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1、安安全全评评价价方方法法第第2页页第一部分第一部分第一部分第一部分 安全评价方法概述安全评价方法概述安全评价方法概述安全评价方法概述 一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类 二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介第二部分第二部分第二部分第二部分 安全评价方法选择安全评价方法选择安全评价方法选择安全评价方法选择 一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则 二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的
2、选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则 三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例“ “事故事故事故事故” ”的概念的概念的概念的概念第第3页页事故事故是一种可能造成人员伤害或财产损失的是一种可能造成人员伤害或财产损失的意外事件意外事件。摘自摘自H.W.海因里希、海因里希、F.伯德伯德事故预防事故预防第第4页页 行人行人甲甲看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。看见香蕉皮，保持正常步伐小心跨过，未碰撞其他行人。 行人行人乙乙踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，无踩在香蕉皮上，滑了一下后，身体恢复平衡，未碰人，
3、无损伤，继续前进。损伤，继续前进。 行人行人丙丙带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身带着一瓶酒踩在香蕉皮上，滑了一下后，打碎酒瓶后，身体恢复平衡，无伤，继续前进。体恢复平衡，无伤，继续前进。 行人行人丁丁踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。踩在香蕉皮上，滑倒，手被划破。 行人行人戊戊踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。踩在香蕉皮上，跌断手腕骨，撕破裤子。第第5页页行人行人乙、丙、丁、戊乙、丙、丁、戊都属于事故都属于事故踩在香蕉皮上滑倒踩在香蕉皮上滑倒。 行人甲未发生事故，而是行人甲未发生事故，而是“险些出事险些出事”。 行人乙属于无伤无损事故，可谓行人乙属于无伤无损事故，可谓“小不幸小
4、不幸”。 行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。行人丙属于人无伤、有物质损失的事故。 行人丁属于无物质损失的小伤事故。行人丁属于无物质损失的小伤事故。 行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。行人戊属于有物质损失的大伤（致残）事故。“ “事故事故事故事故” ”的类型的类型的类型的类型第第6页页第第7页页“LifeisaSTDwitha100%MortalityRate”Fromthebeginning-LifeisaRisk!第第8页页TheultimateRISKand we are ALL gone.第第9页页几个重要的概念几个重要的概念危害危害( (HAZARD)HAZARD)：危险危险(
5、DANGER)(DANGER)：风险风险(RISK)(RISK)：安全安全(SAFETY)(SAFETY)：是是是是造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。造成人身伤害、物质毁损的潜在条件。表示危害的暴露程度。表示危害的暴露程度。表示危害的暴露程度。表示危害的暴露程度。表示危险的程度。表示危险的程度。表示危险的程度。表示危险的程度。如果人们认为某物的风险是众所周知的，如果人们认为某物的风险是众所周知的，如果人们认为某物的风险是众所周知的，如果人们认为某物的风险是众所周知的，而且根据知识判断对此是可接受的，那而且根据知识判断对此是可接
6、受的，那而且根据知识判断对此是可接受的，那而且根据知识判断对此是可接受的，那么该物可暂定为安全。么该物可暂定为安全。么该物可暂定为安全。么该物可暂定为安全。第第11页页第一部分第一部分 安全评价方法概述安全评价方法概述 一、安全评价方法分类一、安全评价方法分类1. 1.按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法按评价结果的量化程度分类法2. 2.按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法按评价的逻辑推理过程分类法3. 3.按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的目的分类法按安全评价要达到的
7、目的分类法4. 4.按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法按针对的系统性质（评价对象）分类法第第12页页1 1、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类、按评价结果的量化程度分类第第13页页（1 1）定性安全评价方法）定性安全评价方法）定性安全评价方法）定性安全评价方法定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据定性安全评价方法主要是根据经验经验经验经验和和和和直观判断能直观判断能直观判断能直观判断能力力力力对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统
8、的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行理等方面的状况进行理等方面的状况进行理等方面的状况进行定性定性定性定性的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是的分析，安全评价的结果是一些一些一些一些定性的指标定性的指标定性的指标定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故，如是否达到了某项安全指标、事故类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等。类别和导致事故发生的因素等
9、。 第第14页页典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法典型定性安全评价方法安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评安全检查表、专家现场询问观察法、作业条件危险性评价法（价法（价法（价法（LECLEC法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究法）、故障类型和影响分析、危险可操作性研究等等等等 。 定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺点定性安全评价方法的优缺
10、点优点优点优点优点：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。：容易理解、便于掌握，评价过程简单。缺点缺点缺点缺点：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的：依靠经验，带有一定的局限性；安全评价结果的差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。差异；安全评价结果缺乏可比性。 第第15页页（2 2）定量安全评价方法）定量安全评价方法）定量安全评价方法）定量安全评价方法定性定量安全评价方法是运用基于大
11、量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的定性定量安全评价方法是运用基于大量的实验结实验结实验结实验结果果果果和广泛的和广泛的和广泛的和广泛的事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析事故资料统计分析获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数获得的指标或规律（数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的状况进行人员和管理等方面的
12、状况进行定量定量定量定量的计算，安全评价的计算，安全评价的计算，安全评价的计算，安全评价的结果是一些的结果是一些的结果是一些的结果是一些定量的指标定量的指标定量的指标定量的指标，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。素的事故关联度或重要度等。第第16页页典型定量安全评价方法典型定量
13、安全评价方法典型定量安全评价方法典型定量安全评价方法 概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法概率风险评价法：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障：如故障类型及影响分析、故障树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等；树（事故树）分析等； 伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法伤害（或破坏）范围评价法：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计算模：如事故后果计算模型；型；型；型； 危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法危险指数评价法：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险
14、指：如道化学公司火灾爆炸危险指：如道化学公司火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、数评价法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、 易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法易爆、有毒重大危险源评价法 2 2、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类、按评价的逻辑推理过程分类第第17页页归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法归纳推理评价法：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方：是从事故原因推论结
15、果的评价方：是从事故原因推论结果的评价方法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致法，即从最基本危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。事故发生的直接因素，最终分析到可能的事故。演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法演绎推理评价法：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，：是从结果推论原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的
16、直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再分析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致析与直接因素相关的之间因素，最终分析和查找出致使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。使事故发生的最基本危险、有害因素。 3 3、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类、按安全评价要达到的目的分类 第第1
17、8页页事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：事故致因因素安全评价方法：是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，是采用逻辑推理的方法，由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因由事故推论最基本危险、有害因素或由最基本危险、有害因素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。素推论事故的评价法。危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：危险性分级安全评价方法：是通过定性或定量分
18、析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出是通过定性或定量分析给出系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。系统危险性的安全评价方法。事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：事故后果安全评价方法：可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，可以直接给出定量的事故后果，给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害给出的事故后果可以是系统事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、事
19、故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。（或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危险性等。 4 4、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类、按针对的系统性质（评价对象）分类第第19页页 设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法设备（设施或工艺）故障率评价法 人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法人员失误率评价法 物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法物质系数评价法 系统危险性评价法系统危
20、险性评价法系统危险性评价法系统危险性评价法 二、常用安全评价方法简介二、常用安全评价方法简介1. 1.安全检查（安全检查（安全检查（安全检查（SRSR）与安全检查表分析（与安全检查表分析（与安全检查表分析（与安全检查表分析（SCASCA）2. 2.预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（预先危险分析（PHAPHA）3. 3.故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEAFMEA）4. 4.危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（危险可操作性研究（HAZOPHAZOP）5. 5.事件树分析（事件树分析（事件树分析（事件树分析（ETAETA
21、）6. 6.事故树分析（事故树分析（事故树分析（事故树分析（FTAFTA）7. 7.作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（作业条件危险性评价法（LECLEC）8. 8.危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（危险指数评价方法（RRRR）第第20页页1 1、安全检查与安全检查表分析、安全检查与安全检查表分析、安全检查与安全检查表分析、安全检查与安全检查表分析使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性；对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；对那些设备和工艺变化可
22、能带来的任何危险性进行识别；评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据；对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查；审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。第第21页页（1 1）安全检查（）安全检查（）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）目的：目的：偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题；新发现的安全问题。新发现的安全问题。第第22页页（1 1）安全检查（）安全检查（）安全检查（）安全检查
23、（SafetyReview,SRSafetyReview,SR）评价的结果内容：评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料：相关的法规和标准；相关的法规和标准；以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告；详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS和和PID；开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程；事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告；以往工艺维修记录；以往工艺维修记录；工艺物料性质；工艺物料性质；毒性及反应活性等资料。毒性及反应活性等资料。第第23页页（1 1）安全检查（）安全检查（）安全检查（）安全检查（SafetyReview,SRSa
24、fetyReview,SR）安全检查过程：安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果（2 2）安全检查表分析（）安全检查表分析（）安全检查表分析（）安全检查表分析（SafetyChecklistAnalysisSafetyChecklistAnalysis）利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。性进行判别检查。有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定国内外事故案例、本单位的经验国内外事
25、故案例、本单位的经验系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施研究成果研究成果v 编制的主要依据编制的主要依据第第24页页第第25页页v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表提问型安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表半定量打分法的安全检查表事事先先编
26、编制制，有有充充分分的的时时间间组组织织有有经经验验的的人人员员来来编编写写，做做到到系系统统化化、完完整整化化，不不致致于于漏漏掉掉能能导导致致危危险险的的关关键键因素。因素。可可以以根根据据规规定定的的标标准准、规规范范和和法法规规、检检查查遵遵守守的的情情况况，提出准确的评价。提出准确的评价。表表的的应应用用方方式式是是有有问问有有答答，给给人人的的印印象象深深刻刻，能能起起到到安安全全教教育育的的作作用用。表表内内还还可可注注明明改改进进措措施施的的要要求求，隔隔一段时间后重新检查改进情况。一段时间后重新检查改进情况。简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点第第26页页v
27、安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）第第27页页 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评类目考评标准考评标准考评办法考评办法考评结果考评结果顶板风险单元风险辨顶板风险单元风险辨识（分）识（分）1未开展风险单元风险辨识工作扣全分未开展风险单元风险辨识工作扣全分2主要风险单元事故模式不全面，项扣分；主要风险单元事故模式不全面，项扣分；缺陷状况漏项分；措施不具体扣分缺陷状况漏项分；措施不具体扣分查有关风险辨识结查有关风险辨识结果材料果材料顶板安全检查落实顶板安全检查落实（分）（分）1无专用安全检查表扣分无专用安
28、全检查表扣分2检查分工不明确扣分检查分工不明确扣分3检查结果信息传递不畅通扣分检查结果信息传递不畅通扣分查有关文件材料查有关文件材料职工安全素质教育职工安全素质教育（分）（分）1涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣分控制内容扣分2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分未定期组织开展岗位安全技能训练扣分查有关文件材料查有关文件材料顶板隐患整改（顶板隐患整改（分）分）1立项率低于立项率低于80，每低，每低5扣扣5分分2整改率低于整改率低于95，每低，每低5扣扣5分分
29、查隐患整改记录查隐患整改记录顶板事故管理（顶板事故管理（分）分）1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣整扣10分分2针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣时反馈到基层扣5分分查事故报告档案查事故报告档案v 小结小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、
30、标准人力、时间人力、时间：最经济：最经济效果效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量第第29页页2 2、预先危险分析、预先危险分析、预先危险分析、预先危险分析 PHAPHA（PreliminaryHazardPreliminaryHazardAnalysisAnalysis）预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出
31、现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失工作做
32、在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的第第31页页第第32页页v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运； 4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5 5、人、机关系（操作、维修等
33、）；、人、机关系（操作、维修等）； 6 6、环境条件；、环境条件； 7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。第第33页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 第第34页页v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别危危险程度程度可能可能导致的后果致的后果安全的安全的不会造成人不会造成人员伤亡及系亡及系统损坏坏临界的界的处于事故的于事故的边缘状状态，暂时还不致于造成人不致于造成人员伤亡、系亡、系统损坏或降低系坏或降低系统性能，但性能，但应予以排除或采取控制措施予以排除或采取控制措施危危险的的会造成人会造成人员伤亡和系亡和系统损坏，要立即采取防范坏，要立即采取防范对
34、策措施策措施灾灾难性的性的造成人造成人员重大重大伤亡及系亡及系统严重破坏的灾重破坏的灾难性事故，必性事故，必须予以果断排除并予以果断排除并进行重点防范行重点防范第第35页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：元： 编制人制人员： 日期：日期：危危险原因原因后果后果危危险等等级改改进措施措施/ /预防方法防方法地区（地区（单元）：元）：会会议日期：日期：图号号：小小组成成员：危危险/意意外事故外事故阶段段原因原因危危险等等级对策策简要的事要的事故名称故名称危害危害发生的生的阶段，如生段，如生产、试验、运运输、维修、运行等修、运行等产生危害生危害的原因的原因对人人员及及设备的危害的
35、危害消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施第第36页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系系统：1子系子系统：2状状态：3编号：号：日期：日期：预先危先危险分分析析表（表（PHA）制表者：制表者：制表制表单位：位：潜在潜在事故事故危危险因素因素触触发事件事件（1）发生生条件条件触触发事件事件（2）事故事故后果后果危危险等等级防范防范措施措施备注注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能
36、发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取
37、的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。第第37页页v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，
38、设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间： 1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表第第38页页3 3、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析、故障类型及影响分析 FMEAFMEA（FailureModeEffectsAnalysisFailureModeEffectsAnalysis） 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便
39、元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。 第第39页页第第40页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不成规定的任务或完
40、成的不好。成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。障等级。第第41页页v 所需资料所需资料系统或装置的系统或装置的P&IDS；设备、配件一览表；设备、配件一览表；设备功能和故障模式方面的知识；设备功能和故障模式
41、方面的知识；系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。第第42页页v 故障分类故障分类故障故障类型型元件元件发生故障的原因生故障的原因1.运行运行过程中的故障程中的故障2.过早的启早的启动3.规定的定的时间内不能启内不能启动4.规定的定的时间内不能停内不能停车5.运行能力降运行能力降级、超量、超量或受阻或受阻各各类故障故障细分：分：1.构造方面的故障、物理性咬构造方面的故障、物理性咬紧、振振动、不能定位、不能打开、不、不能定位、不能打开、不能关能关闭2.打开打开时故障、关故障、关闭时故障故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允高于允许偏差、低
42、于允偏差、低于允许偏差偏差5.反向反向动作、作、间歇歇动作、作、误动作、作、误指示指示6.流向偏向一流向偏向一侧、传动不良、停不良、停不下来不下来7.不能启不能启动、不能切、不能切换、过早启早启动、动作滞后作滞后8.输入量入量过大、大、输入量入量过小、小、输出力量出力量过大、大、输出力量出力量过小小9.电路短路、路短路、电路开路路开路10.漏漏电、其他、其他1.设计上的缺陷；上的缺陷；（由于（由于设计上的技上的技术上上先天的不足，或者先天的不足，或者图纸不完善等）不完善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或（加工方法不当或组装装方面的失方面的失误）3.质量管理上缺点量管理上缺点（检验
43、不不够或失或失误以及以及管理不当）管理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未操作或未设计条件条件操作）操作）5.维修方面的缺点修方面的缺点（维修操作失修操作失误或或检修修程序不当）程序不当）第第43页页v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型分析故障模式及影响评定故障等级研究故障检测方法提出预防措施填写FMEA表第第44页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系统子系子系统组件件故障故障类型影响分析型影响分析日日期期制制表表主主管管审核核分析分析项目目功功能能故障故障类型型及造及造成原成原因因任任务阶段
44、段故障影响故障影响故障故障检测方法方法改正改正处理理所需所需时间故障故障等等级修修改改名称名称项目目号号图纸号号框框图号号组件件子子系系统系系统(任任务)第第45页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系统子系子系统故障故障类型影响分析型影响分析日日期期制制表表主主管管框框图号号子系子系统项目目故障故障类型型推断原因推断原因对子系子系统影响影响对系系统影响影响故障等故障等级系系统子系子系统故障故障类型影响分析型影响分析日日期期制制表表主主管管审核核(1)项目号目号(2)分析分析项目目(3)功能功能(4)故障故障类型型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障故障检测方法方法(8)故障等故
45、障等级(9)备注注子系子系统系系统v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果
46、效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第第46页页4 4、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究、危险和可操作性研究 HAZOPHAZOP（HazardandOperabilityStudyHazardandOperabilityStudy） 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。一种危险性评价方法。 基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（引导词）为引导，找出过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后
47、再继续分），然后再继续分析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。第第47页页第第48页页v 引导词及其意义引导词及其意义第第49页页v常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 引导词引导词引导词引导词 工艺参数工艺参数工艺参数工艺参数 偏差偏差偏差偏差 NONENONE（空白）空白）空白）空白） FLOWFLOW（流量）流量）流量）流量） NONEFLOWNONEFLOW（无流量）无流量）无流量）无流量） MOREMORE（过量）过量）过量）过量） PRESSUREPRESSURE（压力）压力）压力）压力） HIGHPRESSUREHIGHPRESSURE
48、（压力高）压力高）压力高）压力高） ASWELLASASWELLAS（伴随）伴随）伴随）伴随） ONEPHASEONEPHASE（一相）一相）一相）一相） TWOPHASETWOPHASE（两相）两相）两相）两相） OTHERTHANOTHERTHAN（异常）异常）异常）异常）OPERATIONOPERATION（操作）操作）操作）操作） MAINTENANCEMAINTENANCE（维修）维修）维修）维修）第第50页页方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同即各个专业、具有不同即各个专业、具有不同即各
49、个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。BrainStorming（头脑风暴头脑风暴）v 方法基础方法基础第第51页页v 分析的成败关键分析的成败关键 分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研
50、究所依据的制造过程图表及有关数据；分析研究所依据的制造过程图表及有关数据； 小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员的专业技术和洞察能力； 小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透 视能力；视能力；视能力；视能力； 小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危
51、害，小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害， 在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有 衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。衡量其轻重之感。v 分析步骤分析步骤第第52页页v 分析流程图分析流程图第第53页页HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出，然后用引导词找出过程的危险。过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：
52、偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。分析。v 分析结果文件分析结果文件第第54页页第第55页页示例示例v 小结小结 评价目标评价目标 ：偏离及其原因、后果、对系统的影响：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量 ：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏 离后果及对整个系统的影响离后果及对整个系统的影响 适用范围适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条
53、件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实 践经验践经验 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第第56页页5 5、事件树分析、事件树分析、事件树分析、事件树分析 ETAETA（EventTreeAnalysisEventTreeAnalysis） 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最
54、后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上事件提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的第第58页页第第59页页v 事件树分析过程事件树分析过程1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故
55、的初始事件）；）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；2）识别能消除初始事件的安全设计功能；）识别能消除初始事件的安全设计功能；3）编制事件树；）编制事件树；4）描述导致事故顺序情况；）描述导致事故顺序情况；5）确定事故顺序的最小割集；）确定事故顺序的最小割集；6）编制分析结果。编制分析结果。第第60页页v 编制事件树编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步第第61页页初始事件初始事件（A A
56、）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树中第一安全措施的展开第第62页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（D D）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开失败失败成功成功第第63页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3
57、3（D D）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树编制事件树编制成功成功失败失败ABDABD某某D D某某D D某某D D事故序列描述事故序列描述D D事故序列描述事故序列描述ABDABD第第64页页v 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图第第65页页v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树v 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置，操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误
58、操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析
59、 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展第第66页页6 6、事故树分析、事故树分析、事故树分析、事故树分析 FTAFTA（FaultTreeAnalysisFaultTreeAnalysis）事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。为止。 1 1
60、、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备 3 3、建造事故树、建造事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、简化或者模块化、简化或者模块化 5 5、定性分析、定性分析6、定量分析、定量分析第第67页页第第68页页v 事故树分析的程序事故树分析的程序事故树分析的程序事故树分析的程序熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建造事故树调查事故调查事故调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施第第69页页v 事故树事故树事故树事故树的建造方法的建造方
61、法的建造方法的建造方法顶上顶上事件事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏； 人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）； 环境环境不良。不良。第第70页页v 事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起事故树分析举例（静电引起LPGLPGLPGLPG燃爆事故树）燃爆事故树）燃爆事故树）燃爆事故树）v 小结小结目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围适用范围：分析事故或设想事故
62、：分析事故或设想事故使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件第第71页页7 7、作业条件危险性评价法（、作业条件危险性评价法（、作业条件危险性评价法（、作业条件危险性评价法（LECLEC） 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时简单易行的评
63、价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。的危险性半定量评价方法。 美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.GrahamK.J.Graham） 金尼（金尼（G.F.KinneyG.F.Kinney）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第73页页 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性 组成评价小组；组成评价小组； 熟悉评价对象；熟悉评价对象； 明确评价赋分标准；明确评价赋分标准； 赋分；赋分；
64、 评价计算；评价计算；v 评价步骤评价步骤国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第75页页发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第76页页E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第77页页C发生事故产生的后果发生事故产生的后果国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第78页页D危险性分值危险性分值国家职业安全卫生管理
65、体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第79页页例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：作条件的危险度，确定每种因素的分数值为： 事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃蒸汽。而组，属一级可燃蒸汽。而组件清洗件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使
66、三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值3 3。 暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取E E6 6。 发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重发生事故产生的后果（）：如果发生燃烧爆炸事故，后果将是非常严重的，可能造成人员的伤亡，取的，可能造成人员的伤亡，取1515。 36153615 270270 270 270处
67、于处于160160320320之间，危险等级属之间，危险等级属“高度危险、需立即整改的范畴。高度危险、需立即整改的范畴。8 8、危险指数评价法、危险指数评价法、危险指数评价法、危险指数评价法RRRR，RiskRankRiskRank危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划
68、分危险度级别。然后按数值大小划分危险度级别。对化工生产过程中固有危险的度对化工生产过程中固有危险的度量。量。vv 资料的要求资料的要求资料的要求资料的要求按照国家标准按照国家标准GB16483-2000化学品安全技术说明书编写规定化学品安全技术说明书编写规定编写的所用物料的安全技术说明书（编写的所用物料的安全技术说明书（MSDS）；）；工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的平面布置方面的资料等；平面布置方面的资料等；操作规程及有关法律、法规等资料；操作规程及有关法律、法规等资料；设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书
69、。设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。第第81页页vv 主要危险指数评价方法主要危险指数评价方法主要危险指数评价方法主要危险指数评价方法危险度评价法危险度评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法帝国化学公司（）蒙德法帝国化学公司（）蒙德法化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法第第82页页vv 危险度评价法危险度评价法危险度评价法危险度评价法第第83页页物质物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；温度温度：
70、运行温度和点火温度的关系；：运行温度和点火温度的关系；压力压力：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；：运行压力（超高压、高压、中压、低压）；操作操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 危险度评价取值表危险度评价取值表危险度评价取值表危险度评价取值表第第84页页项目目分分 值A（10分）分）B（5分）分）C（2分）分）D（0分）分）物物质（系指（系指单元中危元中危险、有害程度最有害程度最大之物大之物质）甲甲类可燃气体可燃气体*1；甲甲A类物物质及液及液态烃类；甲甲类固体；固体；极度危害介极度危害介质*2乙乙类可燃气体；可燃气体；甲甲B、乙、乙A类可燃液
71、体；可燃液体；乙乙类固体；固体；高度危害介高度危害介质乙乙B、丙、丙A、丙、丙B类可燃可燃液体；液体；丙丙类固体；固体；中、中、轻度危害介度危害介质不属左述之不属左述之A、B、C项之物之物质容量容量*3气体气体1000m3以上；以上；液体液体100m3以上以上气体气体5001000m3；液体液体50100m3气体气体100500m3；液体液体1050m3气体气体100m3；液体液体10m3温度温度1000以上使用，其以上使用，其操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上1000以上使以上使用用,但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下；在在2501000使用使用,其操其操作温度在燃点以上作温度在燃
72、点以上在在2501000使用，使用，但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下；在低于在低于250时使用，使用，操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上在低于在低于250时使用，使用，操作温度在燃点以下操作温度在燃点以下压力力100Mpa20100100MPa120MPa1MPa以下以下操作操作临界放界放热和特和特别剧烈的放烈的放热反反应操作；操作；在爆炸极限范在爆炸极限范围内内或其附近的操作或其附近的操作中等放中等放热反反应(如如烷基化、基化、酯化、加成、化、加成、氧化、聚合、氧化、聚合、缩合等反合等反应)操操作；作；系系统进入空气或不入空气或不纯物物质，可能可能发生的危生的危险、操作；、操作；
73、使用粉状或使用粉状或雾状物状物质，有，有可能可能发生粉生粉尘爆炸的操作；爆炸的操作；单批式操作批式操作轻微放微放热反反应(如加如加氢、水合、异构化、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反基化、磺化、中和等反应)操作；操作；在精制在精制过程中伴有化学程中伴有化学反反应；单批式操作，但开始使批式操作，但开始使用机械等手段用机械等手段进行程序操行程序操作；作；有一定危有一定危险的操作的操作无危无危险的操作的操作危险度分级危险度分级危险度分级危险度分级第第85页页总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险DOW DOW DOW DOW 火灾爆炸危险火灾爆炸危险火灾爆炸危险火灾爆炸危
74、险指数评价程序框图指数评价程序框图指数评价程序框图指数评价程序框图第第86页页vv 道化学火灾、爆炸危险指数评价法道化学火灾、爆炸危险指数评价法道化学火灾、爆炸危险指数评价法道化学火灾、爆炸危险指数评价法第第87页页火灾、爆炸危险指数火灾、爆炸危险指数火灾、爆炸危险指数火灾、爆炸危险指数F&EIF&EI危险等级危险等级危险等级危险等级1 16060最轻最轻最轻最轻61619696较轻较轻较轻较轻9797127127中等中等中等中等128128158158很大很大很大很大159159非常大非常大非常大非常大第第88页页生产装置危险分析汇总表生产装置危险分析汇总表生产装置危险分析汇总表生产装置危险
75、分析汇总表国家国家国家国家/ /地区地区地区地区: :部门部门部门部门: :场所场所场所场所: :位置位置位置位置: :生产单元生产单元生产单元生产单元: :操作类型操作类型操作类型操作类型: :评价人评价人评价人评价人: :生产单元总替换价值生产单元总替换价值生产单元总替换价值生产单元总替换价值: :日期日期日期日期: :工艺单工艺单工艺单工艺单元主要元主要元主要元主要物质物质物质物质物质物质物质物质系数系数系数系数火灾爆火灾爆火灾爆火灾爆炸指数炸指数炸指数炸指数F&EIF&EI影响区影响区影响区影响区内财产内财产内财产内财产价值价值价值价值基本基本基本基本MPPDMPPD实际实际实际实际M
76、PPDMPPD停工停工停工停工天数天数天数天数MPDOMPDO停产损停产损停产损停产损失失失失BIBI第第89页页vv ICIICIICIICI蒙德法蒙德法蒙德法蒙德法一般工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、装置将装置划分成单元修正危险指数根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重新估计DOW/ICI全体指标计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总
77、危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数B第第90页页vv 化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级 工艺系数1物质毒性指数P设备系数2厂房系数3 环境系数5物质火灾、爆炸性指数F物质量W状态系数K工厂安全管理检查表工厂安全管理分值工厂安全管理等级（-）单 元物量指数WF=（M3KW）1/3物质指数M=F+P单元危险指数g=WF12345工厂固有危险指数G=（g2/5）1/2工厂危险等级工厂固有危险等级（15级）安全设施系数4第第91页页工厂固有危工厂固有危险指数指数工厂固有危工厂固有危险等等级1500一一级10001500二二级5001000三三级20050
78、0四四级200五五级工厂安全管理分工厂安全管理分值安全管理等安全管理等级800优（）600800一般（一般（）600差（差（）工厂安全管理等工厂安全管理等级工厂固有危工厂固有危险等等级一一二二三三四四五五工厂工厂实际危危险等等级高度高度中度中度低度低度最低度最低度最低度最低度最高度最高度高度高度中度中度低度低度最低度最低度最高度最高度最高度最高度高度高度中度中度低度低度工厂实际危险等级求取表工厂实际危险等级求取表工厂实际危险等级求取表工厂实际危险等级求取表 工厂安全管理等级划分表工厂安全管理等级划分表工厂安全管理等级划分表工厂安全管理等级划分表 工厂固有危险等级划分表工厂固有危险等级划分表工厂
79、固有危险等级划分表工厂固有危险等级划分表 第第92页页vv 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法第第93页页数学模型数学模型数学模型数学模型评价的数学模型如下：评价的数学模型如下： 式中：式中： 第第i i种物质危险性的评价值；种物质危险性的评价值； 第第j j种工艺危险性的评价值；种工艺危险性的评价值； 第第j j项工艺与第项工艺与第i i种物质危险性的相关系数；种物质危险性的相关系数； 事故严重度评价值；事故严重度评价值； 工艺、设备、容器、建筑结构抵消因子；工艺、设
80、备、容器、建筑结构抵消因子； 人员素质抵消因子；人员素质抵消因子； 安全管理抵消因子。安全管理抵消因子。v 小结小结目的目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息使用方法使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级分级资料准备资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间人力、时间：熟练的
81、工艺技术人员每周可完成：熟练的工艺技术人员每周可完成2 23 3单元单元/ /人人效果效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级第第94页页第第96页页第二部分第二部分 安全评价方法选择安全评价方法选择 一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则一、安全评价方法的选择原则第第97页页1 1 1 1、系统或项目的生命周期、系统或项目的生命周期、系统或项目的生命周期、系统或项目的生命周期研究与研究与研究与研究与开发开发开发开发概念概念概念概念设计设计设计设计具体具体具体具体工程工程工程工程设计设计设计设计建造
82、建造建造建造启动启动启动启动正常运转正常运转正常运转正常运转改建扩建改建扩建改建扩建改建扩建退役退役退役退役记录记录记录记录销毁销毁销毁销毁拆除拆除拆除拆除新新新新项目项目项目项目现有设备现有设备现有设备现有设备设备关设备关设备关设备关闭拆除闭拆除闭拆除闭拆除记录记录记录记录保存保存保存保存2 2 2 2、安全评价方法的选择原则、安全评价方法的选择原则、安全评价方法的选择原则、安全评价方法的选择原则第第98页页 充分性原则；充分性原则； 适应性原则；适应性原则； 系统性原则；系统性原则； 针对性原则；针对性原则； 合理性原则。合理性原则。3 3 3 3、在选择安全评价方法时应明确的几个问题、在
83、选择安全评价方法时应明确的几个问题、在选择安全评价方法时应明确的几个问题、在选择安全评价方法时应明确的几个问题安全评价方法不是一个安全评价方法不是一个单一单一的、的、确定确定的分析方法；的分析方法；选择恰当的安全评价方法时，并不存在选择恰当的安全评价方法时，并不存在“最佳最佳”方法；方法；安全评价方法并不是决定安全评价结果的安全评价方法并不是决定安全评价结果的唯一唯一因素；因素；安安全全评评价价方方法法的的选选择择依依赖赖于于评评价价人人员员对对评评价价方方法法的的不不断断了解了解和实际评价和实际评价经验经验。第第99页页4 4 4 4、影响风险评价方法选择的因素类型、影响风险评价方法选择的因
84、素类型、影响风险评价方法选择的因素类型、影响风险评价方法选择的因素类型序号序号序号序号因素类型因素类型因素类型因素类型1 1 1 1开展评价的动机开展评价的动机开展评价的动机开展评价的动机2 2 2 2所需所需所需所需评价结果的类型评价结果的类型评价结果的类型评价结果的类型3 3 3 3可用于评价的信息类型可用于评价的信息类型可用于评价的信息类型可用于评价的信息类型4 4 4 4所所所所分析问题的特征分析问题的特征分析问题的特征分析问题的特征5 5 5 5已已已已发觉的与评价对象有关的风险发觉的与评价对象有关的风险发觉的与评价对象有关的风险发觉的与评价对象有关的风险第第100页页分析被评价系统
85、分析被评价系统收集安全评价方法收集安全评价方法分析安全评价方法分析安全评价方法明确被评价系统能够提供基础数据和资料明确被评价系统能够提供基础数据和资料选择安全评价方法选择安全评价方法二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则二、安全评价方法的选择过程及准则第第101页页1 1 1 1、安全评价方法的选择过程、安全评价方法的选择过程、安全评价方法的选择过程、安全评价方法的选择过程2 2 2 2、安全评价方法的选择准则、安全评价方法的选择准则、安全评价方法的选择准则、安全评价方法的选择准则确定评价动机确定评价动机新的评价新的评价周期性评价周期性
86、评价特殊要求特殊要求确定评价所需结果类型确定评价所需结果类型危险清单危险清单问题和事故情况清单问题和事故情况清单结果优先顺序结果优先顺序措施措施作为定量风险评价的输入作为定量风险评价的输入分析问题的特点分析问题的特点 复杂性和规模复杂性和规模 生产类型生产类型简单小系统简单小系统复杂大系统复杂大系统化学的化学的物理的物理的机械的机械的操作类型操作类型生物的生物的电气的电气的电子的电子的固定设备固定设备运输运输危险性质危险性质长期长期临时临时有毒有毒可燃可燃爆炸爆炸连续连续批量批量辐射辐射易反应易反应其它其它事件、事故情况事件、事故情况单个故障单个故障多个故障多个故障简单失控事件简单失控事件系统
87、紊乱系统紊乱功能丧失事件功能丧失事件硬件硬件程序程序软件软件人员人员考虑已发觉的风险与经验考虑已发觉的风险与经验时间经验时间经验事故经验事故经验经验相关性经验相关性发觉的发觉的风险风险考虑资源与爱好考虑资源与爱好有技能的人有技能的人时间要求时间要求财务要求财务要求分析人员、管理者爱分析人员、管理者爱好好选择方法选择方法第第102页页3 3 3 3、选择安全评价方法应注意的问题、选择安全评价方法应注意的问题、选择安全评价方法应注意的问题、选择安全评价方法应注意的问题第第103页页充分考虑被评价系统的特点；充分考虑被评价系统的特点；评价的具体目标要求的最终结果；评价的具体目标要求的最终结果；评价资
88、料的占有情况；评价资料的占有情况；安全评价人员。安全评价人员。三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例三、安全评价方法选择实例评价实例评价实例 某化肥厂要新建某化肥厂要新建一套一套3030万吨万吨/ /年化肥年化肥装置，按国家规定应装置，按国家规定应做安全预评价，你在做安全预评价，你在安全预评价时选用哪安全预评价时选用哪些方法，说明理由。些方法，说明理由。v安全评价方法安全评价方法预先危险分析（预先危险分析（PHA）危险指数法危险指数法事故树分析（事故树分析（FTA）v所处所处阶段阶段设计阶段设计阶段v评价目的评价目的从设计上实现建设项目的从设计上实现建设项目的
89、“本质安全化本质安全化”第第104页页评价实例评价实例 该化肥厂的该化肥厂的3030万万吨吨/ /年化肥装置的详年化肥装置的详细设计已经完成，若细设计已经完成，若想了解该设计在技术想了解该设计在技术和设计上存在什么风和设计上存在什么风险，请问你选用什么险，请问你选用什么方法，说明理由。方法，说明理由。v安全评价方法安全评价方法安全检查表法安全检查表法危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP）预先危险分析（预先危险分析（PHA）v所处所处阶段阶段详细设计阶段详细设计阶段v评价目的评价目的了解设计在技术和设计上存在的风险，了解设计在技术和设计上存在的风险，目的是修改设计，增加安全性。目的
90、是修改设计，增加安全性。第第105页页评价实例评价实例 该化肥厂的该化肥厂的3030万万吨吨/ /年化肥装置已经年化肥装置已经建成，试运行一段时建成，试运行一段时间后要申请安全验收，间后要申请安全验收，在进行验收评价时，在进行验收评价时，请问你选用什么方法，请问你选用什么方法，说明理由。说明理由。v安全评价方法安全评价方法安全检查表法安全检查表法危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP）故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEA）事故树分析（事故树分析（FTA）v所处所处阶段阶段试试运行（申请验收）运行（申请验收）v评价目的评价目的安全设施、安全管理运行情况、效果是安全设施、安
91、全管理运行情况、效果是否达到要求，还存在哪些问题，如何改否达到要求，还存在哪些问题，如何改进进第第106页页评价实例评价实例 某汽车制造厂的某汽车制造厂的安全工作搞的很好，安全工作搞的很好，厂长想要了解一下本厂长想要了解一下本厂的安全管理水平，厂的安全管理水平，因而决定进行安全评因而决定进行安全评价。请问你选用什么价。请问你选用什么方法，说明理由。方法，说明理由。v安全评价方法安全评价方法安全检查表法安全检查表法（机械工厂安全性评价）（机械工厂安全性评价）v所处所处阶段阶段正常运行正常运行v评价目的评价目的了解安全管理水平了解安全管理水平第第107页页评价实例评价实例 某工厂的员工时某工厂的员
92、工时常抱怨说所从事的工常抱怨说所从事的工作危险性太大，为消作危险性太大，为消除员工的顾虑并了解除员工的顾虑并了解实际工作条件的危险实际工作条件的危险程度。请问你选用什程度。请问你选用什么方法，说明理由。么方法，说明理由。v安全评价方法安全评价方法作业条件危险性评价（作业条件危险性评价（LEC法）法）安全检查表法安全检查表法v所处所处阶段阶段正常运行正常运行v评价目的评价目的了解作业条件的危险程度了解作业条件的危险程度第第108页页评价实例评价实例 某化工厂的液化某化工厂的液化石油气球罐发生了爆石油气球罐发生了爆炸事故，在事故调查炸事故，在事故调查时，请问你选用什么时，请问你选用什么样的分析或评
93、价方法，样的分析或评价方法，说明理由。说明理由。v安全评价方法安全评价方法事故树分析（事故树分析（FTA）事件树分析（事件树分析（ETA）危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP）故障类型及影响分析（故障类型及影响分析（FMEA）重大事故后果分析模拟技术重大事故后果分析模拟技术v所处所处阶段阶段事故调查事故调查v评价目的评价目的分析事故发生的原因，找出预防同类事分析事故发生的原因，找出预防同类事故的办法故的办法第第109页页风险评价方法选择的几点看法风险评价方法选择的几点看法风险评价方法选择的几点看法风险评价方法选择的几点看法首先可进行首先可进行初步的、定性的初步的、定性的综合分析：
94、综合分析：PHAPHA、安全检查表等，安全检查表等，得出定性的概念，然后根据危险性大小，再进行详细的分析；得出定性的概念，然后根据危险性大小，再进行详细的分析；根据根据分析对象和要求分析对象和要求的不同，选用相应的分析方法。如分析对的不同，选用相应的分析方法。如分析对象是硬件（如设备等），可选用象是硬件（如设备等），可选用FMEAFMEA、FTAFTA等，如是工艺流程等，如是工艺流程中的工艺状态参数变化，则选用中的工艺状态参数变化，则选用HAZOPHAZOP；如果对系统需要精确评价，则可选用如果对系统需要精确评价，则可选用定量分析方法定量分析方法，如，如FTAFTA、ETAETA等方法；等方法；应该注意，在做风险评价时，使用单一方法往往不能得到满意应该注意，在做风险评价时，使用单一方法往往不能得到满意的结果，需要用的结果，需要用其他方法其他方法弥补其不足。弥补其不足。第第110页页第第111页页国家安全生产监督管理总局国家安全生产监督管理总局安全生产科学研究院安全生产科学研究院2006年年7月月
