铝及铝合金挤压材生产

《铝及铝合金挤压材生产》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝及铝合金挤压材生产（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、铝及铝合金挤压材生产铝及铝合金挤压材生产工艺操作规程工艺操作规程 本规程适应于本规程适应于800800吨吨 36003600吨机铝及铝合吨机铝及铝合金型金型- -棒生产线。规程规定了以棒生产线。规程规定了以60636063、60616061、60826082、60706070、60606060、60056005、70057005、20242024、20212021等铝合金等铝合金T4T4、T5T5、T6T6、T8T8、F F等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与等状态为主的铝合金型、棒材的铸锭与工模具的准备、挤压、热处理、矫直、工模具的准备、挤压、热处理、矫直、锯切、人工时效、检查、包装交货的工锯

2、切、人工时效、检查、包装交货的工艺过程和质量控制方法，假设生产其它艺过程和质量控制方法，假设生产其它合金状态时，应在工艺卡片中注明。合金状态时，应在工艺卡片中注明。 操操作作者者在在生生产产前前应应对对各各自自操操作作的的设设备备进进行行充充分分的的润润滑滑工工作作，同同时时检检查查水水压压、油油压压、风风压压、仪仪表表温温度度等等是是否否正正常常，排排出出空空气气过过滤滤器器中中的的水水及及杂杂物物，清清洁洁周周围围环环境境，对对各各运运动动部部位位进进行行试试动动，使使整整个个生生产线处于良好的工作状态。产线处于良好的工作状态。停机后，应将全部液动、气动缸的柱塞停机后，应将全部液动、气动缸

3、的柱塞杆恢复到原始位置，切断动力源，清理杆恢复到原始位置，切断动力源，清理现场，擦扫设备和工作场地，搞好文明现场，擦扫设备和工作场地，搞好文明生产，并作好交接工作。生产，并作好交接工作。 一、工艺流程1.6XXX系合金T5、T6型材和棒材的生产工艺流程：工、模具准备挤压风冷或水冷淬火铸锭准备拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装交货1.7005T5型材的生产工艺流程：工、模具准备挤压风冷淬火铸锭准备拉矫切定尺及取样预检人工时效成品检查包装交货1.2021T3T8棒材生产工艺：工、模具准备挤压水冷淬火拉矫铸锭准备切定尺及取样预检自然时效T3、T4成品检查包装交货人工时效T81.2024T4T6

4、型、棒材的生产工艺流程工、模具准备自然时效T4挤压水冷淬火铸锭准备人工时效T6拉矫切定尺及取样预检成品检查包装交货一、铸锭准备一、铸锭准备1.1.金属牌号与化学成分金属牌号与化学成分主主要要生生产产的的铝铝合合金金有有60636063、60606060、60616061、60056005、 60706070、 60826082、 70057005、 和和 20242024、20212021等，其化学成分需符合表等，其化学成分需符合表1 1规定。规定。 合金牌号siFeCuMnMgCrNiZnTi其它AI单个总计60630.200.600.350.100.100.450.900.10_0.150

5、.100.050.15余量60610.400.800.700.150.40.150.801.200.040.35_0.250.150.050.15余量60820.701.300.500.100.41.00.601.200.25_0.200.100.050.15余量60050.600.900.350.100.100.400.600.10_0.100.100.050.15余量表1主要合金的化学成分范围，WT%70050.350.400.100.20.71.01.800.060.20_4.05.00.010.060.080.20Zr0.050.15余量20240.500.503.84.90.30.9

6、1.201.80_0.300.150.050.15余量60600.300.600.10.30.100.100.360.600.05_0.150.100.050.05余量60701.01.700.500.150.400.41.00.500.120.10_0.250.150.050.05余量20110.400.705.06.0_0.30_0.050.05余量2. 2. 铸棒规格铸棒规格(3600(3600吨机为例吨机为例为为了了满满足足用用户户要要求求，根根据据挤挤压压机机能能力力、挤挤压压筒筒规格和出料台长度，可规定几种规格，见表规格和出料台长度，可规定几种规格，见表2 2。 机台,（美吨）挤压

7、筒尺寸,mm铸棒直径（），mm铸棒长度，mm4000(3600t)280270400、500、600、700、900、1000、1200330320400、500、600、700、900、1000、1200360350400、500、600、700、900、1000、1200二、铸锭质量要求以二、铸锭质量要求以36003600吨机为例吨机为例1.1.尺寸允许公差，见表尺寸允许公差，见表3 3。表表3 3 铸棒尺寸允许偏差，铸棒尺寸允许偏差，mm mm 铸 棒 规 格 ，mm直 径 公 差 ，mm长 度 公 差 ，mm切斜度320X1200+3/23.06铸铸棒棒外外表表无无气气孔孔、缩缩孔孔、

8、裂裂纹纹、夹夹杂杂、腐腐蚀蚀等等缺缺陷陷及及无无油油污污、锯锯屑屑等等脏脏物物，超超过过3mm3mm深的缺陷，应通过铲槽去除。深的缺陷，应通过铲槽去除。2.2.铸棒端面不应有超过铸棒端面不应有超过0.5mm0.5mm宽的裂纹。宽的裂纹。铸棒弯曲度应铸棒弯曲度应 2.5mm/M2.5mm/M。3.3.铸棒均匀化退火制度见表铸棒均匀化退火制度见表4 4合金牌号铸棒规格制品类型加热定温（C）加热时间（h）保温温度（C）保温时间（h）总 均热时 间（h）6063250400型、棒5501575305409166061250400型、棒5401075255359166082250400型、棒540107

9、5255359166070250400型、棒53054075255359166005250400型、棒55057075405509167005250400型、棒490495746046513202024250400型、棒51052074804907146060250400型、棒5501575305409162011250400型、棒5205257480490714表表4 4 铝及铝合金铸棒均匀化退火制度铝及铝合金铸棒均匀化退火制度二、工、模具的验收和装配二、工、模具的验收和装配1.1.工具和模具的规格以工具和模具的规格以36003600吨机为例吨机为例36003600吨吨挤挤压压机机配配两两套

10、套挤挤压压工工具具和和三三种种规规格格的的模模具，根据产品规格来选择：具，根据产品规格来选择： 挤压筒内套：挤压筒内套： 330X1360mm; 330X1360mm; 280X1360mm280X1360mm 挤压轴：挤压轴： 320X1695mm320X1695mm； 270X1695 mm270X1695 mm 模具：模具： 420X230mm; 420X230mm; 460X230mm; 460X230mm; 525X250mm525X250mm2.2.工、模具的验收和装配工、模具的验收和装配生生产产前前应应对对使使用用的的工工具具和和模模具具按按技技术术要要求求检检验验其其尺尺寸寸公

11、公差差、硬硬度度、外外表表粗粗糙糙度度和和外外表表质质量量，合格后，按图纸进行装配。合格后，按图纸进行装配。 三、三、工、模具加热工、模具加热工模具在挤压前需进行加热，加热制度见表工模具在挤压前需进行加热，加热制度见表5 5。 表表5 5 工、模具的加热温度工、模具的加热温度名称加热温度（定温）C保温时间，h挤压筒450480812实心模42046045空心模46049056挤压垫片32035023模垫35040023四、挤压工艺四、挤压工艺按产品的合金、品种规格，选择不同的挤压筒和模具进行挤压，按产品的合金、品种规格，选择不同的挤压筒和模具进行挤压，铸棒的加热和挤压工艺参数列于表铸棒的加热和

12、挤压工艺参数列于表6 6。表63600吨挤压机挤压工艺参数表合金牌号产品品种挤压筒规格(mm)挤压比范围()铸棒温度(C)挤压速度（ m/min）残料长(mm)挤出长度(m)6063、6060实型、棒28036081004805005352550386063、6060空型28036020804805105202550386061、6082实型、棒28036010604805003152550356061、6082空型28036020505005102102550356005实型28036010505105503102550356005空型2803602045510560282550356070

13、实型28036010504805005122550356070空型28036020404905103102550357005实型、棒28036012404604801.02.02550307005空型28036020354805000.82.02550302024棒2803608354004600.83.52550302011实型、棒28036010354004601.02.0255030注：挤出制品长度应比工作台短45米注：挤出制品长度应比工作台短挤出制品长度应比工作台短4545米米五、精整矫直工艺五、精整矫直工艺产品冷却到产品冷却到5050 C C以下，在以下，在50-10050-100吨

14、拉矫吨拉矫机上进行拉矫，拉矫率控制在机上进行拉矫，拉矫率控制在1 1-2-2的的范围内，拉矫应在淬火之后马上进行，范围内，拉矫应在淬火之后马上进行，拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫拉矫前对扭拧度大的型材应进行扭拧矫直。拉矫后效果不好的产品，可进行局直。拉矫后效果不好的产品，可进行局部手工矫直或压力矫直，横向不平的型部手工矫直或压力矫直，横向不平的型材可进行辊式矫直。材可进行辊式矫直。六、热处理工艺六、热处理工艺60636063、60616061、60606060、60826082、60056005、60706070、70057005等等合合金金产产品品可可在在挤挤压压机机直直接接进进行行在在

15、线线淬淬火火处处理理，而而2XXX2XXX系系和和7XXX7XXX系系硬硬度度较较高高的的合合金金产产品品应应在在立立式式淬淬火火炉炉上上进进行行脱脱线线淬淬火火处处理理，假假设设6XXX6XXX系系T6T6产产品品厚厚度度6mm6mm也也应应进进行行脱脱线线淬淬火火处处理理，产产品品经经拉拉矫矫、预预检检、切切定定尺尺后后进进行行人人工工时时效效处处理。产品热处理工艺见表理。产品热处理工艺见表7 7。 表表7 7 挤压产品的热处理工艺参数挤压产品的热处理工艺参数合金状态产品品种淬火方式淬火温度(C）淬火转移时间(秒)人工时效温度(C)时效时间(h)自然时效时间(h)6063T5型材、棒料在线

16、480510601902001.526060T5型材、棒料在线480510601902001.526063T6型材、棒料在线4905204017518586060T6型材、棒料在线4905204017518586463T64型材、棒料在线515525401802.53（欠）6061T4型材、棒料在线50051560966061T6型材、棒料在线、脱线5155254017018086351T6型材、棒料在线、脱线5205254017018086082T6型材、棒料在线、脱线5205254017018086070T6型材、棒料在线、脱线5155254017518587005T5型材、棒料在线480

17、51060125135126005T5型材、棒料在线4805104017518582024T4棒料脱线496330962024T6棒料脱线49633016517082024F棒料2011T4棒料脱线50553030962011T6棒料在线50553030155165142011T8棒料脱线5055303015516514七、包装交货七、包装交货1.1.产品按用户要求进行包装交货。产品按用户要求进行包装交货。2.2.技术标准与质量要求技术标准与质量要求6063T56063T5、T6T6建材和一般工业材可按建材和一般工业材可按GB/T5237-GB/T5237-20002000和和GB/T6892-2000GB/T6892-2000标准控制，其它合金的标准控制，其它合金的棒材、型材和管材应按有关标准控制质量棒材、型材和管材应按有关标准控制质量。