亚洲铝业挤压生产线操作培训课程ppt课件

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1、欢迎参与亚铝的挤压新员工他如今看到的是一条典型挤压消费线部分设备，成为一个优秀挤压机手，他会非常骄傲；下面的内容可以协助他轻松地掌握挤压线设备的根本操作方法；更多的操作技巧和阅历，需求他在今后任务中向老挤压机手谦虚学习；或者，运用他已掌握的物理学根本知识并仔细地阅读。0.10.1挤压消消费线概述概述1、主要用途：挤压铝合金建筑型材、幕墙型材及工业型材。2000T2000T挤压生产线挤压生产线挤压前部挤压前部设备设备挤压机挤压机挤压后部挤压后部设备设备铝棒存储台铝棒存储台( (上料台上料台) )快速加热炉快速加热炉( (棒炉棒炉) )热剪机热剪机( (热剪热剪) )冷却系统冷却系统(BICS)(

2、BICS)飞锯系统飞锯系统拉直系统拉直系统成品锯系统成品锯系统中间锯中间锯牵引机牵引机固定端固定端移动端移动端成品锯成品锯定尺台定尺台2、主要构成 如以下图：0.20.2挤压机机OP170BOP170B操作面板运用操作面板运用阐明明设备启动后即进入了；挤压线主要由以下设备组成：1、快速加热炉/热剪机；2、挤压机；3、平衡强力冷却系统； 4、中间锯/牵引机；5、拉直机； 6、废品锯/定尺台；在，他可以轻松地到达下一级需求的画面；以上六部分，除挤压机运用了触摸屏外，其它1、3、4、5、6都运用了操作员面板；轻按，即可进入各部分设备的；至 共14个功能键，主要用于切换页面；至 共10个自定义键；键，

3、用于报警信息确实认；此区域的其它键运用，与普通电脑键盘运用一样。1.01.0、铝棒存棒存储台参数台参数简介及操作介及操作阐明明红色急停按扭：在紧急情况下可以运用，每次开机前要将其释放；按下白色按扭：由PLC自动装载铝棒；可以选择人工装载或PLC自动装载铝棒；释放急停按扭后，电源接通，指示灯亮；按下篮色钮，可半自动装载铝棒；选择了人工装载，此旋扭可使装料链条前进/后退；排除缺点后，复位系统暂停；可使系统暂时停顿；最大铝棒长度：7000mm；最小铝棒长度：4000mm；铝棒直径：2000T挤压机为7178mm；2750T挤压机为9225mm；2000T机为13根直径178mm的长棒；2750T机为

4、10根直径225mm的长棒。1.11.1、铝棒快速加棒快速加热炉炉/ /热机参数机参数简介介铝棒加热炉：最高可加热温度：530；加热区域数量：31500mm+2500mm=5区；加热炉总长度：约9300mm；温度控制准确性：6；热剪机：2000T机可剪切的铝棒长度：最小为355mm；最大为851mm；2750T机可剪切的铝棒长度：最小为400mm；最大为1054mm；剪切铝棒长度准确性：2mm最大允许切割铝棒弯曲度：3mm最大铝棒椭圆形：3mm操作前的操作前的检查： 1、煤气气、煤气气压为100mbar，紧缩空气气空气气压为0.6mpa；2、检查冷却循冷却循环系系统、液、液压站、抽站、抽风机、

5、机、热剪光滑剪光滑泵能否正常运作；能否正常运作；3、.翻开翻开测炉炉压管道下的球管道下的球阀放掉由于煤气在熄放掉由于煤气在熄灭时产生而留在生而留在测压管道里的管道里的水，启水，启动炉子后炉子后,每隔每隔6小小时放一次水；放一次水；4、检查推推进器器链条、条、测温探杆温探杆组件及件及热剪等运剪等运动部位光滑能否良好，部位光滑能否良好，必要必要时加注光滑脂；加注光滑脂；5、检查上料架上能否有适量的上料架上能否有适量的铝棒存放。棒存放。1.21.2热剪部分参数设置热剪部分参数设置1在OP170B画面按F14进入主菜单画面；2在主菜单画面按F3进入自动控制画面；3利用4个方向键，将光标移到设定铝棒长度

6、右边的框内；4利用数字键键入数字；5利用ENTER键激活；6按F14前往菜单画面；7在主菜单画面按F4进入坯料长度画面；8利用4个方向键，将光标移到坯料长度设定值右边的框内；热剪机参数剪机参数设置子程序置子程序9利用数字键键入数字； 10利用ENTER键激活；11用上述3、4、5同样的方法，设置热剪光滑周期；12按F14前往菜单画面；13在主菜单画面按F8进入铝棒长度画面；14在此画面中，他可以监视炉内铝棒的实践情况，普通情况下不需求人工干涉；15F7报警信息和F9报记录两个画面，普通情况下不需进入；1.31.3快速加热炉快速加热炉/ /热剪机系统操作主程序热剪机系统操作主程序启动前先检查：电

7、力、燃气、紧缩空气、冷却水等能否已预备好？释放急停按扭，启动辅助电路加热炉控制子程序热剪机手动控制子程序送料车手动控制子程序按下急停按扭，断开辅助电路断开电力、燃气、紧缩空气、冷却水等热剪机半自动控制子程序热剪机自动控制子程序送料车半自动控制子程序送料车自动控制子程序热剪机参数设置子程序编码器复位子程序送料车控制程序编码器复位及快速加热炉控制程序1.41.4编码器复位及快速加器复位及快速加热炉控制子程序炉控制子程序加加热炉控制子程序炉控制子程序1、按下启动炉子按扭，按扭灯亮，表示炉子已启动；2、 炉子预备指示灯停顿闪烁，表示炉子启动胜利；3、在OP170B画面按F14进入主菜单画面；4、在主菜

8、单画面按F3进入自动控制画面；5、按F4选择手动设定；6、按F12进入手动控制画面；7、利用4个方向键，将光标移到设置框内；8、利用数字键键入数字；9、利用ENTER键激活；10、按F14前往主菜单画面；11、按F5进入炉内压力画面； 12、利用4个方向键，将光标移到设置框内；13、利用数字键键入数字，建议键入1-1；14、利用ENTER键激活；15、加热炉参数设置终了；16、按F14前往菜单画面；17、炉子启动完成后，可以在加热炉形状显示区察看各区的点火枪及加温枪的任务形状；1、按下启动液压站按扭，按扭灯亮，表示液压站已启动；2、选择热剪手动，按扭灯亮；3、在OP170B画面按F14进入主菜

9、单画面；4、在主菜单画面按F6进入编码器画面；5、按F3推进器编码器复位，在复位过程可察看其位置；6、按F7限位板编码器复位，在复位过程可察看其位置；7、显示DONE后可进展其它操作；7、按F14前往菜单画面；编码器复位子程序器复位子程序1.51.5热剪机控制程序剪机控制程序热剪机手剪机手动控制子程序控制子程序1、启动热剪液压站，按扭灯亮；2、选择热剪手动，按扭灯亮；3、确认编码器已复位胜利；4、按炉门开/闭按扭，翻开炉门；5、按托棒台上；6、按推棒向前；直至限位板升高；7、按前刀关，后刀关；8、按主缸前进；9、按前刀开，后刀开；10、按长缸前进；短缸前进；11、按长缸后退，短缸后退；12、按

10、托棒台下；13、按炉门关；14、按卸料架上/下；15、按卸料车向前；16、按卸料车向后；17、按主缸向后；18、手动循环完成；注：手动操作只是为了实验设备各功能能否正常，并不能用于消费，要尽量防止手动出棒！热剪机半自剪机半自动控制子程序控制子程序1、 选择热剪半自动，按扭灯亮；2、执行热剪机手动控制子程序中的3、4、5、6；3、按半自动热剪按扭，热剪机自动完成手动控制子程序中的7、8、；4、按半自动剪切复位按扭，热剪机自动完成手动控制子程序中的9、10、11、12、13、14、17。热剪机剪机自自动控制控制子程序子程序1、 选择热剪自动，按扭灯亮；2、选择挤压机叫棒执行，全部动作由PLC自动完

11、成；3、选择挤压机叫棒不执行，需出棒时按人工叫棒按扭后，全部动作由PLC自动完成；1.61.6送料车控制程序送料车控制程序送料送料车手手动控制子程序控制子程序1、选择热剪手动，按扭灯亮；2、按送料车前进： 送料车前行，将坯锭卸到挤压机推送器轨道上；3、按送料车后退； 送料车前往，直至回到起始位置，原位灯亮；送料送料车半自半自动控制子程序控制子程序1、 选择热剪半自动，按扭灯亮；2、按送料车半自动按扭，送料车自动完成手动控制子程序中的2、3；1、 选择热剪自动，按扭灯亮；2、全部动作由PLC自动完成；送料送料车自自动控制子程序控制子程序附附1.1：总体画面体画面点火器及熄灭器点火器及熄灭器形状及

12、操作区形状及操作区热剪机热剪机形状及操作区形状及操作区卸料车及炉门操作区卸料车及炉门操作区启动操作区启动操作区棒夹棒夹翻开翻开/封锁封锁指示灯指示灯OP170B操作员面板操作员面板线路上有棒线路上有棒指示灯指示灯加热炉预备加热炉预备指示灯指示灯启动加热炉启动加热炉按扭按扭快速停炉快速停炉按扭按扭延时停炉延时停炉按扭按扭附附1.2：上：上电启启动区、及卸料区、及卸料车操作区画面操作区画面卸料车卸料车半自动循环半自动循环按扭按扭铝棒铝棒已到出炉温度已到出炉温度指示灯亮指示灯亮炉门炉门翻开翻开/封锁封锁按扭按扭挤压机叫棒挤压机叫棒执行执行/不执行不执行旋扭旋扭人工叫棒人工叫棒按扭按扭卸料车卸料车向挤

13、压机向挤压机前进按扭前进按扭卸料车卸料车向热剪方向向热剪方向后退按扭后退按扭急停按扭急停按扭释放用钥匙释放用钥匙电源电源指示灯指示灯启动辅助电路启动辅助电路按扭按扭测试灯测试灯按扭按扭附附1.3：加：加热炉形状及操作区画面炉形状及操作区画面1至至5区熄灭气阀任务形状指示区熄灭气阀任务形状指示正常时灯亮正常时灯亮1至至5区区翻开翻开/封锁熄灭气阀旋扭封锁熄灭气阀旋扭1至至5区点火器复位区点火器复位带灯按扭，预备好时灯亮带灯按扭，预备好时灯亮1至至5区区翻开翻开/封锁点火器旋扭封锁点火器旋扭附附1.4：热剪机形状及操作区画面剪机形状及操作区画面181513111091214161718192021

14、222726252423手动时推棒向后带灯按扭手动时推棒向前短缸伸出短缸收回带灯按扭主缸前进主缸后退带灯按扭长缸前进长缸后退带灯按扭热剪机暂时停顿热剪机暂停复位带灯按扭后刀开带灯按扭后刀关按扭托棒台下带灯按扭托棒上按扭前刀开带灯按扭前刀关按扭半自动热剪带灯按扭半自动冷剪带灯按扭半自动剪切复位按扭半自动装料带灯按扭自动循环复位带灯按扭卸料架升/降带灯按扭液压站启动带灯按扭液压站停顿按扭热剪机手动带灯按扭热剪机半自动带灯按扭热剪机自动带灯按扭附附1.5：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面F7例1：轻按，将会转到画面；根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入他想要去的画面在，他可以

15、轻松地到达下一级需求的画面；轻按，即可前往设备的；和画面是供维修人员排除缺点参考的，操作员也可以参看；例2：轻按，将会转到画面；操作时请尽量坚持手指干净，防止面板键过早损坏。用于切换页面； 共10个自定义键；键，报警信息确实认；此区域的其它键运用，与普通电脑键盘运用一样。附附1.6：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面按下可以选择棒温的：自动设定/手动设定，我公司普通采用手动设定；按下可以进入手动设定温度画面。设置铝棒坯锭长度；察看铝棒剩余长度；设定铝棒温度；察看铝棒实践温度1区、2区；轻按，即可前往设备的；附附1.7：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面用面板

16、上的方向键和数字键对左边的一列进展设置，输入数值后用Enter键确认；中间一列是PLC确认了他的输入；右边的一列是由热电偶检测到的实践棒温；按下可以转到画面；轻按，即可前往设备的；假设采用人工设假设采用人工设定，可在此界面定，可在此界面设定各区温度；设定各区温度；附附1.8：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面坯料长度设定值：坯料长度设定值：可根据消费工艺设置；可根据消费工艺设置；热剪光滑周期：热剪光滑周期：建议设置为建议设置为1次次/30秒，秒，普通不需操作工更改设定值；普通不需操作工更改设定值；铝棒剪切方式：铝棒剪切方式：不需操作工更改设定值；不需操作工更改设定值；按F8可

17、以选择喷烟火器：任务/不任务；轻按，即可前往设备的；附附1.9：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面炉压设定值：炉压设定值：建议输入：建议输入：1mm/H，普通不需操作工更改设置；普通不需操作工更改设置；炉压实践值：炉压实践值：不可输入为系统检测到的实践不可输入为系统检测到的实践炉压；炉压； 轻按，即可前往设备的；附附1.10：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面在右边显示框内可以看到推进器的实践位置；在右边显示框内可以看到限位板的实践位置；轻按，即可前往设备的；按下F3:对推进器编码器进展复位;按下F7：对限位板编码器进展复位；附附1.11：铝棒快速加热炉：铝

18、棒快速加热炉/热剪机热剪机画面画面轻按，即可前往设备的；即将剪切的一条铝棒长度，不可输入；共8条铝棒，其中L1是靠前的一条，其他向后顺序陈列。方格内的数值是由推进器自动丈量的铝棒长度值显示，操作工不能随意更改自动输入的铝棒数据，否那么有能够呵斥机器损坏及危及人身平安；附附1.121.12：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/ /热剪机热剪机 画面画面该画是为维修人员诊断设备缺点提供的参考信息，如有报警信息，可以用ACK键确认；轻按，即可前往设备的；附附1.131.13：铝棒快速加热炉：铝棒快速加热炉/ /热剪机热剪机 画面画面F14该画是为维修人员诊断设备缺点提供的参考信息，如有报警信息，可以用A

19、CK键确认；轻按，即可前往设备的；2.02.0挤压机机 主要主要单元、用途及技元、用途及技术参数参数(2000T)(2000T)用途：用途：本本设备是用于是用于挤压铝及及铝合金型材的合金型材的预压式、油式、油压、单动、短行程型、短行程型挤压机；机；机械机械规格：格：坯坯锭直径直径 178mm178mm7 7英寸英寸坯坯锭长度度 300mm 851mm 300mm 851mm挤压筒内径筒内径 185mm185mm主柱塞行程主柱塞行程 1,100mm 1,100mm挤压筒行程筒行程 490mm 490mm挤压才干才干 28.7Mpa 1,989US.TON(17.7MN) 28.7Mpa 1,98

20、9US.TON(17.7MN)主柱塞前主柱塞前进 28.7Mpa 202 US.TON(1.80MN) 28.7Mpa 202 US.TON(1.80MN)主柱塞后退主柱塞后退 25.8Mpa 80 US.TON(0.71MN) 25.8Mpa 80 US.TON(0.71MN)挤压筒筒锁紧 28.7Mpa 195 US.TON(1.74MN) 28.7Mpa 195 US.TON(1.74MN)挤压筒翻开筒翻开 19.6Mpa 183 US.TON(1.63MN) 19.6Mpa 183 US.TON(1.63MN)主剪刀主剪刀 28.7Mpa 46 US.TON(0.41MN) 28.7M

21、pa 46 US.TON(0.41MN)滑滑动模架模架 20.5Mpa 28 US.TON(0.25MN) 20.5Mpa 28 US.TON(0.25MN)主柱塞快速前主柱塞快速前进速度速度 300mm/s 300mm/s挤压速度速度 23 mm/s 23 mm/s主柱塞后退速度主柱塞后退速度 280mm/s 280mm/s挤压筒筒锁紧速度速度 255mm/s 255mm/s挤压筒翻开速度筒翻开速度 340mm/s 340mm/s主剪刀下降速度主剪刀下降速度 750mm/s 750mm/s主剪刀上升速度主剪刀上升速度 800mm/s 800mm/s主要单元模座主柱塞组件挤压筒剪压余装料坯锭推

22、送器滑动模座上锭机主剪刀主柱塞换模插入器压余敲打器挤压杆2.12.1操作前的操作前的预备及操作主程序及操作主程序将操作面板上“紧急停顿按扭复位，带锁“操作回路开关旋到开的位置参见主操作柜及触摸屏画面油泵启动操作程序参见泵运转停顿画面手动操作子程序见下页参数设置程序参见联机设定画面自动及全自动操作子程序见下页按下急停按扭，断开辅助电路断开电力、紧缩空气、冷却水等操作前的预备：检查确认主机区域无异常情况或妨碍；检查各运动部件、导轨外表能否光滑良好，必要时须予以清理并加光滑脂；检查确认挤压机盛锭筒、挤压头加热已到温，紧缩空气、冷却循环水等均已接通正常。检查确认辅助设备铝棒加热炉、模具加热炉、辅助设备

23、均正常并到达消费条件本卷须知： 固定挤压头须预热加温后与挤压筒同步才干进展挤压； 挤压中，其端面视粘铝情况，可涂少许分别油； 设备运转中，不要试图进入机械运作区域，也不要触动任何行程开关和电磁阀； 当触摸屏出现警告信息时，须加以注重，并检查排除缺点后再予以复位。 当出现铝棒进不了料胆时,应停机找相关维修人员来处置,严禁切换到手动操作强行推铝棒； 挤压主机起压时,严禁探头正视出料口.2.22.2手手动 自自动 全自全自动操作子程序操作子程序1滑动模座TO挤压位置；2挤压筒前进闭锁；3 挤压杆松开 ；4 挤压杆向上滑动；5 坯锭推送器前进/后退；6 坯锭插入器第一次前进到开场位置；7 上锭机前进；

24、8 坯锭插入器第二次前进将坯锭插入料胆；11 挤压杆向下滑动；9 上锭机后退；10 坯锭插入器后退；手动操作子程序参见(手动操作)画面12 挤压杆锁紧；13 主柱塞前进；14 挤压挤压终了 ；15 主柱塞后退；16 挤压筒后退 ；双手同时按“自动循环启动按钮，挤压机将延续循环运转，可与铝棒加热炉联机，自动在设定位置叫棒，17 主剪刀下 ；18 压余敲打器下、上；19 主剪刀上 ；双手同时按“自动循环启动按钮，机器自动完成一个循环。自动操作子程序(参见按扭盘)全自动操作子程序(参见按扭盘)2.32.3挤压机主操作柜及触摸屏引机主操作柜及触摸屏引见挤压机触摸屏挤压机触摸屏(DMI)(DMI)主机方

25、式主机方式手动手动/ /自动自动/ /全自动全自动操作回路关操作回路关/ /开开报警复位按扭报警复位按扭挤压速度手动调理挤压速度手动调理运转循环运转循环起动起动( (右手右手) )循环停顿循环停顿运转循环运转循环起动起动( (左手左手) )紧急停顿紧急停顿挤压速度选择挤压速度选择DMI/手动手动手动操作旋扭手动操作旋扭进入进入手动操作画面手动操作画面2.42.4触摸屏主触摸屏主题画面画面轻触触“言言语切切换；进入入“言言语选择画面，画面，选择中文后可中文后可进入入“主菜主菜单画画面。面。轻触右下角，可以前往主题画面。轻触右下角，可以前往主题画面。2.52.5触摸屏主菜触摸屏主菜单画面画面轻触各

26、个触各个软键即可即可进入入相相应的画面；的画面；其中左其中左边的的五个画面是五个画面是供操作供操作员运运用的；用的；右右边的五个的五个键主要是供主要是供维修者运用，修者运用，对操作者而操作者而言，言，仅起参起参考作用。考作用。轻触右下角的触右下角的“主菜主菜单画面画面，可前往，可前往该画面，以便重新画面，以便重新选择任一画面。任一画面。2.62.6泵运运转停停顿画面及操作画面及操作顺序序将 “泵不能启动切换到“泵可以启动全部泵启动终了，“开触摸钮不再闪烁时，即可进展后续的操作；比如：进入手动操作。依次按：、的顺序启动各油泵或者直接按：由PLC顺序启动各油泵需求关机时，直接按即可1、将操作面板上

27、“急停按钮复位，2、带锁“操作回路开关旋到开的位置2.72.7泵运运转停停顿画面及操作画面及操作顺序序A AB BC CD DE EF FG GH HI IJ J将将“泵不能启泵不能启动切换到动切换到“泵可以启动泵可以启动1、将操作面板上“急停按扭复位，2、带锁“操作回路开关旋到开的位置；依次按： 顺序启动油泵 或直接按： 由 顺序启动各油泵PLPLC CACEGI全部启动终了，“开触摸扭不再闪烁时即可进展后续的操作。比如：进入手动操作需求关机时，直接按 即可J轻触右下角的触右下角的“主菜主菜单画面画面，可前往，可前往该画面，以便重新画面，以便重新选择任一画面。任一画面。2.82.8手手动操作

28、画面操作画面轻触触“数据数据监视键，可以，可以进入下一画面。入下一画面。将操作面板上的“主机方式开关旋到手动位置，可依次进展各种手动操作；无论选择了哪一个部件的动作，都是共用一个旋扭开关。其它各部件的操作与此一样。手动操作顺序参见手动操作子程序。例2：轻触“上锭机 插入器联动，该软键被压下，即可进展进展操作。例1：轻触“模座后退/前进，该软键被压下，即可对模座进展操作。2.92.9数据数据监视1/31/3轻触触“2/3页键，可以，可以进入下一画面。入下一画面。当双压“运转循环起动按钮后，挤压机可进入“自动或“全自动运转；“自动 运转时；挤压机完成一个循环后停顿；“全自动 运转时；可与铝棒加热炉

29、联机，自动在设定位置叫棒，挤压机将延续运转；可在左边的画面中监视各种消费数据；画面中部的三个指示灯假设不亮，表示相应条件不满足。 轻触触“3/3页键，可以，可以进入下一画面。入下一画面。2.102.10数据数据监视2/32/3“主泵流量指令显示两个主泵的任务形状；“挤压速度/压力波形可以协助他分析相关的设备缺点；该波形是对主柱塞挤压时的位置进展采样的。2.112.11数据数据监视3/33/3“主泵流量指令显示两个主泵的任务形状；“挤压速度/压力波形可以协助他分析相关的设备缺点；该波形是对主柱塞挤压时的时间进展采样的。轻触触“主菜主菜单画面画面键，可以前往主菜，可以前往主菜单，以便重新，以便重新

30、选择任一画面。任一画面。2.122.12联机机设定定轻触触“数据数据监视键，可以直接，可以直接进入数据入数据监视画面。画面。终速范围：压余厚度：挤压比：呼叫坯锭位置：坯锭长度：10141014510102081080附附2.1检测器器图示示1/3此此页面供面供维修人修人员缺点缺点诊断做参考断做参考附附2.22.2检测器器图示示2/32/3此此页面供面供维修人修人员缺点缺点诊断做参考断做参考附附2.32.3检测器器图示示3/33/3此此页面供面供维修人修人员缺点缺点诊断做参考断做参考附附2.42.4缺点缺点诊断断1/31/3此此页面供面供维修人修人员缺点缺点诊断做参考断做参考附附2.52.5缺点

31、缺点诊断断2/32/3此此页面供面供维修人修人员缺点缺点诊断做参考断做参考附附2.62.6缺点缺点诊断断3/33/3此此页面供面供维修人修人员缺点缺点诊断做参考断做参考附附2.7PLC2.7PLC此此页面供面供维修人修人员缺点缺点诊断做参考断做参考3.03.0风冷系冷系统参数参数简介介风冷区：冷区：区域数：区域数：5 5 3 3上和上和2 2下下每个区域槽口数：每个区域槽口数：4848风扇数量：扇数量：2 2总电功率：功率：165 Kw (110 Kw+55 Kw)165 Kw (110 Kw+55 Kw)滚轮下的下的风冷系冷系统：通通风设备直径：直径：550 mm31个个在第一条在第一条KE

32、VLAR带下的下的风冷系冷系统：通通风设备直径：直径：550 mm37个个主要用途：主要用途：用于用于挤压出的出的铝型材快型材快速冷却，速冷却，优化化资料构造。料构造。3.13.1牵引机系引机系统含含风冷主菜冷主菜单风冷系统 F9例1：轻按，将会转到画面；轻按，即可前往设备的；按，将会转到参数设置画面；启动停顿挤压时冷却冷却方式(F9)3.23.2参数参数设定定此处分别设置各区的风量，调理风阀的开度；此处分别设置和的风速调理变频器输出功率他可用：他可用：方向键选择要设定的参数框；方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；数字键输入数值；ENTER键确认输入；键确认输入；按按F6开启风阀；开启风

33、阀；按按F8封锁风阀；封锁风阀；按按F14回主菜单；回主菜单；按按F9选择冷却方式；选择冷却方式；可选择挤压时冷却或可选择挤压时冷却或不断冷却；不断冷却；3.33.3按扭按扭盘风冷系统液压站启动风冷系统液压站停顿皮带下第一组风扇启动皮带下第二组风扇启动皮带下第一组风扇停顿皮带下第二组风扇停顿启动上冷却罩风机保送辊台上的风机启动停顿上冷却罩风机保送辊台上的风机停顿启动下冷却罩风机停顿下冷却罩风机风冷罩升/降选择手开任务风冷罩升/降选择半自开任务风冷罩 手动升/降风冷罩半自动升/降集料带下第一组风扇启动集料带下第一组风扇停顿集料带下第二组风扇启动集料带下第二组风扇停顿4.04.0飞锯系系统参数参数

34、简介介主要用途：供铝型材挤压过程中中断型材及牵引型材到存料架用。 4.14.1操作前的操作前的预备及操作主程序及操作主程序1、启动前先检查：电力、紧缩空气等能否已预备好？2、释放急停按扭，启动飞锯系统辅助电路3.1.1左中间锯手动操作子程序3.1.2左牵引机自动操作子程序3.1.1 中中间锯半自动操作子程序5、按下急停按扭，断开辅助电路6、断开电力、燃气、紧缩空气、冷却水等3.1.3左出料口倾卸台操作子程序3.1.3右滑出台上及皮带下风机操作子程序3.1.1 右中间锯自动操作子程序3.1.2左牵引机半自动操作子程序3.1.2左牵引机手动操作子程序3、飞锯系统参数设置及编码器复位程序4.24.2

35、系系统启启动 参数参数设置置 编码器复位程序器复位程序参数参数设置程序置程序系系统启启动程序程序 用钥匙释放急用钥匙释放急停按扭停按扭电源指示灯亮电源指示灯亮表示供电正常表示供电正常按下按下按扭按扭 用用按扭确认辅助电按扭确认辅助电路已正常路已正常编码器复位程序器复位程序进入入OP170B主菜主菜单页面面 进入主入主页面面(1) 进入主入主页面面(2)进入入牵引机挪引机挪动间隔隔页面面 设置置终了了,前往主前往主页面面(1)进入入OP170B主菜主菜单页面面按下按下牵引机手引机手动、中、中间锯手手动，按扭灯亮，方式被确按扭灯亮，方式被确认牵引机和中引机和中间锯自自动前往前往原位。原位。OP17

36、0B上上显示示牵引机和引机和中中间锯复位复位胜利利DONE。 复位完成后复位完成后,前往主前往主页面面(1)选择挪挪动锯切切 编码器复位器复位页面面4.34.3中中间锯操作程序操作程序启动中间锯液压站按下中间锯手动按扭按扭灯亮，表示方式被确认。确认编码器曾经复位前进/后退旋扭旋向右中间锯向远离挤压机方向前进/后退旋扭旋向左中间锯向接近挤压机方向启动中间锯液压站按下中间锯半自动按扭按扭灯亮，表示方式被确认。确认编码器曾经复位按中间锯半自动夹料按钮钳夹在型材停顿运动形状下夹持型材。 按下半自动锯切循环按钮：锯片以最高速旋转启动铝屑抽吸安装锯片下方的托槽升起锯片前行锯片光滑系统启动锯片到达前行终点位

37、置锯片前往起始位置托槽下降托槽前往铝屑抽吸安装停顿锯片停顿旋转。按中间锯翻开钳夹按钮牵引机的钳夹翻开，释放型材 。 注：中间锯只需在：钳夹完全翻开位、钳夹后退位、锯片后退位、托槽后退位、锯片平安等条件完全满足时，才干进展上述操作。中间锯手动操作子程序(参见按扭盘)中间锯半自动操作子程序(参见按扭盘)中间锯自动操作子程序(参见按扭盘)按“全自动按钮按扭灯亮，表示方式被确认。中间锯与牵引机及挤压机联动，自动完成任务循环。注：中间锯有两种任务方式：固定锯切和挪动锯切，中选定一种方式或任务中断时，需复位编码器，只需编码器复位后，才干操作设备。锯切时锯片高速旋转，属高危险，故设备运转中，不要试图进入机械

38、运作区域，也不要触动任何行程开关和电磁阀。每转换一种型号, 必需先作出型材高度参数调整,方可进展挤压.牵引力应依型材大小、厚薄及时作出调整,确保型材头、中、尾形位尺寸一致.按下锯切停顿按钮停顿锯切循环。4.44.4牵引机操作程序及引机操作程序及倾卸台、卸台、风机操作子程序机操作子程序启动牵引机液压站按下牵引机手动按扭按扭灯亮，表示方式被确认。确认编码器曾经复位前进/后退旋扭旋向右牵引机向远离挤压机方向前进/后退旋扭旋向左牵引机向接近挤压机方向启动牵引机液压站按下牵引机半自动按扭按扭灯亮，表示方式被确认。确认编码器曾经复位按牵引机半自动夹料按钮钳夹在型材停顿运动形状下夹持型材。 按牵引机翻开钳夹

39、按钮牵引机的钳夹翻开，释放型材 。 牵引机手引机手动操作子程序操作子程序( (参参见按扭按扭盘) )牵引机半自引机半自动操作子程序操作子程序( (参参见按扭按扭盘) )工件半自动挪动按钮：手动或半自动形状下，可以将辊床上的型材转移到储料皮带上。牵引机自引机自动操作子程序操作子程序( (参参见按扭按扭盘) )按“全自动按钮按扭灯亮，表示方式被确认。任务/复位旋扭旋向右夹臂伸出在任务位置 任务/复位旋扭旋向左夹臂收回起始位置 需求停机时,先停两个液压站,再按下紧急停顿按扭;牵引机半自动循环按钮：牵引机运转至释放点，张开夹钳，将型材释放到辊床上，夹臂收回，牵引机自动前往。中间锯与牵引机及挤压机联动，

40、自动完成任务循环。略略倾卸台操作子程序卸台操作子程序风机操作子程序机操作子程序附附4.1 OP170B4.1 OP170B操作面板运用操作面板运用阐明明设备启动后即进入了；挤压线主要由以下设备组成：1、快速加热炉/热剪机；2、挤压机；3、平衡强力冷却系统； 4、牵引机/牵引机；5、拉直机； 6、废品锯/定尺台；在，他可以轻松地到达下一级需求的画面；以上六部分，除挤压机运用了触摸屏外，其它1、3、4、5、6都运用了操作员面板；轻按，即可进入各部分设备的；至 共14个功能键，主要用于切换页面；至 共10个自定义键；键，用于报警信息确实认；此区域的其它键运用，与普通电脑键盘运用一样。附附4.2 4.

41、2 主菜主菜单例1：轻按，将会转到画面；根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入他想要去的画面在，他可以轻松地到达下一级需求的画面；轻按，即可前往设备的；和画面是供维修人员排除缺点参考的，操作员也可以参看；例2：轻按，将会转到画面；附附3 3 主主页面面1 1按选择任务单交换；方式选择及方式选择及参数设定参数设定 1按，可前往按选择正常挤压；按可转到主页面2，继续参数设置；此区域内为PLC检测到的现场数据，仅供参考不能设置。转到方式到方式选择及及参数参数设定定 2附附4.4 4.4 主主页面面2 2此处设置型材的长度4500；按，可前往按可转到主页面1；此区域内为PLC检测到的现场数据，仅供参

42、考不能设置。此处设置型材的高度根据产品图纸；此处不用设置挪动锯切时；此处设置牵引力根据产品图纸；此处设置一次剪几棒；此处设置几条棒剪一次；此处设置锯口与型材接缝处的间隔；转到方式选择及参数设定转到方式选择及参数设定 3方式选择及参数设定方式选择及参数设定 2他可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；轻按前往；附附4.5 4.5 编码器复位器复位此处为牵引机复位后应到的位置；当按下按扭后，中间锯向挤压机方向挪动，直至回到原位；牵引机靠向中间锯，直至回到原位；此处为牵引机编码器读到的位置；此处为中间锯复位后应到的位置；此处为中间锯编码器读到的位置；此区域分别显示牵引机

43、或中间锯复位胜利/不胜利；附附4.6 4.6 牵引机挪引机挪动间隔隔方式选择及参数设定 3按，可前往他可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；此处设置型材从辊台上撤离到皮带上后，与辊台的间隔；此处设置牵引机快速撤走型材时的速度；F7可以选择要否特殊挪动；此处设置牵引机释放型材后，其末端与第一条皮带的间隔；按可转到主页面1；附附4.74.7飞锯系系统操作按扭操作按扭阐明明中间锯操作区其它操作区牵引机操作区附附4.8 4.8 牵引机操作按扭引机操作按扭阐明明牵引机液压站启动带灯按扭牵引机液压站停顿牵引机手动带灯按扭牵引机半自动带灯按扭牵引机全自动带灯按扭牵引机半自动固

44、位带灯按扭牵引机半自动循环带灯按扭牵引机半自动切尾带灯按扭工件半自动挪动带灯按扭牵引机复位带灯按扭牵引机钳夹伸出/收盘旋扭牵引机前进/后退旋扭牵引机半自动夹料带灯按扭半自动翻开钳夹带灯按扭1234576891011121314附附4.94.9中中间锯及及暂停操作按扭停操作按扭阐明明中间锯液压站启动带灯按扭中间锯液压站停顿中间锯手动带灯按扭中间锯半自动带灯按扭中间锯全自动带灯按扭半自动固位带灯按扭半自动循环带灯按扭中间锯复位带灯按扭中间锯固定锯切方式带灯按扭中间锯挪动锯切方式带灯按扭半自动锯切循环开场带灯按扭半自动锯切循环停顿编码器复位带灯按扭中间锯前进/后退旋扭中间锯半自动夹料带灯按扭半自动翻

45、开钳夹带灯按扭中间锯暂停按扭中间锯暂停复位带灯按扭呼应挤压机指示灯任务复位带灯按扭出料口倾斜台升/降旋扭1234576891011121314161517181920215.05.0拉直机参数拉直机参数简介介5.15.1操作前的操作前的预备及操作主程序及操作主程序启动前先检查：电力、紧缩空气等能否已预备好？检查并确保拉直机挪动导轨上无妨碍物和光滑良好。释放急停按扭，启动系统辅助电路3.3.1左锯切前操作子程序3.3.1 中手动方式循环流程5、按下急停按扭，断开辅助电路6、断开电力、燃气、紧缩空气、冷却水等3.3.2右全自动操作子程序3.3.2右半自动操作子程序拉直机参数设置程序5.25.2系系

46、统启启动 参数参数设置置 编码器复位程序器复位程序进入进入OP170B主菜单页面主菜单页面按按“ F3进入进入主页面主页面 按按“F4进入进入位置控制页面位置控制页面 设置终了设置终了按按“F5进入进入外形处置页面。外形处置页面。 进入进入OP170B主菜单主菜单页面页面按按“F6进入编码进入编码器页面器页面完成编码器复位程序完成编码器复位程序按按“F8进入维护页进入维护页面面完成维护程序完成维护程序 用钥匙释放急用钥匙释放急停按扭停按扭电源指示灯亮电源指示灯亮表示供电正常表示供电正常 用用按扭确认辅助电按扭确认辅助电路已正常路已正常5.35.3拉直机操作程序拉直机操作程序按下“液压站开按钮启

47、动拉直机； 选择；固定端前进/后退 调整好拉直机的位置 卸料带前进/后退 存料带前进/后退 传送带前进/后退 型材传送到钳夹中间 固定端及挪动端钳夹关 夹紧型材 手动拉直：按住手动拉直按钮，当拉伸量到达设定的拉伸长度或百分比时会自动停顿 固定端及挪动端钳夹开 拉直后手动卸料 传送带把型材送到拉直机钳夹中间 拉直机两端的钳夹关 选择方式 按“拉直循环启动按钮后，无需再进展其他操作 挪动端前进/后退 送料带前进/后退 型材拉直后卸到送料带上 半自动拉直 按“拉直循环启动 5.45.4拉直机按扭操作拉直机按扭操作阐明明11 拉直机暂时停顿按扭12 拉直机暂时停顿复位带灯按扭13固定端钳手翻开/封锁旋

48、扭14固定头钳手前进/后退旋扭15挪动端钳手翻开/封锁旋扭16挪动头钳手前进/后退旋扭17牵引机暂时停顿按扭18牵引机暂时停顿复位带灯按扭19挪动端传能形状灯20固定端去除妨碍拉直机紧急停顿按扭电源指示灯测试灯按扭拉直后集料带前进/后退旋扭打包拉直后卸料带前进/后退旋扭卸料拉直机装料带向后降低按扭拉直机装料带前进/后退旋扭过桥拉直前集料带前进/后退旋扭存料拉直前码料带前进/后退旋扭挑料挪动端装料带前进/后退旋扭21自动循环启动带灯按扭22半自动循环启动带灯按扭23拉直后手动卸料带灯按扭24半自动停放工件25液压站启动带灯按扭26液压站停顿按扭27手动方式带灯按扭28半自动方式带灯按扭29全自动

49、方式带灯按扭扭30OP170B1111721234513146151612192078102928272426222325918305.55.5拉直机操作本卷拉直机操作本卷须知知要经常坚持夹钳的干净，防止异物妨碍钳口挪动，防止损伤型材。本卷本卷须知：知：1 1、拉直机有些按、拉直机有些按钮的的动作反响作反响时间较长, ,需按住按需按住按钮一段一段时间；后才干；后才干动作作, ,此此时不能不能对按按钮按按停停按按停停或快速切或快速切换, ,应等等动作完成或停作完成或停顿按按钮几秒几秒钟后再后再进展下一步操作展下一步操作. .2 2、当采用全自、当采用全自动拉直某一拉直某一规格的型材格的型材时,

50、,应先用手先用手动拉直第一根型材拉直第一根型材, ,确确认拉伸的量多少拉伸的量多少为适宜，然后适宜，然后在控制面板上在控制面板上设定好拉伸量再切定好拉伸量再切换成全自成全自动方式，方式，并并应经常常检查拉直后的型材能否合格，随拉直后的型材能否合格，随时调整整拉伸量以确保拉伸量以确保产品拉直后合格。品拉直后合格。3 3、拉直、拉直时，留意，留意维护型材装型材装饰面不被擦面不被擦伤，并尽能，并尽能够做到以非装做到以非装饰面接触棚架面接触棚架传送送带, ,并并应经常清常清洁棚架棚架传送送带, ,防止防止铝屑或灰屑或灰尘擦擦伤型材型材轻按，即可前往设备的；和画面是供维修人员排除缺点参考的，操作员也可以

51、参看；例2：按，将会转到画面；例1：按，将会转到画面；附附5.05.0主菜主菜单设定长度值：型材需拉伸的长度，可输入范围为01000mm。设定百分比：型材需拉伸的百分比，可输入范围为0250%。选择拉直方式长度或百分比。 他可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；123附附5.15.1主主页面面设定传送带前进时间：激活传送带行进时间方式后，在自动形状下传送带的前进时间，可输入范围为010秒。在自动形状下传送带的前进时间，可输入范围为010秒。按“F1可激活传送带行进时间方式 他可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；546附附5.25

52、.2外形外形处置置设定工件停放间隔：拉直后型材在送料带上的停放间距，可输入范围为099mm。设定工件宽度：输入范围为0400mm。 按“F5拉伸计数器复位。879设定工件停放数量：拉直机与定尺台之间可以储存的型材数为3层1000mm或4层800mm，故可设定型材拉直后在送料带上摆放的层数及每层的型材数量，可输入范围为020。10设定挪动头位置：可以设定挪动端的所需位置，可输入范围为5004500cm。在半自动形状下按“F7启动挪动端定位，挪动到 设定的位置。此处显示的实践位置；他可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；1112附附5.35.3位置控制位置控制此处显

53、示的实践位置；11附附5.45.4编码器复位器复位挪动头编码器复位：不可输入 按“F7可进展固定端编码器复位，每次机器重新通电后，必需复位固定端编码器。此处显示挪动头的实践位置；附附5.55.5维护按“F5可选正常操作传送带处于任务位置或维护传送带全部缩回处于维护形状。6.06.0废品锯及定尺台参数简介废品锯及定尺台参数简介废品品锯运用运用宽度：度：1000mm； 最大切割尺寸：高最大切割尺寸：高180宽1000mm切割斜度：切割斜度：0.25； 可可调理理夹具的具的夹力防止型材受力防止型材受损刀具自刀具自动光滑光滑刀具的刀具的顶部和底部配部和底部配备碎片吸收器碎片吸收器定尺台定尺台可切割可切

54、割长度：度：1.5m7.5m有些有些为1.5m15m切割切割长度的度的误差：差：0-2mm 定尺定尺挡板定位精度：板定位精度：1mm主要用途：用于基材胚料的定尺锯切。6.1 6.1 操作前的预备及操作主程序操作前的预备及操作主程序启动前先检查：电力、紧缩空气等能否已预备好？检查设备的传动部分和平安罩能否处于良好任务形状。检查锯片上能否有裂纹或粘有金属。检查并确保辊轮台及锯切台上无废料或杂物等。 释放急停按扭，启动系统辅助电路左锯切前操作子程序中手动方式循环流程按下急停按扭，断开辅助电路断开电力、燃气、紧缩空气、冷却水等右全自动操作子程序右半自动操作子程序废品锯及定尺台参数设置程序6.26.2系

55、统启动系统启动 参数设置参数设置 编码器复位程序编码器复位程序参数参数设置程序置程序系系统启启动程序程序进入进入OP170B主菜单页面主菜单页面按按“ F3进入进入挪动参数页面挪动参数页面 按按“F5进入进入定尺台位置页面定尺台位置页面 设置终了设置终了F6进入进入废品锯参数页面。废品锯参数页面。 编码器复位程序器复位程序进入进入OP170B主菜单主菜单页面页面复位完成后复位完成后,前往废品锯参数页面。前往废品锯参数页面。 按按“F4进入编码器进入编码器页面页面完成编码器复位程完成编码器复位程序序 用钥匙释放急用钥匙释放急停按扭停按扭电源指示灯亮电源指示灯亮表示供电正常表示供电正常 用用按扭确

56、认辅助电按扭确认辅助电路已正常路已正常6.36.3废品锯操作程序废品锯操作程序锯切前操作子程序切前操作子程序( (参参见按扭按扭盘) )按下“液压站开按钮启动废品锯及定尺台 根据定单排产长度在控制面板的定尺台位置界面设定好定尺台位置 在“半自动方式下按“定尺台半自动定位按钮使定尺台挪动到设定位置。在“半自动方式下按“半自动送料按钮，工件由送料带转移到定尺辊床上。手手动方式下方式下定尺定尺锯切循切循环流程流程 定尺台降 辊床快速前进/后退 辊床慢速前进/后退 定尺台升 半自动锯启动 卸料辊床前进/后退 卸料辊床降 传送带前进/后退 卸料带前进/后退 卸料辊床升 半自半自动方式方式 半自动锯切启动

57、 半自动卸料 选择方式 自动锯启动 全自全自动方式方式 13装料辊快速前进旋扭14装料辊慢速前进旋扭15定尺台上升/下降旋扭16定尺台前进/后退旋扭17装料辊前进/后退旋扭18卸料辊上升/下降旋扭19卸料带手动带灯按扭20卸料带全自动带灯按扭21卸料皮带前进/后退旋扭22码料皮带前进/后退旋扭23废品锯/定尺台暂时停顿24废品锯/定尺台暂时停顿复位带灯按扭废品锯/定尺台液压站启动带灯按扭废品锯/定尺台液压站停顿废品锯/定尺台手动带灯按扭废品锯/定尺台半自动带灯按扭废品锯/定尺台全自动带灯按扭半自动装料带灯按扭废品锯全自动循环带灯按扭废品锯半自动锯切循环带灯按扭半自动锯切停顿按扭降低卸料辊带灯按

58、扭定尺台半自动定位带灯按扭2 自动循环复位带灯按扭123456711891012132317211814152216202419附附6.06.0按扭盘按扭盘例1：按，将会转到画面；根据画面的指引，轻按相应的功能键即可进入他想要去的画面在，他可以轻松地到达下一级需求的画面；轻按，即可前往设备的；和画面是供维修人员排除缺点参考的，操作员也可以参看；例2：按，将会转到画面；附附6.16.1主菜单主菜单附附6.26.2挪动参数设定挪动参数设定设定挪动间隔：设定锯切后工件挪动到卸料台的间隔，可输入范围为1005000mm。方式选择及参数设定 1他可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER

59、键确认输入；附附6.36.3定尺台位置定尺台位置根据产品图纸在此处设置型材的长度；在“半自动方式下按“定尺台半自动定位按钮来使定尺台挡板定位。可输入范围为15007500mm。对锯切的型材进展初检后,在此处进展适当的修正;此处显示定尺挡板的实践位置；方式选择及参数设定 2他可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；123假设需求改换定尺台编码器或者调整编码器的值，需求操作人员把定尺台退回到最小位置，然后按照此画面上的设定值来调整编码器的数值。附附6.46.4编码器页面编码器页面此处设置型材的高度根据产品图纸；此处不用设置挪动锯切时；按F5选择控制刀片升高)，有利于提高产质量量；此处设置刀片挪动速度；方式选择及参数设定 3他可用：方向键选择要设定的参数框；数字键输入数值；ENTER键确认输入；附附6.56.5废品锯参数废品锯参数按F7选择控制钳夹翻开)，有利于提高消费效率；