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1、5S工作开展讲师：讲师：时间：时间：120分钟分钟78*5578*5523*1323*1314-514-556-9156-9143+6743+6734+2534+2554+2554+2513+713+718+418+422*522*513+713+76-156-1521+921+913+713+734-634-613-713-73*253*2531*231*213-713-763*463*414+814+86*146*1413+713+713+713+744+544+544+444+417+8117+8121*221*221+321+329+529+517*317*3计算所有加法得数的总和是多
2、少计算所有加法得数的总和是多少78+5578+5523+1323+1314-514-556-9156-9143*6743*6734*2534*2554+2554+2513*713*718+418+422+522+513*713*76-156-1521+921+913*713*734-634-613-713-73+253+2531+231+213-713-763+463+414*814*86+146+1413*713*713*713*744+544+544*444*417*8117*8121+221+221*321*329*529*517+317+3计算所有加法得数的总和是多少计算所有加法得数的
3、总和是多少78+5578+5543+6743+6715+7115+716+156+153+253+2513+1713+1721+221+229+529+517+3117+31计算所有加法得数的总和是多少计算所有加法得数的总和是多少21+4321+436+326+3223+1623+1612+512+5一、一、5S起源与发展起源与发展二、二、中日现场管理差别中日现场管理差别三、三、工厂推行工厂推行5S的目的的目的四、四、推行推行5S成功的关键成功的关键五、五、5S之间的关系之间的关系第一部分：序言第一部分：序言第一部分：序言第一部分：序言5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等起
4、源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的年，日本的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整安全始于整理，终于整理整顿顿”。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986
5、年，日本年，日本的的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了并由此掀起了5S的热潮。的热潮。日本式企业将日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心象、降低成本、准时交货
6、、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一已经成为工厂管理的一股新潮流。股新潮流。 一、一、5S的起源和发展的起源和发展一、定位不同。一、定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面
7、的大扫除，或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管管理作为重要的经营原则。理作为重要的经营原则。二、方法不同。二、方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大员工十大守则守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不就能改变一个
8、人，提升人的品质。实际上根本就不能指能指二、中日企业现场管理之差距二、中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。二、中日企业现场管理之差距二、中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何
9、帮助。反观世界优秀企业，把观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管看做现场管理必须具备的基础管理技术。理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个学管理的基础。每天都在一个“对对”、“错错”一目了然一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的
10、品质。久之就能实实在在地提升人的品质。三、推行三、推行5S的目的的目的清洁清洁素素 养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升四个相关方的满意四个相关方的满意J投资者满意投资者满意(ISInvestorSatisfaction)企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。的利润和回报。J客户满意客户满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。性高等特点。J雇员满意雇员满意(ESEmploySati
11、sfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。获得安全、尊重和成就感。J社会满意社会满意(SSSocietySatisfaction)海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中中国人做事的最大毛病是不认真，做
12、事不到位，每天工作欠缺一点，天国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症长日久就成为落后的顽症”。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，管理方法，彻底改变了日本人，养成了养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。风对生产世界一流
13、品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管管理，提升人的品质。理，提升人的品质。工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由团队合作团队合作工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由精神面貌精神面貌各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键工作忙不是理由推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键PDCA的过程的过程避免急功近利避免急功近利四、推行四、推行5S运动成功的关键运动成功的关键5S管理看起来容易
14、，真正实行起来却十分困难，只要管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。，才能成功。知易行难知易行难在实行在实行5S活动时，只要一不留心，就会容活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没
15、有不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。严谨踏实严谨踏实五、五、5S之间的关系之间的关系整理整理素养素养清洁清洁清扫清扫区区分分“要要用用”与与“不不用用”的的东西东西保持美观整洁保持美观整洁使使员员工工养养成成良良好好习习惯惯遵遵守各项规章制度守各项规章制度将将不不需需要要的的东东西西彻底清扫干净彻底清扫干净整顿整顿只有整理没有整顿，物品真难找得到只有整理没有整顿，物品真难找得到;只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟只有整顿没有整理，无
16、法取舍乱糟糟;只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。五、五、5S之间的关系之间的关系整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。所谓整体的改善气氛。 5S5S管理第二部分管理第二部分管理第二部分管理第二部分整理整理整理整理整理的含义整理的含义腾出腾出空间空间防止
17、误用防止误用目的目的清理清理“不要不要”的东西，可使员工不必每天反的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。 特别说明特别说明将将必需物品与非必需品区分开，在岗位上必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义分类分类识别状态识别状态需要和不要基准需要和不要基准制定制定“要要”和和“不要不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。议基准表，同时反省不要品产生
18、的根源。类别类别基基 准准 分分 类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳； 3、使用的、使用的工装、模具、夹具等；工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具； 6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等； 8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、
19、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等； 3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等； 3、多余、多余的材料等；的材料等； 4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书； 3、老旧
20、的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线；、无用的各种管线； 4、无效的、无效的标牌、指示牌等。标牌、指示牌等。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具
21、、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。西。一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每每小时小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放（工作台附近）现场存放（工作台附近）每周每周现场存放现场存放非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存
22、储定期检查定期检查一年一年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查两年两年仓库存储（封存）仓库存储（封存）定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/ /废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/ /变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无无使用价值使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作另作他用他用作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特
23、别处理非必需品处理方法非必需品处理方法在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。有时现场的员工也许会发觉，挂有红单
24、的物品，事实上仍是有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来的一段时日内用得天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内诸如，辅料要放在仓
25、库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。生产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动”红单作战红单作战样板样板怎么有这么多怎么有这么多的钱，套牢在的钱，套牢在这些未完成的这些未完成的产品上？产品上？怎会做了这么怎会做了这么多愚笨之事？多愚笨之事？我们下订单给我们下订单给供应商的制度，供应商的制度，是什么样的制是什么样的制度？度？采购人员下订采购人员下订单时，是依据单时，是依据什么样的信息什么样的信息？生产单位与生产生产单位与生产排程人员之间的排程人员之间的沟通，是用什么沟通，是
26、用什么样的方式进行？样的方式进行？负责采购的负责采购的人员，仅在人员，仅在他们认为适他们认为适当的时间才当的时间才下单？下单？为何我们的员工为何我们的员工会在没有急切的会在没有急切的需求之前，就开需求之前，就开始生产在制品了始生产在制品了？他们是依据什么他们是依据什么样的信息，来决样的信息，来决定提早生产呢？定提早生产呢？为什么会出现这些不需为什么会出现这些不需要的东西呢？要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。必须决定零件、物料、在
27、制品等必要物的最大存放量。红色上限红色上限红色下限红色下限红色上限红色上限红色下限红色下限整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。地放置废品。 整理的难点整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。智慧。A主要表现：不用的杂物、设备、材
28、料、工具都堆放在仓库，使仓主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；造成现场杂乱无章；F对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改
29、正；习惯，难以改正；F个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；整理的典型问题整理的典型问题5S5S管理第三部分管理第三部分管理第三部分管理第三部分整顿整顿整顿整顿整顿的含义整顿的含义工作场所一目了然；工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。井井有条的工作秩序。目的目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少所需要的东西，减少“寻找寻找”时
30、间上的浪费。时间上的浪费。执行执行“整顿整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为其积极意义则为“控制库存控制库存”，防止资金积压。，防止资金积压。 特别说明特别说明含含义义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。时间，随时保持立即可取的状态。 所需物品所需物品没有了没有了寻找后没寻找后没有找到有找到好不容易好不容易找到了找到了立即找到立即找到（寻找时间（寻找时间为为30S）寻寻找找急忙订货急忙订货订货订货下班了下班了不良品不能使用不良品不能使用数量不够数量不够立即能使用立即能使用太多太多了！了
31、！数量太多数量太多合适合适可惜！可惜！后来又找到后来又找到糟糕！糟糕！我我最好！最好！物料寻找百态图物料寻找百态图1撤除不用的东西撤除不用的东西按照按照“整理整理”项，所述要领推行。项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行2整备放置空间整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。在最低限度内添加棚架以备用。3规划放置空间规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方
32、法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行4放置标志放置标志所在标志所在标志-棚架和地面放置场所棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。即知所放位置。品种标志品种标志-决定放在棚架或地面决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。标明清
33、楚，以便使用后再还回原处。门A01 A02B01 B02C01 C02D01 D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳布置区域图区域对照表高度正合适5放置物品本身，亦应有标志放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行整顿的推行6指示书上，明确表明放置场所指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场工程变换指示书上，务
34、必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。正确搜集所要的目的物。如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得立即取得”使用后能使用后能“立立即还回即还回”原定位置的原则原定位置的原则操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具
35、避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具将螺丝通用化，以便使用同一工具2能否放置于作业场所最接近的地方能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行操作工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行3试想如何还回原来的位置试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。以影印图，颜色，记号，标志。重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资
36、参考。举切削工具的整理方法为例，以资参考。切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行1保存方法和保存数量的调整保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。特殊者给予标准化，以减少数量。个人个人保管保管的东的东西西经常用的东西经常用的东西不常用的东西不常用的东西2如何防备东西相碰的方法如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜
37、抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行切削工具整顿的推行整顿的推行整顿的推行3防锈方法防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行整顿的推行整顿的推行1防止冲击的方法防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。必须铺上橡皮垫。2防止打伤翘曲的方法防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法
38、放置，前后方向，隔格等方法。后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等整顿的推行测量用具，测量仪器等整顿的推行整顿的推行整顿的推行3防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试试验验板板规规尺尺在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行1在制品的数量规制在制品的
39、数量规制设定在制品的标准量设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定台车数或地面划分指定棚架面积指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知明示标准量和堆放场所，以资周知设设定定X名名2物品的搬运物品的搬运放置搬运车，货柜车时的放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角平行，直行角”先进先出：先进先出：使用滚轮式输送带。使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行3品质保护品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止打痕的
40、隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子防止灰尘的盖子排除直接放在地上排除直接放在地上产品会损伤，沾污产品会损伤，沾污地板会损伤地板会损伤如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。在排除之列。透透明明的的盖盖子子3不良品放置场所的标志不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。临时任意放置，极易寻
41、致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。在制品整顿的推行在制品整顿的推行整顿的推行整顿的推行要点；要点；规定放置棚架场所的标志。规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行材料仓库整顿的推行整顿的推行整顿的推行II型型1234ABCD类别类别位别位别层别层别仓仓 库库 标标 示示 总总 看看 板板仓库布置区域图仓库布置区域图仓库区域对照表仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1C1C2C3C4B1B
42、2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门门门1标准的现物标志标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书现物上如有标志，即不必每次对照标准书临时，任谁都可以知道正常与否。临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行温度计压力表操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行2放在操作场所放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上。检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路
43、检点者，须准备于出发点。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表点检表3集中保管时须采用连贯记号集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。准备连贯记号。操作标准规则的整顿的推行操作标准规则的整顿的推行整顿的推行整顿的推行机械设备整顿的推行机械设备整顿的推行整顿的推行整顿的推行机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是是“安全第一安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检。摆放距离太近，虽然省了空
44、间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，人也过这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？不去，怎么检修呢？1考虑是否整理做得不彻底考虑是否整理做得不彻底2考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间33考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，底下装个轮子，可以拖出来清扫可以拖出来清扫嘛！嘛！维修中维修中放置场所放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法放置方法 易取不
45、超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 整顿整顿3要素要素3要素要素场所场所工具、量具之保管3要素要素放置方法放置方法夹具、模具之保管3要素要素放置方法放置方法3要素要素放置方法放置方法易取、易归位易取、易归位刀具和测量用具类刀具和测量用具类这样就省空这样就省空间、免碰撞、间、免碰撞、而且不怕放而且不怕放错位。错位。3要素要素放置方法放置方法叫我怎么叫我怎么拿得动呢拿得动呢？30#机油机油装个龙头就装个龙头就可以了！可以了！3要素要素放置方法放置方法物品的标识其实就是一张小看板，
46、表面上感觉很简单，其实标识也物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的
47、大小规格能直接影响到整体美观。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3要素要素标示方法标示方法标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。目，不需要看清文字便知
48、道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素要素标示方法标示方法维修中维修中3要素要素标示方法标示方法3要素要素标示方法标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放临时摆放”的标识，必须规的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜杂物柜”的标识，字面意思太广，什的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金
49、钱。重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临临时时摆摆放放不在乎曾经拥有不在乎曾经拥有,只在乎天长地久只在乎天长地久3要素要素标示方法标示方法红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区蓝色：待判定、回收、暂放区 XX暂放区暂放区期限：期限：XXXX3要素要素标示方法标示方法使用者李四使用场所一车间3要素要素标示方法标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。 形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”形迹定形迹定位
50、管理自位管理自己制作己制作整顿的难点整顿的难点整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。A主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F
51、刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；F物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；F为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；多，造成车间现场混乱；F货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不
52、一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题整顿的典型问题定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，整顿的发展整顿的发展定置管理学科定置管理学科进行工艺研究进行工艺研究对人、物结合对人、物结合的状态分析的状态分析 开展对信息流开展对信息流的分析的分析 定置管理设计定置管理设计 定置实施定置实施 定置检查与考核定置检查与考核要点要点 三定原则：定位置、定数量、定区域三定原则：定位置、定
53、数量、定区域设置管理看板设置管理看板画线标识画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 合理、充分地利用空间和场地。合理、充分地利用空间和场地。 目的目的定置管理定置管理“三定三定”原则原则 定位置：定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。场地位置。定数量：定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。检区等
54、。 定置管理定置管理决定放置场所决定放置场所整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、品名、数量、时间标示时间标示整顿习惯化整顿习惯化决定放置场所决定放置场所“三定三定”原则实施例原则实施例 整理放置场所整理放置场所场所标示场所标示品名、数量、时间标示品名、数量、时间标示整顿习惯化整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次5S5S管理第四部分管理第四部分清扫清扫保持良好的工作情绪保持良好的工作情绪稳定品质稳定品质达到零故障、零损耗达到零故障、零损耗目的目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全
55、员预还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。防保养的目的。特别说明特别说明清扫的含义清扫的含义含含义义将将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。1先用扫把清扫先用扫把清扫不要的东西统统清除不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例2准备区分线准备区分线通路的区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位
56、置图。灭火器等位置图。3如何改善杜绝尘埃，污染的来源如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例4再进
57、一步的清扫再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。满意为止。地板（面）的清扫的推行地板（面）的清扫的推行 清扫的推行清扫的推行例例清扫清扫污染源消除污染源消除灰灰 尘尘附着氧化附着氧化锈锈 蚀蚀脱脱 落落部件变形部件变形故障故障松松 动动断断 裂裂A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场、主要表现：物品连外包装箱在
58、内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；F认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；F清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；打扫；F清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫工具太简单，许多脏物无法清除。清扫的典型问
59、题清扫的典型问题5S5S管理第五部分管理第五部分清洁清洁成为惯例和制度；成为惯例和制度；是标准化的基础；是标准化的基础；企业文化开始形成。企业文化开始形成。目的目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫清扫”，而而“长期保持长期保持”这种状态就是这种状态就是“清洁清洁”，将设备，将设备“漏水、漏油漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，现象设法找出原因，彻底解决，这也是这也是“清洁清洁”，是根除不良和脏乱的源头。，是根除不良和脏乱的源头。 特别说明特别说明清洁的含义清洁的含义含含义义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度
60、化准化、制度化虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志统一意志整理、整顿、清扫整理、整顿、清扫为何是重要的呢？为何是重要的呢？清洁的推行清洁的推行手段手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。除浪费的手段，才是真正的目的。工厂的改善目标工厂的改善目标减少灾害和顾客的抱怨减
61、少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良打破慢性的品质不良提升产品品质提升产品品质消减设备故障的发生消减设备故障的发生削减在制品和存库量削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础牢固结构和基础”，应将与整理，整，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。和工厂改善目标的结合和工厂改善目标的结合 清洁的推行清洁的推行改善快改善快“标准化标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准标准”的的其中一种定义，是指其中一种定
62、义，是指“做事情的最佳方法。做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着果标准是意谓着“最佳的方法。最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最
63、佳方法，却没有将此知识分享出来，他或如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。标准化、制度化的含义标准化、制度化的含义当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的
64、花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？我是否折对了？”因此他下床摊开伞，因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是
65、由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。待你发觉时，或许已经太迟了。花式跳伞运动花式跳伞运动例例5S5S学习班学习班整理整理区分必需
66、品和非必需品区分必需品和非必需品向向作业者作业者进行说明进行说明撤走各岗位撤走各岗位非必需品非必需品整顿整顿规定必需物品的摆放场所规定必需物品的摆放场所规定摆放方法规定摆放方法进行标注进行标注向向作业者作业者进行说明进行说明清扫清扫在地板上划出区域线和管理担当在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的线，摄下或拍下不合理的现象。现象。检讨布局；检讨布局；区分工具架、私人物品、区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回不良品，将多余零件放回仓库。仓库。清扫落在地板上的物品；清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。回收空箱、包装纸等。5S5S
67、水水平平具体项目具体项目本公司本公司水平水平其他优秀企其他优秀企业水平业水平优秀优秀公司上下都散发着努力改进的气氛；公司上下都散发着努力改进的气氛；一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各一进入工厂，能感觉到大家都在亲自动手进行各种改善。种改善。合格合格过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；过道和现场无乱摆放现象，非常整洁；员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效员工积极提出改进方法，其他岗位的员工也都效仿；仿；工具等整齐地放回原位。工具等整齐地放回原位。某某电脑公某某电脑公司司某某机械厂某某机械厂小小有有成绩成绩开始出现整洁的工作岗位；开始出现整洁的工作岗位；所有物品的放置场所都已规定；所有
68、物品的放置场所都已规定；开始具有直角、平行意识。开始具有直角、平行意识。某某电子公某某电子公司司继续继续努力努力能能拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；拿到工具箱的钥匙，但物品常常找不到；通道和作业区已经区分；通道和作业区已经区分；相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。相似的物品被集中摆放，没有明确的区分。某某复印机某某复印机公司公司开始开始奋斗奋斗工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；工具箱被锁上，拿不到所需要的物品；一知道有客人来，急忙打扫；一知道有客人来，急忙打扫；进入工厂，鞋子会粘上铁屑。进入工厂，鞋子会粘上铁屑。A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。主要表现：突击打扫很卖力，清洁维
69、持难长久。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；风；F简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；F清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户
70、外面等没有清扫。没有清扫。清洁的典型问题清洁的典型问题5S5S管理第六部分管理第六部分素养素养让让员工遵守规章制度员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才铸造团队精神铸造团队精神目的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有
71、助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。持续保持良好的习惯。特别说明特别说明素养的含义素养的含义含含义义对于规定了的事情，大家都按要对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。求去执行，并养成一种习惯。“人造环境环境育人人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以
72、使她的一小部分变的更美好。完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。壮大下去。素素养养形形成成的的基基本本过过程程总结总结具备了成功的素养具备了成功的素养成为他人的榜样成为他人的榜样努力遵守规章制度努力遵守规章制度理解规章制度理解规章制度学习公司的规章制度学习公司的规章制度整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。整顿，整理，清扫，清洁做一两次并不难，难的是员工要经常做到。所以持之以恒才是最重要的，为此员工要养成以下良好习惯：所以持之以恒才是最重要的，为此员工
73、要养成以下良好习惯：1 不要随手乱放物品。不要随手乱放物品。2 经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。经常性的顿理工作场所，做到物品堆放有序。3 保持卫生，定期清扫保持卫生，定期清扫素养的难点素养的难点每天每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：分钟晨会制度给自己带来的好处：一、及时了解生产计划安排一、及时了解生产计划安排领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后
74、腿。二、及时对生产质量问题进行通报二、及时对生产质量问题进行通报晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。意识和工作水平。三、及时表扬和批评三、及时表扬和批评及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进
75、步的目的。到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。四、员工素养得到提升四、员工素养得到提升每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好你好”，结束时必须说，结束时必须说“再见再见”等，实施效果很等，实施效果很好。好。素养维持的有效手段素养维持的有效手段晨会晨会A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：、检查中常见问题：F只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；F认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。识。素养的典型问题素养的典型问题Thank You !Thank You !
