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1、MES的主要功能模块mes案例MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES主要模块1、资源分配与状态管理ResourceAllocationandStatus2、工单详细调度Operation/DetailScheduling3、生产单元分配DispatchingproductionUnit4、文档管理Documentcontrol5、数据采集DataCollection6、人力资源管理LaborManagement7、质量管理QualityManagement8、过程管理ProcessManagement9、维护管理MaintenanceManagement10、产品跟
2、踪与族谱ProductTrackingandGenealogy11、性能分析PerformanceAnalysisMESA定义MES图示一般MES功能模块MES模块1、资源分配和状态管理这个模块管理机床、工具、人员、物料、其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件、数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行。它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，同时提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划的要求对其所作的预定和调度。2、工序详细调度在编制生产作业计划中，该模块提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities）、属性（Attr
3、ibutes）、特征（Characteristics）以及处方（Recipes，此为可选项）的作业排序功能。其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。这种调度，是基于有限能力的调度并通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间MES模块3、生产单元分配这一模块以作业、订单、批量、成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流。当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块，能够调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量4、文档控制此模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息
4、文档，包括工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知以及各种转换操作间的通讯记录，并提供了信息编辑功能。文档控制模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方。此外，它还包括对其它重要数据（例如与环境、健康和安全制度有关的数据以及ISO信息）的控制与完整性维护。当然，还有存储历史数据功能MES模块5、数据采集该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其它参数。这些现场数据，可以从车间手工方式录入或由各种自动方式获取。数据采集的时间间隔差别很大有时可达到分钟一
5、级的精度。6、人力资源提供最近时间片的（雇员）个人状态。包括时间和出勤报告、追踪证明以及追踪间接行为的能力，诸如物料准备或者以成本为基本原理的工具间作业。它将和资源申请互相影响来决定最佳的分配方案。7、质量管理提供对从制造过程收集（来的数据）实时的测量分析，来确保产品质量控制以及标记需要被注意的问题。它可以提出一些建议行为来纠正问题，包括一些有关联的症状、操作和结果来确定问题的来源。可能还包括对（成品）下线检测操作的标准过程控制（SPC）/标准质量控制（SQC）跟踪和管理，以及实验信息管理系统（LIMS）的分析也可以被包含在内。MES模块8、过程管理该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向
6、用户提供决策支持以提高生产效率。这些活动，可能是针对一些比较底层的操作，它们主要集中在被监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。过程管理模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换.9、维护管理跟踪和直接引导维护设备和工具的作业行为是为了确保他们在制造过程中的可用性，并确保定期（维护）计划表（的实施）或每当即时问题（发生时）的反应（警报）的预防性维护。它维护过去事件或问题的历史（记录）来协助诊断（新发生的）问题。MES模块10、产品跟踪与族谱提供那些一直需要做的工作和它们的部署的可见性。状态信息可以包含谁正在工作、供应商的物料组成、批次、序列号、当前的生产条件以及任何警告、返工或者与产品有关的其他例外情况。线上追踪功能还创建了历史记录。这个记录允许（提供）对每个最终产品的组件和用法的可追溯性。11、性能分析提供最新实际制造作业结果报告连同过去历史和预期商业结果的比较关系。执行结果包括例如资源利用测量、资源可用性、产品单元循环周期，与计划表和执行标准保持一致。可以包含标准过程控制（SPC）/标准质量控制（SQC）。利用从不同功能块收集来的信息来测量作业参数。这些结果可以被准备成一份报告或在线呈现出当前的性能评估。谢谢聆听
