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1、品 控品质定义品质定义( (一一) ) 品品质质是是一一种种以以最最经经济济的的手手段段，制制造造出出市市场场上上最最有有用用的的产产品品戴明戴明 品品质质是是一一种种合合用用性性，而而所所谓谓“合合用用性性”是是指指产产品品在在使使用用期期间能间能满足使用者的需要满足使用者的需要裘兰裘兰 品品质质不不是是最最好好的的，它它只只是是在在某某些些消消费费条条件件下下的的最最好好，这这些些条条件件指指的的是是产产品品价价格格（隐隐含含品品质质成成本本），以以及及实实际际用用途途。费根堡费根堡 品品质质是是一一种种能能令令消消费费者者或或使使用用者者满满足足，并并且且乐乐意意购购买买的的特特质质石川
2、馨石川馨 品质就是品质就是符合要求符合要求的的标准标准克劳斯比克劳斯比第一章第一章 品质概论品质概论一、基本名词、术语一、基本名词、术语品质定义品质定义( (二二) )满足客户现在需求：满足客户现在需求：产品符合品质规格产品符合品质规格表面看起来无缺点，感觉好表面看起来无缺点，感觉好用起来好用、方便用起来好用、方便早期：生产符合品质规格的产品保障客户未来需求：保障客户未来需求：保障客户未来需求：保障客户未来需求：持久耐用不故障持久耐用不故障外在环境影响外在环境影响安全可靠安全可靠为客户设想周到为客户设想周到现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。应包括：品质的特性1.经济的手段。
3、2.满足顾客所需。（明确的和隐含的）3.符合标准。4.价格决定用途。5.产品特性组合。品质控制（品质控制（QCQC，Quality ControlQuality Control）n定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。n品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过监视一个过程程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。n可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受控受控状态状态下进行，这就是品
4、质控制（下进行，这就是品质控制（QCQC）的内涵。其目的在于的内涵。其目的在于变变“事后把关事后把关”为为“事前预防事前预防”，所有的，所有的QCQC活动都应围绕活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。 品质管理（品质管理（QM, Quality ManagementQM, Quality Management） n定义：是是全全部部管管理理职职能能的的一一个个方方面面，此此管管理理职职能能负负责责品品质质方方针针的制定与实施。的制定与实施。n注：1. 为为达达到到规规定定的的品品质质，要要求求企企业业全全体体员员工工参参加加有有关关活活动动
5、并并承承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2. 品品质质管管理理包包括括总总体体规规划划，资资源源配配备备和和其其它它与与品品质质有有关关的的系系统活动。比如：品质计划、作业和评估。统活动。比如：品质计划、作业和评估。品质管理和品质控制的关系品质成本（品质成本（Quality CostQuality Cost）n定义：定义：企企业业为为稳稳定定，提提高高产产品品品品质质进进行行品品质质活活动动所所支支付付的的费费用用和和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1.
6、1. 品质成本的构成：品质成本的构成：品质成本品质成本工作品质成本工作品质成本外部品质保证成本外部品质保证成本预防成本预防成本鉴别成本鉴别成本内部故障成本内部故障成本外部故障成本外部故障成本2. 2. 细目说明细目说明细目说明细目说明(1)(1)外外部部品品质质保保证证成成本本，指指企企业业开开展展外外部部QAQA活活动动所所支支出出的的费费用用。它它包包括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。(2)(2)预预防防成成本本指指为为了了稳稳定定提提高高产产品品品品质质，减减少少故故障障损损失失进进行行控控制制预预防防活活动动
7、而而采采取取措措施施所所发发生生的的各各项项费费用用。如如品品质质规规划划、计计划划费费、设设计计评评审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。(3)(3)鉴鉴别别成成本本指指为为了了掌掌握握产产品品符符合合性性品品质质情情况况，特特别别是是新新产产品品投投入入期期的的品品质质情情况况所所发发生生的的费费用用。如如检检验验费费、试试验验设设备备校校准准维维护护费费、试试验验材料及劳务费等。材料及劳务费等。(4)(4)内内部部故故障障成成本本指指产产品品在在出出厂厂前前由由于于发发生生品品质质缺缺陷陷而而造造成成损损失失，以以及及为为处处理理品品质质
8、缺缺陷陷所所发发生生的的费费用用之之和和。如如废废品品损损失失、返返工工损损失失、停停工损失、产量损失等。工损失、产量损失等。(5)(5)外外部部故故障障成成本本指指产产品品交交货货后后在在用用户户使使用用中中发发生生品品质质缺缺陷陷而而产产生生的的一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。一切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。3. 3. 适宜的品质成本适宜的品质成本n如如图图所所示示，预预防防成成本本和和鉴鉴别别成成本本是是随随着着合合格格率率的的提提高高面面趋趋于于增增加加，而而内内外外部部故故障障成成本本则则相相反反，这这两两条条曲曲线线的的交交点点正正是是这这两
9、两类类品品质质成成本本的的最最佳佳平平衡衡点点，评评价价品品质质管管理理体体系系有有效效性性的的根根本本问问题题是是考考虑虑成成本与品质保证值之间的最佳平衡。本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预预防防、鉴鉴别别成本成本内内、外外部部故障成本故障成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图n品质是成功的秘诀品质是成功的秘诀n品质是价值和尊严的起点品质是价值和尊严的起点n品质管理需要全员参与品质管理需要全员参与n品质改进，永无止境品质改进，永无止境二、品质观念、意识二、品质观念、意识品质管理的价值理念品质管理的价值理念n追求品质不是唱高调，而是追求品质不是唱高调
10、，而是“符合顾客的要求符合顾客的要求”n品质是制造出来的，而不是检验出来的品质是制造出来的，而不是检验出来的n“预防错误预防错误”、“第一次就做对第一次就做对”是最经济的品质成是最经济的品质成本本n提高品质，就是降低成本提高品质，就是降低成本n品质是追求卓越及永无止境的学习品质是追求卓越及永无止境的学习n品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美品质的谬误与真相品质的谬误与真相谬谬 误误 一：出什么价，有什么品质一：出什么价，有什么品质品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值谬谬 误误 二：品质无标准
11、，只是空洞理想二：品质无标准，只是空洞理想品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是 有品质的产品或服务有品质的产品或服务谬谬 误误 三：孰能无过，品管也不例外三：孰能无过，品管也不例外品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免谬谬 误误 四：品管钱花得越多，品质愈高四：品管钱花得越多，品质愈高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高谬谬 误误 五：大部分问题错在第一线人员五：大部分问题错在第一线人员品质真相：品质真相：85%85%的品
12、质不良是管理决策或组织制度造成的的品质不良是管理决策或组织制度造成的品质管理的八大原则（成功条件）品质管理的八大原则（成功条件）n顾客满意顾客满意n领导作用领导作用n全员参与全员参与n过程方法过程方法n系统的管理方法系统的管理方法n基于事实的决策基于事实的决策n持续改进持续改进n与供应商互利的关系与供应商互利的关系三、三、品质管理的发展历程品质管理的发展历程1818世纪世纪-操作员的品质管制操作员的品质管制1919世纪开始世纪开始-领班的品质管制领班的品质管制一次大战期间一次大战期间-检查员的品质管制检查员的品质管制19241924年年-美国开始实施统计品质管制美国开始实施统计品质管制1950
13、1950年年-日本推行全面品质管制日本推行全面品质管制四四 品管体系、制度简介品管体系、制度简介 生生管管部部销销售售部部财财务务部部供供应应链链部部市市场场部部技技研研部部总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会行政副总行政副总生产副总生产副总（A）品管在品管在企业组织中的位置企业组织中的位置( (一一) )品管在企业组织中的位置品管在企业组织中的位置( (二二) )(B)行行政政副副总总总经理总经理品质管制委员会品质管制委员会资资财财部部品品管管部部财财务务部部技技术术副副总总生生产产副副总总品管在企业组织中的位置品管在企业组织中的位置( (三三) )业业务务部部品品管管课课总经理总经理厂
14、长厂长管管理理部部财财务务部部品品管管部部品品管管部部技技术术部部物物料料部部制制造造部部开开发发课课品品管管课课生生产产课课(C)品品 管管 组组 织织 进料检验进料检验 IQC Incoming Quality ControlIQC Incoming Quality Control 品质检验品质检验 制程检验制程检验 PQC Process Quality ControlPQC Process Quality Control 最终检验最终检验 FQC Final Quality ControlFQC Final Quality Control 出货检验出货检验 OQC Outgoing Q
15、uality ControlOQC Outgoing Quality Control品质主管品质主管 品质工程品质工程 QE Quality EngineeringQE Quality Engineering 品质管理品质管理 品质保证品质保证 QA Quality AssuranceQA Quality Assurance ( (品质稽核品质稽核) (Quality Audit) (Quality Audit) 检验检验: :发现问题发现问题, ,消除不良流动消除不良流动 管理管理: :预防问题预防问题, ,解决问题解决问题品管组织的机能品管组织的机能 对全厂品质管制教育的实施。对全厂品质管
16、制教育的实施。品质活动的制定与推动。品质活动的制定与推动。品质规范之建立。品质规范之建立。制程能力之解析。制程能力之解析。异常之对策改善活动。异常之对策改善活动。提供管制图或品质报告。提供管制图或品质报告。供料厂商之辅导。供料厂商之辅导。客户品质抱怨之处理。客户品质抱怨之处理。品质成本之计算。品质成本之计算。各种检查工作之执行。各种检查工作之执行。第二章 现场品质管理的思路和方法管理者应该具备的能力管理者应该具备的能力人力人力 ManMan 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。员工是企业所有品质作业、活动的执行者。设备设备 MachineMachine 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。机
17、器设备、工模夹具是生产现场的利刃。材料材料 MaterialMaterial 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。异常的主要原因。 方法方法 MethodMethod 企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的成企业的Know-HowKnow-How，也是同行竞争中致胜的法宝。也是同行竞争中致胜的法宝。环境环境 EnvironmentEnvironment 外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。氛围。 一、现场品质管理
18、的基本要素一、现场品质管理的基本要素现场品质管理常见的痛苦选择现场品质管理常见的痛苦选择1.1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.2.为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）3.3.人，机，环不可人，机，环不可/ /不及时改变（修正）而无法复原。（没办不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）法了）4.4.无系统的品管方法导致重复检验无系统的品管方法导致重复检验/ /漏检，及沟通障碍。（不漏检，及沟通障碍。（不是我的错）是我的错） 处理方法：处理方法：1.1.识别真假识别真假2.2.统计影响度和重要性。统计影响度
19、和重要性。3.3.暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）暂定方案和长久对策的实施。（注意可行性）4.4.对责任人，效果，完成日期的跟踪。对责任人，效果，完成日期的跟踪。5.5.检讨预防措施和标准化。检讨预防措施和标准化。现场品质管理的现场品质管理的“秘诀秘诀”1.1.一个中心。（品质第一）一个中心。（品质第一）2.2.两个兼顾。（兼顾成本和效率）两个兼顾。（兼顾成本和效率）3.3.三现主义。（现场，现物，现象。）三现主义。（现场，现物，现象。）4.4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H5.5W1H。 （谁做，何时做，何地做，为何做，如何谁
20、做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）做，结果怎样。）6.6.领导领导6 6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）执行。）7.QC77.QC7大手法。（新大手法。（新/ /旧）旧）8.8.质量体系的八大原则质量体系的八大原则/ /解决问题的解决问题的8D8D方法。方法。品品质质变变异异环境Environment方法Method机器Machine材料Material人Men工作面貌检验自互检代用技能方法观念作业标准检验规范检验制度操作规范保养制度检验方式掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素资料文件故障排除品质文化BOM态度5
21、S区分标示人员的管理（一）人员的管理（一）设定目标：设定目标：合格率、良品率、报废率合格率、良品率、报废率 品质达成率品质达成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特采量特采量= 1- ( + ) 100% 3 交验批交验批 3 交验量交验量 批次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批= 100% 交验批交验批 制造良品率制造良品率 良品数良品数 生产数生产数 - 不良数不良数= 100% = 100% 生产数生产数 生产数生产数 制程不良率制程不良率 不良数不良数= 1 - 良品率良品率 = 100% 生产数生产数 抽样不良率抽样不良率 抽样不良数抽样
22、不良数= 100% 抽样数抽样数人员的管理（二）人员的管理（二）培训和工作方法培训和工作方法1 1、人员教育：、人员教育：破冰行动破冰行动人员品质人员品质观念的调整、强化观念的调整、强化；技能培训：技能培训：岗前培训岗前培训：岗位培训岗位培训：品质历史品质历史突发事件突发事件专案改善专案改善2、问题沟通：、问题沟通：人员的管理（三）人员的管理（三）3 3、培养自主管理：、培养自主管理：A A、操作者的操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求：n三按：按图表、按工艺、按标准生产三按：按图表、按工艺、按标准生产n三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产三自：对自己的产
23、品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）n一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率B B、开展开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动：n三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；n三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。应采取的措施。人员的管理（四）人员的管理（四） 很重要的事
24、很重要的事：1.1.考核结果。（没有考核就没有结果）考核结果。（没有考核就没有结果） 目标考核，对比考核等目标考核，对比考核等2.2.快速反应。（执行力）快速反应。（执行力） 生生产产无无时时不不在在变变异异，昨昨天天的的对对策策今今天天适适用用吗吗？大大家家都都在等待吗？没有人做？在等待吗？没有人做？3.3.鼓励品质意识。（从我做起）鼓励品质意识。（从我做起） 今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.4.扼杀借口。（成功的扼杀借口。（成功的“捷径捷径”） 我的下属比我还会找我的下属比我还会找“借口借口”5.5.沟通和汇报。沟通和汇报。 信息
25、正确吗？恶意编造或未实际了解。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。机器的管理（一）机器的管理（一）? 适用性评估：适用性评估： 加工能力、参数设置、规格、精密度加工能力、参数设置、规格、精密度 。 1.1.月月/ /周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应周的生产计划是否超设备加工能力。是否已考虑应急停机的生产方法。急停机的生产方法。 2.2.参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。参数设置是否标准化和被操作人员熟知和执行。 3.3.加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的加工产品时设备负荷是否超过额定负荷，有生产次品的隐患。对策是什么？隐患。对策是什么？ 4.4.设备额定精度是否
26、满足生产，生产中是否用设备额定精度是否满足生产，生产中是否用SPCSPC（统计（统计过程控制）控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，过程控制）控制精密度和准确度，如无，是采用何种方法，有验证过吗？有验证过吗？机器的管理（二）机器的管理（二）?保养与维修保养与维修 1.1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。将保养与维修标准化，并予以培训和执行。 2.2.坚持做好一级保养。（操作工人为主）坚持做好一级保养。（操作工人为主） 3.3.监督设备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做好二、三级保养。 4.4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不
27、予处理而继续生产的现象，应责任制度化。推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。 5.5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。）（重视慢性损失。） 6.6.做好备品做好备品/ /备件的验收，保管，使用工作。备件的验收，保管，使用工作。 7.7.推行推行/ /落实相关的设备管理活动。落实相关的设备管理活动。机器的管理（三）机器的管理（三）?设备的操作和检测设备的操作和检测 1.1.编制确实可行的设备操作规程。编制确实可行的设备操作规程。 2.2.巡查操作规程的执行力巡查操作规程的执行力. . 3. 3.按规定时效点检按规定时效点检. .
28、4. 4.首检制度首检制度. .（含故障修复后的首检、每日首检、（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）批量首检） 5.5.超超负负荷荷和和病病态态生生产产的的控控制制方方法法。（改改变变参参数数/ /降降低低效效率率/ /加加油油和和清清洁洁频频次次增增多多/ /更更换换关关键键部部件件/ /抽检频次和数量增多抽检频次和数量增多/SPC/SPC管制等管制等机器的管理（四）机器的管理（四） 量量测测设备的管理设备的管理 1.1.编制量测设备清单。（名称，编号，测量范编制量测设备清单。（名称，编号，测量范围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等围，精度，校正周期，校正方法，使用部门等） 2.2
29、.指定部门指定部门/ /人专门管理。人专门管理。 3.3.编制校正编制校正/ /操作操作/ /保养说明书。保养说明书。 4.4.标识量测设备标识量测设备/ /工具工具 5.5.建立使用人责任和使用方法培训。建立使用人责任和使用方法培训。 6.6.遵守精密仪器的使用环境规定。遵守精密仪器的使用环境规定。 7.7.严禁将量测设备当生产工具使用。严禁将量测设备当生产工具使用。 8.8.最好建立最好建立GRGRR R。（量测。（量测系统的重复性和再现系统的重复性和再现性）性）材料的管理（一）材料的管理（一）X建立产品用料明细表（建立产品用料明细表（BOMBOM） 1. BOM1. BOM（物料清单）要
30、细致，正确。（物料清单）要细致，正确。( (料号料号/ /名称名称/ /机种机种/ /用量用量等等） 2.2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。 3.3.易于层别和区分易于层别和区分X领用材料防止出错。领用材料防止出错。 1.1.防止其他型号的良品被误用。防止其他型号的良品被误用。 2.2.防止设计变更，代用品的误用。防止设计变更，代用品的误用。 3.3.防止不良品的误用。防止不良品的误用。材料的管理（二）材料的管理（二）X材料摆放和使用材料摆放和使用 1.“1.“三定三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量，定人。） 2.“2.“三比三比
31、”（比样品，比图纸，比上次生产品）（比样品，比图纸，比上次生产品） 3.3.对对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。 4.4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。 5.5.设置防呆措施和防呆治设置防呆措施和防呆治/ /工具。工具。 6.6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。制作限度样品，显眼地标示出区分部位。 7.7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。要求供应商将料号尽量标示在零部件上。 8.8.将供应商包装规范列入进料检验项目。将供应商包装规范列入进料检验项目。 9.9.退库品要标
32、识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。材料的管理（三）材料的管理（三）X设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法 1.1.核对核对ECNECN（工程变更申请单）工程变更申请单） 2.2.写入生产指令单并用写入生产指令单并用重点提示重点提示 3.3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品） 4.4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。生产部门人员参加工程变更的发布会议。 5.5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品
33、贴/ /挂到挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）采品通知单或样品取下。） 6.6.生产早会宣导和专门人员跟踪。生产早会宣导和专门人员跟踪。环境的管理（一）环境的管理（一）1、软环境：、软环境：n团队氛围；团队氛围；n团队文化；团队文化；n成长可能性；成长可能性；2、硬环境：、硬环境：n工作空间场所对产品的保护；工作空间场所对产品的保护；n温度、湿度；温度、湿度；n空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）；n辅助设施、用品可能的危害。辅助设施、用品可能的危害。 环境的管理（二）环境的
34、管理（二）3、环境的改变、环境的改变q 推行推行5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品活动，脏乱的环境不可能生产出好产品q 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的工作面貌的工作面貌q 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化方法的运用（一）方法的运用（一）n没有不好的方法，只有不适用的方法。没有不好的方法，只有不适用的方法。n好好方方法法是是“实实用用、简简单单”而而不不是是“漂漂亮亮、复复杂杂”。n好好方方法法是是“实实践践+ +分分析析”而而不不是是“理理论论+ +扯扯皮皮”。n好方法是综合运用，而不是死搬硬套。好方法是综合运用，而不是死搬硬套。 方法的运用（二）方
35、法的运用（二）1 1、“四化四化”建设：建设：n流程制度化流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；n工作标准化工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；定有关键作用；n作业简单化作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业：基层员工的素质、能力、意识在
36、企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；于学会、方便作业，自然降低出错的概率；n设计愚巧化设计愚巧化：俗称防呆。：俗称防呆。方法的运用（三）方法的运用（三）2 2、品质历史档案品质历史档案建立；建立；3 3、运用、运用PDCAPDCA的管理循环的管理循环来解决品质问题；来解决品质问题；4 4、运用运用QCSTORYQCSTORY来解决品质问题；来解决品质问题；5 5、QCCQCC活动活动开展；开展；6 6、改善提案活动改善提案活动推行；推行；7 7、5S5S活动推行；活动推行；8 8、统计技术应用、统计技术应用9 9、编制、编制QCQC工程图工程图
