连续墙钢筋笼吊装方案

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1、天津地铁天津地铁5 5号线土建施工第号线土建施工第1212合同段合同段钢筋笼吊装方案钢筋笼吊装方案 中中 铁铁 十十 六六 局局 集集 团团 有有 限限 公公 司司China Railway 16 Bureau Group Co.,Ltd 1234编制依据及工程概况编制依据及工程概况施工总体部署施工总体部署设备选型设备选型吊装验算吊装验算5吊装方案吊装方案v方案纲要方案纲要 6789劳动力及机械设备安排和使用劳动力及机械设备安排和使用钢筋笼质量及吊装安全保证措施钢筋笼质量及吊装安全保证措施钢筋笼危险源识别与控制措施钢筋笼危险源识别与控制措施应急预案应急预案 成林道站成林道站天津地铁天津地铁5

2、5号线号线1212合同段包括：成林道站、幸福公园站合同段包括：成林道站、幸福公园站- -靖江路站区间、靖靖江路站区间、靖江路站江路站- -成林道站区间，共计成林道站区间，共计1 1站站2 2区间。区间。v一、编制依据及工程概况一、编制依据及工程概况1 1、 本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2 2、 本工程施工组织设计；本工程施工组织设计；3 3、 施工规范及标准；施工规范及标准；4 4、建筑地基基础设计规范建筑地基基础设计规范（GB50007-2011GB50007-2011）；）；5 5、天津市建设工程现场安全管理规程天津市建设工程现场安全管理规程（D

3、B29-54-2003DB29-54-2003）；）；6 6、城市地铁工程质量检验标准城市地铁工程质量检验标准（DB 29-54-2003DB 29-54-2003）；）；7 7、钢筋焊接及验收规程钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012JGJ18-2012）；）；8 8、钢筋焊接接头试验方法标准钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001JGJ/T27-2001）；）；9 9、建筑机械使用安全技术规范建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2012JGJ33-2012）；）；1010、建筑施工手册建筑施工手册- -第四版第四版；1111、机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册机具设备

4、选用计算和安全作业操作技术规范手册；1212、起重吊装常用数据手册起重吊装常用数据手册；1313、建筑施工计算手册建筑施工计算手册；1414、钢结构设计规范钢结构设计规范（GB50017-2003GB50017-2003）；）；（一）、编制依据（一）、编制依据u成林道站总建筑面积成林道站总建筑面积4369443694，为地铁，为地铁5 5号线与地铁号线与地铁4 4号号线换乘车站。车站线换乘车站。车站5 5号线部分号线部分为侧式站台、地下三层三跨为侧式站台、地下三层三跨矩形框架结构，长矩形框架结构，长241m241m，宽，宽26.35m26.35m，基坑标准段开挖深，基坑标准段开挖深度度27.9

5、2m27.92m，盾构井处宽度，盾构井处宽度28.35m28.35m，开挖深度为，开挖深度为29.887m29.887m，围护结构均采用地下连续，围护结构均采用地下连续墙，墙厚墙，墙厚1.2m1.2m，深，深56.5m56.5m，采，采用盖挖逆做法施工；用盖挖逆做法施工；4 4号线部号线部分为岛式站台、地下两层三分为岛式站台、地下两层三跨矩形框架结构，长跨矩形框架结构，长209.74m209.74m，宽，宽24.1m24.1m，基坑标准段开挖，基坑标准段开挖深度深度18.8m18.8m，盾构井处宽度，盾构井处宽度29.5m29.5m，开挖深度为，开挖深度为20.3m20.3m，围护结构均采用地

6、下连续墙，围护结构均采用地下连续墙，墙宽墙宽0.8m0.8m，深，深35.5m35.5m，采用明，采用明挖顺做法施工。挖顺做法施工。（二）工程概况（二）工程概况地铁地铁5 5号线成林道站平面位置示意图号线成林道站平面位置示意图负一层负一层负一层负一层负二层负二层负二层负二层负三层负三层负三层负三层负一层负一层负一层负一层负二层负二层负二层负二层负一层负一层负一层负一层负一层负一层负一层负一层地铁地铁5 5号线成林道站剖面示意图号线成林道站剖面示意图（三）周边环境（三）周边环境u5 5号线车站主体西侧紧邻东风立交桥、南侧为静墅里小区，号线车站主体西侧紧邻东风立交桥、南侧为静墅里小区，4 4号线车

7、站东南号线车站东南侧为天津电力公司送变电工程公司。周边道路有成林道、红星路、靖江路。侧为天津电力公司送变电工程公司。周边道路有成林道、红星路、靖江路。围护结构施工阶段主要对周边构建筑物进行跟踪监测保护。围护结构施工阶段主要对周边构建筑物进行跟踪监测保护。构构/ /建筑名称建筑名称建筑结构建筑结构距车站主体围护距车站主体围护最近距离最近距离围护施工阶段围护施工阶段保护措施保护措施监测点监测点初始值初始值东风立交桥承台基础9.6m跟踪监测2.50m静墅里小区5层砖混结构76.7m不需监测/天津电力公司送变电工程公司2层砖混结构16.9m跟踪监测2.40m成林道站周边环境平面图成林道站周边环境平面图

8、（四）地连墙钢筋笼形式数量表（四）地连墙钢筋笼形式数量表成林道站成林道站5 5号线车站钢筋笼形式表号线车站钢筋笼形式表成林道站成林道站5 5号线车站钢筋笼配筋图号线车站钢筋笼配筋图成林道站成林道站4 4号线车站钢筋笼配筋图号线车站钢筋笼配筋图成林道站成林道站4 4号线车站钢筋笼形式表号线车站钢筋笼形式表v二、施工总体部署二、施工总体部署1 1、组织机构、组织机构现场总指挥：薛立强现场总指挥：薛立强现场副总指挥：李辉现场副总指挥：李辉现场技术负责人：邹洪宝现场技术负责人：邹洪宝现场安全负责人：李晓伟现场安全负责人：李晓伟吊装组组长：邢本康吊装组组长：邢本康其他人员（每班）：吊装信号员其他人员（每

9、班）：吊装信号员2 2名，履带吊驾驶员名，履带吊驾驶员8 8名，安全防护人员名，安全防护人员2 2名，另名，另有起吊上扣、卸扣人员有起吊上扣、卸扣人员8 8名。名。2 2、工期计划安排、工期计划安排根据前期交通导行和管线切改情况。计划于根据前期交通导行和管线切改情况。计划于20132013年年6 6月月1111日开始导墙施工，日开始导墙施工，20132013年年6 6月月2626日开始地连墙施工，于日开始地连墙施工，于20142014年年3 3月月2020日完成地连墙施工。日完成地连墙施工。v三、设备选型三、设备选型（一）盖挖逆做段钢筋笼吊装设备选型（一）盖挖逆做段钢筋笼吊装设备选型 1 1、

10、总起重重量的确定、总起重重量的确定u 根据设计图纸，本车站地连墙的钢筋笼分为一下根据设计图纸，本车站地连墙的钢筋笼分为一下4 4种形式：有种形式：有“”型、型、“L L”型、型、“Z Z”型、型、“T T”型。型。( (钢筋笼重量见下表）钢筋笼重量见下表） 地连墙钢筋笼采用整体吊装，钢筋笼吊装扁担、吊钩及钢丝绳锁具等重量为地连墙钢筋笼采用整体吊装，钢筋笼吊装扁担、吊钩及钢丝绳锁具等重量为5t, 5t, 钢筋钢筋笼重笼重114.7t114.7t（包含双侧工字型钢接头及措施钢筋重量），吊装总重量为（包含双侧工字型钢接头及措施钢筋重量），吊装总重量为119.7t119.7t。本方案取。本方案取120

11、t120t进行计算。进行计算。2 2、起重垂直高度的、起重垂直高度的H H的计算及起重机臂长的计算及起重机臂长L L的计算的计算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架仰角（按选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架仰角（按7575计计算）和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转算）和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180180，且不碰撞主吊臂架（见图，且不碰撞主吊臂架（见图2-12-1），满足），满足BCBC距离距离3.5m3.5m的条件。的条件。由于加工制作的吊具尺寸为由于加工制作的吊具尺寸为h1=1.6mh1=1.6m，h0=0.5mh0=0.5

12、m，因此：，因此：AC=BCAC=BCtg75tg75=13.1m=13.1m（BC=3.5mBC=3.5m）；）；h2=4.5mh2=4.5m；uH=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+53.5+0.5+0.5=60.6mH=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+53.5+0.5+0.5=60.6m；吊装示意图吊装示意图其中：其中：b b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，b=13.1-4.5-1.6-b=13.1-4.5-1.6-0.5=6.5m0.5=6.5m；h0h0起吊扁担净高；起吊扁担净高；h1h1扁担吊索钢丝绳高度（绳长扁担吊索钢丝绳

13、高度（绳长4m4m）；）；h2h2钢筋笼吊索高度；钢筋笼吊索高度；h3h3钢筋笼长度；钢筋笼长度；h4h4起吊时钢筋笼起吊时钢筋笼距地面高度，距地面高度，h4=0.5mh4=0.5m。L=L=（H Hb bC C）/sina=/sina=（60.660.66.56.52 2）/sin75/sin75=67.4m=67.4m，其中，其中C C为起重臂下距地面为起重臂下距地面的高度的高度2m2m。其中。其中C C为起重臂下距地面的高度为起重臂下距地面的高度2m2m。3 3、起重机选型的确定、起重机选型的确定1 1、主吊的选择：、主吊的选择：根据根据500t500t履带吊车技术性能表选取主臂长履带吊

14、车技术性能表选取主臂长72m72m，起吊重量最大为，起吊重量最大为165t165t，有效高度，有效高度大于大于60.6m60.6m，可满足现场安全吊装的需要，故主吊选择，可满足现场安全吊装的需要，故主吊选择450t450t履带吊车。履带吊车。N N主机主机165t165t，Q Q吊重吊重120t120t（钢筋笼重（钢筋笼重115t+115t+吊具重吊具重5t5t），），K K主主165165120=1.375120=1.375。（注：主机作业半径控制在。（注：主机作业半径控制在12m12m以内）以内）500t500t吊车吊着钢筋笼往对应槽段位置行走时，由于道路按照无坡度设置，则根吊车吊着钢筋笼

15、往对应槽段位置行走时，由于道路按照无坡度设置，则根据吊车手册。据吊车手册。带载行走时负荷率应降低带载行走时负荷率应降低30%30%，则有吊车的最大负荷为：，则有吊车的最大负荷为：179*179*（1-30%1-30%）=125.3t=125.3t大于大于120t120t钢筋笼重量，满足吊装要求。钢筋笼重量，满足吊装要求。2 2、副吊的选择：、副吊的选择：根据根据200t200t履带吊技术性能表，选取主臂长履带吊技术性能表，选取主臂长43.5m43.5m，起重半径为，起重半径为10m,10m,起吊有效重量起吊有效重量为为83.3t83.3t，根据起吊时承重分布，副吊承受最大笼重为，根据起吊时承重

16、分布，副吊承受最大笼重为68.0168.01吨，小于吨，小于200200吨履带吊有吨履带吊有效起重重量，可满足现场安全吊装的需要，故副吊选择效起重重量，可满足现场安全吊装的需要，故副吊选择200t200t履带吊车。履带吊车。注：副机起吊配备注：副机起吊配备150t150t铁扁担，铁扁担及料索具总重约铁扁担，铁扁担及料索具总重约2.5t2.5t。500500吊车性能参数吊车性能参数臂臂长长(m)幅度幅度(m)24303642485460667278846365.3371.57360.5365.3371.5400381.28360.5365.3371.5360.9345.8320.7292.793

17、43.2329.5316.7304.7293.3282.6272.3260.8217.010292.9282.4272.4263.1254245.6237.3229.3214.4205.2145.812219.2218.5211.8205.5199.2193.5187.5181.8179.4170.9140.214173.2172.4171.4167.6162.8158.5153.9149.5148.5141136.616142.4141.6140.4139.7136.9133.5129.6126123119115.318120.3119.5118.3117.5116.4114.6111.31

18、08.2106.2102.19920103.7102.9101.6100.899.7999794.292.388.9832290.789.988.687.886.68684.882.980.478.175.52483.179.578.277.476.275.674.373.270.469.266.8267169.768.867.76765.864.761.961.859.52863.962.661.760.559.958.657.556.755.453.33061.961.956.655.754.553.852.551.450.749.447.93447.34644.844.142.841.7

19、40.339.733.43838.637.436.735.434.333.632.230.9423731.530.929.528.427.726.3254628.826.124.823.62221.520.25022.720.819.718.417.616.35417.516.315.214.212.95817.013.512.311.410.16212.310.597.6667.86.85.5704.93.6200t200t吊车性能参数吊车性能参数钢筋笼起吊时看成均布荷载，经计算，则每米为钢筋笼起吊时看成均布荷载，经计算，则每米为2.15t2.15t，副吊，副吊A A支点的受力为支点的受力为

20、6.79*2.15t=14.599t6.79*2.15t=14.599t， B B支点的受力为支点的受力为7.98*2.15t=17.157t7.98*2.15t=17.157t，C C支点的受力为支点的受力为7.98*2.15t=17.157t7.98*2.15t=17.157t，D D支点的受力为支点的受力为8.88*2.15t=19.092t,8.88*2.15t=19.092t,则副吊机的水平起吊重则副吊机的水平起吊重量为：量为：14.599+17.157+17.157+19.092=68.01t14.599+17.157+17.157+19.092=68.01t。N N副机副机=83

21、.3t=83.3t，Q Q吊重吊重=68.01t=68.01t，K K副副=83.3=83.368.01=1.22568.01=1.225。（注：副机作业半径。（注：副机作业半径控制在控制在10m10m以内）以内）双机抬吊时负荷率应降低双机抬吊时负荷率应降低20%20%，则有吊车的最大负荷为：，则有吊车的最大负荷为：93.2*93.2*（1-1-20%20%）=74.56t=74.56t大于大于68.01t68.01t，满足吊装要求。，满足吊装要求。4 4、钢筋笼吊点布置、钢筋笼吊点布置1.1.吊点位置的确定吊点位置的确定1 1）钢筋笼横向吊点设置：钢筋笼主吊吊点按照钢筋笼宽度）钢筋笼横向吊点

22、设置：钢筋笼主吊吊点按照钢筋笼宽度L L布置布置4 4道，吊点按道，吊点按0.15L0.15L、0.4L0.4L、0.6L0.6L、0.85L0.85L位置为宜（实际施工过程中根据扁担的宽度适当调整）。位置为宜（实际施工过程中根据扁担的宽度适当调整）。对于标准对于标准6m6m幅，吊点按幅，吊点按0.9m+1.5m+1.2m+1.5m+0.9m0.9m+1.5m+1.2m+1.5m+0.9m为宜。为宜。2 2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点按照钢筋笼长度设置）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点按照钢筋笼长度设置7 7道。主吊机设置道。主吊机设置3 3道，副道，副吊机设置吊机设置4 4道。吊点

23、布置如图所示。道。吊点布置如图所示。由由 正负弯矩相等时所受弯矩变形最小原理得：正负弯矩相等时所受弯矩变形最小原理得： +M=-M +M=-M 其中：其中：+M=1/2qm2 q+M=1/2qm2 q均布载荷均布载荷-M=1/8 qn2-M=1/8 qn21/2 qm2 M1/2 qm2 M弯矩弯矩 故：故： n= m n= m又：又： 2m+6n=53.5 2m+6n=53.5得：得：m=2.8m=2.8， n=7.98 n=7.98因此选取因此选取b b、c c、d d、e e、f f、g g、h h起吊时弯矩最小，实际吊装过程中起吊时弯矩最小，实际吊装过程中b b、c c、d d中心是主

24、吊位置，中心是主吊位置，e e、f f、g g、h h心为副吊位置，而心为副吊位置，而abab距离的存在影响吊装钢筋笼。根据设计院提供的技术数据距离的存在影响吊装钢筋笼。根据设计院提供的技术数据和实际吊装经验，和实际吊装经验，b b需向需向a a移动。移动。钢筋笼吊点位置示意图钢筋笼吊点位置示意图 2 2、“”形槽段形槽段本段地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为本段地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为53.5m53.5m，起吊重量约，起吊重量约120t120t，考虑采用，考虑采用2828点起吊，点起吊，保证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为保证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为“”形槽

25、段重心在钢筋笼中心位形槽段重心在钢筋笼中心位置，吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。置，吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。 详详见见4-54-53.3.异形槽段异形槽段本车站地连墙本车站地连墙“”、“L L”、“Z Z”、“T T”三种形式。实际操作中将三种形式。实际操作中将“Z Z”型分解为两型分解为两个个“L L”型进行计算吊装，故以型进行计算吊装，故以“L L”型钢筋笼进行计算，计算其重心及横向吊点型钢筋笼进行计算，计算其重心及横向吊点, , “T T”型钢筋笼两侧对称，可将其考虑为在原均布荷载的基础上，在中间部位再叠加一个型

26、钢筋笼两侧对称，可将其考虑为在原均布荷载的基础上，在中间部位再叠加一个宽度为宽度为T T字幅笼厚的附加均布荷载。如下图字幅笼厚的附加均布荷载。如下图 相应的弯矩图也发生变化，笼中心部位相应的弯矩图也发生变化，笼中心部位弯矩在原有的基础上再叠加一个附加荷弯矩在原有的基础上再叠加一个附加荷载产生的弯矩，而吊点处弯矩不变。载产生的弯矩，而吊点处弯矩不变。T T型幅吊装均布荷载示意图型幅吊装均布荷载示意图T T型幅弯矩示意图型幅弯矩示意图L L型钢筋笼重心坐标计算型钢筋笼重心坐标计算 下图为下图为L L型钢筋笼简图，在重心计算时将其分为两部分（两部分的重心点分别为型钢筋笼简图，在重心计算时将其分为两部

27、分（两部分的重心点分别为A A、B B），由于），由于L L型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此图中笼厚为型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此图中笼厚为h h。L L型钢筋笼重心坐标型钢筋笼重心坐标G G（XcXc，YcYc）X Xc c=S=SB BX Xb b+S+SA AX Xa a/S/SB B+S+SA A，Y Yc c=S=SB BY Yb b+S+SA AY Ya a/S/SB B+S+SA A S SB B=h=hH H，SA=LSA=Lh hX Xb b=1/2h=1/2h，X Xa a=1/2L=1/2L，Y Yb b=1/2H+h=1/2H+h，Y Ya a=1/2h=1/2h代

28、入数值后，代入数值后，X Xc c= 1.19m= 1.19m，Y Yc c=1.13m=1.13m吊点坐标为：吊点坐标为：A A（2Xc2Xch/2h/2，0 0） B B（2Xc2Xch/2h/2，h h） C C（h h，2Yc2Ych/2h/2） D D（0 0，2Yc2Ych/2h/2）计算后横向计算后横向4 4个吊点坐标如下：个吊点坐标如下：A A（1.841.84，0 0）；）；B B（1.841.84，1.081.08）；）；C C（1.081.08，1.721.72）；）；D D（0 0，1.721.72）（见下图）（见下图）5 5、钢筋笼吊装加固、钢筋笼吊装加固 本工程钢筋

29、笼加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度本工程钢筋笼加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，需对钢筋笼进行加固。和强度，需对钢筋笼进行加固。1 1、骨架筋加固、骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4 4道，其余不规则的槽段设置道，其余不规则的槽段设置4-64-6道。横向桁架筋每道。横向桁架筋每5 5米一道。米一道。2 2、吊点加强、吊点加强（1 1）钢筋笼水平时吊点）钢筋笼水平时吊点此吊点共此吊点共2828处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根2828的钢筋与纵向钢筋焊接，的钢筋与纵向

30、钢筋焊接，同时布置一道同时布置一道2828的横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：的横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：（2 2）钢筋笼垂直时吊点）钢筋笼垂直时吊点此吊点共此吊点共8 8处，位于钢筋笼顶处，位于钢筋笼顶1 1米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下：米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下： 钢筋笼垂直时，为确保吊点的稳定，在吊点位置处增设钢筋笼垂直时，为确保吊点的稳定，在吊点位置处增设2 2根横向桁架筋，作为吊根横向桁架筋，作为吊点加强。待钢筋笼下放至笼顶点加强。待钢筋笼下放至笼顶1 1米处，用担杠固定钢筋笼，将米处，用担杠固定钢筋笼，将2 2根

31、桁架筋切割，以保根桁架筋切割，以保证导管顺利安装。证导管顺利安装。（3 3）担杆点钢筋）担杆点钢筋此处钢筋共此处钢筋共4 4处，用于下放钢筋在下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼。位置处，用于下放钢筋在下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼。位置及大样图如下：及大样图如下：（4 4）吊筋）吊筋吊筋采用吊筋采用4040圆钢制作，焊接采用双面焊。圆钢制作，焊接采用双面焊。3 3、吊点焊接、吊点焊接钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面焊。焊。6 6、钢筋焊接、钢筋焊接 钢筋要有出厂合格证，并

32、经试验合格后才能使用。主筋搭接采用机械连接，钢钢筋要有出厂合格证，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用机械连接，钢筋笼成型用点焊定位牢固，内部交点筋笼成型用点焊定位牢固，内部交点5050点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足筋必须满足100100，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均满焊。焊接过，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均满焊。焊接过程中挑选焊接技术水平高且稳定的电焊工作进行操作，施工时严格按照程中挑选焊接技术水平高且稳定的电焊工作进行操作，施工时严格按照钢筋焊接钢筋焊接及验收规范及验收规范（JGJ18JGJ18201220

33、12）进行操作。）进行操作。（二）、明挖顺做段钢筋笼吊装设备选型（二）、明挖顺做段钢筋笼吊装设备选型 1 1、总起重重量的确定、总起重重量的确定u 根据设计图纸，本车站地连墙的钢筋笼分为一下根据设计图纸，本车站地连墙的钢筋笼分为一下4 4种形式：有种形式：有“”型、型、“L L”型、型、“Z Z”型、型、“T T”型。型。( (钢筋笼重量见下表）钢筋笼重量见下表） 地连墙钢筋笼采用整体吊装，钢筋笼吊装扁担、吊钩及钢丝绳锁具等重量为地连墙钢筋笼采用整体吊装，钢筋笼吊装扁担、吊钩及钢丝绳锁具等重量为5t, 5t, 钢筋钢筋笼重笼重36.99t36.99t（措施钢筋重量），吊装总重量为（措施钢筋重量

34、），吊装总重量为41.99t41.99t。本方案取。本方案取42t42t进行计算。进行计算。2 2、起重垂直高度的、起重垂直高度的H H的计算及起重机臂长的计算及起重机臂长L L的计算的计算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架仰角（按选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架仰角（按7575计计算）和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转算）和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180180，且不碰撞主吊臂架（见图），满足，且不碰撞主吊臂架（见图），满足BCBC距离距离3.5m3.5m的条件。的条件。由于加工制作的吊具尺寸为由于加工制作的吊具尺寸为h1=

35、1.6mh1=1.6m，h0=0.5mh0=0.5m，因此：，因此：AC=BCAC=BCtg75tg75=13.1m=13.1m（BC=3.5mBC=3.5m）；）；h2=4.5mh2=4.5m；H=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+35+0.5+0.5=42.1mH=h1+h2+h3+h4+h0=1.6+4.5+35+0.5+0.5=42.1m；吊装示意图吊装示意图其中：其中：b b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，b=13.1-4.5-1.6-b=13.1-4.5-1.6-0.5=6.5m0.5=6.5m；h0h0起吊扁担净高；起吊扁担净高；h1h

36、1扁担吊索钢丝绳高度（绳长扁担吊索钢丝绳高度（绳长4m4m）；）；h2h2钢筋笼吊索高度；钢筋笼吊索高度；h3h3钢筋笼长度；钢筋笼长度；h4h4起吊时钢筋笼起吊时钢筋笼距地面高度，距地面高度，h4=0.5mh4=0.5m。 L= L=（H Hb bC C）/sina=/sina=（42.142.16.56.52 2）/sin75/sin75=48.25m=48.25m，其中，其中C C为起重臂下距为起重臂下距地面的高度地面的高度2m2m。3 3、起重机选型的确定、起重机选型的确定1 1、主吊的选择：、主吊的选择： 根据根据200t200t履带吊车技术性能表，主臂长履带吊车技术性能表，主臂长4

37、9m49m，起吊重量最大为，起吊重量最大为59t59t，吊车的有效臂，吊车的有效臂长大于长大于48.25m48.25m，可满足现场安全吊装的需要，故主吊选择，可满足现场安全吊装的需要，故主吊选择150t150t履带吊车。履带吊车。 N N主机主机59t59t，Q Q吊重吊重42t42t（钢筋笼重（钢筋笼重37t+37t+吊具重吊具重5t5t），），K K主主595942=1.40542=1.405。（注：。（注：主机作业半径控制在主机作业半径控制在10m10m以内）以内）200t200t吊车吊着钢筋笼往对应槽段位置行走时，由于道路按照无坡度设置，则根据吊车吊车吊着钢筋笼往对应槽段位置行走时，由

38、于道路按照无坡度设置，则根据吊车手册手册带载行走时必须保证路面是水平的，若路面有轻度坡度应减少相应荷载。带载行走时必须保证路面是水平的，若路面有轻度坡度应减少相应荷载。 带载行走时负荷率应降低带载行走时负荷率应降低30%30%，则有吊车的最大负荷为：，则有吊车的最大负荷为：79.2*79.2*（1-30%1-30%）=55.44t=55.44t大大于于42t42t钢筋笼重量，满足吊装要求。钢筋笼重量，满足吊装要求。2 2、副吊的选择：、副吊的选择： 根据根据80t80t履带吊技术性能表，选取主臂长履带吊技术性能表，选取主臂长31m31m，起重半径为，起重半径为7.5m,7.5m,起吊有效重量为

39、起吊有效重量为32.89t32.89t，根据起吊时承重分布，副吊承受最大笼重为，根据起吊时承重分布，副吊承受最大笼重为23.3623.36吨，小于吨，小于8080吨履带吊有效吨履带吊有效起重重量，可满足现场安全吊装的需要，故副吊选择起重重量，可满足现场安全吊装的需要，故副吊选择80t80t履带吊车。履带吊车。200t200t吊车性能参数吊车性能参数80T80T履带吊的工作参数履带吊的工作参数 钢筋笼起吊时看成均布荷载，经计算，则每米为钢筋笼起吊时看成均布荷载，经计算，则每米为1.06t1.06t，副吊，副吊A A支点的受力为支点的受力为6.3475*1.06t=6.73t6.3475*1.06

40、t=6.73t， B B支点的受力为支点的受力为7.435*1.06t=7.88t7.435*1.06t=7.88t，C C支点的受力为支点的受力为8.25*1.06t=8.75t8.25*1.06t=8.75t，则副吊机的水平起吊重量为：，则副吊机的水平起吊重量为：6.73+7.88+8.75=23.36t6.73+7.88+8.75=23.36t。 N N副机副机=32.89t=32.89t，Q Q吊重吊重=25.86t=25.86t，K K副副=32.89=32.8925.86=1.27225.86=1.272。（注：副机作业半径。（注：副机作业半径控制在控制在7.5m7.5m以内）以内

41、） 双机抬吊时负荷率应降低双机抬吊时负荷率应降低20%20%，则有吊车的最大负荷为：，则有吊车的最大负荷为：32.89*32.89*（1-1-20%20%）=26.312t=26.312t大于大于25.86t25.86t，满足吊装要求。，满足吊装要求。4 4、钢筋笼吊点布置、钢筋笼吊点布置1.1.吊点位置的确定吊点位置的确定1 1）钢筋笼横向吊点设置：钢筋笼主吊吊点按照钢筋笼宽度）钢筋笼横向吊点设置：钢筋笼主吊吊点按照钢筋笼宽度L L布置布置4 4道，吊点按道，吊点按0.207L0.207L、0.586L0.586L、0.207L0.207L位置为宜。位置为宜。对于标准对于标准6m6m幅，吊点

42、幅，吊点1.242m+3.516m+1.242m1.242m+3.516m+1.242m为宜。为宜。2 2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点按照钢筋笼长度设置）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点按照钢筋笼长度设置5 5道。主吊机设置道。主吊机设置2 2道，副道，副吊机设置吊机设置3 3道。吊点布置如图所示。道。吊点布置如图所示。由由 正负弯矩相等时所受弯矩变形最小原理得：正负弯矩相等时所受弯矩变形最小原理得： +M=-M +M=-M 其中：其中：+M=1/2qm2 q+M=1/2qm2 q均布载荷均布载荷-M=1/8 qn2-M=1/8 qn21/2 qm2 M1/2 qm2 M弯矩弯矩 故

43、：故： n=22 m n=22 m又：又： 2m+4n=35 2m+4n=35得：得：m=2.63m=2.63， n=7.435 n=7.435因此选取因此选取b b、c c、d d、e e、f f起吊时弯矩最小，实际吊装过程中起吊时弯矩最小，实际吊装过程中b b、c c中心是主吊位置，中心是主吊位置，d d、e e、f f心为副吊位置，而心为副吊位置，而abab距离的存在影响吊装钢筋笼。根据设计院提供的技术数据和实际吊装距离的存在影响吊装钢筋笼。根据设计院提供的技术数据和实际吊装经验，经验，b b需向需向a a移动。移动。 钢筋笼吊点位置示意图钢筋笼吊点位置示意图2 2、“”形槽段形槽段本段

44、地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为本段地连墙钢筋笼吊装工程钢筋笼最长为35m35m，起吊重量约，起吊重量约42t42t，考虑采用，考虑采用1010点起吊，保点起吊，保证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为证吊装安全及钢筋笼平吊过程中整体稳定性。因为“”形槽段重心在钢筋笼中心位置，形槽段重心在钢筋笼中心位置，吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。详见下图吊点位置设置尽量使笼身各段受力均匀，使钢筋笼起吊时正、负弯矩最小。详见下图3.3.异形槽段异形槽段本车站地连墙本车站地连墙“”、“L L”、“Z Z”、“T T”三种形式。实际操作中将三种形式。实际操作中将“Z Z

45、”型分解为两型分解为两个个“L L”型进行计算吊装，故以型进行计算吊装，故以“L L”型钢筋笼进行计算，计算其重心及横向吊点型钢筋笼进行计算，计算其重心及横向吊点, , “T T”型钢筋笼两侧对称，可将其考虑为在原均布荷载的基础上，在中间部位再叠加一个型钢筋笼两侧对称，可将其考虑为在原均布荷载的基础上，在中间部位再叠加一个宽度为宽度为T T字幅笼厚的附加均布荷载。如下图字幅笼厚的附加均布荷载。如下图 相应的弯矩图也发生变化，笼中心部位相应的弯矩图也发生变化，笼中心部位弯矩在原有的基础上再叠加一个附加荷弯矩在原有的基础上再叠加一个附加荷载产生的弯矩，而吊点处弯矩不变。载产生的弯矩，而吊点处弯矩不

46、变。L L型钢筋笼重心坐标计算型钢筋笼重心坐标计算 下图为下图为L L型钢筋笼简图，在重心计算时将其分为两部分（两部分的重心点分别为型钢筋笼简图，在重心计算时将其分为两部分（两部分的重心点分别为A A、B B），由于），由于L L型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此图中笼厚为型钢筋笼拐角两侧的笼厚相等，因此图中笼厚为h h。L L型钢筋笼重心坐标型钢筋笼重心坐标G G（XcXc，YcYc）X Xc c=S=SB BX Xb b+S+SA AX Xa a/S/SB B+S+SA A，Y Yc c=S=SB BY Yb b+S+SA AY Ya a/S/SB B+S+SA A S SB B=h=hH

47、H，SA=LSA=Lh hX Xb b=1/2h=1/2h，X Xa a=1/2L=1/2L，Y Yb b=1/2H+h=1/2H+h，Y Ya a=1/2h=1/2h代入数值后，代入数值后， Xc= 1.12mXc= 1.12m，Yc=0.86mYc=0.86m吊点坐标为：吊点坐标为：A A（2Xc2Xch/2h/2，0 0） B B（2Xc2Xch/2h/2，h h） C C（h h，2Yc2Ych/2h/2） D D（0 0，2Yc2Ych/2h/2）计算后横向计算后横向4 4个吊点坐标如下：个吊点坐标如下：A A（1.91.9，0 0）；）；B B（1.91.9，0.680.68）；）

48、；C C（0.680.68，1.381.38）；）；D D（0 0，1.381.38）如图所示：如图所示：5 5、钢筋笼吊装加固、钢筋笼吊装加固 本工程钢筋笼加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度本工程钢筋笼加固采用整幅制作、整幅起吊入槽。考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，需对钢筋笼进行加固。和强度，需对钢筋笼进行加固。1 1、骨架筋加固、骨架筋加固钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置钢筋笼内的纵向桁架筋数量设置4 4道，其余不规则的槽段设置道，其余不规则的槽段设置4-64-6道。横向桁架筋每道。横向桁架筋每5 5米一道。米一道。2 2、吊点加强、吊点加强（1 1）钢筋笼水平时吊点）钢

49、筋笼水平时吊点此吊点共此吊点共1010处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根处，在吊点位置处，在幅宽方向上增加一根2828的钢筋与纵向钢筋焊接，的钢筋与纵向钢筋焊接，同时布置一道同时布置一道2828的横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：的横向桁架筋，作为吊点加强，吊点形式及大样图如下：（2 2）钢筋笼垂直时吊点）钢筋笼垂直时吊点此吊点共此吊点共4 4处，位于钢筋笼顶处，位于钢筋笼顶1 1米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下：米处，用作钢筋笼垂直时吊点。位置及大样图如下： 钢筋笼垂直时，为确保吊点的稳定，在吊点位置处增设钢筋笼垂直时，为确保吊点的稳定，在吊点位置处增设2 2根

50、横向桁架筋，作为吊根横向桁架筋，作为吊点加强。待钢筋笼下放至笼顶点加强。待钢筋笼下放至笼顶1 1米处，用担杠固定钢筋笼，将米处，用担杠固定钢筋笼，将2 2根桁架筋切割，以保根桁架筋切割，以保证导管顺利安装。证导管顺利安装。（3 3）担杆点钢筋）担杆点钢筋此处钢筋共此处钢筋共2 2处，用于下放钢筋在下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼。位置处，用于下放钢筋在下放钢筋笼过程中换绳时，担杠固定钢筋笼。位置及大样图如下：及大样图如下：（4 4）吊筋）吊筋吊筋采用吊筋采用4040圆钢制作，焊接采用双面焊。圆钢制作，焊接采用双面焊。3 3、吊点焊接、吊点焊接钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采

51、用双面焊，吊筋焊接采用双面钢筋笼吊点与主筋焊接均采用单面焊，加强筋焊接采用双面焊，吊筋焊接采用双面焊。焊。6 6、钢筋焊接、钢筋焊接 钢筋要有出厂合格证，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用机械连接，钢钢筋要有出厂合格证，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用机械连接，钢筋笼成型用点焊定位牢固，内部交点筋笼成型用点焊定位牢固，内部交点5050点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足筋必须满足100100，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均满焊。焊接过，桁架筋采用双面焊。吊点钢筋及吊点加强筋焊接均满焊。焊接过程中挑选焊接技术水平高且稳定的电焊工作

52、进行操作，施工时严格按照程中挑选焊接技术水平高且稳定的电焊工作进行操作，施工时严格按照钢筋焊接钢筋焊接及验收规范及验收规范（JGJ18JGJ1820122012）进行操作。）进行操作。v四、吊装验算四、吊装验算 计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；主吊扁担梁强度验算；吊筋计算包括以下几方面的内容：钢丝绳强度验算；主吊扁担梁强度验算；吊筋强度验算；吊点处焊接受力验算；吊点卸扣强度验算；滑轮验算；强度验算；吊点处焊接受力验算；吊点卸扣强度验算；滑轮验算；（一）、盖挖逆做段钢筋笼吊装验算（一）、盖挖逆做段钢筋笼吊装验算钢丝绳的数据表钢丝绳的数据表1 1、钢丝绳、滑轮、卸扣强度验算、钢丝绳、滑轮

53、、卸扣强度验算（1 1）钢丝绳的验算及选用）钢丝绳的验算及选用钢筋笼水平抬吊示意图钢筋笼水平抬吊示意图钢丝绳计算及钢丝绳选用表钢丝绳计算及钢丝绳选用表（2 2）卸扣的验算及选用）卸扣的验算及选用钢筋笼水平吊点卸扣编号示意图钢筋笼水平吊点卸扣编号示意图主吊扁担卸扣编号图主吊扁担卸扣编号图副吊扁担卸扣编号图副吊扁担卸扣编号图卸扣的验算及卸扣选用表卸扣的验算及卸扣选用表（3 3）滑轮的验算及选用）滑轮的验算及选用主吊滑轮：主吊滑轮：（1 1） 扁担下端滑轮扁担下端滑轮L=G/4=120/4=30tL=G/4=120/4=30t（2 2） 钢筋笼上端轮滑钢筋笼上端轮滑L=G/4=34.314/4=8.

54、58tL=G/4=34.314/4=8.58t副吊滑轮：副吊滑轮：（3 3） 扁担下端滑轮扁担下端滑轮L=G/4=68.01/4=17tL=G/4=68.01/4=17t（4 4） 钢筋笼上端滑轮钢筋笼上端滑轮L=G/4=68.01/8=8.50tL=G/4=68.01/8=8.50t根据各轮滑的受力情况，滑轮选型根据各轮滑的受力情况，滑轮选型( (直径直径500mm)500mm)：主扁担下端滑轮：主扁担下端滑轮40t40t，钢筋笼上端滑轮，钢筋笼上端滑轮35t35t，副扁担下端滑轮，副扁担下端滑轮40t40t，钢筋笼上端，钢筋笼上端滑轮滑轮25t25t。1 1、扁担的截面面积、扁担的截面面积

55、主副铁扁担均采用主副铁扁担均采用b=50mmb=50mm厚厚Q235Q235钢板钢板+ +钢板肋组合加工（如图所示）。扁担长度钢板肋组合加工（如图所示）。扁担长度L=4mL=4m，高度，高度h=0.5mh=0.5m，截面面积，截面面积A=250cm2A=250cm2（此处忽略钢板肋的截面积），重量（此处忽略钢板肋的截面积），重量g1g1约约为为1962.5N/m1962.5N/m。2 2、扁担的截面惯性距和回转半径、扁担的截面惯性距和回转半径根据公式：惯性距根据公式：惯性距Ix=bh3/12=52083,Ix=bh3/12=52083,抗弯截面模量抗弯截面模量x=bh3/6=2083cm2x=

56、bh3/6=2083cm2，则，则X X轴回转轴回转半径半径ix=ix=ix/A=14.4cmix/A=14.4cm。3 3、铁扁担的长细比验算、铁扁担的长细比验算 x=L/(10x=L/(10ix)=400/14.4=27.8ix)=400/14.4=27.8【】=150=150，满足要求。，满足要求。4 4、铁扁担的内力计算、铁扁担的内力计算考虑动力附加系数考虑动力附加系数1.21.2，g=1962.5g=1962.51.2=2355N/m=2.355N/mm1.2=2355N/m=2.355N/mm。则铁扁担自重产生的跨中弯矩：则铁扁担自重产生的跨中弯矩：Wx=1/8Wx=1/8g g2

57、.3552.35540002=4710000N/mm40002=4710000N/mm， 侧向弯矩：侧向弯矩：Wy=1/10Wy=1/10Wx=471000N/mmWx=471000N/mm。吊重对铁扁担的轴向压力吊重对铁扁担的轴向压力N N：N=1.5Q/4tana=1.5N=1.5Q/4tana=1.51200/41200/4tan45=450kNtan45=450kN。起吊时钢丝绳与扁担接触面积：起吊时钢丝绳与扁担接触面积：S=50mmS=50mm77.5mm=3875mm277.5mm=3875mm2，N/S=450000/3875=116MPaN/S=450000/3875=116M

58、Pa300MPa300MPa；满足钢板的屈服强度要求。；满足钢板的屈服强度要求。吊点布置在扁担上平均布置，扁担受力更均衡，满足其内力要求。吊点布置在扁担上平均布置，扁担受力更均衡，满足其内力要求。2 2、主、副吊扁担梁验算、主、副吊扁担梁验算主吊点钢筋取主吊点钢筋取HPB300HPB3004040钢筋。钢筋。主吊点，全荷载吊环钢筋验算主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag= KAg= KG/G/（n n2 2RgRg）sinsin。其中：。其中：AgAg为吊点为吊点钢筋（钢筋（mm2mm2），），K=1.5K=1.5，G=1175000NG=1175000N，=90=90，n=4(n=4(吊点个数吊点

59、个数) )，Rg=300N/mm2Rg=300N/mm2。由上式得：由上式得：Ag=734.375mm2Ag=734.375mm2。根据计算得钢筋直径根据计算得钢筋直径D=30.58mmD=30.58mm，根据经验数据取，根据经验数据取40mm40mm的吊环，的吊环，40mm40mm30.58mm30.58mm，符合要求，主副吊点吊钩相同均设，符合要求，主副吊点吊钩相同均设HPB300HPB3004040圆钢。圆钢。3 3、吊筋强度验算、吊筋强度验算钢筋笼吊环加工详图钢筋笼吊环加工详图4 4、吊点焊缝长度计算、吊点焊缝长度计算一根钢筋的抗力按下式计算：一根钢筋的抗力按下式计算：RsRs3.14

60、d2*fy/43.14d2*fy/4式中：式中：Rs-Rs-钢筋的抗力（钢筋的抗力（N N） d- d-钢筋的半径（钢筋的半径（mmmm） y-y-钢筋抗拉强度设计值（钢筋抗拉强度设计值（N/mm2N/mm2）钢筋接头焊缝的抗力按下式计算：钢筋接头焊缝的抗力按下式计算：RfRfhlfthlft式中：式中：Rf-Rf-钢筋接头焊缝的抗力（钢筋接头焊缝的抗力（N N） h- h-焊缝厚度（焊缝厚度（mmmm），约按），约按0.3d0.3d取用取用 d- d-钢筋的直径（钢筋的直径（mmmm） l- l-钢筋搭接焊缝长度（钢筋搭接焊缝长度（mmmm） t-t-焊缝抗剪强度设计值（焊缝抗剪强度设计值（

61、N/mm2N/mm2），采用），采用E43E43型焊条型焊条（对（对HPB300HPB300钢筋）时取钢筋）时取160N/mm2160N/mm2。为保证焊缝具有足够的抗力，应使为保证焊缝具有足够的抗力，应使RfRs,RfRs,即即0.3dlft3.14*d2/4fy0.3dlft3.14*d2/4fy，l2.62dfy/ftl2.62dfy/ft吊点为吊点为4040圆钢，为圆钢，为HPB300HPB300级钢筋，级钢筋，y=210N/mm2,y=210N/mm2,则：则：l2.62*210/160dl2.62*210/160d3.5d3.5d即：即：l3.5*40=140mml3.5*40=1

62、40mm双面焊则为双面焊则为140/2=70mm140/2=70mm为保证吊点的安全，实际焊缝长度应比计算长度至少长一倍，也即为保证吊点的安全，实际焊缝长度应比计算长度至少长一倍，也即140mm140mm，本工程吊点焊缝为双面焊，焊缝长度为本工程吊点焊缝为双面焊，焊缝长度为200mm200mm，满足吊装要求。，满足吊装要求。（一）、明挖顺做段钢筋笼吊装验算（一）、明挖顺做段钢筋笼吊装验算钢丝绳的数据表钢丝绳的数据表1 1、钢丝绳、滑轮、卸扣强度验算、钢丝绳、滑轮、卸扣强度验算（1 1）钢丝绳的验算及选用）钢丝绳的验算及选用钢筋笼水平抬吊示意图钢筋笼水平抬吊示意图钢丝绳计算及钢丝绳选用表钢丝绳计

63、算及钢丝绳选用表（2 2）卸扣的验算及选用）卸扣的验算及选用钢筋笼水平吊点卸扣编号示意图钢筋笼水平吊点卸扣编号示意图主吊扁担卸扣编号图主吊扁担卸扣编号图副吊扁担卸扣编号图副吊扁担卸扣编号图卸扣的验算及卸扣选用表卸扣的验算及卸扣选用表（3 3）滑轮的验算及选用）滑轮的验算及选用主吊滑轮：主吊滑轮：（1 1）扁担下端滑轮）扁担下端滑轮L=G/4=42/2=21tL=G/4=42/2=21t副吊滑轮：副吊滑轮：（2 2） 扁担下端滑轮扁担下端滑轮L=G/4=23.6/2=11.8tL=G/4=23.6/2=11.8t（3 3） 钢筋笼上端滑轮钢筋笼上端滑轮L=G/4=14.61/2=7.31tL=G

64、/4=14.61/2=7.31t根据各轮滑的受力情况，滑轮选型根据各轮滑的受力情况，滑轮选型( (直径直径500mm)500mm)：主扁担下端滑轮：主扁担下端滑轮35t35t，副扁担下端滑轮，副扁担下端滑轮25t25t，钢筋笼上端滑轮，钢筋笼上端滑轮20t20t。1 1、扁担的截面面积、扁担的截面面积主副铁扁担均采用主副铁扁担均采用b=50mmb=50mm厚厚Q235Q235钢板钢板+ +钢板肋组合加工（如图所示）。扁担长度钢板肋组合加工（如图所示）。扁担长度L=4mL=4m，高度，高度h=0.5mh=0.5m，截面面积，截面面积A=250cm2A=250cm2（此处忽略钢板肋的截面积），重量

65、（此处忽略钢板肋的截面积），重量g1g1约约为为1962.5N/m1962.5N/m。2 2、扁担的截面惯性距和回转半径、扁担的截面惯性距和回转半径根据公式：惯性距根据公式：惯性距Ix=bh3/12=52083,Ix=bh3/12=52083,抗弯截面模量抗弯截面模量x=bh3/6=2083cm2x=bh3/6=2083cm2，则，则X X轴回转轴回转半径半径ix=ix=ix/A=14.4cmix/A=14.4cm。3 3、铁扁担的长细比验算、铁扁担的长细比验算 x=L/(10x=L/(10ix)=400/14.4=27.8ix)=400/14.4=27.8【】=150=150，满足要求。，满

66、足要求。4 4、铁扁担的内力计算、铁扁担的内力计算考虑动力附加系数考虑动力附加系数1.21.2，g=1962.5g=1962.51.2=2355N/m=2.355N/mm1.2=2355N/m=2.355N/mm。则铁扁担自重产生的跨中弯矩：则铁扁担自重产生的跨中弯矩：Wx=1/8Wx=1/8g g2.3552.35540002=4710000N/mm40002=4710000N/mm，侧向弯矩：侧向弯矩：Wy=1/10Wy=1/10Wx=471000N/mmWx=471000N/mm。吊重对铁扁担的轴向压力吊重对铁扁担的轴向压力N N：N=1.5Q/4tana=1.5N=1.5Q/4tana

67、=1.51200/41200/4tan45=450kNtan45=450kN。起吊时钢丝绳与扁担接触面积：起吊时钢丝绳与扁担接触面积：S=50mmS=50mm77.5mm=3875mm277.5mm=3875mm2，N/S=450000/3875=116MPaN/S=450000/3875=116MPa235MPa235MPa；满足钢板的屈服强度要求。；满足钢板的屈服强度要求。吊点布置在扁担上平均布置，扁担受力更均衡，满足其内力要求。吊点布置在扁担上平均布置，扁担受力更均衡，满足其内力要求。2 2、主、副吊扁担梁验算、主、副吊扁担梁验算主吊点钢筋取主吊点钢筋取HPB300HPB3003232钢

68、筋。钢筋。主吊点，全荷载吊环钢筋验算主吊点，全荷载吊环钢筋验算Ag= KAg= KG/G/（n n2 2RgRg）sinsin。其中：。其中：AgAg为吊点为吊点钢筋（钢筋（mm2mm2），），K=1.5K=1.5，G=395000NG=395000N，=90=90，n=4(n=4(吊点个数吊点个数) )，Rg=300N/mm2Rg=300N/mm2。由上式得：由上式得：Ag=246.88mm2Ag=246.88mm2。根据计算得钢筋直径根据计算得钢筋直径D=17.7mmD=17.7mm，根据经验数据取，根据经验数据取32mm32mm的吊环，的吊环，32mm32mm20.04mm20.04mm

69、，符合要求，主副吊点吊钩相同均设，符合要求，主副吊点吊钩相同均设HPB300HPB3003232圆钢圆钢。3 3、吊筋强度验算、吊筋强度验算钢筋笼吊环加工详图钢筋笼吊环加工详图4 4、吊点焊缝长度计算、吊点焊缝长度计算一根钢筋的抗力按下式计算：一根钢筋的抗力按下式计算：RsRs3.14d2*fy/43.14d2*fy/4式中：式中：Rs-Rs-钢筋的抗力（钢筋的抗力（N N） d- d-钢筋的半径（钢筋的半径（mmmm） y-y-钢筋抗拉强度设计值（钢筋抗拉强度设计值（N/mm2N/mm2）钢筋接头焊缝的抗力按下式计算：钢筋接头焊缝的抗力按下式计算：RfRfhlfthlft式中：式中：Rf-R

70、f-钢筋接头焊缝的抗力（钢筋接头焊缝的抗力（N N） h- h-焊缝厚度（焊缝厚度（mmmm），约按），约按0.3d0.3d取用取用 d- d-钢筋的直径（钢筋的直径（mmmm） l- l-钢筋搭接焊缝长度（钢筋搭接焊缝长度（mmmm） t-t-焊缝抗剪强度设计值（焊缝抗剪强度设计值（N/mm2N/mm2），采用），采用E43E43型焊条（对型焊条（对HPB300HPB300钢筋）时取钢筋）时取160N/mm2160N/mm2。为保证焊缝具有足够的抗力，应使为保证焊缝具有足够的抗力，应使RfRs,RfRs,即即0.3dlft3.14*d2/4fy0.3dlft3.14*d2/4fy，l2.62

71、dfy/ftl2.62dfy/ft吊点为吊点为3232圆钢，为圆钢，为HPB300HPB300级钢筋，级钢筋，y=210N/mm2,y=210N/mm2,则：则：l2.62*210/160dl2.62*210/160d3.5d3.5d即：即：l3.5*32=112mml3.5*32=112mm双面焊则为双面焊则为112/2=56mm112/2=56mm为保证吊点的安全，实际焊缝长度应比计算长度至少长一倍，也即为保证吊点的安全，实际焊缝长度应比计算长度至少长一倍，也即112mm112mm，本工，本工程吊点焊缝为双面焊，焊缝长度为程吊点焊缝为双面焊，焊缝长度为160mm160mm，满足吊装要求，满

72、足吊装要求。v五、吊装方案五、吊装方案（一）、盖挖逆做段钢筋笼吊装验算（一）、盖挖逆做段钢筋笼吊装验算1 1、吊装场地布置、吊装场地布置 钢筋加工平台的大小根据钢筋笼大小而定。具体搭设方法如下：先建平台底钢筋加工平台的大小根据钢筋笼大小而定。具体搭设方法如下：先建平台底座，采用座，采用C25C25混凝土现浇，顶面抹平。其上固定混凝土现浇，顶面抹平。其上固定I10cmI10cm工字钢，工字钢之间拉结稳工字钢，工字钢之间拉结稳固，在角钢竖直边缘上按钢筋笼主筋间距焊上小固，在角钢竖直边缘上按钢筋笼主筋间距焊上小“V V”字钢筋或在角钢边上割出字钢筋或在角钢边上割出豁口，用作下层的钢筋支架。上层筋支架

73、则利用纵向桁架筋或利用可拆卸的豁口，用作下层的钢筋支架。上层筋支架则利用纵向桁架筋或利用可拆卸的2 2寸寸钢管支撑在平台上，每隔钢管支撑在平台上，每隔2m2m设一道支撑。距地设一道支撑。距地20CM20CM，上铺钢筋识子，方便钢筋笼，上铺钢筋识子，方便钢筋笼钢筋的检查。钢筋的检查。钢筋笼加工平台示意图钢筋笼加工平台示意图 根据集中受力情况和实际施工经验根据集中受力情况和实际施工经验地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙钢筋笼时。此时最大钢筋笼重量为墙钢筋笼时。此时最大钢筋笼重量为120t120t，吊车自重为，吊车自重为415t415t。地面最大承重为。地面最

74、大承重为F F合合=120+415 =535t=120+415 =535t履带受力面积为履带受力面积为S=1.5*9.835*2=29.505mS=1.5*9.835*2=29.505m2 2 地面单位面积负荷地面单位面积负荷Q = F/S =535t/29.505m2=181.33KPa Q = F/S =535t/29.505m2=181.33KPa 吊车行走区域为原红星路与成林道沥青砼路面及原天津药业厂区地面，根据现场吊车行走区域为原红星路与成林道沥青砼路面及原天津药业厂区地面，根据现场实际情况，施工前将对原地面进行砼硬化处理，吊车行走地面采用实际情况，施工前将对原地面进行砼硬化处理，吊

75、车行走地面采用1620016200上下上下双层钢筋网片、双层钢筋网片、C25C25混凝土。混凝土。C25C25钢筋混凝土钢筋混凝土7 7天抗压强度可以达到天抗压强度可以达到15000-15000-18000KPa18000KPa，故硬化道路承载力满足履带式吊机行走要求。其它区域采用，故硬化道路承载力满足履带式吊机行走要求。其它区域采用C25C25的素的素混凝土硬化，同时我单位准备混凝土硬化，同时我单位准备4cm4cm厚钢板若干，用于铺设损坏道路。厚钢板若干，用于铺设损坏道路。场地硬化示意图场地硬化示意图履带吊履带尺寸图履带吊履带尺寸图2 2、钢筋笼吊装综述、钢筋笼吊装综述 本工程地连墙钢筋笼较

76、长、较重，根据设计要求及现场施工条件，本工程地连墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求及现场施工条件，“”型、型、“L L”型钢筋笼采用整体吊装、一次入槽的施工方法，型钢筋笼采用整体吊装、一次入槽的施工方法，“Z Z”型采用分解为两个型采用分解为两个“L L”型的吊装方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊型的吊装方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我部决定采取双机抬吊、整体回直入槽根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我部决定采取双机抬吊、整体回直入槽的吊装方案，于场地内混凝土路面

77、上行走，吊装钢筋笼入槽。的吊装方案，于场地内混凝土路面上行走，吊装钢筋笼入槽。3 3、钢筋笼吊装方法、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放具体分七步走：钢筋笼吊放具体分七步走：第一步：指挥第一步：指挥500t500t、200t200t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：在起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外的杂物，检查两吊机钢第二步：在起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外的杂物，检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0

78、.3m0.5m0.5m后，需静停后，需静停1010分钟，此时应密切注意吊点、分钟，此时应密切注意吊点、钢筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固，钢筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固，待检查合格后待检查合格后500t500t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，第四步：钢筋笼吊起后，500t500t吊机向左（或向右）侧旋转、吊机向左（或向右）侧旋转、200t200t吊机顺转至合适吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。位置，让钢筋笼垂直于地面

79、。第五步：钢筋笼达到垂直状态后，需静停第五步：钢筋笼达到垂直状态后，需静停5 5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除钢筋笼上重工卸除钢筋笼上200t200t吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。在吊车行走吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。在吊车行走过程中钢筋笼底端距离地面不小于过程中钢筋笼底端距离地面不小于0.5m0.5m。第六步：指挥第六步：指挥500t500t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳, ,下放时不得强行入槽。行走过程中，其速度不得超过下放时不得强行入槽。行走过程中

80、，其速度不得超过5km/h5km/h，且在行走过程中钢，且在行走过程中钢筋笼上至少需要设置筋笼上至少需要设置3 3条缆风绳，相互之间呈条缆风绳，相互之间呈120120角，确保行走过程中钢筋笼的角，确保行走过程中钢筋笼的稳定。稳定。第七步：钢筋笼下放到位后测量高程，符合要求后下放过程结束，进行下一道工第七步：钢筋笼下放到位后测量高程，符合要求后下放过程结束，进行下一道工序施工。序施工。钢筋笼吊装平面图钢筋笼吊装平面图双机抬吊地连墙钢筋笼示意图双机抬吊地连墙钢筋笼示意图（二）、明挖顺做段钢筋笼吊装验算（二）、明挖顺做段钢筋笼吊装验算1 1、吊装场地布置、吊装场地布置 钢筋加工平台的大小根据钢筋笼大

81、小而定。具体搭设方法如下：先建平台底钢筋加工平台的大小根据钢筋笼大小而定。具体搭设方法如下：先建平台底座，采用座，采用C25C25混凝土现浇，顶面抹平。其上固定混凝土现浇，顶面抹平。其上固定I10cmI10cm工字钢，工字钢之间拉结稳工字钢，工字钢之间拉结稳固，在角钢竖直边缘上按钢筋笼主筋间距焊上小固，在角钢竖直边缘上按钢筋笼主筋间距焊上小“V V”字钢筋或在角钢边上割出字钢筋或在角钢边上割出豁口，用作下层的钢筋支架。上层筋支架则利用纵向桁架筋或利用可拆卸的豁口，用作下层的钢筋支架。上层筋支架则利用纵向桁架筋或利用可拆卸的2 2寸寸钢管支撑在平台上，每隔钢管支撑在平台上，每隔2m2m设一道支撑

82、。距地设一道支撑。距地20CM20CM，上铺钢筋识子，方便钢筋笼，上铺钢筋识子，方便钢筋笼钢筋的检查。钢筋的检查。钢筋笼加工平台示意图钢筋笼加工平台示意图 根据集中受力情况和实际施工经验根据集中受力情况和实际施工经验地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时。此时最大钢筋笼重量为墙时。此时最大钢筋笼重量为42t42t，吊车自重为，吊车自重为260260。地面最大承重为。地面最大承重为F F合合=42+ =42+ 260=302t 260=302t ，履带受力面积为，履带受力面积为S=1.1*7.75*2=17.05m2S=1.1*7.75*2=17.05m2地

83、面单位面积负荷地面单位面积负荷Q = F/S =302/17.05m2=177.13KPa Q = F/S =302/17.05m2=177.13KPa 吊车行走区域为原红星路与成林道沥青砼路面及原天津药业厂区地面，根据现场吊车行走区域为原红星路与成林道沥青砼路面及原天津药业厂区地面，根据现场实际情况，施工前将对原地面进行砼硬化处理，吊车行走地面采用实际情况，施工前将对原地面进行砼硬化处理，吊车行走地面采用1620016200上下上下双层钢筋网片、双层钢筋网片、C25C25混凝土。混凝土。C25C25钢筋混凝土钢筋混凝土7 7天抗压强度可以达到天抗压强度可以达到15000-15000-1800

84、0KPa18000KPa，故硬化道路承载力满足履带式吊机行走要求。其它区域采用，故硬化道路承载力满足履带式吊机行走要求。其它区域采用C25C25的素的素混凝土硬化，同时我单位准备混凝土硬化，同时我单位准备4cm4cm厚钢板若干，用于铺设损坏道路。厚钢板若干，用于铺设损坏道路。场地硬化示意图场地硬化示意图履带吊履带尺寸图履带吊履带尺寸图2 2、钢筋笼吊装综述、钢筋笼吊装综述 本工程地连墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求及现场施工条件，本工程地连墙钢筋笼较长、较重，根据设计要求及现场施工条件，“”型、型、“L L”型钢筋笼采用整体吊装、一次入槽的施工方法，型钢筋笼采用整体吊装、一次入槽的施工方法，“

85、Z Z”型采用分解为两个型采用分解为两个“L L”型的吊装方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊型的吊装方法，采取可靠有效的吊装施工方案，即理论计算满足要求和吊装方案满足安全施工要求。装方案满足安全施工要求。根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我部决定采取双机抬吊、整体回直入槽根据上述特点和以往地铁工程施工经验，我部决定采取双机抬吊、整体回直入槽的吊装方案，于场地内混凝土路面上行走，吊装钢筋笼入槽。的吊装方案，于场地内混凝土路面上行走，吊装钢筋笼入槽。3 3、钢筋笼吊装方法、钢筋笼吊装方法钢筋笼吊放具体分七步走：钢筋笼吊放具体分七步走：第一步：指挥第一步：指挥200t200t

86、、80t80t两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。两吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。第二步：在起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外的杂物，检查两吊机钢第二步：在起吊前仔细检查钢筋笼，不得有除钢筋笼以外的杂物，检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。第三步：钢筋笼吊至离地面第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m0.3m0.5m0.5m后，需静停后，需静停1010分钟，此时应密切注意吊点、分钟，此时应密切注意吊点、钢筋笼及加固点有无变化，若存在安全隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固，钢筋笼及加固点有无变化，若存在安全

87、隐患应立即将钢筋笼放置地面，重新加固，待检查合格后待检查合格后200t200t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。第四步：钢筋笼吊起后，第四步：钢筋笼吊起后，200t200t吊机向左（或向右）侧旋转、吊机向左（或向右）侧旋转、80t80t吊机顺转至合适吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面。位置，让钢筋笼垂直于地面。第五步：钢筋笼达到垂直状态后，需静停第五步：钢筋笼达到垂直状态后，需静停5 5分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起分钟，待钢筋笼完全静止后，指挥起重工卸除钢筋笼上重工卸除钢筋笼上80t80t吊机起吊点的卸扣，然后远

88、离起吊作业范围。在吊车行走吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。在吊车行走过程中钢筋笼底端距离地面不小于过程中钢筋笼底端距离地面不小于0.5m0.5m。第六步：指挥第六步：指挥200t200t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳，吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳，下放时不得强行入槽。下放时不得强行入槽。第七步：钢筋笼下放到位后测量高程，符合要求后下放过程结束，进行下一道工第七步：钢筋笼下放到位后测量高程，符合要求后下放过程结束，进行下一道工序施工。序施工。钢筋笼吊装平面图钢筋笼吊装平面图双机抬吊地连墙钢筋笼示意图双机抬吊地连墙钢筋笼示意图v六、劳动力及

89、机械设备安排和使用六、劳动力及机械设备安排和使用1 1、施工任务划分及施工队伍安排、施工任务划分及施工队伍安排施工人员安排施工人员安排 地连墙施工队设队长地连墙施工队设队长1 1名，副队长名，副队长2 2名、技术负责人名、技术负责人1 1名、技术管理人员（包名、技术管理人员（包括施工员、质检员、测量员、试验员、资料员等）括施工员、质检员、测量员、试验员、资料员等）2020名，施工人员（包括特种工、名，施工人员（包括特种工、普工，司机等）普工，司机等）182182人，地下墙施工队预计上场人，地下墙施工队预计上场206206人。人。2 2、起重司机岗位职责、起重司机岗位职责（1 1）严格遵守项目部

90、的各项规章制度；（）严格遵守项目部的各项规章制度；（2 2）熟练掌握起重操作技术，严格按安全操）熟练掌握起重操作技术，严格按安全操作规程操作；（作规程操作；（3 3）认真履行机械日常保修、维修工作，并做好记录；（）认真履行机械日常保修、维修工作，并做好记录；（4 4）机械故障）机械故障不能自修时必须及时上报，申请专业人员维修，不允许带病作业，保证机械的正常使不能自修时必须及时上报，申请专业人员维修，不允许带病作业，保证机械的正常使用状态，负责废弃油料的回收，弃到指定地点；（用状态，负责废弃油料的回收，弃到指定地点；（5 5）施工作业要精力集中，听从指）施工作业要精力集中，听从指挥，遵守劳动纪律

91、；（挥，遵守劳动纪律；（6 6）不违章作业，不冒险强行作业；（）不违章作业，不冒险强行作业；（7 7）坚决执行（十不吊）坚决执行（十不吊）原则；原则；3 3、司索工岗位职责、司索工岗位职责4 4、起重工岗位职责、起重工岗位职责（1 1）严格遵守项目部的各项规章制度；（）严格遵守项目部的各项规章制度；（2 2）熟悉岗位工作性质，听从司索工的）熟悉岗位工作性质，听从司索工的指挥安排；（指挥安排；（3 3）熟练掌握各种吊装构件的几何重心和吊点、构件的吊装顺序，）熟练掌握各种吊装构件的几何重心和吊点、构件的吊装顺序，不能确认构件重心吊点的要进行试吊；（不能确认构件重心吊点的要进行试吊；（4 4）经常进

92、行吊装工具的检查、维修保）经常进行吊装工具的检查、维修保养，不能确认报废的要及时报告，并不得使用；（养，不能确认报废的要及时报告，并不得使用；（5 5）负责地面的卫生清理工作，）负责地面的卫生清理工作，未吊装的构件要摆放有序，不影响其它工序的工作；未吊装的构件要摆放有序，不影响其它工序的工作；（1 1）严格遵守项目部的各项规章制度；（）严格遵守项目部的各项规章制度；（2 2）熟练掌握起重指挥操作要领，服从）熟练掌握起重指挥操作要领，服从现场管理人员和安全人员的指令；（现场管理人员和安全人员的指令；（3 3）作业前熟悉掌握施工现场及周边工作环）作业前熟悉掌握施工现场及周边工作环境、起重司机和起重

93、工的工作状态。不违章指挥，发现异常情况及时果断处理，境、起重司机和起重工的工作状态。不违章指挥，发现异常情况及时果断处理，并上报项目部相关管理人员；（并上报项目部相关管理人员；（4 4）负责督促检查起重司机进行机械保养与维修；）负责督促检查起重司机进行机械保养与维修；（5 5）负责起重影响范围内的安全工作；（）负责起重影响范围内的安全工作；（6 6）负责起重吊装用具的报废管理；）负责起重吊装用具的报废管理；（7 7）遇有特殊情况或灾害性气候时，妥善处置机械、吊装物件的位置，恢复工）遇有特殊情况或灾害性气候时，妥善处置机械、吊装物件的位置，恢复工作时要确认机械处于良好状态后方能开始工作；作时要确

94、认机械处于良好状态后方能开始工作；机械设备投入计划表机械设备投入计划表5 5、机械设备安排和使用、机械设备安排和使用序号序号名名 称称规格（型号）规格（型号）单位单位数量数量备注备注1 1吊车（主机）吊车（主机）500t500t台台1 1主臂大于主臂大于72m72m2 2吊车（副机）吊车（副机）200T200T台台1 1主臂大于主臂大于43.5m43.5m3 3吊车（主机）吊车（主机）200200台台1 1主臂大于主臂大于48.25m48.25m4 4吊车（副机）吊车（副机）8080台台1 1主臂大于主臂大于31m31m5 5150t150t铁扁担铁扁担个个1 16 6150t150t铁扁担铁

95、扁担个个1 17 7单门滑轮单门滑轮50t50t只只3 3主吊主吊3 3个个35t35t只只6 6主吊主吊3 3个，副吊个，副吊3 3个个25t25t只只6 6副吊用副吊用8 8主吊钢丝绳主吊钢丝绳77.577.5根根3 3150t150t铁扁担铁扁担6161根根4 4主吊点用主吊点用5050根根2 2主吊点用主吊点用41.541.516m16m根根4 4主吊点用主吊点用41.541.5根根4 4主吊点用主吊点用363621 m21 m根根4 4主吊点用主吊点用9 9副吊钢丝绳副吊钢丝绳6161根根3 3150t150t铁扁担铁扁担5050根根2 2副吊点用副吊点用4747根根4 4副吊点用副

96、吊点用38.538.5根根2 2副吊点用副吊点用38.538.516m16m根根4 4副吊点用副吊点用30.530.512m12m根根8 8副吊点用副吊点用333316m16m根根2 2副吊点用副吊点用27.527.512m12m根根2 2副吊点用副吊点用1010卸扣卸扣75t75t只只3 355t55t只只3 335t35t只只161625t25t只只242412t12t只只18181111断丝钳断丝钳把把2 26 6、起重机械日常保养、维修等管理措施及制度、起重机械日常保养、维修等管理措施及制度1 1、起重机械设备使用必须坚持、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主安全第一，预防为主

97、”的原则。任何单位和个的原则。任何单位和个人不得违章使用，违章操作起重机械设备；人不得违章使用，违章操作起重机械设备；2 2、起重机械设备要保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的、起重机械设备要保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的 “三定制度三定制度”，且做到持证上岗；，且做到持证上岗；3 3、起重机械设备要建立技术经济档案，内容包括：原始技术资料和交接凭证，、起重机械设备要建立技术经济档案，内容包括：原始技术资料和交接凭证，历次大修、改造记录、运转时间记录、事故记录和其它有关资料；历次大修、改造记录、运转时间记录、事故记录和其它有关资料；4 4、机组人员每天操作起重

98、机械设备前先对设备进行日常检查，经检查无任何故、机组人员每天操作起重机械设备前先对设备进行日常检查，经检查无任何故障方可进行操作；障方可进行操作；5 5、起重机械设备在使用中发现设备出现不正常情况，应马上停止作业，对其进、起重机械设备在使用中发现设备出现不正常情况，应马上停止作业，对其进行检查，排除问题后方可继续作业；行检查，排除问题后方可继续作业；6 6、机组人员必须每天做好交接班，认真填写交接班记录和运转记录；、机组人员必须每天做好交接班，认真填写交接班记录和运转记录；7 7、起重机械设备保养用油必须按使用说明定人、定点、定时、定质、定量加注、起重机械设备保养用油必须按使用说明定人、定点、

99、定时、定质、定量加注、更换并做好记录；使用前要做好沉淀（过滤）及油料常规化验并及时收回废油；更换并做好记录；使用前要做好沉淀（过滤）及油料常规化验并及时收回废油；8 8、起重机械设备的维修配件必须使用优质品，不得以次充好；并做到收、发配、起重机械设备的维修配件必须使用优质品，不得以次充好；并做到收、发配件手续齐全；件手续齐全；9 9、起重机械设备维修保养后必须做好记录，整理后留存归档；、起重机械设备维修保养后必须做好记录，整理后留存归档；1010、起重机械设备的停放要防风、防雨、防冻、防火、防腐。在设备的显要位置、起重机械设备的停放要防风、防雨、防冻、防火、防腐。在设备的显要位置挂（喷涂）其有

100、关保养规程；挂（喷涂）其有关保养规程；v七、钢筋笼质量及吊装安全保证措施七、钢筋笼质量及吊装安全保证措施1 1、钢筋笼质量验收、钢筋笼质量验收检验项目包括钢筋笼长度、钢筋笼宽度、钢筋笼厚度、主筋间距、分布筋间距、检验项目包括钢筋笼长度、钢筋笼宽度、钢筋笼厚度、主筋间距、分布筋间距、预埋件中心位置、保护层厚度、焊缝质量、加固措施筋焊接等项目，同时填写检预埋件中心位置、保护层厚度、焊缝质量、加固措施筋焊接等项目，同时填写检查记录，以书面形式归档。查记录，以书面形式归档。钢筋笼制作与吊放允许偏差钢筋笼制作与吊放允许偏差（一）钢筋笼质量保证措施（一）钢筋笼质量保证措施2 2、起吊前吊具验收、起吊前吊具

101、验收检验项目主要包括吊车自身全面检查、钢丝绳编花长度和型号、钢丝绳断丝情况、检验项目主要包括吊车自身全面检查、钢丝绳编花长度和型号、钢丝绳断丝情况、卸扣有无裂缝、扁担尺寸、滑轮型号等内容。卸扣有无裂缝、扁担尺寸、滑轮型号等内容。3 3、质量保证措施、质量保证措施（1 1）钢筋笼起吊控制要点）钢筋笼起吊控制要点钢筋笼必须严格按设计图纸进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋笼必须严格按设计图纸进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处必须满焊，主筋与水平筋采用钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处必须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，内部交点内部

102、交点点焊连接，内部交点内部交点5050点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必点焊，钢筋笼四周的纵向钢筋与水平分布筋必须满足须满足100100，并严格控制质量。，并严格控制质量。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上的支点标高，精确计算吊筋长度。支点标高，精确计算吊筋长度。钢筋笼吊放放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，钢筋笼吊放放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。严禁放反。对于异形幅钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的位置，避免挠度的产生，

103、并在过程对于异形幅钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的位置，避免挠度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。（2 2）转角幅加强钢筋）转角幅加强钢筋对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设吊桁架和吊点之外，另要增设“人字人字”桁架和桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角

104、度时以生变形。时以生变形。转角幅钢筋笼加固图转角幅钢筋笼加固图（3 3）标高控制）标高控制钢筋笼制作与安装过程中，需严格对钢筋笼预埋钢筋笼制作与安装过程中，需严格对钢筋笼预埋件进行控制（包括钢支撑预埋钢板及主体结构钢件进行控制（包括钢支撑预埋钢板及主体结构钢筋接驳器）。筋接驳器）。（二）钢筋笼安全吊装保证措施（二）钢筋笼安全吊装保证措施安全吊装保证措施主要包含：安全吊装保证措施主要包含： 吊装程序的检查；吊装程序的检查； 吊装前重点检查项目；吊装前重点检查项目； 吊车操作安全措施；吊车操作安全措施； 持证上岗及最大吊装荷载允许值；持证上岗及最大吊装荷载允许值；钢筋笼吊钢筋笼吊装管理制度。装管理

105、制度。v八、钢筋笼危险源识别与控制措施八、钢筋笼危险源识别与控制措施1 1、钢筋笼变形、钢筋笼变形原因分析：原因分析：由于吊装的钢筋笼尺寸大。盖挖逆做段自重由于吊装的钢筋笼尺寸大。盖挖逆做段自重114.7t114.7t，起吊重量，起吊重量120t120t。明挖顺做。明挖顺做段自重段自重37t37t，起吊重量，起吊重量42t42t。钢筋笼的自身结构稳定性成为了安全隐患之一。钢筋笼的自身结构稳定性成为了安全隐患之一。预防措施：预防措施： 确保结构的稳定。确保结构的稳定。 确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。 精确合理的布置吊点。精确合理的布置吊点

106、。 严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定。严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定。2 2、吊车失稳、吊车失稳原因分析：原因分析：由于钢筋笼重量巨大，在起吊过程中如过操作有很可能发生吊车失稳事故的发由于钢筋笼重量巨大，在起吊过程中如过操作有很可能发生吊车失稳事故的发生。生。预防措施：预防措施： 起吊前精度掌握吊车的起吊位置。起吊前精度掌握吊车的起吊位置。 吊车必须处于水平地面，吊车负重行吊车必须处于水平地面，吊车负重行走线路路面要坚实平整。走线路路面要坚实平整。 确定科学合理的起吊方案，并认真执行每一步操作规程。确定科学合理的起吊方案，并认真执行每一步操作规程。 起吊过程中，吊车工作半径内严禁

107、站人。起吊过程中，吊车工作半径内严禁站人。3 3、钢筋笼难以入槽、钢筋笼难以入槽原因分析：原因分析：槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲；钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯槽壁凹凸不平或倾斜过大，或弯曲；钢筋笼尺寸偏差过大，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。曲；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形。预防措施：预防措施： 成孔时要及时调整成槽的垂直度，保持槽壁面平整、垂直。成孔时要及时调整成槽的垂直度，保持槽壁面平整、垂直。 严格控制钢严格控制钢筋笼外形尺寸；筋笼外形尺寸； 使钢筋笼有足够的刚度，不致产生过大变形使钢筋笼有足够的刚度，不致产生过大变形。v九、九、应急措施应急措施1.1.事

108、故类型和危害程度分析事故类型和危害程度分析（1 1）事故类型主要有：）事故类型主要有：起重机倾覆、吊装构件滑落、操作人员高处坠落、电网触电等伤起重机倾覆、吊装构件滑落、操作人员高处坠落、电网触电等伤害事故。害事故。（2 2）危害程度分析）危害程度分析 ：在起重吊装和钢结构安装工程施工中，发生起重机倾覆事故时，在起重吊装和钢结构安装工程施工中，发生起重机倾覆事故时，容易造成人员伤亡，相邻构筑物损坏；发生吊装构件滑落造成物体打击事故时致使受重容易造成人员伤亡，相邻构筑物损坏；发生吊装构件滑落造成物体打击事故时致使受重伤或死亡；操作人员高处坠落造成人员重伤甚至死亡；发生电网触电事故时，多数情况伤或死

109、亡；操作人员高处坠落造成人员重伤甚至死亡；发生电网触电事故时，多数情况造成人员死亡。造成人员死亡。2.2.根据上述危险源本项目部制定危险源预防控制措施根据上述危险源本项目部制定危险源预防控制措施序号序号危险作业危险作业可能导致可能导致的事故的事故预防控制措施预防控制措施1 1起重设备起重设备倾覆倾覆机械伤害机械伤害物体打击物体打击1.1.对起重机械进行安全检验，安全保护装置齐全。对起重机械进行安全检验，安全保护装置齐全。2.2.专人统一指挥，按操作规程操作。专人统一指挥，按操作规程操作。3.3.严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超负荷吊运。严禁斜拉、斜吊、起吊固定牢死的重物、超负荷吊运。4.

110、4.地面和行走道路要坚实平整，支撑稳定。地面和行走道路要坚实平整，支撑稳定。2 2构件捆绑构件捆绑不牢固不牢固构件滑落构件滑落1 1起吊前必须捆绑牢固；人员持证上岗。起吊前必须捆绑牢固；人员持证上岗。2 2不得随意改变吊装方案；不得随意改变吊装方案；3 3信号工、起重工密切配合，严格遵守信号工、起重工密切配合，严格遵守“十不吊十不吊”原则。原则。3 3安全防护安全防护不到位不到位高空坠落高空坠落1 1高空作业人员按规定穿戴个人防护用品；高空作业人员按规定穿戴个人防护用品；2 2设置牢固的操作平台，周边设防护栏杆；设置牢固的操作平台，周边设防护栏杆；3 3必须按规范系好安全带。必须按规范系好安全带。4 4作业面高作业面高压电网压电网触电触电1 1按规范要求划定作业区域，设置防护栏杆；按规范要求划定作业区域，设置防护栏杆；2 2作业人员不得随意翻越防护栏杆作业人员不得随意翻越防护栏杆附件：附件：6*61+16*61+1钢丝绳的容许拉力表及安全系数取值表钢丝绳的容许拉力表及安全系数取值表