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1、精益生产简介精益生产简介精益生产简介精益生产简介拓展培训是企业的义务拓展培训是企业的义务接受培训是员工的权利接受培训是员工的权利工作中学习，学习后工作工作中学习，学习后工作精益生精益生产屋架构屋架构最佳最佳质量量最低成本最低成本最短前置期最短前置期最佳安全性最佳安全性最高最高员工士气工士气平准化生平准化生产产稳定且定且标准化的流程准化的流程目目视视管理管理+ +5S+5S+标标准作准作业业) )合理用人适量的半成品存货合理用机器质量保障数量及交货期得到保障减少浪费持续改善自働化及时生产现场现物注意浪费情形五个“为什么”解决问题人员与团队共同目标训练一、制造系统演化史一、制造系统演化史手工生产手
2、工生产大规模生产大规模生产精益生产精益生产敏捷生产敏捷生产一、制造系统演化史一、制造系统演化史类别主要特点手工生产手工艺制造部件；优秀的质量；手工艺制造部件；优秀的质量； 很昂贵；生产量低很昂贵；生产量低大批量生产装配装配线线- -福特福特2020世纪世纪2020年代；简单化的工作；可以互换的年代；简单化的工作；可以互换的部件；低廉的价格，数以亿计的批量部件；低廉的价格，数以亿计的批量精益生产单单元元式式或柔性装配线；丰富的工作内容，高熟练工人；可或柔性装配线；丰富的工作内容，高熟练工人；可以互换的部件，更多的品种；优秀的质量导向；全球的竞以互换的部件，更多的品种；优秀的质量导向；全球的竞争和
3、时常；少批量、多品种争和时常；少批量、多品种敏捷制造价值链，强调企业间的合作；重视员工，员工的培养和再价值链，强调企业间的合作；重视员工，员工的培养和再教育作为企业长期投资行为；与用户建立教育作为企业长期投资行为；与用户建立“战略依存战略依存”关关系，用户参与制造的全过程；按订单组织生产，以合适的系，用户参与制造的全过程；按订单组织生产，以合适的价格生产顾客的订制产品或顾客个性化产品价格生产顾客的订制产品或顾客个性化产品精益生产（精益生产（LeanProduction）是美国麻省理工学）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化院数位国际汽车计划组织的专家对日本丰田准时化生产
4、生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。）生产方式的赞誉称呼。益：益：即所有经营活动都要有益有效，具有即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。经济效益。精：精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；需的产品）；二、二、精精益生产简介益生产简介定义：定义：精益生产是通过精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需，使生产系统能很快适应用
5、户需求不断变化，并能求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东使生产过程中一切无用、多余的东西被精简西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。面最好的结果。二、二、精精益生产简介益生产简介核心核心: :消除一切无效消除一切无效劳动和浪和浪费，它把目它把目标确定在尽善尽美确定在尽善尽美上，上，通通过不断地降低成本、提高不断地降低成本、提高质量、增量、增强生生产灵活灵活性、性、实现无无废品和零品和零库存等手段确保企存等手段确保企业在市在市场竞争争中的中的优势，同同时，精益生，精益生产把把责任下放到任下放到组织结构的构的各个各个层次，采用小
6、次，采用小组工作法，充分工作法，充分调动全体全体职工的工的积极性和极性和聪明才智，把缺陷和浪明才智，把缺陷和浪费及及时地消地消灭在每一个在每一个岗位。位。 二、二、精精益生产简介益生产简介1 1. .1 1管理技术背景管理技术背景 二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模二战以后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以式是以美国福特制为代表美国福特制为代表的大量生产方式。的大量生产方式。 1960 1960年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施年代开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JITJIT生产模式生产模式( (如广告牌管理、全面质量管理如广告牌管理
7、、全面质量管理(TQ(TQM M) )、快速换模等技术、快速换模等技术) )，以低，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战长达十年的汽车贸易战1 1. .2 2丰田式生产方式发展的环境丰田式生产方式发展的环境 在在战后资金战后资金不足不足, ,技术技术落后的环境下，丰田汽车公司在不可能落后的环境下，丰田汽车公司在不可能、也不必要走大批量生产方式的道路的情况下，根据自身的特点，逐也不必要走大批量生产方式的道路的情况下，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。
8、步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。历史背景1.31.3精益生产效率的体现精益生产效率的体现 19731973年的石油危机，将整个西方经济带入了黑暗的缓慢成长期。年的石油危机，将整个西方经济带入了黑暗的缓慢成长期。大批量生产所具有的弱点日趋明显，与此同时，丰田公司的业绩开大批量生产所具有的弱点日趋明显，与此同时，丰田公司的业绩开始上升，与其他汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始始上升，与其他汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始真正为世人所瞩目。真正为世人所瞩目。1 1. .4 4美国对精益生产的研究美国对精益生产的研究 19801980年日本以其年日本以
9、其11001100万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制万辆的产量全面超过美国，成为世界汽车制造第一大国。造第一大国。19851985年，美国麻省理工学院的年，美国麻省理工学院的DanielDanielRoosRoos( (丹尼尔丹尼尔琼斯琼斯) )教授等教授等筹资筹资500500万美元，用了近万美元，用了近5 5年的时间对年的时间对9090多家汽车厂进行考察，于多家汽车厂进行考察，于19951995年出版了年出版了改变改变世界的机器）世界的机器）（“TheTheMachineMachinechangedchangedthetheWorldWorld”）一书，将丰田生产方式定）一书，将丰田生产
10、方式定名为精益生产（名为精益生产（LeanLeanProductionProduction），并对其管理思想的特点与内），并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。涵进行了详细的描述。历史背景1 1. .5 5世界各国对精益生产的实践世界各国对精益生产的实践 随着日本制造业在国际竞争中的节节胜利随着日本制造业在国际竞争中的节节胜利，精益生产方式在实践精益生产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。上也逐步被诸多企业所采用。 首先在汽车行业内，几乎所有的大型汽车制造厂商都开始吸收精首先在汽车行业内，几乎所有的大型汽车制造厂商都开始吸收精益生产的思想，推行益生产的思想，推行“准时化（准时化（JITJ
11、IT）”生产，加强企业间的协作生产，加强企业间的协作。近几年，世界范围的对企业人事管理的改革及一些企业再造的活动，。近几年，世界范围的对企业人事管理的改革及一些企业再造的活动，很多都受到了精益生产思想的影响。很多都受到了精益生产思想的影响。 在世界范围的精益生产的推行与实践中，有的获得了巨大成功，在世界范围的精益生产的推行与实践中，有的获得了巨大成功，但有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至带来了相当的负效应但有相当数量的企业并未获得预想的成功，甚至带来了相当的负效应（据有关资料统计，约（据有关资料统计，约1 13 3的企业效果不理想或有负效应）。的企业效果不理想或有负效应）。究其原究其原因
12、，则非常复杂，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也因，则非常复杂，有推行过程中的问题，有行业中生产特点问题，也有社会文化问题，不一而论。有社会文化问题，不一而论。历史背景（1 1）拉动式准时化生产）拉动式准时化生产以最终用户的需求为生产起点。以最终用户的需求为生产起点。强调物流平衡，追求零库存强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。零件立即可以进入下一道工序。组织生产线依靠一种称为广告牌（组织生产线依靠一种称为广告牌（KanbanKanban）的形式）的形式。即。即由广告牌传递下道向上道工序需求的信息（广告牌的形式不由广告牌传
13、递下道向上道工序需求的信息（广告牌的形式不限，关键在于能够传递信息）。限，关键在于能够传递信息）。生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的的物物流平衡流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）。应的准时化）。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要过程中生产单元之间的协调则极为必要。精益
14、生产的特点精益生产的特点2 2）全面质量管理）全面质量管理强调质量是生产出来而非检验出来的强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管，由生产中的质量管理来保证最终质量。理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重重在培养每位员工的质量意识在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，止生产，直
15、至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加从而保证不出现对不合格品的无效加工。工。对于出现的质量问题，一般是组织相关的对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员技术与生产人员作为一个小组，作为一个小组，一起协作，尽快解决。一起协作，尽快解决。精益生产的特点精益生产的特点3 3）团队工作法（）团队工作法（TeamworkTeamwork）每位员工在工作中每位员工在工作中不仅是执行上级的命令不仅是执行上级的命令, ,更重要的是更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根组织团队的原则并不完全按行政组
16、织来划分，而主要根据业务的关系来划分。据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针
17、对不同的事物，建立不同的团团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。队，同一个人可能属于不同的团队。精益生产的特点精益生产的特点（4 4）并行工程（）并行工程（ConcurrentConcurrent EngineeringEngineering）在产品的在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按，保证以最快的速度按要求的质量完成。要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组。进程中小组成员各自安
18、排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代进行。利用现代CIMCIM技术，在产品的研制与开发期间，辅技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。助项目进程的并行化。精益生产的特点精益生产的特点实施精益生产的六个方面1.实施精益生产的基础-通过5S活动来提升现场管理水平2.准时化生产-JIT生产系统。 主要工具有11个： A平衡生产周期-单件产品生产时间T/T、CT B持续改善 C一个流生产 D单
19、元生产-cell production E价值分析VA/VE F方法研究IE G拉动生产与广告牌 H可视化管理 I减少生产周期-lead time J全面生产维护（TPM） K快速换模（SEMD）3.在产品开发和生产过程要始终贯彻6质量管理原则， 主要包括： A操作者的质量责任B操作者主动停线的工作概念 C防错系统技术D标准作业SO和作业标准OS E先进先出控制FIFO F根本原因的找出5WHY4.发挥劳动力的主观能动性 （team work）5.可视化管理6.不断追求完美实施精益生产的六个方面精益生产追求的目标精益生产追求的目标7 7个个“零零”目标目标零切换浪费零切换浪费P零库存零库存I零
20、浪费零浪费C零不良零不良Q零故障零故障M零停滞零停滞D零事故零事故S7个个“零零”目目标标零目标零目标目的目的现现状状思考原则与方法思考原则与方法零切换零切换浪费浪费多品种多品种对应对应切换时间长，切换时间长，切换后不稳定切换后不稳定经济批量经济批量物流方式物流方式JIT生产计划标准化生产计划标准化作业管理作业管理标准化作业标准化作业零库存零库存发现发现真正真正问题问题大量库存造成成本大量库存造成成本高、周转困难，且高、周转困难，且看不到真正的问题看不到真正的问题在哪里在哪里探求必要库存的原因探求必要库存的原因库存规模的合理使用库存规模的合理使用均衡化生产均衡化生产设备流水化设备流水化零浪费零
21、浪费降低降低成本成本“地下工厂地下工厂”浪费浪费严重，似乎无法发严重，似乎无法发现、无法消除现、无法消除整体能力协调整体能力协调拉式生产彻底暴露问题拉式生产彻底暴露问题流程路线图流程路线图7 7个个“零零”目标目标productsinventorycostproductsinventorycostinventory7个个“零零”目标目标零目标零目标目的目的现现状状思考原则与方法思考原则与方法零零不良不良质量质量保证保证低级错误频发，低级错误频发，不良率高企，不良率高企，批量事故多发，批量事故多发，忙于忙于“救火救火”三不主义三不主义零缺陷运动零缺陷运动工作质量工作质量全员质量改善活动全员质量改
22、善活动自主研究活动自主研究活动质量改善工具运用质量改善工具运用零零故障故障生产生产效率效率故障频繁发生，故障频繁发生，加班加点与待工待料一加班加点与待工待料一样多样多效率管理效率管理TPM全面设备维护全面设备维护故障分析与故障源对策故障分析与故障源对策初期清扫与自主维护初期清扫与自主维护零零停滞停滞缩短缩短交货期交货期交货期长、延迟交货多交货期长、延迟交货多顾客投诉多，顾客投诉多，加班加点、赶工赶料加班加点、赶工赶料同步化、均衡化同步化、均衡化生产布局改善生产布局改善设备小型化、专用化设备小型化、专用化7 7个个“零零”目标目标qualitymaintenancedelivery7个个“零零”
23、目标目标零目标零目标目的目的现现状状思考原则与方法思考原则与方法零零事故事故安全安全保证保证忙于赶货疲于奔命，忙于赶货疲于奔命，忽视安全事故频发，忽视安全事故频发，意识淡薄，人为事故多意识淡薄，人为事故多安全第一安全第一5S活动活动KYT危险预知训练危险预知训练定期巡查定期巡查安全教育活动安全教育活动安全改善活动安全改善活动7 7个个“零零”目标目标safety意识意识改善改善丰田人认为，工厂任何时刻都可能有丰田人认为，工厂任何时刻都可能有85%的工人的工人没有在有效地工作：没有在有效地工作：l5%的人看不出来是在工作。的人看不出来是在工作。l25%的人正在等待着什么。的人正在等待着什么。l30%的人可能正在为增加库存而工作的人可能正在为增加库存而工作l25%的人正在按照低效的标准或方法工作的人正在按照低效的标准或方法工作意识改善的基本步骤意识改善的基本步骤 意识改革意识改革 作业改善作业改善 设备改善设备改善
