QC成果降低抽油杆故障率

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1、降低抽油杆故障率降低抽油杆故障率目目 录录一、 小组概况 二、 选题理由 三、 现状调查 四、 目标确定 五、 原因分析 六、 要因确认 七、 对策制定及实施 八、 效果检查 九、 巩固措施 十、 体会和计划一、小组概况一、小组概况1.1.小组简介:小组简介: 活动时间: 2010.2-2010.11 课题类型课题类型: : 现场型 活动次数: 11次 所在单位:长庆油田公司第三采油厂油房庄作业区 注 册 登 记 号 :CS(2010)XC026 小组名称: 勇敢QC小组活活动动课课题题:降低池46区块抽油杆故障率成立时间: 2010年2月 小组成员:10人 小组成员情况表2 2、小组成员:、

2、小组成员:二、选题理由二、选题理由三、现状调查三、现状调查 对池46区块2009年底132口井65井次抽油杆故障进行调查统计,统计结果如下:2009年抽油杆故障统计三、现状调查三、现状调查 从饼分图可以看出,抽油杆杆体断占杆故障的72%,是影响池46区块杆故障的主要因素。 四、目标确定四、目标确定确定活动目标柱状图确定活动目标柱状图 根据小组讨论,2010年将池46区块杆故障率降低到0.3井次/口.年。 五、原因分析五、原因分析池池4646区块抽油杆故障率原因分析图区块抽油杆故障率原因分析图 供气不足员工责任心不强造斜点数据与实际不符未加防磨短节防磨不到位抽油杆钢级低抽油杆材质问题冲次过大未按

3、要求设置冲次未按要求设置冲程冲程过大井筒腐蚀严重井筒结垢严重井筒结蜡严重池池4 46 6区区块块杆杆断断率率高高井筒因素井筒因素技术技术工作制度工作制度环境因素环境因素井场加温不合格回压高六、要因确认六、要因确认经过对原因分析图的分析,找到了以下11条末端因素:抽油杆杆断要因确认表 七、制定对策与实施七、制定对策与实施1、对策制定抽油杆杆断对策表七、制定对策与实施七、制定对策与实施2、对策实施(一)、降低井筒结蜡1)对结蜡井投加防蜡剂。 根据上修时井筒结蜡状况,对池46区块23口井投加CX-3防蜡剂,合计投加23公升/天。池46区块井筒结蜡严重七、制定对策与实施七、制定对策与实施2、对策实施(

4、一)、降低井筒结蜡使用强磁防蜡器后使用强磁防蜡器前(2) 使用强磁防蜡器 2010年池46区块下入强磁防蜡器88套,下入强磁防蜡器井上修是井筒结蜡轻微或不结蜡,达到了防蜡的目的。池46区块强磁防蜡器使用前后对比 七、制定对策与实施七、制定对策与实施2、对策实施(一)、降低井筒结蜡热洗前后效果对比表(3) 对结蜡严重井定期热洗井筒 2010年池46区块热洗井筒63井次,有效降低了抽油杆载荷,效果显著。 通过对以上措施的实施,池46区块结蜡状况得到了明显改善,结蜡周期由2009年的106天延长至147天。 池46区块活动前后井筒结蜡周期对比图七、制定对策与实施七、制定对策与实施2、对策实施(二)、

5、造斜点防磨 在上修时发现,7口井造斜点数据与实际不符,投产时真实造斜点附近使用普杆,上修后将造斜点附近及以下更换为铸塑杆,累计更换1020m,并新增扶正器62支,有效减缓了对杆体的偏磨。池46区块抽油杆造斜点偏磨严重 (三)、抽油杆钢级低 针对池46区块泵挂深,抽油杆钢级低,2010年对6口井整井更换为H级抽油杆,合计13360m;5口井部分更换为H级抽油杆,合计3952m。有效降低了因钢级不够造成的抽油杆故障率。八、效果检查八、效果检查小组活动前后一览表小组活动前后效果对比图 1、运行效果检验八、效果检查八、效果检查(1)节约费用: 从表中可以看出,QC小组活动后抽油杆故障率降低了0.25井

6、次/年口,折算检泵井次,年可减少检泵井次为0.25132=33井次,每口井按2万元/井次计算,年可节约作业费用332=66万元。(2)增加收入:(每口井检泵占时2天,池46区块平均日产油3.3吨计算,每吨油价格按0.45万元计算)增加收入:33*3*3.3*0.45=147.02万元 (3)支出:抽油杆17312m*31元/米=53.67万元 防蜡剂23公升/天*365天*12元=10.07万元 热洗63井次*2500元=15.75万元 造斜点防磨:7口井*5000元=3.5万元总支出:53.67+10.07+15.75+3.5=82.99万元因此,综合经济效益:66+147.02-82.99

7、=130.03万元。 2、经济效益评价九、巩固措施九、巩固措施1、根据每口井的实际井况制定合理的加药量;制定防蜡剂加药制度,并进行监督检查;对结蜡严重井制定热洗计划。2、继续加强造斜点的防磨工作。3、对因钢级不够造成的杆断更换为高强度抽油杆。4、对强磁防蜡器更进一步推广使用。 十一、体会和计划十一、体会和计划1、通过本次活动,使得强磁防蜡器得到了大量应用,新工艺的有效性得到了进一步的验证,为下步综合治理打下了坚实的技术基础。2、在此次活动基础上,发现D级抽油杆不适应泵挂较深井,为下一步新井投产的抽油杆钢级选择总结了宝贵的经验。 3、将进一步加强池46区块老井及2010年新投井的杆故障的治理工作。 汇报结束,汇报结束,请领导、专家批评指正!请领导、专家批评指正!

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