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1、任务五任务五 塑料模零件机械加工工艺塑料模零件机械加工工艺1.1.掌握塑料模制造技术要求与特点。掌握塑料模制造技术要求与特点。2.2.能够对塑料模常用零部件进行技术和工艺分析。能够对塑料模常用零部件进行技术和工艺分析。3.3.能够合理安排塑料模零部件的加工工艺路线。能够合理安排塑料模零部件的加工工艺路线。4.4.具备编制塑料模零部件机械加工工艺规程的能力。具备编制塑料模零部件机械加工工艺规程的能力。教学目标教学目标单元单元1.1.塑料模通用塑料模通用零件的机械加工工艺零件的机械加工工艺单元单元2.2.塑料模成形零件的机械加工工艺塑料模成形零件的机械加工工艺教学内容教学内容问题导入问题导入单元单
2、元1 1 塑料模通用零件的机械加工工艺塑料模通用零件的机械加工工艺一、一、 塑料注射模的标准模架塑料注射模的标准模架 根据各零件与制品的接触情况, 可将模具组成零件分为成形零件和结构零件两大类。( 1 )成形零件 与塑料制品接触并构成封闭型腔的那些零件。它们决定着制品的几何形状、 尺寸精度和表面结构, 如型芯( 凸模) 决定制品的内形, 型腔( 凹模) 决定制品的外形。( 2 )结构零件 除成形零件以外的零件。这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向分型抽芯、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能。 在结构零件中, 合模导向装置与支承零部件组成注射模架。二、二、 注射模标准模架的分类注射模
3、标准模架的分类 模具标准化的工作现在已经基本形成。市场上有标准件出售, 这为制造注射模具提供了便利条件。(1)中小型标准注射模架国家标准中规定, 中小型模架的周界尺寸范围560mm900mm, 还规定了其模架结构型是为品种型号。1)基本型 分为A1、A2、A3、A4四个品种。1)1)基本型基本型1)1)基本型基本型2)2)派生型派生型 分为P1P9共9个品种。2)2)派生型派生型2)2)派生型派生型(2)大型模架标准 大型模架标准中规定的周界尺寸范围为630mm630mm1250mm2000mm, 适用于大型热塑性塑料注射模。模架品种有 A型、B型组成的基本型以及由 P1P4型组成的派生型,
4、共6个品种。(2)(2)大型模架标准大型模架标准(2)(2)大型模架标准大型模架标准三、三、 注射模标准模架的选择注射模标准模架的选择 在模具设计时 , 应根据塑件图样及技术要求 , 分析 、 计算 、确定塑件形状类型、尺寸范围(型腔投影面积的周界尺寸)、壁厚、 孔形及孔位、尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等 , 来制订塑件成形工艺,确定进料口位置、塑件重量以及每模塑件数(型腔数),并 选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成形压力等要求。为保证塑件质量,还必须正确选用标准模架,节约设计和制造时间, 保证模具质量。 选用标准模架的程序及要点如下 : 1 . 模架厚度 H 与
5、注射机的闭合距离L 2 . 开模行程分别与定、动模分开的间距和推出塑件所需行程之间的尺寸关系 设计时须计算确定, 注射机的开模行程应大于取出塑件所需的定、 动模分开的间距, 而模具推出塑件距离须小于注射机顶出液压缸的额定顶出行程。3 . 选用的模架在注射机上的安装 安装时需注意: 模架外形尺寸不应受注射机拉杆间距的影响, 定位孔径与定位环尺寸须配合好, 注射机顶出杆孔的位 置和顶出行程应合适, 喷嘴孔径和球面半径应与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配, 模架安装孔的位置和孔径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。 4 . 选用的模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求 为保证塑件质量和模具的
6、使用性能及可靠性, 需对模架组合零件的力学性能, 特别是它们的强度和刚度进行准确的校核和计算, 以确定动、 定模板的长度、 宽度和厚度, 从而正确地选定模架的规格。四、四、 浇注系统的加工工艺浇注系统的加工工艺1）浇口套的加工工艺 A型为单台阶浇口套,装配时用螺钉固定在定模座板上; B型为双台阶浇口套,装配时用固定在定模上的定位环压住左端台阶,防止注射时浇口套在塑料熔体的压力下退出定模。 d与定模上相应孔的配合为H7/m6,D与定位环内孔的配合为H10/f9。由于注射成形时浇口套要与高压、高温的塑料熔体和注射机喷嘴反复接触,浇口套一般采用碳素工具钢T8A制造,热处理硬度为57HRC。1）浇口套
7、的加工工艺 与一般套类零件相比, 浇口套锥孔小( 其小端直径一般为38mm, 锥角=26) , 加工比较困难, 同时还应保证浇口套锥孔与外圆同轴, 以便在模具安装时通过定位环使浇口套与注射机的喷嘴对准。2）分流道的加工工艺 分流道常用的截面形状有圆形、半圆形和梯形。在流道设计制造时, 希望流道截面积大, 这样可减少熔体在流道内的压力损失, 但截面积过大又会增加熔体传热损失。为减少熔体在流道内流动时压力和热量的损失并有利于充满每个型腔, 分流道的长度应尽可能短, 并尽可能对称平衡布置。分流道一般采用球形铣刀、 键槽铣刀、 梯形铣刀进行铣削加工, 然后由钳工研磨抛光达到设计要求( 表面粗糙度 R
8、a 0 . 8 m)一、一、 滑块的加工工艺滑块的加工工艺 滑块和斜滑块是塑料注射模具、 塑料压制模具、 金属压铸模具等广泛采用的侧向抽芯及分型导向零件, 其主要作用是侧孔或侧凹的分型及抽芯导向。工作时滑块在斜导柱的驱动下沿导槽运动。1 . 滑块加工方案的选择 单元单元2 2 塑料模成形零件的加工工艺塑料模成形零件的加工工艺2 . 2 . 滑块加工工艺过程滑块加工工艺过程2 . 2 . 滑块加工工艺过程滑块加工工艺过程2 . 2 . 滑块加工工艺过程滑块加工工艺过程二、二、 导滑槽的加工工艺过程导滑槽的加工工艺过程 导滑槽是滑块的导向装置, 要求滑块在导滑槽内运动平稳、 无上下窜动和卡滞现象。
9、导滑槽有整体式和组合式两种。结构比较简单, 大多数都由平面组成, 可采用刨削、 铣削、 磨削等方法进行加工。其加工方案和工艺过程可参阅滑块加工的有关内容。 在导滑槽和滑块的配合中, 上、下和左、右两个方向各有一对平面是间隙配合, 它们的配合精度一般为H7/f6或H8/f7, 表面粗糙度Ra=1.250.63m。导滑槽材料一般为45、T8、 T10等, 热处理硬度为5256HRC。三、三、 型腔的加工工艺过程型腔的加工工艺过程 型腔按其结构形式可分为整体式、 镶拼式和组合式, 按型腔的形状大致可分为回转曲面和非回转曲面两种。 对回转曲面的型腔, 一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造。 非回
10、转曲面型腔的加工制造要困难得多, 其加工工艺概括起来有以下三种: 用机械切削加工配合钳工修整进行制造。应用仿形、 电火花、 超声波、 电化学加工及化学加工等专用设备进行加工。采用数控加工或模具计算机辅助设计与制造( 即模具CAD/CAM) 技术。 车削时用压板将型腔板装夹在车床花盘上, 按划线校正其中一个型腔的位置与机床中心重合, 应用3把样板刀依次车削型腔的3个部位。 预加工 按图刨削平面达到尺寸要求, 并与其他模板配加工导柱孔及装配导柱; 划线 钳工划线, 确定各型腔的相对位置; 装夹工件 将型腔板装在四爪单动卡盘上, 找正一个型腔与车床主轴中心重合; 车削SR24球面 粗车SR24球面, 留加工余量0.1mm, 用样板校对, 然后用样板车刀成形精车SR24 , 使其达到要求; 钻、 铰孔 对 8孔进行钻孔、 铰孔, 使其达到要求; 车削锥孔 按图样锥度要求调整车床的小滑板角度, 车削内锥孔使其达到要求; 车削R3圆弧 粗车R3并留余量, 然后用R 3样板车刀进行成形精车, 完成型腔曲面的车削加工。应用案例应用案例谢谢 谢谢 ！
