【大学课件】劳动管理p70

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1、1 1 提高劳动生产率的意义2 劳动组织以及劳动定额定员3 作业研究4 人机工程5 人力资源开发与管理第八章第八章 劳动管理劳动管理http:/ 劳动管理就是正确处理生产过程中劳动者之间，劳动者与劳动工具、劳动对象之间的关系，将生产要素进行有机的结合，从而达到不断提高劳动生产率的目的。http:/ 提高劳动生产率的意义一一、劳动生产率的概念与计算指标二、提高劳动生产率的重要意义三、提高劳动生产率的途径http:/ 劳动生产率是指人们在生产中的劳动效率，反映劳动者在一定时间内创造的使用价值的能力。劳动生产率=合格产品数量或价值生产这些产品所消耗的劳动量2 2、劳动生产率的计算指标、劳动生产率的计

2、算指标全员劳动生产率=产品总量或价值全部职工平均人数生产工人劳动生产率=产品总量或价值生产职工平均人数两者关系是：全员劳动生产率=生产工人劳动生产率生产职工平均人数全部职工平均人数http:/ 劳动组织与劳动定额定员一、劳动组织二、劳动定额三、编制定员http:/ 劳动组织是指根据企业生产特点，科学地组织劳动的分工和协作，把工人之间的协作关系和人与劳动手段、劳动对象之间的关系有效地组织起来，以便能协调工作提高劳动生产率。http:/ 劳动分工与协作劳动分工与配备工人 分工的主要形式：分工的主要形式：按工艺内容分工，即按工种分工按准备性工作与执行性工作分工按基本生产工作和辅助生产工作分工按技术等

3、级的高低分工劳动分工的目的：劳动分工的目的：合理的配备工人合理配备工人的要求合理配备工人的要求：等级相当、各尽其才任务饱满、各尽所能；要培养工人的“一专多能”要使每个工人都有明确的责任，并建立相应的岗位责任制，消除无人负责的现象。分工与协作的关系分工与协作的关系 分工是协作的前提，协作是分工的必然结果.在分工的基础上协作，在协作的原则下分工，分工与协作都是为了提高劳动生产率，而且，通过协作还可以创造出一种集体的新的生产力。 劳动协作及主要形式 协协作作许多工人在同一生产过程中，或在不同的但相互联系的生产过程中，有组织的协同劳动。 协协作作的的形形式式：车间的协作、车间内部各工段之间的协作、工作

4、组与轮班组内的协作。http:/ 团队工作（团队工作（Team work）是指由数人组成一个工作小组或团队，共同负责和完成某项工作。基本思想：全员参与，调动每个职工的积极性、主动性和创造性，使工作效果尽可能好。（1）解决问题式团队 非正式组织 只提意见和方案 无权决策实施（2）特定目标式团队 有决策权 本身就是在实施一个方案 进行一项工作（3）自我管理式团队 最具完整意义的团队工作方式：完成相对完整的工做，自己决定任务分配和轮换，自己承担管理责任。http:/ 作业组和工作轮班是工业企业劳动组织的基本形式。作业组体现了劳动分工和协作在空间上的联系；工作轮班体现了劳动分工和协作在时间上的联系。通

5、过对作业组和工作轮班的组织，可以在劳动分工的基础上，把生产各环节之间的协作关系，在充分注意企业实际情况和需要的情况下从时间和空间上加以有效的协调。http:/ 在下述情况下，一般应建立作业组：l生产任务不能分配给每个工人独立承担，必须由若干工人共同协作才能完成。l看管大型的复杂的机器设备。l人的工作成果彼此有紧密联系，上下工序之间必须有机的配合，以保证有节奏的进行生产，如流水线作业组l当生产技术准备工作、基本工作和辅助工作之间存在紧密配合关系时可将各工种人员组成综合作业组。l工人没有固定的工作地，或者没有固定的工作任务，为便于调动和分配任务而组织作业组，如电工修理组。l工作任务可直接分配给工人

6、，但为了便于组织和管理，便于互相帮助和交流经验将同工种的工人组织在一起，如车工组。http:/ 多班制应解决以下问题：合理安排工人的倒班合理安排工人的轮休注意各班人员配备的平衡加强对夜班生产的组织领导建立健全岗位责任制 单班制的组织工作比较简单，主要是解决好不同工种之间的相互配合和充分利用工作班内的时间。 采用何种轮班形式主要取决于企业生产工艺的特点。 http:/ 工作地是工人加工活动的场所，是企业生产组织的最基本环节，它占有一定的生产面积，配备一定数量的工人、设备和工具，并适量堆放劳动对象，在一个工作地内，进行个体作业或群体作业。http:/ 工作地布置应尽量缩短工人的行走距离，避免各种容

7、易产生疲劳的动作，一般应遵守以下原则： 毛坯、半成品和工位器具必须放在固定位置，并符合作业内容和操作顺序。 使用频繁的物品放在离工人操作最近的位置，不常用的可放在远一点的地方。 工作台的高度、物品放置的高度、工作坐椅的高度与形状等要根据工人躯体的点。经常清扫和整理工作地，保持工作地的清洁卫生，物品堆放整齐有序，通道畅通。保持合理的温度、湿度和通风条件。建立合适的照明条件。消除或减少噪声。防止有害气体侵袭和减少工业粉尘。厂房和工作地的涂色应明亮和谐http:/ 多机床看管就是一个工人（一组工人）在生产过程中同时看管几台设备。 多机床看管的原理： 工人利用机床的机动时间（自动走刀时间），去完成另一

8、机床手动时间的工作 组织多机床看管的一个条件是：每台机床的机动时间大于或等于工人看管其他机床手动时间之和。手动时间主要包括：完成该工序所需的机手并动时间、基本的和辅助的手动时间，工人由一台设备到另一台设备的最长行走时间，工人监视设备自动工作所需的时间等。机动时间越长，手动时间越短，工人能够看管了的机床台数就越多，反之就越少。http:/ (二）（三）（四）http:/ 1 12 8 4 2 12 8 4机床 1机床2机床 3工人负荷机床号工序时间机动时间手动时间31284看管循环期手动时间工人操作时间多机床看管指示图表（一）看管循环期=12http:/ 1 15 10 5 2 15 12 3机

9、床 1机床2机床 3机床号工序时间机动时间手动时间3154看管循环期工人负荷工人空闲时间多机床看管指示图表（二）看管循环期=15 11 http:/ 机床 1机床2机床号工序时间机动时间手动时间看管循环期1216812 4 4 4工人负荷多机床看管指示图表（三）看管循环期=16工人空闲时间http:/ 1 8 6 2 2 7 3 4机床 1机床2机床 3机床号工序时间机动时间手动时间354看管循环期工人负荷机床空闲时间1看管循环期=8多机床看管指示图表（四）工人空闲时间http:/ 负 荷 系 数=在看管循环期内工人在各台机床上全部手动时间的总和看管循环期设备负荷系数=在看管循环期内全部设备的

10、机动时间与手动时间之和看管循环期设备台数http:/ 劳动定额的定义http:/ 劳动定额在正常的生产技术组织条件下，在合理利用人力、物力、财力的基础上，工人为生产一定数量的合格产品或为完成一定量的工作量所规定的劳动消耗量标准。 劳动定额的特点: 1.规范性 2.相对性 3.综合性 4.预定性 5.凝固性http:/ 1、劳动定额有两种基本形式 产量定额:是规定在单位时间内生产合格品的数量； 工时定额或时间定额:是规定生产单位合格品需要消耗的劳动时间。 若以t表示时间定额，q表示产量定额，二者关系为：t=1/q，呈反比例关系，时间定额的降低和产量定额增长的经济意义是一致的，但他们的数值并不相等

11、，设时间定额压缩率为x，产量定额增长率为y，则： y=x/(1-x), x=y/(1+y) 2、劳动定额的作用 劳动定额是合理组织劳动的重要依据；是企业挖掘潜力、节约人力、提高劳动生产率的重要手段；是进行计划管理、经济核算、控制生产进度、控制成本和组织劳动竞赛的依据；是衡量职工贡献大小、对职工进行考核、正确贯彻按劳分配原则的依据 。http:/ 工时消耗的分类 劳动定额的构成 http:/ 工时消耗分类就是对工人在整个轮班的全部时间消耗进行具体研究。工时分类见图85所示。图8-5 工时消耗分类工人的全部时间消耗定额时间非定额时间宽放时间作业时间附加时间基本作业时间准备和结束时间休息和生理需要时

12、间布置、照管工作地时间工人造成的损失时间非工人造成的损失时间非生产工作时间不与基本时间交叉与基本时间交叉手动时间机动时间手机手并动时间http:/ 、工时消耗的分类1.定额时间 是指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或进行作业所用的时间。由作业时间和宽放时间组成。 （1）作业时间：直接用于完成生产任务，实现工艺过程的时间。 基本时间：是指直接执行基本工艺过程，用于改变劳动对象的物理和化学性质的时间消耗。毛坯制造、机械加工、热处理、装配、油漆等。 辅助时间：指为保证基本工艺过程的实现而进行的各种辅助性操作所消耗的时间。装卸、进刀、退刀、测量、换刀具、夹具、工具等。 http:/ 宽放率=

13、宽放时间/作业时间 布置和照管工作地时间 休息和生理需要时间 准备与结束时间http:/ 、工时消耗的分类 2。非定额时间 是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间。 （1）非生产工作时间 开会、废次品的返修等。 （2）非工人造成的损失时间 停工、停料、等待图纸、停电、任务不当等 （3）工人造成的损失时间等 缺勤、迟到、早退、办私事等。http:/ 1、大量大批生产条件下：可忽略准备和结束时间 单件时间定额=作业时间+照管工作地时间+休息和生理需要时间或：单件工时定额=作业时间（1+布%+休%）2、成批生产条件下：不可忽略准备和结束时间3、单件小批生产条件下：不可忽略准备和结束时间

14、 +单件工时定额=+布置工作地时间+休息和生理需要时间准备与结束时间每批产品的数量+单件工时定额=作业时间+布置工作地时间+休息和生理需要时间准备与结束时间作业时间http:/ 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分别求出三种不同条件下单件工时定额。解 1、大量大批生产条件下： 单件工时定额=30 （1+10%）=33 分钟 2、成批生产条件下： 单件工时定额=30 （1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟 3、单件生产条件下： 单件工时定额=30 （1+10%）+ 3

15、0 = 63 分钟http:/ l（一）编制定员的范围及要求 l（二）编制定员的基本方法 http:/ http:/ l、按劳动效率定员定员人数= 每一轮班应完成的工作量 劳动定额出勤率定额完成率每日轮班次数 、按设备定员 定员人数=完成生产任务所必需开动设备的台数每台设备的开动班次工人的看管定额出勤率 、 按岗位定员 、 按比例定员 、 按业务分工定员 http:/ 作业研究一、作业研究的内容与作用二、作业研究的思维方法与改进原则三、方法研究四、时间研究http:/ 作业研究的内容如图8-6所示： 作业研究是一门系统的研究和改进作业程序和作业方法的管理技术，是在既定的工作条件下，运用系统分析

16、的方法研究如何合理地利用资源排除作业中不合理、不经济的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的工作效率。作业研究方法研究改进工作方法确定工作标准时间研究确定完成工作的标准时间提高劳动效率 基础依据http:/ 作业研究内容http:/ 作业研究的思维方法与改进原则 1、基本思想 眼睛向内，靠挖掘潜力提高生产率； 永不自满，任何工作总会找到一种最佳方法； 从全局出发，寻求整体最优； 对习以为常的事都要问个为什么？（6W2H法）如表8-1 2、改进采用的五个原则，如表8-2 http:/ 法 着眼点 Why 目的明了现行情况，确定是否需要 提出新的建议第一次问题 第二次问题 第三次问题W

17、hat 做什么为何需要做 能不能不做明确工作性质和内容Where何处做为何需此处做 有无更合适之地点 明确工作条件和设备When 何时做为何需此时做 有无更合适之时间明确工作时间和安排Who 何人做为何需此人做 有他更合适的人选明确对任职人员的要求How如何做为何需如此做 有无其他更合适的方法 明确工作程序和要求With whom 和谁联系为何与他人联系与谁联系明确于其他工作的关系How much成本是多少能否降低成本有无更好的方法明确成本的要求http:/ 内容效果取消 取消所有不必要的工作根本改观合并合并必需的工作减少辅助时间、工作环节、提高负荷简化简化必要的工作提高作业效率重排重排作业顺

18、序使作业秩序更加流畅、有序平行平行交叉作业缩短作业时间http:/ 1、定义 是指在一定的生产技术组织条件下，运用科学的方法对现行作业作系统地记录和分析，寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法，以达到生产效率最高且成本最低的一种管理技术。 2、特点 （1）指导思想是求新 （2）具有系统性 （3）着眼点在于挖掘企业的内部潜力 （4）致力于工作方法的标准化 （5）有效的管理工具http:/ 工业工程师有一句永远尊循的名言：“凡事有一更好的方法”，要抱有一种怀疑和改进的态度去发掘问题。选择问题要考虑的因素： （1）全局性（经济因素） 对总体影响大的问题：卡脖子工序；成本过高工作；重复工作；质

19、量低及不稳定工作；路线长、搬运多的工作；事故严重的工作等。 （2）有效性（时间因素） 立竿见影 （3）可能性（技术因素） （4）人的因素 2、现状分析 （1）观察现行方法，记录全部事实 方法研究能否取得成功，就看记录是否详尽和正确。http:/ 生产过程分析符号基本符号和应用符号 加工 表示直接改变零件的物理和化学性质或处于分解装配中。A35第五道加工工序A零件的第3道加工工序以加工为主，同时检验直径3/8吋搬运 表示材料从一处移到 另一处。 或检验 进行数量或质量的检 验。 表示数量检验 表示质量检验表示数量和质量同时检验，以质量检验为主http:/ 生产过程中必要的储存 原材料的储存零件、

20、（半）成品的储存 记录用图表过程分析用的：生产过程分工序分析图表 工艺流程分析图表 平面流程分析图表操作分析用的：人机联合分析图表http:/ 通不通乙：(1) 通乙：(2)不通 通不通http:/ (4)通不通http:/ 是对产品整体进行分析，运用加工和检验两种符号来对产品生产过程进行的总体分析,采用过程程序图。图8-1是开关转子的过程程序图。图中符号的左边为工时定额，右边为工序名称，符号内的数字为编号。 目的：了解产品从原材料投入开始到成品形成为止的整个生产过程都有哪些生产环节、多少主要工序组成，经过一个什么样的加工工序。 过程程序图是一种装配型的图表。纵向代表生产过程的进程，横向代表零

21、件生产过程的活动。绘制时先将主要生产过程绘于最右方，然后依次向左按加工装配顺序绘制。http:/ 开关转子的过程程序图停档模压塑料体轴直径5mm 30钢直径10mm 45钢模压1车端面、肩面并切断0.0251检验尺寸与表面粗糙度不规定时间9将模压体装入轴的小端0.02014将停档装入模压体0.04570.080车两边、镋、铰孔80.022钻横孔、去毛刺4不规定时间最终检查尺寸及表面粗糙度10车柄部、倒角、切断0.02511去尖头0.0055检查尺寸与表面粗糙度不规定时间12去除油污0.001513镀镉0.0066最终检查不规定时间http:/ 子 点数台检验台零件架零件架图8-8 外来零件的检

22、验与点数线路图http:/ 子 零件架台子秤接收及检验建议点数台图8-9 外来零件的检验、点数线路图(改良方法)http:/ 操作研究主要是对操作工人在工作地的活动进行研究，即仔细研究工人和机器的每一个操作，使工人的操作以及工人和机器的配合达到最经济、最有效 。 1、操作者作业分析如图8-10所示 2、人机联合分析http:/ （1）定义 是以观测和分析作业 者和机器在同一时间内的 工作情况，寻求合理的方 法，使人的操作和机器的 运转协调配合，以充分发 挥人和机器的效率。 （2）分析工具： 人机联合分析表时间（分） 人人 机机 准 备 零 件空空 闲闲装上零件装上零件被装上零件被装上零件空空

23、闲闲加加 工工卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 闲闲 利用率60%60%http:/ 人人 机机 装上零件装上零件被装上零件被装上零件准备准备下一零件下一零件加加 工工空空 闲闲卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件修正和修正和存放零件存放零件空空 闲闲 利用率75%75%时间（分） 人人 机机装上零件装上零件被装上零件被装上零件准备准备下一零件下一零件加加 工工修正和修正和存放零件存放零件卸下零件卸下零件被卸下零件被卸下零件 利用率100%100%http:/ 时间研究就是对经过方法研究而确定的标准作业方法，确定作业的时间标准，方法有：（一）直接法。（二）合

24、成法。（三）标准时间。http:/ （1） 测时。 （2）工作日写实。2、工作抽样法 （二）合成法。1、预定动作时间标准法（PTS法）。在PTS法中使用最方便、易掌握、的是模特排时法（MOD法），如图8-12所示。2、标准资料法。http:/ 移动动作 反复反射动作 移动动作摸 触 抓动作放置动作 终结动作下肢和腰部基本动作附加动作上肢基本动作工厂常见的操作动作http:/ 1、标准时间的概念：是指在适宜的作业条件下、用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。 2、标准时间的构成。 标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间（1+宽放率）宽放时间、宽放率=正常时间10

25、0%（1）正常时间：任何人以不快不慢的正常速度稳定工作所需的时间。（2）宽放时间：在完成作业时，因各种原因造成的延迟现象需要补偿的时间，包括作业宽放、疲劳宽放 、生理宽放、管理宽放。http:/ 秒表或其它一些计时工具 （1）选择观测对象 （2）划分作业操作要素，制定测时记录表 （3）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值 平均时间(ti)=(tij)/n (对i要素的j次观察,j=1,2, n) （4）计算作业的观察时间 作业的观察时间= ti (i=1,2) （5）效率评定，计算正常作业时间 正常作业时间=作业的观察时间评定系数 评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。 （6）考虑宽放率，确定标准作业时间http:/ 要 素 平 均 时 间(秒)1、置零件于卡盘并卡紧2、开车与进刀3、车削4、关车与退刀5、卸下零件13.23.027.012.012.8作 业http:/