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1、棉纱线品质评定标准代号中华人民共和国国家标准代号（GB），推荐性为GB/T，例如GB398-1978为强制性国家标准，GB/T398-2008为推荐性国家标准中华人民共和国行业标准代号，为XX或者XX/T，同上国家标准的解释，纺织行业为FZ企业标准代号，为XX(省)Q/FZUSTER统计公报，瑞士乌斯特公司推出乌斯特统计值，用乌斯特仪器讲世界各地取样的纱线进行测试，得出成纱质量统计值，每隔3-5年发布。棉纱线质量标准 评定棉纱线的品质就是按规定的标准进行品质检验，从而定出纱线的等级。对棉纱线品质进行检验的项目包括：百米质量变异系数、百米质量偏差、单纱（线）断裂强度、单纱（线）断裂强力变异系数、
2、条干均匀度变异系数、黑板条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数、十万米纱疵优等纱指标等 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等品 棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变异系数、百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同时，以五项中最低的一项品等评定。 当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出范围时，也只顺降一等，降至二等为止。 当评定优等纱时，需另加十万米纱疵一项作为分等指标。 检验条干均匀度可由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀
3、度变异系数两者中的任何一种。当发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准 。 目的目的： 利用棉本色纱线的国家标准和有关试验方法，对棉纱线进行品质评定。一、条干均匀度在进行不匀率测试时，一般只能取有限长度的纱条予以测试，因此所测得的不匀率只是代表这段有限长度纱条内的不匀率，以CV(L)表示，CV代表以变异系数所表示的内不匀率，L表示所取纱段的长度。CV(L)表征了长度L的纱条的不匀率。测试方法测长称重法：各种片段长度的重量不匀率目光检测法：绕在黑板上，和标准样照进行对比仪器测定法：Y311型条粗条干均匀度试验仪/乌斯特均匀度试验仪二、仪器和试样仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2
4、cm的塑料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及规定的灯光设备。试样为棉纱线（纱疵的测试也是用黑板）三、试验步骤试验步骤黑板条干均匀度3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验，每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整理，使之排列整齐，密度一致。3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支架上。3.4在正常目力条件下，检验者黑板的距离为10.1m，视线与纱板中心应平行。3.5取一块试样黑板与标准样照对比，首先看样板的总体外观情况，初步确定与之对比的样照级别，然后再结合评级
5、规定条文全面考虑，最后定级 四、评级规定评级规定本标准对纱线条干的品级分为四个级，即优级、一级、二级、三级。 评级时以纱板的条干总均匀度与棉杂程度对比标准样照，作为评定等级的主要依据。对比结果：好与或等于优级样照的按优级评定；好与或等于一级样照的按一级评定；差与一级样照的评为二级。严重疵点、阴阳板、一般规律性不匀评为二级、严重规律性不匀评为三级。粗节：纱线的投影宽度比正常纱线直径粗。细节：纱线的投影宽度比正常纱线直径细。阴影：由较多直径偏细的纱线排列在一起，在板面上形成较阴暗的块状 严重疵点：有三种4.1严重粗节：直径粗于原纱12倍，长5cm及以上的粗节4.2严重细节：直径细于原纱0.5倍，长
6、10cm及以上的细节4.3竹节：直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节疵规律性不匀:一般规律性不匀：纱线条干粗细不匀并形成规律，占板面1/2及以上。严重规律性不匀：满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一级样照最深的阴影。阴阳板：板面上纱线有明显粗细的分界线。棉结：由1根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。大棉结：比棉纱直径大3倍及以上的棉结。评级具体规定1.黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定；2.黑板上的棉结杂质和条干均匀度不可相互抵消，以最低一项评定；3.粗节 a.粗节部分粗于样照时，即降级； b.粗节数量多于样照时，即降级，但普遍细、短于样照时不降； c.粗节虽少于样照
7、，但显著粗于样照时，即降级。4.阴影 a.阴影普遍深于样照时，即降级； b.阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级；阴影总面积虽大，但浅于样照时，不降； c.阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。5.棉结杂质 a.优级板中棉结杂质总数多于样照时，即降级； b.一级板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降级。二、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数棉结杂质的检验1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成455的角度。2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。 试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上
8、，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。3.检验时，应逐格检验并不得翻拨纱线，检验者的视线与纱条呈垂直线，检验距离以检验人员的目力在辨认疵点时不费力为原则。计算:1g棉纱线内的棉结杂质粒数=4、棉结的确定方法棉结是由纤维、未成熟棉或者僵棉，因轧花或纺纱过程中出来不善集结而成。（1）成纱中棉结不论黄色、白色，圆形、扁形，或大或小，以检验者的目力所能辨认的即计入（2）纤维聚结成团，不论松散与紧密，均以棉结计。（3）未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成片、成条），以棉结计。（4）黄、白纤维虽未成棉结，但形成棉束且有一部分缠于纱线上的以棉结计。
9、（5）附有棉结以棉结计。（6）棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质。（7）凡棉结条干粗节，按条干检验，不算棉结。5、杂质的确定方法杂质是附有或不附有纤维（或毛绒）的籽屑、碎叶、碎枝干、棉杆软毛发及麻草等杂物（1）杂质不论大小，凡检验者目力所能辨认的即计。（2）凡杂质附有纤维，一部分缠于纱线上的，以杂质计（3）凡1粒杂质破裂为颗粒，而聚集在一团的，以1粒计（4）附有杂质以杂质计（5）油污、色污、虫屎及油纱、色纱纺入，均不算杂质如标准GB/T398-2008规定梳棉纱1G棉纱内棉结杂质总粒数，8-10tex的棉纱：优级不多于45/25，一级不多于95/55，二级不多于145/9，11-30tex纱：
10、优级不多于55/30，一级不多于105/65，二级不多于155/105三、单纱强力目前大多采用自动的电子式强力仪测试，每批式样取20只管纱，每管试5次，共试100次。试验结束后，一般应将样纱称重（不少于50G），测试其回潮率，供计算修正强力用，若调湿后在标准恒温恒湿条件下测试，则断裂强度不需要进行修正平均断裂强力（cN）=断裂强力总和/试验次数修正断裂强力（cN）=平均断裂强力*强力修正系数平均断裂强度（cN/tex）=修正断裂强力/平均纱特（tex）单纱断裂强力变异系数=S/X*100%S-标准差（即均方差）X-平均断裂强力YG061F电子电子单纱单纱强力强力机外机外观图观图百米重量变异系数
11、、百米重量偏差纱线的线密度变化可采用重量不均率或者重量变异系数表示。即细纱100m或者120y长片段的重量不均率，即U值。重量变异系数（CV值）理论上约为重量不均率的1.253倍，也就是说百米重量变异系数的离散程度大于百米重量不匀率。GBT4743是GBT4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定，只能理解为烘干处理同GBT4743，截图如下：以上仅做粗步了解，详情请看GB/T4743-2009USTER条干均匀度测定仪条干均匀度测定仪 该仪器是一种电容试的检测仪器。当纱条以一定速度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱条线密度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电路转化和运算处理，将
12、最终信息分别输入积分仪、波谱仪、记录仪和疵点仪，就可得到纱条的不匀率数值、不匀率曲线、波谱图及粗节、细节、棉结等测试结果。仪仪器器结结构构与与调调整整使使用用：包括监测仪、控制仪、纱疵仪、波谱仪和记录仪1.监测仪：在监测仪上有一对变速牵引罗拉1，可使纱条以一定速度通过由平行电容极板组成的测槽7，电容极板2获得讯号通过转换，变为与纱条细度不匀成比例关系的电讯号。然后将此讯号送到控制仪、记录仪、纱疵仪和频谱仪。（1）旋钮3：在连续测试细纱时，可将纱线从管纱架的张力器上引出后，通过各 导纱器并夹持在夹纱架上，用此旋钮切除多余的纱头。（2）张力调节器4：用此旋钮调节纱线张力。细纱一般控制在4-5数字可
13、度上。（3）根据一次连续测试的纱管数转动旋钮5，使纱管数与旋钮圆盘数字相一致。（4）移动测试槽开关6，将黑色握持块对准所需测式槽号。（5）测试槽2：根据不同的极板长度和宽度共设有五个测槽，分别测试不同支数的细纱、粗纱和条子。（6）速度旋钮7：旋转此钮，使圆盘上速度数字对准上方竖线。（7）电机开关8：用此开关控制牵引罗拉1的速度，电机开关有红色和白色，白色为慢起动，在测试粗纱和条子时，与红色开关并用。红色开关测试细纱时用。（8）定位杆9和旋钮10：用此旋钮可使定位杆9向前、后移动，以便使纱条在不同位置通过牵引罗拉1，延长牵引罗拉的使用寿命。（9）离合开关11：将此开关向箭头方向推动时，可张开牵引
14、罗拉1，停止推动时，牵引罗拉自动闭合。（10）机械手12：机械手使将纱线从夹纱架上引出后，自动带动纱线通过张力调节器4，测试槽7，到牵引罗拉1之间，待牵引罗拉握持纱线后，机械手恢复原位。2.控制仪：是将监测仪送来的试样线密度变化的电讯号放大后送到记录仪，画出纱条细度不匀曲线图，积分仪进行积分运算CV值，当试验结速或测试出现故障时，控制仪会发出蜂鸣声报警。如图（1）无试样调节键13：在试样未放入测槽时，现按下此键，当此键灯熄灭后，表示零点已调整。（2）平均值调节键14：从上到下是手调、各管自调和首管自调。（3）控制仪开关键17：从上到下分别为清零、起动、停止键。（4）试验方式键18：从左到右分别
15、是“正常试验”、“迟缓试验”、“L-试验”。（5）测试时间键20：分别为1，2.5，5，7.5，10min五种。（6）刻度范围键21：调节不匀率曲线在曲线图上的满刻度百分值。（7）按键22：分别为自动喂纱、自动打印和自动记录。（8）平均值系数AF值按键23：按此键，在数字显示屏24显示AF值。（9）频谱图放大按键25：按此键，数字显示屏24显示数字即波谱图振幅高度。3 .频谱仪：是把从控制仪送来的表征纱条不匀的电讯号放大，输入到55个频道中去。分离出55种波谱分量，仪器内积分器把这些波谱分量在整个周期内累计。通过扫描，按一定顺序将这些累计得到的电压值记录在专用的记录纸上，成为一张完整的波谱图。
16、如图:（1）放大组按键26：调节频谱图的振幅高度。（2）波谱图张数键28：当按下1获2按键时，可分别得到一张或两张的波谱图，按下0按键时，不画出波谱图。（3）试验中波谱图按键29：在测试开始15秒后的任何时间，只要按下此键记录仪随时可画出波谱图。4.纱疵仪：纱疵仪是把从控制仪送来的表征纱条不匀的电压讯号加以放大，分别输入至细节、粗节、棉结三个通道，最后在各自的计数器显示屏上显示出细节、粗节、棉结的累计值。如图:（1）开关按键30：全部仪器的总电源开关（2）细节旋钮31：细节旋钮的灵敏度调节有-30%、-40%、-50%、-60%四档。细节的累计值在计数器显示屏32上显示。（3）粗节旋钮33：粗
17、节旋钮的灵敏度有+35%、+50%、+70%、+100%四档。粗节的累计值在计数器显示屏34上显示。（4）棉结旋钮35：棉结旋钮的灵敏度有+140%、+200%、+280%、+400%四档。棉结的累计值在计数器显示屏36上显示。（5）纱条类型选择按键37：左侧为棉型纱条（纤维平均长度40mm）按键，右侧为毛型纱条（纤维平均长度40mm）按键。测试时依纱条种类不同进行选择。（6）纱疵仪电源开关38：按下此键，纱疵仪处于工作状态，相反全部停止工作。（7）停机观察按键39：O键为不停机观察，从O键向右依次为细节、粗节、棉结停机观察键。当需要观察某种纱疵时，可把某一纱疵的键按下。5.记录仪：可分别画出
18、纱线细度不匀曲线图、波谱图和最后结果打印三部分。如图：（1）记录纸送出速度40：记录纸41用来记录纱条不匀曲线，以便分析纱条细度不匀结构。（2）打印纸送出按键42：按下42按键时，打印纸43自动送出，打印纸用来记录测试结果的各项指标。（3）波谱图纸送出结果旋钮44：按下44键，波谱图纸按100cm/min送出。图纸45用来记录波谱图。以便分析产生纱条不匀的原因。操作方法操作方法 在开机之前，必须先将仪器上各功能键组按试验要求设置好，即所选按键处于待试验状态，方可开机。1.将第一根纱线放在测槽外，按下控制仪上的“无试验调节键”13。2.向右推动离合器开关11，将纱引入牵引罗拉1。3.向右拨动电机开关8。4.依次按下控制仪17键组中的“停止”、“清零”、“起动”按键。试样进行自动测试。5.试样测试完毕后，按键17的“停止”键灯亮，并发出蜂鸣声，此时按下“停止”键，关掉电机开关8，测试结束。注：1.如果测试正在进行中不能按动按键15、19、21、22和27，更不 能旋转监测仪的速度旋钮7。2.不要在短时间内频繁开、关总电源开关30 ON、OFF键以免损坏仪器。测试结果测试结果1.打印值：记录以将测试结果打印在记录图纸43上。2波谱图45及不匀率曲线图41的分析，需要有一张纺织试样的机器传动图及详细的工艺参数，根据有疵病的波长结合传动图及工艺参数推算出产生疵病的部位。
