精益生产基础培训石江珠

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1、精益生产基础知识培训精益生产基础知识培训 精益生产体系精益生产体系2010.06.8PlanCheckActDoKaizen1精益生产概况精益生产概况1.定义2.目标3.发展史精益生产体系精益生产体系1.理念2.工具3.原则4.方法精益生产的基础之精益生产的基础之-5S总结总结精益生产体系精益生产体系3Hi Hi 大家好！大家好！让咱们进入第一篇的让咱们进入第一篇的学习吧，很有意思学习吧，很有意思的，可要打起神哦的，可要打起神哦！精益生产概况精益生产概况精益生产概况精益生产概况定义定义：p精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。一种以追求最大限度地减少企

2、业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。p它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产。p丰田生产方式又称精细生产方式，或精益生产方式。精益生产概况精益生产概况q精益生产是一门流程管理哲学，主要来自于丰田制造系统（TPS)。其焦点在如何减少“7大浪费”以增加客户价值。q丰田的成功使Lean成为21世纪前10年管理科学的热点。qLean可以被定义为： “从客户拉货到产品源头的整个流程不断改善，识别并消除浪费（无价值活动），使之日臻

3、完善的一种系统方法”q 精益不只是管理工具更是是一种思维方式和指导思想q精益是20%的技术方法 + 80%的行动。q精益不仅仅是解决问题，更重要是培养解决问题的人精益生产概况精益生产概况6质量质量成本成本交期交期人力人力资源资源提高企业的整体竞争力提高企业的整体竞争力产量产量+ 质量质量+ 速度速度+ 人的积极性人的积极性 精益生产概况精益生产概况目的：目的：目的：目的：7两种提升利润的方法两种提升利润的方法利利润 (1) 提高提高销销售价格售价格销售售 价格价格 成成本本销售价格售价格 成成本本 利利润 (2) 降低成本降低成本精益生产概况精益生产概况Q质量质量C成本成本D交付交付降低降低

4、投资投资 质量成本质量成本 服务成本服务成本 班次奖金班次奖金 加班工资加班工资 原料成本原料成本降低降低 交付时间交付时间 Through put time Through put time 原材料原材料, ,半成品半成品(WIP),(WIP),成品成品 批次大小批次大小提高提高 OEEOEE（设备利用率）设备利用率）降低降低 报废报废 返工返工 测试测试 ppmppm值值 缺陷缺陷精益生产概况精益生产概况目标：目标：目标：目标：看板看板精益思想精益思想“历史历史开始精益生产开始精益生产西半球开始精益生产西半球开始精益生产19101940195019602002Taylor, FordOhn

5、o, Toyota19801992对对持续改进持续改进的英文翻译的英文翻译Womack, Jones1997Taylorismus开始丰田生产系开始丰田生产系统统传送系统的科学分析传送系统的科学分析科学人力研究科学人力研究团队合作团队合作Aggressive SellingTQMSE系统供货系统供货REFA计划客户满意计划客户满意TPM七大工具七大工具Shingeo Shingo及时生产及时生产Juran, Kamiya改变世界的机器改变世界的机器“MPSFPSWomack, Jones科学管理科学管理精益生产概况精益生产概况发展史：发展史：发展史：发展史：Father of Manageme

6、nt科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Eli Whitney 伊莱伊莱 惠特尼惠特尼 -互换

7、零件的概念互换零件的概念他是美国的发明家和企业家，他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念，当他是美国的发明家和企业家，他的最大的贡献就是指出了大量生产互换零件的概念，当时美国的制造步枪的工业陈旧，每支步枪有一个工业承制全部的零件和组装，因而无法时美国的制造步枪的工业陈旧，每支步枪有一个工业承制全部的零件和组装，因而无法满足政府可能与法国交战而需的满足政府可能与法国交战而需的4万支枪的需要，惠特尼冲破了原有的传统工艺，他为万支枪的需要，惠特尼冲破了原有的传统工艺，他为抢的每个零部件做了一个模子，这些模子加工的非常精确，以致枪的每一个零件都适用抢的每个零部件做了一个模子，这些模子加工的非常

8、精确，以致枪的每一个零件都适用于其他任何一个枪，大量生产零部件，再进行组装，使得生产工程大大加速，这种先生于其他任何一个枪，大量生产零部件，再进行组装，使得生产工程大大加速，这种先生产互换零件，再装备的方法，开辟了美国工业大量生产的新时代产互换零件，再装备的方法，开辟了美国工业大量生产的新时代精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Tra

9、nsformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Fredric Taylor弗雷德里克弗雷德里克泰勒泰勒 - 科学管理之父科学管理之父铁锹试验：他这个实验室他在铁锹试验：他这个实验室他在1898年受雇于伯利恒钢铁公司期间进行的。他系统地研年受雇于伯利恒钢铁公司期间进行的。他系统地研究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量，并还对每一套动作的精

10、确时间进行究铁锹的形状以及各种材料装锹的最好方法和重量，并还对每一套动作的精确时间进行研究，从而得出每个工人每天的应该完成的工作量。他的这一成果，使得工人每天的工研究，从而得出每个工人每天的应该完成的工作量。他的这一成果，使得工人每天的工作量从作量从15吨提升到吨提升到59吨。吨。泰勒的主要贡献是进行动作研究，确定操作规范和泰勒的主要贡献是进行动作研究，确定操作规范和动作规范，确定劳劳动时间定额，制定科学的工艺动作规范，确定劳劳动时间定额，制定科学的工艺流程，是机器、设备、工艺、材料、工作环境尽量流程，是机器、设备、工艺、材料、工作环境尽量标准化。标准化。精益生产概况精益生产概况Father

11、of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想Frank Gilbreth 弗

12、兰克弗兰克吉尔布雷斯吉尔布雷斯 -动作研究之父动作研究之父动作和时间研究：把手的动作分为动作和时间研究：把手的动作分为17种基本动作，并把这些动作定义为动素，动素是不种基本动作，并把这些动作定义为动素，动素是不可再分的，这是一个比较精确分析动作的方法。可再分的，这是一个比较精确分析动作的方法。差别计件工资制：虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资，但却能因此而取得更高的差别计件工资制：虽然工厂要对工人付出较高的平均日工资，但却能因此而取得更高的经济效益。经济效益。动作经济原则：动作经济原则：关于人体的运用，关于人体的运用，关于操作场所的布置关于操作场所的布置关于工装夹具的设计关于工装夹具的设计精

13、益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益

14、思想Henry Ford 亨利亨利福特福特 - 为世界装上轮子的人为世界装上轮子的人他是美国的汽车工程师与企业家，是福特汽车公司的建立者。他的主要贡献就是开发出他是美国的汽车工程师与企业家，是福特汽车公司的建立者。他的主要贡献就是开发出世界上第一条汽车生产流水线，大大提高了汽车生产的效率，降低了生产成本，使的汽世界上第一条汽车生产流水线，大大提高了汽车生产的效率，降低了生产成本，使的汽车从几千美金的高档奢侈品变成几百元普通人买得起的交通工具。车从几千美金的高档奢侈品变成几百元普通人买得起的交通工具。还有个一重大贡献就是：在还有个一重大贡献就是：在1914年的时候，年的时候，首次推行首次推行8小

15、时工作制。小时工作制。精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thi

16、nking 精益思想精益思想Edward Deming爱德华爱德华.戴明戴明 - 质量管理专家质量管理专家主要贡献主要贡献1.SPC 统计过程控制统计过程控制2.TQM 全面质量管理全面质量管理3.PDCA 戴明环戴明环P Plan 计划，它包括方针和目标的确定，行动计划的制定。计划，它包括方针和目标的确定，行动计划的制定。D Do运作，执行计划中的活动。运作，执行计划中的活动。C Check 检查，就是总结执行的结果检查，就是总结执行的结果A Action 行动，对总结检查的结果进行处理行动，对总结检查的结果进行处理精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父

17、科学管理之父Father of Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想精益生产理论体系的形成精益生产理论体系的形成Taichi Ohno -

18、 以 “ TPS大师”著称，他将 Jidoka, JIT, standardized work系统化，并将kaizen引入 TPS. 同时也是库存管理的超市系统之父。Dr. Shigeo Shingo 外部顾问，创造了防错法（Poka-Yoke )和快速换模法（和快速换模法（ SMED） ，并将其引入TPS,使其有效工作，与Taichi Ohno紧密合作，将TPS系统化.丰田管理者知道，和这些奠基者发明这些工具一样重要的是，要让系统运作，必须让工人不断得到训练，激励，并总是给与合适支持。精益生产概况精益生产概况Father of Management科学管理之父科学管理之父Father of

19、Motion-Time Study动作动作-时间研究之父时间研究之父Father of Assembly Line Concept组装线概念之父组装线概念之父Industry Quality Transformation工业质量变革工业质量变革Birth of TPS* / Lean Concepts TPS* / 丰田生产方式诞生丰田生产方式诞生“The Machine That Changed The World” 改变世界的机器改变世界的机器“Lean Thinking 精益思想精益思想精益生产理论体系的完善精益生产理论体系的完善1985，在麻省理工学院，成立一个“国际汽车计划”研究项目

20、，在Daniel Jones, James Womack 的领导下组织了53位著名专家，对世界上14个国家的90多个汽车工厂进行实地考察，在1990著出the machine changed the word改变世界的机器的一本书，又经过四年的研究在1996年出版了lean thinking精益思像这本书，从而进一步完善了精益生产的理论体系。精益生产概况精益生产概况18Hi Hi 大家继续好！大家继续好！让我们进入到今天核心让我们进入到今天核心篇章的学习吧，你肯篇章的学习吧，你肯定感兴趣！定感兴趣！精益生产体系精益生产体系精益生产体系精益生产体系异常停线 节拍时间生产单片流 拉动式生产自动化顺

21、序生产 负荷均衡化JIT准准时生生产Jidoka自自动化化 Heijunka均衡生均衡生产价价值流程流程图, 5S, 全全员生生产维护（TPM）超市超市增加价值，消除浪费精益企业精益企业精益生产体系精益生产体系 TPSTPS中的持中的持续改善的概念改善的概念/过程：程： 团队文化建立在人的行文化建立在人的行为基基础之上，通之上，通过团队执行任行任务。改善改善进展展标准化准化Kaizen改善改善时间在已取得的改善退步之前，在已取得的改善退步之前，团队已已经在着手下一步的改善。在着手下一步的改善。精益生产体系精益生产体系1) Lean 工具工具单元元设计物流系物流系统快速快速换型型5S可可视化管理

22、化管理防防错防呆防呆6 Sigma全全员生生产维护生生产准准备流程流程非生非生产流程流程提升提升标准化准化u创建持续流u物料使用点u可视化控制u单元参数u技能矩形图u标准换形流程u减少换型时间u消除主要问题u自主维护u设备使用环境因素测评u精益的开发理念u精益工艺设计u合理的尺寸u非生产流程改进uRCCA 系统u逐级汇报流程u标准规范u小时差异跟踪u看板补料系统u均衡化生产u送牛奶式送料系统u标准颜色管理u标识管理u可视化指示u安灯系统u自动感应系统u自动检测工装u6 Sigma 绿带项目u6 Sigma 黑带项目u快速项目工具很简单，复杂的是如何把它们运用在看起来困难的问题上精益生产体系精益

23、生产体系u要求有经验的经理和专家改变过去多年的想法和做法。uLean 思想需要勇气! uLean 思想要去除 “安全网” ，把问题暴露出来。uLean 思想要使问题变得难看，使之得以解决。u有时候仅改善现有部分流程是不够的，你需要全盘改变。uLean 思想是认识价值和减少浪费。uLean 思想是文化的改变，而不是“快速修理”. uLean 思想不停问 “为什么什么?”，并挑战我们的惯性思维。 uLean 思想要求我们去看流程的原则，同样也要看产品品质及服务。- 用实例来看uLean 思想要我们明白成本节省是结果而非原因。uLean 思想是教会我们所接触的每个人什么是Lean思想。 思想从最高管

24、理思想从最高管理层开始，从我开始，从我们开始！开始！2) Lean 思想思想精益生产体系精益生产体系u人们习惯会问“就我来说，这里有什么？”，并且希望被人说服。你能否自己想想其可能性？u人们趋向于愿意在他们所知的范围内去操作他们的“舒适范围”。u大多数人发现，如果他们不在其中，要support一些事情是比较困难的,他们只想愿以“说”的方式。u大多数人都采取“简单路线”或 “阻力最小路线”，即使这可能不是最lean的方案。u大多数人花更多时间在想“为什么这个不能运作或实施”，而不是想如何让它成功。u组织内的人通过讨论，定义组织文化。u当人们碰到危机时，可以快速，容易地接受改变。危机危机为改改变创

25、造最好的造最好的环境境 创造危机造危机!3）Lean 的执行挑战的执行挑战精益生产体系精益生产体系25精益生产体系架构精益生产体系架构 - 精益屋精益屋全全员员生生产产维维护护价价值值流流图图析析看看板板拉拉动动标标准准化化作作业业快快速速换换型型生生产产线线优化优化布局布局均均衡衡生产生产计划计划价价值值价值价值流流流流动动拉拉动动尽善尽善尽美尽美精益生产体系精益生产体系26“浪费浪费”也就是指消耗资源，也就是指消耗资源，但对客户来说不创造任何价值的活动但对客户来说不创造任何价值的活动 “最大的浪费是最大的浪费是 没有发现浪费没有发现浪费” Shingeo Shingo是司空见惯是司空见惯

26、? 还是以精益的慧眼观察？还是以精益的慧眼观察？精益生产体系精益生产体系27准则一：确定准则一：确定价值价值 站在客户立场看制造过程中的增值活动和时间，站在客户立场看制造过程中的增值活动和时间， 如：如：改变形状、改变性能、组装、包装改变形状、改变性能、组装、包装等等 客户愿意为此支付客户愿意为此支付 的那部分活动；的那部分活动； 价值最终由客户价值最终由客户 来确定；来确定；精益生产体系精益生产体系28精益生产体系架构精益生产体系架构 - 精益屋精益屋价价值值精益生产体系精益生产体系增值增值不增加附不增加附加值加值可增加附加值可增加附加值增值增值生产过程中直接增加价值的部分（装配，加工）浪费

27、浪费不增值的部分 (参看8大浪费.)不增值但需要的不增值但需要的(可能增值可能增值)不增值有改善空间的部分 (小的一些动作为辅助装配)目标目标通过消除浪费，减少附加值使增值通过消除浪费，减少附加值使增值部分最大化部分最大化Elements of work不增加附加值的动作之增加成本，不增加价值精益生产体系精益生产体系TIM WOOD! 运输 库存 动作 等待 过量生产 不必要的过程 缺陷 人才，未被利用的创造力7+1“7+1“浪费浪费”精益生产体系精益生产体系工艺过程中不必要的物料和人力移动工艺过程中不必要的物料和人力移动差劲的物流安排导致不必要的材料运输差劲的物流安排导致不必要的材料运输能造

28、成运输损坏或是产品质量问题等能造成运输损坏或是产品质量问题等例如例如 :- 传送带太长或工艺间隙太远传送带太长或工艺间隙太远浪费浪费1-运输运输精益生产体系精益生产体系原料放置不动不能增加附加值原料放置不动不能增加附加值库存与现金紧密相联库存与现金紧密相联库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品库存可能是仓库里的原料或是生产线上的在制品大量库存会增加成本，并提高损坏，丢失，被盗等的可能性大量库存会增加成本，并提高损坏，丢失，被盗等的可能性差的生产线差的生产线5S例如例如 ：过多的原材料，在制品：过多的原材料，在制品浪费浪费2-库存库存精益生产体系精益生产体系质量量问题过多多库存存 (隐藏藏问

29、题)供供应商商问题效率效率问题设备停机停机原材料短缺原材料短缺绝大多数问题变的显而易见成品给客户成品给客户原材料原材料库存掩盖很多生产问题精益生产体系精益生产体系在一个工序中不必要的物品或人员移动在一个工序中不必要的物品或人员移动差的工作站规划差的工作站规划,差的差的5S.安排人员或物品围绕工作站安排人员或物品围绕工作站, 改善改善 5S, 并消除动作浪费并消除动作浪费例如例如 : -手工组装的元件远离操作员手工组装的元件远离操作员-常用的工具远离工作站等常用的工具远离工作站等浪费浪费3-多余动作多余动作精益生产体系精益生产体系等待材料和机器操作时不做任何事等待材料和机器操作时不做任何事机器和

30、人力利用率低下机器和人力利用率低下实质浪费时间会降低生产运作实质浪费时间会降低生产运作重新平衡生产线会减少等待时间重新平衡生产线会减少等待时间例子例子 ：- 提早到达提早到达, 等待开会等待开会- 开会迟到开会迟到, 所以其他与会人员等待所以其他与会人员等待- 组装的操作员等待上一个工位的员工完成操作组装的操作员等待上一个工位的员工完成操作浪费浪费4-等待等待精益生产体系精益生产体系客户何时需要，需要什么是我们的生产目的客户何时需要，需要什么是我们的生产目的过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余过量生产是一种最大的浪费，它能够导致更多的浪费，诸如多余动作，等待，运输，返修动作

31、，等待，运输，返修;例如例如- 为了周末的野餐为了周末的野餐,而带了一周的食物而带了一周的食物- 存货的返修存货的返修- 提前提前36小时备好料小时备好料- 后道工序运作得比前道工序快后道工序运作得比前道工序快浪费浪费5-过量生产过量生产精益生产体系精益生产体系客户不需求的工艺作业是一种浪费客户不需求的工艺作业是一种浪费可能是由于缺乏标准可能是由于缺乏标准, 或不了解客户的需求或不了解客户的需求, 或知识不知道规范或知识不知道规范多余的工作程序不能增加附加值多余的工作程序不能增加附加值, 因为客户并不打算为之付钱因为客户并不打算为之付钱例如例如 ：-咖啡里加太多的糖咖啡里加太多的糖-焊料过多焊

32、料过多-将已经清洗干净的镜子再清洗一次将已经清洗干净的镜子再清洗一次浪费浪费6-多余的流程多余的流程精益生产体系精益生产体系每个人尽力第一次就做好每个人尽力第一次就做好返修可能是由原料，机器或人为引起的返修可能是由原料，机器或人为引起的返修需要额外的资源并且增加生产成本返修需要额外的资源并且增加生产成本废料，高成本废料，高成本(数百万美元数百万美元) - 50%的板子需要去返修的板子需要去返修使客户不安使客户不安例如例如 ： -元件位置错误元件位置错误-用错机器程序等用错机器程序等浪费浪费7-返工返工精益生产体系精益生产体系未采用人们的意见和行为未采用人们的意见和行为优秀的焊接工去做组装优秀的

33、焊接工去做组装 操作员浪费时间找料，点料操作员浪费时间找料，点料好主意未被采纳执行好主意未被采纳执行浪费浪费8-人才人才精益生产体系精益生产体系浪费浪费增值增值非增值非增值但必要但必要Elements of work2R1C Remove 消除消除 Reduce 减少减少 Combine 合并合并精益生产体系精益生产体系41精益生产体系架构精益生产体系架构 - 精益屋精益屋价价值值流流图图析析价值价值流流精益生产体系精益生产体系完整价值流完整价值流供应商供应商工厂工厂/服务服务维修站维修站客户客户价价值流是指从原材料流是指从原材料转变为产品，并品，并给它它赋予价予价值的全的全过程程包含增包含增

34、值的和非增的和非增值的活的活动精益生产体系精益生产体系价值流价值流价值流程图价值流程图：用一些简单的符号和流线从头到尾描述每一个工序状态、工序间的物流、信息流和价值流的当前状态，找出需要改善的地方，再描绘出一个未来状态图，以显示价值流改善的方向和结果。价值流程图的四要素价值流程图的四要素：物流物流 信息流信息流 过程流过程流 时间时间 精益生产体系精益生产体系EV电梯过程Blue物流Black Dotted信息流Black 过程流操作工检查TelTel电话手动传输电脑客户文档多文档判断技术运用供应商叉车超市库存收条物料车卡车数据盒W/TP/TQuality拉动In Box(Queue)IN推动

35、生产IterationsA B C D均衡化生产Changeover改善亮点F I F O先进先出看板进/出货电子信息精益生产体系精益生产体系客户精益生产体系精益生产体系客户Forecast 3-moFirm Bi-weekly所在工厂精益生产体系精益生产体系Forecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm Order客户供应商Supplier所在工厂精益生产体系精益生产体系供应商SupplierForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderWarehouse仓库客户所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGFore

36、cast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONM

37、achiningYield=99.%On Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachining WeldingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库精益生产体系精益生产体系所在工厂KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAss

38、emblyOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAs

39、semblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Shiiping所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Shiiping所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONV

40、ERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly daily所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoa

41、ding Plan weekly daily所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily Schedule所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFir

42、m OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack Plan所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPacking

43、On Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningWeldingAssemblyPackingOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库ShiipingPick

44、 List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Pick List 36 hrsLoading Plan w

45、eekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily TravelersPackingShiiping所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Pick List 36 hrsLoading Plan weekly daily

46、Daily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily TravelersPackingShiiping所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily Sched

47、uleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers8 h*2 h*4 h8 h8 h8 h9 h0.2 h0.5h0.5 h0.5h2h0.6 h1 hPackingShiiping所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Pick List 36

48、 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers8 h*2 h*4 h8 h8 h8 h9 h0.2 h0.5h0.5 h0.5h2h0.6 h1 hWaiting Time:47 hProcess Time:5.3 hPackingShiiping所在工厂精益生产体系精益生产体系KITTINGForecast 3-moFirm Bi-weeklyForecastFirm OrderKittingRacksCONVERSIONMachiningYield=99.% Yield=98

49、.6%Welding Yield=73.2%AssemblyOn Demand客户供应商SupplierWarehouse仓库Pick List 36 hrsLoading Plan weekly dailyDaily ScheduleDaily SchedulePack PlanDaily Travelers8 h*2 h*4 h8 h8 h8 h9 h0.2 h0.5h0.5 h0.5h2h0.6 h1 hWaiting Time:47 hProcess Time:5.3 hPackingShiipingBatchBatchBatchBatchBatchToo MuchVariationT

50、oo MuchVariationToo MuchInventoryToo MuchVariationLongSet UpsLongSet Ups3% Value Added Time价价值增加增加97% Waste浪浪费所在工厂精益生产体系精益生产体系明白现实状况明白现实状况-看全局看全局显示非价值增加与价值增加活动的比例显示非价值增加与价值增加活动的比例暴露出浪费暴露出浪费源源显示流程之间的联系显示流程之间的联系鉴定浪费，为改善提供准确的基础信息鉴定浪费，为改善提供准确的基础信息建立建立 Lean 执行行计划的划的蓝图精益生产体系精益生产体系价值流图的作用价值流图的作用过程等程等级单个工厂（

51、个工厂（门到到门）多个工厂包含整个公司根据不同目的做相根据不同目的做相应合理的价合理的价值流流图精益生产体系精益生产体系了了解解当当前前的的运运营营现现状状，画画出出当当前前的价值流程图，发现问题点的价值流程图，发现问题点确定范围确定范围利利用用精精益益原原理理设设计计出出未未来来的的期期望望的的价值流程图价值流程图画当前状态画当前状态决定需要改善的价值流决定需要改善的价值流执行改善活动执行改善活动执行计划执行计划设计期望状态设计期望状态制定改善方案制定改善方案Standardize for later improvement行动计划行动计划精益生产体系精益生产体系71准则三：准则三：流动流动

52、 缩短生产和交付周期，是提高资金周转率的关键手缩短生产和交付周期，是提高资金周转率的关键手段，段， 决定了我们的增值速度。决定了我们的增值速度。 流动流动就是将增值活动尽可能无停顿的连接起来完就是将增值活动尽可能无停顿的连接起来完成。成。精益生产体系精益生产体系72精益生产体系架构精益生产体系架构 - 精益屋精益屋全全员员生生产产维维护护快快速速换换型型生生产产线线优化优化布局布局流流动动精益生产体系精益生产体系73工序工序A10 分钟分钟10 分钟分钟10 分钟分钟首首10件产出时间：件产出时间：30分钟分钟 +工序工序B工序工序C批量生产批量生产（批量（批量10件，节拍件，节拍1分钟分钟/

53、件）件）工序工序A 工序工序B 工序工序C单件流单件流 “做一个传递一个做一个传递一个”首首10件产出时间：件产出时间：12分钟分钟生产线优化布局生产线优化布局精益生产体系精益生产体系74单件流、单件流、“U”形布局形布局精益生产体系精益生产体系75快速换型快速换型 - F1精益生产体系精益生产体系76改改善善前前内外作业分离内外作业分离变内作业为外作变内作业为外作业业缩短内作业时间缩短内作业时间缩短外作业时间缩短外作业时间迈向零切换迈向零切换快速换型快速换型 - 步骤步骤精益生产体系精益生产体系77改善改善前前改善后改善后快速换型快速换型 - 成果成果1精益生产体系精益生产体系78模具模具存

54、放在存放在远离冲模的高架仓库中远离冲模的高架仓库中改善改善前前模具存放在模具存放在靠近冲模设备靠近冲模设备改善后改善后快速换型快速换型 - 成果成果2精益生产体系精益生产体系79准则四：需求准则四：需求拉动拉动 我们只生产顾客需要的：我们只生产顾客需要的： 正确的产品、准确的数量（不多不少）正确的产品、准确的数量（不多不少） 合格的产品、准确的时间（不早不迟）合格的产品、准确的时间（不早不迟） 用一种代表客户需求节拍的看板，来组织实施拉动式生产用一种代表客户需求节拍的看板，来组织实施拉动式生产。 只按客户明确的需求生产和交付，只按客户明确的需求生产和交付， 减少预测和计划。减少预测和计划。供应

55、链上游供应链上游供应链下游供应链下游精益生产体系精益生产体系80精益生产体系架构精益生产体系架构 - 精益屋精益屋看看板板拉拉动动快快速速换换型型均均衡衡生产生产计划计划拉拉动动精益生产体系精益生产体系81推动式生产推动式生产（产品以计划批量顺次生产）（产品以计划批量顺次生产）供应商供应商材料库材料库加工加工组装组装成品库成品库客户客户拉动式生产拉动式生产（基于客户订单需求补货生产）（基于客户订单需求补货生产）客户客户发货区发货区组装组装加工加工毛坯上线毛坯上线供应商供应商精益生产体系精益生产体系82看板拉动和均衡生产计划看板拉动和均衡生产计划 精益生产体系精益生产体系83准则五：准则五：尽善

56、尽美尽善尽美 因为客户需求变化和降低成本的压力没有止境，因为客户需求变化和降低成本的压力没有止境， 追求完美就是追求完美就是持续改善持续改善。 实现了拉动生产只是企业精益长征的第一实现了拉动生产只是企业精益长征的第一步，步， 持续改善持续改善才是精益企业。才是精益企业。精益生产体系精益生产体系847个个“零零”目标目标 零切换零切换 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故精益生产追求的终极目标精益生产追求的终极目标精益生产体系精益生产体系85精益生产体系架构精益生产体系架构 - 精益屋精益屋标标准准化化作作业业尽善尽善尽美尽美精益生产体系精益生产体系

57、86标标 准准标准标准流程确认流程确认快速反应快速反应和逐级汇报和逐级汇报持续有效的持续有效的问题解决问题解决有组织的有组织的会议管理会议管理日常点的持续改善架构日常点的持续改善架构精益生产体系精益生产体系87标准和标准和差异差异差异差异标准标准提高提高时间时间321成熟度成熟度精益生产体系精益生产体系88快速反应快速反应逐级汇报逐级汇报日常点的持续改善信息板日常点的持续改善信息板精益生产体系精益生产体系89有组织的会议管理架构有组织的会议管理架构精益生产体系精益生产体系90精益生产体系架构精益生产体系架构 - 精益屋精益屋全全员员生生产产维维护护价价值值流流图图析析看看板板拉拉动动标标准准化

58、化作作业业快快速速换换型型生生产产线线优化优化布局布局均均衡衡生产生产计划计划价价值值价值价值流流流流动动拉拉动动尽善尽善尽美尽美精益生产体系精益生产体系91系统改善的架构系统改善的架构CheckDoPlanAct关键衡量数据、日期、责任人关键衡量数据、日期、责任人预算预算精益工厂远景精益工厂远景审核审核纵向纵向 - 生产区域生产区域横向横向 - 生产区域引伸至支持部门生产区域引伸至支持部门日常的改善日常的改善项目进展项目进展Management Cycle价值流计划价值流计划 （ 现状现状 未来未来）项目清单项目清单结果展示结果展示精益生产体系精益生产体系92目标目标 - 关键数据的衡量关键

59、数据的衡量精益生产体系精益生产体系93系统的改善系统的改善 Vs 日常点的持续改善日常点的持续改善系统的改善：确定目标、项目、制定标准系统的改善：确定目标、项目、制定标准日常点的持续改善：稳定和提高标准日常点的持续改善：稳定和提高标准Assembly 1Final AssemblyAssembly 2ProductionTeam leader Team leaderDispatchReceivingImplement Standardized Work and Quick Response Introduce Pull System with Kanban & SupermarketImple

60、ment Milkrun with frequency 2x/hReduce EPEI to 1 for Leveled Production系统的改善系统的改善目标目标项目项目标准标准日常点的改日常点的改善善标准标准偏差偏差问题解决问题解决提高标准提高标准Standar-dized Work cycle time varies about 10 sec.Leveled Production violated through missing partsSupermarket min. inventory violatedMilkrun driver delayed several times精

61、益生产体系精益生产体系94培训、指导员工培训、指导员工形成精益企业文化形成精益企业文化优化优化业务流程和组织结构业务流程和组织结构量体裁衣地实施量体裁衣地实施精益项目（技术方案）精益项目（技术方案）从三维角度来考虑精益的实施从三维角度来考虑精益的实施精益生产体系精益生产体系95精益生产实施精益生产实施的意义的意义u 消除浪费消除浪费u 降低库存降低库存u 提高生产率提高生产率u 优化组织结构，提高绩优化组织结构，提高绩效效u加强团队建设加强团队建设,特别是中特别是中层层u提高员工积极性提高员工积极性u建立新思维方式与理念建立新思维方式与理念u建立持续改进的企业文化建立持续改进的企业文化u及时应

62、对外部环境变化及时应对外部环境变化u辨别改善点辨别改善点u企业运营透明化企业运营透明化u 流程标准化流程标准化提高生产力，降低成本提高生产力，降低成本调整组织结构调整组织结构持续改进的企业文化持续改进的企业文化优化流程优化流程精益生产体系精益生产体系96Hi Hi 我又来啦！我又来啦！这篇章绝对保你收益非这篇章绝对保你收益非浅！浅！ 5S精益生产体系精益生产体系四流工厂的四流工厂的5S现状现状精益生产体系精益生产体系三流工厂三流工厂5S现状现状精益生产精益生产-5S我们怎么变成一流工厂？我们怎么变成一流工厂？2nd 二流工厂二流工厂5S现状现状精益生产精益生产-5S1-整理整理2-整顿整顿3-

63、 清扫清扫4-清洁清洁5-素养素养达到一流工厂5S的5步骤精益生产精益生产-5SSeiri = Sort = 1S好处好处:避免了大量的寻找的时间避免了大量的寻找的时间腾出了宝贵的可利用的空间腾出了宝贵的可利用的空间防止误用材料或工具防止误用材料或工具定义：定义： 区分要与不要的物品，区分要与不要的物品，工作场所中只放置需要的物品，工作场所中只放置需要的物品，及时及时 处理不需要的物品处理不需要的物品精益生产精益生产-5S5S 步步为营，脚踏实地如何去做？如何去做？决决定定哪哪些些是是需需要要保保留留的的，哪哪些些是是要去扔掉的要去扔掉的根据物品使用的频率进行分类根据物品使用的频率进行分类只只

64、留留下下需需要要的的物物品品，不不用用顾顾及及那那些现在不用将来可能要用的些现在不用将来可能要用的 没有第一步的没有第一步的“整理整理”就没有后边的就没有后边的S Step 1: Seiri5S的第一部，而且是的第一部，而且是最关键的一步最关键的一步精益生产精益生产-5S整理整理Seiton=Set in=2 S好处好处:消除寻找的浪费消除寻找的浪费 空间更能充分合理利用，提高收容率空间更能充分合理利用，提高收容率物品的有序摆放能消除意外的发生物品的有序摆放能消除意外的发生鼓励员工进行正确地维护鼓励员工进行正确地维护 进行可视化管理，进行可视化管理， 一目了然一目了然定义定义:将需要的物品根据

65、使用的频率将需要的物品根据使用的频率及方便程度加以定位放置，保及方便程度加以定位放置，保证在需要的时候，能立即获得证在需要的时候，能立即获得精益生产精益生产-5S如何去做如何去做? 安排适当的放置场所正确的放置方法划线定位标示，避免误取误用Step 2: Seiton 对不需要物品的整顿就是一种浪费对不需要物品的整顿就是一种浪费理想状态是任何工具，理想状态是任何工具，工装，设备就近原则工装，设备就近原则5S 步步为营，脚踏实地精益生产精益生产-5S整顿整顿例子例子: 所有的物料要定位考虑安全因素，栈板要平放不要站立工作区域是用来工作的不是用来存放物料的所有的物料分门别类，各就各位精益生产精益生

66、产-5S物物品品放放置置在在指指定定的的容容器器里里对对所所有有的的放放置置场场所所、容容器进行标示器进行标示分门别类，各就各位分门别类，各就各位例子例子:精益生产精益生产-5SSeiso = Shine = 3 S 好处好处:提高员工士气提高员工士气 使任何低于标准放置的物品一目了然使任何低于标准放置的物品一目了然问题容易暴露，减少缺陷的发生问题容易暴露，减少缺陷的发生对工具设备的正确维护，降低成本对工具设备的正确维护，降低成本定义定义: 彻底打扫的同时对设彻底打扫的同时对设备进行检查备进行检查精益生产精益生产-5S如何去做如何去做? 打扫的同时对设备进行点检打扫的同时对设备进行点检坚持每天

67、花一定时间进行清扫坚持每天花一定时间进行清扫把清扫工作当作工作的一部分把清扫工作当作工作的一部分使所有的东西看起来像新的一样使所有的东西看起来像新的一样人员分工，制定值日表人员分工，制定值日表考虑的照度对工作的影响考虑的照度对工作的影响Step 3: Seiso时刻保持所在场所所有物时刻保持所在场所所有物品的干净整洁，随时维护品的干净整洁，随时维护周围环境的清爽周围环境的清爽扫扫不不需需要要东东西西的的过过程程本本身身是是浪费浪费5S 步步为营，脚踏实地精益生产精益生产-5S清扫清扫Seiketsu = Standardize = 4 S好处好处: 所有的人都了解所有的人都了解5S的要求和标准

68、，全员参与的要求和标准，全员参与把把5S溶入到日常生活中溶入到日常生活中干净整洁的工作环境，不仅能激励我们的员工，还能提升我们公司形象，干净整洁的工作环境，不仅能激励我们的员工，还能提升我们公司形象，提高客户满意度提高客户满意度定义定义: 制定行为规范和标准，制定行为规范和标准，维护维护3S的成果的成果精益生产精益生产-5S如何去做如何去做? 让让我我们们的的解解释释和和培培训训可可视视化化，可可操操作性作性责任明确，责任到人责任明确，责任到人让整理整顿清扫成为一种日常习惯让整理整顿清扫成为一种日常习惯建立清洁检查表建立清洁检查表没没有有系系统统持持续续的的5S比比不不做做5S更更糟糕糟糕St

69、ep 4: Seiketsu这是保持前这是保持前3个个S的体系的体系.5S 步步为营，脚踏实地精益生产精益生产-5S标准化标准化Shitsuke = 5S好处好处:养成习惯，成为日常生活的一部分养成习惯，成为日常生活的一部分提升员工士气，做到提升员工士气，做到“以厂为家，以厂为荣以厂为家，以厂为荣”客户放心满意客户放心满意 全员参与全员参与定义定义: 通过通过4S，使每一位员工，使每一位员工养成良好习惯，形成纪养成良好习惯，形成纪律，持续进行律，持续进行精益生产精益生产-5S如何去做如何去做? 通通过过教教育育和和培培训训，建建立立起起更更高高要要求求的的行为规范和道德标准行为规范和道德标准管

70、管理理层层的的要要领领导导和和参参与与到到5S活活动动中中来来建立起更好的共同遵守的规章制度建立起更好的共同遵守的规章制度对我们的工作场所进行经常性的检查对我们的工作场所进行经常性的检查推行精神向上的活动和竞赛推行精神向上的活动和竞赛Step 5: Shitsuke以以身身作作则则，养养成成良良好好的的个个人人习习惯惯5S 步步为营，脚踏实地最后一个最后一个S是不创造做是不创造做5S的机会的机会精益生产精益生产-5S素养素养Dos and Dont dos (examples)精益生产精益生产-5S对比：对比：没有没有5S做做5S精益生产精益生产-5S没有没有5S做做5S精益生产精益生产-5S

71、精益生产精益生产-5S此处此处5S怎么样：怎么样：5S 游戏游戏精益生产精益生产-5S118Hi Hi 感觉怎么样？感觉怎么样？让我们一起回顾一下我们让我们一起回顾一下我们今天的学习吧！今天的学习吧！ 总结总结总结总结119 精益生产可以提升企业的整体竞争力精益生产可以提升企业的整体竞争力。 精益思想精益思想以以五大准五大准则为基础，则为基础，彻底消除浪费彻底消除浪费。 精益生产精益生产使使生产流生产流程程更更简单简单、更、更透明透明、更、更灵活。灵活。 精益生产能不断降低成本，精益生产能不断降低成本，满足客户满足客户对产量、质量、交付的种种对产量、质量、交付的种种要求。要求。 精益生产精益生产要求全员参与要求全员参与，逐步形成以团队合作、持续改善的精益企，逐步形成以团队合作、持续改善的精益企业文化业文化。 总结总结120Hi Hi 大家辛苦了！大家辛苦了！ 你肯定有问题吧？你肯定有问题吧？ 请别客气请别客气 ？总结总结