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1、TPCOAPI 5CT 第九版管加工部技术科管加工部技术科 2011年年12月月1日日TPCOAPI 5CT 第九版套管和油管规范套管和油管规范API SPEC 5CT 第九版，第九版，2011年年7月月生效日期：2012年1月1日*即生效日期以后按照第八版生产的合同不再允许在产品上即生效日期以后按照第八版生产的合同不再允许在产品上标识标识API会标。会标。* 不再与不再与ISO 11960并版使用。并版使用。TPCO与第八版相比，修订了以下内容：与第八版相比，修订了以下内容：n1、第一组产品增加R95钢级；第二组产品增加C110钢级并删除C95钢级；对C90、T95和Q125钢级类别进行修订
2、；n2、对第二组产品的关于硬度和硫化氢应力开裂试验的内容进行了较大篇幅的修订和补充；n3、对7寸套管接箍外径进行修订；n4、对接箍坯料的无损检验进行修订；n5、规格代号1:8 5/8及以上套管用作油管时通径规直径进行了修订；API 5CT 第九版TPCOn6、对短圆螺纹套管接头类型的标识代号进行修订；增加硫化氢应力开裂试验方法的标识代号；增加J55、 K55或M65钢级正火+回火的标识代号；n7、对密封环接箍和第二组产品中L80钢级9Cr和13Cr的标识进行了修订；n8、对焊缝NDE、单根管质量偏差和螺纹截面缺欠的要求进行修订；n9、删除平端衬管、直连型套管及其技术要求。API 5CT 第九版
3、TPCOn本标准规范规定了本标准规范规定了-套管套管-油管油管-短节短节-接箍坯料接箍坯料-接箍材料接箍材料-附件材料附件材料的的交交货货技技术术条条件件.并并建建立立了了三三个个产产品品规规范范等等级级（PSL1、2、3）的要求）的要求API 5CT 第九版钢管钢管TPCOn产品规范等级（Product Specification Level）nPSL-1的要求是本标准的基础， 其技术要求在标准正文中给出，附录H规定了除H40、L80钢级9Cr类和C110钢级外所有钢级的PSL-2、 PSL-3产品规范等级的标准技术要求API 5CT 第九版TPCO本国际标准适用于符合本国际标准适用于符合A
4、PI Spec5B标准的下列接头标准的下列接头:n-短圆螺纹套管短圆螺纹套管(SC) 原先标记为原先标记为STCn-长圆螺纹套管长圆螺纹套管(LC)n-偏梯螺纹套管偏梯螺纹套管(BC)n-直连型套管直连型套管(XC) 已删除已删除n-不加厚油管不加厚油管(NU)n-外加厚油管外加厚油管(EU)n-整体连接油管整体连接油管(IJ)对对于于上上述述连连接接型型式式,本本标标准准详详细细说说明明了了接接箍箍和和螺螺纹纹保保护护器的交货技术条件器的交货技术条件.本标准也适用于本标准也适用于API标准没包括的接头的管子标准没包括的接头的管子.API 5CT 第九版TPCOn本国际标准所涉及的产品包括下列
5、四组本国际标准所涉及的产品包括下列四组:n-第第一一组组: 所所有有H,J,K,N和和R钢钢级级的的套套管管和和油管油管；n-第第二二组组: 所所有有C(90、110),L,M和和T钢钢级级的套管和油管的套管和油管；n-第三组第三组: 所有所有P钢级的套管和油管钢级的套管和油管；n-第四组第四组: 所有所有Q钢级的套管钢级的套管。API 5CT 第九版TPCO新增术语定义：n4.1.3 电弧烧伤 arc burnn电弧烧伤是指电极或接地极与产品表面之间的电弧引起的金属表面熔化形成的局部点状缺陷注：对于电阻焊管提供焊接电流的电极和钢管表面之间的点接触所引起的焊缝附近的断续性的接触斑痕或由于使用光
6、谱仪测定钢的化学成分所引起的接触斑痕不视为电弧烧伤n4.1.9 接箍半成品 coupling blankn生产一件接箍所用的不带螺纹的坯料。API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版n4.1.10 接箍材料 coupling materialn用于制造接箍半成品的厚壁无缝钢管。 注：接箍材料（coupling material）和接箍坯料（coupling stock）的主要区别是接箍材料没有强制NDE探伤要求（见10.15）。成品接箍强制NDE要求见第9章。 n4.1.11 接箍坯料 coupling stockn满足接箍坯料要求的接箍材料。n4.1.14 整体 full-body
7、 产品的整个截面（全截面）。n4.1.15 全长 full-length 产品的整个长度（从一端到另一端）。n删除了原第八版中（删除了原第八版中（4.1.5）关于套管和油管附件的概念）关于套管和油管附件的概念TPCOAPI 5CT 第九版 表C.3-制造方法及热处理工艺组别组别 钢级钢级 类型类型 制造方法制造方法 热处理热处理 最低回火温度（最低回火温度（） 1 12 23 34 45 56 61 1H40H40J55J55K55K55N80N80N80 N80 R95R95- - - -1 1Q Q - -S S 或或EWEWS S 或或EWEWS S 或或EWEWS S 或或EW EW
8、S S 或或EWEWS S 或或EWEW- - - - -C CQ QQ Q- - - - - - -5385382 2M65M65L80L80L80L80L80L80C90C90T95T95C110C110 - -1 19Cr9Cr13Cr13Cr1 11 1S S 或或SWSWS S 或或SWSWS SS SS SS SS Se eQ QQ QQ QQ QQ QQ Q - -5665665935935935936216216496496496493 3P110P110- -S S 或或EWEWQ Q - - 4 4Q125Q1251 1S S 或或SWSWQ Q- -TPCOAPI 5CT
9、 第九版n表表C.1-API套管一览表（规格、质量、壁厚、钢级和相应的端部加工）套管一览表（规格、质量、壁厚、钢级和相应的端部加工）n表表C.2-API油管一览表（规格、质量、壁厚、钢级和相应的端部加工）油管一览表（规格、质量、壁厚、钢级和相应的端部加工）n表表C.3-制造方法及热处理工艺制造方法及热处理工艺n表表C.4-化学成分要求，质量百分比（化学成分要求，质量百分比（）n表表C.5-拉伸和硬度要求拉伸和硬度要求n表表C.6-伸长率表伸长率表n表表C.7-具有具有API螺纹的接箍的临界壁厚螺纹的接箍的临界壁厚n表表C.8C.22-钢管及接箍等试样尺寸及吸收能要求钢管及接箍等试样尺寸及吸收能
10、要求n表表C.23-标准套管和标准套管和API圆螺纹和偏梯形螺纹套管的尺寸和质量圆螺纹和偏梯形螺纹套管的尺寸和质量n表表C.24-标准油管和不加厚、外加厚及整体接头油管的尺寸和质量标准油管和不加厚、外加厚及整体接头油管的尺寸和质量n表表C.25-API接头第接头第1、2和和3组外加厚油管尺寸组外加厚油管尺寸n表表C.26-API接头第接头第1和和2组整体油管接头尺寸组整体油管接头尺寸n表表C.27-长度范围长度范围n表表C.28-标准通径规尺寸标准通径规尺寸n表表C.29-替代性通径规尺寸替代性通径规尺寸n表表C.30-线性缺欠的最大允许深度线性缺欠的最大允许深度n表表C.31-加厚产品缺欠最
11、大允许深度加厚产品缺欠最大允许深度TPCOAPI 5CT 第九版n表表C.32-API圆螺纹套管接箍尺寸、质量和公差圆螺纹套管接箍尺寸、质量和公差n表表C.33-API偏梯形螺纹套管接箍尺寸、质量和公差偏梯形螺纹套管接箍尺寸、质量和公差n表表C.34-API不加厚油管接箍尺寸、质量和公差不加厚油管接箍尺寸、质量和公差n表表C.35-API外加厚油管接箍尺寸、质量和公差外加厚油管接箍尺寸、质量和公差n表表C.36-接箍外表面缺欠允许深度接箍外表面缺欠允许深度n表表C.37-套管和油管拉伸试验频次套管和油管拉伸试验频次n表表C.38-接箍坯料、接箍材料和接箍半成品拉伸试验频次接箍坯料、接箍材料和接
12、箍半成品拉伸试验频次n表表C.39-短节和附件材料拉伸试验频次短节和附件材料拉伸试验频次n表表C.40-硬度试验频次硬度试验频次n表表C.41-压扁试验频次压扁试验频次n表表C.42-无缝管、接箍坯料和焊管管体无损检验方法无缝管、接箍坯料和焊管管体无损检验方法n表表C.43-验收（检验）等级验收（检验）等级n表表C.44-人工参考缺陷人工参考缺陷n表表C.45-打印标记尺寸打印标记尺寸n表表C.46-钢级色标钢级色标n表表C.47-螺纹类型标记螺纹类型标记n表表C.48-标记要求和顺序标记要求和顺序n表表C.49-记录的保存记录的保存TPCOAPI 5CT 第九版n表表C.50-SR11.1
13、压扁试验板间距离压扁试验板间距离n表表C.51-SR12.1 检验批抽样数量与系数检验批抽样数量与系数F的关系的关系n表表C.52-SR12.2 不合格产品的概率不合格产品的概率n表表C.53-C.59-SR16中横纵向冲击试样尺寸及吸收能要求中横纵向冲击试样尺寸及吸收能要求n表表C.60-高抗泄漏的长圆螺纹高抗泄漏的长圆螺纹 SR22.1n表表C.61-API 许可证持有者标记要求（见附录许可证持有者标记要求（见附录F）n注：删除了第八版注：删除了第八版C.45C.61油、套管水压压力的规定表；原表从油、套管水压压力的规定表；原表从C.1C.81TPCOAPI 5CT 第九版n一、一、 热处
14、理及性能热处理及性能n二、二、 管体尺寸及测量管体尺寸及测量n 1、管体尺寸、重量、公差、管体尺寸、重量、公差n 2、管体尺寸的测量、管体尺寸的测量n三、三、 管端及缺陷管端及缺陷n四、四、 接箍及拧接接箍及拧接n五、五、 静水压试验静水压试验n六、无损检验（六、无损检验（NDE）n七、七、 标识标识n八、八、 涂层和保护涂层和保护 n九、九、 API 会标的使用会标的使用n十、十、 产品规范等级产品规范等级TPCO 一、热处理及性能主要变化：n1、6.2.1中增加：对于所经热张力轧制（张力减径）过的管子若终轧温度高于所处理钢材的上临界温度（Ar3），且管子是经过空冷时，则应认为均为正火过的。
15、API 5CT 第九版 控轧的温度必须要报出，且高于Ar3。以后N801类的管子没有控轧的概念，以前没有做出明确要求，现在在C.3中进行了强制要求！TPCOn2、增加了C110钢级热处理工艺为：淬火+回火工艺，要求最小回火温度649。n3、增加了增加了C110钢级矫直要求：热旋转矫直（矫直出口）温度钢级矫直要求：热旋转矫直（矫直出口）温度不低于最终回火温度不低于最终回火温度165。冷矫直后须回火去应力，回火温。冷矫直后须回火去应力，回火温度应低于规定最终回火温度度应低于规定最终回火温度3055n4、C110钢级套管性能：API 5CT 第九版Rt0.7 Rm AAK HRC/HBW 75882
16、8（MPa） 793（MPa） 表C.6 表 C.18、 C.19 、C.16 C.17 30/286(硬度变化见C.5) TPCOn取样频率：（拉伸、冲击）管： 1/100，箍：每支取样（两端交替取 ）；n(全壁厚硬度) 每支管两端，硬度复验：如果任意一个平均硬度值介于HRC30HRC32，则应在最接近的区域补做试验，如果硬度超HRC30，则该管报废。n冲击最小剪切面积75%n淬透性要求： HRCmin=59（%C）+29（95%马氏体）,取样：1/连续热处理批，对于壁厚30mm管，可以供需双方协商数值。nSSC：要求从硬度最高的试样上取样。API 5CT 第九版TPCOn7.14.5 最小
17、SSC要求nANSI-NACE TM0177-2005方法A 光滑拉伸试验nANSI-NACE TM0177-2005方法B 弯曲梁试验nANSI-NACE TM0177-2005方法D DCB试验n注：根据目前行业惯例，方法B 的要求只用美国惯用单位制表示。C110钢级没有方法B要求。n特别说明：对于R95力学性能完全等同于第八版的C95钢级；而对于C110钢级就不能等同于P110，屈 服和抗拉是不一样的，那么管体的使用性能就不能轻易的互换。在API 5C3中报出P110钢级的使用性能内压 抗拉 抗挤毁等数值不能参照P110. 应有生产商提供所生产扣型的该钢级产品的使用性能数据。API 5C
18、T 第九版TPCO二、二、管体尺寸及测量管体尺寸及测量n 1、管体尺寸、重量、公差、管体尺寸、重量、公差n 2、管体尺寸的测量、管体尺寸的测量API 5CT 第九版TPCOn用于验收或拒收的所有测量设备的精度每班至少应校验一次，螺纹环规、塞规和称重器具除外。n对于诸如卡规和通径规等测量器具精度的校验，应包括磨损检验和规定尺寸的符合性检验。直尺、长度测量卷尺和其它不能调校的测量器具精度的核查应包括标记清晰度的外观检查和固定校准点的普通磨损检查。对制造厂使用的可调校和不可调校得测量器具的名称应作书面记录API 5CT 第九版思考：现场人员的检查是否按标准检验，记录否？TPCOAPI 5CT 第九版
19、1.管体尺寸：n外径尺寸公差：外径尺寸公差： n直径的测量，对于规格代号1大于6-5/8应精确至一位小数。本标准采用两位小数是出于确保互换性na) 套管、油管：规格规格外径外径D公差公差 4-1/20.79mm（ 0.031in）4-1/2+1%-0.5%DTPCOn b) 接箍：对于第1、2和3组，外径W的偏差为 1 %，但不大于 3.18 mm。n n对于第4组，外径W的偏差为 1 %，但不大于 mm n c) 接箍坯料：按订货合同执行API 5CT 第九版1.管体尺寸：-1.59+3.18TPCOn直径的测量： 对最小外径要求有争议时，应采用千分尺进行测量。在对最大外径有争议时，应采用尺
20、（卷尺）进行测量。用千分尺测量时，在不符合要求的部位应测量三次，并取其平均值、这三个读数的平均值应被用于确定直径是否符合要求。API 5CT 第九版1.管体尺寸：TPCOAPI 5CT 第九版2.壁厚公差： n壁厚公差：壁厚公差： -12.5 *只规定了下偏差只规定了下偏差对于接箍坯料、接箍材料和附件材料的壁厚公对于接箍坯料、接箍材料和附件材料的壁厚公差，应在订单上予以规定。差，应在订单上予以规定。壁厚测量：应采用机械卡尺、止通规或经过严壁厚测量：应采用机械卡尺、止通规或经过严格校准的具有一定精确度的无损检测仪器进格校准的具有一定精确度的无损检测仪器进行。行。有争议时，应采用机械卡尺测量。有争
21、议时，应采用机械卡尺测量。对于对于C110钢级，应进行全长壁厚检测，自动检测设备覆盖的钢级，应进行全长壁厚检测，自动检测设备覆盖的表面积最小为表面积最小为100.应报出每支钢管的最小壁厚。应报出每支钢管的最小壁厚。TPCOAPI 5CT 第九版3. 重量及公差： n钢管的计算重量钢管的计算重量: WL=(Wpe*L)+Kmemn 重量公差为：重量公差为：+6.5%-3.5%n8.11.3增增加加内内容容：标标准准表表中中是是标标准准质质量量公公差差要要求求。当当规规定定的的最最小小壁壁厚厚等等于于或或大大于于规规定定壁壁厚厚的的90%时时，单单根根的的质质量量公公差上限应增加到差上限应增加到+
22、10%思考：现场实思考：现场实际是否按此标际是否按此标准公式实施？准公式实施？TPCOAPI 5CT 第九版4.直度：偏离直线或弦高不应超过下列规定之一偏离直线或弦高不应超过下列规定之一:a)规格尺寸规格尺寸4-1/2管子，偏差为全长的管子，偏差为全长的0.2;b)在在每每端端1.5m（5.0ft）范范围围内内的的偏偏离离距距离离不不应应超超过过3.18mm（1/8in）。）。(测量最小长度为最小测量最小长度为最小1.8米米)思考：相关文件是否按标准规定进行修订说明？现场实际思考：相关文件是否按标准规定进行修订说明？现场实际是否具备符合要求的直尺？是否具备符合要求的直尺？TPCOAPI 5CT
23、 第九版5.通径要求： 每每根根成成品品或或半半成成品品套套管管和和油油管管都都应应进进行行全全长长通通径径试试验验。其其中中有有的的规规格格套套管管要要求求作作特特殊殊通通径径以以适适应应与与大大多多数数普普通通钻钻头尺寸头尺寸. 产品和代号产品和代号1标准通径规最小尺寸标准通径规最小尺寸长度长度直径直径套管：套管： 13-3/8 152 305 305 d-3.18 d-3.97 d-4.76 油管：油管： 2-7/8 2-7/8 8-5/8 8-5/810-3/4 1067 1067 1067 d-2.38 d-3.18 d-3.97表C.28-标准通径规尺寸TPCO三、三、管端及缺陷管
24、端及缺陷API 5CT 第九版TPCOn1、平端管：、平端管：n管端未加工螺纹的管，是加厚的也可以是非加厚的管，但要符合标准中某一特定钢级的所有要求。n表示符号为PE（代替以前的UF）。n2、螺纹加工：、螺纹加工：n产品螺纹、螺纹测量和检验方法应符合API Spec 5B的要求。产品端部不允许用锤子打圆来满足螺纹加工要求，但可以轻微加工成型满足螺纹加工要求。对于C90及更高强度钢级，此成型仅应在购方同意时进行。API 5CT 第九版TPCOn3、管端工艺质量：、管端工艺质量：nC110钢级的公端和母端螺纹应进行喷砂处理，除非购方与制造厂协商并同意采取一些包括螺纹处理在内的任何适当的工艺技术进行
25、处理，而这种处理足以在上紧时就避免出现材料对卸扣敏感或导致粘扣。n4、特殊端部加工、特殊端部加工: n如如采采购购合合同同有有规规定定，可可生生产产本本标标准准未未作作规规定定的的端端部部形形式式的的接接箍箍和和附附件件。除除端端部部加加工工及及尺尺寸寸外外，其其它它按按本本标标准要求生产。准要求生产。 标识符号为标识符号为SF。API 5CT 第九版TPCOn管端缺陷（8.13）：n增加：b）任何电弧烧伤ni）管体外螺纹截面范围内任何深度大于规定壁厚的10的管体内表面上的非线性开裂缺欠n8.13.2 标题由原来的“接箍坯料”变化为：接箍坯料、接箍材料和不用管子制成的附件材料n所有不是用管子制
26、成的附件材料接箍坯料和接箍材料应无淬火裂纹或电弧烧伤n所有接箍坯料及接箍材料应没有深度大于制造壁厚5以上或可造成其外径或壁厚减少到规定公差壁厚以下的任何表面开裂缺欠，或应明确地标示出这类缺陷。API 5CT 第九版！不允许机加工或打磨淬火裂纹和电弧烧伤！不允许机加工或打磨淬火裂纹和电弧烧伤思考：应该在管加工的哪份文件进行思考：应该在管加工的哪份文件进行修订增加？修订增加？TPCOn肉眼检查（肉眼检查（10.14.3）n管端：n距端面450mm（18in）范围内的管端外表面应进行肉眼外观检查n对非加厚产品，距端面至少为2.5D或450mm（18in）（取两者的较小值）范围内的管端内表面应进行肉眼
27、检查。n对于加厚产品，至少包括加厚过渡区在内的加厚部分长度范围内的管端内表面应进行外观检查API 5CT 第九版TPCOn管端NDE：（端部区域的检验应在所有热处理之后进行）n新增：C110钢级：应在管端加工后（和接箍安装前）采用湿磁粉方法或购方与制造厂协商同意的方法进行检验API 5CT 第九版TPCO四、接箍及拧接四、接箍及拧接n1、钢级替代n2、接箍种类n3、表面的检查n4、接箍拧接API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版接箍：n接箍（Coupling）：用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体符合API标准的接箍应是无缝的,应与管子具有相同钢级、类型、PSL等级或更高等级
28、，其热处理也应与管子相同（允许的替代钢级除外）TPCOn9.1 一般要求一般要求n增加：增加：除了C110和Q125钢级接箍不能由热锻材料制造外，接箍应用接箍半成品加工制成，接箍半成品由接箍坯料、接箍材料或热锻材料制成。API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版1、钢级替代：、钢级替代：API5CT（9TH），），9.2n9.2.1 若订单上未规定热处理，则H40钢级管子应用轧制态的、或经正火或正火+回火、或淬火加回火的H40、J55或K55钢级接箍供货；n9.2.2 若订单上未规定热处理，则J55钢级管子应用轧制态的、或经正火或正火+回火、或淬火加回火的J55或K55钢级接箍供货；
29、n9.2.3 若订单上未规定热处理，则K55钢级管子应用轧制态的、或经正火或正火+回火、或淬火加回火的K55钢级接箍供货；n9.2.4 若订单上有规定时，则J55钢级外加厚油管应用L80钢级1类特殊间隙接箍供货；n9.2.5 若订单上有规定时，则J55和K55钢级偏梯形螺纹套管应用L80钢级1类接箍供货；TPCOAPI 5CT 第九版n9.2.6 M65钢级产品应用L80钢级1类接箍供货；n9.2.7 经正火的N80钢级1类管子应以N80钢级1类或N80钢级Q类接箍供货；n9.2.8 经正火+回火的N80钢级1类管子应用经正火+回火的N80钢级1类或N80钢级Q类接箍供货；n9.2.9 若订单
30、上有规定时，则N80钢级1类和N80Q钢级加厚油管应用P110钢级特殊间隙接箍供货；n9.2.10 若订单上有规定时，则N80钢级1类和N80Q钢级偏梯型螺纹套管应用P110钢级接箍供货；n9.2.11若订单上有规定时，则P110钢级偏梯型螺纹套管应用Q125钢级接箍供货TPCOn以上内容几乎没有变化，但是请思索：n1J55套管使用套管使用N80Q接箍，接箍，API没有允许；没有允许；n2API没有没有K55的油管，现在的油管，现在J55的油管接箍的油管接箍料处理成料处理成K55接箍，是否符合标准？接箍，是否符合标准？n3其它不符合其它不符合API要求的接箍替代情况，如要求的接箍替代情况，如L
31、80钢级用在钢级用在N80管子上；管子上； 故而，进一步考虑如果目前现状难以改变，我们故而，进一步考虑如果目前现状难以改变，我们在迎接审核，出示各种文件及档案时，需要提在迎接审核，出示各种文件及档案时，需要提起特别注意，必须经过详细审阅后才能出示？起特别注意，必须经过详细审阅后才能出示？API 5CT 第九版TPCO2、接箍分类：1、标准接箍 ： 标准接箍外径，接箍承载面的内外棱边应是圆角或倒角，但不能过分减小承载面的宽度（尺寸 b） ，以保证有足够的厚度，能安全地支撑吊卡下的管子重量。接箍的两端面应与轴线严格垂直2、特殊间隙接箍 （第1、2和3组）： 当订单上有规定时，应提供偏梯形螺纹套管和
32、外加厚油管用特殊间隙（外径 Wc 被缩减）接箍 （接箍表面一条黑色环）API 5CT 第九版TPCO3、组合接箍 ： 当订单上有规定时，应提供具有相同规格的不同螺纹类型的组合接箍。组合接箍的最小长度和最 小外径应完全适合规定的螺纹尺寸和类型 4、缩径接箍（第1、2和3组）： 缩径接箍是用于连接直径不同而两端螺纹类型相同或不同的两根管的接箍。若订单上有规定，应提供缩径接箍。缩径接箍的最小长度和最小直径应完全适合规定的螺纹尺寸和类型 API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版5、带密封环接箍 ：TPCOAPI 5CT 第九版6、特殊倒角油管接箍（第1、2和3组） ：在特殊倒角接箍上，承载
33、面的内外棱角应圆角或倒角TPCO3、表面检查（9.2）：n(a)成品接箍内表面不应有破坏螺纹连续性的缺陷n(b)所有接箍应在最终加工之后，内外表面涂镀之前按照标准规定在在周向磁场采用湿荧光磁粉来检查纵向表面缺陷，或采用能向购方证明的具有相同灵密度的无损检测方法检测。n（c）为确保电镀或涂敷完全，所有接箍的螺纹表面在涂镀以后都应进行肉眼检查。n新增：9.12.8 接箍应无任何电弧烧伤n不允许机加工或打磨淬火裂纹和电弧烧伤API 5CT 第九版TPCOAPI 5CT 第九版4、接箍拧接（、接箍拧接（8.14）：）：n1、对于第1、2和3组，除订单上有规定接箍应控制上紧或单独运输外，所有套管接箍和标
34、准油管接箍应机紧到管体上。除非订单规定接箍单独运输外，特殊间隙油管接箍应控制上紧到管体上。对第4组，除非订单规定机紧，否则应对接箍进行单独装运n2、机紧：接箍拧接前，应在接箍或管子螺纹的整个啮合表面上涂上螺纹脂。经购方和制造厂协商，可在接箍和管子上同时涂覆TPCO五、静水压试验五、静水压试验n1、公式的计算n2、主要变化及注意点API 5CT 第九版TPCO1、水压公式、水压公式：API 5CT 第九版n带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试验压力按下带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试验压力按下述公式计算（即平端管的试验压力）述公式计算（即平端管的试验压力） ，或采用供需双方协，或
35、采用供需双方协议规定的较高试验压力，最大值为议规定的较高试验压力，最大值为69.0MPa(10000PSi)。n P=(2*f*Ysmin*t)/Dn 式中：n P：静水压试验压力，n f：系数，958的H、JK钢级的管子为0.6， n 所有其它钢级和规格的管子为0.8。n Ysmin ：管体规定最小屈服强度n D：规定外径n t：规定壁厚n TPCOn带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试验压力按下述公带螺纹并配带接箍的套管和油管的标准静水压试验压力按下述公式计算，但为避免由于接箍强度不足或管子公螺纹和接箍螺纹之式计算，但为避免由于接箍强度不足或管子公螺纹和接箍螺纹之间压力不足造成泄漏而
36、需较低压力者除外。（间压力不足造成泄漏而需较低压力者除外。（10.12.3）API 5CT 第九版 接箍的水压试验最大压力计算公式为接箍的水压试验最大压力计算公式为：n Pm0.8* Ysm*（wm-d1m)/ wmn Pm：接箍静水压试验压力，n Ysmin ：接箍规定最小屈服强度n wm ：规定接箍外径n d1m ：为机械上紧位置的管端处接箍螺纹牙底直径。 附录附录G中中G.9：TPCOAPI 5CT 第九版 圆螺纹连接在圆螺纹连接在E1截面处，偏梯螺纹连接在截面处，偏梯螺纹连接在E7截面处内压泄截面处内压泄漏压力计算公式：漏压力计算公式：n PLRM=E*T*N*P*(Wm2-ES2)/
37、(2*ES* Wm2）n 式中： n PLRM：在E1，E7截面处内压泄漏压力n Wm：接箍规定外径n E: 弹性模量，207000n ES ：密封面处的中径（对园螺纹为E1,偏梯螺纹为E7)n N:规定机紧圈数，n P:螺纹螺距n T:螺纹锥度TPCO结论：带螺纹和接箍管的水压试验压力：结论：带螺纹和接箍管的水压试验压力：带螺纹和接箍管的水压试验压力取以下三种情况的最低压力值：带螺纹和接箍管的水压试验压力取以下三种情况的最低压力值：n -平端管的试验压力平端管的试验压力n -接箍的水压试验最大压力接箍的水压试验最大压力n -园螺纹连接在园螺纹连接在E1截面处，偏梯螺纹连接在截面处，偏梯螺纹连
38、接在E7截面处内压泄漏截面处内压泄漏压力压力API 5CT 第九版TPCO2、变化及关注点：、变化及关注点：n变化：删除了第八版中的表C.45 C.61（油套管水压压力）n增加：对于采用已经进行了静水压试验的油管或套管加工成的短节，如果随后不进行热处理，则不要求进行静水压n关注点：除购方与制造厂有协议外，接箍坯料、接箍材料、附件材料或Q125钢级短节不要求进行水压试验API 5CT 第九版TPCO六、无损检验（六、无损检验（NDE）n规定了无缝管、电焊管、附件以及接箍坯料的NDE要求及检验水平。所有需要NDE的管子、附件和接箍坯料都应进行整体、全长（处肉眼检查外）缺陷检查。（详见C.42）n所
39、有无损检验人员（不包括肉眼检查）应由具有一定资格并经过资格鉴定人员担任。API 5CT 第九版TPCO主要的变化点：n1、在10.15.1节中增加了1 NDE探伤设备校验要按ASTM E 543进行。 2对于整体、全长NDE探伤，除壁厚检测外，检测设备对缺欠的检查应提供100的覆盖。 3执行湿磁粉探伤，湿磁粉浓度应每8小时或每班检查一次，二者选更频繁的。当执行荧光磁粉探伤时，检验表面的黑色光强度最小应不小于1000 W.cm-2 (10 W.m-2) 。n2、对10.15.11 接箍坯料（不包括C110钢级）和短节的NDE要求进行了修订，增加：制造厂检验纵波和横波超声设备用的人工缺陷可保留在接
40、箍坯料上。若人工缺陷被保留在参考标样上，则应在邻近于人工缺陷的外表面区域标记“RI”。人工缺陷应认为是缺陷，须按规定标识。API 5CT 第九版思考：是否应在规程中进行完善？TPCOn3、整个10.15.12 C110钢级的接箍坯料和附件材料的NDE检测 要求为新增加！其中壁厚检测的人工缺陷应内表面进行直径6.4mm的平底圆孔，图D.16d为新增加！n4、管端：增加C110钢级：应在管端加工后（和接箍安装前）采用湿磁粉方法或购方与制造厂协商同意的方法进行检验n5、10.15.17 管子的缺陷处理， 新增关于管端裂纹及淬火裂纹的规定。（详见正文）API 5CT 第九版TPCO七、标识七、标识n涂
41、漆及色带涂漆及色带：API 5CT 第九版API第八版第八版钢级钢级接箍接箍管体管体示例示例L80 9Cr类类 全涂红色全涂红色+二二条黄色环条黄色环 一条红色环一条红色环+一条棕一条棕色环色环+二条黄色二条黄色 L80 13Cr类类 全涂红色全涂红色+一一条黄色环条黄色环 一条红色环一条红色环+一条棕一条棕色环色环+一条黄色环一条黄色环 API第九版第九版钢级钢级接箍接箍管体管体示例示例L80 9Cr类类 二条黄色环二条黄色环 一条红色环一条红色环+一条棕色环一条棕色环+二条黄色二条黄色 L80 13Cr类类 一条黄色环一条黄色环 一条红色环一条红色环+一条棕色环一条棕色环+一条黄色环一条黄
42、色环 TPCOn1、对L80 9Cr类类 和和L80 13Cr类类 接箍色环，以及特殊接箍色环，以及特殊间隙接箍的黑色环宽度进行了规定：间隙接箍的黑色环宽度进行了规定：12.7mm（1/2in）n2、密封环接箍应加涂一条蓝色环（表、密封环接箍应加涂一条蓝色环（表C.46）n3、11.4.5 长度小于长度小于1.8m（6ft）的短节）的短节 除除L80 9Cr类类 和和L80 13Cr的所有钢级，的所有钢级，除螺纹外的整个除螺纹外的整个外表面应涂漆，包括相应的色带外表面应涂漆，包括相应的色带 对对L80 9Cr类类 和和L80 13Cr类，在外表面仅涂相应的色带，类，在外表面仅涂相应的色带，色带
43、宽色带宽12.7mm （1/2in）！表！表C.61中的变化中的变化API 5CT 第九版TPCO八、涂层和保护n1、涂层n2、螺纹保护器API 5CT 第九版TPCO1、涂层n除订单上另有规定外，管子和接箍应有外表面涂层管子和接箍应有外表面涂层，以防止运输过程中锈蚀。宜采取措施使涂层光滑、致密，并尽可能不脱落。应对涂层评估，应具保护管子3个月个月的能力。n除订单上另有规定外，接箍坯料、接箍材料和附件材料应无外涂层（裸露）供货，在漆印标记上覆盖的保护涂层除外。n当要求管子不涂层或特殊涂层时，应在采购合同中规定清楚。 API 5CT 第九版TPCO2、螺纹保护器n完全完成加工的螺纹应装上外蜾纹和
44、内螺纹保护器，除非采购合同中另有规定外，螺纹保护器应满足附录I外螺纹保护器应覆盖管子螺纹全长，内螺纹保护器应覆盖等于螺纹总长度的内螺纹。n要求螺纹保护器的设计、材料和机械强度应能保护螺纹和管端避免在正常装卸和运输中受损、在运输与正常的库存期间使螺纹隔绝脏物和水。n正常的库存时间应约为一年。n对于短节和附件，若其包装能保护螺纹，则不要求使用螺纹保护器 API 5CT 第九版TPCOn删除了第八版中12.2.2 材料小节n螺纹保护器的材料不应含有能引起螺纹腐蚀或促使螺纹保护器与产品螺纹粘结的成分，并能适用于-46+66（-50F+150F）的服役温度。n12.2.2 L80 钢级9Cr 类和13C
45、r 类n裸钢制螺纹保护器不得用于L80 钢级9Cr 类和13Cr 类管子上。API 5CT 第九版思考：思考：7寸接箍外径变化，原先的内保护环是否依然符合要求？寸接箍外径变化，原先的内保护环是否依然符合要求？TPCO九、API会标的使用（附录F）n变化较大！F.1 通则：API会标纲要把对组织质量管理体系的验证与满足具体产品规范要求能力的证实联系起来，从而给国际石油天然气工业带来重要价值。 只有在通过现场审核、验证确认符合API规范Q1的全部以及符合API产品规范时，才予以颁发API会标纲要许可证证书。API 5CT 第九版TPCOF.2 引用文件（新增）F.3 API会标纲要-许可证持有者的
46、责任（新增）F.5 API会标程序-API责任（新增）主要的知识点：1、API许可证持有者应遵循：aAPI Q1规范质量管理体系要求 b API Q1规范附录A会标纲要要求 c API认证的产品规范中包含的要求 d API许可证协议中包含的要求 。 API 5CT 第九版TPCOn2、API许可证持有者应根据适用的API产品规范中规定的标准程序，要求标识API会标和连同会标一起的许可证号和生产日期标识在会标产品上。n3、会标可以根据工序要求在任何时间标记上。但如果一旦发现不符合API规定要求的不合格产品时，应按照API会标标识程序清除，不符合不符合API规定要求的产品不规定要求的产品不应标识会
47、标。应标识会标。n4、只有许可证持有者只有许可证持有者可以在会标产品上使用会标和许可证号。n5、 API会标应在持证者的工厂中使用。会标应在持证者的工厂中使用。API 5CT 第九版TPCOn6、许可证持有者的许可证持有者的API会标标识程序中应明确负责标记和清除会标的部门。n7、 API产品规范要求记录应至少保存五年。n8、许可证持有者不应在信笺抬头或任何广告（包括公司网站）中使用API会标。n9、完整的API会标应包括：“SPEC 5CT”、工厂许可证编号、 API会标及生产日期。API 5CT 第九版TPCO 十、产品规范等级十、产品规范等级 附录附录H：除H40、L80钢级9Cr类和C
48、110钢级外所有钢级的PSL-2、 PSL-3产品规范等级的标准技术要求。变化点：变化点：n1、H.2.1 J55和K55钢级，PSL2n增加：1、允许了淬火加回火处理；2、经热张力轧制的产品（即张力减径的产品），若终轧温度高于所处理钢材的上限临界温度（Ar3），且产品是经过空冷时，则应认为该产品为正火过的。API 5CT 第九版TPCOn2、增加H.6.1夏比V-型缺口冲击试验性能，N801类、N80Q、L801类、C90、R95、T95、P110和Q125钢级 PSL-2（试验方法、文件要求、判废标准等）n3、H.9.1 C90和T95钢级 PSL-3的硫化氢应力开裂试验的取样频次进行了明
49、确。变化较大！n主要的知识点：n1、热处理方面：1按PSL-2产品规范等级供货的J55和K55钢级油管和套管产品应进行整体正火或正火加回火或淬火加回火，对加厚产品，则应在加厚以后进行正火或正火加回火或淬火加回火热处理。这比PSL-1等级产品提出了更严格的热处理要求API 5CT 第九版TPCOn2对按PSL-3等级供货的N80钢级产品，要求只能用N80Q钢级供货，限制了N80钢级采用常化（正火）或正火回火处理或通过增加合金元素达到产品性能等方法的使用。n2、矫直方面：1对PSL-2类的C90和T95钢级冷矫和热矫有特殊规定； 2对PSL-2类的R95和P110钢级冷矫和热矫有特殊规定（详见H.
50、3）n3、淬透性方面：对L801类的PSL-2类产品及C90和T95钢级PSL-3类产品要求的硬度与常规产品做了区别API 5CT 第九版TPCOn4、螺纹处理方面：对所有组的PSL-2类产品，要求管端外螺纹和接箍内螺纹应进行喷砂处理，以避免接箍上紧或卸下时出现粘扣等现象n5、硬度试验方面： 1对PSL-3类的N80Q、L801类、R95、P110和Q125钢级，要求采取经验证的、购方满意的、足以保证每根钢管管体、每一加厚端、每一接箍都具有符合该标准要求的机械性能的工艺过程控制计划。否则，每一根钢管管体、每一加厚端、每一接箍均应进行表面硬度试验。 2对C90、T95钢级非加厚管的取样，则要求在
51、每一根钢管的两端都取试验环进行硬度试验API 5CT 第九版TPCOn6、静水压试验方面：对J55、K55钢级按PSL-2供货的规格大于9-5/8的套管产品应采用替换的试验压力。n7、壁厚检测方面： 1对按PSL-2产品规范等级供货的所有钢级钢管都要求用能至少覆盖产品表面积的25%的自动测量系统进行管体全长壁厚测定和记录； 2对按PSL-3产品规范等级供货的所有钢级钢管，则要求用能至少覆盖100%产品表面积的自动测量系统进行管体全长壁厚测定和记录，且测量的每根管子的壁厚最小值均应报告。API 5CT 第九版TPCOn8、无损检测方面： 1对于按PSL-2和PSL-3产品规范等级供货的、钢级为J
52、55、K55及以上的钢管，包括J55、K55、M65、L80-1、L80-13Cr、R95、P110等钢级，标准中或者提高了无损检测验收水平等级，或者增加了无损检测方法.（详见H.18.1） 2对于管端盲区的无损检测，对按PSL-3产品规范等级供货的管子未检验管端盲区应采用湿磁粉方法或购方与制造厂协商同意的方法，在管端加工之后及带螺纹和接箍管在接箍安装前进行检验。API 5CT 第九版TPCOnJ.2 J55和K55钢级nJ.2.1 PSL-2n应满足下列要求：nJ.2.1.1 整体、全长热处理（加厚后，若适用）H.2.1。nJ.2.1.2 强制的夏比V型缺口冲击试验及要求（按照A.10 SR
53、16）H.6.2.1。nJ.2.1.3上紧时产品对金属粘结不敏感（适当处理或喷砂处理）H.10和H.12。nJ.2.1.4 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.2.1.5 焊接区的金相检查H.15。nJ.2.1.6 规格代号19-5/8替代试验压力H.16。nJ.2.1.7 覆盖率为25%的壁厚检测H.17.1。nJ.2.1.8 验收级别为L4的纵向内外表面缺陷无损检验H.18.1.1。nJ.2.1.9 仅K55钢级，水压试验后焊缝区超声波检验H.18.2。nJ.2.1.10 质量证明书执行A.9 SR15（炉和批跟踪）H.19。nJ.2.1.11 密封环单独装运H.20。nJ.2.2 PS
54、L-3n应满足下列要求：nJ.2.2.1 覆盖率为100%的壁厚测量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.2.2.2 验收级别为L2的纵向和横向，内表面和外表面的无损检验（不进行磁粉检验）H.18.1.4。nJ.2.2.3 端部加工后管端无损检验 H.18.3。API 5CT 第九版TPCOnJ.3 M65钢级nJ.3.1 PSL-2n应满足下列要求：nJ.3.1.1 上紧时产品对金属粘结不敏感（适当处理或喷砂处理）H.10和H.12。nJ.3.1.2 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.3.1.3 焊接区的金相检查H.15。nJ.3.1.4 覆盖率为25%的壁厚检测H.17.1。nJ.3.1.
55、5 验收级别为L3的纵向和横向，内表面和外表面的无损检验（不进行磁粉检验）H.18.2。nJ.3.1.6 水压试验后焊缝区超声波检查H.18.2。nJ.3.1.7 质量证明书执行A.9 SR15 H.19。nJ.3.1.8 密封环单独装运H.20。nJ.3.2 PSL-3n应满足下列要求：nJ.3.2.1 覆盖率为100%的壁厚测量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.3.2.2 端部加工后管端无损检验H.18.3。nJ.3.2.3 验收级别为L2的纵向和横向，内表面和外表面的无损检验（不进行磁粉检验）H.18.1.4。API 5CT 第九版TPCOnJ.4 N80钢级1类和N80钢级Q类nJ.4
56、.1 PSL-2n应满足下列要求：nJ.4.1.1 夏比V型缺口冲击剪切面积最小为75%H.6.1。nJ.4.1.2 强制的夏比V型缺口冲击试验及要求（按A.10 SR16）H.6.2.1。nJ.4.1.3上紧时产品对金属粘结不敏感（适当处理或喷砂处理）H.10和H.12。nJ.4.1.4 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.4.1.5 拉伸试验频次与L80钢级相同 H.13。nJ.4.1.6 焊接区金相检查H.15。nJ.4.1.7 覆盖率为25%壁厚测量H.17.1nJ.4.1.8 验收级别为L3的纵向和横向，内表面和外表面的无损检验检验（不是磁粉检验）H.18.1.2。nJ.4.1.9
57、 质量证明书执行A.9 SR15（炉和批跟踪）H.19。nJ.4.1.10 单独装运密封环H.20。nJ.4.2 PSL-3 n应满足下列要求：nJ.4.2.1 仅N80钢级Q类以PSL-3供货H.2.2。nJ.4.2.2 工艺控制计划或每个管体、加厚端和接箍的表面硬度试验H.14.1。nJ.4.2.3 覆盖率为100%的壁厚测量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.4.2.4 无损检验：强制超声波检测加另外一种方法H.18.1.5。nJ.4.2.5 管端加工后的管端无损检验H.18.3。nJ.4.2.6 接箍坯料的无损检验H.18.5。 API 5CT 第九版TPCOnJ.5 L80钢级1类nJ
58、.5.1 PSL-2 应满足下列要求：nJ.5.1.1 夏比V型缺口冲击剪切面积最小为75%H.6.1。nJ.5.1.2 强制的夏比V型缺口冲击试验及要求（按A.10 SR16）H.6.2.1。nJ.5.1.3 最小马氏体含量为90%（基于淬火试样的最小洛氏C标尺硬度）H.7.1nJ.5.1.4上紧时产品对金属粘结不敏感（适当处理或喷砂处理）H.10和H.12。nJ.5.1.5 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.5.1.6 焊接区金相检查H.15。nJ.5.1.7 覆盖率为25%壁厚测量H.17.1。nJ.5.1.8 验收级别为L2的纵向和横向，内表面和外表面的无损检验检验H.18.1.3
59、。nJ.5.1.9 商品接箍坯料的无损检验H.18.4。nJ.5.1.10 质量证明书执行A.9 SR15（炉和批跟踪）H.19。nJ.5.1.11密封环单独装运 H.20。nJ.5.2 PSL-3 应满足下列要求：nJ.5.2.1 每一管体、加厚端和接箍的表面硬度试验H.14.1 。nJ.5.2.2 覆盖率为100%的壁厚测量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.5.2.3 无损检验：强制超声波检测加另外一种方法H.18.1.5。nJ.5.2.4 管端加工后的管端无损检验H.18.3。nJ.5.2.5 接箍坯料的无损检验H.18.5。 API 5CT 第九版TPCOnJ.6 L80钢级13Cr类
60、nJ.6.1 PSL-2 应满足下列要求：nJ.6.1.1 强制的夏比V型缺口冲击试验及要求（按A.10 SR16）H.6.2.1nJ.6.1.2 内表面处理。H.8nJ.6.1.3上紧时产品对金属粘结不敏感（适当处理或喷砂处理）H.10和H.12。nJ.6.1.4 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.6.1.5 验收级别为L2的纵向和横向，内表面和外表面的无损检验检验H.18.1.3。nJ.6.1.6 商品接箍坯料的无损检验H.18.4。nJ.6.1.7 覆盖率为25%壁厚测量H.17.1。nJ.6.1.8 质量证明书执行A.9 SR15（炉和批跟踪）H.19。nJ.6.1.9 密封环单独
61、装运 H.20。nJ.6.2 PSL-3 应满足下列要求：nJ.6.2.1 SSC试验：采用ANSI-NACE TM0177-2005方法A，证明在PH值为3.5和H2S分压0.1bar的试验溶液中，门坎应力为80%的规定最低屈服应力H.9.2。nJ.6.2.2 覆盖率为100%的壁厚测量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.6.2.3 无损检验：强制超声波检测加外表面电磁方法检验H.18.1.5。nJ.6.2.4 管端加工后的管端无损检验H.18.3。nJ.6.2.5 接箍坯料的无损检验H.18.5。 API 5CT 第九版TPCOnJ.7 C90和T95钢级nJ.7.1 PSL-2 应满足下列
62、要求：nJ.7.1.1 最低温度的热矫直或随后进行应力释放的冷矫直H.3.1。nJ.7.1.2 夏比V型缺口冲击剪切面积最小为75%H.6.1nJ.7.1.3 强制夏比V型缺口冲击试验和要求（按照A.10 SR16）H.6.2.1。nJ.7.1.4上紧时产品对金属粘结不敏感（适当处理或喷砂处理）H.10和H.12。nJ.7.1.5 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.7.1.6 商品接箍坯料的无损检验H.18.4。nJ.7.1.7 覆盖率为25%壁厚测量H.17.1。nJ.7.1.8 质量证明书执行A.9 SR15（炉和批跟踪）H.19。nJ.7.1.9 密封环单独装运 H.20。nJ.7.
63、2 PSL-3 应满足下列要求：nJ.7.2.1 化学成分信息H.4.2nJ.7.2.2 最小马氏体含量为95%（基于淬火试样的最小洛氏C标尺硬度）H.7.2nJ.7.2.3 SSC试验：采用ANSI-NACE TM0177-2005方法A，使用的应力值为规定最小屈服强度的90%每炉试验3根管子H.9.1。nJ.7.2.4 每根管子两端全壁厚硬度试验H.14.2nJ.7.2.5 覆盖率为100%的壁厚测量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.7.2.6 管端加工后的管端无损检验H.18.3。nJ.7.2.7 接箍坯料的无损检验H.18.5。 API 5CT 第九版TPCOnJ.8 R95钢级nJ.
64、8.1 PSL-2n应满足下列要求：nJ.8.1.1 最低温度的热矫直或随后进行应力释放的冷矫直H.3.2。nJ.8.1.2 夏比V型缺口冲击剪切面积最小为75%H.6.1。nJ.8.1.3 强制夏比V型缺口冲击试验和要求（按照A.10 SR16）H.6.2.1。nJ.8.1.4上紧时产品对金属粘结不敏感（适当处理或喷砂处理）H.10和H.12。nJ.8.1.5 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.8.1.6 焊接区的金相检查H.15。nJ.8.1.7 覆盖率为25%的壁厚测量H.17.1。nJ.8.1.8 验收级别为L4的纵向和横向，内表面和外表面缺陷的无损检验H.18.1.3。nJ.8.
65、1.9 商品接箍坯料的无损检验H.18.4。nJ.8.1.10 质量证明书执行A.9 SR15（炉和批跟踪）H.19。nJ.8.1.11 单独装运密封环H.20。nJ.8.2 PSL-3n应满足下列要求：nJ.8.2.1 每一管体、加厚端和接箍的表面硬度试验H.14.1。nJ.8.2.2 覆盖率为100%的壁厚测量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.8.2.3 无损检验：强制超声波检验加另外一种方法H.18.1.5。nJ.8.2.4 管端加工后管端无损检验H.18.3。nJ.8.2.5 接箍坯料的无损检验H.18.5。API 5CT 第九版TPCOnJ.9 P110钢级nJ.9.1 PSL-2n
66、应满足下列要求：nJ.9.1.1 满足最低温度的热矫直或其后进行应力释放的冷矫直H.3.2。nJ.9.1.2 夏比V型缺口冲击剪切面积最小为75%H.6.1。nJ.9.1.3 强制夏比V型缺口冲击试验和要求（按照A.10 SR16）H.6.2.1。nJ.9.1.4上紧时产品对金属粘结不敏感（适当处理或喷砂处理）H.10和H.12。nJ.9.1.5 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.9.1.6 覆盖率为25%的壁厚测量H.17.1。nJ.9.1.7 商品接箍坯料的无损检验H.18.4。nJ.9.1.8 质量证明书执行A.9 SR15（炉和批跟踪）H.19。nJ.9.1.9 密封环单独装运 H
67、.20。nJ.9.2 PSL-3n应满足下列要求：nJ.9.2.1 每一管体、加厚端和接箍的表面硬度试验H.14.1。nJ.9.2.2 覆盖率为100%的壁厚测量，报告最小壁厚H.17.2。nJ.9.2.3 无损检验：强制超声波检验加另外一种方法H.18.1.5。nJ.9.2.4 管端加工后管端无损检验H.18.3。nJ.9.2.5 接箍料的无损检验H.18.5。API 5CT 第九版TPCOnJ.10 Q125钢级nJ.10.1 PSL-2n应满足下列要求：nJ.10.1.1 夏比V型缺口冲击剪切面积最小为75%H.6.1。nJ.10.1.2 按A.7SR12的统计冲击试验 H.6.2.2。
68、nJ.10.1.3上紧时产品对金属粘结不敏感（适当处理或喷砂处理）H.10和H.12。nJ.10.1.4 密封环槽加工和尺寸公差H.11。nJ.10.1.5 覆盖率为25%的壁厚测量H.17.1。nJ.10.1.6 商品接箍坯料的无损检验H.18.4。nJ.10.1.7 单独装运密封环 H.20。nJ.10.2 PSL-3n应满足下列要求：nJ.10.2.1 规定最大屈服强度为965MPa（140KSI）H.5。nJ.10.2.2 每一管体、加厚端和接箍的表面硬度试验H.14.1 。nJ.10.2.3 覆盖率为100%的壁厚测量，报告最小壁厚H.17.2 。nJ.10.2.4 管端加工后管端无损检验H.18.3。nJ.10.2.5 接箍坯料的无损检验H.18.5。API 5CT 第九版TPCO
