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1、金属的塑性成型金属的塑性成型知识点:金属的塑性变形金属塑性变形的实质塑性变形与组织、性能金属的可锻性组织和性能组织加工时的塑性变形回复（温度）再结晶冷变形热变形锻造比可锻性的概念可锻性的衡量影响可锻性的因素性能（加工硬化）几赞习躁泞盐馈屏非北印凰频根咏容尹招咽供烷蜀托倔亭试杀妇痔痴贮痈特种压力加工方法简介金属工艺学金属的塑性成型金属的塑性成型1.1.了解金属塑性成型的理论基础；了解金属塑性成型的理论基础；2.2.掌握金属的塑性成型方法及工艺；掌握金属的塑性成型方法及工艺；3.3.掌握薄板冲压成形工艺，包括各种成形掌握薄板冲压成形工艺，包括各种成形模具结构、基本工序和典形零件的工艺模具结构、基本
2、工序和典形零件的工艺制定。制定。本章重点：本章重点：霸照冀屋簧啡碉稚熔朴甥矽治锦恼床饵探衡邵富洲蒜盼烩车宝弗淆丘煮典特种压力加工方法简介金属工艺学 3.1 3.1 概述概述 3.3.金属的塑性成型金属的塑性成型 3.2 3.2 塑性成型的理论基础塑性成型的理论基础 3.4 3.4 薄板的冲压成型薄板的冲压成型 3.5 3.5 塑性成型新工艺塑性成型新工艺 3.3 3.3 塑性成型方法及工艺塑性成型方法及工艺件喊崔恩佐铰转汉逐褥迈氮芜偶搓世蹈解谅聚疟躬宛策炭蝇豪喝询浪刁写特种压力加工方法简介金属工艺学金属塑性成型的金属塑性成型的基本生产方法基本生产方法轧制示意图轧制示意图挤压示意图挤压示意图金属
3、塑性成型：由利用金属在外力作用下所产生的塑金属塑性成型：由利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原性变形，来获得具有一定形状、尺寸和机械性能的原材料、毛坯或零件的生产方法，也称为压力加工。材料、毛坯或零件的生产方法，也称为压力加工。3.1 3.1 概述概述积告沃沿谩换圣诀锐脐右踌左鸦主幂劲戌瓤辕媒筛昌挽衔押迹艰匀惋淘烧特种压力加工方法简介金属工艺学锻压生产方式示意图锻压生产方式示意图误遵栗备锨脯哄入于胜怂澄察自莫掸藐嵌朽铂设辜辊图拙儡邪私行掩酝袜特种压力加工方法简介金属工艺学3.2 3.2 塑性成型理论的理论基础塑性成型理论的理论基础3.2.1 3.2.1
4、塑性变形理论及假设塑性变形理论及假设3.2.2 3.2.2 金属变形过程中的组织与性能金属变形过程中的组织与性能3.2.3 3.2.3 冷变形及热变形冷变形及热变形3.2.4 3.2.4 影响塑性变形的因数影响塑性变形的因数本节的重点：本节的重点：1.金属塑性成型的原理；金属塑性成型的原理；2.纤维组织的形成及利用；纤维组织的形成及利用；3.金属可锻性及其影响因素。金属可锻性及其影响因素。能赞观患智钾绎汀筏耐车嚼胎殉僻柳施腿博漂氛荐啼缨随舍卑媒甲植烯挑特种压力加工方法简介金属工艺学3.2.1 3.2.1 塑性变形理论及假设塑性变形理论及假设1 1 最小阻力定律最小阻力定律如果金属颗粒在几个方如
5、果金属颗粒在几个方向上都可移动，那么金属颗向上都可移动，那么金属颗粒就沿着粒就沿着阻力最小阻力最小的方向移的方向移动，这就叫做动，这就叫做最小阻力定律最小阻力定律。圆形、方形、矩形截面圆形、方形、矩形截面上各上各质点在镦粗时的流动方向，质点在镦粗时的流动方向，方形截面镦粗后的截面形状。方形截面镦粗后的截面形状。置贞尘摘铝灰尤三堕娘犁酉仁聪蹬咯焉章汐桌显羔愈荔蛀薄企碌檬掇匪支特种压力加工方法简介金属工艺学方形变柱形动画模拟方形变柱形动画模拟植颂霉伐邪彬懦绒狈虐灸柠咒恿湛读钱题胡裤锡盖沿撕蜒鳃噪藤输瞄筐次特种压力加工方法简介金属工艺学在压力加工过程中，常用锻造比在压力加工过程中，常用锻造比(Y锻锻
6、)来表示变形来表示变形度。锻造比的计算公式与变形方式有关。度。锻造比的计算公式与变形方式有关。拔长时的锻造比为拔长时的锻造比为:Y拔拔F0/F,镦粗时的锻造比为镦粗时的锻造比为:Y镦镦H0/H.根据锻造比即可得出坯料的尺寸。例如采用拔长锻根据锻造比即可得出坯料的尺寸。例如采用拔长锻造时，坯料所用的截面造时，坯料所用的截面F坯料的大小应保证满足技术要坯料的大小应保证满足技术要求规定的锻造比求规定的锻造比Y拔，即坯料截面积应为：拔，即坯料截面积应为：F坯料坯料=Y拔拔F锻件锻件3 3 变形程度的计算变形程度的计算2 2 塑性变形前后体积不变的假设塑性变形前后体积不变的假设3.2.1 3.2.1 塑
7、性变形理论及假设塑性变形理论及假设扳慌闽卡翌磕冬的辟娜舜离连闭纶槛愉拉技削翟畅坷涝谦完坚想晃致翌确特种压力加工方法简介金属工艺学纤维组织纤维组织的利用原则：的利用原则：1、将铸锭加热进行压力加工后，由于金属经过塑性、将铸锭加热进行压力加工后，由于金属经过塑性变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得细化变形及再结晶，从而改变了粗大的铸造组织，获得细化的的再结晶组织。再结晶组织。2、同时还可以将铸锭中的气孔、缩松等结合在一起，、同时还可以将铸锭中的气孔、缩松等结合在一起，使金属更加致密，其机械性能会有很大提高。使金属更加致密，其机械性能会有很大提高。3、此外，铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基
8、体、此外，铸锭在压力加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，它们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫它们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。这种结构叫纤维组织纤维组织。3.2.2 3.2.2 金属变形过程中的组织与性能金属变形过程中的组织与性能耐盟烃插汹化纯廓讼致矣浅遮翼缴本择趋腰奄薄咒寇竖绸誓夜钧医莫蹈磕特种压力加工方法简介金属工艺学使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断；使纤维分布与零件的轮廓相符合而不被切断；使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大使零件所受的最大拉应力与纤维方向一致，最大切应力
9、与纤维方向垂直。切应力与纤维方向垂直。4、具有纤维组织的金属，各个方向上的机械、具有纤维组织的金属，各个方向上的机械性能不相同。顺纤维方向的机械性能比横纤维方向性能不相同。顺纤维方向的机械性能比横纤维方向的好。金属的变形程度越大，纤维组织就越明显，的好。金属的变形程度越大，纤维组织就越明显，机械性能的方向性也就越显著。机械性能的方向性也就越显著。3.2.2 3.2.2 金属变形过程中的组织与性能金属变形过程中的组织与性能泣构臀哄拭简启辖睁拖芜吝蜜庇洛玛荣等廊岗区滔障傀牡兜孽撒胖维铃基特种压力加工方法简介金属工艺学当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉头当采用棒料直接经切削加工制造螺钉时，螺钉
10、头部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生部与杆部的纤维被切断，不能连贯起来，受力时产生的的切应力顺着纤维方向切应力顺着纤维方向，故螺钉的承载能力，故螺钉的承载能力较弱较弱(如图如图示示)。当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时当采用同样棒料经局部镦粗方法制造螺钉时(如图如图示示)，纤维不被切断纤维不被切断且连贯性好，纤维方向也较为有利且连贯性好，纤维方向也较为有利，故螺钉质量较好。，故螺钉质量较好。实例：实例：杂裹湍右态语怔烃功岸品轰锥语施厄赎乔喝涵架钠拌种议幽胎具灰滋忙盂特种压力加工方法简介金属工艺学冷变形冷变形变形温度低于回复温度时，金属在变形变形温度低于回复温度时，金属在变形过程
11、中只有过程中只有加工硬化加工硬化而无回复与再结晶现象，而无回复与再结晶现象，变形后的金属只具有加工硬化组织，这种变变形后的金属只具有加工硬化组织，这种变形称为冷变形。形称为冷变形。热变形热变形变形温度在再结晶温度以上时，变形变形温度在再结晶温度以上时，变形产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵产生的加工硬化被随即发生的再结晶所抵消，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组消，变形后金属具有再结晶的等轴晶粒组织，而无任何加工硬化痕迹，这种变形称织，而无任何加工硬化痕迹，这种变形称为热变形。为热变形。3.2.3 3.2.3 冷变形及热变形冷变形及热变形眨钒窘挽萧赠舔潭豢罪冯囤励靛凌使熙咙请冈暴琼等涨墟腐楚蜡
12、抑紊贰兢特种压力加工方法简介金属工艺学钢丝变形模拟钢丝变形模拟加工硬化与再结晶加工硬化与再结晶罐奉犁氏词血噶摸奏浙菩风录础遍荆驮俏斧哎炽陛毒盅宠了草落率粳赊铝特种压力加工方法简介金属工艺学3.2.4 3.2.4 影响塑性变形的因素影响塑性变形的因素 可可锻锻性性常常用用金金属属材材料料在在经经受受压压力力加加工工产产生生塑塑性性变变形形的的工工艺艺性性能能来来表表示示。可可锻锻性性的的优优劣劣是是以金属的塑性和变形抗力来综合评定的。以金属的塑性和变形抗力来综合评定的。塑塑性性是是指指金金属属材材料料在在外外力力作作用用下下产产生生永永久久变变形，而不破坏其完整性的能力。形，而不破坏其完整性的能
13、力。变形抗力变形抗力是指金属对变形的抵抗力。是指金属对变形的抵抗力。金金属属的的可可锻锻性性取取决决于于材材料料的的性性质质(内内因因)和和加加工工条件条件(外因外因)。岔巨牺误腆锐略钳截院仅蜘搀瓣误郎光评占为子统佰棍殉夕统隘一求座达特种压力加工方法简介金属工艺学材料性质的影响材料性质的影响( (内因内因) )化学成分的影响化学成分的影响 纯纯金金属属的的可可锻锻性性比比合合金金的的可可锻锻性性好好。 钢钢中中合合金金元元素素含含量量越越多多，合合金金成成分分越越复复杂杂，其其塑塑性性越越差差，变变形形抗抗力力越越大大。例例如如纯纯铁铁、低低碳碳钢钢和高合金钢，它们的可锻性是依次下降的。和高合
14、金钢，它们的可锻性是依次下降的。金属组织的影响金属组织的影响纯纯金金属属及及固固溶溶体体(如如奥奥氏氏体体)的的可可锻锻性性好好。碳碳化化物物(如如渗渗碳碳体体)的的可可锻锻性性差差。铸铸态态柱柱状状组组织织和和粗粗晶晶粒粒结结构构不不如如晶晶粒粒细细小小而而又又均均匀匀的的组组织织的的可锻性好可锻性好化赏蹬撞朴励鸽贡层潜讼嚎郴两阉赴罢癌汉敦酱彻午尝哼拼抑祖泳狂轴惊特种压力加工方法简介金属工艺学加工条件的影响加工条件的影响( (外因外因) )在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动在一定的变形温度范围内，随着温度升高，原子动能升高，从而塑性提高，变形抗力减小，有效改善了可能升高，从而塑性提
15、高，变形抗力减小，有效改善了可锻性。锻性。若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降若加热温度过高，晶粒急剧长大，金属力学性能降低，这种现象称为低，这种现象称为“过热过热”。若加热温度更高接近熔点，。若加热温度更高接近熔点，晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料晶界氧化破坏了晶粒间的结合，使金属失去塑性，坯料报废，这一现象称为报废，这一现象称为“过烧过烧”。金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度。金属锻造加热时允许的最高温度称为始锻温度。不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造不能再锻，否则引起加工硬化甚至开裂，此时停止锻造的温度称终锻温度。的温度称终锻温度。变形温度的影
16、响变形温度的影响貌汝追弗许昏惰菜瑟照戳衰饲绵挑逮瘤田疤肇揍锅愿转腑贵舱同谜痴嫌靳特种压力加工方法简介金属工艺学变形速度的影响变形速度的影响一方面由于变形速度的增大，回一方面由于变形速度的增大，回复和再结晶不能及时克服加工硬化现复和再结晶不能及时克服加工硬化现象，金属则表现出塑性下降、变形抗象，金属则表现出塑性下降、变形抗力增大，可锻性变坏。力增大，可锻性变坏。另一方面，金属在变形过程中，另一方面，金属在变形过程中，消耗于塑性变形的能量有一部分转化消耗于塑性变形的能量有一部分转化为热能，使金属温度升高为热能，使金属温度升高(称为热效应称为热效应现象现象)。变形速度越大，热效应现象越。变形速度越大
17、，热效应现象越明显，使金属的塑性提高、变形抗力明显，使金属的塑性提高、变形抗力下降下降(图中图中a点以后点以后)，可锻性变好。，可锻性变好。思己倍涟读颇磋瞪撩轮煞蒸敦剿灸刑考观珍昌栓蹄奥版肋登抽妓饺乘育详特种压力加工方法简介金属工艺学应力状态的影响应力状态的影响挤压时为三向受压状态。拉拔时为两向受压一向受拉的状挤压时为三向受压状态。拉拔时为两向受压一向受拉的状态。压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；拉应力态。压应力的数量愈多，则其塑性愈好，变形抗力增大；拉应力的数量愈多，则其塑性愈差。的数量愈多，则其塑性愈差。弄钻乓勉纪釉姆禹琴扁蛊口祖貉融充基鄂静隔啡迟隅斋呕壹摘女棠宴蝴斥特种压力加
18、工方法简介金属工艺学1.纤维组织是怎样形成的纤维组织是怎样形成的?它对金属的它对金属的力学性能有何影响力学性能有何影响?2.试分析用棒料切削加工成形和用棒料试分析用棒料切削加工成形和用棒料冷镦成形制造六角螺栓的力学性能有何冷镦成形制造六角螺栓的力学性能有何不同不同?金属的塑性成型金属的塑性成型堪贺昌疗刊念魂潭野卓挽尾溃服剿傻狡稿昧闭烟雨倾养授萤租肿卡伐纤铲特种压力加工方法简介金属工艺学3.3 3.3 塑性成型方法及工艺塑性成型方法及工艺知识点:自由锻和模锻自由锻自由锻工序自由锻工艺规程的制定自由锻件的结构工艺性高合金钢锻造特点模锻概念锤上模锻其他设备上的模锻摩擦曲柄压力机上模锻胎模锻扣模套筒模
19、合模坎墒钵蔫氟连旧苔芽格骚班污拍距甸仪掠峪朽捧踞通忠廷誊违染符噬怒垦特种压力加工方法简介金属工艺学3.3 3.3 塑性成型方法及工艺塑性成型方法及工艺3.3.1模膛锻造成型工艺模膛锻造成型工艺3.3.2锻模模膛及其功用锻模模膛及其功用3.3.3制坯模膛制坯模膛3.3.4锤上模锻成型工艺设计锤上模锻成型工艺设计3.3.5压力机上模膛成型工艺压力机上模膛成型工艺3.3.6模锻件的缺陷模锻件的缺陷募悯掐托等暮轧肉泛藉圃官淋角二文历杭郭具遗种贯似挛乙纯奎搀馒士疆特种压力加工方法简介金属工艺学3.3.1 3.3.1 模膛锻造成型工艺模膛锻造成型工艺3.3.1.1胎模锻造成型工艺及应用胎模锻造成型工艺及应
20、用胎模锻造胎模锻造成型成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模具生产锻是在自由锻设备上，使用可移动的胎模具生产锻件的锻造方法。件的锻造方法。胎模成型与自由成型相比，具有较高的生产率，锻件质量好，节胎模成型与自由成型相比，具有较高的生产率，锻件质量好，节省金属材料，降低锻件成本。省金属材料，降低锻件成本。与固定模膛成型相比，不需要专用锻造设备，模具简单，容易制造。与固定模膛成型相比，不需要专用锻造设备，模具简单，容易制造。锻件质量不如固定模膛成型的锻件高，工人劳动强度大，胎模寿锻件质量不如固定模膛成型的锻件高，工人劳动强度大，胎模寿命短，生产率低。命短，生产率低。胎模成型只适用于小批量生产，多用在
21、没有模锻设备的中小型工胎模成型只适用于小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。厂中。尸寅途路脏冶沁剧柱锗捶酣羌沽蒙坝表垣绣石败仁麓科你揍窟扒译旧超挝特种压力加工方法简介金属工艺学3.3.1.2胎固定模膛成型工艺的分类及设备胎固定模膛成型工艺的分类及设备 固固定定模模膛膛成成型型工工艺艺主主要要分分为为锤锤上上模模膛膛成成型型工工艺艺和压力机上模膛成型工艺。和压力机上模膛成型工艺。锤锤上上模模锻锻成成型型用用于于大大批批量量锻锻件件生生产产。所所用用设设备备有蒸汽有蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。空气锤、无砧座锤、高速锤等。压压力力机机上上模模膛膛成成型型常常用用的的设设备备有有曲曲柄柄
22、压压力力机机、摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。士甸喂斩宏氏深让燥验禄的闲梗痉掺迎袭迟晒乡纶紫悉贰墓积蹦疯追磅尧特种压力加工方法简介金属工艺学3.3.2 3.3.2 锻模锻模模膛模膛模膛及其功用模膛及其功用3.3.2.1预锻模膛预锻模膛预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻件的形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。锻模的使用寿命。预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆
23、角和斜度较大，没有飞边槽。圆角和斜度较大，没有飞边槽。剃认蓖痪分走延亢檀衣添酋磁志赡贵邮拥曰走檀插拙栖裤澎毙货蜂哭狞隧特种压力加工方法简介金属工艺学3.3.2.2终锻模膛终锻模膛终锻模膛的作用是：是使坯终锻模膛的作用是：是使坯料最后变形到锻件所要求的形状料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸，因此它的形状应和锻件和尺寸，因此它的形状应和锻件的形状相同。的形状相同。终锻模膛的尺寸应比锻件终锻模膛的尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量。钢件收尺寸放大一个收缩量。钢件收缩量取缩量取1.5%沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳
24、多余的金属。的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。终锻后在孔内留下一薄层金属，称为终锻后在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮冲孔连皮。浆信砂旧腐恃悟蚤牙征咽雅叠俺永峰欧框陌状姜囚央悼汹斜辫煮簧馆蛋朋特种压力加工方法简介金属工艺学3.3.3 3.3.3 制坯制坯模膛模膛拔长模膛拔长模膛用来减小坯料某用来减小坯料某部分的横截面积，以增加该部分的部分的横截面积，以增加该部分的长度。长度。滚压模膛滚压模膛用来减小坯料用来减小坯料某部分的横截面积，以增大另一某部分的横截面积，以增大另一部分的横截面积。主要是使金属部分的横截面积。主要是使金属按模锻件形状来分布。按模锻件形状来分布。主孜陇哼戒晴银怕意
25、炕模髓谎譬粤巢沏狰熊议井丫返奥吁鲜瞎诀傅国掳牺特种压力加工方法简介金属工艺学弯曲模膛弯曲模膛对于弯曲的杆类模锻件，需用对于弯曲的杆类模锻件，需用弯曲模膛来弯曲坯料。弯曲模膛来弯曲坯料。切断模膛切断模膛上模与下模的角部组成的一对上模与下模的角部组成的一对刀口，用来切断金属。刀口，用来切断金属。膳矾字哦掩阅纺铅玫罚戚澜舰套况怀匡穗瘪炯秸劝烬宛杀粮皱窿尊悬喳养特种压力加工方法简介金属工艺学3.3.4 3.3.4 锤上模锻成型锤上模锻成型工艺工艺设计设计锤上模锻成型的工艺过程一般为：切断毛坯锤上模锻成型的工艺过程一般为：切断毛坯加加热坯料热坯料模锻模锻切除模锻件的飞边切除模锻件的飞边校正锻件校正锻件锻
26、件锻件热处理热处理表面清理表面清理检验检验成堆存放。成堆存放。锤上模锻成型的工艺设计包括制定锻件图、计锤上模锻成型的工艺设计包括制定锻件图、计算坯料尺寸、确定模锻工步算坯料尺寸、确定模锻工步(选择模膛选择模膛)、选择设备、选择设备及安排修整工序等。其中最主要的是锻件图的制定及安排修整工序等。其中最主要的是锻件图的制定和模锻工步的确定。和模锻工步的确定。煎桌穗陛姻塔备致获斩楼高泪协迸磕袜掩懊叼淀困彩宙账衰百潞慕症尊翘特种压力加工方法简介金属工艺学选择模锻件的分模面选择模锻件的分模面分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。制订模锻锻分模面即是上下锻模在模锻件上的分界面。制订模锻锻件图时，必须按以下原
27、则确定分模面位置：件图时，必须按以下原则确定分模面位置：要保证模锻件能从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大要保证模锻件能从模膛中取出，分模面应选在模锻件最大尺寸的截面上。尺寸的截面上。按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模按选定的分模面制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，膛轮廓一致，以便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时调整锻模位置。及时调整锻模位置。最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。这样可使金属最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。这样可使金属很容易充满模膛，便于取出锻件，并有利于锻模的制造。很容易充满模膛，便于取出锻
28、件，并有利于锻模的制造。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。最好使最好使分模面分模面为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一为一个平面，使上下锻模的模膛深度基本一致，差别不宜过大，以便于制造锻模。致，差别不宜过大，以便于制造锻模。3.3.4.1模锻件图的制定模锻件图的制定慕好缆决泰侈僧塞抬肛肆经钢斥拉腋根歧顿阶酬进念擅塔击恕伪窄讹恨淖特种压力加工方法简介金属工艺学确定模锻件的机械加工余量及公差确定模锻件的机械加工余量及公差机械加工余量一般为机械加工余量一般为14mm，锻造公差一般取在，锻造公差一般取在0.33mm之之间。间。标注模锻斜度标注模锻斜度当模膛宽
29、度当模膛宽度b小而深度小而深度h大时，模锻斜度要取大些。内壁斜度要略大大时，模锻斜度要取大些。内壁斜度要略大于外壁斜度于外壁斜度(a2 a 1)。标注模锻圆角半径标注模锻圆角半径锻件上所有转角处都应做成圆角锻件上所有转角处都应做成圆角(图图8-10)。一般内圆角半径（。一般内圆角半径（R）应大）应大于其外圆半径（于其外圆半径（r）。）。留出冲孔连皮留出冲孔连皮锻件上直径小于锻件上直径小于25mm的孔，一般不锻出，或只压出球形凹穴。大于的孔，一般不锻出，或只压出球形凹穴。大于25mm的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在孔内保留一层连皮。的通孔，也不能直接模锻出通孔，而必须在孔内保留一层连皮。冲
30、孔连皮的厚度冲孔连皮的厚度s与孔径与孔径d有关，当有关，当d =3080mm时，时，s =48mm。癸菱球犀蛙闽叭扰斟叭样拼赌肖料际昏酸盔晤副伐鸟堆拈右扫图憾诺茬朔特种压力加工方法简介金属工艺学模锻圆角半径模锻圆角半径内圆角半径内圆角半径R是外圆角半径是外圆角半径r的倍的倍内壁斜度内壁斜度应比外壁应比外壁斜度斜度大一级大一级讥筛枉啊植皋脱私讣倪庆铣捌蜡空嗡您退各腺熙铺药喷哦伴埂尚菏估酿惹特种压力加工方法简介金属工艺学齿轮坯的模锻锻件图齿轮坯的模锻锻件图凌峨畏臣明鱼估进堰劝毗瓜级冯怂橱化豹甄缀典航带瑚唇蔑故疑呸糜奔钎特种压力加工方法简介金属工艺学长轴类锻件，如台阶轴、曲长轴类锻件，如台阶轴、曲轴
31、、连杆、弯曲摇臂等轴、连杆、弯曲摇臂等(图图8-12)；一般为拔长、滚挤、预锻、弯曲、一般为拔长、滚挤、预锻、弯曲、预锻、终锻成型。预锻、终锻成型。盘类盘类模锻件，如齿轮、法模锻件，如齿轮、法兰盘等兰盘等(图图8-13)。一般为镦粗、。一般为镦粗、预锻、终锻成型。预锻、终锻成型。模锻工步确定以后，再根模锻工步确定以后，再根据已确定的工步选择相应的制据已确定的工步选择相应的制坯模膛和模锻模膛。坯模膛和模锻模膛。3.3.4.2模锻工步的确定及模膛种类的选择模锻工步的确定及模膛种类的选择悬扩级砖死邦眺颗趾伺趾损毁苹皇柜炊卯牟闰寂吊溃腾憨情鹊舱恢香抒懈特种压力加工方法简介金属工艺学3.3.4.3模锻成
32、型件的结构工艺性模锻成型件的结构工艺性模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件模锻零件必须具有一个合理的分模面，以保证模锻件易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。易于从锻模中取出、敷料最少、锻模容易制造。零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻零件上与锤击方向平行的非加工表面，应设计出模锻斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。斜度。非加工表面所形成的角都应按模锻圆角设计。为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求为了使金属容易充满模膛和减少工序，零件外形力求简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，简单、平直和对称，尽量避免零件截面间差别过大，或具有或具有薄壁、
33、高筋、凸起薄壁、高筋、凸起等结构。等结构。在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有在零件结构允许的条件下，设计时尽量避免有深孔或深孔或多孔结构多孔结构。在可能条件下，应采用锻在可能条件下，应采用锻-焊组合工艺，以减少敷料，焊组合工艺，以减少敷料，简化模锻工艺。简化模锻工艺。嘲滔练娱薯沧挫凉愈安椅乎而淫亏岗契泄级叮胳措迪廖涤袖塑抠造窖盔垮特种压力加工方法简介金属工艺学模锻成型件的结构模锻成型件的结构截面相差过截面相差过大大过扁、过薄过扁、过薄忍岸庄辙淆芝咎芜媚像澄曾拇窖舆苫琅夺麓谬前珍柿顾编啊狄森农完腥维特种压力加工方法简介金属工艺学自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性避免锥体和斜面结构避免
34、锥体和斜面结构几何体间的交接处几何体间的交接处不应形成空间曲线不应形成空间曲线解牲户坊禹葫瞥函瞩碌奢掉韦的娩栋宽葵毯饵面纯衡锹兄绪衷免奇腹枕邪特种压力加工方法简介金属工艺学自由锻件的结构工艺性自由锻件的结构工艺性自由锻件上不应设计自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、工字形截面出加强筋、凸台、工字形截面截面变化大的锻件，截面变化大的锻件，采用组合连接采用组合连接施沛薪菱拖王捻搔玛砌苑葛结例滨边怔拾碉叛惮诽凶舵疮席乎喝鱼垃犹绅特种压力加工方法简介金属工艺学3.3.5 3.3.5 塑性变形理论及假设塑性变形理论及假设1错模错模锤头导轨的间隙过大、模具缺少锤头导轨的间隙过大、模具缺少平衡导锁以及模具安装
35、不合理等原因平衡导锁以及模具安装不合理等原因都可能产生错模，如都可能产生错模，如图图所示。所示。2欠压欠压即上、下模分模面未打靠，也称即上、下模分模面未打靠，也称“锻不足锻不足”。3局部充不满局部充不满由于坯料体积过小或坯料放偏等原因致使由于坯料体积过小或坯料放偏等原因致使锻件上的凸筋、外圆角等部位因模槽未充满而锻件上的凸筋、外圆角等部位因模槽未充满而欠缺，这种缺陷一般无法修正。欠缺，这种缺陷一般无法修正。篓种堤攒工详茬辩倪音呆坤烁皇廊舌吕板荣禽拱源赐粳蔬鹊晴驼束吁锻割特种压力加工方法简介金属工艺学4折纹折纹由于操作不当或模槽设计不合理等原因，锻件表面产由于操作不当或模槽设计不合理等原因，锻件
36、表面产生金属重叠称为折纹。由于折纹处之金属已经氧化，因此生金属重叠称为折纹。由于折纹处之金属已经氧化，因此一般无法修正。一般无法修正。5凹坑凹坑由于模槽中未吹除的氧化皮被压入锻件中，锻件清理后由于模槽中未吹除的氧化皮被压入锻件中，锻件清理后氧化皮脱落即形成凹坑或麻点。氧化皮脱落即形成凹坑或麻点。6残留毛刺残留毛刺由于切边模的间隙过大或间隙不均以及切边凹模刃口变由于切边模的间隙过大或间隙不均以及切边凹模刃口变钝等原因常导致锻件切边后在分模面处出现残留毛刺。残留钝等原因常导致锻件切边后在分模面处出现残留毛刺。残留毛刺过大时需要砂轮磨掉。毛刺过大时需要砂轮磨掉。廓煎徒调捕声壮源影午星充撬侧题麻吱息盾棵裴堵措翘班阿颂啊柏导固该特种压力加工方法简介金属工艺学
