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1、能源科学与工程学院能源科学与工程学院 欢迎各位领导光临欢迎各位领导光临1爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理n姓姓 名：郭健卿名：郭健卿n单单 位：河南理工大学能源学院位：河南理工大学能源学院n电电 话：话：03913987903n手手 机：机：13323911800nE_mail:G2爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理1.前言前言2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论5.起爆安全技术起爆安全技术6.爆破危害及预防爆破危害及预防7.井下爆破事故的预防与处理井下爆
2、破事故的预防与处理3爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理n题记：爆破灾害是不可逆转的，特别是题记：爆破灾害是不可逆转的，特别是严重事故。严重事故。4爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理1.前言前言爆破安全技术有两方面的内容： 一一是是爆爆破破工工程程安安全全，包括爆破器材的运输、储存和保管等，以及爆破作业中的安全问题；二是对爆破本身危害影响的控制和防护二是对爆破本身危害影响的控制和防护，包括爆破对岩体的破坏，爆破空气冲击波，地震波，飞石，有毒气体等的控制方法和有效防护措施，井下爆破时引起瓦斯，煤尘爆炸的防治措施，以及对其它爆破事故的防治等。5爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿
3、井环境爆破作业与矿井环境由于爆破事故以及爆破本身造成的危害影响很大，爆破安全与防护的重要性显得尤为突出。特别对于煤矿井下的爆破作业，由于存在瓦斯，煤尘，水，火和顶板等灾害，因此防止爆破事故的发生，减轻爆破本身的危害影响，保障矿山建设和生产中的安全，是从事爆破工作和矿山安全工作人员义不容辞的责任。6爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境 2.1 爆破作业与有害气体爆破作业与有害气体矿井内有害气体主要有：一氧化碳，二氧化碳，硫化氢，二氧化氮，二氧化硫，沼气等。各种有害气体的危险浓度以及煤矿安全规程规定的最大允许浓度见表1-1。 1kg矿用炸药爆炸后能产生600
4、1000L气体，其中有害气体含量为60100L（其中主要包括一氧化碳，二氧化氮，硫化氢等），当产生的炮烟浓度大或呼吸时间长就会发生炮烟中毒事故。7爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境有害气体危险浓度允许浓度主要来源一氧化碳0.016%0.0024%爆破、火灾、瓦斯，煤尘爆炸二氧化碳1%0.5%爆破、火灾、瓦斯；煤尘爆炸，煤（岩）层突出二氧化氮0.004%0.00025%爆破硫化氢0.001%0.00066%有机物腐烂、火灾、煤层中泄出二氧化硫0.0005%爆破、火灾、硫矿物氧化表表1-1 矿井内有害气体的危险浓度和允许浓度矿井内有害气体的危险浓度和允许浓
5、度8爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境 2.2 爆破作业与瓦斯爆破作业与瓦斯沼气与空气混合后具有燃烧爆炸性，当空气中沼气浓度达515%，引燃温度超过650750时，可引起沼气爆炸。沼气的另一个特点就是具有窒息性，在空气中由于沼气的存在，使含氧量降低，含氧量降低到12%时，沼气浓度约为43%，在这种情况下，人们就会因缺氧窒息死亡。煤矿井下常因通风不良而积聚大量沼气，特别是对于老空区、停风的老巷等，沼气浓度更高，稍有不慎，就会造成重大事故。9爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境因爆破引起瓦斯爆炸事故在我国仍占有很大比
6、例，根据近四年不完全统计，因放炮引起瓦斯爆炸事故占总事故的37%；而煤和瓦斯突出事故多数是由放炮诱发的。因此，除了注意加强通风消除瓦斯积聚以外，重要的是做到爆破作业安全，严格按煤矿安全规程规定执行，采掘工作面风流中瓦斯浓度达1%时，必须停止打眼和装药放炮，瓦斯浓度达1.5%时必须停止工作，切断电源进行处理。防止因放糊炮、放空炮、爆燃事故或炮眼布置不合理、装药量过大、炮眼堵塞不合要求等引起的爆破火源而造成瓦斯爆炸事故。10爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境 2.3 爆破作业与煤尘爆破作业与煤尘煤尘按其存在状态，可分为浮尘和落尘，浮尘危害性最大，而落尘往往
7、不被人们注意，常给事故的发生留下陷患，浮尘和落尘是相对而言的，若条件变化，两者可以相互转化。11爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境 煤尘危害极大，当尘粒小于10um以下时，它不仅引起矿工患职业病，而且有些还具有爆炸性。当煤尘受热燃烧迅速形成大量的可燃性气体，1kg煤尘受热燃烧可释放出200300L可燃性气体，这些气体在高温下燃烧爆炸，破坏性很大，爆炸波速可达200300m/s。煤尘的爆炸下限浓度为45g/m3，上限浓度可达15002000g/m3，爆炸力最强浓度值为300400g/m3，引燃温度为700800。引燃煤尘的高温热源有：爆破火焰、电火花、矿
8、灯火花、井下火灾或明火、瓦斯爆炸等。12爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境 正常情况下，浮尘浓度不易达到爆炸下限，但在爆破落煤瞬间及其他一些情况下，有可能达到煤炸下限，特别是巷道周围壁上沉积有煤尘时，当其受到爆炸空气冲击波或气流的吹扬时再次形成悬浮状态，是足以达到爆炸下限的。如果爆破作业时违章操作，一旦产生爆破火焰易引起煤尘爆炸事故。13爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境 2.4 爆破作业与火灾爆破作业与火灾矿井火灾指发生在矿井范围内的非控制燃烧。火火灾灾的的发发生生必必须须具具备备三三个个条条件件：可燃物、热
9、源和空气。引引起起火火灾灾的的原原因因主主要要有有：煤炭自然、明火、放炮、点火花、瓦斯煤尘爆炸等。14爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境矿井火灾不同于地面火灾，在发火时能产生火灾伴生，产生大量高温火焰及有害气体，引起瓦斯煤尘爆炸，造成井下风流逆转等，危害极大。 井下爆破作业时，应防止炸药爆燃、放糊炮、放空炮及其它原因产生爆破火焰，严禁明火和动力线放炮，在老空区附近和有自然煤层中进行爆破作业时，应特别注意防止放炮引起火灾。15爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境 2.5 爆破作业与水灾爆破作业与水灾矿井水灾是煤矿主
10、要灾害之一，由于我国煤田水文地质条件复杂、受水威胁程度严重，特别是一些老矿区、已逐步进入深部开采，受水威胁越来越严重，突水事故时有发生，轻则增加排水设备和费用，提高成本，重则造成淹井危及人身安全。16爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境矿井水的来源是多方面的，主要充充水水源源有地下、地表水、大气降水和老空积水等。井下爆破作业时，当遇到积水区、老空区、含水层、导水断层、溶洞等情况时，必须坚持“有疑必探、先探后倔”的原则，并制定专门措施。如果不按规程要求进行防治水，盲目进行煤矿作业，易发生透水事故。17爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环
11、境爆破作业与矿井环境2.6爆破作业与冒顶爆破作业引起的冒顶事故，一般是由于放炮崩倒支架引起顶板震动而造成裂隙所引起的。其原因:一一方方面面是是支架架设质量和炮眼布置不合要求；另一方面另一方面是炮眼布置和装药量不合理。由爆破作业引起的冒顶事故，以采煤工作面为最多，约占70%以上，其次是掘进工作面。这类事故中属恶性事故的虽不多，但发生比较频繁，危害很大，应引起足够的重视。18爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理2.爆破作业与矿井环境爆破作业与矿井环境矿山井下爆破作业，由于井下环境的复杂性和作业空间的限制，使其作业条件更加困难，对爆破安全的要求更加严格，因此，必须加强对爆破安全技术的研究，严格按照煤
12、矿安全规程要求操作，防止各类事故的发生，确保井下爆破作业的安全和防止爆破本身造成的危害。19爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全n炸药作为一种特殊的能源，在铁路、公路、水利水电、矿业、石油、农业、金属加工等民用领域和国防建设中得到广泛的应用。美国某体育馆爆破拆除3.1 炸药的基本知识20爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全n 1 1 爆炸现象爆炸现象 广义地讲，爆炸（explosion）是物质急剧的能量释放过程，能量在瞬间急剧释放或转化的 现象都可以称为爆炸。 特点：大量能量在有
13、限的体积内突然释放或急剧转化。 外部特征：由于介质受震动，伴有声、光、热等效应。21爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 根据爆炸变化过程的不同，可将其分为三类。 物理爆炸:由物理变化引起的爆炸，如锅炉等高压容器的爆炸，物质成分不变。 化学爆炸:由化学变化引起的爆炸称为化学爆炸，如瓦斯或煤尘的爆炸、炸药的爆炸,分子组成变化。 核爆炸:由核裂变或核聚变引起的爆炸，原子结构变化。22爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 2炸药爆炸的基本特征反应的放热性、生成气体产物、化学反应和传播的
14、高速度是炸药爆炸的三个基本特征，也是构成爆炸的必要条件。故又称为爆炸的三要素。 23爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 （1）、反应的放热性）、反应的放热性炸药爆炸就是将蕴藏的大量化学能（潜能）以热能形式迅速释放出来的过程。放出大量热能是形成爆炸的必要条件。 24爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 （2）、生成气体产物）、生成气体产物炸药能量转化的过程是：放出的热能先转化为气体的压缩能，后者在气体膨胀过程中转化为机械功。如果物质的反应热很大，但没有气体生成，就不会具有爆炸性。
15、炸药爆炸放出热量不可能全部转化为机械功，但生成气体越多，热量利用率就越多。 25爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 （3）、反应的快速性）、反应的快速性炸药爆炸反应是由冲击波所激起的，因此其反应速度和爆炸速度都很高，爆炸过程的高速度决定了炸药能够在很短时间内释放大量能量。这是爆炸反应区别燃烧及其它化学反应的一个显著特点。如果反应速度很慢，就不可能形成强大威力的爆炸。26爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 3.2炸药化学变化的形式由于环境和引起化学变化的条件不同，一种炸药可能有
16、三种不同形式的化学变化，即缓慢分解、燃烧和爆炸。 27爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 1、缓慢分解、缓慢分解炸药在常温条件下，若不受其它外界能量作用时，常常以缓慢速度的形式进行分解反应，环境温度越高，分解越显著。缓慢分解的特点是：炸药内各点温度相同；在全部炸药内反应同时进行，没有集中的反应区；分解时，既可以吸热，也可以放热，决定于炸药类型和环境温度。分解反应若为放热反应，如果放热量不能及时散失、炸药温度就会不断升高，促使反应速度不断加快和放出更多的热量，最终引起炸药的燃烧和爆炸。因此，在储存、加工和使用炸药时，要采取加强通风等措施
17、，防止由于炸药分解产生热积累而导致意外爆炸事故。28爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 2、燃烧、燃烧炸药在热源作用下，也会产生燃烧，与其它可燃物的燃烧的区别仅在于炸药燃烧时不需要外界供氧。炸药的快速燃烧又称爆燃，其燃烧速度可达每秒数百米。燃烧与缓慢分解或一般氧化反应不同，燃烧不是在全部物质内同时展开的，而只在局部区域内进行并在物质内传播。进行燃烧的区域称为燃烧区或称为反应区。反应区沿物质内向前传播，其传播的速度称为燃烧速度。29爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 3、爆轰、
18、爆轰爆炸与燃烧的主要区别在于；燃烧靠热传导来传递能量和激起化学反应，受环境影响较大，而爆炸则靠冲击波的作用来传递能量和激起化学反应，基本上不受环境影响，爆炸反应也比燃烧反应更为激烈，放出热量和形成温度也高；燃烧产物的运行方向与反应区传播方向相反，而爆炸产物的运动方向则与反应区传播方向相同；燃烧产生的压力较低，而爆炸则可产生很高的压力；燃烧速度是亚音速的，爆炸速度是超音速的。30爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 炸药上述三种化学变化的形式，在一定条件下，都是能够相互转化的，缓缓慢慢分分解解可可发发展展为为燃燃烧烧、爆爆炸炸，反反之之，
19、爆爆炸炸也也可可转转化化为为燃燃烧烧、缓慢分解。缓慢分解。31爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 3.3炸药的氧平衡炸药内的主要元素是碳、氢、氮、氧，某些炸药还会有氯、硫、金属及其盐类。若炸药内只含有前四种元素，无论是化合炸药还是混合炸药，都可以把它们写成通式CaHbNcOd化合炸药的通式通常按1mol写出，混合炸药则按1kg写出。炸药爆炸时的化学反应，大多数是氧化反应，而且氧元素由炸药本身提供。按理想氧化反应生成的产物应为：H2O，C2O和其它元素的高级氧化物，氮和多余的氧游离，若氧量不足，在生成产物中，除H2O，C2O，N2外，还
20、会有H2，CO固体碳和其它氧化不完全的产物。32爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 （1）正氧平衡（2）负氧平衡（3）零氧平衡由此可见，氧平衡对炸药的爆炸性能：如放出热量、生成气体的组成和体积、有毒气体含量、气体温度、二次火焰（如CO和H2，在高温条件下和有外界供氧时，可以二次燃烧形成二次火焰）以及作功效率等有着多方面的影响。在配制混合炸药时，通过调节其组成和配比，应使炸药的氧平衡接近于零氧平衡，这样可以充分利用炸药的能量和避免或减少有毒气体的产生。33爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基
21、本特征与安全 3.4爆轰产物及炸药的感度 1、爆轰产物、爆轰产物炸药爆炸瞬间生成的产物主要有：H2O、CO2、CO、氮氧化物等气体， 2、炸药的感度、炸药的感度炸药在外界起爆能作用下发生爆炸反应与否以及发生爆炸反应的难易程度叫炸药的感度。炸药对不同形式的起爆能具有不同的感度。为研究不同形式的起爆能起爆作用的难易程度，将炸药感度区分为：热感度，机械感度，冲击波感度，起爆冲能感度，静电火花感度等。34爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 3、殉爆、殉爆某处炸药爆炸时，通过在某种惰性（例如空气）介质中产生的冲击波，引起另一处炸药爆炸的现象称为
22、殉爆。炸药殉爆的难易性决定于炸药对冲击波作用的感度。药卷间的殉爆距离一般可通过试验来确定。试验时，将同一种炸药的两个药卷沿轴线隔一定距离平放在坚实的沙土上，其中一个药卷装有雷管作为主动装药，另一个药卷作被动装药，然后引爆。根据形成的炸坑以及有无残留的炸药和药卷来判断殉爆情况。通过一系列试验，找出相邻药卷能殉爆的最大距离。在炸药说明书中，都列有殉爆距离，使用者只需抽样检验，判定炸药在储存过程中有无变质。35爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全36爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全
23、 3.5炸药的爆炸几个特性 （1）、炸药的爆炸作用）、炸药的爆炸作用炸药的爆炸作用可分为两部分：简称炸药的动作用和静作用。利用炸药爆炸产生冲击波形成的破坏作用称为炸药爆炸的动作用；利用爆炸气体产物的流体静压或膨胀功形成的破坏或抛掷作用称为炸药爆炸的（准）静作用。炸药的动作用和静作用决定于炸药爆炸用在炮孔壁上的压力变化。孔壁初始冲击压力越大，作用时间越短，则动作用越强，反之则静作用越强。炮孔壁上的压力决定于炸药和介质的性质、装药结构、爆破条件等。37爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 （2）、炸药的爆力）、炸药的爆力炸药爆炸对周围介质所
24、作机械功的总和，秒为炸药的爆力。又称为炸药的做功能力。它反映了爆生气体产物膨胀做功的能力，也是衡量炸药爆炸作用的重要指标。 炸药的做功能力是由炸药爆炸能量转化而来的。爆炸能量不可能全部转化为机械功，其中仍有一部分能量继续留在爆炸产物内或损失在加热周围介质上，这部分能量称为热损失。剩余部分的能量称为有效功，而有效功又可分为有益功和无益功。对于工程爆破而言，岩石在爆破时的压缩、变形、破碎和抛掷等均属于是有益功；而爆破地震、空气冲击波、飞石以及过度粉碎等则属于无益功。通常，炸药的有用功估计只占炸药能量的10%左右。38爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基
25、本特征与安全39爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 （3）、炸药的猛度）、炸药的猛度炸药爆炸产生冲击波和应力波的作用强度称为猛度。它表征了炸药动作用的强度，是衡量炸药爆炸特性及爆炸作用的重要指标。爆破不同性质的岩石，应选择不同猛度的炸药。一般为说，岩石波阻抗越大，选用炸药的猛度越大；爆破波阻抗较小的岩土时，炸药的猛度不宜过高。在工程爆破中，采用空气柱间隔装药或不偶合装药等措施可减小作用在炮孔壁上的初始压力，从而降低猛度。 40爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全41爆破事故防治
26、与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 （4）、炸药的聚能效应）、炸药的聚能效应利用炸药的爆炸产物运行方向与装药表面垂直的规律，做成特殊形式的装药，就能使爆炸产物聚集起来，提高能流密度，增强爆炸作用。这种现象称为聚能效应。聚集起来朝着一定方向运行的爆炸产物称为聚能流。聚能效应在爆破器材和爆破工程中得到了广泛的应用。如利用聚能效应可增强雷管的起爆能力，改善炸药的殉爆、传播性能；可用于油井射孔，岩石、金属等的切割爆破中。但是聚能射流容易引爆瓦斯，因此煤矿许用雷管取消了底部的聚能穴。 42爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全
27、爆炸及炸药的基本特征与安全43爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 3.爆炸及炸药的基本特征与安全爆炸及炸药的基本特征与安全 5、间隙效应、间隙效应混合炸药（特别是硝铵类混合炸药）细长连续装药，通常在空气中都能正常传爆，但在炮孔内，如果药柱与炮孔孔壁间存在间隙，常常会发生爆轰中断或爆轰转变为爆燃的现象，这种现象称为间隙效应或管道效应。这不仅降低了爆破效果，而且当在瓦斯矿内进行爆破时，若炸药发生爆燃，将有引起瓦斯爆作事故的危险。在工程爆破中，应避免和消除间隙效应。44爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论 4.1 煤矿瓦斯、
28、煤尘的燃烧与爆炸性 1、瓦斯的燃烧与爆炸性、瓦斯的燃烧与爆炸性瓦斯燃烧和爆炸的本质，均是空气中的一定浓度的瓦斯和氧在一定温度下产生的激烈的氧化反应。爆炸比燃烧时的氧化反应更为强烈，由于氧化反应是放热反应，反应会自动加速，形成爆炸。其爆炸反应方程式为：CH4+2O2=2H2O +CO2+803kJ/mol瓦斯爆炸反应的爆温可达18562650，爆速为2000m/s.45爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论 2、煤尘的爆炸性能、煤尘的爆炸性能除瓦斯外，煤矿在生产过程中还形成大量的煤尘。如果煤尘具有爆炸性，那么悬浮在空气中的煤
29、尘同样可以燃烧并引起爆炸。悬浮煤尘燃烧前，在热源作用下发生气化，放出可燃性挥发气体，再与空气混合形成可燃性和爆炸性混合物。煤尘燃烧放出热量，如果这些热量能够有效地传递给附近的煤尘，附近煤尘也会迅速氧化分解，形成链锁反应，使氧化反应速度加快、温度升高、最终发展成为爆炸。煤尘的可燃性和爆炸性主要决定于挥发分的化学组成、含量和煤尘细度。通常其气化产物为：CH4、H2、CO等。若挥发分含量超过10%，该矿井属于有煤尘着火和爆炸危险的矿井。细度为74m的煤尘，其爆炸性最大，能参与爆炸的最大粒度为360m。46爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤
30、矿安全炸药理论4.2瓦斯及煤尘燃烧、爆炸的条件 1、瓦斯或煤尘混合物内的浓度处于爆炸界限内、瓦斯或煤尘混合物内的浓度处于爆炸界限内在新鲜空气中，瓦斯的爆炸界限为516%，5%为爆炸下限，16%为爆炸上限。当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸威力最强。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，只能燃烧；高于16%时，遇火不燃烧也不爆炸，但有新鲜空气供入时，可被点燃。煤尘的爆炸界限变动范围较大，主要与煤的成分，特别是挥发分及其含量、煤尘浓度、引火热源种类、温度等条件有关。我国试验表明，各种煤尘的爆炸下限中，最低值为45g/m3，上限浓度最高达15002000g/m3。爆炸力最强的浓度值是300400g/m3。 4
31、7爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论 2、加热温度不低于瓦斯的爆发点、加热温度不低于瓦斯的爆发点所谓爆发点，即在给定试验条件和有限时间内，能使瓦斯发火的最低温度。爆发点决定于压力、瓦斯浓度和散热条件。在标准试验条件下，瓦斯爆发点约为650750。煤尘的发火温度在6101050之间，一般为700800。 3、加热时间不低于感应时间、加热时间不低于感应时间以反应开始到发火的时间为感应时间或发火延迟时间。瓦斯的感应时间决定于压力、加热温度和瓦斯浓度等。当点火温度为650750时，延迟时间约为10s；当点火温度为1000时，延
32、迟时间为1s；点火温度为2000时瞬间便可点燃。 48爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论 4、具备燃烧自动加速的条件、具备燃烧自动加速的条件满足以上三个条件，瓦斯就可以被点燃，但要发生爆炸，还需备自动加速的条件。燃烧速度决定于燃烧温度、活化能、反应热、反应速度等。若燃烧速度不高，燃烧就不可能转变为爆炸。但在一定条件下，燃烧可自动加速，使燃烧速度和冲击波强度不断增大。若冲击波压缩温度达到瓦斯爆发点，而且压缩时间超过感应时间，就会引起爆炸反应。49爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论
33、瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论4.3炸药爆炸引爆瓦斯的原因 1、爆炸气体产物和二次火焰的直接作用、爆炸气体产物和二次火焰的直接作用炸药爆炸气体产物，瞬间温度可达18003000，大大超过了瓦斯煤尘的发火温度。此外炸药爆炸后，尤其是爆炸不完全时，将产生可燃性气体H2、CO、CH4等，与空气中的氧化合后所生成的火焰称为二次火焰，其温度可达16002000，也远超过瓦斯的发火温度。如与瓦斯的作用时间超过感应时间，就可能引燃瓦斯。 50爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论 2、炽热固体颗粒的作用、炽热固体颗粒的作用炸药爆炸时
34、，爆炸产物中的炽热固体产物或当爆炸反应不完全产生的炽热固体颗粒从炮眼中飞出，特别是反应不完全的、灼热燃烧着的炸药颗粒飞向瓦斯混合物中，会继续发生分解反应或燃烧，具有很高的温度，可能引起瓦斯爆炸。51爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论 3、爆炸时形成的空气冲击波的作用、爆炸时形成的空气冲击波的作用根据试验，400g煤矿许用炸药爆炸后，压缩带的温度为467，低于瓦斯的发火温度。但是，当爆炸点附近有障碍物时，冲击波在传播过程中会发生反射迭加作用，使冲击波波前压力大大增加，如增加到反射前的一倍时，压缩瓦斯气体温度就可达727，
35、高于瓦斯的发火温度可能引燃瓦斯。所以，工作面放炮时应清除障碍物。空气冲击波压力、温度和作用时间是随着炸药总能量增加而增大的，必须对一次爆破药量加以限制。52爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论4.4防止炸药爆炸引燃瓦斯、煤尘的措施 （1）、加强瓦斯、煤尘的治理和监控）、加强瓦斯、煤尘的治理和监控使瓦斯浓度保持在安全范围以下。规程规定，当在爆破工作面20m以内的，空气中瓦斯含量小于1%时，才允许进行爆破作业。53爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论
36、（2）、提高炸药的安全度）、提高炸药的安全度炸药的爆炸能应受到一定限制，这样可以保证炸药能量和爆炸空气冲击波强度不至于过高，从而降低爆温，使瓦斯、煤尘发火率降低。设计的安全炸药氧平衡值接近零氧平衡，正氧平衡炸药爆炸时生成氮氧化物和剩余氧，对瓦斯氧化反应起催化作用；负氧平衡炸药爆炸时，会生成固体颗粒，和引起二次火焰，易引起燃瓦斯。54爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论具有良好的爆轰性能，保证炸药爆炸反应完全，避免出现燃烧的固体颗粒飞散出来，引燃瓦斯。限制炸药爆炸产物的温度，在炸药中增加消焰剂，起到阻化作用，抑制瓦斯燃烧。
37、同时炸药中不许加入高热易燃烧的铝、镁等金属粉或夹杂物。55爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论 3、保证良好的爆炸条件、保证良好的爆炸条件防止炸药爆炸引起瓦斯、煤尘的可能性。如保证炮眼内炮泥的堵塞长度和质量，可防止爆炸气体产物和固体颗粒直接与瓦斯接触，也可降低空气冲击波及炽热炸药颗粒出现。其它采取的措施有减少一次起爆药量，防止炮眼间距过小，保证足够的起爆能等。56爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论4.5煤矿许用炸药1、煤矿许用炸药的等级及适用条件
38、为适应不同瓦斯等级和不同工作面要求，我国煤矿许用炸药分为五级：一级适用于低瓦斯矿井岩石掘进工作面。二级适用于低瓦斯矿井的煤层采掘工作面和半煤岩掘进工作面。三级适用于高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域。四级适用于煤与瓦斯突出工作面。五级用于溜煤眼爆破和过石门揭开瓦斯突出煤田煤层。57爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论2、煤矿许用炸药的品种（1）煤矿铵锑炸药；（2）被筒炸药；（3）当量炸药；（4）离子交换炸药；（5）煤矿水胶炸药和煤矿乳化炸药58爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦
39、斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论3、炸药的选用煤矿铵梯炸药必须严格按矿井瓦斯的安全等级来选用，不得将用于低瓦斯矿井的炸药用于高瓦斯矿井中。含水超过0.5%的煤铵梯炸药不得使用。硬化后，必须能用手揉松方能使用。59爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论有水和潮湿的工作面，必须选择抗水型的。煤矿水胶炸药的安全性高于煤矿铵梯炸药，但在使用、保管上应和煤矿铵梯炸药同样对待，严格按瓦斯等级选用。要注意检查炸药外形，如发现药卷出水，要尽快使用，如出水严重，要经过性能检验，再确定能否使用。60爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 4.瓦
40、斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论瓦斯煤尘可爆炸性与煤矿安全炸药理论水胶炸药爆炸性能随温度降低而下降，因此在0以上使用为好，药温不宜过低。各级煤矿乳化炸药对瓦斯安全性应达到煤矿许用炸药瓦斯安全等级及检验方法的规定。爆炸后有毒气体生成量应符合煤矿许用炸药爆炸后有毒气体含量的规定及其测定方法规定。运输、保管和使用乳化炸药时，不要挤压或用锋利划破。61爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 5.起爆安全技术起爆安全技术在爆破事故中，不少事故都和起爆有关。因为炸药只具有爆炸的可能性，要使爆炸变为现实，就需要从外部给予一定的起爆能，这些能量有热能、磨擦和冲击、雷管起爆能等。 如果设计不合理，操作不当，违反爆
41、破安全规程，就可能导致爆破事故的发生。62爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 5.起爆安全技术起爆安全技术 5.1、正确进行电爆网络设计、正确进行电爆网络设计电爆网络的设计合理与否直接关系到否安全起爆，它是爆破设计和施工中的一个重要环节。在电爆网络设计中应包括如下内容：（1）根据爆破技术、爆破条件等正确选择起爆材料：如雷管品种、性能参数、起煤能力，采用的母线、区域线、连结线的种类、长度、电阻等（2）根据需要引爆的雷管数目、工作面条件、瓦斯情况等选择合理的起爆电源。煤矿井下工作面一般只能选择发爆器作起爆电源：在无瓦斯的立井工作面可选用220V或380V电源，并设计放炮开关。63爆破事故防治与处
42、理爆破事故防治与处理 5.起爆安全技术起爆安全技术（3）根据所选雷管、起爆电源、母线等设计网络的联接形式，计算电爆网络。一般情况下，发爆器作为起爆电源时，在有瓦斯、煤尘爆炸工作面应选用串联网络；220V或380V电源可选用簇并联网络；无瓦斯煤尘爆炸危险的大断面硐室等施工时，或雷管数目较多时，可选用串并联。选择好连接方式后，计算电爆网络电阻、通过每个雷管电流等。（4）对设计的电爆网路进行准爆条件验算，以确保所有电雷管准爆。64爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 5.起爆安全技术起爆安全技术 5.2、正确进行电爆操作、正确进行电爆操作在爆破施工中，除根据工程要求、安全要求等正确选择爆破材料、设计
43、爆破网路外，还必须正确地进行电爆操作，以实现爆破设计要求。操作时应注意以下几点：（1）每次爆破要选用同厂同批同型号的电雷管，并用爆破电桥或爆破欧姆表检查雷管的电阻，剔出断路或电阻值不稳定的雷管。把雷管按电阻值的大小分类，所使用的同批同一网路的康铜丝雷管电阻值相差不得超过0.3，镍铬丝雷管的电阻值相差不得超过0.8。65爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 5.起爆安全技术起爆安全技术（2）检查雷管电阻要在有防护的专门场所进行，不得离贮存炸药和起爆药包的地方太近。检查电阻的上述场所存放量不得超过100发，以免发生爆炸事故。雷管检查合格后，应将脚线立即短路。（3）必须按规程规定加工起爆药包，先用直
44、径略大于雷管直径的木质或竹质锥子在药卷无聚能穴一端中心扎一个孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷，并用自身的脚线绑扎好。在有水工作面须进行防水处理。加工好的起爆药包应按不同段数分别放在专用分格箱中，同时做好标记，并远离带电体放置在安全地带。66爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 5.起爆安全技术起爆安全技术（4）装药联线前，要切断工作面电源，采用矿灯照明。并检查工作面20m范围以内瓦斯情况，以及项板、支架情况是否符合规程要求，清除炮眼内的煤岩偻后方可进行装药联线。除指定的装药人员外，其它人员一律撤离工作面。装药时，要注意把起爆药包的脚线顺直，使它贴在炮眼顶部，以防止脚线被折断和捣坏。并严
45、禁用炮棍捣实炸药和起爆药卷，以防止产生拒爆、爆燃及捣响雷管等事故。（5）必须按设计的爆破网络联线。整个爆破网路应从工作面向放炮点方向敷设，即先接好雷管脚线，再把它接到连接线上，把连接线接到放炮母线上，最后再把母线短接上。切不可反向敷设，以免造成事故。（6）接线时要保证接线牢固，不要松动；裸露的接头互相保持一定距离（10cm以上），不要与岩石或水相接触；接头上要保持清洁，避免污物混入接头，最好用绝缘胶布包好。67爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 5.起爆安全技术起爆安全技术（7）网路连接好后，必须检查网路的导通情况及电阻。采用爆破欧姆表测定全线路的总电阻值应与实际计算符合（允许误差10%）。
46、若不符合，禁止联线放炮。（8）网路检查合格后，放炮员应先发出信号，然后把母线接到发爆器上，并保证充电时间，氖灯亮后，方可发信号放炮。 （9）装药联线时，应由班（组）长亲自指挥，由指定的爆破员单人操作，加强组织管理工作。68爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 5.起爆安全技术起爆安全技术 5.3、正确排除爆破网路电路故障、正确排除爆破网路电路故障导致爆破网电阻值与设计计算值不符合的原因有：接头联接质量不好，网路线路接错或漏接雷管：裸露接头相互距离太近，搭接或接头与岩石和水接触造成短路等。排除的方法是分析、目视检查全部线路的接头，检查可能发生故障的地点。采用专用爆破欧姆表检查。69爆破事故防治与
47、处理爆破事故防治与处理 5.起爆安全技术起爆安全技术如果采用上述方法仍未找出故障点时，可采用1/2淘汰法寻找。把整个爆破网路分为两部分，分别测出这两部分电阻，并与计算值比较，正常的网路部分甩开，不正常的网路部分再分为两部分。按此法进行检测，不断缩小故障区范围，直到找出故障并排除为止。采用1/2淘汰法排除故障要用同一个爆破欧姆表，不得用起爆器上的检测部分代替。在工作面严禁检测由10发以下雷管组成的串组，以免发生意外引爆事故。参加检测人数以1至2人为宜，并由有经验的爆破员担任。70爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 6.爆破危害及预防爆破危害及预防在爆破中存在许多不安全的因素和对周围环境的危害，
48、爆破的危害主要有：爆破地震波、空气冲击波、噪音、飞石和有毒气体等。为了保证爆破作业能安全地进行，除了在作业时要遵守爆破安全规程中各项有关规定外，还必须懂得和掌握有关的爆破安全技术。只有懂得了这些不安全因素产生的原因和应采取的预防措施，才能作到防患与未然。71爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 6.爆破危害及预防爆破危害及预防6.1爆破地震（1）爆破地震效应当药包在岩体中爆破时，邻近药包周围的岩石产生破坏，爆炸应力波传播一定距离后，它的强度迅速衰减，不能引起岩石的破坏，岩石质点只产生弹性振动，这种弹性振动以体积波和表面波的形式向外传播，造成地面的振动，即爆破地震效应。体积爆破地震波在岩体内部传
49、播的主要是体积波，波可分为纵波和横波，传播速度快、频率高、衰减快，是爆破时造成岩石破裂的主要原因；在半无限岩体表面或岩层界面传播的波即表面波，表面波主要有瑞利波和拉夫波，其传授速度较慢、频率低、衰减慢、携带较多的能量，是造成地震破坏的主要原因。它它与与自自然然地地震震的的相相同同之之处处在在于于：两者都迅速释放能量后，并以波的形式向外传授，引起介质质点振动，产生地震效应。72爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 6.爆破危害及预防爆破危害及预防 二者的不同之处在于二者的不同之处在于：自然地震的震源通常处于地层深部，释放的能量巨大，造成的破坏大，范围广，人类难以控制：爆破地震的震源在地表浅层或地
50、表以上，炸药释放能量有限，影响范围和危害程度可根据被保护对象通过精心设计进行控制。爆破地震频率较高，持续时间短，一般爆破地震频率为1030Hz，大大超过了一般建筑物的自振频率，持续时间为0.12s：自然地震属于低频振动，频率为25Hz，与一般建筑物的频率接近，易产生共振现象，其持续时间为1040S。爆破振动的振幅大，但随着与爆破中心距离的增加而迅速衰减，对周围影响范围小；自然地震振幅小，但衰减慢，持续时间长，因而其破坏能力大，影响范围广。73爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 6.爆破危害及预防爆破危害及预防6.2爆破空气冲击波和噪音1.爆破空气冲击波产生的原因炸药爆炸所产生的空气冲击波是一
51、种在空气中传播的压缩波，这种冲击波是爆炸所产生的高压气体冲击压缩周围空气而形成的。爆炸空气波具有比自由空气更高的压力，即空气冲击波的超压，在超压作用下，常常会造成爆区附近建筑物的破坏、人类器官的损伤和心理反应。74爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 6.爆破危害及预防爆破危害及预防根据爆破安全规程规定。对露天爆破，爆破空气冲击波的安全距离可按下式计算：R=KQ1/2，mR爆破空气冲击波安全距离，m；Q装药量，Kg；（瞬发爆破为总装药量，延期爆破为单元段最大装药量）K与装药途径和爆破程度有关的系数；对建筑物K=12；对人员K=10。75爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 6.爆破危害及预防爆
52、破危害及预防 2.为了减少爆炸空气冲击波的危害，可以从两方面采取有效措施： 一是防止产生强烈的空气冲击波，如尽量提高爆破时爆炸能量的利用率、减少形成空气冲击波的能量，合理确定爆破参数、选择合理的微差间隔时间和方案、保证填塞质量等； 二是利用各种条件来削弱已产生的空气冲击波，如在隧道和井下爆破时，在空气冲击波流经的地方砌筑各种阻波墙或阻波排柱等。76爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 6.爆破危害及预防爆破危害及预防 6.3 飞石和有毒气体 （1）个别飞石的飞散距离与爆破方法、爆破参数（特别是最小抵抗线的大小）、填塞长度和质量、地形、地质构造（如节理、裂隙和软夹层等）以及气象条件等有关。要从理
53、论上计算个别飞石的飞散距离可按下式进行估算： Rf=20Kfn2W 式中：Rf为个别飞石的飞散距离，m：n为爆破作用指数：W为最小抵抗线，m：Kf为系数，一般取11.5。 77爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 6.爆破危害及预防爆破危害及预防 瑞典德汤尼克研究基金会提出下面的经验公式来估算露天台阶深孔爆破的飞石距离： RF=40d/2.54 式中：d为炮孔直径，cm。 为了防止飞石的产生，在爆破设计和施工时，一定要根据爆破条件的变化，合理确定单位炸药消耗量和爆破参数，保证炮孔的填塞长度和质量。在邻近居民区和建筑物爆破时，一定要在爆破体上覆盖防护垫。 78爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理
54、 6.爆破危害及预防爆破危害及预防（2）隧道和井下爆破产生的高温有毒气体（炮烟）不断向爆区周围扩散或者滞积在通风条件不良的独头工作面内，很容易使人员产生中毒事故。有毒气体的扩散范围受气象条件、地形、相邻巷道的分布情况、炸药质量、装药量以及爆破条件等的影响。79爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 6.爆破危害及预防爆破危害及预防对露天大爆破，其波及范围可按经验公式来确是：R=K3Q 式中：R为有毒气体扩散范围，m： Q为总装药量，t； K为系数，平均为160。80爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理利用炸药爆炸所释放的能量来采煤破岩是煤矿产生的主要手段之一，为了爆
55、破作业的安全，在使用爆破材料进行爆破作业时，要求严格遵守规程规定、按章操作。然而在煤矿各类事故中，由于放炮引发的直接或间接事故约占煤矿总事故的25%左右，为了加强对煤矿爆破事故的分析，总结经验教训，减少类似事故的发生，本节对煤矿井下爆破事故进行分析，供爆破施工和安全管理借鉴，力求做到防患于未然。81爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 7.1 早爆的防治 在运送爆破材料、制作引药、装药联线过程中发生的意外爆炸事故称为早爆。早爆事故是突然发生的，这时人员未撤离，其中危害极大。一旦发生早爆事故会造成人员伤亡，并易引起瓦斯煤尘爆炸。在爆破施工中，杂散电流 、静电感应、雷
56、电、射频电等均可能引起电雷管早爆，在井下危害最大的是杂散电流。82爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 1、杂散电流的防治、杂散电流的防治杂散电流是指来自放炮电源以外的电流，它可能使电爆网络发生早爆，因此在井下爆破作业中，要经常监测杂散电流，当超过30mA时，必须采取可靠防治措施。83爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（1）杂散电流的来源架线电机车的电气牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电流是杂散电流的一个来源。动力或照明交流电路漏电是杂散电流的另一个来源。化学电。化学电主要是装药过程中撤落的炸药遇水引起的。炸药中的硝酸铵安
57、溶于水后，离解成为带正电荷的铵离子NH4+和带负电荷的硝酸根离子NO3-，在大地自然电流作用下，分别趋向正负极，在铁轨、风水管等导体之间形成电位差，产生杂散电流、其电流值可达几十毫安。 大地自然电流及电磁波的感应电流等。84爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（2）杂散电流的防治加强杂散电流的检测工作。常用的量测仪表有ZS-1型、B-1型、701型杂散电流测定仪，规程规定，采用电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA，大于30mA时，必须采取必要的安全措施。尽量减少杂散电流的来源，特别要注意防止架线式电机牵引网路的漏电，可在铁轨接头处焊接铜导线以减少接头电阻；采用绝
58、缘道碴或疏干巷道来增加巷道底板与铁轨之间的电阻：辅设与铁轨平行的回路线路、并与铁轨多次连接以减少漏电等。加强井下机电设备的电缆的维护和检修工作，正确安装和经常检查接地装置。85爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理确保电爆网路的质量，爆破导线不得有裸露接头，防止损伤导线的绝缘包皮，雷管脚线及放炮母线在接入起爆电源前，均应扭接短路，防止杂散电流流入。在爆区采取局部或全部停电的方法可使杂散电流迅速下降，必要时可将爆区一定范围内的铁轨、风水管等金属导体拆除，在装药联线过程中，避免起动和关闭电器。及时清除撒落的硝铵炸药和巷道积水，以防止化学电。尽量采用抗杂散电流电雷管，如紫
59、铜桥丝低阻电雷管和无桥丝电雷管，但必须采用高能起爆器作为起爆电源。 采用非电起爆，如导爆管，导爆素和导水索起爆。但在煤矿井下有瓦斯、煤尘时，不得使用非电起爆。86爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 2、静电的防治、静电的防治静电是指绝缘物质上携带的相对静止的电荷，它是由不同的物体接触摩擦时在物质间发生电子转移而形成的带电现象。静电表现为高电压、低电流，静电电位往往高达几千伏特甚至上万伏特。当高电位的带电体与零电位或低电位物体接触形成不大的间隙时，就会发生静电放电火花。这种贮存起来的静电荷可能通过电雷管导线向大地放电，而引起雷管爆炸，雷管脚线的分流屏蔽和绝缘，在这
60、种情况下不能提供可靠的保护，因为此时高压足以使绝缘击穿，有可能引起爆区发生早爆事故。如果有瓦斯煤尘爆炸危险地点产生高压放电火花，还可能引起瓦斯煤尘爆炸事故。 近年来，在露天和金属矿山深孔爆破时，采用了压气装药器装药，当相对湿度小而炸药与输药管之间的绝缘程度高时，则炸药颗粒在输药管内运行所产生的静电可达23伏的高压，对电爆网路有一定的引爆危险。87爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理预防静电的主要措施是尽量减少静电的产生和将已产生的静电电荷导入大地，以及研制抗静电雷管等具体可采取以下措施：（1）在压气装药系统中采用半导体输药管。一般装置药器使用胶管或塑料管输药时，体
61、积电阻很高，静电极易集聚。采用半导体输药管并进行良好的接地，则可大大减少静电危险，半导体输药管在低压时，导电性差，随着电压升高其导出性也相应提高，因而静电不易集聚。但应注意，半导体输药管必须具有足够的电阻以防止成为杂散电流的低阻通路。88爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（2）对装药工艺系统采取防静电措施，在装药过程中，装药器和输药管都必须接地以防止静电集聚；操作人员应穿半导体胶靴，始终手持装药管，以便随时将身上的电荷导走；深孔装药完毕，再在孔口处装电雷管，以免在装药过程中引起电雷管早爆；在装药期间，雷管的脚线应短路但不接地，以防止杂散电流和静电；对导电性不好的
62、岩石，需用接地杆将装药容器与充水炮孔连接，以确保良好接地。 89爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 （3）采用抗静电电雷管，抗静电电雷管与普通电雷管的区别是采用体积电阻为1000cm3的半导体塑料塞代替普通电雷管的绝缘塞，穿过半导体塑料塞的一段脚线，一根是裸露的，裸露脚线与金属管壳之间就构成静电通路，使管壳与雷管引火头之间的电位相等或接近，防止因静电放电而引爆雷管（4）预防机械产生的静电影响，对爆区附近的一切机械运转设备，除要有良好地接地外，雷管和电爆网路要尽量远离，必要时，在联接电爆网路到起爆前，可暂停机械运转。90爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井
63、下爆破事故的预防与处理（5）消除人体静电的产生，在要求高的爆破作业中，作业人员应穿防静电服装和鞋袜。井下工作人员严禁穿化纤衣服。（6）采用喷雾洒水提高井下空气相对湿度，严禁干式打眼，应采用湿式打眼。 测定静电电压，可采用Q2V型静电电压表或KS325型集电式电位测定仪等。91爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 3、雷电的预防、雷电的预防雷电是自然界的静电放电现象。带有异性电荷的雷云与地面突起物接近时，它们之间就发生激烈的放电。由于雷电能很大，能把附近空气加热到20000以上，空气受热急剧膨胀，就产生爆炸冲击波，并以5000m/s的速度在空气中传播，最后衰减为音波
64、。这样，在雷电放电地点，就出现强烈闪光和爆炸的轰鸣声。（1）雷电形成电磁场感应：雷击时有部分能量以电磁波的形式向远方传播，当这些地方有任意导体时，会构成被雷电磁场的磁力线所切割的闭合回路，或者闭合面能被感应电压击穿而构成回路，在回路里产生相当大的感应电流，如果回路是电爆网路，电雷管内将产生感应电流引起爆炸。92爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（2）雷电形成静电感应：由于带电云块的电场作用，使爆破导线或雷管脚线中的大量自由电子沿着与电场相反的方向定向移动，导线内的电荷重新分布，电子移动可能引起雷管爆炸，另外，由于爆破导线上能积蓄感应电荷，它们在云块放电后成为自由
65、电荷，并以较高电势的电磁波形式沿导线传播而引爆雷管。93爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（3）直接雷击：雷击是能产生约20000A的电流，雷电通路的温度高达6000左右，发生直接雷击时，爆炸材料在高电流强度、高温作用下发生爆炸。（4）雷电形成电磁波辐射：雷击放电时，电场瞬间发生大幅度变化，辐射出频带很宽的脉冲讯号，在周围形成电磁辐射并传播很远，辐射场内的电爆网路或雷管脚线，在一定条件下可起接收天线作用而引起电。94爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理雷电可引发整个爆区，也可只引起局部炮孔早爆。雷电早爆事故多发生在露天爆区，但也有地
66、下硐室施工发生雷电引爆事故的实例，如江西某矿和云南易门铜矿曾发生过雷电引起进下电雷管早爆的事故。95爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 预防雷电早爆的主要措施有：预防雷电早爆的主要措施有：1.加强天气预报工作，应避免在雷雨天爆破，爆破作业如遇雷雨，应立即停止，一切人员撤至安全地点，并将爆破器材撤离爆区；2.在雷雨季节采用非电起爆系统，且雷雨云对地放电也可能引爆个别炮孔，仍需采取防雷电措施；3.正确进行电爆操作，电爆网络应处于短路状态，接头绝缘，防止电雷管脚线或起爆电线裸露接地，或采用屏蔽线连接爆破网路，敷设起爆网路前应撤除爆区内其它电线、电缆及金属导体等；96爆
67、破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理3.在爆区、爆破材料库外围设置避雷保护圈，它是一个封闭的避雷针群，避雷针间距应大于其高度的两倍，并用导线互相连接，使导线接地，它可使圈内介质保持等电位状态，起到类似屏蔽作用，在与爆区监近的台阶上，要设置监时雷针；4.在爆区或爆破材料库设置雷电预擎仪，它可及时探测雷电，使人员提前撤离。97爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 4、射频电及高感应电的预防、射频电及高感应电的预防在高频高压电源，如电台、电视台、电讯台、雷达站、高压动力线等附近进行电爆破时，由于交变高频电磁波和高压电网的存在，可使爆破网路产生
68、感应电流而引起早爆。为此，我国对高压电网及射频电源附近采用电爆破时安全防护距离的规定如表7-17-3所示。98爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理在高频高压电源附近进行电爆破施工，除应保持规定的安全距离以外，并要注意：尽量缩小爆破网络、不能接成闭合回路；爆破网路必须铺平顺直，防止弯曲圈绕，否则会增加同路的匝数。增大感应电流；雷管脚线与放炮导线不得接触任何天线；当感应电流接近或可能超过电雷管安全电流的允许值时，应采用非电起爆系统起爆。99爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理表表7-1 电爆区距离压线路的安全距离电爆区距离压线路的安全距离
69、高压电网电压kV36202025水平安全距离m2050100100爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理表表7-2 电爆区与电爆区与5351605kHz调幅广播发射台的最调幅广播发射台的最小安全距离小安全距离发射功率W40005000100002500050000100000500000安全距离m23025936661085311902682101爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理表表7-3电爆区与电爆区与30MHz以下发射机的最小安全距离以下发射机的最小安全距离射击功率W10050010005000500005000000安全距离m
70、2305207301680518016760102爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 除了以上四种原因引起早爆事故外，还要防止机械能和热能引起的早爆事故；冲击、摩擦、挤压等机械能以及火源和热源都可能引起爆破材料早爆，必须按照爆破材料的运输、贮存和使用中的安全措施严格执行，以防止此类早爆事故发生。 另外，由于发爆器使用时间长，按钮或开头的接触片失去弹性，致使按钮虽断开，接触片仍处于接触状态。在发爆器充电过程中至一定电流后随即提前引爆，引起早爆事故或因充电电压不足引起瞎炮。因此，应经常检查发爆器性能及内部结构，发现问题及时修复；为防止此类早爆引起人员伤亡，要等人员全
71、部撤离危险区后方能开始充电起爆，并加强警戒，严禁先充电后发警戒信号，或边充电边撤人，严禁用发爆器代替导通表进行电爆网路或电雷管的导通检查。103爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 7.2 7.2 瞎炮的预防与处理通电放炮后，雷管和药卷都不爆炸或雷管爆炸而药卷不爆炸的炮眼称为瞎炮，瞎炮不但影响爆破效果，而且给施工带来潜在威胁，处理瞎炮不当也会酿成事故。 104爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 1、产生瞎炮的原因、产生瞎炮的原因根据大量瞎炮事故的调查分析，产生瞎炮的原因有以下几个方面：（1）雷管方面雷管是起爆药卷的爆炸能源，一般以串
72、联或串并联形式连接在网路中，一发不爆就会导致一部分瞎炮。雷管质量不合格或使用前未经质量性能检测：同一电爆网路中雷管电阻值之差大于0.3，或采用了不同品种、不同厂家、不同批生产的雷管。（2）起爆电源方面起爆电流太小或通电时间过短，雷管得不到足够的点燃冲能；发爆器发生故障、或电池电压不足、充电时间过短、未达到足够的输出冲能；交流电起爆时电压不足、输出功率不够等。105爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（3）爆破网路方面爆破网路联接雷管多、其总电阻太大，超过了起爆电源的起爆能力；爆破网路错接、漏接等导致起爆电流小于雷管的最小发火电流；雷管脚线或连接线的裸露接头短路，装
73、药时雷管脚线被捣断或绝缘包皮被捣坏造成的断路或短路；导线接头与外界导体或大地接触；联线不合要求，接头扭结不实、接头部位有锈斑或脏物导致网路电阻过大；放炮导线因折断、绝缘不良造成的断路或短路等原因。（4）引药方面引药中雷管位置不当，雷管斜插或绑扎在药卷上；装药时引药中雷管脱离了原来位置。106爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（5）炸药方面炸药保管不善，受潮变质或超过有效期，使用前未经过性能质量检验；装药时用力过猛、药卷被捣实，密度过大使炸药起爆感度和爆轰稳定性降低；在潮湿有水的炮眼中使用非抗水炸药，且未采用防水套等。（6）其它方面药卷与炮孔壁之间存在间隙，当装药
74、过长时产生间隙效应；药卷之间的岩（煤）粉阻隔；起爆顺序或炮眼间距设计不合理，先爆孔把靠近炮孔中的装药压死。107爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 2、瞎炮的预防措施、瞎炮的预防措施（1）禁止使用不合格的爆破器材，不同类型、不同厂家、不同批量的雷管不得混用，爆破材料在使用前，须严格检查其质量和性能；（2）联线后检查整个线路，查看有无联错或漏联，接头要悬空，并进行爆破网路的计算和起爆前的检测，实测值与计算值之差应小于10%。108爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（3）经常检查发爆器和放炮母线，并对发爆器的起爆能力进行验算；（4）装
75、药前应认真清除孔内的岩（煤）粉，装药时要用炮棍轻推药卷和引药，防止捣实药卷使密度过大或捣坏雷管脚线；（5）在有水和潮湿炮孔装药时，应采取有效的防水措施或选用抗水炸药； （6）对肖铵类药要采取措施防止间隙效应的发生。109爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 3、瞎炮的处理方法、瞎炮的处理方法一旦发生瞎炮，应立即警戒，并在班组长直接领导下进行处理，并应在当班处理完毕，如当班处理不完，放炮员必须在现场向下一班交待清楚，并标出记号。处理瞎炮时，不允许进行与处理瞎炮无关的其它工作。处理瞎瞎炮的方法如下；因联线不良、错接、漏接造成的瞎炮可重新联线放炮，但重新联线放炮前，要检
76、查工作面的顶板、支架和瓦斯情况，确认安全并确保起爆线路完好时，方可重新起爆。110爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理因其它原因造成的瞎炮，则应在距至少0.3m处重新打一个和瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。重新打眼时，应先弄清瞎炮的角度、深度，切不可距瞎炮太近，以免发生事故。处理瞎炮时，严禁用镐刨；严禁从瞎炮中取出引药，或从引药中拉出雷管；严禁用打眼的方法往外掏或用压风吹炸药；也不准将炮眼残底（无论有无残药）继续加深，严防发生意外爆炸。 处理瞎炮的炮眼爆破后，应详细检查并收集未爆炸的爆破材料，下班时交回爆破材料库。111爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.
77、井下爆破事故的预防与处理7.3残爆、爆燃和缓爆的预防 1、残爆和爆燃、残爆和爆燃残爆是指炮眼里的炸药引爆后，发生爆轰中断而残留一部分不爆药卷的现象。爆燃是炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆轰而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减速成为快速燃烧的现象。残爆和爆燃由于炸药爆轰反应不完全，都可能产生灼热的固体颗粒和生成大量有毒气体，存在严重的安全隐患，特别在有瓦斯、煤尘爆炸危险的工作面，须引起充分重视。造成残爆和爆燃的原因有：（1）违反规定采用了盖药和垫药的装药结构，由于盖药和垫药处于引药传爆方向的反面，多数不易爆轰，易形成不稳定爆炸而衰减速为爆燃或息爆，垫药一般留在眼底，盖药被抛入煤、岩堆中，或在
78、燃烧中散落在煤、岩堆上，有可能引燃瓦斯、煤尘。112爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（2）装药前炮眼中煤、岩粉末清除干净，在装药过程中药卷间积有煤、岩粉隔层、使药卷不能密接，导致传爆中断或衰减成爆燃。（3）在较深炮眼中，药卷和眼壁间存在在间隙，由于间隙效应造成部分药卷拒爆或爆燃。（4）装药时药卷被捣实，密度增大、传爆稳定性降低，造成爆燃或拒爆。（5）炸药质量差，或在潮湿有水炮眼内未采用防水措施或抗水炸药，使炸药起爆感度下降；或者雷管起爆能力不足，使药卷不能达到稳定爆轰，造成息爆和爆燃。113爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理残爆
79、和爆燃的预防措施： 根据造成残爆和爆燃的原因，可采取相应的预防措施。首先应严格检查炸药雷管的质量，不合格的药卷和雷管不能使用：并按规定制做引药；装药前认真清除炮眼中的煤（岩）粉；其次装药时轻送炸药，不要猛力捣实药卷，严禁采用盖药和垫药；并采取措施防止间隙效应发生。114爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 2、缓爆、缓爆在爆破网路通电以后，炮眼内雷管按时爆炸后，炸药未能立即发生爆炸，但引起了炸药的热分解或爆燃，继而转为爆炸；或者雷管起秒量不正常，其传导和点燃时间过长，导致药卷非正常延期爆炸，这种现象称为缓爆。缓爆事故和早爆事故一样，也是突发性的，一旦发生将造成严重
80、伤亡事故。115爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理发生缓爆的主要原因是：起爆能不足、炸药雷管变质、药卷密度过大或过小，炸药的热分解或爆燃形成的热量和压力在密闭的炮眼内逐渐积聚，使其转化为爆炸；此外，雷管的电引火装置和起爆药的质量不合格，也会引起缓爆。炮眼内药卷缓爆时间可达几分钟，甚至十几分种或更长，往往发生在放炮人员放炮后返回工作面检查时，因而最容易造成伤亡事故，所以，放炮后，不要过早地进入工作面，通电放炮后，对于瞬发电雷管至少等5min；延期电雷管至少等15min，方可进入工作面进行检查和处理。 116爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预
81、防与处理 装药时防止用力过猛捣实炸药；保证足够的起爆能，使炸药达到稳定爆轰；电雷管使用前应严格检查其起爆能力和引火装置，确保电雷管的延期时间准确。117爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理7.4放空炮、放糊炮的防治 1、放空炮、放空炮当炮眼中炸药爆炸后，形成的爆炸作用难以克服岩石的抵抗作用，爆生气体沿炮眼喷出只在眼壁和眼口处造成局部破坏，而不能按预期效果破碎岩（煤）体，这种现象称为放空炮，也叫炮眼打筒。放空炮不仅不能破碎岩（煤）体，达不到爆破目的，而且喷出的高温高压气体产物还可能引起瓦斯、煤尘爆炸，严重威胁矿井安全，必须引起足够的重视。118爆破事故防治与处理爆破
82、事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理产生放空炮的原因主要有：爆破参数设计不合理或未按设计要求施工，造成炮眼密度过大或过小、装药量不足等：炮眼封泥长度不够或封泥材料和质量不合要求；炸药雷管质量差、起爆能不足、传爆不稳定、爆炸威力小；起爆顺序不合理或雷管段别装错，造成后爆眼先爆，抵抗过大现象。119爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理预防空炮的措施主要有：合理确定爆破参数，正确布置炮眼和确定起爆顺序；严格检查炸药雷管质量，不合格品严禁使用；保证炮眼封泥长度和充填质量；采用合格的炮泥材料；严格按照爆破说明书和规程要求操作。放炮后发现放空炮炮眼，必须先检测其深度、
83、角度，并在距其0.3m以上的地方重新打眼装药放炮。在有瓦斯工作面，须将放空炮的炮眼用黄泥封住，以防止炮眼里积存瓦斯，严禁在放空炮的炮眼中再装药放炮，严禁在放空炮的炮眼中重新打眼。120爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 2、放糊炮、放糊炮放糊炮是指不打炮眼，将炸药用炮泥糊在大块岩（煤）表面上放炮。这是一种既不安全，又不经济的放炮方法，因此煤矿安全规程规定：严禁采用糊炮、明火、普通导爆索或非电导爆管放炮，不得用炮崩落卡在溜煤眼的煤、矸。由于糊炮只能发挥炸药的局部破碎作用，炸药的膨胀做功能力没有得到充分发挥，因而爆破效果差，造成炸药能量利用率极低。而且糊炮是在岩（煤
84、）表面爆炸，爆炸火焰直接暴露在井下空气上。因此，放糊炮相当于在井下放火，最容易引起瓦斯、煤尘爆炸，严禁在煤矿进下使用。121爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理此外，由于糊炮的爆破方向和爆炸能量不易控制，易崩倒和崩坏支架、设备、造成冒顶事故，而且，由于糊炮在空气中的震动强烈大，容易把巷道内的落尘震起来，使工作面的煤尘浓度增大，不利于煤尘的防治。 用放炮方法崩落卡在溜煤眼或煤仓中的煤或矸，也属于放糊炮。由于溜煤眼和煤仓内一般通风不好，易积聚瓦斯，而且煤尘浓度大，极易发生瓦斯、煤尘爆炸事故，故禁止用放炮的方法处理溜煤眼或煤仓的堵塞事故，如用其它方法处理不了，而必须采用
85、放炮法处理时，须制定严格的安全措施，经矿总工程师批准，并遵守规程的有关规定。122爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理7.5放炮崩倒支架和崩坏输送机的防治 1、放炮崩倒支架、放炮崩倒支架放炮崩倒支架是引起工作面冒顶事故的主要原因之一，不利于顶板管理，而且易崩坏支架、使支架达不到要求的支撑力而失效、增加生产成本、危及工作面生产安全。此类事故虽严重性大的不多，但经常发生、累计起来危害很大，须引起重视。放炮崩倒支架的原因主要有：支架架设不符合质量、规格要求、支架没打上劲、背得不实、棚顶空等，放炮前未经检查和加固处理：爆破参数选择不当，炮眼浅、装药量大，眼口朝向支架；爆破
86、后有大块崩出，或抛掷距离远、抛掷力大；支架紧靠煤壁、放炮前未松帮，炮道宽度不够等。123爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理为防止炮崩倒支架，应加强支架架设质量，放炮前进行检查，对支设不合格的支架应进行加固，并松帮，保证支架与煤壁间留有一定宽度和炮道：合理选择爆破参数布置炮眼，严格按照爆破图表要求操作，并根据岩（煤）层条件、顶板情况及时调整炮眼布置和装药量；采用微差爆破技术、减少抛掷距离，改变抛方向，可大大减少放炮崩倒支架事故。在回采工作面，如发现放炮崩倒支架现象，应先检查顶板，后补支柱，并打好背上劲，否则禁止进行其它工作。在掘进工作面，放炮后应由外向里检查支架与
87、顶板，及时将崩歪和崩倒的支架重新架设好，并要插实背紧，钉好拉条。崩倒支架的地方发生局部冒顶时，应及时采用打撞楔或喷射混凝土等措施维护好。124爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 2、放炮崩坏输送机、放炮崩坏输送机放炮崩坏输送机不仅造成经济损失，而且影响生产，产生此类事故的原因有两方面：一是刮板输送机布置较高，衬垫不平稳，没有支撑和掩盖，溜槽间连接不紧；二是炮眼布置位置低，底眼俯角大，装药量多。为预防放炮崩坏输送机必须将刮板输送机摆平、摆直、摆稳、尽量降低溜槽高度，节与节之间连接要紧，并预选支撑和背实；合理布置炮眼，炮眼位置、角度要适宜，装药量不能过大，并采用合理
88、的起爆顺序，先爆腰、顶眼、后爆底眼，减小向输送机溜槽方向的抛掷边。125爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理7.6炮烟熏人的预防炮烟就是放炮后产生的烟尘，它既包含炸药爆炸后产生的有毒气体，又包含爆炸时产生的煤（岩）粉尘，当炮烟浓度较大或人长时间受到炮烟中的一氧化碳、氧化氮、硫化氢和二氧化硫等有毒气体的毒害时，往往会发生炮烟熏人事故。 1、造成断烟浓度过大的原因、造成断烟浓度过大的原因 所用炸药质量低劣，变质严重，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸反应不完全，有毒气体生成量大；一次起爆炸药量过多，超过了工作面通风能力而不能在一定期时间内将炮烟排出或者通风管理不善，工作面风
89、量不足，炮烟不能及时排，而作业人员提前进入工作面；掘进巷道过长，炮烟长时间游浮在巷道中，在局扇通风巷道，如因管理不善出现循环风，或因通风距离长、阻力大、巷道中风流缓慢而不能有及时排除炮烟，在这种条件下工作，人体就会慢性中毒；作业人员在回风道中距放炮地点较近、炮烟浓度大，如未能及时撤离，则易发生炮烟中毒。126爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理 2、常用的预防措施、常用的预防措施炸药爆炸产生的有毒气体，不仅对人体有害，而且还会对瓦斯爆炸起催爆作用。因此必须防止炮烟浓度超限，常用的预防措施有：（1）选用质量全格的允许在井下使用的炸药，并优先用有毒气体生成量少的含水炸
90、药；且要保主炮眼封泥长度和质量；（2）一次爆破的炸药量要与通风能力相适应，每爆炸1kg炸药需要的风量不能小于25m3/min；（3）加强通风管理、减少漏风和通风阻力，局扇位置要符合规定、防止形成循环风，采掘工作面应避免串联通风；127爆破事故防治与处理爆破事故防治与处理 7.井下爆破事故的预防与处理（4）放炮前后，在放炮地点20m范围内要充分洒水，以便吸收、溶解部分有毒气体和粉尘，采掘工作面要实施综合防尘；（5）放炮后要有足够的通风时间，炮烟被新鲜风流冲淡吹散后，作业人员方可进入工作面，在通风炮烟区时，要用湿毛巾堵塞住口鼻、迅速通过。 （6）放炮工作面排烟的回风巷道；应有足够的断面，不应长期堆积坑土、煤、矸等障碍物，在距放炮地点一定距离的回风巷道中，最好持绳、立牌作为警戒，防止有人进入浓炮烟区。128n n能源科学与工程学院能源科学与工程学院能源科学与工程学院能源科学与工程学院 n n 欢迎各位领导光临欢迎各位领导光临欢迎各位领导光临欢迎各位领导光临谢谢光临！谢谢光临！129
