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1、电电 阻阻 焊焊(点焊点焊)E-Mail: 1E-Mail: 2目目 录录二二. . 电阻焊的主要过程参数与控制电阻焊的主要过程参数与控制一一. . 电阻焊基本知识电阻焊基本知识四四. . 电阻焊常见问题与处理电阻焊常见问题与处理三三. . 钢与焊接钢与焊接E-Mail: 3焊接三要素 优秀的操作者 高品质的焊接设备 合格的焊接材料一一. . 电阻焊基本知识电阻焊基本知识E-Mail: 4焊接方法分类焊接方法分类钎焊钎焊钎焊钎焊压力焊接压力焊接压力焊接压力焊接熔化焊接熔化焊接熔化焊接熔化焊接电阻焊电阻焊电阻焊电阻焊冷压焊冷压焊冷压焊冷压焊超声波焊超声波焊超声波焊超声波焊爆炸焊爆炸焊爆炸焊爆炸焊
2、摩擦焊摩擦焊摩擦焊摩擦焊扩散焊扩散焊扩散焊扩散焊点焊点焊点焊点焊缝焊缝焊缝焊缝焊凸焊凸焊凸焊凸焊对焊（闪光对焊）对焊（闪光对焊）对焊（闪光对焊）对焊（闪光对焊）E-Mail: 5电阻焊概述电阻焊概述 电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，利用电流在工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量工件接触面及邻近区域的电阻上产生热量, ,并将其加热到并将其加热到并将其加热到并将其加热到熔化或塑性状态，使
3、之形成金属结合的一种焊接方法。熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。 电阻焊以其独特的优势电阻焊以其独特的优势电阻焊以其独特的优势电阻焊以其独特的优势, ,广泛应用于航空航天、电子、广泛应用于航空航天、电子、广泛应用于航空航天、电子、广泛应用于航空航天、电子、汽车、家用电器等制造行业。汽车、家用电器等制造行业。汽车、家用电器等制造行业。汽车、家用电器等制造行业。电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊
4、、对焊。电阻焊方法主要有四种：点焊、缝焊、凸焊、对焊。E-Mail: 6电阻焊的特点电阻焊的特点特点应力与变形小应力与变形小应力与变形小应力与变形小加热时间短：热量集中加热时间短：热量集中加热时间短：热量集中加热时间短：热量集中操作简单操作简单操作简单操作简单易于实现机械化和自动化易于实现机械化和自动化易于实现机械化和自动化易于实现机械化和自动化焊接成本低焊接成本低焊接成本低焊接成本低不需要填充金属等焊接材料不需要填充金属等焊接材料不需要填充金属等焊接材料不需要填充金属等焊接材料适宜大批量生产适宜大批量生产适宜大批量生产适宜大批量生产生产率高且无噪声及有害气体生产率高且无噪声及有害气体生产率高
5、且无噪声及有害气体生产率高且无噪声及有害气体冶金过程简单：冶金过程简单：冶金过程简单：冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。E-Mail: 7初期加压时间初期加压时间Ts上上上上升升升升时时时时间间间间TuTu通电时间通电时间Tw下下下下降降降降时时时时间间间间TdTd保持时间保持时间Th开放时间开放时间To电极压力电极压力电极压力电极压力焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流电阻焊的工作程序电阻焊的工作程序E-Mail: 8
6、加压力加压力电阻焊三要素电阻焊三要素通电时间通电时间焊接电流焊接电流E-Mail: 9焊接电流焊接电流焊接电流是产生热量的重要因素焊接电流是产生热量的重要因素焊接电流是产生热量的重要因素焊接电流是产生热量的重要因素（Q = IQ = I2 2 R tR t）焊接电流过小焊接电流过小焊接电流过小焊接电流过小焊接部位热量不足焊接部位热量不足焊接部位热量不足焊接部位热量不足严重影响焊点强度严重影响焊点强度严重影响焊点强度严重影响焊点强度焊接电流过大焊接电流过大焊接电流过大焊接电流过大焊接部变形，表面变污焊接部变形，表面变污焊接部变形，表面变污焊接部变形，表面变污熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产
7、生气泡熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡E-Mail: 10加压力加压力加压力可使焊接部位阻值均匀加压力可使焊接部位阻值均匀加压力可使焊接部位阻值均匀加压力可使焊接部位阻值均匀防止局部加热。防止局部加热。防止局部加热。防止局部加热。加压力过小加压力过小加压力过小加压力过小熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡熔融金属喷溅，产生气泡、裂痕、强度变弱。、裂痕、强度变弱。、裂痕、强度变弱。、裂痕、强度变弱。加压力过大加压力过大加压力过大加压力过大接触电阻减少，融合不良，接触电阻减少，融合不良，接触电阻减少，融合不良，接触电阻减少，融合不良，强度不足，压痕大。强度
8、不足，压痕大。强度不足，压痕大。强度不足，压痕大。E-Mail: 11通电时间通电时间通电时间过长通电时间过长通电时间过长通电时间过长热量损失大，材质变化热量损失大，材质变化热量损失大，材质变化热量损失大，材质变化通电时间过短通电时间过短通电时间过短通电时间过短焊接不充分，焊点强度差焊接不充分，焊点强度差焊接不充分，焊点强度差焊接不充分，焊点强度差E-Mail: 126 6、 工件工件4 4、 电阻电阻 R2 2、 电极压力电极压力3 3、 焊接时间焊接时间1 1、 焊接电流焊接电流5 5、电极及夹头、电极及夹头二二. . 电阻焊的主要过程参数与控制电阻焊的主要过程参数与控制E-Mail: 1
9、31 1、 焊接电流焊接电流 由热量公式由热量公式由热量公式由热量公式Q = IQ = I2 2RtRt，可见电，可见电，可见电，可见电流对产热的影响比电阻流对产热的影响比电阻流对产热的影响比电阻流对产热的影响比电阻R R和时间和时间和时间和时间 t t两者都大。因此焊接时必须保两者都大。因此焊接时必须保两者都大。因此焊接时必须保两者都大。因此焊接时必须保证焊接电流的适宜和稳定。证焊接电流的适宜和稳定。证焊接电流的适宜和稳定。证焊接电流的适宜和稳定。 焊接时电流选用应接近焊接时电流选用应接近焊接时电流选用应接近焊接时电流选用应接近C C点处，点处，点处，点处，抗剪强度增加缓慢，越过抗剪强度增加
10、缓慢，越过抗剪强度增加缓慢，越过抗剪强度增加缓慢，越过C C后，后，后，后，由于飞溅或工件表面压痕过深，由于飞溅或工件表面压痕过深，由于飞溅或工件表面压痕过深，由于飞溅或工件表面压痕过深，抗剪强度会明显降低抗剪强度会明显降低抗剪强度会明显降低抗剪强度会明显降低焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流 I IWW抗剪强度抗剪强度抗剪强度抗剪强度 FtFtABC0E-Mail: 142 2、 电极压力电极压力 电电电电极极极极压压压压力力力力对对对对两两两两电电电电极极极极间间间间总总总总电电电电阻阻阻阻R R有有有有显显显显著著著著影影影影响响响响，随随随随着着着着电电电电极极极极压压压压力力力力的的的
11、的增增增增大大大大，R R显显显显著著著著减减减减小小小小，此此此此时时时时焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流虽虽虽虽略略略略有有有有增增增增大大大大，但但但但不不不不能能能能影影影影响响响响因因因因R R减减减减小小小小而而而而引引引引起起起起的的的的产产产产热热热热的的的的减减减减少少少少，因因因因此此此此，焊焊焊焊点点点点强强强强度度度度总总总总是是是是随随随随着着着着电电电电极极极极压压压压力力力力的的的的增增增增大大大大而而而而降降降降低低低低，在在在在增增增增大大大大电电电电极极极极压压压压力力力力的的的的同同同同时时时时，增增增增大大大大焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流或或或或延延
12、延延长长长长焊焊焊焊接接接接时时时时间间间间，以以以以弥弥弥弥补补补补电电电电阻阻阻阻减减减减小小小小的的的的影影影影响响响响，可可可可以以以以保保保保持持持持焊焊焊焊点点点点强强强强度度度度不不不不变变变变。电电电电极极极极压压压压力力力力过过过过小小小小，将将将将引引引引起起起起飞飞飞飞溅溅溅溅，也也也也会会会会使焊点强度降低。使焊点强度降低。使焊点强度降低。使焊点强度降低。电极压力电极压力电极压力电极压力 F F抗剪强度抗剪强度抗剪强度抗剪强度FtFtE-Mail: 153 3、 通电时间通电时间阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式
13、阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式阻焊时为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据热量公式Q Q = = I I2 2RtRt，焊焊焊焊接接接接时时时时间间间间与与与与焊焊焊焊接接接接电电电电流流流流在在在在一一一一定定定定范范范范围围围围内内内内可可可可以以以以互互互互为为为为补补补补充充充充，为为为为了了了了获获获获得得得得一一一一定定定定强强强强度度度度的的的的焊焊焊焊点点点点，可可可可以以以以采采采采用用用用大大大大电电电电流流流流和和和和短短短短时时时时间间间间（强强强强条条条条件件件件，又又又又称称称称强强强强规规规规范范范范），也也也也可可可可以以以以采采采采用用用用小小小小电
14、电电电流流流流和和和和长长长长时时时时间间间间（弱弱弱弱条条条条件件件件，又又又又称称称称弱弱弱弱规规规规范范范范）。选选选选用用用用强强强强条条条条件件件件还还还还是是是是弱弱弱弱条条条条件件件件，则则则则取取取取决决决决于于于于金金金金属属属属的的的的性性性性能能能能、厚厚厚厚度度度度和和和和所所所所用用用用焊焊焊焊机机机机的的的的功功功功率率率率，但但但但对对对对于于于于不不不不同同同同性性性性能能能能和和和和厚厚厚厚度度度度的的的的金金金金属属属属所所所所需需需需的的的的电电电电流流流流和和和和时时时时间间间间，都都都都仍仍仍仍有有有有一一一一个个个个上上上上、下下下下限限限限，超超超
15、超过过过过此此此此限限限限，将将将将无无无无法形成合格的熔核。法形成合格的熔核。法形成合格的熔核。法形成合格的熔核。E-Mail: 164 4、 电阻电阻 R RRewRwRewRwRc 根据热量公式根据热量公式根据热量公式根据热量公式Q = IQ = I2 2RtRt可知焊可知焊可知焊可知焊接部位的电阻对阻焊质量有着重接部位的电阻对阻焊质量有着重接部位的电阻对阻焊质量有着重接部位的电阻对阻焊质量有着重要的影响。其电阻的组成如下：要的影响。其电阻的组成如下：要的影响。其电阻的组成如下：要的影响。其电阻的组成如下： R= 2Rw + Rc + 2 RewR= 2Rw + Rc + 2 RewRw
16、 Rw ：被焊工件本身电阻：被焊工件本身电阻：被焊工件本身电阻：被焊工件本身电阻Rc Rc ： 两工件间接触电阻两工件间接触电阻两工件间接触电阻两工件间接触电阻RewRew： 电极与工件间接触电阻电极与工件间接触电阻电极与工件间接触电阻电极与工件间接触电阻E-Mail: 175 5、 电极电极 阻焊电极是保证阻悍质量的重要零阻焊电极是保证阻悍质量的重要零阻焊电极是保证阻悍质量的重要零阻焊电极是保证阻悍质量的重要零件，它应具备向工件传导焊接电流、件，它应具备向工件传导焊接电流、件，它应具备向工件传导焊接电流、件，它应具备向工件传导焊接电流、压力、散热等功能。压力、散热等功能。压力、散热等功能。压
17、力、散热等功能。 电极材质应具有足够高的电导率、电极材质应具有足够高的电导率、电极材质应具有足够高的电导率、电极材质应具有足够高的电导率、热导率和高温硬度。电极的结构必须热导率和高温硬度。电极的结构必须热导率和高温硬度。电极的结构必须热导率和高温硬度。电极的结构必须有足够的强度、刚度以及充分冷却的有足够的强度、刚度以及充分冷却的有足够的强度、刚度以及充分冷却的有足够的强度、刚度以及充分冷却的条件。条件。条件。条件。 电电电电极极极极与与与与工工工工件件件件的的的的接接接接触触触触面面面面积积积积决决决决定定定定着着着着电电电电流流流流密密密密度度度度。电电电电极极极极本本本本身身身身电电电电阻
18、阻阻阻率率率率和和和和导导导导热热热热性性性性关关关关系系系系着着着着热热热热量量量量的的的的产产产产生生生生和和和和散散散散失失失失，因因因因而而而而电电电电极极极极的的的的形形形形状状状状和和和和材材材材料料料料对对对对熔熔熔熔核核核核的的的的形形形形成成成成及及及及焊焊焊焊接接接接质质质质量量量量有显著的影响，有显著的影响，有显著的影响，有显著的影响，端端 部部主主 体体尾尾 部部冷却水孔冷却水孔锥形电极锥形电极E-Mail: 186 6、 工件表面工件表面 工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂工件表面上的氧化物，污垢、油和其他杂工件表面上的氧化物，污
19、垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密使电流不能通过。局部的导通，由于电流密使电流不能通过。局部的导通，由于电流密使电流不能通过。局部的导通，由于电流密 度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物度过大，则会产生飞溅和表面烧损，氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一层的不均匀性还
20、会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理致，引起焊接质量的波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。工件表面是保证获得优质接头的必要条件。工件表面是保证获得优质接头的必要条件。工件表面是保证获得优质接头的必要条件。E-Mail: 19S S 型点焊机各部名称与技术规格型点焊机各部名称与技术规格E-Mail: 20C C 型点凸焊机各部名称与技术规格型点凸焊机各部名称与技术规格E-Mail: 21焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影焊接电流在点焊过程中是一个必须严格
21、控制的参数，它直接影焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影焊接电流在点焊过程中是一个必须严格控制的参数，它直接影响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接响到熔核尺寸和接头的抗剪强度，因此电流的稳定是保证焊接质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补质量的重要因素。电阻焊机可采用恒流和恒压两种电流精度补偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻
22、抗变化对电流的偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的偿方式，以有效地克服网压波动和次级回路阻抗变化对电流的影响。影响。影响。影响。7 7、 焊接电流精度的补偿E-Mail: 22 8 8、 阻焊机的正确使用与维护保养正确使用维护保养阻阻阻阻 焊焊焊焊 机机机机 的的的的 安安安安 装装装装焊焊焊焊 接接接接 电电电电 源源源源 的连接的连接的连接的连接冷冷冷冷 却却却却 系系系系 统统统统 的装配的装配的装配的装配压压压压 缩缩缩缩 空空空空 气气气气 系系系系 统统统统冷却水及水温确认冷却水及水温确认冷却水及水温确认冷却水
23、及水温确认电电电电 极极极极 加加加加 压压压压 的的的的 调调调调 整整整整电电电电 极极极极 行行行行 程程程程 的的的的 调调调调 整整整整握杆及臂座间隔调整握杆及臂座间隔调整握杆及臂座间隔调整握杆及臂座间隔调整电极升降速度的调整电极升降速度的调整电极升降速度的调整电极升降速度的调整停停停停 止止止止 时时时时 的的的的 注意事项注意事项注意事项注意事项阻阻阻阻 焊焊焊焊 机机机机 的的的的 保养检修保养检修保养检修保养检修阻焊机使用注意事项阻焊机使用注意事项阻焊机使用注意事项阻焊机使用注意事项E-Mail: 23阻阻 焊焊 机机 的的 安安 装装尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无
24、有害气体的室内。尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。尽可能安装在配电室附近，干燥、灰尘少、无有害气体的室内。地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：地面应平坦并用地脚螺栓固定。安装时用户需准备下列设备：型式型式型式型式150SA2150SA2350SA2350SA2350SM2350SM2 SB2 SB2 JA2 JA2 CM2 CM2500SB2500SB2500SB2500SB2 JA2 JA2
25、 CA2 CA2 SM2 SM2500JM2500JM2 CM2 CM2 700SA2 700SA2 SM2 SM2 JA2 JA2 JM2 JM2 CA2 CA2 CM2 CM2焊焊焊焊接接接接电电电电源源源源 电电电电 源源源源 电电电电 压压压压 V V380V380V10% (10% (焊接时应保证大于焊接时应保证大于焊接时应保证大于焊接时应保证大于350V350V) ) 电电电电 源源源源 容容容容 量量量量 KVAKVA参考使用说明书标明的额定规格参考使用说明书标明的额定规格参考使用说明书标明的额定规格参考使用说明书标明的额定规格 空气开关容量空气开关容量空气开关容量空气开关容量
26、2P 450V2P 450V100A100A150A150A200A200A300A300A300A300A400A400A400A400A 连连连连 接接接接 导导导导 线线线线 mmmm2 22222383860606060606060606060冷冷冷冷却却却却水水水水 水水水水 压压压压 kgf / cmkgf / cm2 22 32 3 冷冷冷冷 却却却却 水水水水 量量量量 l / minl / min 2 2 3 3 水水水水 温温温温 0 0C C 30 30 水水水水 电电电电 阻阻阻阻 率率率率 k k .cm.cm55 给水管给水管给水管给水管 内径内径内径内径 mmmm
27、1010， 12121212， 1515 给水管给水管给水管给水管 内径内径内径内径 mmmm1010， 12121212， 1515压缩压缩压缩压缩空气空气空气空气 空气空气空气空气 压缩机压缩机压缩机压缩机 HPHP3 35 5 空空空空 气气气气 压压压压 kgf / cmkgf / cm2 25 75 7 给气管给气管给气管给气管 内径内径内径内径 mmmm1010， 12121212， 1515接地接地接地接地 地地地地 线线线线 mmmm2 2 14 14E-Mail: 24焊焊 接接 电电 源源 的的 连连 接接 1. 1. 每台焊机配置一个电源开关。每台焊机配置一个电源开关。每
28、台焊机配置一个电源开关。每台焊机配置一个电源开关。 2. 2. 供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于供电容量及电源线的直径应保证焊接时压降小于10%10%。 3. 3. 电源输入的连接应牢固并绝缘。电源输入的连接应牢固并绝缘。电源输入的连接应牢固并绝缘。电源输入的连接应牢固并绝缘。 4. 4. 控制箱电源为控制箱电源为控制箱电源为控制箱电源为AC100V,AC100V,出厂时已接好。出厂时已接好。出厂时已接好。出厂时已接好。 5. 5. 将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。将脚踏开关插头插入
29、焊机本体正面下方的插座上并固定。将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。将脚踏开关插头插入焊机本体正面下方的插座上并固定。 6. 6. 为保证设备和人身安全为保证设备和人身安全为保证设备和人身安全为保证设备和人身安全, ,请使用大于请使用大于请使用大于请使用大于14mm14mm2 2导线将焊机接地。导线将焊机接地。导线将焊机接地。导线将焊机接地。E-Mail: 25冷冷 却却 系系 统统 的的 装装 配配压压 缩缩 空空 气气 系系 统统 的的 装装 配配1.将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和将给、排水用的橡胶管牢固连接在焊机本体侧面的给水口和 进水口处。进水口处。
30、2. 请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于请使用不含杂质尤其是盐份的优质水。（电阻率大于5K .cm）1.清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本清除金属切管上的切削、灰尘后将进气胶管牢固连接在焊机本 体的进气口上。体的进气口上。2. 气压应确保为气压应确保为5 7 kgf / cm2,胶管耐压大于胶管耐压大于7 kgf / cm2。3. 为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。为延长焊机使用寿命，请使用干燥雾气小的优质空气。E-Mail: 26冷冷 却却 水水 及及 水水 温温 确确 认认电电 极极 加加 压压 的的 调调 整整1.打开给水阀确认冷却水的流通状
31、况。打开给水阀确认冷却水的流通状况。2.冷却水温应低于冷却水温应低于30 0C，尤其是使用循环水时更要注意。，尤其是使用循环水时更要注意。 3.冷却水流量不足或水温超过冷却水流量不足或水温超过30 0C，焊机会热保护而停止工作。，焊机会热保护而停止工作。4.环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。环境温度过低时应注意防止冷却系统的冻结。 将控制箱的动作选择开关置于将控制箱的动作选择开关置于“实验实验”侧，右旋减压阀加压力增侧，右旋减压阀加压力增 加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：加，左旋减少，使之适应被焊物的厚度。加压力校正表如下：空气压空气压空气压空气压 kgf / cm
32、kgf / cm2 21111112 23 34 45 5500kgf500kgf加压头加压力加压头加压力加压头加压力加压头加压力 kgf kgf 1001002102103153154204205205201000kgf1000kgf加压头加压力加压头加压力加压头加压力加压头加压力 kgf kgf 25025048548572072095095011501150E-Mail: 27电电 极极 行行 程程 的的 调调 整整电电 极极 升升 降降 速速 度度 的的 调调 整整 将控制箱的动作选择开关置于将控制箱的动作选择开关置于“电极调整电极调整”侧，然后踏下脚踏开关侧，然后踏下脚踏开关时电极下
33、降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调时电极下降，根据被焊物的形状，通过推拉加压头限位销即可调整电极行程。整电极行程。 通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升通过改变位于加压头汽缸罩上的调整螺栓，可调整电极的上升 、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺、下降速度。右旋变慢，左旋变快，调整完毕，请务必用锁定螺母固定。母固定。E-Mail: 28握握 杆杆 及及 臂臂 座座 间间 隔隔 的的 调调 整整 根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或根据被焊物的形状，通过调整电极位置，可使上、下电极臂或上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照
34、使用说明书。上、下电极臂座得到适宜的间隔。具体尺寸可参照使用说明书。E-Mail: 29停停 止止 时时 的的 注注 意意 事事 项项注意事项冷却水的清除冷却水的清除冷却水的清除冷却水的清除为防止水系统的冻结造为防止水系统的冻结造为防止水系统的冻结造为防止水系统的冻结造成损坏，用压缩空气将成损坏，用压缩空气将成损坏，用压缩空气将成损坏，用压缩空气将水完全排净。水完全排净。水完全排净。水完全排净。气压调节器的清除气压调节器的清除气压调节器的清除气压调节器的清除焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除，焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除，焊接结束将气压调节器残留的油烟雾排除，焊接结束将气压调节器残留
35、的油烟雾排除，以免引起故障。以免引起故障。以免引起故障。以免引起故障。不焊接切断冷却水不焊接切断冷却水不焊接切断冷却水不焊接切断冷却水 防止冷却水流经部位防止冷却水流经部位防止冷却水流经部位防止冷却水流经部位产生冷凝水滴，破坏产生冷凝水滴，破坏产生冷凝水滴，破坏产生冷凝水滴，破坏绝缘。绝缘。绝缘。绝缘。E-Mail: 30阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 加压头润滑加压头润滑:E-Mail: 31阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 加压头漏气检修加压头漏气检修加压头漏气检修加压头漏气检修: : 在电极为上升状态在电极为上升状态在电极为上升状态在电极为上升状态, ,气压
36、为气压为气压为气压为5 kgf / cm5 kgf / cm2 2 时时时时, ,如排气口漏气如排气口漏气如排气口漏气如排气口漏气达达达达1 1L/L/分分分分, ,则应进行检查则应进行检查则应进行检查则应进行检查: :排气口漏气排气口漏气排气口漏气排气口漏气: : 检查电磁阀或加压头内的检查电磁阀或加压头内的检查电磁阀或加压头内的检查电磁阀或加压头内的PSDPSD密封圈或密封圈或密封圈或密封圈或OO型封环型封环型封环型封环(1)(1)。油杯漏气油杯漏气油杯漏气油杯漏气: : 检查加压头内的检查加压头内的检查加压头内的检查加压头内的OO型封环型封环型封环型封环(2)(2)。拆卸加压头时，先取出
37、气管然后按六角螺母（拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（拆卸加压头时，先取出气管然后按六角螺母（1 1）、汽缸罩、汽缸）、汽缸罩、汽缸）、汽缸罩、汽缸）、汽缸罩、汽缸 滚动销、六角螺母（滚动销、六角螺母（滚动销、六角螺母（滚动销、六角螺母（2 2）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序）、活塞、活塞杆的顺序进行。安装时顺序相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各相反，安装时首先清除脏物、灰尘，向汽缸内表面各相反，安装时首先清除
38、脏物、灰尘，向汽缸内表面各 O O 型封环及型封环及型封环及型封环及活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（活塞杆外周涂敷新黄油或机油，六角螺母（1 1）要慢慢拧紧。）要慢慢拧紧。）要慢慢拧紧。）要慢慢拧紧。E-Mail: 32阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 气体过滤器的保养气体过滤器的保养气体过滤器的保养气体过滤器的保养: :当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按当过滤器中积水、不纯物接近泡罩板时，请按下排水栓将积物取出，
39、并用中性洗涤剂清洗杯子。下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。下排水栓将积物取出，并用中性洗涤剂清洗杯子。注意：注意：注意：注意：装卸过滤器杯时一装卸过滤器杯时一装卸过滤器杯时一装卸过滤器杯时一定要切断气体。定要切断气体。定要切断气体。定要切断气体。安装过滤器杯时，安装过滤器杯时，安装过滤器杯时，安装过滤器杯时，按动安装卡环动杆，按动安装卡环动杆，按动安装卡环动杆，按动安装卡环动杆，对准槽插入，使制对准槽插入，使制对准槽插入，使制对准槽插入，使制动杆复位，要确认动杆复位，要确认动杆复位，要确认动杆复位，要确认旋转卡环，一直到旋转卡环，一直到旋转
40、卡环，一直到旋转卡环，一直到听见听见听见听见“ “喀嚓喀嚓喀嚓喀嚓” ”声。声。声。声。E-Mail: 33阻阻 焊焊 机机 的的 保保 养养 检检 修修 电极头端部的整形：电极头端部的整形：电极头端部的整形：电极头端部的整形：电极头端部直径过小，会使被焊物出孔，电极头端部直径过小，会使被焊物出孔，电极头端部直径过小，会使被焊物出孔，电极头端部直径过小，会使被焊物出孔，直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接直径过大则不能焊接，尤其是端部附着的其它金属，会降低焊接强度
41、，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。强度，影响外观，因此要经常用机械或手工整型、修磨。紧固连接处的检修：紧固连接处的检修：紧固连接处的检修：紧固连接处的检修：焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给焊接变压器次级侧、次级导体及电极臂给电盘的连接处要年电盘的连接处要年电盘的连接处要年电盘的连接处要年1 1拆卸拆卸拆卸拆卸2 2次，并研磨连接部位。若接触不良导电次，并研磨连接部位。若接触不良导电次，并研磨连接部位。若接触不
42、良导电次，并研磨连接部位。若接触不良导电不好，会降低焊接能力。不好，会降低焊接能力。不好，会降低焊接能力。不好，会降低焊接能力。冷却水路的清洗：冷却水路的清洗：冷却水路的清洗：冷却水路的清洗：每月清洗每月清洗每月清洗每月清洗1 1次，向给水口吹如压缩空气，清除次，向给水口吹如压缩空气，清除次，向给水口吹如压缩空气，清除次，向给水口吹如压缩空气，清除冷却水路的水垢。冷却水路的水垢。冷却水路的水垢。冷却水路的水垢。晶闸管的清扫：晶闸管的清扫：晶闸管的清扫：晶闸管的清扫：要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多要定期清扫机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多要定期清扫
43、机内晶闸管附近的灰尘，积尘过多会降低耐压。会降低耐压。会降低耐压。会降低耐压。E-Mail: 34阻阻 焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项注注意意事事项项焊接作业焊接作业焊接作业焊接作业焊接时务将手放入电极之间焊接时务将手放入电极之间焊接时务将手放入电极之间焊接时务将手放入电极之间保养、检修保养、检修保养、检修保养、检修严格按使用说明书进行严格按使用说明书进行严格按使用说明书进行严格按使用说明书进行保护用具规格保护用具规格保护用具规格保护用具规格避免火花飞溅造成伤害避免火花飞溅造成伤害避免火花飞溅造成伤害避免火花飞溅造成伤害电极头检修、整形、更换电极头检修、整形、更换电极头检修、整
44、形、更换电极头检修、整形、更换务必关闭控制箱电源开关务必关闭控制箱电源开关务必关闭控制箱电源开关务必关闭控制箱电源开关焊机内部检修焊机内部检修焊机内部检修焊机内部检修务必关闭阻焊机的电源输入务必关闭阻焊机的电源输入务必关闭阻焊机的电源输入务必关闭阻焊机的电源输入构造变更构造变更构造变更构造变更请勿改变机器构造或规格请勿改变机器构造或规格请勿改变机器构造或规格请勿改变机器构造或规格注注注注 意意意意 负负负负 载载载载 持持持持 续续续续 率率率率 （请看下页）（请看下页）（请看下页）（请看下页）E-Mail: 35阻阻 焊焊 机机 使使 用用 注注 意意 事事 项项最大实际负载持续率的计算方法
45、最大实际负载持续率的计算方法最大实际负载持续率的计算方法最大实际负载持续率的计算方法 铭牌最大短路电流铭牌最大短路电流铭牌最大短路电流铭牌最大短路电流 0.9 / 0.9 / 实测焊接电流实测焊接电流实测焊接电流实测焊接电流 2 2 额定负载持续率额定负载持续率额定负载持续率额定负载持续率(%)(%)（2 2）实际负载持续率的计算方法实际负载持续率的计算方法实际负载持续率的计算方法实际负载持续率的计算方法 （1 1小时内的焊接点数小时内的焊接点数小时内的焊接点数小时内的焊接点数 1 1点的周波数点的周波数点的周波数点的周波数 ）/ / （6060分分分分6060秒秒秒秒 频率频率频率频率HHZ
46、 Z） 100%100%（1 1）(1)(1)式的计算结果只能小于或等于式的计算结果只能小于或等于式的计算结果只能小于或等于式的计算结果只能小于或等于(2)(2)式式式式, ,否则焊机将超负荷运行否则焊机将超负荷运行否则焊机将超负荷运行否则焊机将超负荷运行! ! E-Mail: 36不同材料和板厚的点焊不同材料和板厚的点焊P1P1不同材料不同材料（ 1 2）不同板厚不同板厚（ 1 0.6Ceq0.6时时时时，淬淬淬淬硬硬硬硬倾倾倾倾向向向向强强强强，属属属属于于于于较较较较难难难难焊焊焊焊接接接接的的的的材材材材料料料料，需需需需要要要要采采采采取取取取较较较较高高高高的的的的预预预预热热热热
47、温温温温度度度度和严格的工艺措施。和严格的工艺措施。和严格的工艺措施。和严格的工艺措施。由由由由于于于于计计计计算算算算碳碳碳碳当当当当量量量量时时时时没没没没有有有有考考考考虑虑虑虑残残残残余余余余应应应应力力力力，扩扩扩扩散散散散氢氢氢氢含含含含量量量量，焊焊焊焊缝缝缝缝受受受受到到到到的的的的拘拘拘拘束束束束等等等等，故故故故只只只只能能能能粗粗粗粗略地估计材料的焊接性。略地估计材料的焊接性。略地估计材料的焊接性。略地估计材料的焊接性。2.2.直直直直接接接接试试试试验验验验法法法法 在在在在正正正正确确确确控控控控制制制制焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺参参参参数数数数按按按按规规规规
48、定定定定要要要要求求求求焊焊焊焊接接接接工工工工艺艺艺艺试试试试板板板板，检检检检测测测测焊焊焊焊接接接接接接接接头头头头对对对对裂裂裂裂纹纹纹纹、气气气气孔孔孔孔、夹夹夹夹渣渣渣渣等等等等缺缺缺缺陷陷陷陷的的的的敏敏敏敏感感感感性性性性，作作作作为为为为评评评评定定定定焊焊焊焊接接接接性性性性、选选选选择择择择焊焊焊焊接接接接方方方方法法法法和和和和工工工工艺艺艺艺参参参参数数数数的的的的依依依依据据据据。常常常常用用用用的的的的方方方方法法法法有有有有：Y Y形形形形坡坡坡坡口口口口对对对对接接接接焊焊焊焊缝缝缝缝裂裂裂裂纹纹纹纹试试试试验验验验（简简简简称称称称小小小小铁铁铁铁研研研研试
49、试试试验验验验法法法法）、搭搭搭搭接接头焊接裂纹试验（简称接接头焊接裂纹试验（简称接接头焊接裂纹试验（简称接接头焊接裂纹试验（简称CTSCTS法或受控热流法）等。法或受控热流法）等。法或受控热流法）等。法或受控热流法）等。三、钢焊接性的评价方法三、钢焊接性的评价方法E-Mail: 55 1 1 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿 3 3 焊焊 点点 压压 痕痕 过过 大大 4 4 焊点太小或强度不够焊点太小或强度不够 5 焊点有烧痕或划痕 2 2 焊焊 接接 时时 飞飞 溅溅 大大 6 6 焊 点 有 裂 纹 7 7 启启 动动 后后 不不 动动 作作 8 8 有有 动动 作作 不不 通通 电电四四
50、. . 电阻焊常见问题与处理电阻焊常见问题与处理E-Mail: 56焊焊点点被被烧烧穿穿焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电电 极极 头头 接接 触触 不不 良良被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷电电 极极 压压 力力 不不 足足工件厚度材质差异过大工件厚度材质差异过大工件或电极污物过多工件或电极污物过多 1 1 焊焊 点点 被被 烧烧 穿穿E-Mail: 57飞飞溅溅大大焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电电 极极 头头 冷冷 却不却不 良良电电 极极 压压 力力 不不 足足工工 件件 厚厚 度、材度、材 质质 差差 异异 过过 大大工件或电极污物过多工件或电极污物过多 2 2 焊焊 接接 时
51、时 飞飞 溅溅 大大E-Mail: 58压压痕痕大大焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电极端面直径电极端面直径过小或端面变形过小或端面变形电电 极极 压压 力力 过过 大大上、下电极未对上、下电极未对准或端面不平行准或端面不平行 3 3 焊焊 点点 压压 痕痕 过过 大大E-Mail: 59焊焊点点过过小小或或强强度度不不够够焊焊 接接 电电 流流 太太 小小焊焊 接接 回回 路路 接接 触触 不不 良良焊焊 接接 时时 间间 过过 短短电电 极极 压压 力力 过过 大大工件厚度材质差异过大工件厚度材质差异过大工件或电极污物过多工件或电极污物过多 4 4 焊点过小或强度不够焊点过小或强度不够E
52、-Mail: 60焊焊点点有有烧烧痕痕或或划划痕痕焊焊 接接 电电 流流 过过 大大电电 极极 头头 冷冷 却不却不 良良电极端面修磨粗糙电极端面修磨粗糙电电 极极 压压 力力 过过 小小被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷电极端面污物过多电极端面污物过多 5 5 焊点有烧痕或划痕焊点有烧痕或划痕E-Mail: 61焊焊点点有有裂裂纹纹焊焊 接接 电电 流流 过过 大大上、下电极未对准上、下电极未对准焊焊 机机 调调 整整 不不 当当电电 极极 压压 力力 过过 小小被焊金属本身缺陷被焊金属本身缺陷工件表面污物过多工件表面污物过多 6 6 焊焊 点点 有有 裂裂 纹纹E-Mail: 62焊焊机机不不动动作作气气 体体 压压 力力 不不 足足焊机或控制器焊机或控制器未接通电源。未接通电源。温温 度度 继继 电电 器器 动动 作作没没 有有 压压 缩缩 空空 气气电电 磁磁 气气 阀阀 不不 良良起起 动动 开开 关关 不不 良良 7 7 启启 动动 后后 不不 动动 作作E-Mail: 63 8 8 有有 动动 作作 不不 通通 电电 阻焊控制器设置在阻焊控制器设置在“实验实验”位置位置焊机内晶闸管不良焊机内晶闸管不良 控制器内控制器内P P板不良板不良 有有 动动 作作 不不 通通 电电E-Mail: 64谢谢大家！谢谢大家！演讲完毕，谢谢观看！
