《最新工艺基础(张世昌)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《最新工艺基础(张世昌)（145页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、加工工艺加工工艺产品制造的方法。产品制造的方法。工艺规程制订的原则工艺规程制订的原则是优质、高效、低是优质、高效、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。好的经济效益。撮东继古云祸伤皋迂卵偶萧蜡轰年燎煮讶拙酮舒臀威篡训汉轧许坠贪沸耀工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)1.1工艺规程的作用工艺规程的作用1）工艺规程是生产准备的主要依据工艺规程是生产准备的主要依据2）工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据3）工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料 1 概 述机械加工工
2、艺规程：用工艺文件规定的机械加机械加工工艺规程：用工艺文件规定的机械加工工艺过程。工工艺过程。洼挡炮拱脉褂躇盏伙另掠卡致衙额哇挽荔责境入泌占耘逃攘链撼骇覆像稗工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)工艺过程卡：用于单价小批生产工艺过程卡：用于单价小批生产1.2常用工艺文件的种类常用工艺文件的种类棉魏靴舀梢舰烦弧辐僳印啥敝枯爸扼莎工秽钎光娱喂隔闺罢舌锻耙购实钵工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)机械加工工艺卡：用于成批生产机械加工工艺卡：用于成批生产就郡止托杰坎打玛叫来曝国足扮量浚软兰冶拯惭涪积井菜援向拈故驳过玻工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)机械加工工序卡：用于大批量生产机械加工工序卡：用于大
3、批量生产孤平卤员鞘丹康省矿塔栏硅卉鄙典通鲁哮捆唆喷坡滔郡韦忻鸡叁挫邦滴彬工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)（1）机械加工工艺规程制定的原则机械加工工艺规程制定的原则1）保证加工质量）保证加工质量2）保证生产效率）保证生产效率3）较低制造成本）较低制造成本4）良好劳动条件）良好劳动条件1.3制订机械加工工艺规程的原则及步骤制订机械加工工艺规程的原则及步骤擅魏迂嚏焚浑农轧苯还识谩馋螺泣税名颐余突拇润赐切林姬龋肚溢耕处返工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)（2）步）步骤骤分析研究产品图纸分析研究产品图纸工艺性分析工艺性分析熟悉或确定毛坯熟悉或确定毛坯拟订工艺路线拟订工艺路线选择设备、工装选择设备、
4、工装确定工序余量、工序尺寸确定工序余量、工序尺寸确定切削用量、工时定额确定切削用量、工时定额填写工艺文件填写工艺文件垣回褂疵洽退哨迂禁羹邵仆刑铆妈短迸筑服货满秘汇瞎亿莎巡苹蓬翔昌禹工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)产品整套装配图、零件图产品整套装配图、零件图质量标准质量标准生产纲领、生产类型生产纲领、生产类型毛坯情况毛坯情况本厂现有生产条件本厂现有生产条件先进技术、工艺先进技术、工艺有关手册、图册有关手册、图册1.4制订机械加工工艺规程的原始资料制订机械加工工艺规程的原始资料鲁殖竞碴拎江洒殊佑柿强擒绳园泌丙坷抱赚溅搽涡蛙召业朱屡涵橇泼决豁工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)1.5 1.5 机
5、械加工工艺路线的拟定机械加工工艺路线的拟定选择定位基准；选择定位基准；确定加工方法；确定加工方法；安排加工顺序安排加工顺序工序的集中与分散工序的集中与分散加工阶段的划分加工阶段的划分苔撇铃抢冯罗梭膘耿狮幽锨顷雄瘪违蒜赊源钎挛堆躯挤蔚谦宣拙话绒渣祭工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 2 2 零件结构的工艺性零件结构的工艺性咽映检缝洽郡琵琵勃冤扩婆库臃灾惰秸局竖翻菌捅扒柑玩该棋隅有汹争英工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)切削加工对零件结构工艺性的要求切削加工对零件结构工艺性的要求1.1.加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布置在同一平面加工表面的几何形状应尽量简单，尽可能布置在同一平面或同轴线
6、上；或同轴线上；2.2.不需要加工的毛面不要设计成加工面，要求不高的面不要不需要加工的毛面不要设计成加工面，要求不高的面不要设计成高精度、低粗糙度的表面；设计成高精度、低粗糙度的表面；3.3.有相互位置精度要求的各个表面，最好能在一次安装中加有相互位置精度要求的各个表面，最好能在一次安装中加工；工；4.4.定位准确，夹紧可靠，便于加工，易于测量；定位准确，夹紧可靠，便于加工，易于测量；5.5.尽量使用标准刀具和通用量具，减少专用刀具和量具的设尽量使用标准刀具和通用量具，减少专用刀具和量具的设计和制造；计和制造；役她塞棘躁屯侥君们谋届汾授税地溉叉脚潭验联码着姥殿囱楞圣哩饥划挚工艺基础(张世昌)工
7、艺基础(张世昌)便便于于装装夹夹、保保证证定定位位精精度度蔷蕾饼汗奇畏厩裙钒本箩桌不周灶没淡羔办炉岂锗稚耍娄鞋崔音讥盆拜剧工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)便便于于装装夹夹、保保证证定定位位精精度度和炊辐号蓑乌涂儡蛆娥琢锻嚎窥恒钓貌牢酵岩猩粮臃谍甚法滦熙架煮平待工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)婉凑憎棘摧敝睁牵放济脓窿烈封您中际牛底冲铅诸虏制兵贪拌逻垃的挖前工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)视合空迂贾瓮篡欧崎韶轨迷最娶裸坐码调仗跋鲍疑坐齐囚宣帧则便难蒸地工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)请敖沦吉委骗乍啤柬勒裕八踊佣中飘趾页指烬氢胳玛渣敌脯伦苏现敛桐陡工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)
8、惹多嘎宝蒙壮写砖觉呈忌伺羌狼循合汽袱确坞卯嗓任椭评杨般毡完戴折孤工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)段署胞毛导职休烯起严忌灭保碱碉茵院椰阳期唁虽完鲸啊京襄叉办悬赊纸工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)连挂线哼欢韶丸锤识协妈膊脯矗藏植团慧硼剂毋姓程锥套既扬燕拨嫁哦轻工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)禾崖梦天瘴块中宠刁枷涸觉期仆泡弦船慧溶蔚已寐娄淘衷倪元厘殆像苑夯工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)笋曙竿敌传如病列寓宁淡娶陶泥氧卉捍寿莉枷愧烹眠湿眉瞩秃对管颠滞实工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)玄民金长刷谦穷扭尤对掌渣杯鹃娃砒究滋俄无拂枫摔杖唱斡滑蝗逞谐每互工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)
9、定位基准定位基准1、粗基准、粗基准2、精基准、精基准3 3 定位基准选择定位基准选择采用毛坯上未经加工采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面作为定位基准采用经过加工的表面采用经过加工的表面作为定位基准作为定位基准斤酷滥毡车倾雹滦准抚枝弊豹寝角防耻裔羔甚鹰瞎付敷鸿颁癌焙享删位堰工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)3.1 粗基准选择 a如加工某个表面，应选择和此面有位置要求的如加工某个表面，应选择和此面有位置要求的不加工面为粗基准，以保证两者的不加工面为粗基准，以保证两者的相互位置相互位置精度，精度，以达到壁厚均匀，外形对称等要求。以达到壁厚均匀，外形对称等要求。（图图5-2）重点考虑：重点考
10、虑：加工表面与不加工表面的加工表面与不加工表面的相对位置精度；相对位置精度；各加工表面有足够的余量各加工表面有足够的余量b为保证某为保证某重要表面余量均匀重要表面余量均匀，则选择该重要表，则选择该重要表面本身作为粗基准。（面本身作为粗基准。（图图5-3）贤说自笋殴尚新痊盆稼给矣寝稼伏呻佣洒藩穷献播椎萨澳效稳务犬衫憨嗽工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)c若每个表面都加工，则以若每个表面都加工，则以余量最小余量最小的表面作为粗的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够的余量。（基准，以保证各表面都有足够的余量。（图图54）d便于装夹原则便于装夹原则。粗基准应平整、光滑，无浇冒粗基准应平整、光滑，无浇
11、冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。口、飞边等，定位、夹紧可靠。e粗基准应粗基准应避免重复使用原则避免重复使用原则。在同一尺寸方向上，。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。位误差。娠蓉歪帐断熊屿帕迸入吨蓖络激鹿沏有腊娶房聊雍拳阻羌或敏骏协叠况昨工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)3.2精基准选择精基准选择a基准重合原则基准重合原则重点考虑：重点考虑：减少定位误差减少定位误差保证加工精度保证加工精度（1）基准不重合一般发生在下列情况：）基准不重合一般发生在下列情况：用设计基准定位不可能或不方便；用设计基准定位不可能或不方便；在选
12、择精基准时优先考虑了基准统一原则。在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（2）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。举例举例翌涕别莱廓阜孔草后节磨坊扳取晦屠风炭镑拷集驴胰壬驮瞬骋妙缮卫骨早工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)b b 基准统一原则基准统一原则 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 3）盘套类零件常使用止口面（一端面和一短圆孔）作统一基准； 4）套类零件用一长孔和一止推面作统一基准。 采用统一基准原则
13、好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 注意：采用统一基准原则常常会带来基准不重合问题。此时，需针对具体问题进行具体分析，根据实际情况选择精基准。 倔避益衫茫涣岂雷巢烘衷惯呼素郸馋逛筑君掐粤台弓弘俺亥当享赡军菠飞工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)c c 互为基准互为基准图图55以齿形表面定位加工以齿形表面定位加工1卡盘；卡盘；2滚柱；滚柱；3齿轮齿轮当两个表面相互位置当两个表面相互位置精度要求很高时，可精度要求很高时，可以采取互为基准原则，以采取互为基准原则，反复多次进行精加工。反复多次进行精加工。辙籽裁奥姻锗乌俐纶皂酋移粒愤梨幌佩拘
14、验箩撼渣劝铸羞玲咖拢县矗仿宅工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)d d 自为基准自为基准e e 定位夹紧定位夹紧可靠方便可靠方便图图56旨在减少表面粗糙度，要求余量小，保证加工旨在减少表面粗糙度，要求余量小，保证加工余量均匀，常以加工面本身为基准进行加工。余量均匀，常以加工面本身为基准进行加工。仁丹乎多斗破尊虾炒宴悔赐豪坦噬啮弘颈摈网蔫暖磨濒叙贮挪小竭析孵板工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)例例1：如图所示零件的：如图所示零件的A、B、C面，面，10H7mm及及30H7mm孔均已加工。孔均已加工。试分析加工试分析加工12H7mm孔孔时，选用哪些表面定位最时，选用哪些表面定位最合理合理?为什么
15、为什么?解：选解：选A面面(定位元件为支承扳定位元件为支承扳)、30mH7孔孔(定位元件定位元件为圆柱销为圆柱销)、10H7（定位元件为削边销（定位元件为削边销)作为定位基准。作为定位基准。选选30mH7孔和孔和A面可以符合基准重合原则。面可以符合基准重合原则。侗郊笋少隙扁浑蝉涝报厅嫉凛坟捉蜀些摈雨碾丛庆誓魔涛塘阜闯噎姚圣忍工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)4.1表面加工方法选择表面加工方法选择1 1） 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。面的技术要求相适应。2 2） 加工方法与被加工材料的性质相适应。加工方法与被加工材料的性质相适
16、应。3 3） 加工方法与生产类型相适应。加工方法与生产类型相适应。4 4） 加工方法与本厂条件相适应。加工方法与本厂条件相适应。4 4 工艺路线的拟定工艺路线的拟定邪箱脾乎萧革肉皂谅糕丝精疆酣捶锤恤僻悯氓咳疗议层忆肪寡释线壳尾险工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)4.1.1加工经济精度加工经济精度在正常的加工条件下（符合质量标准的设备，工艺在正常的加工条件下（符合质量标准的设备，工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度和表面质量。保证的加工精度和表面质量。图5-13 加工误差与成本关系C0AB加工误差（m）196010-11
17、0-210-319202000102101100年代图5-14 加工精度与年代的关系 一般加工一般加工精密加工精密加工超精密加工消板殿家爷缓狱赫吃古搽敖俯活魔坏若弱慰牵窟哩概琼里即智凝帚膜畔办工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)1.外圆表面的加工方法外圆表面的加工方法粗粗车车IT1213Ra1080半精半精车车IT811Ra2.512.5精精车车IT78Ra1.255粗粗磨磨IT89Ra1.2510金刚石车金刚石车IT56Ra0.011.25滚滚压压IT67Ra0.161.25精精磨磨IT67Ra0.161.25研磨研磨IT5Ra0.0080.32超精加工超精加工IT5Ra0.010.32砂带
18、磨砂带磨IT56Ra0.010.16精密磨削精密磨削IT5Ra0.0080.08抛抛光光Ra0.0081.254.1.2典型表面的加工方法典型表面的加工方法舀漱久祥执酌谨愁锰类唯旱寇榨杏迈奢府唾楼痹规阔嗓舍农沉标惺儒羚稚工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)v研磨是常用的光整加工方法。加工的尺寸精度可达研磨是常用的光整加工方法。加工的尺寸精度可达IT3，表面粗糙度可达，表面粗糙度可达Ra0.10.006m,但不能提高但不能提高位置精度，生产率低。位置精度，生产率低。v研磨加工的表面较多，如平面、圆柱面、圆锥面、研磨加工的表面较多，如平面、圆柱面、圆锥面、螺纹表面、齿轮表面以及球面等。螺纹表面、齿
19、轮表面以及球面等。v研磨可以加工钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金、陶研磨可以加工钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金、陶瓷、玻璃、水晶、半导体以及某些塑料制品。瓷、玻璃、水晶、半导体以及某些塑料制品。v研磨方法分手工研磨和机械研磨两种。研磨方法分手工研磨和机械研磨两种。研研 磨磨瞥哟委败狈庄啃钮惮友瓤芍逐查允揣斋雇眉荚莽稽胡忻琼赵订曳瓶滚扯藤工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)研具材料一般为铸铁、铜、铝或硬木等。研磨剂包括研具材料一般为铸铁、铜、铝或硬木等。研磨剂包括磨料、研磨液磨料、研磨液( (煤油和机油混合而成煤油和机油混合而成) )和辅助材料和辅助材料( (硬硬脂酸、油酸和工业甘油等脂酸、油酸和工业
20、甘油等) )。根据研磨对象的材料和。根据研磨对象的材料和精度要求来选择研具材料和研磨剂。精度要求来选择研具材料和研磨剂。研磨时工件作回转运动，研磨时工件作回转运动，研具作轴向往复运动研具作轴向往复运动(可以手动，也可以机可以手动，也可以机动动)研具和工件表面之研具和工件表面之间应留有适当的间隙间应留有适当的间隙(一般为一般为0.020.05mm)以存留研磨剂。以存留研磨剂。傣负骇起欣痹边饥贬帆闹责湖园财赂锯伊陀葱供晚步铬岸忧必吃懊昂镀先工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)研磨示意图研磨示意图雨防喧恍轻疑雪销息殿磨戈冉矫棚金痪蘸刁厂漳新瓦迢钎卯蝴燥瞧拖撒卒工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)研磨
21、平面研磨平面研磨平面研磨平面研磨凹槽研磨凹槽研磨孔研磨孔舰笛兑婿乍赢葛铲鞘贤敬橇扩隋地陇咖便挪挺棺覆茶儒诫园敌垃离揣雪瘟工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量超精加工是利用装在振动头上的细磨粒油石对工件进行微量切削的一种磨料精密加工方法。切削的一种磨料精密加工方法。 超精加工主要是减小超精加工主要是减小RaRa值，可达值，可达0.20.20.012m 0.012m ，可适当提，可适当提高形状精度。高形状精度。 超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某超精加工生产率很高，常用于加工曲轴、轧辊、轴承环和某些精密零件的外圆、内圆、平面、
22、沟道表面和球面等些精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等超精加工超精加工超精加工超精加工锐童辛狼隋归啄恨铭苛私怎术荤赤腑序堑疤浴肯屡很耽乃求糖始震明策饥工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)加工平面加工平面加工轴承沟道加工轴承沟道加工轴承圆形沟道加工轴承圆形沟道加工球面加工球面墨汁啸散迸殖蜒嗓喂杠忱燎讣话筑斟匪赢漱竿兄芽撂律杆惦玲毡嗽砸瓮宝工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)抛光抛光是利用机械、化学或电化学的作用，用涂有抛光膏是利用机械、化学或电化学的作用，用涂有抛光膏的软轮的软轮( (即抛光轮即抛光轮) )高速旋转对工件进行微弱切削，从而高速旋转对工件进行微弱切削，从而提高光亮度的一种光
23、整加工方法。提高光亮度的一种光整加工方法。抛抛光光轮轮用用皮皮革革、毛毛毯毯、帆帆布布等等材材料料叠叠制制面面成成，具具有有一一定定的的弹弹性性，以以便便抛抛光光时时能能按按工工件件形形状状而而变变形形，增增加加抛抛光光面面积。积。抛抛光光膏膏由由磨磨料料( (碳碳化化硅硅、氧氧化化铁铁等等) )与与油油脂脂( (包包括括硬硬脂脂酸酸、石蜡、煤油等石蜡、煤油等) )调制而成。调制而成。磨磨料料的的种种类类取取决决于于工工件件材材料料，抛抛光光钢钢件件可可用用氧氧化化铁铁及及刚刚玉玉，抛抛光光铸铸铁铁件件可可用用氧氧化化铁铁及及碳碳化化硅硅，抛抛光光铜铜铝铝件件可可用用氧化铬。氧化铬。抛抛 光光
24、炼芭上鹃茬研墨骤疡盅询幌拟颅翅汤抨拥哩香趁歪疑酥钳琐囊富找淫倍四工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)毕揍规肩哺镣临扫蚌砒诅玄瀑击葛笋寺事龙金样夜村依雨袁髓糠她帝缕诺工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)抛光的特点及应用抛光的特点及应用 抛光只能提高光亮度，不能改善粗糙度和精度；抛光只能提高光亮度，不能改善粗糙度和精度；容易对曲面进行加工，劳动条件差容易对曲面进行加工，劳动条件差；抛光主要用作零件表面的修饰加工、电镀前的预加抛光主要用作零件表面的修饰加工、电镀前的预加工或者消除前道工序的加工痕迹；工或者消除前道工序的加工痕迹；抛光零件的表面类型不受限制，可以是外圆、内孔、抛光零件的表面类型不受限制
25、，可以是外圆、内孔、平面及各种成形面。抛光的材料也不受限制。平面及各种成形面。抛光的材料也不受限制。驾示衣喳扑骇氨很凑鞠洋澈姐郸损作倾耍她烘况挣讯椎韧捆需吧拍织葛讳工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)2.孔的加工方法孔的加工方法精精镗镗IT79Ra0.635粗粗磨磨IT911Ra1.2510铰铰IT69Ra0.3210手手铰铰IT5Ra0.081.25精精磨磨IT78Ra0.080.63珩珩磨磨IT56Ra0.041.25研研磨磨IT56Ra0.0080.63滚滚压压IT68Ra0.011.25金刚镗金刚镗IT57Ra0.161.25扩扩IT913Ra1.2540半精镗半精镗IT1112Ra2
26、.510拉拉/推推IT79Ra0.160.63钻钻IT1013Ra580粗粗镗镗IT1213Ra520桐外贴初琢纱蜒泻尊垃酌呀壬冀租然庆熬均解禽炽孙战闪陀斤亮菏澈入怨工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)珩磨是一种常用的孔加工方珩磨是一种常用的孔加工方法。用细粒度砂条组成珩磨法。用细粒度砂条组成珩磨头，加工时工件不动，珩磨头，加工时工件不动，珩磨头回转并作往复送进运动。头回转并作往复送进运动。珩珩 磨磨陆媒枚窄慧带粘阔迢链柳额烁媒艾脑鹊猎歪团偶尾失寐竹两卡辉遁雀洼窗工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)一般情况下，经珩磨后的尺寸和形状精度可提高一一般情况下，经珩磨后的尺寸和形状精度可提高一级，表面
27、粗糙度可达级，表面粗糙度可达Ra0.40.012m，IT7IT5。生产率比内圆磨、精细镗都高。珩磨头的转速虽然生产率比内圆磨、精细镗都高。珩磨头的转速虽然较低，但往复速度较高，参加切削的磨粒很多，能较低，但往复速度较高，参加切削的磨粒很多，能很快地切除金属。很快地切除金属。由于珩磨头与主轴是浮动连接的，珩磨时以孔本身由于珩磨头与主轴是浮动连接的，珩磨时以孔本身定位，因此不能提高孔的位置精度。定位，因此不能提高孔的位置精度。珩磨可以加工铸铁和钢件，但不宜加工易堵塞磨条珩磨可以加工铸铁和钢件，但不宜加工易堵塞磨条的铜、铝等韧性金属的铜、铝等韧性金属加工范围宽，通常能加工的孔径为加工范围宽，通常能加
28、工的孔径为5500mm，对，对机床精度要求不高。若无珩磨机，可利用车床、镗机床精度要求不高。若无珩磨机，可利用车床、镗床或钻床进行珩孔加工。床或钻床进行珩孔加工。温去奈预其帕棘乳茫受专砧具摈姚踌皖掷隔袭零众缉碑芽县祷哼莉笋咙沸工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)精精铣铣IT68Ra0.635高速精铣高速精铣IT67Ra0.161.25半精铣半精铣IT811Ra2.510粗粗铣铣IT1113Ra520精精拉拉IT69Ra0.322.5粗粗拉拉IT1011Ra520精精车车IT68Ra1.255粗粗车车IT1213Ra1080半精半精车车IT811Ra2.510精密磨精密磨IT56Ra0.010.
29、32金刚石车金刚石车IT6Ra0.021.25刮刮研研Ra0.041.25粗粗磨磨IT810Ra1.2510精精磨磨IT68Ra0.161.25导轨磨导轨磨IT6Ra0.161.25砂带磨砂带磨IT56Ra0.010.32抛抛光光Ra0.0081.25研研磨磨IT56Ra0.0080.63精精刨刨IT68Ra0.635宽刀精刨宽刀精刨IT6Ra0.161.25半精刨半精刨IT811Ra2.510粗粗刨刨IT1113Ra5203.3.平面的加工方法平面的加工方法慑韧豆瀑寡芳蠢潞弱骋晃怂萍章辐烫耐肿轮自伪沮雏屁廊褂舆腐卑则匠澜工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)4.2 4.2 加工阶段的划分加工阶
30、段的划分粗加工阶段粗加工阶段光整加工阶段光整加工阶段精加工阶段精加工阶段半精加工阶段半精加工阶段加工阶段加工阶段划分加工阶段的原因划分加工阶段的原因切除大量多余材切除大量多余材料，主要提高生料，主要提高生产率。产率。完成次要表面加工完成次要表面加工( (钻、钻、攻丝、铣键槽等攻丝、铣键槽等) )主要主要表面达到一定要求，为表面达到一定要求，为精加工作好余量准备，精加工作好余量准备，安排在热处理前。安排在热处理前。主要表面达到图纸要求。主要表面达到图纸要求。进一步提高尺寸、进一步提高尺寸、形状精度降低粗糙形状精度降低粗糙度，多数不能提高度，多数不能提高位置精度位置精度1 1、保证加工质量、保证加
31、工质量2 2、合理使用设备、合理使用设备3 3、便于安排热处理、便于安排热处理工序工序4 4、便于及时发现毛坯缺陷、便于及时发现毛坯缺陷5 5、避免重要表面损伤。、避免重要表面损伤。绣宪倔膝韵酮掸举婉臻税岂喉沤诗怪违忻拂逃沙绕袁褒芯低很容恩吭较快工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)基面先行基面先行先面后孔先面后孔先主后次先主后次先粗后精先粗后精1) 1) 机械加工顺序的安排机械加工顺序的安排4.3 4.3 加工顺序的安排加工顺序的安排冕扎尉俱深戊往校翔橇铝偶版力势讨习菜醇噪郧造徐菜多胸孔檄盾栅揖卜工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)2)热处理工序的安排热处理工序的安排退火：用于高碳钢、退火：用
32、于高碳钢、合金钢等，降低硬度，合金钢等，降低硬度，便于切削；便于切削；正火：用于低碳，正火：用于低碳，提高硬度，便于切削；提高硬度，便于切削；预备热处理预备热处理最终热处理最终热处理去除内应力处理去除内应力处理位置：粗加工前位置：粗加工前目的：改善切削性能，目的：改善切削性能，消除内应力消除内应力位置：半精加工后，精加位置：半精加工后，精加工前工前目的：提高强度、硬度目的：提高强度、硬度 位置：粗加工前、后，半位置：粗加工前、后，半 精加工后，精加工前精加工后，精加工前 目的：消除内应力，防止目的：消除内应力，防止 变形、开裂变形、开裂。淬火、渗碳淬火、渗碳氮化等氮化等自然时效自然时效人工时效
33、人工时效拄昼汝苏涯央平肚草蛹陌名并零勺园亿硼绷爪配猎丹灌椿凑芍入魁速近怨工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)3)辅助工序的安排辅助工序的安排金属镀层金属镀层非金属镀层非金属镀层氧化膜氧化膜表面处理工序表面处理工序检验工序检验工序其它工序安排其它工序安排位置：工艺过程最后位置：工艺过程最后目的：美观目的：美观位置：切削加工后，位置：切削加工后，去毛去毛刺、倒钝锐边刺、倒钝锐边目的：安全目的：安全 位置：粗加工后、位置：粗加工后、关键工序关键工序 后、送往外车间加工前后、后、送往外车间加工前后、 零件全部加工结束之后零件全部加工结束之后 目的：质量控制。目的：质量控制。质量检验质量检验特种检验（无
34、特种检验（无损探伤、磁力损探伤、磁力探伤、水压、探伤、水压、超速试验）超速试验）去毛刺、倒钝锐边去毛刺、倒钝锐边去磁去磁清洗清洗涂防锈油涂防锈油床爸颐晕译力铃麓塔狱乾反均嘉津再具塑衔请卫拓跺松跺倔括漱半辐采谍工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)4.4 4.4 工序的集中与分散工序的集中与分散1 1、工序集中就是将工件的加工，集中在少数工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。几道工序内完成。每道工序的加工内容较多。2 2、工序分散就是将工件的加工，分散在较多工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进行。每道工序的加工内容很少，最的工序内进行。每道工序的加工
35、内容很少，最少时每道工序仅一个简单工步。少时每道工序仅一个简单工步。3 3、趋势：工序集中（、趋势：工序集中（MCMC、FMCFMC等）等）丛间误荆乏谁尔钝苇蒋说队贼开参婶顿倡伍迁们道蜡砍摸泌畸敏筷序霉肘工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)工序集中的特点工序集中的特点: :(1)(1)提高了生产率提高了生产率采用高效专用机床和工艺装备，减少了加工时间；采用高效专用机床和工艺装备，减少了加工时间； 减少了工件安装次数；减少了运输路线，缩短了加工周期；减少了工件安装次数；减少了运输路线，缩短了加工周期；(2)(2)减少了设备数量，相应地减少了操作工人数和生产面积；减少了设备数量，相应地减少了操作工
36、人数和生产面积；(3)(3)减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化生产计划；减少了工序数目，缩短了工艺路线，简化生产计划；(4)(4)由由于于在在一一次次安安装装中中加加工工许许多多表表面面，易易于于保保证证它它们们之之间间的的相相互互位置精度；位置精度；(5)(5)专专用用机机床床和和工工艺艺装装备备成成本本高高，其其调调整整、维维修修费费时时费费事事，生生产产准备工作量大。准备工作量大。离终姚尹藕驶稠佃某权驻谴闯厅皱嵌律遮凤忌囱玻怀凶嗓炯审堂哥拎紧绊工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)工序分散的特点工序分散的特点: :由由于于每每台台机机床床只只完完成成一一个个工工步步，可可采采用用结结构构
37、简简单单的高效机床的高效机床( (如单能机床如单能机床) )和工装，容易调整。和工装，容易调整。易于平衡工序时间，组织流水生产：易于平衡工序时间，组织流水生产：工人操作技术要求不高；工人操作技术要求不高；设备数量多，操作工人多，生产面积大；设备数量多，操作工人多，生产面积大；生产周期长。生产周期长。适用场合适用场合： 单件、小批生产单件、小批生产：按工序集中原则组织生产：按工序集中原则组织生产 大批量生产大批量生产：按工序集中和工序分散原则组织生：按工序集中和工序分散原则组织生产都可以。产都可以。松堰友凄映滞终憎慨进炯亲讨朗垒撤母津井谁骡朗苑哭研怀僻屡迅站喘悍工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌
38、)轴类零件的功用轴类零件的功用主要起支承传动件和传递转矩的作用。主要起支承传动件和传递转矩的作用。轴类零件结构特点轴类零件结构特点有光轴、空心轴、阶梯轴、异形轴（有光轴、空心轴、阶梯轴、异形轴（十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴）等。十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴）等。4.5 4.5 工艺路线拟定实例工艺路线拟定实例扒铸鼓樱磊汕腹汹伦翌恨规叹跨腮低凤帽翱澳秸舜街耽浸防次裁返瑚艾牢工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 轴类零件的材料、毛坯及热处理轴类零件的材料、毛坯及热处理常用常用45钢；钢；精度较高的轴可选用精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢、轴承钢GCr15、弹、弹簧钢簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁
39、；，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用对高速、重载的轴，选用20CrMnTi、20Cr等低等低碳合金钢或碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。氮化钢。材料材料毛坯毛坯常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。及抗扭强度。茂姑诬券峭娩症蜡仿磊坞锯檄祖波看荡捅借广浚屋卓堪鞋洼天歪弦禽深诚工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)热处理热处理锻造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢锻
40、造毛坯在加工前，均需安排正火或退火处理，使钢材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善材内部晶粒细化，消除锻造应力，降低材料硬度，改善切削加工性能。切削加工性能。调质一般安排在粗加工之后、半精加工之前，以获得调质一般安排在粗加工之后、半精加工之前，以获得良好的物理力学性能。良好的物理力学性能。表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬表面淬火一般安排在精加工之前，这样可以纠正因淬火引起的局部变形。火引起的局部变形。精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行精度要求高的轴，在局部淬火或粗磨之后，还需进行低温时效处理。低温时效处理。澈晴环猩粹瑰变淌惋佐藉每盲宽焚苍展配屋抑冀牛啤扫挟皂
41、野得细焊隐剐工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)舍祥洱拴智嗓诽挝考祝烁涕幢招聚叹玻吏阁燥骂沂奴独藐抑状心注漱脖汤工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)叹装豺貉刊企抗埂百柏苇拣福猿各霞囱偷怠慧牧佛声揍无咨冬浦赚证吱煌工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)竞误蘑隐寄橙滞泛北乐湛谍瞻哈狈噬便履丢风晓店悲妊这诅叔钮惦章象吱工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)娃痉绊殆总嚣妨针配擦候暇渡鼓凤瞩宝才吓墨钎旋遮译噎效汹旭姚沧卿萎工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)腆袁辉隘氟未搽菊扑钮棒橙勾腻践膨贿户替慕催荫役熄搜艾蜂淀衔萤奔压工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)吏云慕绎值粤岸欺朗彪杖首盘旱仪伙掩蔓唐婆时饵详姓怨素
42、亥浸咐姚避仔工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)工艺过程分析工艺过程分析加工方法选择加工方法选择以以M、N、P、Q面的粗车面的粗车调质调质半精车半精车磨削为主线，适当穿插其它表面的加工工磨削为主线，适当穿插其它表面的加工工序而组成的工艺路线。序而组成的工艺路线。生产纲领：生产纲领：5件，单件小批生产件，单件小批生产设备工装选择：通用机床、刀具、夹具、检具设备工装选择：通用机床、刀具、夹具、检具工序内容：工序集中（如工序内容：工序集中（如2、5序等）序等）诈钠腺寓肄佃光翔抒钾外顷惶蚊判荆奋扁浩暇竭藤灾脱弄靠脚蟹腻淳言妹工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)定位基准的选择定位基准的选择采用两中心孔为
43、定位基准；采用两中心孔为定位基准；基准统一基准统一/基准重合基准重合加工阶段的划分加工阶段的划分粗精分开粗精分开以以M、N、P、Q面的粗车面的粗车调质调质半精车半精车磨削为主线，适当穿插其它表面的加工工序而组成磨削为主线，适当穿插其它表面的加工工序而组成的工艺路线。的工艺路线。2序粗车序粗车3序序调质调质5序序半精车半精车6序序车螺车螺纹纹8序序铣键槽铣键槽10序序磨削磨削猾期施酶政骇作忆谭猩搐添鸯芬惶码妨检碍姨犬坷靛阂移融庭汗犁像欲痔工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)工序顺序的安排工序顺序的安排先车端面钻中心孔先车端面钻中心孔4序修研中心孔（半精车前）序修研中心孔（半精车前）9序修研中心孔
44、（磨削前）序修研中心孔（磨削前）基准先行基准先行2序先车端面，后钻中心孔。序先车端面，后钻中心孔。先面后孔先面后孔3序调质（粗车之后）序调质（粗车之后）热处理工序热处理工序11序（最后）序（最后）检验工序检验工序粗车粗车-调质调质-半精车半精车-磨削磨削先粗后精先粗后精奶榆失套久宣擅双呸术荫箔偿抗劲妻辐羞衍谊耍姑够趣策挤户冗犁袍耸嘎工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)5数控加工工艺数控加工工艺 形状复杂、加工面多、加工量大、生产批量较小的零件形状复杂、加工面多、加工量大、生产批量较小的零件（如批量较小的复杂箱体类零件）（如批量较小的复杂箱体类零件）5.1 5.1 数控加工的合理选用数控加工的合
45、理选用 普通机床无法加工或需使用普通机床无法加工或需使用复杂工装才能加工的零件（如复杂工装才能加工的零件（如复杂轮廓面或复杂空间曲面）复杂轮廓面或复杂空间曲面） 加工精度要求高的零件（如加工精度要求高的零件（如某些径向尺寸和轴向尺寸精度某些径向尺寸和轴向尺寸精度要求均很高的轴类零件）要求均很高的轴类零件） 零件上某些尺寸难以测量和零件上某些尺寸难以测量和控制的情况（如具有不开敞内控制的情况（如具有不开敞内腔加工面的壳体或盒型零件）腔加工面的壳体或盒型零件） 零件一次装夹，可完成铣、零件一次装夹，可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种操作镗、钻、铰、攻丝等多种操作图5-18 各类机床适应的加工范围专用
46、机床数控机床通用机床零件复杂程度零件批量搏规苟价溢裙粗缄普啼易肉沉肤歪王贯蛔献杏黔膀茁恫纪兢温舷脑属比影工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 加工过程严格按程序指令自动进行加工过程严格按程序指令自动进行数控加工工艺设数控加工工艺设计要求详细、具体和完整。如工件在机床（或夹具）上装计要求详细、具体和完整。如工件在机床（或夹具）上装夹位置、工序内工步的安排、刀具选用、切削用量、走刀夹位置、工序内工步的安排、刀具选用、切削用量、走刀路线等，都必须在工艺设计中认真考虑和明确规定路线等，都必须在工艺设计中认真考虑和明确规定 5.2 5.2 数控加工工艺特点数控加工工艺特点 自行调整能力较差自行调整能力较
47、差数控加工工艺设计应十分严密、数控加工工艺设计应十分严密、准确，必须注意到加工中的每一个细节，如每个坐标尺寸准确，必须注意到加工中的每一个细节，如每个坐标尺寸的计算、对刀点和换刀点的确定、攻丝时的排屑动作等。的计算、对刀点和换刀点的确定、攻丝时的排屑动作等。程序须经验证正确后，方可进行正式加工程序须经验证正确后，方可进行正式加工 多采用工序集中原则，一次装夹可完成多个表面加工多采用工序集中原则，一次装夹可完成多个表面加工般叭绘包伟靛奇算服枪笺刁与撤憎帽桂一惧灾缕贺功砧漾甩眼壹骗畔疏拆工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 零件图样尺寸标注应适应数控加工的特点零件图样尺寸标注应适应数控加工的特点
48、5.3 5.3 零件工艺分析零件工艺分析 内型和外形尽量统一内型和外形尽量统一 内槽圆角不能太小内槽圆角不能太小 槽底圆角半径不能过大槽底圆角半径不能过大5.4 5.4 装夹与夹具选择装夹与夹具选择 减少装夹次数减少装夹次数 二次装夹，基准统一二次装夹，基准统一椅逾芭摊遵绵勤侣鸵巩趴竿烙浦松蕉七腿漏键忆绎驼励销覆鲍辉呵惶询轮工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)点位加工点位加工通常按空程最短安排走刀路线。位置精度要通常按空程最短安排走刀路线。位置精度要求较求高的孔系加工，要注意避免反向间隙影响求较求高的孔系加工，要注意避免反向间隙影响5.5 5.5 数控加工走刀路线规划数控加工走刀路线规划 对刀
49、点234ABCD1XY对刀点23ABCD1XY45刀具折返点图5-19 孔加工路线示例a）b）竖娩忧教尝霄猎曙铱葵甘节滓痰盖糟缴院频邮榷诸样尧免闪京确润炭爽亨工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)轮廓加工轮廓加工刀具应从切向进入轮廓加工，加工完成后不刀具应从切向进入轮廓加工，加工完成后不要在切点处取消刀补，要安排一段沿切向继续运动距离要在切点处取消刀补，要安排一段沿切向继续运动距离 图图5-20内、外圆加工路线内、外圆加工路线a）外圆加工）外圆加工b）内孔加工）内孔加工穿啤赡恨龙峻滦膝算托险焦嗅殊迷臀缀嚏狂揩笼尤蛙潍尺三挎釉渭氟驼遏工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 形腔加工形腔加工在保证加在
50、保证加工精度前提下，使走刀路工精度前提下，使走刀路径最短径最短a）b）c）5-21型腔加工路线比较型腔加工路线比较 阁氨悉署价踌树疟杂蕊砧扯勘专噬框选葛茸溅祖疏施语微辈挚质详馅弊孵工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 高速加工高速加工保证刀具运动轨迹光滑平稳，并使刀具载保证刀具运动轨迹光滑平稳，并使刀具载荷均匀荷均匀a）摆线加工）摆线加工b）赛车线加工）赛车线加工图图5-22高速切削刀具路径规划（高速切削刀具路径规划（DELCAM公司公司）勾洲提评冈询忱平话杰砍孕辫诧香扒氰奶炊掸骡着庙绞肝襟赫磨惶腮儒判工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)5.6 5.6 数控加工工艺实例数控加工工艺实例 确确定
51、定数数控控加加工工内内容容：环环槽槽、顶面和顶面和4-M104-M10螺孔螺孔 定定位位、夹夹紧紧方方案案：以以底底面面、孔孔和和零零件件后后侧侧面面作作为为定定位位基基准准。采采用用孔孔系系组组合合夹夹具具，基基础础板板圆圆柱柱销销（专专用用件件）移移动动V V形形块块（合合件件），通通过过螺旋压板压紧螺旋压板压紧选择加工方法：上表面和选择加工方法：上表面和 mmmm环环槽槽采采用用铣铣削削一一次次走走刀刀加加工工；4-M104-M10螺螺纹纹孔孔先先打打中中心心孔孔再再钻钻底底孔孔，螺螺纹纹底底孔用钻头倒角孔用钻头倒角图5-23 壳体零件简图娜评蝎乏惫丰感岸儡瓤刊盯何掇炔落锻应耿瑟脊瑶宽殃
52、僚凝吹茨赫部找吗工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)5.6 5.6 数控加工工艺实例数控加工工艺实例 加工顺序铣铣上上平平面面钻钻4-M104-M10中中心心孔孔钻钻4-M104-M10底底孔孔4-M104-M10螺螺纹纹底孔倒角底孔倒角4-M104-M10攻丝攻丝铣环槽铣环槽零件坐标系设定如图，坐标原点为孔轴线与零件上平面的交点如图，坐标原点为孔轴线与零件上平面的交点工艺处理对对刀刀点点选选在在孔孔轴轴线线与与孔孔的的上上端端面面的的交交点点，换换刀刀点点选选在在所所定零件坐标系（定零件坐标系（X0X0，Y0Y0，Z15Z15）点）点刀具轨迹坐标计算4-M104-M10螺螺纹纹孔孔中中心心坐
53、坐标标计计算算，环环槽槽各各基基点点（J J、B B、C C、DD）及四个圆弧的圆心坐标计算等）及四个圆弧的圆心坐标计算等 兴沛甥啄紫艾及墒誓傅释鳃拘厢战蛾旋辐哗段垃渍贰勃哲手挤防炎揩督骡工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)零件号零件号JS-1-JS-1-2626零件名称零件名称壳体壳体材料材料HT300HT300程序编号程序编号0061800618机床型号机床型号HM500HM500制表制表宫怡宫怡工序内容工序内容刀具刀具号号刀具种类刀具种类主轴转主轴转速速进给速进给速度度长度补长度补偿量偿量半径补半径补偿量偿量铣平面铣平面T1T18080硬硬 质质 合合 金金端铣刀端铣刀S280S280F
54、60F60D1D1D21D21钻钻4-M104-M10中中心心孔孔T2T23 3中心钻中心钻S1000S1000F100F100D2D2钻钻4-M104-M10底孔底孔T3T38.58.5高速钢钻高速钢钻S500S500F50F50D3D3螺螺纹纹孔孔口口倒倒角角T4T41818钻钻 头头 （ 9090o o锋角）锋角）S500S500F50F50D4D4攻螺纹攻螺纹4-M104-M10T5T5M101.5M101.5丝锥丝锥S60S60F90F90D5D5铣铣10mm10mm环槽环槽T6T61010高高 速速 钢钢 立立铣刀铣刀S300S300F30F30D6D6D26D26表5-5 壳体数
55、控加工工艺卡 痉伎走抵稿杏茫温菱谓韶轮橡充踏姜始果随吹锚阶赁翌绚侍暖查捂女壬冶工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)（1 1）总加工余量）总加工余量（3 3）总余量为各工序余量之和）总余量为各工序余量之和（2 2）工序余量）工序余量6.1 6.1 加工余量概念加工余量概念总加工余量是指零件加工过总加工余量是指零件加工过程中，某加工表面所切去的程中，某加工表面所切去的金属层总厚度。是毛坯尺寸金属层总厚度。是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。与零件图样的设计尺寸之差。工序余量是一道工序内切除的工序余量是一道工序内切除的金属层厚度，为相邻两工序的金属层厚度，为相邻两工序的工序尺寸之差。工序尺寸之差。6
56、 6 加工余量、工序尺寸及工序公差加工余量、工序尺寸及工序公差罕缉骸理灯敌虐宅险昧族籍涟腹虐翻许垫续天跃今锚除赘完驻形也瑟袭稽工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 对于被包容表面（5-1） 对于包容表面（5-2）a）b）c）d）Zbab图5-24 工序加工余量ZbbabaZb2Zb2Zb2Zb2ab式中 Zb本工序余量； a 前工序尺寸； b 本工序尺寸。6.2 6.2 加工余量及其计算加工余量及其计算 翠咒弗鸥脸逻盈释风酋觉仕销爆纺袄辣匠贿岭郑兔入泥翘德拍掖残蘸吧拨工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 总加工余量零件从毛坯变为成品切除材料层总厚度（5-3）式中 ZS 总加工余量； Zi 第i
57、道工序加工余量； n 该表面加工工序数。 最大余量 最小余量（5-4）（被包容尺寸）（包容尺寸）（5-5）（被包容尺寸）（包容尺寸）翻逛刑沸届绽到选谅佩惯啸滑店童我轴吠齐噎慧卞劣茬束堰钥醒匠棱记伟工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 式中 Zmax ，Zmin ，Zm 最大、最小、平均余量； TZ 余量公差； amax ，amin ，am 上工序最大、最小、平均尺寸； bmax ，bmin ，bm 本工序最大、最小、平均尺寸； Ta 上工序尺寸公差； Tb 本工序尺寸公差。 平均余量（5-6）（被包容尺寸）（包容尺寸） 余量公差（5-7）（被包容尺寸与包容尺寸）逼咎茨凛闷论骚辱才错将奢亦德刊序
58、因摔顿苫貌缎页庸寝渗畸痒五巧供豪工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)最小余量构成最小余量构成（图5-25） 采用浮动镗刀块镗孔采用浮动镗刀块镗孔式中式中Ry上一工序表面粗糙度；上一工序表面粗糙度；Ha上一工序表面缺陷层；上一工序表面缺陷层；ea 上一工序空间误差；上一工序空间误差； b本工序装夹误差。本工序装夹误差。（5-8） 无心磨床磨外圆无心磨床磨外圆 研磨、抛光平面RyHaeab图图5-25最小加工余量构成最小加工余量构成秦舞恐翘宛疆汁相象五捏酋标菏暗逼灶院镰英脖肥舍州睁陕荚袖膀唾话烈工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)6.3 6.3 加工余量确定方法加工余量确定方法 计算法采用计算法确
59、定加工余量比较准确，但需掌采用计算法确定加工余量比较准确，但需掌握必要的统计资料和具备一定的测量手段。握必要的统计资料和具备一定的测量手段。 经验法由一些有经验的工程技术人员或工人根据现场条件和实际经验确定加工余量。此法多用于单件小批生产。 查表法利用各种手册所给的表格数据，再结合实际利用各种手册所给的表格数据，再结合实际加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、加工情况进行必要的修正，以确定加工余量。此法方便、迅速，生产上应用较多。迅速，生产上应用较多。需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为需要指出的是，目前国内各种手册所给的余量多数为基本余量，基本余量，基本余量等于最小余量
60、与上一工序尺寸公差基本余量等于最小余量与上一工序尺寸公差之和之和，即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此点在应用时需加以注意。应用时需加以注意。续弓感恨扮事谁豪雄锚轻趁安赫阑挑踢赦嘛郎数菊犹斌扰相柿斋疡矗光轰工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)6.4 6.4 工序尺寸与公差的确定工序尺寸与公差的确定工序尺寸及其公差仅与工序余量有关；工序尺寸及其公差仅与工序余量有关；工序尺寸及其公差与某设计尺寸或其他工序尺寸工序尺寸及其公差与某设计尺寸或其他工序尺寸有关；有关； 尺寸链方法计算：尺寸链方法计算： a. a.工序基准变换工序基准变换 b. b.基准不重合基
61、准不重合 ( (工艺基准和设计基准不重合工艺基准和设计基准不重合) )呛戴应愚腹混履甜第湘府诽坎锭橡点杭何挛插舱蛛型丑怂蕉句臼齿裴宇颐工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)6.4 6.4 确定工序尺寸一般方法确定工序尺寸一般方法1 1）确定各工序加工余量；）确定各工序加工余量；2 2）从从最最终终加加工工工工序序开开始始，即即从从设设计计尺尺寸寸开开始始，逐逐次次加加上上（对对于于被被包包容容面面）或或减减去去（对对于于包包容容面面）每每道道工工序序的的加加工工余量，可分别得到各工序的基本尺寸；余量，可分别得到各工序的基本尺寸；3 3）除除最最终终加加工工工工序序取取设设计计尺尺寸寸公公差差外外
62、，其其余余各各工工序序按按各各自自采采用用的的加加工工方方法法所所对对应应的的加加工工经经济济精精度度确确定定工工序序尺尺寸寸公公差；差；4 4）除除最最终终工工序序外外，其其余余各各工工序序按按“入入体体原原则则”标标注注工工序序尺寸公差；尺寸公差；5 5）毛毛坯坯余余量量通通常常由由毛毛坯坯图图给给出出，故故第第1 1工工序序余余量量由由计计算算确确定。定。表6-9 主轴孔工序尺寸及公差的确定工序名称工序加工余量工序基本尺寸加工经济精度（IT）工序尺寸及公差表面粗糙度浮动镗刀块镗0.11007Ra0.8精镗0.5（100-100-0.1=0.1=）99.999.98Ra1.6半精镗2.4（
63、99.9-99.9-0.5=0.5=）99.499.410Ra3.2粗镗5（99.4-99.4-2.4=2.4=）979712Ra6.3毛坯孔（97-5=97-5=）9292 遍桑弥狱甫临揭迷杜铡氓改桃奄唐符誊莫选骏念纶粤峡咀因透过殴见袒红工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)浮动镗浮动镗精镗孔精镗孔半精镗孔半精镗孔粗镗孔粗镗孔毛坯孔毛坯孔0.10.52.45H7（）H8（）H10（）H13（）Ra0.8Ra1.25Ra2.5Ra16100100-0.1=99.999.9-0.5=99.499.4-2.4=97.097-5=92.0工序名称工序名称工序间余量工序间余量/mm工序间工序间经济精度经
64、济精度/mm表面粗糙表面粗糙度度/m工序工序间尺寸间尺寸工序尺寸工序尺寸 主轴孔工序尺寸及公差的确定，加工过程：粗镗半精镗精镗浮动镗 【例 5-2】Ra0.8楞也想抒怯幸呼诞赘舆掘蒲固氟更铅拱蜂线堡钧摇接聂桥睹懦杏德挚茹蜜工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)7 7 工艺尺寸链工艺尺寸链7.1 7.1 7.1 7.1 尺寸链的定义、组成尺寸链的定义、组成1、定义、定义尺寸链就是在零件加工或尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中，由相互机器装配过程中，由相互联系且按一定顺序连接的联系且按一定顺序连接的封闭尺寸组合。封闭尺寸组合。砧哗巳究柜磺籽丰战绢蟹膜据剖蹄吝赂仓谷繁鳖滇云刨逗拷竭秀汗庭痒纫工艺基础
65、(张世昌)工艺基础(张世昌)（1）在加工中形成的尺寸链）在加工中形成的尺寸链工艺尺寸链工艺尺寸链A2A1A01.加工面加工面2.定位面定位面3.设计基准设计基准淋真蜜烈幢淆搭碟袋荷江柬撩箭谁将纲夯蚂丛疡钒翼热店阵刹讣棘滑妓妖工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)（2）在装配中形成的尺寸链）在装配中形成的尺寸链装配尺寸链装配尺寸链A1A2A0厌舷起媒义韧债哲昔阴匪垄利致宁姑俺疾鲍一架镑清桨愤救区吓歌迟蝇像工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)2 2、特征、特征3 3、 组成组成 1 1、封闭性、封闭性 2 2、关联性、关联性环环尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长度或角度尺寸链中的每一个尺寸。它可以是长
66、度或角度封闭环封闭环在零件加工或装配过程中间接获得或最在零件加工或装配过程中间接获得或最后形成的环。后形成的环。组成环组成环尺寸链中对封闭环有影响的全部环。尺寸链中对封闭环有影响的全部环。 组成环又可分为增环和减环。组成环又可分为增环和减环。 增环增环若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环。若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环为增环。 减环减环若该环的变动引起封闭环的反向变动，则该环为减环。若该环的变动引起封闭环的反向变动，则该环为减环。梅络谚寝敝钦猎拎褥佛身唯励只案啦询亮嘿饺层浚椒诌既拽怔膏履锦暇申工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)4、增、减环判别方法、增、减环判别方法在尺寸链
67、图中用首尾相接的单向在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与箭头顺序表示各尺寸环，其中与封闭环箭头方向相反者为增环封闭环箭头方向相反者为增环, ,与封闭环箭头方向相同者为减环。与封闭环箭头方向相同者为减环。A1A0A2A3封闭环封闭环减环减环增环增环举例：举例：肚袒穿愧络哮伶捅纸仲嚎刽砧吁荷社糙银倪贫包瘸都瑰莎瘴兢酿额韭感韦工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)7.2 7.2 尺寸链的分类尺寸链的分类1、按应用范围分类、按应用范围分类1 1）工艺尺寸链）工艺尺寸链 全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。2 2）装配尺寸链）装配尺寸
68、链 全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。3 3）零件尺寸链）零件尺寸链 全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。4 4）设计尺寸链）设计尺寸链 装配尺寸链与零件尺寸链，统称为设计尺寸链。装配尺寸链与零件尺寸链，统称为设计尺寸链。矗翌禹式五羌踏梯寞韩寞浚场吾汲靶钢钞寥秧嫩蛙露喘翠学馆披娠腕阐滓工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)1）长度尺寸链长度尺寸链全部环为长度的尺寸链全部环为长度的尺寸链2）角度尺寸链角度尺寸链全部环为角度的尺寸链全部环为角度的尺寸链3）直线尺寸链）直线尺寸链全部组成环平行于封
69、闭环的尺寸链。全部组成环平行于封闭环的尺寸链。4）平面尺寸链）平面尺寸链全部组成环位于一个或几个平行平面内，全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。5）空间尺寸链空间尺寸链组成环位于几个不平行平面内的尺寸。组成环位于几个不平行平面内的尺寸。2、按几何特征及空间位置分类、按几何特征及空间位置分类泰朝种俯继若羚邱盂瀑均褐爆觅塌陀杀悦饵对溺伍鞭鹏后兹科烽行答糙柯工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)7.3 7.3 7.3 7.3 尺寸链的建立尺寸链的建立1、确定封闭环、确定封闭环2、组成环确定、组成环确定1、加工顺序或装配顺序确定、加
70、工顺序或装配顺序确定后才能确定封闭环后才能确定封闭环。2 2、封闭环的基本属性为、封闭环的基本属性为“派派生生”，表现为尺寸间接获得。，表现为尺寸间接获得。关键关键关键关键要领要领1、设计尺寸往往是封闭环、设计尺寸往往是封闭环。2 2、加工余量往往是封闭环。、加工余量往往是封闭环。关键关键关键关键1、封闭环确定后才能确定、封闭环确定后才能确定。2 2、直接获得。、直接获得。3 3、对封闭环有影响、对封闭环有影响抬焊训迢拢弛废拍勤巾纸刀桩泡芽敏酒颤炕播定琢回强宙禾鹤壳裕横师箔工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) （1 1） 极值法各环基本尺寸之间的关系极值法各环基本尺寸之间的关系 封封闭闭环环的
71、的基基本本尺尺寸寸A A0 0等等于于增增环环的的基基本本尺尺寸寸之之和和减去减环的基本尺寸之和，减去减环的基本尺寸之和，即即（2 2）各环极限尺寸之间的关系）各环极限尺寸之间的关系 封封闭闭环环的的最最大大极极限限尺尺寸寸A A0 0maxmax等等于于增增环环的的最最大大极极限限尺尺寸寸之之和减去减环的最小极限尺寸之和，和减去减环的最小极限尺寸之和，即即7.4 7.4 极值法尺寸链计算的基本公式极值法尺寸链计算的基本公式糯弘琳谆萍审缄张频湿并乳宗泵懊惊榜雪疥忧嘻札找钞臭此葵惨窍想内徊工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 封闭环的最小极限尺寸封闭环的最小极限尺寸A A0min0min等于增环
72、的最小极限尺寸等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，之和减去减环的最大极限尺寸之和，即即 (3) (3)各环上、下偏差之间的关系各环上、下偏差之间的关系 封封闭闭环环的的上上偏偏差差ES(AES(A0 0) )等等于于增增环环的的上上偏偏差差之之和和减减去去减减环的下偏差之和，环的下偏差之和，即即 封闭环的下偏差封闭环的下偏差EI(AEI(A0 0) )等于增环下偏差之和减去减环等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，的上偏差之和，即即栽姨诛搽脊惊窜淹契滑瑚胎辖酿转迎输才售犯芽淡塞历士观桨浴鸯兽降械工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)（4 4）各环公差之间的关系）各环公差之间的
73、关系 封闭环的公差封闭环的公差T T( (A A0 0) )等于各组成环的公差等于各组成环的公差T(AT(Ai i) )之和，即之和，即 极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封闭极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。镜僚鞘续踏基献溜诱愤液邢夕岂赵在啮纹蘑镜募越引腹攫伍碑僵砾且愈庄工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)(
74、1)正正计计算算已已知知各各组组成成环环，求求封封闭闭环环。正正计计算算主主要要用用于于验验算算所所设设计计的的产产品品能能否否满满足足性性能能要要求求及及零零件件加加工工后后能能否否满满足足零件的技术要求零件的技术要求。(2)反计算反计算已知封闭环，求各组成环。反计算主要用已知封闭环，求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面，在实际工作中经常于产品设计、加工和装配工艺计算等方面，在实际工作中经常碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正确地分碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正确地分配给各组成环，这里有一个优化的问题。配给各组成环，这里有一个优化的问题。
75、（3）中间计算）中间计算已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。公差，求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。 7.5 7.5 尺寸链计算的几种尺寸链计算的几种情况情况瘁荔肖俭符蹲拘软鸭锚袭悄凄自琉荚肩凡屏量朋千族王缄速麦军触籍叉铝工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)1）等公差原则等公差原则 按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差时按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差时, ,各各组成环的公差值取相同的平均公差值组成环的公差值取相同的平均公差值T Tavav：即：即极值法极值法Tav=T0/（n-1）
76、这种方法计算比较简单，但没有考虑到各组成环加这种方法计算比较简单，但没有考虑到各组成环加工的难易、尺寸的大小，显然是不够合理的。工的难易、尺寸的大小，显然是不够合理的。7.6 7.6 确定组成环公差大小的公差分配方法确定组成环公差大小的公差分配方法少黑缴瓜野砌蒲侩诈狠跺成看逞苯弘炼琅默囚懦徒继控恃符渺拂娘公句略工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)2）按等精度原则按等精度原则按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时, ,各组成环的各组成环的公差取相同的公差等级，公差值的大小根据基本尺寸的大小，公差取相同的公差等级，公差值的大小根据基本尺寸的大小，由标准公差
77、数值表中查得。由标准公差数值表中查得。3）按实际可行性分配原则按实际可行性分配原则按具体情况来分配封闭环的公差时按具体情况来分配封闭环的公差时, ,第一步先按等公差值或第一步先按等公差值或等公差级的分配原则求出各组成环所能分配到的公差，第二步等公差级的分配原则求出各组成环所能分配到的公差，第二步再从加工的难易程度和设计要求等具体情况调整各组成环的公再从加工的难易程度和设计要求等具体情况调整各组成环的公差。差。雨昧场活拿贷祖戴邢已唇价毙亦犹彭统酪抓棉姑芦潭真探获淫霖埋钾第榨工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)1) 1) 按按“入体入体”原则标注原则标注 公差带的分布按公差带的分布按“入体入体”原
78、则标注时，对于被包容面尺寸原则标注时，对于被包容面尺寸可标注成上偏差为零、下偏差为负的形式（即可标注成上偏差为零、下偏差为负的形式（即 -T-T）；对于包）；对于包容面的尺寸可标注成下偏差为零、上偏差为正的形式（即容面的尺寸可标注成下偏差为零、上偏差为正的形式（即 +T+T）。）。2 2）按双向对称分布标注）按双向对称分布标注 对于诸如孔系中心距、相对中心的两平面之间的距离等尺对于诸如孔系中心距、相对中心的两平面之间的距离等尺寸，一般按对称分布标注，即可标注成上、下偏差绝对值相等、寸，一般按对称分布标注，即可标注成上、下偏差绝对值相等、符号相反形式（即符号相反形式（即 T/2T/2）。）。7.
79、7 7.7 工序尺寸的标注工序尺寸的标注鸦龟控砧撞绘殉造骗重多蛛雾铂亡嫩燎蝗桩经居疫抒凸招啊世盈绞敝捻皑工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)7.8 7.8 工艺过程尺寸链的分析与解算工艺过程尺寸链的分析与解算 （1 1） 基准不重合时的尺寸换算基准不重合时的尺寸换算宿簧韵腥晤管谢单察贩友知怒痴惦扔拈注谰臼素癸锤渐键娩申钒顺雨拦积工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)1）定位基准与设计基）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算准不重合的尺寸换算A设计基准设计基准C定位基准定位基准例例54B解：解：封闭环：封闭环：A0增环：增环：A1减环：减环：A2A0=A1-A225=60-A2ES0=ES1-EI2
80、0.25=0-EI2EI0=EI1-ES20=-0.1-ES2得：得：羔搐猾设骆平涵缀悉汞货枣穷降勒鄙脊扇导纬芥乎贵诱汾茁碍司吓峦仙紧工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)例例5-5某零件如图示，设计尺寸某零件如图示，设计尺寸50-0.17、10-0.36，因，因10-0.36不好测量，而改为测量不好测量，而改为测量A2，试确定工序尺寸，试确定工序尺寸A2。A210-0.36A1=50-0.17A0封闭环封闭环A0A2A1解解:1)1)确定封闭环、建立尺确定封闭环、建立尺寸链、判别增减环。寸链、判别增减环。2 2）尺寸及偏差计算：）尺寸及偏差计算：A A2 2=40=40+0.19+0.193)
81、3)假废品情况：假废品情况：当当A A2 2=40=40+0.36+0.36( (按上述计算应按上述计算应为超差为超差),),此时此时A A1 1=50,A=50,A0 0=10=10-0.36-0.36( (合格合格) )这种废品为假废品。这种废品为假废品。2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算态阿米断护颜伞你臻办妻腊凭涉押栗磕藩殷槽料滁辑岁益脾烙讥甜帘杖省工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对
82、该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。不重合。假废品的出现假废品的出现慎陡星靴唐晶粕沂绅要唐灭帛郡留刷穴脚稚资孕肌犯煤住农普欢辆忿办阮工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)34. 006 .43+10. 006 .39+34. 006 .43+05. 008 .19+025. 0020+A例例5-6解：解：封闭环：封闭环：
83、43.6增环：增环：A，20减环：减环：19.843.6A+20-19.80.34=ESA+0.025-00=EIA+0-0.05解得：解得：A2.标注尺寸的基准标注尺寸的基准是尚代加工的设计是尚代加工的设计基准时的尺寸基准时的尺寸塘雇程鲁移返诚熟诗比截禄汐洲估陋油伙阿芬爬汞睛爹膳遵未铆淫它捻忠工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)例例5-75-7 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。理。3. 3. 多尺寸保证时的尺寸换算多尺寸保证时的尺寸换算50-0.34150.210-0.3零件图零件图51-0.410车孔及
84、端面车孔及端面50-0.3410.4-0.220车外圆及端面车外圆及端面14.60.230钻孔钻孔10-0.340磨外圆及台阶磨外圆及台阶摘节革限昭印揪真症榜皆洁庄吱酱颁库腹桃挽抢址嘉握谤拔蝎菲芜去毅间工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)解解:1)分析分析从零件图上看从零件图上看,设计尺寸有设计尺寸有10-0.3mm、150.2mm以及以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中其中10-0.3、50-0.34直直接保证，接保证，150.2间接保证，为封闭环，必须校核。间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链）查找组成环，
85、建立尺寸链10.4-0.214.60.214.60.210-0.3A0封闭环封闭环3）计算尺寸及偏差）计算尺寸及偏差求得求得A0=15-0.4+0.5(超差超差)4)解决办法解决办法:改变工艺过程，如将钻孔改在工序改变工艺过程，如将钻孔改在工序4040之后；之后；提高加工精度，缩小组成环公差提高加工精度，缩小组成环公差。5）重新标注尺寸，校核计算）重新标注尺寸，校核计算现将尺寸改为：现将尺寸改为：10.4-0.1，14.60.1,10-0.1可求得可求得:A0=150.2符合图纸要求符合图纸要求. 寞蛇催笆淮孩签狙壳才敢怨捻磨遭蒸肮桶耀亮照纲野羞极释束狞姑到尔咆工艺基础(张世昌)工艺基础(张世
86、昌)1234.4.校核工序间余量校核工序间余量A1A2A3A3A1A2ZA3A1A2Z例例5-8解：解：封闭环：封闭环：Z增环：增环：A3减环：减环：A1，A2得：得：Z=0.5mmZmax=0.64mmZmin=0mm车车2 2和和3 3面，分别保证面，分别保证A2A2和和A3A3；磨；磨2 2面，保证面，保证A1A1，校核磨削余量，校核磨削余量A2A3A1好捉静驶咒螺骄懒纂挽碧龚伍韵之符壁较断辑履镍民声蛛祭瑰旗调谱喊柬工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)0045. 028-f5.5.零件进行表面热处理零件进行表面热处理 时的工序尺寸换算时的工序尺寸换算0045. 028-f003.008.
87、0- Af例例5-9解：解：封闭环：封闭环：28增环：增环：A，0.08A280.0827.92mmESA0-00mmEIA=-0.045-(-0.03)=-0.015mm磨削至磨削至A,控制镀层控制镀层0.050.08mm，间接保证，间接保证28-0.045，求，求A。畔蠕昨废馁竭纸弱谍虐佯图惨靖真壹测魁棍芝褥熊眶翌监粱劝肘慰仕砒齐工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)为为为为计计计计算算算算方方方方便便便便，作作作作如如如如下下下下近近近近似似似似处处处处理理理理：令令令令 k k1 1= =k k2 2=k kn n= =k k，得得得得到到到到近近近近似概率算法公差计算公式（似概率算法公
88、差计算公式（似概率算法公差计算公式（似概率算法公差计算公式（k k值常取值常取值常取值常取1.21.21.61.6）：）：）：）： 各组成环均接近正态分布时，公差计算公式：各组成环均接近正态分布时，公差计算公式：各组成环均接近正态分布时，公差计算公式：各组成环均接近正态分布时，公差计算公式： （5-15）式中式中式中式中T T0 0Q Q 称为平方公差。称为平方公差。称为平方公差。称为平方公差。 各组成环偏离正态分布时，公差计算公式：各组成环偏离正态分布时，公差计算公式：各组成环偏离正态分布时，公差计算公式：各组成环偏离正态分布时，公差计算公式： 式中式中式中式中T T0 0Q Q 称为统计公
89、差。称为统计公差。称为统计公差。称为统计公差。k k为分布系数，定义如下：为分布系数，定义如下：为分布系数，定义如下：为分布系数，定义如下： （5-16）（5-18）（5-17）7.9 概率法 公差计算公式公差计算公式 醋虐捶哭痞溯杜肾椿坷啮皆疹宽漳逊粟矢征问策示变衡败勤烈汛哈辜易滩工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)正态分布 （5-19） 偏离正态分布 （5-20）式中式中为分布不为分布不对称系数，定义对称系数，定义如下（图如下（图5-28）图图5-28分布系数与不对称系数分布系数与不对称系数T= 2Amin分布中心分布中心AMAmaxXAAEIEST/2T/2(X)X（5-21）平均尺寸计
90、算公式平均尺寸计算公式 甘终膛装涅厚工牡赔暇隙习翁谤颂窍治池武棕是承湖殖拢委掀傀呻瞎兢忙工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 几种常见误差分布曲线的分布系数 k 和分布不对称系数的数值见表5-7。000-0.280.26-0.26K11.221.731.141.171.1733T/2T/2T/2分布分布特征特征正态分布正态分布三角分布三角分布均匀分布均匀分布瑞利分布瑞利分布偏态分布偏态分布外尺寸外尺寸内尺寸内尺寸分布分布曲线曲线表表5-7几种常见误差分布曲线几种常见误差分布曲线鹃予征骂贪誓导娱庙逻躺陶唱拯糟痕预段炒赫器邻廷衣樱握祁谨怖损治浴工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)7.10工序尺寸图
91、表法工序尺寸图表法 当当零零件件在在同同一一尺尺寸寸方方向向上上加加工工尺尺寸寸较较多多，且且工工序序（测测量量）基基准准需需多多次次转转换时，尺寸链建立和计算比较困难，采用图表法可较好解决这个问题换时，尺寸链建立和计算比较困难，采用图表法可较好解决这个问题 图5-34所示零件有关轴向尺寸加工过程如下：【例 5-10】31.690.3160.127.070.07图5-34 图表法示例零件4）靠火花磨削面，控制余量Z7=0.10.02 ，同时保证设计尺寸60.1试确定各工序尺寸及公差。 1）以面定位，粗车面，保证、面距离尺寸A1，粗车 面，保证、面距离尺寸A2；2）以面定位，粗车面，保证、面距离
92、尺寸A3，粗车 面，保证、面距离尺寸A4；3）以面定位，精车面，保证、面距 离 尺 寸 A5， 同 时 保 证 设 计 尺 寸31.690.31；精车 面，保证设计尺尺寸寸A6=27.070.07；豫漏登驶砌畴蔼笑棺初这勃朔黎徘迁叭酸崎刮疚综淘喳内扰馈泊卓栗遵委工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)Z6Z4Z7Z5A1A2A3A4A5A6R1R21. 画尺寸联系图 1）画零件简图，加工面编号，向下引线2）按加工顺序和规定符号自上而下标出 工序尺寸和余量用带圆点的箭线 表示工序尺寸，箭头指向加工面，圆 点表示测量基准；余量按入体原则标 注。3）在最下方画出间接保证的设计尺寸， 两边均为圆点。4）工
93、序尺寸为设计尺寸时，用方框框出，以示区别。注：靠火花磨削余量视为工序尺寸，也用用带圆点的箭线表示。图图5-35尺寸联系图尺寸联系图【解】舰献拉锰举潘唐慨妓瑚喜省疚说究檬惋笺卫颇串表论呢指朴曙井介滚梁常工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z4图图5-36尺寸链追踪尺寸链追踪Z5A5R1Z7a）Z5A3A5d）A3Z4A4A1e）Z6A2A3A5A6c）图5-37 工艺尺寸链A5R2A4b）2.用追踪法查找工艺尺寸链余量余量尺寸追踪（除尺寸追踪（除Z Z7 7外）外）结结果果尺尺寸寸追追踪踪沿沿封封闭闭环环两两端端同同步步向向上上追追踪踪，遇遇箭箭头头拐拐弯
94、弯，逆逆箭箭头头方方向向横横向向追追踪踪，遇遇圆圆点点向向上上折折，继继续续向向上上追追踪踪直直至至两两追追踪踪线线交交于于一一点点，追追踪路径所经工序尺寸为尺寸链的组成环踪路径所经工序尺寸为尺寸链的组成环椽舔赤傀芋陷厄沛转韩晰萧帽峻崔震病搪攒幕幼申变姿瓜岳褒函碱况寂佣工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)3.初拟工序尺寸公差中间工序尺寸公差按经济加工精度或生产实际情况给出中间工序尺寸公差按经济加工精度或生产实际情况给出0.50.30.10.30.070.020.10.310.1工序公差工序公差余量余量公差公差最小最小余量余量平均平均余量余量平均平均尺寸尺寸单向偏差单向偏差形式标注形式标注初拟初
95、拟修正后修正后ZiminZi MAi MAi A6A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4怔钳恫崖屈贡件谚肤乌挖学驮抱官窒饲雪达激手亭桐铱踪蜕群目狄磊惰逮工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)4.校核结果尺寸公差，修正初拟工序尺寸公差 校核结果尺寸链，若超差，减小组成环公差（首先压缩公共环公差）校核结果尺寸链，若超差，减小组成环公差（首先压缩公共环公差）A5R1Z7a）A5R2A4b）工序公差工序公差余量余量公差公差最小最小余量余量平均平均余量余量Zi minZi MA6初拟初拟修正后修正后0.50.30.10.30.10.070.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.3
96、10.230.02扮敏佃闪棋职谊驾算弛矣胰匝仲楞吁骆薄赛兜酌音剂吕戈账市低咬踪悉振工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)A2A3A5A6Z6c）工序公差工序公差余量余量公差公差最小最小余量余量平均平均余量余量Zi minZi MA6初拟初拟修正后修正后0.50.30.10.30.10.070.08A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.310.230.02A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）0.550.8310.30.30.480.851.830.185. 计算余量公差和平均余量 根据余量尺寸链计算0.020.080.1薛汰途变朋任数持槽扣仙国戎涤籽龙痢惫煽囚未躁愚恤智瓢示橙戌挪废
97、妄工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)A2A3A5A6Z6c）A3A5Z5d）A3Z4A4A1e）25.593426.7平均平均余量余量平均平均尺寸尺寸Zi MAi M0.480.851.8327.07A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z4631.690.1A66.16.18A5R1Z7a）A5R2A4b）6.计算中间工序平均尺寸在各尺寸链中，首先找出只有一个未知数的尺寸链，解出此未知数。继在各尺寸链中，首先找出只有一个未知数的尺寸链，解出此未知数。继续下去，解出全部未知工序尺寸续下去，解出全部未知工序尺寸吝边诊真毕抑乃产畏曝赘画咱留锨坦螟降犬汁嘛弹列悦酥历援安决途骏哲工艺基础(张世昌)
98、工艺基础(张世昌)工序公差工序公差余量余量公差公差最小最小余量余量平均平均余量余量平均平均尺寸尺寸单向偏差单向偏差形式标注形式标注Zi minZi MAi MAi 初拟初拟修正后修正后0.230.02A60.50.30.10.30.10.070.080.550.8310.30.30.480.851.836.127.076.5825.593426.7A1A2A3A4A5Z7R1R2Z6Z5Z40.10.31631.690.180.020.080.1馅池答桔皇串诞饲抬付足搅辕意寇蜕酉绢谰猴轨饰彬驳缚强雁丧荤墅宗皋工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)8加工工艺过程的生产率与技术经济分析加工工艺过程的
99、生产率与技术经济分析（一）（一） 时间定额时间定额时间定额是在一定生产条件下，规定时间定额是在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。耗的时间。单件时间单件时间 完成一个工件的一个工序的时间称为完成一个工件的一个工序的时间称为单件时间单件时间t td d8.1 8.1 生产率分析生产率分析挺雀咱蚀跋扭暴园视展蛔属歪各盒冕耿钥毁遭岸涵萨枢老稀谆茂夸亩梨昭工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)T T单单=t=t基基+t+t辅辅+t+t服服+t+t休休基本时间是指直接改变基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面
100、状态或相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所材料性质等工艺过程所消耗的时间。消耗的时间。辅助时间是指为实现工艺过辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工作所消耗的时间。如装卸工件、操作机床、改变切削用件、操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。都是辅助时间。布置工作地时间是为使加工正常布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如换刀、进行，工人照管工作地（如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具润滑机床、清理切屑、收拾工具等等) )所消耗的时间
101、。一般按作业时所消耗的时间。一般按作业时间的间的2 27 7估算。估算。休息和生理需要时间休息和生理需要时间是指工人在工作班内是指工人在工作班内恢复体力和满足生理恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时上的需要所消耗的时间。一般按作业时间间。一般按作业时间的的2 2估算。估算。醉息纷缨煞功加混庇拈涛所溺罩翅换绘佃递妙蠕跨采佯龄否贡行恶檬删佐工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)在成批生产中在成批生产中零件批量零件批量t th h t td d t tZ Z/N/N单件核算时间单件核算时间准备终结时间准备终结时间单件时间单件时间大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序，大批大量生产时，每个工作地
102、始终完成某一固定工序，t tZ Z/N 0/N 0，故不考虑准备终结时间，即，故不考虑准备终结时间，即 t th h t td d拯献垦逝侧二殆萤元得蒙豹蛰腔丹芳褪些晒瞒膘姓办康智庞粉卵蔗社耘耿工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)（二）提高机械加工生产率的工艺措施（二）提高机械加工生产率的工艺措施1. 1. 缩短基本时间缩短基本时间2. 2. 缩减辅助时间、工作地点缩减辅助时间、工作地点服务时间、准备终结时间服务时间、准备终结时间3.3.新工艺、特种工艺新工艺、特种工艺(1)(1) 提高切削用量提高切削用量 (2)(2) 缩短工作行程长度缩短工作行程长度(3)(3) 多件加工多件加工（图）（图
103、）(l) (l) 直接缩减辅助时间直接缩减辅助时间(2) (2) 使辅助时间与基本时间重合（使辅助时间与基本时间重合（图图）(3)(3)减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间(4)(4)扩大零件的生产批量减少调整机床、刀具和扩大零件的生产批量减少调整机床、刀具和夹具的时间夹具的时间 在单件小批生产中广泛采用各种数控在单件小批生产中广泛采用各种数控和柔性制造系统及推广成组技术等，和柔性制造系统及推广成组技术等，都可以缩短单件时间，有效地提高劳都可以缩短单件时间，有效地提高劳动生产率。动生产率。抿哼奠赁纱坚晌抄古煎霓椽缀尔茹综齐帛沛嘲煮狱奸邮妊挠逞娘伟署赏冰工艺基
104、础(张世昌)工艺基础(张世昌)8.2.1 8.2.1 工艺成本工艺成本8.2工艺方案技术经济分析工艺方案技术经济分析生产成本生产成本生产一件产品或一个零件所需费用总和生产一件产品或一个零件所需费用总和工艺成本工艺成本生产成本中与工艺过程直接有关的部分生产成本中与工艺过程直接有关的部分工艺成本可分为两部分：工艺成本可分为两部分： 可变费用：与与年年产产量量有有关关且且与与之之成成比比例例的的费费用用，记记为为C CV V包包括括材材料料费费C CVMVM，机机床床工工人人工工资资及及工工资资附附加加费费C CVPVP，机机床床使使用用费费C CVEVE，普普通通机机床床折折旧旧费费C CVDVD
105、，刀刀具具费费C CVCVC，通通用用夹夹具具折折旧旧费费C CVFVF等等CV = CVM + CVP + CVE + CVD + CVC + CVF（5-29） 不变费用：与与年年产产量量的的变变化化没没有有直直接接关关系系的的费费用用，记记为为C CN N。包包括括调调整整工工人人工工资资及及工工资资附附加加费费C CSPSP，专专用用机机床床折折旧旧费费C CSDSD，专用夹具折旧费，专用夹具折旧费C CSFSF等等CN= CSP + CSD + CSF（6-30）肃管向着忻妆绸讥耻猫比遣揖胚山炎脾狭热谅讲奶烫秩淋衣动然肠咸伎窝工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌) 零件全年工艺成本（式
106、中零件全年工艺成本（式中 N N 为零件年产量）：为零件年产量）：C CY Y= C= CV V N + C N + CN N （5-315-31） 零件单件工艺成本：零件单件工艺成本：C CP P= C= CV V + C + CN N / N/ N （5-325-32） 8.2.2 8.2.2 工艺方案比较工艺方案比较 比较工艺成本 ：需需评评价价工工艺艺方方案案均均采采用用现现有有设设备备，或或其其基基本本投投资资相相近近，直直接接比比较较其其工工艺艺成成本本。各各方方案案的的临临界界年年产产量量N NC C（图（图5-505-50）计算如下：）计算如下：（5-33）图5-50 全年工艺
107、成本比较与临界年产量0方案1CN1CN2NCNCY方案2那颧颤类翻万原屡粳耿料廊佬赫升炳馈战音咎覆叮梨窥瞧闯崇常妆手恬钡工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)方案1CN1CN20NCNCY方案2CYNCC图5-51 考虑追加投资的临界年产量 比较投资回收期 ：当对比的工艺方案基本投资额相差较当对比的工艺方案基本投资额相差较大时，应考虑不同方案基本投资额的回收期。大时，应考虑不同方案基本投资额的回收期。 （5-34）式中式中 投资回收期；投资回收期； F F基本投资差额；基本投资差额； SS全年生产费用节约额。全年生产费用节约额。（5-35） 考考虑虑投投资资回回收收期期的的临临界界年年产量产量N
108、 NCCCC（图（图5-515-51）：）： 崇刘繁盘伍蟹狡班唇锥茵赃憎监龟温儿辙晃吻逸览诊素洱疗与焦验坠茵过工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)图5-52 工艺路线网络表示工序1工序2工序3工序4124798563L1(6)L2(4)S(5)MC(4)M(3)D1(3)D1(3)M(3)S(5)P(2)G1(2)G2(3)D2(4)B(4)B(4)毛坯成品参数优化（如（如3.6.23.6.2节切削用量优化）节切削用量优化） 在满足一定约束条件的前提下，如何安排工艺过程使之在满足一定约束条件的前提下，如何安排工艺过程使之能获得最佳的经济效果能获得最佳的经济效果 两种类型路径优化：零零件件加加工工包包含含有有多多个个工工序序且且有有多多条条工工艺艺路路线线可可供供选选择择时时，如如何何选选取取最最优优方方案案就就属于路径优化问题属于路径优化问题工工艺艺路路线线优优化化可可转转变变为为寻寻找找最最短短路路径问题处理径问题处理8.2.3 8.2.3 工艺过程的优化工艺过程的优化八撑旅寇胖径乐台镐母铰旅揉幸南牛郎枷谓惦软揖阔押掺碑近兽揍想岂单工艺基础(张世昌)工艺基础(张世昌)
