型成型 D=400-1400 S=6.0-25.4D=400-1400 S=6.0-25.4n自动焊接自动焊接- -埋弧焊埋弧焊- -直缝成型直缝成型- -连续辊式成型连续辊式成型 D=400-1220 S=6.4-22.2D=400-1220 S=6.4-22.2n自动焊接自动焊接- -埋弧焊埋弧焊- -螺旋成型螺旋成型 D=300-2050 S=3.2-16 D=300-2050 S=3.2-16n自动焊接自动焊接- -惰性气体保护焊惰性气体
7、保护焊- -连续辊式成型连续辊式成型 D=10-114.3 S=0.5-3.2D=10-114.3 S=0.5-3.2n自动焊接自动焊接- -惰性气体保护焊惰性气体保护焊- -压力成型或弯辊成型压力成型或弯辊成型 D=50-40000 S=2.0-25.4D=50-40000 S=2.0-25.4焊管成型的分类焊管成型的分类优势焊接钢管：焊接钢管： 生产大口径、薄壁、极薄壁高精度钢管的生产无缝钢管：无缝钢管：生产厚壁管 n竞争焦点集中在：产品质量和经济效益缩写代号nSML-无缝钢管nERW-直缝高频焊管nLSAW-直缝埋弧焊管 nSAW-螺旋焊管nSSAW-螺旋埋弧焊管直缝焊管直缝焊管n是一种
8、笼统得叫法，凡是用钢带生产，在高频焊接设备上直缝焊接的管子都叫直缝焊管n由于钢管的焊接处成一条直线故而得名 直缝高频焊管（ERW） 将热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产的高频直缝焊接钢管高频直缝焊接钢管螺旋焊接钢管螺旋焊接钢管焊管技术发展方向提高管坯质量提高管坯质量 发展成型技术发展成型技术 控制焊接工艺控制焊接工艺 强化焊缝处理强化焊缝处理 完善检测手段完善检测手段 螺旋焊管生产工艺与成型 板卷三辊直头机焊接机矫直机剪边机修边机主动递送辊弯边机成型机内、外自动焊接机超声波探伤机剪切机成品螺旋钢管生产工艺n1、
9、螺旋钢管原材料即带钢卷、焊丝、焊剂。n2、成型前带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。n3、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径、错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。n4、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。螺旋钢管生产工艺n1.1.开卷板探：将钢板开卷后进入生产线开卷板探：将钢板开卷后进入生产线, ,首先进行全板超声波首先进行全板超声波检验。检验。n2.2.矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,
10、 ,再通过铣边再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削机对钢板两边缘进行双面铣削, ,使之达到要求的板宽、板边平使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。行度和坡口形状。 n3.3.剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。n4.4.对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接、内焊接、对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接、内焊接、外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。n5.5.目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行检查。目视检查：由专业技术人员对一些基本的参数进行
11、检查。n6.6.超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行超声波探伤：对内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%100%的检查。的检查。n7.7.X X射线探伤射线探伤: :对内外焊缝进行对内外焊缝进行100%100%的的X X射线工业电视检查射线工业电视检查, ,采用采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。图象处理系统以保证探伤的灵敏度。 螺旋钢管生产工艺n8.8.打压试验打压试验: :在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保在水压试验机上对钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力。证钢管达到标准要求的试验压力。 n9.9.倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端加工倒棱平头：将检验合格后的钢管进行管端
12、加工, ,达到达到要求的管端坡口尺寸要求的管端坡口尺寸 10.10.最后检查：再次进行超声波和最后检查：再次进行超声波和X X射线探伤以及进行射线探伤以及进行管端磁粉检验管端磁粉检验, ,检查是否存在焊接问题及管端缺陷。检查是否存在焊接问题及管端缺陷。n11.11.涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。据用户要求进行打标。 n除了以上检测项目外，根据除了以上检测项目外，根据APIAPI标准及其它相关标准和标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求一些用户的特殊要求, ,还需要对钢板、钢管进行有损检还需要对钢板、钢管进行有损检验和
13、其它检验验和其它检验, ,其中包括进厂原材料理化性能的抽检其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%,100%的钢板外观检查。的钢板外观检查。 螺旋焊管机组高等级螺旋焊管成套设备冷弯型钢成套设备高精度纵、横剪设备高精度钢管矫直机平头倒棱机高等级直缝焊管成套设备高等级螺旋焊管成套设备图高等级螺旋焊管成套设备高等级螺旋焊管成套设备高等级螺旋焊管成套设备水压试验 凡是用作承受压力的钢管，均需进行液压试验，以检查钢管的耐压情况，进一步发现隐藏的缺陷。水压试验机太钢不锈钢焊接管n主要产品规格：主要产品规格： （12.7-4800）(1-50)mmn主要生产材质：主要生产材质：奥氏体、马氏体、铁素体、双相钢、复合材质等n主要产品形状主要产品形状：圆管、方管太钢焊接钢管图片 同学们，让我们共同同学们，让我们共同努力，把专业课学好，做努力，把专业课学好，做一个有用的人！一个有用的人！ 谢 谢！
