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1、铣加工对刀一、对刀点的确定一、对刀点的确定对刀点是工件在机床上定位对刀点是工件在机床上定位对刀点是工件在机床上定位对刀点是工件在机床上定位( ( ( (或找正或找正或找正或找正) ) ) )装夹后，用装夹后，用装夹后，用装夹后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原一般来说，加工中心对刀点应选在工件坐标系原点上，或至少点上，或至少点
2、上，或至少点上，或至少X X X X、Y Y Y Y方向重合，这样有利于保证对方向重合，这样有利于保证对方向重合，这样有利于保证对方向重合，这样有利于保证对刀精度，减少对刀误差。刀精度，减少对刀误差。刀精度，减少对刀误差。刀精度，减少对刀误差。也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，也可以将对刀点或对刀基准设在夹具定位元件上，这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于这样可直接以定位元件为对刀基准对刀，有利于批量加工时工
3、件坐标系位置的准确。批量加工时工件坐标系位置的准确。批量加工时工件坐标系位置的准确。批量加工时工件坐标系位置的准确。铣加工对刀 二、对刀方法二、对刀方法铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面铣加工对刀时一般以机床主轴轴线与刀具端面的交点的交点的交点的交点( ( ( (主轴中心主轴中心主轴中心主轴中心) ) ) )为刀位点，因此，无论采用为刀位点，因此，无论采用为刀位点，因此，无论采用为刀位点，因此，无论采用哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀哪种工具对刀，结果都是使机床
4、主轴轴线与刀哪种工具对刀，结果都是使机床主轴轴线与刀具端面的交点与对刀点重合。具端面的交点与对刀点重合。具端面的交点与对刀点重合。具端面的交点与对刀点重合。铣加工对刀 1 1工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔工件坐标系原点（对刀点）为圆柱孔（或圆柱面）的中心线（或圆柱面）的中心线（1 1）采用杠杆百分表（或千分表）对刀）采用杠杆百分表（或千分表）对刀 铣加工对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀这种操作方法比较麻烦，效率较低，但对刀精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最精度较高，对被测孔的精度要求也较高，最好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔好是经过铰或镗加工的孔，仅粗加工后的孔不宜采用。
5、不宜采用。铣加工对刀（2 2）采用寻边器对刀）采用寻边器对刀寻边器的工作原理如图所示。光电式寻边器一般寻边器的工作原理如图所示。光电式寻边器一般寻边器的工作原理如图所示。光电式寻边器一般寻边器的工作原理如图所示。光电式寻边器一般由柄部和触头组成，它们之间有一个固定的电位由柄部和触头组成，它们之间有一个固定的电位由柄部和触头组成，它们之间有一个固定的电位由柄部和触头组成，它们之间有一个固定的电位差。触头装在机床主轴上时，工作台上的工件差。触头装在机床主轴上时，工作台上的工件差。触头装在机床主轴上时，工作台上的工件差。触头装在机床主轴上时，工作台上的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表（
6、金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光、电信号。这就是光电式寻边器的工作原理。电信号。这就是光电式寻边器的工作原理。电信号。这就是光电式寻边器的工作原理。电信号。这就是光电式寻边器的工作原理。铣加工对刀铣加工对刀 2工件坐标系原点（对刀点）为两相互工件坐标系原点（对刀点）为两相互垂直直线的交点垂直直线的交点（1 1 1 1）采用碰刀（或试切）方式
7、对刀）采用碰刀（或试切）方式对刀）采用碰刀（或试切）方式对刀）采用碰刀（或试切）方式对刀如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以如果对刀精度要求不高，为方便操作，可以采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀（或采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀（或采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀（或采用加工时所使用的刀具直接进行碰刀（或试切试切试切试切) ) ) )对刀。对刀。对刀。对刀。铣加工对刀铣加工对刀这种方法比较简单，但会在工件表面留下痕这种方法比较简单，但会在工件表面留下痕迹，且对刀精度不够高。为避免损伤工件表迹，且对刀精度不够高
8、。为避免损伤工件表面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对面，可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀，这时应将塞尺的厚度减去。以此类推，刀，这时应将塞尺的厚度减去。以此类推，还可以采用标准心轴和块规来对刀。还可以采用标准心轴和块规来对刀。铣加工对刀（2 2）标准心轴）标准心轴铣加工对刀（3）寻边器对刀）寻边器对刀（4）机外对刀仪对刀）机外对刀仪对刀机外对刀仪用来测量刀具的长度、直径和刀机外对刀仪用来测量刀具的长度、直径和刀具形状、角度。此外，用机外对刀仪还可测具形状、角度。此外，用机外对刀仪还可测量刀具切削刃的角度和形状等参数，有利于量刀具切削刃的角度和形状等参数，有利于提高加工质量。提高加工质量
9、。铣加工对刀（A A）对刀仪的组成）对刀仪的组成1 1 1 1）刀柄定位机构）刀柄定位机构）刀柄定位机构）刀柄定位机构2 2 2 2）测头与测量机构）测头与测量机构）测头与测量机构）测头与测量机构3 3 3 3）测量数据处理装置）测量数据处理装置）测量数据处理装置）测量数据处理装置铣加工对刀（B B）使用对刀仪应注意的问题）使用对刀仪应注意的问题1 1 1 1）使用前要用标准对刀心轴进行校准。每次使）使用前要用标准对刀心轴进行校准。每次使）使用前要用标准对刀心轴进行校准。每次使）使用前要用标准对刀心轴进行校准。每次使用前要对用前要对用前要对用前要对Z Z Z Z轴和轴和轴和轴和X X X X轴
10、尺寸进行校准和标定。轴尺寸进行校准和标定。轴尺寸进行校准和标定。轴尺寸进行校准和标定。2 2 2 2）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之）静态测量的刀具尺寸和实际加工出的尺寸之间有一差值。静态测量的刀具尺寸应大于加工后间有一差值。静态测量的刀具尺寸应大于加工后间有一差值。静态测量的刀具尺寸应大于加工后间有一差值。静态测量的刀具尺寸应大于加工后孔的实际户寸，因此对刀时要考虑一个修正量，孔的实际户寸，因此对刀时要考虑一个修正量，孔的实际户寸，因此对刀时要考虑一个修正量，孔的实际户寸，因此对刀时要考虑一个修正量，这要
11、由操作者的经验来预选，一般要偏大这要由操作者的经验来预选，一般要偏大这要由操作者的经验来预选，一般要偏大这要由操作者的经验来预选，一般要偏大0.010.010.010.010.05mm0.05mm0.05mm0.05mm。铣加工对刀 3 3刀具刀具Z Z向对刀向对刀刀具刀具刀具刀具Z Z Z Z向对刀可以采用刀具直接碰刀对刀向对刀可以采用刀具直接碰刀对刀向对刀可以采用刀具直接碰刀对刀向对刀可以采用刀具直接碰刀对刀. . . .可利用可利用可利用可利用Z Z Z Z向设定器进行精确对刀。向设定器进行精确对刀。向设定器进行精确对刀。向设定器进行精确对刀。寻边器对刀。寻边器对刀。寻边器对刀。寻边器对
12、刀。铣加工对刀Z Z向对刀一般有两种方法：向对刀一般有两种方法：1 1 1 1）机上对刀：）机上对刀：）机上对刀：）机上对刀：这种方法是采用这种方法是采用这种方法是采用这种方法是采用Z Z Z Z向设定器依次确定每把刀具与向设定器依次确定每把刀具与向设定器依次确定每把刀具与向设定器依次确定每把刀具与工件在机床坐标的相互位置关系。工件在机床坐标的相互位置关系。工件在机床坐标的相互位置关系。工件在机床坐标的相互位置关系。2 2 2 2）机上对刀）机上对刀）机上对刀）机上对刀+ + + +机外刀具预调：机外刀具预调：机外刀具预调：机外刀具预调：这种方法对刀精度和效率高，但投资大。这种方法对刀精度和效
13、率高，但投资大。这种方法对刀精度和效率高，但投资大。这种方法对刀精度和效率高，但投资大。铣加工对刀 （三）卧式加工中心多工位加工中的对刀问题（三）卧式加工中心多工位加工中的对刀问题（三）卧式加工中心多工位加工中的对刀问题（三）卧式加工中心多工位加工中的对刀问题 对卧式加工中心（设工作台沿对卧式加工中心（设工作台沿对卧式加工中心（设工作台沿对卧式加工中心（设工作台沿 X X向、向、向、向、Y Y 向移动，主轴沿向移动，主轴沿向移动，主轴沿向移动，主轴沿Z Z 向移动）。向移动）。向移动）。向移动）。 当主轴和工作台分别回零后，工作台回转中心将与机床当主轴和工作台分别回零后，工作台回转中心将与机床
14、当主轴和工作台分别回零后，工作台回转中心将与机床当主轴和工作台分别回零后，工作台回转中心将与机床参考点在水平面内的投影重合。参考点在水平面内的投影重合。参考点在水平面内的投影重合。参考点在水平面内的投影重合。 此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的此时工作台回转中心到主轴轴线与主轴前端面的交点的距离为距离为距离为距离为X XC C 、Y YC C；（ X XC C 、Y YC C为机床决定的固定常数），为机床决定的固定常数），为机床决定的固定常数），为机床决定的固定常数），机床坐标系下显示
15、的坐标值此时为零，当主轴或工作台机床坐标系下显示的坐标值此时为零，当主轴或工作台机床坐标系下显示的坐标值此时为零，当主轴或工作台机床坐标系下显示的坐标值此时为零，当主轴或工作台移动后，机床坐标系下所显示的移动后，机床坐标系下所显示的移动后，机床坐标系下所显示的移动后，机床坐标系下所显示的 X X、Y Y 值就是工作台回值就是工作台回值就是工作台回值就是工作台回转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原转中心相对机床参考点的坐标值，主轴中心相对机床原点的点的点的点的Z Z坐标值。坐标值。坐标值。
16、坐标值。铣加工对刀XYZOX XC CY YC C在确定的工位，移动主轴（沿在确定的工位，移动主轴（沿Z向移动）和工向移动）和工作台（沿作台（沿X、Y向移动），使所选的工件原点向移动），使所选的工件原点在在X向、向、Y向与主轴轴线重合，在向与主轴轴线重合，在Z向与主轴向与主轴前端面重合，即主轴中心（刀位点）与工件前端面重合，即主轴中心（刀位点）与工件原点重合，这时工作台回转中心在机床坐标原点重合，这时工作台回转中心在机床坐标系中的坐标值，即为该工位时工件坐标系原系中的坐标值，即为该工位时工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。点在机床坐标系中的坐标值。铣加工对刀将此值输入到零点偏置寄存器相应位置，就将此值输入到零点偏置寄存器相应位置，就可使用可使用G54-G59指令建立工件坐标系。指令建立工件坐标系。若使用若使用G92指令建立工件坐标系，则刀位点指令建立工件坐标系，则刀位点也为主轴轴线与主轴前端面的交点，主轴和也为主轴轴线与主轴前端面的交点，主轴和工作台的起始位置（程序起点）都在零点，工作台的起始位置（程序起点）都在零点，则输入到零点偏置寄存器的值的负值即为则输入到零点偏置寄存器的值的负值即为G92指令后的指令后的X、Y、Z坐标值坐标值 。铣加工对刀
