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1、第六讲 供应链采购管理1企业在采购模式行为上的演变：大范围选择多个供应商演变为固定的少数几个供应商集团考核子公司的采购物流指标：采购招标率、采购成本降低率、采购直购率采购方式方面存在的现实问题：（1）针对寡头垄断市场的招标采购，如何应对寡头间的勾结？（2）付款策略，90天期限；（3）应付账款期限受应收账款长周期的影响。供应商的选择问题：有很多好的供应商如何选择？最好的供应商但不一定是最合适的供应商，如何实现制造商与供应商之间的匹配原有竞争者联合采购：形成采购联合体，形成规模优势，降低采购成本第一节 供应链下的采购管理理念 生产方式的变革与采购管理理念生产环境生产环境 按计划生产按计划生产 按订
2、单生产按订单生产 按订单定制按订单定制 作业方式作业方式 流水生产线流水生产线 机群式或柔性单元机群式或柔性单元 同步性团队协作同步性团队协作 生产特点生产特点 标准工艺流程标准工艺流程推动式生产推动式生产 模块化导向模块化导向拉动式装配拉动式装配 虚拟制造虚拟制造即时定制化拉动生产即时定制化拉动生产 产品特点产品特点 标准化产品标准化产品少品种、批量大少品种、批量大 系列化产品系列化产品多品种、少批量多品种、少批量 个性化产品个性化产品品种与数量不确定品种与数量不确定 竞争优势竞争优势 低成本、及时交货低成本、及时交货 订货期短、按时交货订货期短、按时交货 快速成型、即时交货快速成型、即时交
3、货 采购特点采购特点 标准性的大批量采购标准性的大批量采购 分类性的并单采购分类性的并单采购 合作性按需供货合作性按需供货 3第一节 供应链下的采购管理理念传统交易性采购与供应链合作性采购的区别 项目项目传统交易采购传统交易采购供应链合作采购供应链合作采购基本性质基本性质基于库存的采购基于库存的采购基于需求的采购基于需求的采购需方主动、需方主导采购操作方式需方主动、需方主导采购操作方式供方主动、需方无采购操作方式供方主动、需方无采购操作方式对抗型零和博弈采购对抗型零和博弈采购合作型双赢采购合作型双赢采购双方关系双方关系供需双方关系敌对、竞争供需双方关系敌对、竞争责任自负，利益独享，互斥竞争责任
4、自负，利益独享，互斥竞争供需双方关系友好、合作供需双方关系友好、合作责任共担，利益共享，协调配合责任共担，利益共享，协调配合价格谈判价格谈判不断、多次进行不断、多次进行次数较少次数较少交易成本交易成本手续繁杂，交易成本高手续繁杂，交易成本高手续简便，交易成本低手续简便，交易成本低信息关系信息关系信息封闭、信息保密信息封闭、信息保密信息连通、信息共享信息连通、信息共享库存关系库存关系需方自营仓库，高库存需方自营仓库，高库存供应商管理库存，供应商管理库存，“零零”库存库存送货方式送货方式需方大批量少频次进货需方大批量少频次进货供方小批量多频次连续补货供方小批量多频次连续补货4徐矿集团物资供销公司备
5、品备件的需求计划由矿级区队开始逐级上报，主要节点如下图所示：矿级-区队驻矿站矿级-供应科管理科业务科图 徐矿集团备品备件需求计划流程基层单位生产部门需求计划提交。基层单位依据本部门本月产煤计划编制月度备品备件需求计划，报请有关部门审批后上报本单位供应部门。基层单位需求计划汇总形成。基层单位供应部门依据各生产部门提交的需求计划汇总形成本单位月度备品备件需求计划并报本单位领导审批。填制本单位月度需求计划。基层单位供应部门登录本单位物资管理系统，依据审批通过的备品备件需求月度计划表将其内容输入系统，形成本单位要货月计划。驻矿站审批月度需求计划。驻矿人员登录所在单位系统，审批所在矿的月度物资需求计划。
6、驻矿站进行利库处理。驻矿人员对审批后的月度需求计划进行利库处理，如果库存满足，转入本单位备品备件出库流程，如果库存不满足，系统会判断物资是否集采，属于矿自购类物资，转入矿采购流程；属于集采类物资，形成净需求转入供应公司，进行二次利库。供应公司进行二次利库。企管科计划员将各驻矿站的净需求进行二次利库，其中利库不满足物资直接录入采购数量，自动形成系统请购单，转业务员执行采购流程、满足物资转业务员执行销售调拨流程。 第二节 供应链下的采购管理模式 供应链下采购管理的特点：用户需求的驱动侧重外包与合作事前与过程控制供应商主动补货双赢的伙伴关系供应链下采购行为的转变过程作业管理模式过程作业管理模式合作性
7、采购，降低交易成本 流程优化，剔除无效作业同步化运作，缩短交货时间 信息共享，适应市场变化为库存采为库存采 购购为订单采购为订单采购采购管理采购管理外部资源管理外部资源管理交易的关系交易的关系协作伙伴关系协作伙伴关系长期互惠互利的合作关系按要求提供合格产品和服务参与产品设计和质量监控协调供应商生产与送货计划组织间协调通畅组织间协调通畅共享供需的库存数据 降低不可预测需求变化的风险战略性采购供应计划 共同协商降低采购成本的方案6第二节 供应链下的采购管理模式基于供应链的采购管理模型 7第三节 供应链下的采购管理策略单一渠道和多渠道供货比较单一渠道单一渠道多渠道多渠道优优点点 供应商质量保证供应商
8、质量保证更好质量保证能力更好质量保证能力 供需关系密切、持久稳定，保密性好供需关系密切、持久稳定，保密性好 依赖性强可激发更大的忠诚和积极性依赖性强可激发更大的忠诚和积极性 便于沟通，容易新产品开发进行合作便于沟通，容易新产品开发进行合作 竞争性招标将价格压低竞争性招标将价格压低 可随时改换其他供应商可随时改换其他供应商 多渠道获得知识和技能多渠道获得知识和技能缺缺点点 一旦供应出现问题，损失严重一旦供应出现问题，损失严重 供方易受需方定货量波动影响供方易受需方定货量波动影响 缺乏竞争对手，有抬价的冲动缺乏竞争对手，有抬价的冲动 难以激发供应商的忠诚难以激发供应商的忠诚 难开展有效的难开展有效
9、的SQA活动活动 沟通需要投入更多精力沟通需要投入更多精力 缺乏对新工艺投资意愿缺乏对新工艺投资意愿8第三节 供应链下的采购管理策略采购策略组合供应市场的复杂度物料的重要性战略性物料战略性物料瓶颈性物料瓶颈性物料重要性物料重要性物料一般性物料一般性物料物料特点：物料特点： 采购量大，价值昂贵 物料质量决定产品质量市市场选择： 合格供应商不多 企业自制难度大物料特点：物料特点： 价值可能不太昂贵 在企业经营中的重要性不高市市场选择： 获取有难度合格供应商不多 物料特点：物料特点： 价值昂贵 库存占用资金大市市场供供给充足充足物料特点：物料特点： 价值不高 种类繁多市市场供供给充足充足战略性物料战
10、略性物料瓶颈性物料瓶颈性物料重要性物料重要性物料一般性物料一般性物料供应商管理模式供应商管理模式战略合作伙伴战略合作伙伴稳定长期合作稳定长期合作一般合作关系一般合作关系一般交易关系一般交易关系基本策略基本策略双赢策略双赢策略灵活策略灵活策略库存总成本最低库存总成本最低管理成本最低管理成本最低安全库存安全库存中中高高低低最小化最小化订购批量订购批量中中大大小小经济批量经济批量评价准则评价准则长期可得性长期可得性质量可靠性质量可靠性来源可靠性来源可靠性采购成本采购成本+ +库存成本库存成本业务效率业务效率9案例：戴尔为订单采购而不采购库存没有订单不采购如果顾客不下订单，戴尔就不会采购原材料和零部件
11、库存的只是信息库存的只是信息，什幺时候需要什么货，什么时候会断货，什么时候能够入库，把这些信息库存起来而不是具体的东西装配时邻居供货戴尔的装配不需要很多加工厂，采用OEM(委托生产、转包生产)方式，接到订单以后进行组装戴尔的供应商是“隔壁邻居”，距离很近，就近采购第二方物流节省运费30美元/单, 增利6%10第三节 供应链下的采购管理策略准时采购策略(JIT采购法)准时化采购特点供货渠道单一 多种因素选择 交货期短而准供需信息共享 采购批量较小 多频次的送货实施准时化采购成功的基石：选择最佳供应商，并有效管理成功的钥匙：与供应商紧密合作，互惠互利成功的保证：卓有成效的采购过程质量控制具体的措施
12、：供应商质量认证制度 精选物流商小批送货 先试点后再全面推行 联合持续性改进改善 创建准时化采购班组 精选少数供应商合作 沟通共定采购的目标 供应商教育培训11即时采购的实践即时采购的实践美美国国加加利利弗弗尼尼亚亚州州立立大大学学的的研研究究生生做做了了一一次次对对汽汽车车、电电子子、机机械械等等企企业业的的经经营营者者准准时时采采购购的的效效果果意意向向问问卷卷调调查查。有有关关调查的内容和结果见后面的表调查的内容和结果见后面的表 国外的实施情况国外的实施情况准时化采购成功的关键因素准时化采购成功的关键因素准时化采购成功的关键因素准时化采购成功的关键因素问问 题题肯定回答肯定回答肯定回答肯
13、定回答(%)(%)(%)(%)和供和供和供和供应应商的相互关系商的相互关系商的相互关系商的相互关系51.551.5管理的措施管理的措施管理的措施管理的措施31.831.8适当的适当的适当的适当的计计划划划划30.330.3部部部部门协调门协调25.825.8进货质进货质量量量量19.719.7长长期的合同期的合同期的合同期的合同协议协议16.616.6采采采采购购的物品的物品的物品的物品类类型型型型13.613.6特殊的政策与特殊的政策与特殊的政策与特殊的政策与惯惯例例例例10.610.6准时化采购解决的问题准时化采购解决的问题准时化采购解决的问题准时化采购解决的问题问问 题题肯定回答肯定回答
14、肯定回答肯定回答(%)(%)(%)(%)库存库存库存库存减少减少减少减少44.844.8成本减少成本减少成本减少成本减少34.534.5改改改改进进用用用用户户服服服服务务34.534.5及及及及时时交交交交货货34.534.5缺缺缺缺货问题货问题17.217.2改改改改进资进资金流金流金流金流17.217.2减短提前期减短提前期减短提前期减短提前期10.310.3实施准时化采购困难的因素实施准时化采购困难的因素实施准时化采购困难的因素实施准时化采购困难的因素问问问问 题题题题肯定回答肯定回答肯定回答肯定回答(%)(%)缺乏供缺乏供缺乏供缺乏供应应商的支持商的支持商的支持商的支持23.623.
15、6部部部部门门之之之之间协调间协调性差性差性差性差20.020.0缺乏缺乏缺乏缺乏对对供供供供应应商激励商激励商激励商激励18.218.2采采采采购购物品的物品的物品的物品的类类型型型型16.416.4进货进货物品物品物品物品质质量差量差量差量差12.712.7特殊政策与特殊政策与特殊政策与特殊政策与惯惯例例例例7.17.1供应商有关的准时化采购问题供应商有关的准时化采购问题供应商有关的准时化采购问题供应商有关的准时化采购问题问问 题题肯定回答肯定回答肯定回答肯定回答（%）很很很很难难找到好的供找到好的供找到好的供找到好的供应应商商商商35.635.6供供供供应应商不可靠商不可靠商不可靠商不可
16、靠31.131.1供供供供应应商太商太商太商太远远26.726.7供供供供应应商不多商不多商不多商不多24.424.4供供供供应应商不想商不想商不想商不想频频繁交繁交繁交繁交货货17.817.8从以上调查报告可以得出以下结论：从以上调查报告可以得出以下结论：从以上调查报告可以得出以下结论：从以上调查报告可以得出以下结论：1 1 1 1）准时化采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问）准时化采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问）准时化采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问）准时化采购成功的关键是与供应商的关系，而最困难的问 题是缺乏供应商的合作题是缺乏供应商的合作题是缺乏供应商
17、的合作题是缺乏供应商的合作2 2 2 2）难找到好的合作伙伴是影响准时化采购的第二个重要因素）难找到好的合作伙伴是影响准时化采购的第二个重要因素）难找到好的合作伙伴是影响准时化采购的第二个重要因素）难找到好的合作伙伴是影响准时化采购的第二个重要因素3 3 3 3）缺乏对供应商的激励是准时化采购的另外一个影响的因素）缺乏对供应商的激励是准时化采购的另外一个影响的因素）缺乏对供应商的激励是准时化采购的另外一个影响的因素）缺乏对供应商的激励是准时化采购的另外一个影响的因素4 4 4 4）准时化采购不单是采购部门的事情，企业的各部门都应为）准时化采购不单是采购部门的事情，企业的各部门都应为）准时化采购
18、不单是采购部门的事情，企业的各部门都应为）准时化采购不单是采购部门的事情，企业的各部门都应为 实施准时化采购创造有利的条件，为实施准时化采购共同实施准时化采购创造有利的条件，为实施准时化采购共同实施准时化采购创造有利的条件，为实施准时化采购共同实施准时化采购创造有利的条件，为实施准时化采购共同 努力。努力。努力。努力。我国国内的情况我国国内的情况我国企业供应商的供货准时率我国企业供应商的供货准时率我国企业供应商的供货准时率我国企业供应商的供货准时率 反反反反映映映映较较较较好好好好，但但但但信信信信息息息息化化化化水水水水平平平平较较较较低低低低，实实实实施施施施供供供供应应应应链链链链管管管
19、管理理理理的的的的基基基基础础础础比比比比较较较较差差差差，而而而而企企企企业业业业间间间间的的的的这这这这种种种种战战战战略略略略伙伙伙伙伴伴伴伴关关关关系系系系也也也也有待加强。有待加强。有待加强。有待加强。 第四节 供应链下供应商评估指标供应商评价指标体系 目标层准则层指标层选择优秀的供应商O成本U1质量U2信誉度U4R&D U6外部环境U7市场报价V11数量折扣V12物流费用V13合格品率V21质量认证V22TQC实施V23订货提前期V31交货准确率V32柔性订货能力V33同行中声望V41客户满意度V42标准化程度V51先进信息系统V52信息管理能力V53技术开发能力V61新技术学习力
20、V62地理位置V61关税税率V62汇率稳定性V61政治稳定性V62交货期U3信息化U518案例：供应商选择某企业生产需要从供应链上的其它企业购进一种零件,年需求量为10000件,有三个供应商可以提供该种零件：价格不同零件质量不同交货提前期不同采购批量不同缺陷处理成本6元仅按零件价格排序按价格+质量水平排序供应商供应商价格价格(元元/件件)合格合格品率品率提前期提前期 L (周周)采购批量采购批量(件件)A9.5 88%82500B10.097%115000C10.599%1200供应商供应商 缺陷率缺陷率缺陷量缺陷量(件件/年年)缺陷处理成本缺陷处理成本(元元)质量成本质量成本(元元/件件)价
21、格价格+质量成本质量成本(元元/件件)排名排名A12% 1200.007200.000.729.50+0.72=10.222B3%300.001800.000.1810.00+0.18=10.181C1%100.00600.000.0610.50+0.06=10.56319案例：供应商选择按价格+质量水平+交货时间排序每周零件需求数量的标准差 =80安全库存 (a=95%，Za=1.64)再考虑与零件库存有关的维持费用，按库存价值的25%计算根据价格、质量成本、交货期的综合评价结果为：供应商C最有优势，最后选择供应商C为供应链上的合作伙伴。供应商供应商 价格价格(元元/件件) 质量成本质量成本
22、(元元/件件) 交货期成本交货期成本(元元/件件) 总成本总成本(元元/件件)排序排序A 9.500.720.4310.652B10.000.180.7610.943C10.500.060.0610.621供应商供应商安全库存安全库存安全库存价值安全库存价值(元元)订货批量库订货批量库存价值存价值(元元)预防缺陷库预防缺陷库存价值存价值(元元)实际总库存价实际总库存价值值(元元)维持费用维持费用(元元)单位零件成本单位零件成本(元元/件件)A371352511875184817248.004312.000.43B43543522500088130233.007558.000.76C131137
23、81050242452.00612.000.0620第五节 供应商综合量化测评模型 一、供应商评估流程 比较新旧 供应商反馈修改评价标准反馈第第1 1步步 明确问题明确问题因素分析因素分析明确公司经营战略 明确物流运作模式第第2 2步步 确定目标确定目标目标分解目标分解 建立供应商选择的指标体系 确定评价指标的标准和权重第第3 3步步 收集资料收集资料数据统计数据统计 成立评价小组，收集供应商信息 对供应商属性指标进行数据统计第第4 4步步 分析研究分析研究建立模型建立模型 选择供应商评估模型 对供应商各项属性指标进行评价第第5 5步步 综合评价综合评价方案排序方案排序 指标聚类分析 评定供应
24、商的等级与排序第第6 6步步 供应商选择供应商选择合作决策合作决策满意否21第五节 供应商综合量化测评模型二、供应商评估方法直观判断法招标投标法协商选择法成本比较法层次分析法多指标排序模糊评价法22第五节 供应商综合量化测评模型三、评价指标的权重层次分析法AHP：Analytic Hierarchy Process按属性的逻辑关系逐层分解，形成层次结构用一定标度把人的主观判断进行客观量化每一层次的各要素相对上层某要素两两比较建立判断矩阵计算判断矩阵的最大特征根及其特征向量相对权重向量标度标度定义定义1同等重要同等重要3稍微重要稍微重要5明显重要明显重要7强烈重要强烈重要9极端重要极端重要2,4
25、,6,8两相邻判两相邻判断折衷断折衷倒数倒数反比较反比较目目标OU1U2U3U4U5U6U111/41/2231/2U2412792U321/21261U41/21/71/2121/3U51/31/91/61/211/5U621/2135123第五节 供应商综合量化测评模型一致性检验判断矩阵中各要素的重要性判断应该一致事实上主观确定的判断矩阵不可能完全一致一致性指标C.I.（Consistency Index）矩阵阶数n123456789R.I.000.580.921.121.241.321.411.45随机一致性比值随机一致性比值C.R. (Consistency Ratio)C.R.0.1
26、时，即认为判断矩阵具有满意的一致性时，即认为判断矩阵具有满意的一致性C.R.0.1时，判断不一致，则作适当调整满足时，判断不一致，则作适当调整满足C.R.0.124第五节 供应商综合量化测评模型层次单排序 ：本层要素针对上层某要素的优劣次序相对权重向量近似计算方法有“方根法”目目标O U1U2U3U4U5U6 各行求积各行求积开开n次方根次方根归一化归一化U111/41/2231/20.37500.84920.1071 U241279210083.16650.3994 U321/21261121.51310.1909 U41/21/71/2121/30.02380.53640.0677 U51
27、/31/91/61/211/50.00060.29180.0368 U621/21351151.57040.1981 AW=11/41/2231/20.1071 0.6472 4127920.3994 2.4108 21/212610.1909 =1.1591 1/21/71/2121/30.0677 0.4134 1/31/91/61/211/50.0368 0.2222 21/213510.1981 1.1900 25第五节 供应商综合量化测评模型四、供应商履约测度1. 求平均测度序列指标k供应商s第l次供货数值是x(s)kl。一类指标越大越好, 另一类越小越好, 即极性不统一指标的量纲不
28、一致，各方案同一指标值又存在差异指标指标指标权重指标权重 供应商供应商 1 供应商供应商 2供应商供应商 N V11d(1)1d(2)1d(n)1V2 2d(1)2d(2)2d(n)2Vm md(1)md(2)md(n)m26第五节 供应商综合量化测评模型2. 指标值无量纲化 初始值化法 均值化法区间值化法3.指标值极性变换 极大值极性极小值极性适中值极性4. 供应商履行测度27第五节 供应商综合量化测评模型5. 供应商测度举例平均测度序列：供应商Co.1的X(1)=(803.57, 0.95, 0.98, 88, 0.85, 1.20)；供应商Co.2的X(2)=(808.62, 0.83, 0.85, 83, 0.85, 2.00)；供应商Co.3的X(3)=(798, 0.84, 0.88, 75, 0.75, 1.50)；供应商Co.4的X(4)=(800, 0.96, 0.98, 70, 0.82, 3.00)；供应商Co.5的X(5)=(805.29, 0.93, 0.97, 85, 0.86, 1.00)。供应商属性测度供应商履行测度供应商Co.1的V(1)= 0.96，供应商Co.2的V(2)= 0.81，供应商Co.3的V(3)= 0.72，供应商Co.4的V(4)= 0.85，供应商Co.5的V(5)= 0.98。28
