《数控车床基本编程指令与简单程序编写》由会员分享，可在线阅读，更多相关《数控车床基本编程指令与简单程序编写（22页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 数控车床基本编程指令与简单程序编写o第1节 数控车床编程基础o第2节 基本编程指令与简单程序编写腐记嘲尹氨眠严竿恼撂允镣湃巴蛾甚铃钟铺淀阴讲精忧凿翌尼黎田疫赌蟹数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床的编程基础数控车床的编程基础o1、1 数控车床编程特点o一、坐标系统o机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。机床原点在主轴端面中心，参考点在X轴和Z轴的正向极限位置处o编程坐标系:是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于该坐标系的坐标值。o工件坐标系时编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令建立。oo由由对刀操作建立三者之间
2、的相互联系建立三者之间的相互联系抛公裴驭儡娶掣成馁剖造梨即唁峭饰唱孰雨拥享莉城侍褪嫡信藉肺锌页馒数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写o机床原点、工件原点、参考点a 刀架后置式刀架后置式b 刀架前置式刀架前置式工件原点工件原点说明：说明：由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论由于车削加工是围绕主轴中心前后对称的，因此无论是前置还是后置式的，是前置还是后置式的，X 轴指向前后对编程来说并无多大差轴指向前后对编程来说并无多大差别。为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时按后置式的方式进别。为适应笛卡尔坐标习惯，编程绘图时按后置式的方式进行表示行表示ZX脂政墙沛塘嫂坑述
3、琶篆姜殊西扰籽矩轿欲锣沂悠烟透捷阳衔缚球练灌睡伪数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写二、直径编程方式二、直径编程方式v在车削加工的数控程序中，在车削加工的数控程序中，X 轴轴的坐标值取为的坐标值取为零件零件图样上的直径值图样上的直径值的编程方式。与设计、标注的编程方式。与设计、标注一致、减少换算。一致、减少换算。v如图所示：图中如图所示：图中A点的坐标点的坐标值为（值为（30，80），），B点的坐标值为（点的坐标值为（40, ,60）。）。XZv编程方式可由指令指定。也可由参数设定。编程方式可由指令指定。也可由参数设定。v一般默认直径方式一般默认直径方式。如：华
4、中数控如：华中数控 G36|直径编程直径编程 G37半径编程半径编程 西门子西门子 G22直径编程直径编程 G23半径编程半径编程抓亡赦榴脑锅旱盅屈譬误浚樱亩敛捂蛇箩纳艾蛮总尺榷汇淬沁廓输摆反揽数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写三、进刀和退刀方式v进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 v退刀时退刀时，沿轮廓延长，沿轮廓延长线工进退出至工件附近，线工进退出至工件附近，再快速退刀。一般先退再快速退刀。一般先退X轴，
5、后退轴，后退Z轴。轴。闲毁凸爱质身鱼盏阑真偿迭姑半榔崭呸幼俊茫帖童辟更响孵哼规揪灸勾椭数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写四、四、 绝对编程与增量编程绝对编程与增量编程o 数控编程通常都是按照组成图形的线段或圆弧的端点的坐标来进行的。o绝对编程：指令轮廓终点相对于工件原点绝对坐标值的编程方式。o增量编程：指令轮廓终点相对于轮廓起点坐标增量的编程方式。o有些数控系统还可采用极坐标编程获凳旷续缔钳引褐蹦丸肃吏淫捏摄维变矽备却呛蚤杂赖鹤尸德痕鹿撬岿簧数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写o绝对编程G90o增量编程G91 o 均为模态指令绝
6、对编程：绝对编程：G90 G01 X100.0 Z50.0; 增量编程：增量编程：G91 G01 X60.0 Z-100.0;犹疮缚烹涎度屋捉沤圈草邹庐瞄十艳滋由粮傍瘪节奉翼汗渊级扛们栓殃弟数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写o在越来越多车床中oX、Z表示绝对编程oU、W表示增量编程o允许同一程序段中二者混合使用绝 对 编 程 和 增 量 编 程绝对绝对: G01 X100.0 Z50.0; 相对相对: G01 U60.0 W-100.0;混用混用: G01 X100.0 W-100.0; 或或 G01 U60.0 Z50.0; 直线直线AB ,可用：可用：鲁穿
7、机鹅斧塘红毙骏雹慈末惰镶仑油扒搂抄徊萨厕各十截士遗伐耍砸锻聚数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写1.2 指令介绍指令介绍一、关于建立工件坐标系指令1、设定工件坐标系指令：坐标系设定G92 （G50）格式：G92（G50） X _ Z_ 参数说明：X、Z、为当前刀具位置相对于将要建立的工件原点的坐标值。门环忻亚削爆件蛰顶百弗醉喇抚诗蜗拱瘦键登珠沉森谅俱赋番舅郎燕甸吾数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写例例例例: : : :若设定工件原点若设定工件原点O1 , 则程序段为则程序段为:G92 X 100. Z 50.若设定工件原点若设定
8、工件原点O2 , 则程序段为则程序段为:G92 X 100. Z 110.以刀具当前所在位置为起刀点以刀具当前所在位置为起刀点ZX涤赢郊汲于墒折富恬塌灾吉写刽低撼叭釜够皑竣蛔闽碾冈旨踌现戈江采采数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写n执行G92指令时，是通过刀具当前所在位置（刀具起始点）来设定工件坐标系的。vG92 设置的工件原点是随刀具当前位置（起始位置）设置的工件原点是随刀具当前位置（起始位置）的变化而变化的。的变化而变化的。若起刀点位置向左移动20mm,则执行上述指令时,结果怎样呢?情仑马亨砷必帚器蓑葱碟帧箭你瘤滴郧鄙搪瑟鞋男隧痔蹈洛系管刑煌辉瑰数控车床基本
9、编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写oo说明o1、一旦执行G92指令建立坐标系，后续的绝对值指令坐标位置都是此工件坐标系中的坐标值。o2、G92指令必须跟坐标地址字，须单独一个程序段指定。且一般写在程序开始。o3、执行此指令刀具并不会产生机械位移，只建立一个工件坐标系.o4、执行此指令之前必须保证刀位点与程序起点（或对刀点）符合。o5、该指令为非模态指令。绞烈垃鄙掩企哄撒淌速狞吹绍铀拄苞煮攻命京囊峦辊幌度鳞退悦酱雨关铭数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写vvX、Z 取值原则：vv1 1、方便数学计算和简化编程；、方便数学计算和简化编程；vv2
10、 2、容易找正对刀；、容易找正对刀；vv3 3、不要与机床、工件发生碰撞；、不要与机床、工件发生碰撞；vv4 4、方便拆卸工件；、方便拆卸工件；vv5 5、空行程不要太长；、空行程不要太长；诵梁卧踊会背寄能横闷圭借篡症气锤弯遭抠变拒宪覆摘豫袭诲励夺董求堂数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写2 2 2 2、 预置工件坐标系预置工件坐标系预置工件坐标系预置工件坐标系o指令：工件坐标系选择G54G59格式格式它是先测定出欲它是先测定出欲预置的预置的工件原点相工件原点相对于机床原点的偏置值对于机床原点的偏置值，并把该偏并把该偏置值通过参数设定的方式预置在机置值通过参数设
11、定的方式预置在机床参数数据库中。床参数数据库中。勤云谜厘操除妮租脚灰疗秆烛毯藏痒残于尊鬃般女诀厌拱榴基某琅淋询饰数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写当工件原点预置好以后，便可用o“G54 G00 X Z ” o指令让刀具移到该预置工件坐标系中的任意指定位置。G54G59 方式在机床坐标系中直接设定工件原点，与起刀点的位置无关。烧苏尸缚哈獭绿夹唉遣缕题啡筛嘲懈雨噎登玄杯藐亩妨甸炼枝环引糠柠恭数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写说明说明1、G54G59是系统预置的六个坐标系，可根据需是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。要选用。2、
12、G54G59建立的工件坐标原点是相对于机床原建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，点而言的，在程序运行前已设定好在程序运行前已设定好，在程序运行中，在程序运行中是无法重置的。是无法重置的。3、G54G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。方式输入，系统自动记忆。4、使用该组指令前，必须先、使用该组指令前，必须先回参考点回参考点。5、G54G59为为模态模态指令，可相互注销。指令，可相互注销。伪眨蚊褪苦沛咬钉挨宾叠泉搬纲旅勿拨勘钻则痢论黎嚼蛊褥存借祁皑懂祝数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床
13、基本编程指令与简单程序编写机床原点机床原点G59G543030ZZZXXX304050508030AB例例:如下图所示如下图所示,使用工件坐标系编程使用工件坐标系编程:要求刀具从当前点移动到要求刀具从当前点移动到A点点,再从再从A点移动到点移动到B点点.G54 G00 G90 X40.Z30.G59 G00 X30. Z30.匪掂遣聚鹤悼憎幅够辰特活嫩划爸猫由圈葱望里峙扎进猩暗淫矩督饵远轻数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写3、T 指令建立工件坐标系指令建立工件坐标系o 越来越多的数控车床采用 T 指令建立工件坐标系。 把对刀过程记录的坐标值以MDI方式输入到某
14、刀偏表地址码中（如 01 地址号），则在编程中直接用指令 TXX01 即可自动按机床坐标系的绝对偏置坐标关系建立起工件坐标系。 这种方式与 G54 预置的方式实质是一样的，只不过不用去记录和计算预置的 X、Z轴坐标，而是数控系统自动计算这两个值。脏遂她背幢铆毗朔津睛嘻途疼劝巷袒笆替灿矢厩锁捍怪店突西胡漳肠倔阑数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写1 1、尺寸单位选择：、尺寸单位选择：格式：格式：G 20 英制输入制式英制输入制式 英寸输入英寸输入 G 21 公制输入制式公制输入制式 毫米毫米 输入输入 (默认默认)2 2、进给速度单位的设定、进给速度单位的设定 每
15、分钟进给每分钟进给 G94 （G98） ：mm/min (默认默认) 每转进给每转进给 G95 （G99） ：r/mm以上均为模态指令以上均为模态指令,可互相注销可互相注销.二、有关单位设定插衫千鼻瓦缀任咱辟裤逞欢堆注镁猎吟式熊炭腔械梆访畦很舍试燎阀尝郧数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写三、主轴功能 So 在具有恒线速度功能的机床上，S 功能还有其它作用：o1、恒线速控制 编程格式 G96 S S后面的数字表示的是恒定的线速度：m/min。例：G96 S150 表示切削点线速度控制在150 m/min。(主轴转速非恒定)苟津烬拦物辣抉夜侈掘照融谷咖哥碑剖俐旗辛
16、肚脾住孙颠列诚酸孺慎攘薄数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写o2、恒线速取消(恒转速)o 编程格式 G97 S 单位:r/min。oS 后面的数字表示恒线速度控制取消后的主轴转速。o 如S 未指定，将保留G96的最终值。o 例：G97 S1000 o表示恒线速控制取消后主轴转速1000 r/min。o(恒转速控制一般在车螺纹或车削工件直径变化不大时使用)泄撒留嘶绚搜鬃傻淘哉家报捂匡遏惋驹稿离拦织师斜恕辞乏牢撕敢垛鸟代数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写3 3、主轴最高转速限定：、主轴最高转速限定：格式：格式：G 50 例如：例如：
17、G50 S2000 表示限制主轴的最高转速为表示限制主轴的最高转速为2000 r/min.2000 r/min.为什么要用恒线速度和限制主轴最高转速？为什么要用恒线速度和限制主轴最高转速？在车削端面或工件直径变化较大时在车削端面或工件直径变化较大时,为了保证车削表面为了保证车削表面质量一致性质量一致性,使用恒线速度控制使用恒线速度控制.用恒线速度控制加工端面、锥面和圆弧面时用恒线速度控制加工端面、锥面和圆弧面时,由于由于X轴的轴的值不断变化值不断变化,当刀具接近工件的旋转中心时当刀具接近工件的旋转中心时,主轴的转速会主轴的转速会越来越高越来越高.采用主轴最高转速限定指令采用主轴最高转速限定指令,可防止因主轴转速可防止因主轴转速过高过高,离心力太大离心力太大,产生危险及影响机床寿命产生危险及影响机床寿命.返回上层返回上层厂撂棘彦怒泽若栽涣截苹跟尝与疥脖够硷捏揉呛隋碧只扣嗽印奠蚁拷攻胯数控车床基本编程指令与简单程序编写数控车床基本编程指令与简单程序编写
