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1、MRP II ERP原理与应用原理与应用第七章：能力需求计划第七章：能力需求计划1MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划教学目的教学目的了解能力计划层次体系，主要掌握粗能力需求计划与能力需求计划两大部分的内容及编制过程。 教学重点与难点教学重点与难点 能力计划层次体系 粗能力需求计划的作用及编制 能力需求计划的作用及编制2MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划课程目录课程目录一、能力计划概述一、能力计划概述二、粗能力需求计划二、粗能力需求计划三、能力需求计划三、能力需求计划四、能力需求计划的编制四、能力需求计划的编制五、思考练习题五、思考练习题3MRP-II-ERP原理与应用-能力
2、需求计划1 1、能力计划层次体系、能力计划层次体系 能力需求计划是对生产过程中所需要的能力所需要的能力进行核算的计划方法，以确定是否有足够的生产能力来满足生产的需求。 能力需求计划用于分析和检验生产计划大纲、主生产计划和物料需求计划的可行性，将生产需求转换为相应的能力需求将生产需求转换为相应的能力需求，估计可用能力并确定应采取的措施，以协调生产能力和生产负荷的差距。 生产能力生产负荷能力需求计划4MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 提 出 任何一个计划都包括需求与供给，即需求计划和能力计划。每一个层次都要处理好需求与供给的矛盾，要进行不同深度的平衡，并根据反馈信息，应用模拟方法加以调
3、整或修订。 特 点 在能力计划时，在一个较长的时间段能力可以满足负荷需求，但是如果把时段划细就可能在某个时段出现超负荷。MRPII计划的主要特点就是说明了物料的优先级，是一种分时段计划，在计划展望期全时段上进行能力平衡。 如何理解能力平衡如何理解能力平衡5MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 MRPII对于生产管理的不同层次，引入不同的能力平衡方法，形成包括资源需求计划、粗能力需求计划、资源需求计划、粗能力需求计划、细能力需求计划、生产能力控制细能力需求计划、生产能力控制的能力计划层次体系，它们分别对应于生产规划、主生产计划、物料需求计划和车间作业管理等不同层次。能力计划名称对应的生产
4、计划计划展望期计划周期计划频度使用计算机资源需求计划资源需求计划生产规划长期季、月季、月每月每月可用可用粗能力需求计划粗能力需求计划主生产计划中长期月月需要时需要时用用细能力需求计划细能力需求计划物料需求计划 中期月、周月、周每周每周用用生产能力控制生产能力控制车间作业管理短期周、天周、天每周每周不用不用1 1、能力计划层次体系、能力计划层次体系6MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 资源需求计划是与生产计划大纲对应的能力计划，表示在生产规划确定产品系列的生产量时，要考虑生产这些产品系列需要占用多少有效资源，如果不足，如何协调。 粗能力需求计划同主生产计划相伴运行的能力需求计划，对生产
5、中所需的关键资源进行分析和计算，给出能力需求的概貌。粗能力粗能力需求计划需求计划 细能力需求计划（能力需求计划），有时泛指所有的能力计划层次体系为能力需求计划。它对全部物料需求计划所需要的能力进行核算。细能力细能力需求计划需求计划 生产能力控制则用于车间作业层的协调控制管理，通过对生产过程中各种实时状况的监测来发现实际生产过程中使用能力与计划能力之间的偏差，并通过控制手段处理偏差，使得生产按计划稳定地正常运行。生产能力控制生产能力控制资源需求计划资源需求计划1 1、能力计划层次体系、能力计划层次体系7MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划静 态信 息 工艺路线 / 提前期 成本/利润中心
6、 仓 库 货 位 库 存 信 息 需 求 信 息运 行供应商 / 客户信息车间 / 部门工作日历中间信息工作中心 会计科目 物料分类/类型 物料号 物料主文件 物料清单 动态信息能力计划运行能力计划的顺序运行能力计划的顺序8MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划p生产计划大纲、主生产计划等是否可行？p生产设备是否有保证？p物料是否有保证？p生产能力是否合理？2 2、能力计划作用与意义、能力计划作用与意义 能力需求计划是MRPII系统中重要的反馈环节。 在MRPII中首先集中于生产计划的编制，在每一个计划级，先编制生产计划，然后用能力需求计划评价这个计划，最后采取必要的措施使计划得以实施。
7、 9MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划课程目录课程目录一、能力计划概述一、能力计划概述二、粗能力需求计划二、粗能力需求计划三、能力需求计划三、能力需求计划四、能力需求计划的编制四、能力需求计划的编制五、思考练习题五、思考练习题10MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划粗能力需求计划粗能力需求计划 粗能力需求计划仅对主生产计划所需的关键生产能力做一粗略的估算，给出一个能力需求的概貌。 处理过程是将成品的生产计划转换成相关的工作中心的能力需求。 由于能力计划的编制过程直接表达了主生产计划与执行这些生产任务的加工和装配工作中心的能力供求关系，所以它可以在能力的使用方面评价主生产计划的
8、可行性。11MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划1 1、粗能力需求计划的对象和特点、粗能力需求计划的对象和特点对象：粗能力需求计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源指：p关键工作中心，处于瓶颈位置；p特别供应商，供应能力有限；p自然资源，可供数量有限；p专门技能，属于稀有资源；p资金；p仓库；p运输；p不可外协的工作等。12MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划粗能力需求计划的优点：p可用粗能力需求计划进行生产计划初稿可行性的分析与评价；p集中关键资源，而不是面面俱到，影响效率；p不涉及工艺路线和工作中心的具体细节；p能力计划的编制比较简单，计算量少；p实施所要求的
9、前提条件较少；p减少后期能力需求计划的核算工作。 如对于只有一条装配流水线的企业，只需要以这条流水线为关键工作中心，运行粗能力计划，不再需要能力需求计划，从而可以大大减少能力核算的人力物力消耗或时间拖延。1 1、粗能力需求计划的对象和特点、粗能力需求计划的对象和特点13MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划粗能力需求计划的缺点：忽略了现有库存量和在制量；无法反映计划的动态实际变化；平均批量和生产提前期是假设值，与实际值将产生执行偏差；只包含关键资源，无法彻底保证计划的可信度；对短期计划无用。工作中心平均可用能力( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 交货期超负荷
10、1 1、粗能力需求计划的对象和特点、粗能力需求计划的对象和特点14MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划2 2、粗能力需求计划的编制方法、粗能力需求计划的编制方法 首先：建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比； 其次：在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。编制步骤编制步骤15MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 主生产计划的资源清单是根据物料清单和工艺路线得到的。 物料清单列出了项目所用的物料的结构和数量。 工艺路线文件包含了在工厂安排生产任务确定能力需求计划所需要的信息，该文件包括每
11、个制造件和装配件的信息。如每个工件在哪儿加工、所需工装、每道工序所用的单件定额工时和生产准备时间等。 资源清单描述了项目生产制造所需的生产资料及生产地点。关键工作中心产品计划数量及月负荷小时月能力（小时）编码编码名称及名称及能力单位能力单位ABCDE需用可用最大156020103011001100数控冲（小时）数控冲（小时）2525303030305 5404013013014014016016042304230大立床（小时）大立床（小时）3030808040401010505021021025625632032052005200装配（平方米）装配（平方米）300300100100505030
12、3020205005005005005005002 2、粗能力需求计划的编制方法、粗能力需求计划的编制方法16MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划1.定义关键资源。2.从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。3.对每个代表产品确定其单位产品对关键资源的需求量。确定的根据包括主生产计划、物料清单、工艺路线、定额工时、平均批量等。4.对每个产品系列，确定每月的主生产计划产量。5.将主生产计划中的计划产量与资源清单中定义的资源需求量相乘。6.将每个产品系列所需求的能力加起来，得到对应计划的总能力需求。（1 1）用资源清单法编制粗能力计划）用资源清单法编制粗能力计划17MRP-II-ERP
13、原理与应用-能力需求计划案例案例7.1某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文件如下：B（1）C（2）D（1）G（1）H（1）I（1）AE（1）F（1）A产品结构树B、I、D、G为外购件“（）”中为需求数量周次周次12345678910主生产计划25252020202030303025A产品的主生产计划18MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划案例案例7.1表7-4 已知产品A的工艺路线文件零件号工序号工作中心单件加工时间生产准备时间平均批量单件准备时间单件总时间A101300.090.4200.020.11B201250.060.28400.0070.067C301150.141
14、.6800.020.16302200.071.1800.01380.0838E401100.110.851000.00850.1185402150.260.961000.00960.2696F501100.110.85800.01060.1206单件准备时间=生产准备时间/平均批量单件总时间=单件加工时间+单件准备时间19MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划案例案例7.1工作中心能力清单工作中心能力清单1、单件加工时间=加工件数X单件加工时间例如：WC10，1件E和1件F，单件加工时间=1X1.1+1X1.1=0.22定额工时/件2、单件生产准备时间=加工件数X单件生产准备时间表7-5
15、 产品A占用的能力清单工作中心单件加工时间单件生产准备时间单件总时间100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.0070.067300.090.020.11合计1.050.12331.173320MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划表7-6 产品A的能力计划工作中心拖期周次总计12345678910252520202020303030251005.98 5.98 4.78 4.78 4.78 4.78 7.17 7.17 7.17 5.98 15014.74 14.74 11.79 11.79 11.79
16、11.79 17.69 17.69 17.69 14.74 2004.19 4.19 3.35 3.35 3.35 3.35 5.03 5.03 5.03 4.19 2501.68 1.68 1.34 1.34 1.34 1.34 2.01 2.01 2.01 1.68 3002.75 2.75 2.20 2.20 2.20 2.20 3.30 3.30 3.30 2.75 合计029.33 29.33 23.47 23.47 23.47 23.47 35.20 35.20 35.20 29.33 287.5 案例案例7.1能力计划能力计划工作中心总能力计划=主计划数X单件总时间21MRP-I
17、I-ERP原理与应用-能力需求计划1.画出某类代表产品的工序网络图。2.计算该产品的分时间周期的能力清单。3.根据主生产计划和每个代表产品的能力清单，求出分阶段的能力计划。（2 2）分时间周期的资源清单法）分时间周期的资源清单法 把对资源能力的需求按时间周期分配，将各种资源需求分配在对应的一段时间内，关键点如下：分时间周期资源清单和粗能力计划的建立过程如下：1.建立分时间周期资源清单。2.计算主生产计划单个量的资源需求。3.计算全部主生产计划量的资源需求计划。22MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划课程目录课程目录一、能力计划概述一、能力计划概述二、粗能力需求计划二、粗能力需求计划三、
18、能力需求计划三、能力需求计划四、能力需求计划的编制四、能力需求计划的编制五、思考练习题五、思考练习题23MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 能力需求计划是对物料需求计划所需能力进行核算的一种计划管理方法。 能力需求计划把MRP的计划下达订单和已下达但尚未完工的生产订单所需求的负荷小时，按工厂日历转换为每个工作中心各时区的能力需求。运行能力需求计划，是根据物料需求计划中加工件的数量和需求时段、它们在各自工艺路线中使用的工作中心及占用时间，对比工作中心在该时段的可用能力，生成能力需求报告。1 1、能力需求计划（、能力需求计划（CRPCRP）概述）概述24MRP-II-ERP原理与应用-能
19、力需求计划p生产什么？何时生产?p使用什么工作中心？负荷是多少？p工作中心的可用能力是多少？p分时段的能力需求情况如何？1 1、能力需求计划（、能力需求计划（CRPCRP）概述）概述能力25MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划1 1、能力需求计划（、能力需求计划（CRPCRP）概述）概述26MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划2 2、能力需求计划（、能力需求计划（CRPCRP）数据环境）数据环境 CRP的数据环境主要有：工作中心文件、工艺路线文件、已下达车间订单、MRP计划订单和车间日历。（1）已下达车间订单 指已释放或正在加工的订单，它占用了工作中心的一部分能力。 包括每种零
20、部件的数量、交货期、加工工序、准备时间和加工时间、工作中心号或部门号及设备号等。根据生产进度对其进行实时维护。27MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划（2）MRP计划订单 指MRP输出的尚未释放的订单。它记录有通过MRP的运行计算出的产品零部件的净需求量和需求日期。MRP计划订单将占有工作中心的负荷。（3）工艺路线文件 描述项目加工或装配需要的各步骤信息。 包括加工顺序描述；工序顺序；替换工序；工具以及定额工时（准备时间和加工时间）。2 2、能力需求计划（、能力需求计划（CRPCRP）数据环境）数据环境28MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划（4）工作中心文件 工作中心文件除了
21、包括计算工作中心额定能力的必要信息之外，还包括如下编制订单计划的必要信息。（5）工厂日历 工厂日历是用于编制计划的特殊形式的日历。 排队时间工件等待加工的平均时间 运输时间工件从一个工序到另一个工序的时间2 2、能力需求计划（、能力需求计划（CRPCRP）数据环境）数据环境29MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划能力需求计划的输入与输出能力需求计划的输入与输出30MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划能力需求计划与物料需求计划的区别能力需求计划与物料需求计划的区别31MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划3.3.工作中心能力核算工作中心能力核算 工作中心是生产加工单元的统称
22、，它是完成某种加工的设备或设备组。为了安排能力需求计划，根据设备和劳动力状况，将能够执行相同或相似工序的设备、劳动力组成一个工作中心生产单元。 工作中心不宜过大，否则使能力核算过粗，生产过程难以控制；也不宜过小，否则生产计划过分呆板，生产调度不够灵活。 工作中心为生产进度安排、核算能力、计算成本提供了一个单位基准。通过CRP进行能力核算的前提条件是必须有正确的工作中心能力数据。32MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 工作中心的能力用在一定的时间内完成的产出率来表示。需要考核的主要是工作中心的实际能力和定额能力。建立步骤（1）选择计量单位。（2）计算定额能力。（3）计算实际能力。（1）
23、工作中心能力的建立标准小时（时间）千克或吨（重量）米（长度）件数（数量）每班可用操作人员数可用机器数单机的额定工时工作中心的利用率在该工作中心每天派产的小时数每天开班次每周的工作天数3.3.工作中心能力核算工作中心能力核算33MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划工作中心的利用率和效率工作中心的利用率和效率34MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划（2）工作中心能力维护 为了维护能力需求计划的准确性，一般都需要将定额能力与实际能力相比较。在实际应用中，要求定额能力与实际能力完全一致是不现时的，因此有一些可以接受的允许误差。p 实际能力的测定期间对该工作中心 来说可能不具代表性。p
24、工作中心的效率或利用率不准确。p 该工作中心可能会有以下改变。停机工人维护加班产品组合缺勤零件短缺工程改变操作人员熟练程度3.3.工作中心能力核算工作中心能力核算35MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 4. CRP 4. CRP制定方式制定方式（1）无限能力方式 不考虑能力的限制，而将工作中心负荷相加，找出超负荷与少负荷。负荷工时大于能力工时时为超负荷。负荷调整策略有：延长工作时间，使用替代加工级别，转移工作中心负荷，购买决策，选择替代工序，外协加工等，以及最后的延期交货。36MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划（2）有限能力方式 4. CRP 4. CRP制定方式制定方式3
25、7MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 优先级计划是按照优先级分配给工作中心负荷，当满负荷时优先级别低的被推迟。这种方法由于按优先级别分配负荷，不会产生超负荷，可以不作负荷调整。 优先级计划 4. CRP 4. CRP制定方式制定方式38MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划调整优先级后的进度 4. CRP 4. CRP制定方式制定方式39MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 有限顺排计划是在考虑能力的限制下排负荷，它假定能力是固定不能调整的，因而计划可完全由计算机自动编排。一般适用于某种单一工作中心或较难调整的能力单元。有时，它也可以用在短期或近期车间作业进度编排上，作
26、为能力需求计划的补充。 有限顺排计划对头道工序往往有效，但对后续工序会增加复杂性，甚至影响交货期。 4. CRP 4. CRP制定方式制定方式40MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划调整能力后的顺排进度 4. CRP 4. CRP制定方式制定方式41MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划流水生产线 有限能力排产 (Finite Capacity Scheduling，FCS) 4. CRP 4. CRP制定方式制定方式42MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划课程目录课程目录一、能力计划概述一、能力计划概述二、粗能力需求计划二、粗能力需求计划三、能力需求计划三、能力需求计划
27、四、能力需求计划的编制四、能力需求计划的编制五、思考练习题五、思考练习题43MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 能力需求计划是用图形或表格形式表示的各工作中心将要承担负荷的大小。1 1、CRPCRP编制概述编制概述（1 1）收集数据）收集数据 利用从车间控制模块来的已发工单，再加上对工作中心所输入的负荷量，而产生对工作中心相适应的能力需求。44MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划（2 2）编制工序计划）编制工序计划p 根据订单、工艺路线和工作中心文件计算每道工序的负荷。p 计算每道工序在每个工作中心上的负荷。p 计算每道工序的交货日期和开工日期。p 按时间周期计算每个工作中心
28、的负荷。（3 3）编制负荷图）编制负荷图 能力需求计划运行后，一般可用负荷图直观表示能力与负荷的匹配情况。1 1、CRPCRP编制概述编制概述45MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 能力需求计划是以物料需求计划的输出作为输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息，计算出设备和人力的需求量以及各种设备的负荷量，以判断生产能力是否足够。2 2、CRPCRP编制实例编制实例（1）分解产品物料需求（2）编制工作中心能力需求（3）编制能力负荷图（4）能力分析与控制46MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划案例案例7.2某产品A对应的产品结构、主生产计划、工艺路线文
29、件如下：B（1）C（2）D（1）G（1）H（1）I（1）AE（1）F（1）A产品结构树B、I、D、G为外购件“（）”中为需求数量周次周次12345678910主生产计划25252020202030303025A产品的主生产计划47MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划案例案例7.2表7-4 已知产品A的工艺路线文件零件号工序号工作中心单件加工时间生产准备时间平均批量单件准备时间单件总时间A101300.090.4200.020.11B201250.060.28400.0070.067C301150.141.6800.020.16302200.071.1800.01380.0838E401
30、100.110.851000.00850.1185402150.260.961000.00960.2696F501100.110.85800.01060.1206单件准备时间=生产准备时间/平均批量单件总时间=单件加工时间+单件准备时间48MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划产品A的MRP输出订货政策订货政策物料号物料号项目项目周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010A主计划 25252020202030303025LT=1周订货政策：2周净需求量B毛需求25252020202030303025计划接收量38预计可用库存量14272200200300250
31、计划投入量38406055LT=2周订货政策：3周净需求量E毛需求38406055计划接收量76预计可用库存量55434333550000计划投入量112LT=1周订货政策：固定批量80F毛需求38406055计划接收量预计可用库存量2222646424244444696969计划投入量808080LT=2周订货政策：2周净需求量C毛需求50504040404060606050计划接收量72预计可用库存量33555400400600500计划投入量7580120110第一步：分解产品物料需求第一步：分解产品物料需求毛需求量=相关需求量+独立需求量相关需求量=上级计划订单X本级用量因子49MRP
32、-II-ERP原理与应用-能力需求计划第二步：编制工作中心能力需求第二步：编制工作中心能力需求2.1、计算每个工作中心上每道工序的负荷（1）对工作中心30A产品在工作中心30加工，单件加工时间为0.09定额工时和生产准备时间为0.4定额工时每计划批量负荷分别为：25X0.09+0.04=2.65定额工时20X0.09+0.04=2.20定额工时30X0.09+0.04=3.1定额工时50MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划第二步：编制工作中心能力需求第二步：编制工作中心能力需求2.1、计算每个工作中心上每道工序的负荷每个工作中心上每道工序的负荷工作中心产品 1 12 23 34 45
33、56 67 78 89 9101030A需求量25252020202030303025单件加工时间（0.09）2.252.251.81.81.81.82.72.72.72.25生产准备时间0.40.40.40.40.40.40.40.40.40.4定额工时2.652.652.22.22.22.23.13.13.12.6525B需求量25252020202030303025单件加工时间（0.06）1.51.51.21.21.21.21.81.81.81.5生产准备时间0.280.280.280.280.280.280.280.280.280.28定额工时1.781.781.481.481.481
34、.482.082.082.081.7820C需求量50504040404060606050单件加工时间（0.07）3.53.52.82.82.82.84.24.24.23.5生产准备时间1.11.11.11.11.11.11.11.11.11.1定额工时4.64.63.93.93.93.95.35.35.34.615C需求量50504040404060606050单件加工时间（0.07）3.53.52.82.82.82.84.24.24.23.5生产准备时间1.11.11.11.11.11.11.11.11.11.1定额工时4.64.63.93.93.93.95.35.35.34.6E需求量3
35、8406055单件加工时间（0.26）09.88010.4015.6014.300生产准备时间0.960.960.960.96定额工时010.8011.4016.6015.30010E需求量38406055单件加工时间（0.26）09.88010.4015.6014.300生产准备时间0.960.960.960.96定额工时010.8011.4016.6015.300F需求量38406055单件加工时间（0.11）04.1804.406.606.0500生产准备时间0.850.850.850.85定额工时05.0305.2507.4506.90051MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划
36、第二步：编制工作中心能力需求第二步：编制工作中心能力需求2.2、计算每个工作中心的可用能力工作中心每天的可用工时=每天工时X操作人数X效率X利用率假设每周5天，每天工作8小时，每个工作中心有一位操作工，所以工作中心利用率和效率都定为95%。则各工作中心每天可用能力为：8X1X0.95X0.95=7.22定额工时一周最大的可用能力为：7.22X5=36.10定额工时52MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划第二步：编制工作中心能力需求第二步：编制工作中心能力需求2.3、计算每个工作中心对各负荷的加工天数每个工作中心负荷的加工天数（天可用能力7.22定额）工作中心产品1 12 23 34 4
37、30A需求量252030定额工时2.652.23.1生产时间（天）0.4 0.3 0.4 25B需求量252030定额工时1.78 1.48 2.08生产时间（天）0.2 0.2 0.3 20C需求量504060定额工时4.63.95.3生产时间（天）0.6 0.5 0.7 15C需求量504060定额工时4.63.95.3生产时间（天）0.6 0.5 0.7 E需求量38406055定额工时10.84 11.36 16.56 15.26生产时间（天）1.5 1.6 2.3 2.1 10E需求量38406055定额工时10.84 11.36 16.56 15.26生产时间（天）1.5 1.6
38、2.3 2.1 F需求量38406055定额工时10.73 5.25 7.456.9生产时间（天）1.5 0.7 1.0 1.0 （1）对工作中心30有A产品25件：2.65 / 7.22 =0.367天20件：2.2 / 7.22 =0.3天30件：3.1 / 7.22 =0.429天53MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划第二步：编制工作中心能力需求第二步：编制工作中心能力需求2.4、计算每道工序的开工日期和完工日期以零件C为例：1、第一个计划订单75件事在第三个周期使用，零件C的提前期为2天，2、75件C的计划订单应在周3的星期一早上或周2的星期五下午完成。3、最后一道工序完成后
39、，按计划还要安排1天运输时间，所以工序20的完工时间定在第2周的第4天的下班时间。（见7-8a）4、工序20的生产时间为6.35定额工时，生产需要6.35 / 7.22 = 0.88天，约1天。5、在工作中心201前的排队时间和将工件从工作中心15运输到工作中心20的时间都是1天，所以第2周的第2天和第3天用于排队等待和运输。6、工序10的完成时间必须设在第2周的第1天末。工序10的生产时间为12.10定额工时，那么为这道工序安排2天生产时间。7、工序10的开工日期为第1周的第5天，还要1天排队等待，1天运输到第1道工序，这样排出的计划订单开工日期为第1周的第3天。54MRP-II-ERP原理
40、与应用-能力需求计划第二步：编制工作中心能力需求第二步：编制工作中心能力需求3、编制负荷图及能力分析与控制 以下以工作中心15为例，说明如何编制工作中心能力负荷曲线图。 根据已知上述的有关计算知，工作中心15的额定可用能力为36.1，在第1、3、5、7周的能力需求分别为32.82、12.80、48.78、17.0，因此除了第5周因其能力负荷12.60，因此其负荷处于超负荷状态（或其能力处于欠能力状态），其余各周均处于超能力或低负荷状态。工作中心15的负荷曲线图如图9.4所示。 图9.4为工作中心15的能力负荷曲线图。55MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 CRP是一种编制能力需求计划
41、的技术，它将计划和下达的制造订单排产，并按“无限负荷”的原则，将能力工时加到各工作中心。3 3、CRPCRP编制评述编制评述 需要信息：（1）主生产计划（2）MRP系统（3）工艺路线文件（4）工作中心文件产品结构库存文件下达订单批量计算过程在每个工作中心的平均排队时间在各个工作中心的运输时间56MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划 CRP是最详细的一种方法，将制造订单的排产计划转化成为分时间周期的能力需求。l优优 点点对于产品结构的所有级，考虑了： （1）现有库存和在制库存； （2）实际批量； （3）制造提前期； （4）考虑维修件、废品和安全库存等因素； （5）用发放到车间的新订单，可
42、以考虑返工所需的能力。3 3、CRPCRP编制评述编制评述57MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划l缺缺 点点 （1） 它涉及MRP、工艺路线、主生产计划、车间管理系统等各个层次的大量信息。故CRP信息处理工作量非常大，处理过程比较复杂；运行CRP的先决条件比粗能力计划更多。 （2） CRP的计算工作量大，所以CRP必须是一个计算机化的处理过程。 （3） CRP是在“无限负荷”的假设前提下进行的，在排产中没有考虑工作中心的可用能力。实际生产中，每个工作中心的任务按照每日任务分配单上印有优先级排列。所以每个任务的实际排队时间与在能力需求计划编制中所用的平均排队时间相差很大，意味着在计划排
43、产中所用的开始日期和结束日期没有精确反映实际情况。3 3、CRPCRP编制评述编制评述58MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划课程目录课程目录一、能力计划概述一、能力计划概述二、粗能力需求计划二、粗能力需求计划三、能力需求计划三、能力需求计划四、能力需求计划的编制四、能力需求计划的编制五、思考练习题五、思考练习题59MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划1.能力计划层次体系包括哪几个层次？2.粗能力需求计划的对象主要指哪些？3.粗能力需求计划有什么优缺点？4.简述利用资源清单法编制粗能力计划的步骤。5.简述利用分时间周期法编制粗能力计划的步骤。6.如何计算工作中心的定额能力和实际能力？7.简述能力需求计划的编制步骤。五、思考练习题五、思考练习题60MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划61MRP-II-ERP原理与应用-能力需求计划
