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1、 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007第第2 2章章 供供应链应链管理管理库库存理存理论论内容提要内容提要 2.1 2.1 库库存管理基本知存管理基本知识识 2.2 2.2 传统库传统库存控制的方法存控制的方法 2.3 2.3 供供应链应链管理管理环环境下的境下的库库存存问题问题 2.4 2.4 供供应链应链管理中的管理中的库库存策略存策略编辑课件 Supply Chain & Logistics Managemen
2、t Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20072.1.1 2.1.1 库库存概念存概念2.1.2 2.1.2 库库存成本存成本2.1.3 2.1.3 库库存功能存功能2.1.4 2.1.4 库库存种存种类类2.1.5 2.1.5 库库存控制的制存控制的制约约因素因素 2.1 2.1 库库存管理基本知存管理基本知识识编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Indus
3、trial Engineering 20072.1.1 2.1.1 库库存概念存概念从物流系从物流系统观统观点看，流速点看，流速为为零的物料就是零的物料就是库库存。存。指指处处在在储储存状存状态态的的货货物或商品，是指物或商品，是指暂时闲暂时闲置的置的用于将来目的的用于将来目的的资资源。源。与是否在与是否在仓库仓库中没有关系，与中没有关系，与资资源是否源是否处处于运于运动动状状态态也没有关系。也没有关系。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial
4、 Engineering 20072.1.2 2.1.2 库库存成本存成本 随随库库存量增加而增加的存量增加而增加的费费用用 资资金成本（机会成本）金成本（机会成本） 仓储仓储空空间费间费用用 物品物品变质变质和和陈陈旧旧 税收和保税收和保险险 随随库库存量增加而减少的存量增加而减少的费费用用 订货费订货费 调调整准整准备费备费 生生产产管理管理费费 购买费购买费和加工和加工费费缺缺货损货损失失费费库库存存总费总费用用1. 持有成本持有成本 （存（存储费储费用）：包括用）：包括资资金金成本、成本、 过时过时成本、成本、仓库仓库成本、成本、 折旧、折旧、 损损 坏、保坏、保险险等等2. 订货订货
5、成本：包括成本：包括订购费订购费用、物用、物资进资进货货成本成本 3. 缺缺货货成本：失去成本：失去销销售机会售机会带带来的来的损损失、信誉失、信誉损损失以及影响生失以及影响生产产造成的造成的损损失。失。4. 购买购买成本（成本（库库存物料成本）：与价存物料成本）：与价格和格和订货订货数量有关数量有关。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20072.1.3 2.1.3 库库存功能存功能产产地地专业专业化化 产产品从
6、原材料、零部件到完成品的品从原材料、零部件到完成品的过过程，往往分布在程，往往分布在各地各地进进行，以行，以获获得比得比较经济较经济的基于的基于专业专业化的成本化的成本节节省。省。这这种种专业专业化利益的化利益的实现实现，需要以一定的存，需要以一定的存货货成本成本为为代代价。价。经济经济运行运行 企企业业在生在生产产某种某种产产品品时时，往往具有一定的，往往具有一定的经济经济批量的批量的要求，即当以某种数量生要求，即当以某种数量生产时产时，其成本最低，而，其成本最低，而这这种种经济经济批量往往与客批量往往与客户户的的订负订负数量不一致，数量不一致，这这种不一致种不一致需要通需要通过库过库存来存
7、来调节调节。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007平衡供求平衡供求 在一些在一些产产品中，生品中，生产产的速度往往与需求的周期性的速度往往与需求的周期性变变化化不一致。一般来不一致。一般来说说生生产产的数量住往是比的数量住往是比较稳较稳定，而需定，而需求有可能有季求有可能有季节节的的变变化化这这种季种季节节性的性的变变化，需要通化，需要通过库过库存来存来进进行平衡。行平衡。缓缓冲不确定因素冲不确定因素 在在实
8、际实际管理中存在着未来的供管理中存在着未来的供货补给货补给不确定性和客不确定性和客户户需求的不确定性，需求的不确定性，这这些不确定性可以通些不确定性可以通过库过库存的存的设设置置来来缓缓冲。冲。外部需求的不外部需求的不稳稳定性与内部生定性与内部生产产的均衡的均衡性是性是矛盾的矛盾的。要保。要保证满证满足需方的要求，足需方的要求，又使供方的生又使供方的生产产均衡，就需要均衡，就需要维维持一定持一定量的成品量的成品库库存。存。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of I
9、ndustrial Engineering 2007合理合理库库存存 合理存合理存储储包括以下几个方面内容：包括以下几个方面内容： (1)(1)合理合理库库存量。存量。是指能在下一批是指能在下一批货货物到来之前，保物到来之前，保证证本期本期货货物正常供物正常供应应的存的存货货数量水平。影响合理数量水平。影响合理库库存量的因素包括需求量、商品生存量的因素包括需求量、商品生产时间产时间、交、交通运通运转转条件、管理水平和条件、管理水平和设备设备条件等。条件等。 (2)(2)合理合理库库存存结结构。构。是指商品的不同品种、是指商品的不同品种、规规格之格之间间保持合理的保持合理的库库存量比存量比例例结
10、结构。由于外部构。由于外部环环境的境的变变化，化，对库对库存存结结构合理性的要求也会构合理性的要求也会发发生生变变化，化，所以企所以企业业需要根据情况需要根据情况变变化，及化，及时调时调整整库库存存结结构。构。 (3)(3)合理合理库库存存时间时间。与与销销售速度有关，同售速度有关，同时时也与商品的特点有关，合理的也与商品的特点有关，合理的库库存存时间时间的确定的确定应应考考虑虑多方面的因素。多方面的因素。 (4)(4)合理合理库库存网存网络络。是指布局合理的是指布局合理的仓库仓库网点。网点。这这些网些网络络的合理布局有利的合理布局有利于降低于降低库库存，提高交存，提高交货货速度等。速度等。编
11、辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007按生按生产产加工和配送加工和配送过过程分：程分：原材料原材料库库存存 等待等待进进入生入生产产作作业业的原料与的原料与组组件，及准件，及准备备投入投入产产品品总总装的零件或子装配件。原材料装的零件或子装配件。原材料库库存可以放在两个存存可以放在两个存储储点：供点：供应应商或生商或生产产商之商之处处在制品在制品库库存存WIPWIP产产成品成品库库存存 产产成品也可以放在多个成
12、品也可以放在多个储储存点：即生存点：即生产产企企业业内，配送内，配送中心，零售店。中心，零售店。2.1.4 2.1.4 库库存种存种类类编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007按作按作业业和功能分：和功能分：安全安全库库存存安全安全库库存是存是为为了了应应付需求、生付需求、生产产周期或供周期或供应应周期等可能周期等可能发发生生的不可的不可测变测变化、化、销销售与生售与生产产的数量和的数量和时时机不能被准确地机不
13、能被准确地预测预测而而设设置的一定数量的置的一定数量的库库存存设设置安全置安全库库存有两种方法：一种方法是比正常的存有两种方法：一种方法是比正常的订货时间订货时间提提前一段前一段时间订货时间订货，或比交，或比交货货期限提前一段期限提前一段时间时间开始生开始生产产。预预期期库库存，又称存，又称调节库调节库存存是是为为等待一个高峰等待一个高峰销销售季售季节节、一次市、一次市场营销场营销推推销计销计划或一次划或一次工厂关工厂关闭闭期而期而预预先建立起来的先建立起来的库库存存主要是主要是为为未来的需要，有未来的需要，有时时也是也是为为限制生限制生产产速率的速率的变变化而建化而建立起来的立起来的库库存存
14、编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007批量批量库库存，又称周存，又称周转库转库存存从采从采购购成本角度来考成本角度来考虑虑，总总希望批量希望批量库库存越大越好，存越大越好，这样这样可以减可以减少少订货费订货费用；但从存用；但从存货资货资金占用角度来考金占用角度来考虑虑，则则希望它越少越好。希望它越少越好。因此，如何在因此，如何在订货订货成本和成本和库库存成本之存成本之间进间进行行权权衡衡选择选择在途在途库库存
15、，又称运存，又称运输库输库存存指正指正处处于运于运输输以及停放在相以及停放在相邻邻两个工作地之两个工作地之间间或相或相邻邻两个两个组织组织之之间间的的库库存存在途在途库库存的大小取决于运存的大小取决于运输时间输时间以及以及该该期期间间内的平均需求内的平均需求投机性投机性库库存，又称屏障存，又称屏障库库存存指某些企指某些企业业需要需要经经常性地使用大量的、价格易于波常性地使用大量的、价格易于波动动的物料，企的物料，企业业可以在价低可以在价低时时大量大量购进这购进这些物料而些物料而实现实现可可观观的的节约节约，或，或对预计对预计以后将要以后将要涨涨价的物料价的物料进进行行额额外数量的采外数量的采购
16、购，在，在这这些情况下所持有些情况下所持有的的库库存存编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20072.1.5 2.1.5 库库存控制系存控制系统统1. 1. 库库存控制系存控制系统统库库存系存系统统用来控制用来控制库库存水平、决定存水平、决定补货时间补货时间及及订货订货批量批量大小的整套制度和控制手段大小的整套制度和控制手段库库存控制系存控制系统统所要考所要考虑虑的的问题问题包括：包括：(1)(1)对对需求需求进进
17、行行预测预测，并根据，并根据实际实际情况情况对预测误对预测误差差进进行行处处理。理。 (2)(2)选择库选择库存模型，如存模型，如经济订货经济订货量量(EOQ)(EOQ)、经济订货经济订货周期周期(EOI)(EOI)、经济经济生生产产量量(EPQ)(EPQ)、物料需求、物料需求计计划划(MRP)(MRP)、一次性、一次性订订货货量量(SOQ)(SOQ)等。等。(3)(3)测测定存定存货货成本，包括成本，包括订购订购、存、存储储、缺、缺货货成本等。成本等。(4)(4)记录记录和和盘盘点点货货物的物的办办法。法。(5)(5)验验收、搬运、保管和收、搬运、保管和发发放物品的放物品的办办法。法。(6)
18、(6)用以用以报报告例外情况的信息程序。告例外情况的信息程序。2. 2. 库库存控制系存控制系统统任任务务编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20073. 3. 传统库传统库存系存系统统的两个基本模型的两个基本模型（1 1）定量）定量订货订货系系统统（经济订货经济订货批量，批量，EOQEOQ或或Q Q模型）模型）“事件事件驱动驱动”（2 2）定期）定期订货订货系系统统（固定（固定订货间订货间隔期系隔期系统统，P P
19、模型）模型）“时间驱动时间驱动”特特 征征Q定量定量订货订货模型模型P定期定期订货订货模型模型订购订购量量每次每次订购订购量相同量相同每次每次订购订购量不同量不同何何时订购时订购在在库库存降到再存降到再订购订购点点时订购时订购盘盘点期到来点期到来时订购时订购库库存存记录记录每次出每次出库库都都记录记录只在只在盘盘点期点期记录记录库库存大小存大小比定期比定期订货订货模型小模型小比定量比定量订货订货模型大模型大维维持所需持所需时间时间由于由于记录记录持持续续，所以，所以时间较长时间较长由于由于记录记录不不连续连续，所以，所以较较短短物物资类别资类别昂昂贵贵、关、关键键或重要物或重要物资资一般物一般
20、物资资编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20074 4库库存控制系存控制系统统的常的常见见种种类类(1)(1)连续库连续库存系存系统统 这这个系个系统统以以经济经济批批货货量和量和订货订货点的原理点的原理为为基基础础。在。在该该系系统统中，当存中，当存货货量降到一定水平量降到一定水平时时，需要，需要进进行行补补充供充供应应，以保以保证证一定数量的存一定数量的存货货水平。水平。(2)(2)双堆双堆库库存系存系统统
21、其特点是没有其特点是没有连续连续的的库库存存纪录纪录，属于，属于固定固定订货订货量量系系统统。当存当存货货消耗一堆消耗一堆时时开始开始订货订货，其后的需求由第二堆来，其后的需求由第二堆来满满足足。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007(3)(3)定期定期库库存系存系统统 在在这这个系个系统统中，存中，存货货量按固定的量按固定的时间间时间间隔隔进进行行检查检查。(4)(4)非非强强制制补补充供充供货库货库存系存
22、系统统 这这个系个系统统是是连续连续系系统统和定期系和定期系统统的混合物。的混合物。库库存水平存水平按固定的按固定的时间间时间间隔隔进进行行检查检查，但，但订货订货要在要在库库存余存余额额降降到到预预定的定的订货订货点点时时才才进进行。行。(5)(5)物料需求物料需求计计划划库库存系存系统统 在在这这个系个系统统中，各材料和零件的存中，各材料和零件的存货货水平根据最水平根据最终终物物品的需求决定。品的需求决定。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industr
23、ial Engineering 20073 3各各库库存控制系存控制系统统的特点的特点 所有的所有的库库存控制系存控制系统统都有各自的都有各自的优优缺点，其使用范缺点，其使用范围围也不同。例如，也不同。例如，连续连续系系统统最适合于高价物品，最适合于高价物品，对对于于这这类类物品要物品要经经常常检查检查；双堆系；双堆系统统用于不重要的或价用于不重要的或价值较值较低的、不需低的、不需经经常常检查检查的的场场合；定期系合；定期系统统适用于零售适用于零售领领域和供域和供货货渠道渠道较较少的少的场场合。合。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply
24、Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007因素因素库库存系存系统统连续连续双堆双堆定期定期非非强强制性制性补货补货物流需求物流需求计计划划订货订货数量数量固定固定固定固定可可变变可可变变可可变变订货订货点点固定固定固定固定可可变变可可变变可可变变检查检查周期周期可可变变可可变变固定固定固定固定固定固定/可可变变需求率需求率固定固定/可可变变固定固定/可可变变固定固定/可可变变固定固定/可可变变固定固定前置前置时间时间固定固定/可可变变固定固定/可可变变固定固定/可可变变固定固定/可可变变固定固定/可可变变保
25、保险险存存货货量量中中中中大大很大很大小小/无无编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007 （1） 库库存的影响存的影响 占用大量占用大量资资金金 发发生生库库存成本存成本 掩盖企掩盖企业业生生产经营产经营中存在的中存在的问题问题 库库存可能掩盖存可能掩盖经经常性的常性的产产品或零部件的制造品或零部件的制造质质量量问题问题，当，当废废品率品率和返修率很高和返修率很高时时，一种很自然的做法就是加大生，一种很自然的做
26、法就是加大生产产批量、在制品、批量、在制品、完成品的完成品的库库存；掩盖工人的缺勤、技能存；掩盖工人的缺勤、技能训练训练差、差、劳动纪劳动纪律松弛和律松弛和现场现场管理混乱管理混乱问题问题；掩盖供；掩盖供应应商的供商的供应质应质量、交量、交货货不及不及时问题时问题；掩盖企掩盖企业计业计划安排不当、生划安排不当、生产产控制不健全控制不健全问题问题等等。等等。总总之，生之，生产产经营经营中的不确定需求、不确定的中的不确定需求、不确定的预测预测、不可靠的供、不可靠的供应应商、商、质质量量问问题题，都可能被，都可能被库库存掩盖存掩盖。4. 4. 库库存控制的制存控制的制约约因素因素编辑课件 Suppl
27、y Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007（2）库库存的制存的制约约因素因素需求的不确定性。在需求的不确定性。在许许多因素影响下，需求可能是不确定多因素影响下，需求可能是不确定 的，如突的，如突发发的的热销热销造成的需求突增等会使控制受到制造成的需求突增等会使控制受到制约约。订货订货周期。由于通周期。由于通讯讯、差旅，、差旅，订货订货周期不确定，会制周期不确定，会制约库约库存存控制。控制。运运输输。运。运输输的不的不稳稳定和不确定性
28、必然会制定和不确定性必然会制约库约库存控制。存控制。资资金制金制约约。资资金的金的暂暂缺，缺，资资本运本运动动不灵等会使不灵等会使预预想的控制方想的控制方法落空。因而也是一个制法落空。因而也是一个制约约因素。因素。管理水平的制管理水平的制约约。管理水平达不到控制的要求，。管理水平达不到控制的要求，则则必然使控必然使控制无法制无法实现实现价格和成本的制价格和成本的制约约等。等。 编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2
29、0072.2.1 ABC2.2.1 ABC分分类类法法2.2.2 2.2.2 经济订货经济订货批量模型批量模型(EOQ)(EOQ)2.2.3 2.2.3 随机存随机存储储控制模型控制模型2.2 2.2 传统库传统库存控制的方法存控制的方法编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007“80/20”“80/20”法法则则原理：是原理：是对对于任何于任何给给定的定的组类组类，组类组类中的中的少数少数项项目将占目将占总值总
30、值的大部分，在大多数企的大部分，在大多数企业业中，占品种中，占品种2020的物品其价的物品其价值总值值总值占全企占全企业库业库存物品存物品总值总值的的8080 20 20的的库库存占全部存占全部库库存价存价值值的的8080。“80/20”“80/20”法法则则在在许许多其它制造控制活多其它制造控制活动动中有着广泛的中有着广泛的应应用：用：少数客少数客户给户给一家公司大多数的一家公司大多数的订单订单少数部少数部门门完成制造作完成制造作业业的大部分工作的大部分工作少数作少数作业产业产生生废废品的大多数品的大多数少数供少数供应应商造成大多数采商造成大多数采购购物品中的延物品中的延误误少数物品包少数物
31、品包揽揽了大多数了大多数对对客客户户的欠交的欠交订单订单2.2.1 ABC2.2.1 ABC分分类类法法编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007任何任何库库存都可区分存都可区分为为以下三个不同部分：以下三个不同部分：1.A 类类物品：高物品：高值值其价其价值值占占库库存存总值总值7080的相的相对对少数少数物品。通常占物品物品。通常占物品总总数的数的1520 。2.B类类物品：中物品：中值值其其总值总值占占库库
32、存存总值总值的的1520。物品数。物品数居中，通常占物品居中，通常占物品总总数的数的3040。3.C类类物品：低物品：低值值其其库库存存总值总值几乎可以忽略不几乎可以忽略不计计，只占，只占5%10%。是物品的大多数，通常占物品。是物品的大多数，通常占物品总总数数6070。10090701030100金金额额累累计计库库存比例存比例编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007不同不同类类型型库库存的管理策略存的管理策
33、略库库存存类类型型特点（按特点（按货币货币量占用）量占用）管理方法管理方法A品种数品种数约约占占库库存存总总数的数的15%15%，成本，成本约约占占70%80%70%80%采用定量采用定量订货订货方式，方式，严严格控制，格控制，详细计详细计算，提高算，提高库库存精确度存精确度货货物放在易于出入物放在易于出入库库的位置的位置安全安全库库存少存少B品种数品种数约约占占库库存存总总数的数的30%30%，成本，成本约约占占15%25%15%25%采用定期采用定期订货订货方式，一般控制，方式，一般控制，根据根据历历史史记录记录确定，有确定，有记录记录，较较多安全多安全库库存存偶偶尔尔检查检查C成本也成本
34、也许许只占只占总总成本的成本的5%5%，但品种数占，但品种数占55%55%稍加控制，不稍加控制，不计计算算大量安全大量安全库库存存不不检查检查编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007例例 库库存存10件物品件物品ABC分分类类步步骤骤一，列出一，列出这这些物品及其年度使用量，然后用些物品及其年度使用量，然后用单单价乘以年度使用量，最价乘以年度使用量，最后从年度使用金后从年度使用金额额最高的开始将最高的开始将这这
35、些物品排序些物品排序编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007步步骤骤二，按序数排列二，按序数排列这这些物品并些物品并计计算出累算出累计计年使用金年使用金额额与累与累计计百分数，并分百分数，并分类类编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering
36、20072.2.2 2.2.2 经济订货经济订货批量模型批量模型(EOQ)(EOQ)经济订货经济订货批量批量库库存控制策略是根据最小存控制策略是根据最小总费总费用的原用的原则则来确来确定定订货订货批量和批量和进货间进货间隔期。隔期。这这个个订货订货批量就是批量就是经济订货经济订货批批量。量。原理：某种物原理：某种物资资单单位位时间时间的需求量的需求量为为常数常数，存，存储储量以量以单单位位时间时间消耗消耗该该常数量常数量库库存数的速度下降，存数的速度下降，经过经过一定一定时间时间后，后，存存储储量下降量下降为为零，此零，此时时开始开始订货订货并随即到并随即到货货，库库存量由零存量由零上升上升为
37、为最高最高库库存量，然后开始下存量，然后开始下个存个存储储周期，形成多周周期，形成多周期存期存储储模型。模型。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007设设：T存存储储周期或周期或订货订货周期周期D单单位位时间时间需求量需求量Q每次每次订货订货批量批量C1存存储单储单位物位物质单质单位位时间时间的存的存储费储费C2每次每次订货费订货费用用 T=Q/D则则：一个存一个存货货周期中最高周期中最高库库存存 Q=DT Q
38、=DT1 1+C+C2 2单单位位时间时间内内总费总费用用C CZ Z1 1+C+C2 2/T/T1 1+C+C2 2D/QD/Q订货订货成本成本C2D/Q维维持成本持成本0.5QC1最最经济经济的的订货订货数数总总费费用用0Q*订货订货量量C*T*Q*QtD编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007经济订货经济订货批量的最批量的最优优解解经济订货经济订货周期周期最小存最小存储总费储总费用用经济订货经济订货批量的
39、批量的库库存策略是确定存策略是确定经济订货经济订货数量数量Q Q* *，并，并间间隔隔T*T*时间订货时间订货，使存，使存储储量恢复到最高量恢复到最高库库存存S=QS=Q* *+s+s。这这种存种存储储策略可以策略可以认为认为是定量是定量订购订购制，但因制，但因订货订货周期也固定，也可周期也固定，也可以以认为认为是定期是定期订购订购制制编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007 例：例： 某某车间车间需要某种需要
40、某种标标准件，不允准件，不允许许缺缺货货，按生，按生产计产计划，年需要量划，年需要量10 00010 000，每件价格，每件价格1 1元，每次采元，每次采购费购费2525元，元，年保管年保管费费率率为为12.5%12.5%，该该元件在市元件在市场场上立即上立即购购得，得，问应问应如何如何组织进货组织进货？经济订货经济订货批量：批量：经济订经济订周期：周期：解解：编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007经济订货经
41、济订货存在以下假存在以下假设设条件：条件：需求是均匀的已知常数，需求是均匀的已知常数，库库存量随存量随时间时间均匀均匀连续连续下降下降不允不允许发许发生缺生缺货货；已知不已知不变变的的订货订货成本和成本和订货订货提前期；提前期；交交货货提前期提前期为为零，即瞬零，即瞬间间交交货货；产产品成本不随批量而品成本不随批量而变变化（没有数量折扣）。化（没有数量折扣）。在在实际应实际应用中，用中，为为了利用特殊的了利用特殊的购买购买形式和形式和单单位化特征，位化特征，必必须调须调整整EOQEOQ模型。有关的三种模型。有关的三种调调整分整分别别是：运量是：运量费费率、率、数量折扣和其他数量折扣和其他调调整
42、整编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007 有数量折扣的有数量折扣的经济经济批量批量订货问题订货问题（EOQ with Quantity Discounts）即即购买购买批量达到一定数量，可以批量达到一定数量，可以给给予价格折扣，有数予价格折扣，有数量折扣的量折扣的经济经济批量批量订货问题订货问题，要从，要从总费总费用最低出用最低出发进发进行行综综合平衡合平衡数量数量 单单价价0-499 0.9500-999
43、0.851000以上以上 0.82编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007总费总费用用计计算可分两种情况算可分两种情况A）存）存储费储费用用为为常数的常数的情况下，所有的情况下，所有的总费总费用用曲曲线线都具有相同的都具有相同的EOQTC1TC2TC3B）存）存储费储费用与用与单单位价格成正位价格成正比的情况下，存比的情况下，存储费储费用随价格用随价格下降而下降，而下降而下降，而EOQ有所增加有所增加TC1TC
44、2TC3EOQ1 EOQ2 EOQ3编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20071.对对于存于存储费储费用用为为常数的情况常数的情况2. 计计算共同的算共同的EOQ，如果，如果该该EOQ落在价格最低的曲落在价格最低的曲线线上，上，计计算算EOQ的的总费总费用和价格最低折扣点上的用和价格最低折扣点上的总费总费用，取最低用，取最低者，即者，即为为最有最有优优解解2.对对于存于存储费储费用与用与单单位价格成比例的情况位价
45、格成比例的情况 首先从价格最低的开始，首先从价格最低的开始，计计算算EOQ直到找到可行的直到找到可行的EOQ，如果按最低价格如果按最低价格计计算的算的EOQ是可行的，它就是最是可行的，它就是最优优解；如解；如果果EOQ不在最低价格区域内，不在最低价格区域内，则则将可行的将可行的EOQ总费总费用与更用与更低价格的折扣点低价格的折扣点总费总费用用进进行比行比较较，取，取总费总费用最低的作用最低的作为经为经济济批量的最批量的最优优解。解。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept.
46、 of Industrial Engineering 2007例：某例：某电电器公司每年需要器公司每年需要40004000只开关。开关的价格如表，每只开关。开关的价格如表，每次次订货费订货费用用为为1818元，元，库库存保管存保管费费用率用率为单为单价的价的1818，求，求经济经济订货订货批量和年批量和年总费总费用。用。解：已知解：已知D D40004000只，只，C C2 21818元元/ /次，次，r r1818，单单位位产产品品库库存保管随其存保管随其单单价而价而变变，具体，具体结结果如下：果如下：订货订货范范围围 单单价价 单单位位产产品品库库存保管存保管费费用（元）用（元）1-499
47、 0.90 0.18（0.90）0.162500-999 0.85 0.18（0.85）0.1531000以上以上 0.82 0.18（0.82）0.1476编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering
48、 2007C C10001000CC970970编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007作作业业 例：某玩具厂每年生例：某玩具厂每年生产产需要采需要采购购小灯泡小灯泡50005000只。只。灯泡灯泡购买购买的价格的价格为为：采：采购购数量在数量在1 1499499只，每只，每个灯泡个灯泡为为0.90.9元，采元，采购购数量在数量在500500999999只，每只，每个灯泡个灯泡为为0.850.85元，采元，采购
49、购数量在数量在10001000只以上，每只以上，每个灯泡个灯泡为为0.820.82元。每次元。每次订货费订货费用用为为1010元，元，库库存存保管保管费费用率用率为单为单价的价的10%10%。求。求经济订货经济订货批量和批量和年年总费总费用。用。 编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20072.2.3 2.2.3 随机存随机存储储控制模型控制模型EOQ库库存模型建立在两个假存模型建立在两个假设设条件下：一是假定需求
50、量条件下：一是假定需求量保持不保持不变变，均匀出，均匀出库库；二是；二是订货订货后按后按时时交交货货。而生。而生产实产实际际情况往往会出情况往往会出现现两两类问题类问题：（：（1）送送货货随机性延随机性延迟迟拖拖后，造成缺后，造成缺货货；（；（2）生）生产产不均衡，随机性需求增加而不均衡，随机性需求增加而造成缺造成缺货货。因此，确定型。因此，确定型库库存模型不能反存模型不能反应这应这些些变变化，化，必必须须建立新的建立新的随机型随机型库库存模型存模型。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Manage
51、ment Dept. of Industrial Engineering 2007缺缺货货情况与安全情况与安全库库存量存量Q(t)Q(t)Q Qt tT TS Ss sssssS S：最高：最高库库存量存量s: s: 订货订货点点ss: ss: 安全安全库库存量存量Q Q：订货订货批量批量D D：每日需求量：每日需求量T T缺缺货货平均平均库库存量：存量：对对于一次到于一次到货货情况情况编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineer
52、ing 2007订货订货点的确定点的确定 需求量和提前需求量和提前订货订货时间时间随机波随机波动动，订货订货点的点的库库存存量就需要根据量就需要根据历历史的波史的波动动数据求得。数据求得。订货订货点点库库存量存量= =平均需求量平均需求量最大提前期安全最大提前期安全库库存存Q Qt tT TS Ss sssss编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007（3）影响安全）影响安全库库存量的因素主要有：存量的因素主要有
53、：存存货货需求量的需求量的变变化、化、订货间订货间隔期的隔期的变变化以及交化以及交货货延延误误期的期的长长短短。预预期存期存货货需求量需求量变变化越大，企化越大，企业应业应保持的安全保持的安全库库存量也越大；存量也越大；同同样样，在其他因素相同的条件下，在其他因素相同的条件下，订货间订货间隔期（隔期（订货订货提前期）提前期）的不确定性越大，或的不确定性越大，或预计订货间预计订货间隔期越隔期越长长，则则存存货货的中断的中断风险风险也就越高，安全也就越高，安全库库存量也存量也应应越高。越高。存存货货的短缺成本和的短缺成本和储储存成本。存成本。一般地，存一般地，存货货短缺成本的短缺成本的发发生概生概
54、率或可能的率或可能的发发生生额额越高，企越高，企业业需要保持的安全需要保持的安全库库存量就越大。存量就越大。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007（4 4） 安全安全库库存量的确定存量的确定根据需求量和根据需求量和订货时间订货时间随机随机变变化情况来确定化情况来确定 安全安全库库存存=安全系数安全系数最大提前最大提前订货时间订货时间的开方的开方需求量需求量变变化偏差化偏差值值式中：安全系数式中：安全系数决定于
55、生决定于生产产中允中允许许的缺的缺货货概率，一般概率，一般=0.5=0.52.52.5，允，允许许缺缺货货的程度越小，安全系数就越大。的程度越小，安全系数就越大。需求量需求量变变化偏化偏值值D D根据需求波根据需求波动动的上下幅度来确定：的上下幅度来确定：式中：式中：D Dmaxmax需求最大需求最大值值，D Dminmin为为需求最小需求最小值值，1/d1/d2 2为为系数，系数，取决于所引用取决于所引用资资料来源的数目料来源的数目n n编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management D
56、ept. of Industrial Engineering 2007需求量偏差数据需求量偏差数据资资料来源数目料来源数目n n2 24 46 68 810101212系数系数1/d1/d2 20.88650.88650.48570.48570.36460.36460.35120.35120.32490.32490.30690.3069需求量偏差系数表需求量偏差系数表例：某厂原材料例：某厂原材料库库，上一年按月需求量表如下所示，最大提前期，上一年按月需求量表如下所示，最大提前期为为2 2个月，安全系数个月，安全系数为为=1.65=1.65，求安全，求安全库库存量和存量和订货订货点点库库存量存量
57、月份月份123456789101112全年全年总总量量需求量需求量1621731671801811721701681671741701682052编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007解：解：编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2
58、007根据根据预预定服定服务务水平确定安全水平确定安全库库存量存量 若若订购时间订购时间及及实际实际需求量需求量D Di i的随机波的随机波动动可以确定可以确定为为某种某种统计统计分布，分布，且需求量的且需求量的统计资统计资料比料比较较可靠和完可靠和完备备，则则可运用数理可运用数理统计统计方法，从方法，从满满足足预预定的某一服定的某一服务务水平（不缺水平（不缺货货概率）出概率）出发发，来确定必要的安全，来确定必要的安全储备储备量。量。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept
59、. of Industrial Engineering 2007服服务务水平水平0.99880.990.980.950.900.800.70安全系数安全系数3.52.332.051.651.290.840.53安全系数表安全系数表作作业业：i i进进行行统计统计分析，如下表，如要求服分析，如下表，如要求服务务水平不低于水平不低于98%98%，试试确定安全确定安全库库存量。存量。实际实际需求量需求量D Di i707080809090100100110110120120130130出出现现次数次数1 12 29 9252510102 21 12. 2. 企企业库业库存的存的优优化方法和供化方法和
60、供应链应链管理管理库库存的存的优优化方法化方法有什么不同？有什么不同？编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007 2.3 2.3 供供应链应链管理管理环环境下的境下的库库存存问题问题2.3.1 2.3.1 传统库传统库存策略存策略问题问题2.3.2 2.3.2 供供应链应链的需求的需求变变异放大原理与异放大原理与库库存波存波动动2.3.3 2.3.3 供供应链应链中的不确定性与中的不确定性与库库存存编辑课件 Su
61、pply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20072.3.1 2.3.1 传统库传统库存策略存策略问题问题 目前供目前供应链应链管理管理环环境下境下库库存控制存在主要存控制存在主要问题问题有三有三类类：信息信息类问题类问题；供；供应链应链的运作的运作问题问题；供；供应链战应链战略和略和规规划划问题问题。这这些些问题综问题综合成以下几方面内容：合成以下几方面内容：缺乏供缺乏供应链应链的系的系统观统观念念低效率的信息低效率的信息传递传递系
62、系统统忽忽视视供供应链应链中的不确定性中的不确定性缺乏缺乏协协作性作性产产品品过过程程设计设计没有考没有考虑虑供供应链库应链库存的影响存的影响编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20072.3.2 2.3.2 供供应链应链中的需求中的需求变变异放大原理与异放大原理与库库存波存波动动订单量（需求）订单量（需求）订单量（需求）订单量（需求）客户（消费）零售商批发（分销）商生产厂存货流动1.1.供供应链应链管理中的管理中
63、的“牛鞭效牛鞭效应应” 需求需求变变异加速放大原理指出：当供异加速放大原理指出：当供应链应链中的企中的企业业根据其下游企根据其下游企业业的需求量来确定其生的需求量来确定其生产产决策决策时时，需求信息的不确定性就会沿着供，需求信息的不确定性就会沿着供应链应链逆流而上，其不确定性会逐逆流而上，其不确定性会逐级级放大，达到最上游的供放大，达到最上游的供应应商商时时、其需求的其需求的变变异系数异系数远远大于供大于供应链应链下游的下游的经销经销商和零售商。商和零售商。传统传统的的库库存管理模式不能解决需求存管理模式不能解决需求变变异放大的异放大的问题问题。编辑课件 Supply Chain & Logi
64、stics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007(1)(1)需求需求预测预测修正修正(2)(2)订货订货批量决策批量决策(3)(3)价格波价格波动动(4)(4)短缺博弈短缺博弈编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007(1)(1)需求需求预测预测修正修正是指当供是指当供应链应链的成的成
65、员员采用其直接的下游采用其直接的下游订货订货数数据作据作为为市市场场需求信号需求信号时时，即，即产产生需求放大。生需求放大。需求需求预测预测方法引起的需求修正方法引起的需求修正以指数平滑法以指数平滑法为为例，未来的需求被例，未来的需求被连续连续修正，修正，这样这样，送到供送到供应应商的需求商的需求订单订单反映的是反映的是经过经过修正的未来修正的未来库库存存补给补给量。量。需求需求预测预测修正是需求放大的主要原因。修正是需求放大的主要原因。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management De
66、pt. of Industrial Engineering 2007(2)(2)订货订货批量决策批量决策订货订货批量决策指两种批量决策指两种现现象，一种是周期性象，一种是周期性订货订货决策，另一种是决策，另一种是订单订单推推动动。周期性周期性订货订货是指当公司向供是指当公司向供应应商商订货时订货时，不是，不是来一个需求下一个来一个需求下一个订单订单，而是考，而是考虑库虑库存的原因，存的原因，采用周期性分批采用周期性分批订货订货，比如一周、一月，比如一周、一月订订一次。一次。订货订货批量决策加批量决策加剧剧了需求放大。了需求放大。编辑课件 Supply Chain & Logistics Man
67、agement Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007(3)(3)价格波价格波动动价格波价格波动动反映了一种商反映了一种商业业行行为为：“预预先先购买购买(Forward Buy)”，价格波，价格波动动是由于一些促是由于一些促销销手手段造成的，如价格折扣、数量折扣、段造成的，如价格折扣、数量折扣、赠赠票等。票等。商商业业促促销销行行为为使使许许多推多推销销人人员预员预先采先采购购的的订货订货量大于量大于实际实际的需求量，造成的需求量，造成订货订货没有真没有真实实反映反映需求的需求的变变化，
68、从而化，从而产产生需求放大生需求放大现现象。象。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007(4)(4)短缺博弈短缺博弈当需求大于供当需求大于供应应量量时时，理性的决策是按照用，理性的决策是按照用户户的的订货订货量比例分配量比例分配现现有的有的库库存供存供应应量，比如，量，比如，总总的供的供应应量只量只有有订货订货量的量的50%50%，合理的配，合理的配给办给办法是所有的用法是所有的用户获户获得其得其订货订货的的5
69、0%50%。用用户为户为了了获获得更大份得更大份额额的配的配给给量，故意地夸大其量，故意地夸大其订货订货需求，当需求降温需求，当需求降温时时，订货订货又突然消失。又突然消失。这这种由于个体参与的种由于个体参与的组织组织的完全理性的完全理性经济经济决策决策导导致的致的需求信息的扭曲最需求信息的扭曲最终导终导致需求放大。致需求放大。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007供供应应商的不确定性商的不确定性库库存：存：
70、原材料、原材料、WIP、产产成品成品客客户户需求不确定性需求不确定性2.3.3 2.3.3 供供应链应链中的不确定性与中的不确定性与库库存存企企业业运运营营不确定性：不确定性：制造商本身的生制造商本身的生产产系系统统的可靠性、机器的故障的可靠性、机器的故障和和计计划划执执行的偏差行的偏差需求需求预测预测的偏差、的偏差、购买购买力的波力的波动动、从众心理和、从众心理和个性特征个性特征供供应应商的生商的生产产系系统发统发生生故障延故障延迟迟生生产产、运、运输输延延迟迟等等o平均平均补充充时间o标准差准差o平均消平均消费费量量o标标准差准差o查货查货周期周期o交付交付频度度o服服务水平水平编辑课件
71、Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007需求需求预测预测水平造成的不确定性水平造成的不确定性决策信息和可决策信息和可获获得性、透明性和信息的准确性的影响得性、透明性和信息的准确性的影响决策决策过过程的影响，特程的影响，特别别是决策人的心理的影响是决策人的心理的影响编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dep
72、t. of Industrial Engineering 20072.4 2.4 供供应链应链管理中的管理中的库库存策略存策略2.4.1 2.4.1 供供应应商管理商管理库库存存2.4.2 2.4.2 联联合合库库存管理存管理2.4.3 2.4.3 多多级库级库存存优优化与控制化与控制2.4.4 2.4.4 协协同式供同式供应链库应链库存管理存管理编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007VMIVMI是是一一种种
73、以以用用户户和和供供应应商商双双方方都都获获得得最最低低成成本本为为目目的的，在在一一个个共共同同的的协协议议下下由由供供应应商商管管理理库库存存，并并不不断断监监督督协协议议执执行行情情况况和和修修正正协协议议内内容容，使使库库存存管管理理得得到到持持续续地改地改进进的合作性策略的合作性策略VMIVMI将将供供应应链链下下游游（分分销销商商）的的库库存存决决策策权权转转移移到到上上游游供供应应商商的的手手中中，并并且且要要求求下下游游客客户户（分分销销商商）向向供供应应商商提提供供足足够够透透明明的的库库存存变变化化信信息息，以以便便供供应应商商能能及及时时、准确地做出准确地做出补补充充库库
74、存的决定存的决定 2.4.1 2.4.1 供供应应商管理商管理库库存存（Vendor Managed InventoryVendor Managed Inventory，VMIVMI）P61WalMart&P61WalMart&宝宝洁洁编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007供供应应商商VMI系系统统零售商系零售商系统统预测订单预测订单确确认认发货发货信息信息销销售、售、库库存数据存数据框架框架协议协议约约束束
75、配送中心配送中心供供应应商商零售商零售商编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007降低存降低存货货；通通过过集体采集体采购购降低采降低采购单购单价价通通过过需求合作关系的建立减少需求合作关系的建立减少总总采采购购量量减少供减少供应应商的数目商的数目改改进进供供应应商之商之间间、供、供应应商与用商与用户户之之间间的流程的流程节约节约采采购时间购时间提高供提高供应链应链的持的持续续改改进进能力能力加加强强供供应应商的
76、伙伴关系商的伙伴关系降低存降低存货过货过期的期的风险风险与供与供应应商合作改商合作改进产进产品性能，提高品性能，提高产产品品质质量量通通过过用用户对户对供供应应商的授商的授权权，促，促进进供供应应商与用商与用户户之之间间的交流的交流降低采降低采购订单购订单、发发票、付款、运票、付款、运输输、收、收货货等交易成本等交易成本编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007VMIVMI突突破破 “库库存存由由库库存存所所有有
77、者者管管理理”的的传传统统的的条条块块分分割割管管理理模模式式，以以系系统统的的、集集成成的的管管理理思思想想进进行行库库存存管管理理，使使供供应应链链系系统统能能够够获获得得同同步步化化的的运作。运作。在在VMIVMI中中，供供应应商商不不再再根根据据订订单单交交货货，而而是是居居于于销销售售分分析析和和需需求求方方库库存存情情况况组组织织发发货货。VMIVMI一一方方面面节节约约了了需需求求方方库库存存管管理理成成本本，另另一一方方面面使使供供应应商商能更好掌握市能更好掌握市场场需求需求动动向并根据向并根据实际实际的或的或预测预测的消的消费费需求需求进进行及行及时补货时补货。VMI和和传传
78、统统模模式式的的关关键键区区别别是是：供供应应商商由由原原来来努努力力将将商商品品推推销销给给分分销销商商转转变变为为努努力力地地帮帮助助分分销销商商销销售售，供供应应商商、零零售售商商和和分分销销商商共共同同关关注注如如何何更更有有效效地地将将更更多多的的商品商品卖给卖给最最终终消消费费者。者。 编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007VMIVMI中供中供应应商和零售商商和零售商协协作水平有限作水平有限VMI
79、VMI对对于企于企业间业间的信任要求的信任要求较较高高VMIVMI中的框架中的框架协议虽协议虽然是双方然是双方协协定，但供定，但供应应商商处处于主于主导导地位，决策地位，决策过过程中缺乏足程中缺乏足够够的的协协商，商，难难免造成失免造成失误误VMIVMI的的实实施减少了施减少了库库存存总费总费用，但在用，但在VMIVMI系系统统中，中，库库存存费费用、运用、运输费输费用和意外用和意外损损失（如物品失（如物品毁毁坏）不是由用坏）不是由用户户承担，而是由供承担，而是由供应应商承担商承担。 编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain &
80、 Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20074. VMI的的实实施方法施方法供供应应商管理商管理库库存的策略可以分以下存的策略可以分以下4个步个步骤实骤实施施（1）建立）建立顾顾客情客情报报信息系信息系统统 通通过过建立建立顾顾客的信息客的信息库库，供，供应应商能商能够够掌握需求掌握需求变变化的有关情况，化的有关情况，把由批把由批发发商（分商（分销销商）商）进进行的需求行的需求预测预测与分析功能集成到供与分析功能集成到供应应商的系商的系统统中来。中来。（2）建立）建立销销售网售网络络管理系管理系统统 供供应应商借助商借助M
81、RP或或ERP等等软软件，建立起完善的件，建立起完善的销销售网售网络络管理管理系系统统，保，保证证自己的自己的产产品需求信息和物流品需求信息和物流畅畅通。通。为为此，必此，必须须：保保证证自己自己产产品条品条码码的可的可读读性和惟一性；性和惟一性；解决解决产产品分品分类类、编码编码的的标标准化准化问题问题；解决商品存解决商品存储储运运输过输过程中的程中的识别问题识别问题。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007
82、（3）建立供）建立供应应商与分商与分销销商（批商（批发发商）的合作框架商）的合作框架协议协议供供应应商和商和销销售商（批售商（批发发商）一起通商）一起通过协过协商，确定商，确定处处理理订单订单的的业务业务 流程以及控制流程以及控制库库存的有关参数（如再存的有关参数（如再订货订货点、最低点、最低库库存水平等）、存水平等）、库库存信息的存信息的传递传递方式方式（如（如EDI或或Internet）等。）等。（4）组织组织机构的机构的变变革革过过去一般由会去一般由会计经计经理理处处理与用理与用户户有关的事情，引入有关的事情，引入VMI策略后，在策略后，在订货订货部部门产门产生了一个新的生了一个新的职职
83、能能负责负责用用户库户库存的控制，存的控制，库库存存补给补给和服和服务务水平水平编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20075. 支持支持VMI的管理信息系的管理信息系统统 1 1系系统统集成集成VMI系系统统包包括括客客户户自自动动补补货货系系统统和和电电子子数数据据交交换换（EDI）系系统统，客客户户自自动动补补货货系系统统安安装装在在供供应应商商（或或中中间间服服务务商商）一一端端，中中间间以以EDI与与零零
84、售售商商相相连连，交交换换单单品品销销售售数数量量、库库存存数数据据和和订订单单等等信信息息。具具体体业业务务流流程程是是： 零零售售商商每每日日把把当当天天的的单单品品销销售售量量和和库库存存数数据据用用EDI发发送送给给供供应应商商； 供供应应商商用用自自动动补补货货软软件件产产生生订订单单，可可发发给给零零售售商商确确认认，或或零零售售商商可可以以根根据据自自己己的的促促销销等等情情况况修修改改订订货货数数量量； 供供应应商商订订单单处处理理和和发发货货； 零售商收零售商收货货和付款。和付款。客客户户自自动补货动补货系系统统包括客包括客户订单户订单自自动产动产生（以生（以补货预测补货预测
85、公式公式为为基基础础）、人工修正（考）、人工修正（考虑虑促促销销、新品等因素）和、新品等因素）和订单订单的整的整合（最小合（最小订单订单量、量、经济经济批量、批量、满载满载等）。等）。 编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20072 2 EDI EDI与与POSPOS（Point Of SalesPoint Of Sales）VMI的的实实现现需需要要强强大大的的IT技技术术的的支支持持。通通过过EDI将将销销售售
86、点点信信息息和和配配送送信信息息分分别传别传送送给给供供应应商和零售商，可减少数据商和零售商，可减少数据传传送送时间时间和登和登录错误录错误。利利用用条条形形码码和和扫扫描描技技术术来来确确保保数数据据的的准准确确性性也也是是十十分分必必要要的的，同同时时POS系系统统的的应应用用是是必必不不可可少少的的。POS系系统统是是基基于于计计算算机机网网络络的的商商业业企企业业管管理理信信息息系系统统，它它将将柜柜台台上上用用于于收收款款结结算算的的商商业业收收款款机机与与计计算算机机系系统统连连成成网网络络，对对商商品品交交易易提供提供实时实时的的综综合信息管理和服合信息管理和服务务。3 3软软件
87、支持件支持IT的的应应用用催催生生了了以以下下新新型型库库存存管管理理方方法法，包包括括物物料料需需求求计计划划（MRP）、制制造造资资源源计计划划 （MRP）、企企业业资资源源计计划划（ERP）等等。对对于于供供应应商商管管理理库库存存有有专专门门的的VMI软软件件，它它们们能能够够可可以以指指明明现现在在、未未来来某某时时材材料料、零零部部件件、产产成成品品的的库库存存水水平平，体体现现了了良良好好的的基基于于顾顾客客细细分分化化、产产品品要要求求、运运输输一一体体化化、时时间间要要求以及求以及竞竞争表争表现现的存的存货货管理政策。管理政策。编辑课件 Supply Chain & Logi
88、stics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007背景背景资资料料关系：关系：单纯买卖单纯买卖关系，家关系，家乐乐福是雀巢一个重要客福是雀巢一个重要客户户，家，家乐乐 福决定福决定购买产购买产品和数量。品和数量。人人员员：双方都有：双方都有对应对应的的专专属属业务业务人人员员。系系统统：内部各有独立的：内部各有独立的ERPERP系系统统，彼此不兼容。，彼此不兼容。时时机机：家家乐乐福福也也正正在在进进行行与与供供货货商商以以EDIEDI联联机机方方式式的的推推广广计计
89、划；雀巢的划；雀巢的VMIVMI计计划也打算以划也打算以EDIEDI的方式的方式进进行行联联机。机。 雀巢雀巢vs家家乐乐福福实实施施VMI案例案例编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007日常运作日常运作1.1.每日每日9:309:30前家前家乐乐福用福用EDIEDI方式方式传传送送结结余余库库存与出存与出货资货资料等信息至雀巢公司料等信息至雀巢公司2.2.9:30-10:309:30-10:30雀雀巢巢公公司
90、司将将收收到到的的资资料料合合并并至至销销售售数数据据库库系系统统中中，并并产产生生预预估估的的补补货货需需求求，系系统统将将预预估估的的需需求求量量写写入入后后端端ERPERP系系统统中中，依依实实际际库库存存量量计计算出可行的算出可行的订货订货量，量，产产生所生所谓谓的建的建议订单议订单。3.3.10:3010:30前雀巢公司以前雀巢公司以EDIEDI方式方式传传送建送建议订单给议订单给家家乐乐福。福。4.4.10:30-11:0010:30-11:00家家乐乐福福公公司司在在确确认认订订单单并并进进行行必必要要的的修修改改( (量量与与品品项项) )后后回回传传至雀巢公司。至雀巢公司。5
91、.5.11:00-11:30 11:00-11:30 雀巢公司依照确雀巢公司依照确认认后的后的订单进订单进行行拣货拣货与出与出货货。 雀巢雀巢vs家家乐乐福福实实施施VMI案例案例编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007实实施施结结果果1 1、雀巢、雀巢对对家家乐乐福物流中心福物流中心产产品到品到货货率达率达90%90%；2 2、家、家乐乐福物流中心福物流中心对对零售店面零售店面产产品到品到货货率达率达95%9
92、5%；3 3、家、家乐乐福物流中心福物流中心库库存持有天数下降至存持有天数下降至预设标预设标准；准；4 4、家、家乐乐福福对对雀巢建雀巢建议订货单议订货单修改率下降至修改率下降至10%10%。 雀巢雀巢vs家家乐乐福福实实施施VMI案例案例编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007 （Joint Managed Inventory，JMI）联联合合库库存管理是一种在存管理是一种在VMIVMI（供（供应应商管理商管
93、理库库存）的基存）的基础础上上发发展起来的上游企展起来的上游企业业和下游企和下游企业权业权利利责责任平衡和任平衡和风风险险共担的共担的库库存管理模式。存管理模式。联联合合库库存管理存管理强强调调供供应链应链中各个中各个节节点同点同时时参与，共同参与，共同制定制定库库存存计计划，使供划，使供应链过应链过程中的每个程中的每个库库存管理者都存管理者都从相互之从相互之间间的的协调协调性考性考虑虑，保持供，保持供应链应链各个各个节节点之点之间间的的库库存管理者存管理者对对需求的需求的预预期保持一致期保持一致。1. 1. 联联合合库库存管理基本思想存管理基本思想编辑课件 Supply Chain & Lo
94、gistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007供供应应商商库库存存销销售售商商库库存存供供应应制造制造联联合合库库存存生生产产/销销售售联联合合库库存存供供应应商商库库存存制制造造商商销销售售商商库库存存客客户户客客户户JMIJMI管理基本模型管理基本模型编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Enginee
95、ring 2007供供应应商商1供供应应商商2供供应应商商3供供应应商商4供供应应商商5集成商集成商（IS）用用户户(企企业业)集成供集成供应应商承担商承担全部的物流全部的物流计计划、划、采采购购、储储存、运存、运送、管理等送、管理等责责任任编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics
96、Management Dept. of Industrial Engineering 2007信息信息优势优势成本成本优势优势物流物流优势优势战战略略联联盟盟优势优势编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20072.4.32.4.3协协同式同式库库存管理（存管理（Collaborative Planning, Forecasting & Replenishment, CPFR）1.1.CPFRCPFR的概念及特点的概
97、念及特点CPFRCPFR的定的定义义 ：CPFRCPFR是一种是一种协协同式的供同式的供应链库应链库存管理技存管理技术术，它能，它能降低降低降低降低销销售商的存售商的存货货量，同量，同时时增加增加增加增加供供应应商的商的销销售量。其最大的售量。其最大的优势优势是能及是能及时时准确地准确地预测预测由各由各项项促促销销措施或异常措施或异常变变化化带带来的来的销销售高峰和波售高峰和波动动，从而使，从而使销销售售商和供商和供应应商都能做好充分准商都能做好充分准备备。CPFRCPFR的特点：的特点： CPFRCPFR应应用一系列用一系列处处理和技理和技术术模型，零售模型，零售商和供商和供应应商共同管理商
98、共同管理业务过业务过业务过业务过程程程程和共享信息，提高和共享信息，提高预测预测的准确度，最的准确度，最终终达到提高供达到提高供应链应链效率、降低效率、降低库库存和提存和提高客高客户满户满意度的目的。意度的目的。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 20072. 2. 基于基于CPFRCPFR的供的供应链应链运运营营模型模型规规划划预测预测补给补给编辑课件 Supply Chain & Logistics Manag
99、ement Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007虚幻虚幻订货订货SUMMITAIR 系系统统买买家家库库存存AIR 分析分析员员SAP 订单订单跟踪系跟踪系统统每日每日销销售量售量 / 库库存存每周每周销销售量售量/ 库库存量存量预测预测量量/ 需求量需求量调调整整预测预测/ 需求量需求量建建议订单议订单量量通通过电话过电话或或邮邮件件协协同同愿意愿意订货订货量量代理商代理商制造企制造企业业准准时时交付交付物流物流中中间间系系统统/流程流程EDICPFR自动补货系统结构编辑课件 Supp
100、ly Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial Engineering 2007类别项类别项目目传统传统模式模式VMIVMI模式模式JMIJMI模式模式CPFRCPFR模式模式管理管理实实体体各各节节点企点企业业供供应应商商核心企核心企业业/ /联联合主体合主体协协同同计计划划协调协调工作工作组组主要思想主要思想各各节节点企点企业业独立独立管理自有管理自有库库存，存，寻寻求降低自身的求降低自身的缺缺货货、需求不确、需求不确定等定等风险风险的方法。的方法。 各各节节点企
101、点企业业共同帮助共同帮助供供应应商制定商制定库库存存计计划，划，要求供要求供应应商来参与管商来参与管理客理客户户的的库库存，供存，供应应商商拥拥有和管理有和管理库库存控存控制制权权。各各节节点共同参与点共同参与库库存存计计划管划管理，共同制定理，共同制定统统一的生一的生产计产计划与划与销销售售计计划，并将划，并将计计划下划下达到各制造达到各制造单单元和元和销销售售单单元元执执行。行。覆盖整个供覆盖整个供应链应链的合作的合作过过程，程，共同管理共同管理业务过业务过程和共享信程和共享信息来改善零售商和供息来改善零售商和供应应商的商的伙伴关系、提高伙伴关系、提高预测预测的准确的准确度，达到提高供度，
102、达到提高供应链应链效率、效率、提高消提高消费费者者满满意度意度. .主要主要优优点点降低缺降低缺货货、需求、需求不确定性等不确定性等风险风险以及以及对对外部交易外部交易商的依商的依赖赖。降低降低库库存、减少成本，存、减少成本，改善缺改善缺货货、提高服、提高服务务水平，水平，缩缩短提前期、短提前期、提高提高库库存周存周转转率，提率，提高需求高需求预测预测的精确度，的精确度，配送最佳化。配送最佳化。共享共享库库存信息，加存信息，加强强相互相互间间的信息交的信息交换换与与协调协调，改善供，改善供应链应链的运作效率、降低成本的运作效率、降低成本与与风险风险，改善客，改善客户户服服务务水平。水平。实现实
103、现企企业业之之间间的功能合作，的功能合作，显显著改善著改善预测预测准确度，降低准确度，降低成本、成本、库库存存总总量和量和现货现货百分百分比，改善客比，改善客户户服服务务，发发掘商掘商业业机会，机会，发挥发挥出供出供应链应链的全的全部效率。部效率。 主要缺点主要缺点库库存量存量过过高，存高，存在在严严重的重的BullwhipBullwhip效效应应，库库存管理各自存管理各自为为政。缺乏政。缺乏协调协调沟沟通。通。缺乏系缺乏系统统集成、集成、协协作作水平有限；水平有限；对对供供应应商商依存度依存度较较高、要求高高、要求高度信任；决策度信任；决策过过程缺程缺乏足乏足够够的的协协商，加大商，加大了供
104、了供应应商的商的风险风险。建立和建立和协调协调成本成本较较高、企高、企业业合作合作联联盟的建立盟的建立较较困困难难，建，建立的立的协调协调中心运作困中心运作困难难，联联合合库库存管理需要高度的存管理需要高度的监监督。督。以客以客户为户为中心的思想未能完中心的思想未能完全全实现实现，CPFRCPFR始于需求始于需求预测预测，终终于于订单产订单产生，因此合作生，因此合作过过程不是十分完善。程不是十分完善。编辑课件 Supply Chain & Logistics Management Supply Chain & Logistics Management Dept. of Industrial E
105、ngineering 2007类别项类别项目目传统传统模式模式VMIVMI模式模式JMIJMI模式模式CPFRCPFR模式模式适用范适用范围围传统传统的的库库存存各自分离，各自分离，协协作信任程作信任程度度较较弱，弱，对对待待风险态风险态度度较较保守。保守。下游企下游企业业没有没有ITIT系系统统或基或基础设础设施来有施来有效管理他效管理他们们的的库库存；存；上游厂商上游厂商实实力雄厚、力雄厚、市市场场信息量大、有信息量大、有较较高的直接存高的直接存储储交交货货水平。水平。供供应链节应链节点企点企业业有良好的有良好的沟通与信任基沟通与信任基础础，有，有联联合合库库存管理中心如大型分存管理中心如
106、大型分销销中心，良好的配送能力。中心，良好的配送能力。供供应链应链企企业业都有良好的都有良好的ITIT系系统统支持并且支持并且协协作关系固作关系固定，定，对对供供应链应链中中业务业务流程流程保持高度的一致，整个系保持高度的一致，整个系统统能快速响能快速响应应客客户户与与预测预测客客户户需求。需求。支持技支持技术术MRP/MRPIIMRP/MRPII、订货订货点技点技术术方法、双堆方法、双堆/ /多堆系多堆系统统EDI/InternetEDI/Internet、条、条码码技技术术、连续补货连续补货系系统统、企、企业业信息系信息系统统企企业业内部的内部的ERPERP、SCMSCM、CRMCRM系系
107、统统基于基于Intranet/ExtranetIntranet/Extranet企企业间业间的交互系的交互系统统如基于如基于SCM/ERP/CRMSCM/ERP/CRM集成的系集成的系统统，高高级计级计划与划与协调协调系系统统、商、商业业智能等技智能等技术术实实施策略施策略确定独立需确定独立需求求库库存，存，设设置置订货库订货库存存策略，策略，设设定定自有安全自有安全库库存量，按安存量，按安全全库库存量存量补补充充库库存。存。建立建立顾顾客情客情报报系系统统，建立建立销销售网售网络络系系统统，建立合作框架建立合作框架协议协议，组织组织机构的机构的变变革。革。建立供需建立供需协调协调机制，机制，发挥发挥制造与分制造与分销销两种两种资资源源计计划划的作用，建立快速响的作用，建立快速响应应系系统统，充分利用第三物流系，充分利用第三物流系统统。供供应链应链伙伴达成伙伴达成协议协议，创创建共同建共同业务计业务计划，划，创创建建销销售售预测预测，辨，辨识销识销售售预测预测的的例外情况，例外情况的解例外情况，例外情况的解决决/ /合作，合作，创创建建订单预测订单预测，识别订单预测识别订单预测的例外情况，的例外情况，例外例外项项目的解决目的解决/ /合作，合作，产产生生订单订单。编辑课件
