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1、百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training精益生产实践训练营精益生产实践训练营Workshop For Lean Production百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training第一天第一天内内 容容上午上午9:0012:00精益生产基础篇精益生产基础篇 Basis of Lean Production武器之一：问题解决武器之一：问题解决 Problem Solving下午下午1:004:30武器之二：改善和标准化作业武器之二：改善和标准化作业 Kaizen & SOP武器之三：防错武器之三：防错 Pokayoke百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training第二
2、天第二天内内 容容上午上午9:0012:00武器之四：看板武器之四：看板 Kanban武器之五：快速换型武器之五：快速换型 SMED/Quick Changeover下午下午1:004:30武器之六：制约管理武器之六：制约管理 TOC-Theory of Constraints武器之七：全员生产维护武器之七：全员生产维护 TPM百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training培培 训训 目目 标标n能区别增值和非增值工作能区别增值和非增值工作;n能描述七种浪费能描述七种浪费;n了解每个了解每个“精益生产精益生产”工具的好处与收益工具的好处与收益;n能运用能运用“精益生产精益生产”的工具改
3、进你的工作的工具改进你的工作;n能进行精益生产体系审核改进你的工作。能进行精益生产体系审核改进你的工作。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training精益生产基础篇精益生产基础篇Basis of Lean Production百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training批量生产批量生产Mass Production生产的历史生产的历史Approaches to Manufacturing1900s技术工人技术工人Skilled Craftsmanship精益生产精益生产Lean Manufacturing1930s1960sToday百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Tr
4、aining手工生产手工生产n技术工人技术工人 n高度工作自豪感和满意度高度工作自豪感和满意度 n工位固定，每项工作都在同一工位做工位固定，每项工作都在同一工位做n手工生产手工安装手工生产手工安装-单件生产单件生产n产量低产量低n质量好质量好n价格高价格高百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training批量生产批量生产n无需高技能，每人只需做整个工作的一部分无需高技能，每人只需做整个工作的一部分n工作无自豪感、不满意工作无自豪感、不满意n采用生产装配线采用生产装配线 n物料可通用物料可通用n批量单一产品批量单一产品n讲究产量，而非质量讲究产量，而非质量n价廉价廉百仕瑞培训百仕瑞培训 BE
5、STWAY Training从从60年代初，在年代初，在Taiichi Ohno先先生的指导下，丰田生产系统生的指导下，丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论开始实施两个理论: 1.消灭浪费消灭浪费 2.有效时间管理有效时间管理(JIT)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training当今生产系统的方式当今生产系统的方式 零浪费Zero Tolerance for Waste 稳定的生产环境 A Stable Production Environment 客户拉动/即时供货Customer “Pull” / Just-in-Time百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training从
6、经济学角度来看从经济学角度来看.Basic Economics 成本利润价格Cost + Profit = Price市场决定价格生产商控制成本利润Market Determined Price - Producer Controlled Cost = Profit百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training8增值是指改变产品的基本性质,如:增值增值Vs.非增值非增值Value Added Vs. Non Value Added Goal 1:Goal 1:非增值非增值非增值非增值 增值增值增值增值百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training七种浪费七种浪费Seven Cl
7、asses of Wasten 过量生产过量生产 Waste of overproductionn 库存库存 Waste of inventoryn 运输运输 Waste of transportationn 等待等待 Waste of waitingn 动作动作 Waste of motionn 不必要的过程不必要的过程 Waste of overprocessingn 次品次品 Waste of correction百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingq企业文化和意识企业文化和意识5S目视管理目视管理标准化工作标准化工作柔性制造柔性制造改善改善防错防错快速切换快速切换全员
8、生产维护全员生产维护看板看板-物料控制物料控制均衡生产均衡生产 精精 益益 生生 产产 系系 统统 （TPS）百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问题解决问题解决Problem Solving百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training“三不三不”原则原则n不接受不合格品不接受不合格品n不制造不合格品不制造不合格品n不流出不合格品不流出不合格品百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training5 Why五个为什么五个为什么n为什么会接受不合格品？。为什么会接受不合格品？。n为什么会制造不合格品？。为什么会制造不合格品？。n为什么会流出不合格品？。为什么会流出不合
9、格品？。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingAnalysis of Root Cause该路径调查具体的不符合项该路径调查该问题为什么未被检测到ABC该路径调查体系上的根本原因为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么根本原因根本原因5-Why 分析法分析法百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training团队解决问题的益处团队解决问题的益处n增强对工作和工作环境的控制管理增强对工作和工作环境的控制管理n提高工作安全性和对工作的认识提高工作安全性和对工作的认识n降低成本降低成本n提高质量改进水平提高质量改进水平n提高员工的自豪感，劳动生产率，
10、工作参提高员工的自豪感，劳动生产率，工作参与性和工作乐趣与性和工作乐趣百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问题的定义问题的定义n两种情况之间的差异：实际情况（被观测到两种情况之间的差异：实际情况（被观测到)和事物应该表现的情况和事物应该表现的情况偏差实际标准百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问题的分类问题的分类n广义问题：广义问题： 难以定义，如：士气差难以定义，如：士气差n具体问题：具体问题： 所包括的范围要比广义问题狭隘的多，表现为一所包括的范围要比广义问题狭隘的多，表现为一个具体的缺陷，有一个单一但却不可知的根由，个具体的缺陷，有一个单一但却不可知的
11、根由，经常被描述为在某一方面与已建立的标准的偏离。经常被描述为在某一方面与已建立的标准的偏离。 如：拉力试验时焊接的架子断裂如：拉力试验时焊接的架子断裂百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn决定性问题决定性问题 经常在几个变化中做选择的时候发生经常在几个变化中做选择的时候发生, 解决这类问题应作风险分析解决这类问题应作风险分析 如：我们应该实施哪一种纠正措施？如：我们应该实施哪一种纠正措施？n计划性问题计划性问题 在本质上也是预防性的，当一个决议必须执行时，在本质上也是预防性的，当一个决议必须执行时，问题就出现了。问题就出现了。 如：我们需要安装一个新的泡沫生产线如：我们需要
12、安装一个新的泡沫生产线问题的分类问题的分类百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training广义问题分析广义问题分析n明确问题明确问题n问题组成鉴别问题组成鉴别-头脑风暴头脑风暴n评定优先级评定优先级n将原因和结果分开将原因和结果分开n准备行动计划准备行动计划百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training8-D解决问题的步骤解决问题的步骤n0.认识问题（检查表）认识问题（检查表）n1.建立团队建立团队n2.确定量度和趋势图（趋势图）确定量度和趋势图（趋势图）n3.遏制症状遏制症状n4.根本原因分析（鱼骨图和根本原因分析（鱼骨图和Pareto）n5.选择纠正措施选择纠正措施n6.验证
13、行动措施验证行动措施n7.防止防止n8.关闭关闭百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training0.认识问题认识问题 很好的定义等于把问题解决了一半很好的定义等于把问题解决了一半 描述问题的症状描述问题的症状nGemban不断问为什么不断问为什么n形成的描述应包括形成的描述应包括:一个具体的目标和缺陷一个具体的目标和缺陷n建立信息数据表建立信息数据表百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training1.建立团队建立团队n团队组成须考虑的因素团队组成须考虑的因素n选择与此项目有关的专家选择与此项目有关的专家n跨部门人员的结构跨部门人员的结构n各类人员的数目各类人员的数目,可保持平衡可保
14、持平衡n有能力的领导有能力的领导n相容性相容性n5-7人人,不超过不超过10人人百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training1.建立团队建立团队 有效团队的特色有效团队的特色n核心领导核心领导n清楚定义目标和任务清楚定义目标和任务n清楚定义职责清楚定义职责n有信心和期望有信心和期望n积极的氛围积极的氛围n有效的沟通有效的沟通n有效的倾听有效的倾听百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training头脑风暴的原则头脑风暴的原则n依次轮流进行依次轮流进行n每次每轮一个主意每次每轮一个主意n争取主意的数量争取主意的数量n如果没有主意的话就跳过此人如果没有主意的话就跳过此人n不批评不批评n
15、需要耐心需要耐心n善意的笑是允许的善意的笑是允许的n鼓励夸张鼓励夸张n结合他人的主意并加以提高结合他人的主意并加以提高百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training3遏制症状遏制症状遏制症状防止受影响的零件流失到客户处遏制症状防止受影响的零件流失到客户处,在第在第二部分记录发现的数量并在第二部分记录发现的数量并在第5部分列出采取的部分列出采取的措施项目措施项目.必要三步骤实施一个100%的检查或测试检验已装运的货品在客户中确认其有效性关键:快速,有效百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training4.根本原因分析根本原因分析 根本原因是经核实后可以描述问题的原因，它是根本原因是经
16、核实后可以描述问题的原因，它是所有潜在原因中一旦被消灭后，整个问题也将随所有潜在原因中一旦被消灭后，整个问题也将随着消除。着消除。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training5.选择纠正措施选择纠正措施决策分析：量化的分析技术决策分析：量化的分析技术,这种技术从好几这种技术从好几变化的选择中作出最佳的选择变化的选择中作出最佳的选择.n定义决策分析定义决策分析n建立和衡量决策种类建立和衡量决策种类n产生比较方案产生比较方案n按标准将替代方案分级按标准将替代方案分级n风险分析风险分析n验证验证百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training5选择纠正措施预防选择纠正措施预防/意外事
17、故分析意外事故分析n制定计划制定计划(任务任务,负责人负责人,时间时间)n分析计划的关键步骤分析计划的关键步骤n头脑风暴讨论潜在问题头脑风暴讨论潜在问题n确定问题可能发生的原因确定问题可能发生的原因n确定问题重复发生的可能性确定问题重复发生的可能性&严重性严重性n确定预防措施和意外事故防备措施确定预防措施和意外事故防备措施n在计划中插入预防措施和意外事故防备措施在计划中插入预防措施和意外事故防备措施百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training8.关闭关闭n明确认识团队明确认识团队n祝贺胜利祝贺胜利n确保信息整理成文件并妥善保存，以便今后利用确保信息整理成文件并妥善保存，以便今后利用百
18、仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training何时适用何时适用“整个整个”或或“部分部分”的的8-D步骤步骤n如果对根本原因是如果对根本原因是100%确认，则从第五步确认，则从第五步开始；开始；n如果对问题的根本原因有些确认，测试再如果对问题的根本原因有些确认，测试再确定其根本的原因确定其根本的原因,从从4B开始到最后；开始到最后；n如果你对根本原因没有任何概念，则需使如果你对根本原因没有任何概念，则需使用全部用全部8-D的步骤。的步骤。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training结构化解决问题方法的好处结构化解决问题方法的好处n提供了一种清楚的，可视的，系统的，可重复的，提供
19、了一种清楚的，可视的，系统的，可重复的，灵活的，内部一致的解决问题方式灵活的，内部一致的解决问题方式n提供了公司内部解决问题的共同语言提供了公司内部解决问题的共同语言n以事实为根据和科学的以事实为根据和科学的n使用团队方法使用团队方法n使用共同的报告形式使用共同的报告形式n简化了问题的沟通简化了问题的沟通n易被管理评估和控制易被管理评估和控制百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training解决问题的障碍解决问题的障碍n缺少必要的工具缺少必要的工具n缺少必要的技能缺少必要的技能n缺少必要的资源缺少必要的资源n偏见偏见n态度态度n害怕失败和批评害怕失败和批评n缺少团队合作缺少团队合作n领导不
20、力领导不力百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training改善改善(Kaizen)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training持持 续续 改改 进进 活活 动（动（KAIZEN）n领导班组成员在生产过程中发现浪费领导班组成员在生产过程中发现浪费n鼓励班组成员在班组范围内寻找改进的着手点鼓励班组成员在班组范围内寻找改进的着手点n向上级部门提交改进的想法向上级部门提交改进的想法百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training问问 题题 解解 决决n5W+1H:nWhat:什么什么nWhen:什么时间什么时间nWhere:哪里哪里nWho:谁谁nWhy:为何为何nHow:如何如
21、何百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training改改 善（善（Kaizen）Kai =改变改变Zen =好、更好好、更好基本理念是基本理念是全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、全体员工在各自的工作区域内进行小规模地、持续地、增值地改变以产生积极影响。持续地、增值地改变以产生积极影响。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingKaizen 活活 动动 过过 程程1.确定范围和目标2.建立和培训团队3.通过时间/方法研究收集数据4.集思广益-获得方案5.确定方案优先性6.试行所有方案7.核查结果8.考虑布局9.审核更新操作指导10.审核并实施计划11.向管理层做汇报12.实
22、施改善方案13.表彰团队14.跟踪计划实施15.使改善成为生活的方式16.衡量改善表现百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 标准化，防止再发生标准化，防止再发生达到预计结果达到预计结果未达到预未达到预计的结果计的结果Kaizen 的的 过过 程程计划Plan试行 Do 核查Check实施 Action 找到浪费，收集数据找到浪费，收集数据确定预计结果，找到方案确定预计结果，找到方案实施方案实施方案评估评估百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingKaizen 优优 先先 性性n当我们选择当我们选择 Kaizen机会时，机会时，我们以成本和是否容易达到我们以成本和是
23、否容易达到来决定优先性。来决定优先性。 n另一种方式是从人另一种方式是从人,方法方法,材料到机器来排定优先性。材料到机器来排定优先性。人人方法方法物料物料机器机器百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingKaizen 例例 子子方法方法/机器机器改变高度，角度和料架位置改变高度，角度和料架位置方法方法改变工作顺序改变工作顺序材料材料在工位上仅保留必须数量的在制品在工位上仅保留必须数量的在制品人人 /方法方法运用特定工具运用特定工具方法方法平衡员工工作负荷平衡员工工作负荷人人 减少走动距离减少走动距离优先性优先性Kaizen想法想法百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainin
24、g防防 错错Poka Yoke Error Proofing百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training什么是防错？什么是防错？n防错防错Error proofing，Poka-Yoken运用问题解决方法，防止错误的发生运用问题解决方法，防止错误的发生n提高产品质量，保证工艺结果稳定的方法提高产品质量，保证工艺结果稳定的方法n重点是设计制造工艺来达到零浪费重点是设计制造工艺来达到零浪费n防错的信念：错误不是不可预测的防错的信念：错误不是不可预测的百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错与精益生产防错与精益生产防错支持精益生产三原则：防错支持精益生产三原则：n零浪费零
25、浪费n稳定的作业环境稳定的作业环境n客户拉动客户拉动/及时供货及时供货百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错支持防错支持“零浪费零浪费”n基本的信念是：所有的错误或缺陷都是可以预防基本的信念是：所有的错误或缺陷都是可以预防的零浪费（缺陷）的零浪费（缺陷）n改正改正/返工的浪费可以减少返工的浪费可以减少百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错支持防错支持“稳定的作业环境稳定的作业环境”防错的工艺是防错的工艺是可重复的可重复的可预测的可预测的稳定的稳定的可提供更高质量的产品可提供更高质量的产品百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错支持防错支
26、持“客户拉动客户拉动”n防错使操作防错使操作“一次正确一次正确”，更是经常正确，更是经常正确n可以灵活应对客户的各种要求。可以灵活应对客户的各种要求。n质量提高减少产品质量检验产生的浪费质量提高减少产品质量检验产生的浪费百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training你如何在下列领域确保质量？你如何在下列领域确保质量？n人人n材料材料 n机器机器n方法方法n信息信息百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 防错的四个等级防错的四个等级nOK检验检验nGood检验检验nBetter预防预防nBest预防预防百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级
27、 - “OK”“OK” (检验检验)n错误在检验区被发现错误在检验区被发现n例如：末道检验，下道工序检验例如：末道检验，下道工序检验n检验只有检验只有85有效，如果一个区域有三个检验有效，如果一个区域有三个检验员，总体效率是员，总体效率是85858561百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级 - “Good” “Good” (检验检验)n错误在发生地点被发现错误在发生地点被发现n例如：扭矩枪上的灯例如：扭矩枪上的灯n仍然需返修仍然需返修百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级- “Better”“Better” (预防预防)n发现错
28、误并阻止其进入生产过程，直至好的零件发现错误并阻止其进入生产过程，直至好的零件放入正确的位置放入正确的位置n例如：用传感器（条形码）检测零件是否正确例如：用传感器（条形码）检测零件是否正确n这是这是“真实真实”的防错措施的防错措施百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training防错等级防错等级- “Best”“Best” (预防预防)n产品在设计过程就确保一次正确产品在设计过程就确保一次正确n在设计过程消除潜在的错误因素在设计过程消除潜在的错误因素百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training检验的方法检验的方法n判断判断n信息信息n根源根源百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY
29、Training根源检验根源检验 n对可能产生缺陷的操作详细检验对可能产生缺陷的操作详细检验n重点放在收集数据和问题解决重点放在收集数据和问题解决n每个操作步骤包含每个操作步骤包含100检验检验百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training自检自检n使产品离开工位之前已经得到确认使产品离开工位之前已经得到确认n在操作步骤里使用传感器和目视辅助方法在操作步骤里使用传感器和目视辅助方法n表现为表现为100的根源检测的根源检测 n操作工自主进行质量控制操作工自主进行质量控制n必须遵守标准化工作必须遵守标准化工作百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training缺陷缺陷 VS 错误错误De
30、fects vs Errorsn缺陷是误操作所产生（或导致）的结果问题缺陷是误操作所产生（或导致）的结果问题n错误是导致误操作的原因根源错误是导致误操作的原因根源百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 错误缺陷没有拧紧螺栓金属件松弛烤面包机设置太暗面包烤焦没有清洗金属件油漆上有灰尘错误 VS 缺陷百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training生产过程常见的错误因素生产过程常见的错误因素n遗漏工艺步骤遗漏工艺步骤n错加工错加工n零部件安装错误零部件安装错误n零件遗失零件遗失n错误的零件错误的零件百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training生产过程常见的错误因素生
31、产过程常见的错误因素n加工错误的零件加工错误的零件n误操作误操作n调整错误调整错误n设备未正确安装设备未正确安装n工具和夹具没有正确提供工具和夹具没有正确提供百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training常见的人为错误常见的人为错误n遗忘缺少入门培训遗忘缺少入门培训n误解对工艺不熟悉误解对工艺不熟悉n认识错误对视觉提示阅读错误认识错误对视觉提示阅读错误n业余缺乏经验业余缺乏经验n故意的一种恶意犯错的行为故意的一种恶意犯错的行为百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training常见的人为错误常见的人为错误n无意识并无恶意地违反规定无意识并无恶意地违反规定n疏忽产生错误确未认识到疏忽产
32、生错误确未认识到n缓慢判断延误或动作迟缓缓慢判断延误或动作迟缓n没有指导缺少足够的工作指导书没有指导缺少足够的工作指导书n惊奇由于突发事件发生错误惊奇由于突发事件发生错误百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training实施防错实施防错n描述产品缺陷，收集数据描述产品缺陷，收集数据n在下列地方跟踪缺陷在下列地方跟踪缺陷发现缺陷的地方发现缺陷的地方产生缺陷的地方产生缺陷的地方n在缺陷产生地方审核在缺陷产生地方审核ODSn确定任何与确定任何与ODS不符的内容不符的内容n确定缺陷产生地的问题特征是什么确定缺陷产生地的问题特征是什么n采用防错装置来避免错误发现错误采用防错装置来避免错误发现错误n核
33、查结果并作恰当的调整核查结果并作恰当的调整百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板看板（KANBAN）百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training课程目标课程目标n了解什么是看板了解什么是看板n掌握看板的六个规则和实施条件掌握看板的六个规则和实施条件n了解一物流的实施了解一物流的实施n模拟在工厂里实施看板模拟在工厂里实施看板百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training定义定义n看板看板=信号信号n是补充材料的许可证是补充材料的许可证百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training拉动系统拉动系统以超市为例以超市为例n通常每个架子上的物品都有标准的定量
34、通常每个架子上的物品都有标准的定量n人们购买他们需要的物品，超市管理员将货架填人们购买他们需要的物品，超市管理员将货架填满。满。n供应商根据销售情况补充新的货品供应商根据销售情况补充新的货品n没有地方来放置过量的货品没有地方来放置过量的货品n很多物品是易腐烂的（例如牛奶等）很多物品是易腐烂的（例如牛奶等）百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training在我们的工厂里在我们的工厂里n把物品看作是易腐烂的把物品看作是易腐烂的n控制批量的数量控制批量的数量,以有助于对需求进行快速以有助于对需求进行快速反应反应n下一道工位只从上一道工位拿他所需要的下一道工位只从上一道工位拿他所需要的产品产品n每
35、道工位应有给定的每道工位应有给定的WIP数量，当数量，当WIP到到达给定的限度时，操作员应达给定的限度时，操作员应“无事可干无事可干”。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training成功实施看板的条件成功实施看板的条件n标准化工作标准化工作n平稳的生产环境平稳的生产环境n快速换线快速换线QCOn稳定的设备稳定的设备(TPM)n5Sn供应商保质保量的供货供应商保质保量的供货百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板的六个规则看板的六个规则1在消耗工位在消耗工位, 只取走他需要的物料只取走他需要的物料2只补充生产被下一道工位拿走的物料只补充生产被下一道工位拿走的物料3不向下
36、一道工位输送有缺陷的产品不向下一道工位输送有缺陷的产品4没有看板就不生产或移动物料没有看板就不生产或移动物料5看板必须贴在相对应的物料或料箱上看板必须贴在相对应的物料或料箱上6料箱中的物料应与看板相符料箱中的物料应与看板相符百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training看板的益处看板的益处n加强了工位之间的交流加强了工位之间的交流n给先道工位基于实际情况而不是计划的指示给先道工位基于实际情况而不是计划的指示n防止过量生产防止过量生产n设定补充的优先级设定补充的优先级n帮助显示瓶颈工位帮助显示瓶颈工位,然后通过然后通过Kaizen来解决瓶颈来解决瓶颈n使物料控制目视化使物料控制目视化n显
37、示存储和发送地点显示存储和发送地点n显示标准数量和容器类型显示标准数量和容器类型n显示运输方式和频次显示运输方式和频次n看板计划板显示生产状况看板计划板显示生产状况n使人们致力于标准化工作使人们致力于标准化工作百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training快速切换快速切换Quick Changeover百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training课程内容课程内容Contentsn快速换线介绍快速换线介绍Introduction to QCOn换线时间和换线中的浪费换线时间和换线中的浪费Change Time and Waste in Changeover Operations
38、n换线改善流程步骤换线改善流程步骤Changeover Improvement Process Steps百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training何谓快速换线何谓快速换线?What is QCO?n快速换线是一个有组织的过程快速换线是一个有组织的过程:QCO is an organized process that:1.减少不同产品间换线时间。减少不同产品间换线时间。Reduces the time required for set-up between different parts.2.提高换线的可重复性提高换线的可重复性,确信在确信在X分钟内换线成功并分钟内换线成功并生产出
39、合格产品。生产出合格产品。Improves the repeatability of changeover operations.It generates confidence that a process can be producing the next quality parts within X minutes of shutdown.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training快速换线的目标快速换线的目标Goals of QCOn减少换线时间。减少换线时间。Reduces the time required for setup to the lowest level.n提高
40、换线作业的可重复性，确保生产合格产品之提高换线作业的可重复性，确保生产合格产品之前，换线作业在前，换线作业在X分钟之内完成。分钟之内完成。Improves the repeatability of changeover operations. It generates confidence that a process can be producing quality parts within X minutes of shut down.n促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影促使使用者减少生产批量和降低库存水平而不影响正常的生产作业。响正常的生产作业。Enables the user
41、to reduce lot sizes and inventory levels with no impact on utilization.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training换线时间内部换线时间外部换线时间换线时间内部换线时间外部换线时间Changeover Time=Internal Changeover Time+External Changeover Timen内部换线时间指停止当前作业任务到生产下一个合格产品内部换线时间指停止当前作业任务到生产下一个合格产品的时间，这段时间，机器没有产生附加价值。的时间，这段时间，机器没有产生附加价值。Internal Chang
42、eover Time begins when the current processing task is finished and ends when the next processing task produces a defect-free product.Throughout this time,the machine does not add any value to the workpiece.n外部换线时间指作业人员在线外做换线准备的时间，此时外部换线时间指作业人员在线外做换线准备的时间，此时机器在正常地工作。机器在正常地工作。External Changeover Time
43、is the time spent by the operator carrying out setup procedures independent of the machine while the machine is operating.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training换线改善流程步骤换线改善流程步骤Changeover Improvement Process Steps1.区分外部和内部换线区分外部和内部换线Separate external from internal2.内部换线外部化内部换线外部化Convert internal to external3.缩短
44、内部换线时间缩短内部换线时间Shorten internal time 4.改善外部换线，缩短总时间改善外部换线，缩短总时间Improve external, shorten the changeover time5.（改善后）内部、外部换线作业标准化，确保（改善后）内部、外部换线作业标准化，确保在规制时间内完成内部换线在规制时间内完成内部换线Standardized work百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training步骤步骤1.区分内、外部换线区分内、外部换线Step#1.Separate external from internaln换线成功需要两个基本步骤：换线成功需要两个基
45、本步骤：Changeover and setup requires two basic steps:n机器停止时才能做的工作。机器停止时才能做的工作。Work that must be performed while the machine is stopped.n准备和收拾扫尾工作可在机器运行时进行。准备和收拾扫尾工作可在机器运行时进行。Preparation or clean up which may be performed while the machine is running. n过程：过程：Process：n收集作业资料并确定属内部或者外部。收集作业资料并确定属内部或者外部。Co
46、llect data and determine if work is internal or external.n转移所有的外部换线作业。转移所有的外部换线作业。Move all external work out of the changeover.n换线过程中有效使用组合工具。换线过程中有效使用组合工具。Organize and align tools for use during the changeover.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training步骤步骤2.内部换线外部化内部换线外部化Step#2.Convert internal to externaln当前认为内部
47、换线可被改变、改善并转化为外部换线。当前认为内部换线可被改变、改善并转化为外部换线。Operations currently regarded as internal can be modified and improved and converted to external.例如例如Examples:n调整机器行程。调整机器行程。Adjust machine strokes.n标准化设置工作确切的位置。标准化设置工作确切的位置。Standardize setting work - positive location.n杜绝试机确保首件质量。杜绝试机确保首件质量。Eliminate trial
48、 runs - quality assured on first hit.n标示参数范围，以防调试及其错误。标示参数范围，以防调试及其错误。Set marks for each variable instead of trial and error adjustment. 百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training步骤步骤3. 缩短内部换线时间缩短内部换线时间Step#3. Shorten internal time n工装夹具的使用可使定位便捷和少用工具。如果换线工作需要一组工装夹具的使用可使定位便捷和少用工具。如果换线工作需要一组零件配合，这应该在线外完成。零件配合，这应该在线
49、外完成。The use of fixtures and jigs can simplify the location and securing of tools. If a setup require assembling a group of components, this should be external to the change. 例如例如Examples:n两块导角块和靠山可方便定位。两块导角块和靠山可方便定位。Angle and flat give positive location in two axes.n利用回旋嵌入螺栓可快速紧固。利用回旋嵌入螺栓可快速紧固。Wedge
50、 or slot can secure with no fasteners.n工装夹具的自身紧固和卡式化可在线外完成。工装夹具的自身紧固和卡式化可在线外完成。Pre-packaged cassette can be assembled prior to changeover.n触摸快速紧固。触摸快速紧固。One-turn fasteners.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training步骤步骤4. 改善外部换线，缩短总时间改善外部换线，缩短总时间 Step#3 Improve external, shorten the changeover timen工装夹具的调整占换线时间较大比重
51、，并取决于换工装夹具的调整占换线时间较大比重，并取决于换线人员的技能、工作条件和态度。这对生产流的节线人员的技能、工作条件和态度。这对生产流的节拍和可靠性产生较大影响。拍和可靠性产生较大影响。Adjustment accounts for a large percentage of the time used for tool setting. The adjustment time required varies greatly depending on the particular workers skill, working conditions and attitude.This ha
52、s a large impact on the pace and reliability of production downstream.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training制约管理 Theory of Constraints(TOC)百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn公司目标：赚钱（公司目标：赚钱（Make Money）n评价体系评价体系财务评价：财务评价：净利润净利润 投资回报率投资回报率 现金流量现金流量 运营评价运营评价产出量（实现销售的货物）产出量（实现销售的货物） 库存库存 运营费用运营费用 公司目标公司目标百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTW
53、AY Trainingn财务指标与运营指标的关系财务指标与运营指标的关系百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn瓶颈资源和次瓶颈资源瓶颈资源和次瓶颈资源瓶颈资源，指的是实际生产能力小于或等于生产负瓶颈资源，指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。荷的资源。次瓶颈资源，指的是实际生产能力已接近于生产负次瓶颈资源，指的是实际生产能力已接近于生产负荷，并且如果作业计划制定得不太好就可能成为瓶荷，并且如果作业计划制定得不太好就可能成为瓶颈的资源。颈的资源。 百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn九条生产作业计划制定准则九条生产作业计划制定准则不要平衡生产能力，而要
54、平衡物流。不要平衡生产能力，而要平衡物流。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定的，非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定的，而是由系统中的约束来决定的。而是由系统中的约束来决定的。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training资源的利用和活力不是一码事。资源的利用和活力不是一码事。瓶颈损失瓶颈损失1小时相当于整个系统损失小时相当于整个系统损失1小时。小时。减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；实行午餐和工修连续工作制
55、，减少状态调整所需的时间损实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失；失；在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的工件在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的工件100是合格品；是合格品；设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响。影响。非瓶颈上节约非瓶颈上节约1小时无实际意义。小时无实际意义。瓶颈制约了系统的产出量和库存。瓶颈制约了系统的产出量和库存。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training转运批量可以不等于，而且在大多数情况下应该不转运批量可以不等于，而且在大多数情况下应该不等于加工批量。等于
56、加工批量。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training加工批量不是固定的，应该随时间而变化加工批量不是固定的，应该随时间而变化优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划执行的结果。计划执行的结果。n约束理论的执行步骤约束理论的执行步骤识别系统约束识别系统约束想方设法开发利用系统的约束想方设法开发利用系统的约束使其他一切事情服从以上决定使其他一切事情服从以上决定打破系统约束打破系统约束通过以上步骤，如果约束被打破或解除，则回到步通过以上步骤，如果约束被打破或解除，则回到步骤骤1约束理论的执行步骤约束理论的执行步骤百仕瑞培训百仕瑞培训 B
57、ESTWAY Trainingn鼓、缓冲器和绳子鼓、缓冲器和绳子百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn具有一个瓶颈的网络流程具有一个瓶颈的网络流程百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn实施实施OPT的要求及条件的要求及条件OPT软件的具体运行和软件的具体运行和MRP一样需要大量的数据支一样需要大量的数据支持持OPT对于动态的数据以及瓶颈和接近瓶颈资源的数对于动态的数据以及瓶颈和接近瓶颈资源的数据要求精确据要求精确其适用条件为，其适用条件为，瓶颈要相对稳定；瓶颈要相对稳定；瓶颈要保证瓶颈要保证达到达到100的负荷能力；的负荷能力；需求是相对稳定的；需求是相对稳
58、定的；员工愿意而且能够服从计划的调度安排。员工愿意而且能够服从计划的调度安排。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn约束理论与约束理论与MRP、精益生产方式的比较、精益生产方式的比较准则TOCMRPJIT追求目标追求目标企业目标是在现在和企业目标是在现在和将来赚到更多的钱，将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降由增加有效产出、降低库存、降低运行费低库存、降低运行费来实现。来实现。有效合理地利用资有效合理地利用资源，改善计划，压源，改善计划，压缩库存缩库存追求尽善尽美，消灭追求尽善尽美，消灭一切浪费。一切浪费。成品储备成品储备取决于约束环节的位取决于约束环节的位置。例如，如果成品
59、置。例如，如果成品运输是约束，则应允运输是约束，则应允许储备适量的成品作许储备适量的成品作为缓冲。为缓冲。尽量满足客户需求，尽量满足客户需求，平衡生产能力，压平衡生产能力，压缩成品库存。缩成品库存。生产直接面对客户，生产直接面对客户，追求零库存。追求零库存。在制品库存在制品库存合理设置合理设置“缓冲器缓冲器”，以配合约束环节的，以配合约束环节的“鼓点鼓点”。控制少量，保证连控制少量，保证连续生产。续生产。属于浪费，应当消灭。属于浪费，应当消灭。质量管理质量管理避免质量问题带来的避免质量问题带来的问题波及到约束环节，问题波及到约束环节，因为因为“约束约束”上一个上一个小时的损失就是整个小时的损失
60、就是整个系统的一个小时的损系统的一个小时的损失。失。允许一定的废品，允许一定的废品，以最终检验加以控以最终检验加以控制。制。以生产中的质量控制以生产中的质量控制代替最终检验，消灭代替最终检验，消灭废品。废品。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training准则TOCMRPJIT提前期提前期TOC的提前期是的提前期是批量、优先权等批量、优先权等多种因素的函数，多种因素的函数，是编制左翼计划是编制左翼计划产生的结果。从产生的结果。从平衡物流的角度平衡物流的角度出发，允许在非出发，允许在非关键资源上安排关键资源上安排适当的闲置时间。适当的闲置时间。控制一定的提前控制一定的提前期，保证安全生期，
61、保证安全生产，事先设定。产，事先设定。不利因素，必须不利因素，必须压缩至最短。压缩至最短。人员使用人员使用把资源的把资源的“利用利用”与与“活力活力”加加以区别，不认为以区别，不认为“满员满岗满员满岗”就就一定是最有效率一定是最有效率的。的。严格执行严格执行MRP 的的各级计划与指令。各级计划与指令。强调协调，以人强调协调，以人的协同合作为现的协同合作为现场控制的主体，场控制的主体，充分发挥人的能充分发挥人的能动性。动性。约束理论与约束理论与MRP、精益生产方式的比较、精益生产方式的比较百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training管理手段TOCMRPJIT计划展开方式计划展开方式先安
62、排约束环节上关键件的生先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。键件的作业计划。采用集中式的计划方式，计算机采用集中式的计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等数零件、产品结构及加工工序等数据系统，并在系统中维护准确的据系统，并在系统中维护准确的库存、定单等供需数据，库存、定单等供
63、需数据，MRP据据此按照无限能力计划法，集中展此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。的生产与供应指令。采用看板管理方式，按照有限采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。足的上级需求组织生产。能力平衡方式能力平衡方式TOC首先按照能力负荷比把资首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，源分为约束资源和非约束资源，通过通过“五大核心步骤五大核心步骤”与与TP来来消除
64、消除“约束约束”，改善企业链条，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到上最薄弱的一环。同时注意到“约束约束”是动态转移的，通过是动态转移的，通过TOC管理手段的反复应用以实管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。现企业的持续改进。提供能力计划功能。由于提供能力计划功能。由于MRP II在展开计划的同时将工作指令落在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整需求，由计划人员依据经验调整主生产计划，以实现生产能力的主生产
65、计划，以实现生产能力的相对平衡。相对平衡。计划展开时基本不对能力的平计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定作的方式保持需求的适当稳定并以高柔性的生产设备来保证并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡。总生产线上能力的相对平衡。总体能力的平衡一般作为一个长体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。期的规划问题来处理。库存的控制方式库存的控制方式合理设置合理设置“时间缓冲时间缓冲”和和“库库存缓冲存缓冲”，以防止随机波动，以防止随机波动，使约束环节不致于出现等待任使约束环节不致于出现等待任务的情况。缓冲器的大小由观务的情
66、况。缓冲器的大小由观察与实验确定，再通过实践，察与实验确定，再通过实践，进行必要的调整。进行必要的调整。一般设有各级库存，强调对库存一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统产生行的依据是计划与业务系统产生的指令，如：加工领料单、销售的指令，如：加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库领料单、采购入库单、加工入库单等。单等。生产过程中一般不设在制品库生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供存，只有当需求期到达时才供应物料，所以库存基本没有或应物料，所以库存基本没有或只有少量。只有少量。约束理论与约束理论与MRP、
67、精益生产方式的比较、精益生产方式的比较百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training管理手段TOCMRPJIT质量的管理方质量的管理方式式一方面，在约束环节前设置质检，一方面，在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当的影响。另一方面，当“质量管理质量管理”因素成为一个无形约束时，通过因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤五大核心步骤”与与TP的一系列工的一系列工具来找到突破点。具来找到突破点。对出现的质量问题视为概率性问对出现的质量问题视为概率性问题，在最终检验环节加以控制。题，在最终检验环节加以控制。系统可以设置某些质
68、量控制参数，系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中质量信息的反馈，事借助生产中质量信息的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。后帮助分析出现质量问题的原因。在每道生产工序中控制质量，进入在每道生产工序中控制质量，进入下一道工序时要确保上一道送来的下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直零件没有质量问题，一级级控制直至最后成品。对于发现的质量问题，至最后成品。对于发现的质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，确保不在生一方面可以停止生产，确保不在生产出更多的废品。产出更多的废品。物料采购与供物料采购与供应的方式应的方式TOC
69、软件的具体运行和软件的具体运行和MRP II一样一样需要大量的数据支持，如产品结构需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件以及加工时间、文件、加工工艺文件以及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料采购提前期存、替代设备等。物料采购提前期不事先固定，由上述数据共同决定不事先固定，由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过一个详细作业计划来实现，即通过“绳子绳子”来同步。来同步。采购与供应系统主要根据由计划采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采系统下达的物
70、料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证应部门的工作主要围绕如何保证供应同时降低费用。供应同时降低费用。将采购与物料供应视为生产链的延将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。实际生产中，由于递需求的部分。实际生产中，由于企业多已建立密切的合作关系，所企业多已建立密切的合作关系，所以供应商一般亦根据提出的需求组以供应商一般亦根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况，采购供应部
71、门更象协作此种情况，采购供应部门更象协作管理部门。管理部门。人员调配的方人员调配的方式式TOC把人员数目与人员质量视为资把人员数目与人员质量视为资源，都有可能成为约束环节。源，都有可能成为约束环节。TOC通过培训，要求员工能够在不同生通过培训，要求员工能够在不同生产岗位上及时发现问题和跟踪问题，产岗位上及时发现问题和跟踪问题，并由置身于变革的员工来推动改进。并由置身于变革的员工来推动改进。如同能力的调配一样，根据生产如同能力的调配一样，根据生产安排中出现的人力不平衡状况调安排中出现的人力不平衡状况调配人员，但因无法建立个人的能配人员，但因无法建立个人的能力根据，调配实际上完全以管理力根据，调配
72、实际上完全以管理者的经验来完成。者的经验来完成。以小组内协调工作的方式调配生产以小组内协调工作的方式调配生产中出现的人力变动需求，由于普遍中出现的人力变动需求，由于普遍要求具有一专多能，所以在适当的要求具有一专多能，所以在适当的调配下，可以保证仍具有较高的工调配下，可以保证仍具有较高的工作效率。作效率。约束理论与约束理论与MRP、精益生产方式的比较、精益生产方式的比较百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training全员生产维护全员生产维护 TPM百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training课程内容课程内容Contentsn全员生产维护介绍全员生产维护介绍TPM Introduc
73、tionn全员生产维护内容全员生产维护内容TPM Conceptsn全员生产维护阶段全员生产维护阶段Stages of TPMn自主维护层次自主维护层次Levels of Autonomous Maintenancen设备综合效率设备综合效率OEEn质量管理体系与全员生产维护质量管理体系与全员生产维护Quality Management System & TPMn回顾和总结回顾和总结Review & Summary百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training何谓何谓TPM？What is TPM?TPM是全体员工通过小组活动进行生产维护，其目是全体员工通过小组活动进行生产维护，其目的
74、是提高生产时间以充分利用各种资源。的是提高生产时间以充分利用各种资源。TPM是一是一个将好的想法变成成功实践的有机过程。个将好的想法变成成功实践的有机过程。Total Productive Maintenance(TPM) is productive maintenance carried out by all employees,through small group activities.The goal is to improve the productive time that all resources can be used.TPM is a structured process
75、that turns good ideas into successful practices.百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Trainingn总体全效率（盈利能力）总体全效率（盈利能力）Total Effectiveness (profitability)n设备一生的全维护系统：设备一生的全维护系统：MP（预防维护）（预防维护）MI（改善维护）（改善维护）Total Maintenance System：MP (Maintenance Prevention) MI (Maintenance Improvement)n全员参与全员参与Total Participation of all
76、 Team MembersTPM的三个的三个“全全”百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY TrainingTPM中操作者的任务中操作者的任务n使零停机成为现实使零停机成为现实Making zero breakdowns a realityn消除浪费源消除浪费源Preventing losses at their sourcen提高操作技能提高操作技能,增加机器的性能增加机器的性能Raising skills and machine performance百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training内容内容预防维护Preventive Maintenance生产维护Productive
77、 MaintenanceTPM预防维护Preventive maintenance纠正维护Corrective maintenance维护预防Maintenance prevention事后维护Breakdown maintenance有利的预防维护Profitable PM百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training预防维护预防维护(P.M. )n预防维护(Preventive Maintenance-P.M. )就是设备的预防医学，即实施定期的健康诊断（点检）及早期治疗（早期维护），但必须在实施预防保养之费用较设备性能老化及停机浪费等费用小的前提下，始采用预防维护。百仕瑞培训百仕
78、瑞培训 BESTWAY Training事后维护事后维护(B.M.)n事后维护(Breakdown Maintenance-B.M.) 适应于故障后再行修理较为经济的情况，通常适用于不影响生产的设备。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training纠正维护纠正维护(C.M.)n纠正维护(Corrective Maintenance-C.M.) 即设备本质的改善，以提高设备的可靠性和可维护性；换句话说，延长设备寿命，采用无故障、无维护麻烦的材料及备品等改良维护保养。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training维护预防维护预防(M.P.)n维护预防(Maintenance Prev
79、entive-M.P.) 用于新设备设计和制造时引入P.M.观念，虽然初期费用会偏高，但将来维护费用和老化浪费会较少，长远眼光来看，依然符合经济原则。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training目标目标Goals of TPMn1. 零零停机停机Zero Breakdownsn2. 零零缺陷缺陷Zero Defects百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training当目标实现时当目标实现时n设备操作率提高设备操作率提高Equipment operation rates improvementn成本降低成本降低Costs are reducedn库存最小化库存最小化Invento
80、ry can be minimizedn人工效率提升人工效率提升Labor productivity increasesn满足满足Pride百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training综合设备效率设备利用率综合设备效率设备利用率 人工效率人工效率 合格品率合格品率OEEAvailability Performance efficiency Quality rate综合设备效率计算（综合设备效率计算（OEE）百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training使用率作业时间使用率作业时间 净有效时间净有效时间AvailabilityOperating time Net availab
81、le time净有效时间总有效时间计划停机时间净有效时间总有效时间计划停机时间Operating timeTotal available time-Planned downtime计划停机时间计划停机时间=休息休息5S集会预防维护培训集会预防维护培训Planned downtimeBreaks+5S+Planned meeting+Preventive maintenance+Training使用率有时也被称为开机率或机器稼动率；其中：使用率有时也被称为开机率或机器稼动率；其中： Availability is sometimes referred to as uptime or machin
82、e utilization：使用率计算使用率计算百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training人工效率人工效率(标准周期时间标准周期时间总生产数量总生产数量) 作业时间作业时间Performance efficiency(Ideal cycle time Total parts run) Operating time人工效率有时也被称为产出效率或机器效率。它反映了机器在生产单个人工效率有时也被称为产出效率或机器效率。它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速生产。产品时是否满负荷或全速生产。Performance efficiency is sometimes referred to
83、 as throughput efficiency or equipment performance efficiency. It reflects whether equipment is running at its full capacity or speed for individual products.人工效率率计算人工效率率计算百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training合格品率合格品率(总生产数量总生产数量-总次品数量总次品数量) 总生产数量总生产数量Quality rate=(Total parts run-Total defects) Total parts ru
84、n总生产数量总生产数量=合格品拒收品返工品合格品拒收品返工品Total parts runGood parts+Rejected parts+Reworked parts总次品数量拒收品返工品报废品退货总次品数量拒收品返工品报废品退货Total defectsRejects+Reworks+Scrap+Ship backs合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；其中：合格品率有时称为产出效率或首次运行能力；其中：Quality rate sometimes referred to as throughput efficiency or first run capability.合格品率计算合格
85、品率计算百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training练习练习假设有一工厂某生产线一天作业时间为假设有一工厂某生产线一天作业时间为8小小时，其中用餐、休息时间为时，其中用餐、休息时间为1小时，每天在小时，每天在上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时上线和收工之前的开会、点检、清扫需费时30分钟，一天中因突发故障而停机时间为分钟，一天中因突发故障而停机时间为20分钟，而且每天必须换线分钟，而且每天必须换线2次，每次次，每次15分钟，分钟，每天必须更换刀具每天必须更换刀具1次，费时次，费时10分钟；生产分钟；生产线生产周期为线生产周期为0.4分钟，但实际为分钟，但实际为0.5分钟；分钟；每
86、天生产数量为每天生产数量为600个产品，其中不合格品个产品，其中不合格品为为50个。请计算其总设备效率。个。请计算其总设备效率。百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training自主维护保养的七个层次自主维护保养的七个层次n1.初始清扫操作者意识到清扫就是点检初始清扫操作者意识到清扫就是点检Initial cleaning-operators learn cleaning is inspectionn2.脏、乱的因果对策分析脏、乱的因果对策分析Countermeasures for the cause & effect of dirt & dustn3.制定清扫和润滑的标准制定清扫和润滑的
87、标准Development of Cleaning and lubrication standardsn4.整体点检整体点检General inspectionn5.自主点检自主点检Autonomous inspectionn6.标准化标准化Process discipline n7.彻底实现彻底实现TPM Full implementation of total productive maintenance百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training案例，答疑和总结案例，答疑和总结Case, Q & A百仕瑞培训百仕瑞培训 BESTWAY Training 结束语结束语若有不当之处，请指正，谢谢！若有不当之处，请指正，谢谢！
