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1、 2常用运条方法：常用运条方法： 操作技术要领图解操作技术要领图解。 (1)直线形运条法：直线形运条法：这种运条方法焊接这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直时，焊条不做横向摆动，仅沿焊接方向做直线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层线移动。常用于不开坡口的对接平焊、多层多道焊多道焊(图示图示)平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法，如图所示。的一种操作方法，如图所示。 1.操作步骤操作步骤 (1)用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。用砂纸打光待焊处直至露出金属光泽。 (2)在钢板上划直线，并打样冲眼作标记。在钢板上划直线，并打样冲眼作标记。 (3
2、)启动电焊机。启动电焊机。 (4)引弧并起头。引弧并起头。 (5)运条。运条。 (6)收尾。收尾。 (7)检查焊缝质量。检查焊缝质量。2.焊道的起头焊道的起头 起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下起头是指刚开始焊接的阶段，在一般情况下这部分焊道略高些，质量也难以保证。因为焊件这部分焊道略高些，质量也难以保证。因为焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件未焊之前温度较低，而引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅；温度升高，所以起点部分的熔深较浅； 对焊条来说在引弧后的对焊条来说在引弧后的2s内，由于焊条内，由于焊条药皮未形成大量保护气体，最先熔化的熔药皮未形成大量保护气体
3、，最先熔化的熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔滴几乎是在无保护气氛的情况下过渡到熔池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少池中去的，这种保护不好的熔滴中有不少气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次气体。如果这些熔滴在施焊中得不到二次熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成熔化，其内部气体就会残留在焊道中形成气孔。气孔。 不开坡口的对接平焊，直线形运不开坡口的对接平焊，直线形运条，短弧焊接。条，短弧焊接。起头焊接起头焊接,在板端内（焊缝上）在板端内（焊缝上）1015MM处引弧后，立即将电弧处引弧后，立即将电弧移向焊缝起焊处（借助弧光找到）移向焊缝起焊处（借助弧光找到）。拉长电弧预热拉长电弧预热12S，
4、随即压低电，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。弧，采用直线运条法向前施焊。 起头焊接起头焊接,在板端内（焊缝上）在板端内（焊缝上）1015MM处引弧后，立即将电弧移向焊缝起处引弧后，立即将电弧移向焊缝起焊处（借助弧光找到）。拉长电弧预热焊处（借助弧光找到）。拉长电弧预热12S，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。，随即压低电弧，采用直线运条法向前施焊。焊接时，还要仔细观察熔池状态，焊接时，还要仔细观察熔池状态，正常情况下，在电弧及气流吹力正常情况下，在电弧及气流吹力作用下，铁水与熔渣是分离的。作用下，铁水与熔渣是分离的。熔渣覆盖铁水区域量的大小，取熔渣覆盖铁水区域量的大小，取决于焊接电流
5、的大小，焊条角度、决于焊接电流的大小，焊条角度、一定电弧长度的变化。一定电弧长度的变化。未被熔渣覆盖而显露的明亮清澈未被熔渣覆盖而显露的明亮清澈的铁水部分就是我们常说的的铁水部分就是我们常说的“溶溶池形状池形状”。通过观察熔池形状，我们就能判通过观察熔池形状，我们就能判断焊接过程中温度的高低（焊接断焊接过程中温度的高低（焊接电流的大小）、温度的分布（电电流的大小）、温度的分布（电弧在焊缝中位置、停留时间、焊弧在焊缝中位置、停留时间、焊条角度等），以便控制和调整运条角度等），以便控制和调整运条。条。焊接时，若发现熔渣与铁水距离很进或全部覆盖焊接时，若发现熔渣与铁水距离很进或全部覆盖了铁水，说明将
6、要产生熔渣超前现象，如不及时了铁水，说明将要产生熔渣超前现象，如不及时克服，将会产生夹渣缺陷。克服，将会产生夹渣缺陷。解决的办法是立即减少焊条的倾角，操作过程中解决的办法是立即减少焊条的倾角，操作过程中如发现熔渣与铁水混合，不易分清，即可把电弧如发现熔渣与铁水混合，不易分清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并稍微拉长一些，同时将焊条向焊接方向倾斜，并向溶池后面推送熔渣，将熔渣推到熔池后面（见向溶池后面推送熔渣，将熔渣推到熔池后面（见图），维持焊接正常进行。图），维持焊接正常进行。 必要时增大焊接电流、必要时增大焊接电流、或选用功或选用功25的焊条。的焊条。 为了解决熔深太浅的
7、问题，可为了解决熔深太浅的问题，可在引弧后先将电弧稍微拉长，使在引弧后先将电弧稍微拉长，使电弧对端头有预热作用，然后适电弧对端头有预热作用，然后适当缩短电弧进行正式焊接。当缩短电弧进行正式焊接。 另一种间接方法是采用引弧板，即在焊另一种间接方法是采用引弧板，即在焊前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，前装配一块金属板，从这块板上开始引弧，焊后割掉焊后割掉(图图2)。采用引弧板，不但保证了起。采用引弧板，不但保证了起头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得头处的焊缝质量，也能使焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。正常尺寸的焊缝，常在焊接重要结构时应用。(图图2) 3运条运条 在
8、正常焊接阶段，焊条一般有三个基在正常焊接阶段，焊条一般有三个基本的运动，即沿焊糸中心线向熔池送进本的运动，即沿焊糸中心线向熔池送进,沿焊接方向移动及焊条的摆动。沿焊接方向移动及焊条的摆动。图图3 焊条的基本运动焊条的基本运动平敷焊平敷焊练习时练习时焊条可焊条可不摆动。不摆动。 沿焊条中心向熔池送沿焊条中心向熔池送进，即是为了向熔池添加进，即是为了向熔池添加填充金属，也是为了在焊填充金属，也是为了在焊条熔化后继续保持一定的条熔化后继续保持一定的电弧长度。电弧长度。 因此，焊条的送进速度因此，焊条的送进速度应与熔化速度相同。否则，应与熔化速度相同。否则，会发生断弧或焊条粘在焊会发生断弧或焊条粘在焊
9、件上的现象。电弧长度通件上的现象。电弧长度通常为常为24mm，碱性焊条，碱性焊条较酸性焊条弧长要短些。较酸性焊条弧长要短些。 焊条沿焊接方向移动，目地是控制焊道焊条沿焊接方向移动，目地是控制焊道成型。成型。若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会过宽、外形不整齐；焊接薄板时甚至会发生烧穿等缺陷。发生烧穿等缺陷。若焊条移动太快，则焊条和焊件烙化不若焊条移动太快，则焊条和焊件烙化不均匀，造成焊道较窄，甚至发生未焊透均匀，造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由等缺陷。焊条沿焊接方向移动速度，由焊接电流、焊条直径及接
10、头形式来决定。焊接电流、焊条直径及接头形式来决定。 焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足焊条的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量、排渣、排气等，并获得一定够的热量、排渣、排气等，并获得一定宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊宽度的焊缝或焊道。其摆动范围根据焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径来决定。径来决定。 上述三个动作组成焊条有规则的运动，上述三个动作组成焊条有规则的运动，焊工可根据焊接位置、焊接接头形式、焊工可根据焊接位置、焊接接头形式、焊条直径与性能、焊接电流大小以及技焊条直径与性能、焊接电流大小以及技术熟练程度等因素来掌握。术熟练程度等因素来掌握。
11、(2)直线往复运条法：直线往复运条法：这种运条方法焊接这种运条方法焊接时，焊条沿焊缝的纵向做来回摆动，特点时，焊条沿焊缝的纵向做来回摆动，特点是焊接速度快，焊缝窄而低，散热快。适是焊接速度快，焊缝窄而低，散热快。适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊。层焊。(3)锯齿形运条法：锯齿形运条法：这种运条方法焊接时，这种运条方法焊接时，焊条做锯齿形连续摆动及向前移动，焊条做锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍并在两边稍停片刻停片刻，摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度，摆动的目的是为了得到必要的焊缝宽度，以获得较好的焊缝成形以获得较好的焊缝成形(图图)。这种方法
12、在生产中。这种方法在生产中应用较广，多用于厚板对接焊。应用较广，多用于厚板对接焊。(4)月牙形运条法：月牙形运条法：这种运条方法焊接时，这种运条方法焊接时，焊条沿焊接方向做月牙形的左右摆动，同焊条沿焊接方向做月牙形的左右摆动，同时需要在两边稍停片刻，以防咬边时需要在两边稍停片刻，以防咬边(图图)。这。这种方法应用范围和锯齿形运条法基本相似。种方法应用范围和锯齿形运条法基本相似。(5)正三角形运条法：正三角形运条法：这种运条方法焊接时，这种运条方法焊接时，焊条做连续的三角形运动焊条做连续的三角形运动?羌不断向前移动羌不断向前移动(图图)。其特点是能一次焊出较厚的焊缝断面，且不易。其特点是能一次焊
13、出较厚的焊缝断面，且不易产生夹渣缺陷。适于开坡口立对接焊、产生夹渣缺陷。适于开坡口立对接焊、T型接头型接头立角焊。立角焊。(6)斜三角形运条法：斜三角形运条法：这种运条方法焊接这种运条方法焊接时，动作与正三角形运条方法相同时，动作与正三角形运条方法相同(图图)。适。适于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横于焊接平、仰位置的角焊缝和有坡口的横焊缝。焊缝。(7)正圆圈形运条法：正圆圈形运条法：这种运条方法焊接这种运条方法焊接时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动时，焊条连续做正圆圈形运动并向前移动(图图)。适用于焊接厚焊件的平焊缝。适用于焊接厚焊件的平焊缝。 (8)斜圆圈形运条法：斜圆圈形运条法：这种
14、运条方法焊接时，这种运条方法焊接时，焊条动作与正圆圈运条法相同焊条动作与正圆圈运条法相同(图图249、图、图250)。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用。其特点是利于控制熔化金属不受重力作用而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰而产生下淌现象，利于焊缝成形，适用于平、仰T形接头焊缝和对接横焊缝。形接头焊缝和对接横焊缝。 运条方法应根据接头形运条方法应根据接头形式、坡口形式、焊接位置、式、坡口形式、焊接位置、焊条直径和性能、焊接工焊条直径和性能、焊接工艺要求及焊工的技术水平艺要求及焊工的技术水平等来确定。等来确定。 第二节第二节 焊道的连接和收尾焊道的连接和收尾焊道的连接焊道的连接 一条完
15、整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若一条完整的焊缝，由于受焊条长度限制需用若干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题干根焊条焊接而成，这就出现了焊道连接问题(图图)。 为了保证焊道连接质量，为了保证焊道连接质量，使焊道连接均匀，要求焊工在使焊道连接均匀，要求焊工在焊道连接时选用恰当的方式并焊道连接时选用恰当的方式并熟练掌握。熟练掌握。焊道连接有四种方式焊道连接有四种方式第一种，这种连接方式应用最多，如图。第一种，这种连接方式应用最多，如图。 接头方法是在先焊焊道弧坑前面约接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10 mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑处引弧，拉长电弧移到原弧坑23处，压处，压低电弧，焊条做微微
16、转动，待填满弧坑后低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接即向前移动进入正常焊接(图图)。第二种，这种连接方法如图。要求先焊焊道的起第二种，这种连接方法如图。要求先焊焊道的起头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前头处要略低一些，连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接动进入正常焊接(图图2)。v连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉连接时在先焊焊道的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移到先焊焊道起头
17、处，压低电弧，长电弧，将电弧移到先焊焊道起头处，压低电弧，覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接覆盖熔合好端头处即向前移动进入正常焊接(图图2)。图图2第三种，这种连型第三种，这种连型I方法如图方法如图2.从接头的另一端弧，从接头的另一端弧，焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢，以填满焊焊到前焊道的结尾处，焊接速度略慢，以填满焊道的弧坑，然后以较快焊速再略向前熄弧道的弧坑，然后以较快焊速再略向前熄弧(图图)第四种，这种连接方法如图第四种，这种连接方法如图12。是后焊焊道结。是后焊焊道结尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重尾与先焊焊道起头相连，再利用结尾时的高温重复熔化先焊焊道的起头处，将焊道
18、焊平后拉长电复熔化先焊焊道的起头处，将焊道焊平后拉长电弧收尾弧收尾(图图3)。图图1图图2图图3将焊道焊平后拉长电弧收尾将焊道焊平后拉长电弧收尾(图图3)。图图3收尾收尾 焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填焊道的收尾是指一条焊缝焊完后如何填满弧坑满弧坑(图图)。 焊接过程中由于电弧吹力作用，熔池呈凹焊接过程中由于电弧吹力作用，熔池呈凹坑状坑状(图图1)，并且低于已凝固的焊道，若收，并且低于已凝固的焊道，若收弧时立即拉断电弧，会产生一个低凹的弧弧时立即拉断电弧，会产生一个低凹的弧坑，使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑，使焊道收尾处强度减弱，甚至产生弧坑裂纹坑裂纹(图图2)。因此，收尾动作不仅是熄
19、弧，还须填满因此，收尾动作不仅是熄弧，还须填满弧坑，常用收尾方法直到填满弧坑再熄弧坑，常用收尾方法直到填满弧坑再熄弧弧(图图) 此法适用于薄板焊件有烧穿危此法适用于薄板焊件有烧穿危险险 2焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数焊条移至焊道终点时，在弧坑上需作数次反复熄弧一引弧，直到填满弧坑为止次反复熄弧一引弧，直到填满弧坑为止(图图9)。此法适用于薄板焊接。此法适用于薄板焊接,但碱性焊条不宜但碱性焊条不宜用此法，因为容易产生气孔。用此法，因为容易产生气孔。图图9 反复断弧收尾法反复断弧收尾法回焊收尾法：当焊至终点时，焊条停止当改变回回焊收尾法：当焊至终点时，焊条停止当改变回焊角度，向回焊一小段焊角
20、度，向回焊一小段(约约10 mm)距离，等填满距离，等填满弧坑以后，缓慢拉断电弧弧坑以后，缓慢拉断电弧(图图)。此方法适用于碱。此方法适用于碱性焊条。性焊条。三、注意事项三、注意事项1从下列方面评定平敷焊的操作质量：从下列方面评定平敷焊的操作质量：(1)正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的正确运用焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。方法。(2)能正确使用焊接设备，调节焊接电流。能正确使用焊接设备，调节焊接电流。 (3)焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高焊道的起头和连接处基本平滑，无局部过高现象，收尾处无弧坑。现象，收尾处无弧坑。(4)每条焊道焊波均匀，无明显咬边。每条焊道焊波均匀，无明显
21、咬边。 (5)焊后的焊件上不应有引弧痕迹。焊后的焊件上不应有引弧痕迹。2为了安全和延长焊机的使用寿为了安全和延长焊机的使用寿命，调节电流时，应在焊机空载命，调节电流时，应在焊机空载状态下进行。状态下进行。平对接焊平对接焊平对接焊是在平焊位置上焊接对平对接焊是在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法，如图接接头的一种操作方法，如图635所示。所示。2不开坡口的平对接焊不开坡口的平对接焊定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，定位焊缝一般都作为以后正式焊缝的一部分，所用焊条应与以后正式焊接时相同。所用焊条应与以后正式焊接时相同。为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流应比正式为防止未焊透等缺陷，定位焊时电流
22、应比正式焊时大焊时大1015。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。以上。定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。等缺陷。如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不齐平，重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才能正式焊接。应进行校正，然后才能正式焊接。(2) 焊接方法焊缝的起头、连接和收尾与焊接方法焊缝的起头、连接和收尾
23、与课题十六的要求相同。首先进行正面焊接，课题十六的要求相同。首先进行正面焊接，用直径用直径32mm焊条，焊接电流焊条，焊接电流90120A，直线形运条，短弧焊接，焊条角度如图，直线形运条，短弧焊接，焊条角度如图635所示。所示。 为了获得较为了获得较大的熔深和宽大的熔深和宽度，运条速度度，运条速度可慢些。使熔可慢些。使熔深达到板厚的深达到板厚的23,焊缝宽焊缝宽度应为度应为58mm，余高，余高小于小于15mm(图图637)：手工电弧焊平焊要诀手工电弧焊平焊要诀一听二看要记清，焊接规范要适中。一听二看要记清，焊接规范要适中。短弧焊接是关键，电弧周期应缩短。短弧焊接是关键，电弧周期应缩短。焊接速度
24、要均匀，熔池保持椭圆形。焊接速度要均匀，熔池保持椭圆形。收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。（“一听一听”是指听电弧穿透声；是指听电弧穿透声；“二看二看”是看熔池温度及形状变化。是看熔池温度及形状变化。判断电流大小的实践经验判断电流大小的实践经验A）听声响）听声响焊接时可以从电弧的响声来判断电焊接时可以从电弧的响声来判断电流的大小。当焊接电流大时，发出流的大小。当焊接电流大时，发出“哗哗哗哗”声响，犹如大河流水一样；声响，犹如大河流水一样；当电流较小时，发出当电流较小时，发出“咝咝咝咝”声响，声响，而且容易断弧。而且容易断弧。电流适中时，会发出电流适中时，会发出“沙
25、沙沙沙”的声的声响，同时夹着清脆的响，同时夹着清脆的“劈啪劈啪”声。声。B、看飞溅、看飞溅电流过大时，电弧吹力大，可电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆烈声大；飞溅，焊接时爆烈声大；电流过小时，电弧吹力小，溶电流过小时，电弧吹力小，溶渣和铁水不容易分清。渣和铁水不容易分清。C、看焊条熔化状态、看焊条熔化状态 电流过大时，当焊条熔化电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现到半截以后，剩余焊条出现红热状态，甚至出现药皮脱红热状态，甚至出现药皮脱落现象。落现象。 如电流过小，焊条熔化困如电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。难，容易粘在
26、焊件上。D、看熔池状况、看熔池状况在焊接过程中，观察熔池状况，调节在焊接过程中，观察熔池状况，调节整操作方法，是得到预期理想焊缝形整操作方法，是得到预期理想焊缝形状常用的方法，溶池的形状反映出电状常用的方法，溶池的形状反映出电流的大小。流的大小。 在焊接过程中，观在焊接过程中，观察熔池状况，调整操察熔池状况，调整操作方法，是得到预期作方法，是得到预期理想焊缝形状常用的理想焊缝形状常用的方法，熔池的形状可方法，熔池的形状可以反映出电流的大小，以反映出电流的大小，如图所示。如图所示。 当电流大时，熔池呈长形当电流大时，熔池呈长形图图(a)； 电流小时，熔池呈扁形电流小时，熔池呈扁形图图2(b)；
27、电流适中时，熔池形状是鸭蛋形电流适中时，熔池形状是鸭蛋形图图(c)。e、看焊缝成形；、看焊缝成形；看焊缝成形。电流过大时，熔深看焊缝成形。电流过大时，熔深大，焊缝宽而低，两侧容易产生大，焊缝宽而低，两侧容易产生咬边，焊波粗糙；电流过小时，咬边，焊波粗糙；电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良；电流适中时，焊缝两侧合不良；电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊缝成形与母材金属熔合良好，焊缝成形良好，焊波美观，高度适中，呈良好，焊波美观，高度适中，呈圆滑过渡。圆滑过渡。电流适中时，焊缝两电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良侧与母材金属熔合良好，焊缝成形良好，
28、好，焊缝成形良好，焊波美观，高度适中，焊波美观，高度适中，呈圆滑过渡。呈圆滑过渡。焊接电压的选择焊接电压的选择手工电弧焊的电弧电压主要由手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定。电弧长，电电弧长度来决定。电弧长，电弧电压高；电弧短，电弧电压弧电压高；电弧短，电弧电压低。低。 在焊接过程中，电弧不能过在焊接过程中，电弧不能过长，否则会出现以下几种不良长，否则会出现以下几种不良现象。现象。 电弧不稳定，易跳动，电弧的热电弧不稳定，易跳动，电弧的热量分散，飞溅增多，造成金属和热能量分散，飞溅增多，造成金属和热能的浪费。的浪费。 熔深小，容易产生咬边、未焊透、熔深小，容易产生咬边、未焊透、焊缝表面高低
29、不平和焊波不均匀等缺焊缝表面高低不平和焊波不均匀等缺陷。陷。 对熔池的保护差。空气中的氧、对熔池的保护差。空气中的氧、氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生氮等有害气体容易侵入，使焊缝产生气孔的可能性增大，焊缝的力学性能气孔的可能性增大，焊缝的力学性能降低。降低。焊接速度应均匀适当，既保证焊焊接速度应均匀适当，既保证焊透，又不能烧穿。透，又不能烧穿。如焊接速度慢，焊缝在高温停留时如焊接速度慢，焊缝在高温停留时间长，焊接头晶粒变粗，力学性能间长，焊接头晶粒变粗，力学性能下降，同时变形量也会增大。下降，同时变形量也会增大。若焊接速度太快，熔池深度不够，若焊接速度太快，熔池深度不够，容易造成未焊透，未溶合，焊缝成容易造成未焊透，未溶合，焊缝成形不良等缺陷。形不良等缺陷。 所以，在焊接时要力求采用短弧，所以，在焊接时要力求采用短弧，当立、横焊时，弧长应比平焊时更当立、横焊时，弧长应比平焊时更短些，以利于熔滴的过渡，防止熔短些，以利于熔滴的过渡，防止熔池金属下淌。碱性焊条比酸性焊条池金属下淌。碱性焊条比酸性焊条电弧更短一些，让电弧稳定和防止电弧更短一些，让电弧稳定和防止产生气孔。产生气孔。 所谓短弧，一般认为应是焊条直所谓短弧，一般认为应是焊条直径的径的O51O倍。倍。
