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1、广州风神计划保养分科会计划保养分科会组织架构组织架构& &推进模式介绍推进模式介绍广州风神目目 录录1.活动目的2.展开思路3.展开方式4.中期目标5.组织架构6.活动内容7.活动成果8.存在问题和不足9.今后的工作重点广州风神活动目的活动目的：以最小的保养成本，使设备在稼动时，能够维持在任何时间活动目的：以最小的保养成本，使设备在稼动时，能够维持在任何时间下均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的能量下均充分发挥机能的状态，并进一步使设备机能扩展至最大的能量实实施施有有效效率率的的保保养养活活动动确立计划保养体制确立计划保养体制实现最低成本生产实现最低成本生产-零故障、零不良、零
2、灾害零故障、零不良、零灾害-提升设备综合效率的活动提升设备综合效率的活动-降低设备的降低设备的7大损失大损失-1支支援援制制造造的的活活动动2故故障障零零化化活活动动3确确立立保保养养计计划划管管理理体体制制4建建立立预预知知保保养养体体制制5改改良良保保养养活活动动6MP活活动动保保养养等等管管理理活活动动降降低低保保养养费费用用降降低低输输入入广州风神展开思路阶段阶段阶段阶段105.05-06.06阶段阶段2 06.06-07.12阶段阶段307.06-08.06阶段阶段407.12-08.12阶段阶段508.06-09.12 途径途径计划保养计划保养7大步骤大步骤检出强制劣检出强制劣化原
3、因，进化原因，进行复原改善行复原改善延长设备延长设备固有寿命固有寿命研究自然研究自然劣化的模劣化的模式式参数（因参数（因素）研究素）研究实施预知保实施预知保养养1、现状分析、现状分析2、劣化的复原改善、劣化的复原改善3、做成暂行基准书、做成暂行基准书4、品质机能总点检、品质机能总点检5、点检整备效率化、点检整备效率化6、预知保养实施、预知保养实施7、水平展开、水平展开 向公司内必要的全部生产线进行水平展开向公司内必要的全部生产线进行水平展开广州风神展开方式展开方式突突发发故故障障低低减减活活动动通过自主保养的通过自主保养的支援使显在劣化支援使显在劣化得到复原、改善得到复原、改善再再发发防防止止
4、活活动动改善设计上的改善设计上的弱点，延长固弱点，延长固有寿命有寿命预预防防保保养养开开始始定定期期保保养养预预知知保保养养实施计划保养提升活动实施计划保养提升活动设备等级分类与设备等级分类与保养方式的决定保养方式的决定各各种种管管理理活活动动的的落落实实与与强强化化保养计划保养计划保养记录保养记录润滑管理润滑管理备件管理备件管理技能管理技能管理广州风神中期目标中期目标管理项目管理项目20042004现况现况0505年目标年目标0606年目标年目标0707年目标年目标0808年目标年目标0909年目标年目标1设备综合效率75%79%80%82%84%85%2总设备故障件数（件）29252000
5、10005003001503长时间设备故障件数（件）33629020010070404故障平均修复时间MTTR（分）2117.6151412105故障间隔时间MTBF（小时）1113.52754901806故障强度率（%）2.82.62.21.81.35 0.90 7OPL件数（件）5005506006507008改善件数（件/人年）5101518209F卡结案率（%）507590959810模具退模率（%）冲压43.332.52树脂54.54.03.52.8广州风神组织架构组织架构后藤广州风神活动内容活动内容设备等级分类一故障一页分析报告WORST设备活动个别改善活动故障汇总分析保全日历修正
6、与实施三班点检实施示范设备教育清扫活动支援红卡整改支援示范设备诊断支援清扫活动前期准备TPM TOP诊断保养技能士培训六大系统教室建立MP情报发表广州风神人次：270 总人时：5218支援自主保养支援自主保养示范设备台数：13台示范设备教育活动次数：18支援人次：1674现场支援清扫活动支援挂牌数：1689结案数：1675结案率：99.2%红卡整改次数：6人数：120人时数：2160保养技能士培训保养技能士培训广州风神支援自主保养支援自主保养六大系统教室建立保养技能士培训次数：18人数：4协助TOP诊断TPM TOP诊断广州风神故障低减活动故障低减活动设设 备备 等等 级级 分分 类类设 备类
7、别A类B类C类类别类别14164总装34672010涂装972322369焊装41427914冲压5020190树脂39模 具冲压109129131109N16U1311C类别广州风神故障低减活动故障低减活动W WO OR RS ST T设设备备活活动动车间车间总装涂装焊装冲压树脂目前的困难点目前的困难点检测线、加注设备燃烧机、机器人机器人冲压5线机器人活动台数活动台数172621138零故障达零故障达成台数成台数32213注：设备连续三个月故障为零即达成零故障设备注：设备连续三个月故障为零即达成零故障设备广州风神故障低减活动故障低减活动WORST设备活动案例总装车间正常移动运行中我与导轨的接
8、触状况。导向轮厚度12mm改为22mm加装的磁条广州风神故障低减活动故障低减活动焊装车间WORST设备活动案例广州风神故障低减活动故障低减活动涂装车间WORST设备活动案例浮子式液位计磁性液位控制开关超低液位低液位高液位广州风神故障低减活动故障低减活动冲压车间WORST设备活动案例广州风神故障低减活动故障低减活动个别改善个别改善实绩实绩05年06年1-6月类别7242个别改善12191170小改善广州风神故障低减活动故障低减活动MP情报情报实实绩绩05年06年1-6月75172广州风神故障低减活动故障低减活动三班点检情况总装车间总装保全调整行程开关总装台车脱焊连接节缺开口销电缆线皮磨破铜丝外露
9、=6206年6月广州风神故障低减活动故障低减活动三班点检情况涂装车间涂装保全更换法兰垫片涂装台架螺丝松动定位不良定位不良=3206年6月广州风神故障低减活动故障低减活动三班点检情况焊装车间焊装保全整理机器人干涉的管路焊装保全更换磨损的管路焊装保全四点焊软连接点检机器人修磨器刀架被焊渣磨坏=8906年6月广州风神故障低减活动故障低减活动三班点检情况冲压车间冲压保全清洗空气滤清器冲压保全焊接四线DF永磁分层器冲压接触器触点磨损电磁阀缺消声器=6906年6月广州风神结果系推移图结果系推移图05年：98件/月06年：55件/月05年：17件/月06年：10件/月广州风神结果系推移图结果系推移图05年：
10、52小时06年：96小时05年：18分06年：19分广州风神结果系推移图结果系推移图总装总装T&C涂装上涂涂装上涂NO.1（）（）强度率良强度率良05年：0.70%06年：0.35%05年：0.73%06年：0.36%广州风神结果系推移图结果系推移图焊装焊装F/M&B/M冲压冲压4线线强度率良（）强度率良（）05年：2.94%06年：0.37%05年：1.48%06年：0.59%广州风神结果系推移图结果系推移图树脂成型树脂成型NO.1树脂涂装树脂涂装强度率良（）强度率良（）05年：1.42%06年：0.08%05年：1.06%06年：0.14%广州风神存在的问题和不足存在的问题和不足1.故障分
11、析能力不足，导致故障再发防止对策的效果不佳，故障有重发现象2.WORST设备活动不够深入，也没有系统总结，班组间的交流不够3.班组对点检中发现的问题点记录不够详细，对于点检问题发生的原因没有深入分析研究4.设备点定检的基准还不够完善，偶有因点检基准问题导致故障发生5.故障发生后对点定检计划和基准的修改不够及时，导致有重发故障6.MP情报的效果还没有在保全现场得到完全的展现7.预知保养能力不足，在没目前基础设施的状况下，预知保养能力还能够被深入发掘8.对突发故障的解决能力不强，技能水平不高，导致长时间故障的低减目前处于瓶颈状态广州风神今后的工作重点今后的工作重点1.通过个别改善活动和分析能力教育，继续加强故障解析能力2.通过技术员、系长、班长、保全员的小集团活动把WORST设备活动系统性的展开，并通过科内的集中发表加强班组间的交流，实现信息共享3.通过工程师、系长、班长的管理加强各班组对点检中问题的记录和分析4.通过技术员、系长、班长每月对一台设备进行诊断的活动完善设备点定检基准5.通过班组管理诊断活动加强对故障对策的实施管控6.通过班长“一传十”的方式，加强各班组对MP情报的交流学习7.通过技术组的主导，深入发掘班组预知保养的能力和范围，并逐步系统化、规范化8.通过进一步强化OJT、OPL教育的实施，提升保全员的技能水平，逐步减少长时间故障的发生
