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1、 第八章第八章 冷冲压工艺冷冲压工艺8.18.18.18.1概述概述概述概述 冷冲压冷冲压冷冲压冷冲压-常温下利用冲摸在压力机上对板料常温下利用冲摸在压力机上对板料常温下利用冲摸在压力机上对板料常温下利用冲摸在压力机上对板料施加压力而获得制件的压力加工方法。（冷施加压力而获得制件的压力加工方法。（冷施加压力而获得制件的压力加工方法。（冷施加压力而获得制件的压力加工方法。（冷 常温）常温）常温）常温） 引信常用件：纸垫、垫圈、火帽壳等。引信常用件：纸垫、垫圈、火帽壳等。引信常用件：纸垫、垫圈、火帽壳等。引信常用件：纸垫、垫圈、火帽壳等。 优点：优点：优点：优点： 零件的精度高，互换性好。零件的精
2、度高，互换性好。零件的精度高，互换性好。零件的精度高，互换性好。 由于冷作硬化使零件强度提高。由于冷作硬化使零件强度提高。由于冷作硬化使零件强度提高。由于冷作硬化使零件强度提高。 生产率高。生产率高。生产率高。生产率高。 材料利用率高。材料利用率高。材料利用率高。材料利用率高。 模具使用寿命长。模具使用寿命长。模具使用寿命长。模具使用寿命长。 制件成本较低。（大批生产时）制件成本较低。（大批生产时）制件成本较低。（大批生产时）制件成本较低。（大批生产时） 缺点：模具制造费用高、周期长，该法不适于小缺点：模具制造费用高、周期长，该法不适于小缺点：模具制造费用高、周期长，该法不适于小缺点：模具制造
3、费用高、周期长，该法不适于小批量生产。批量生产。批量生产。批量生产。1 8.1 8.1 概述概述冷冲压分类：冷冲压分类：冷冲压分类：冷冲压分类： 分离工艺：分离工艺：分离工艺：分离工艺：剪裁、冲裁剪裁、冲裁剪裁、冲裁剪裁、冲裁( ( ( ( b b b b 分离分离分离分离) ) ) ) 变形工艺：变形工艺：变形工艺：变形工艺：弯曲、引伸弯曲、引伸弯曲、引伸弯曲、引伸( ( ( ( 塑变塑变塑变塑变) ) ) ) 引信的冷冲压件常采用复合工序法完成（冲裁、引引信的冷冲压件常采用复合工序法完成（冲裁、引引信的冷冲压件常采用复合工序法完成（冲裁、引引信的冷冲压件常采用复合工序法完成（冲裁、引伸一次
4、完成）伸一次完成）伸一次完成）伸一次完成） 2 8.2 8.2 冷冲压用材料冷冲压用材料冷冲压件对材料的基本要求：冷冲压件对材料的基本要求：冷冲压件对材料的基本要求：冷冲压件对材料的基本要求： 具有良好的塑性。具有良好的塑性。具有良好的塑性。具有良好的塑性。 具有光洁平整无缺陷损伤的表面。具有光洁平整无缺陷损伤的表面。具有光洁平整无缺陷损伤的表面。具有光洁平整无缺陷损伤的表面。 材料厚度的公差应符合国家标准。材料厚度的公差应符合国家标准。材料厚度的公差应符合国家标准。材料厚度的公差应符合国家标准。引信冷冲压件的常用材料引信冷冲压件的常用材料引信冷冲压件的常用材料引信冷冲压件的常用材料 黑金属：
5、优质碳素结构钢黑金属：优质碳素结构钢黑金属：优质碳素结构钢黑金属：优质碳素结构钢50505050号号号号 不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢 有色金属：铝有色金属：铝有色金属：铝有色金属：铝 硬铝硬铝硬铝硬铝 紫铜紫铜紫铜紫铜 黄铜黄铜黄铜黄铜 铅铅铅铅3 8.3 8.3 冲裁工艺冲裁工艺剪裁剪裁剪裁剪裁在剪床上将板料剪成条状。在剪床上将板料剪成条状。在剪床上将板料剪成条状。在剪床上将板料剪成条状。 直口剪：精度直口剪：精度直口剪：精度直口剪：精度 斜口剪：省力、速度斜口剪：省力、速度斜口剪：省力、速度斜口剪：省力、速度 剪裁是一个备料过程，为下一道工序服务。剪裁是一个备料过程，为下一道工序服务。剪裁是
6、一个备料过程，为下一道工序服务。剪裁是一个备料过程，为下一道工序服务。冲裁冲裁冲裁冲裁利用冲模使板料沿一定的封闭曲线分离为利用冲模使板料沿一定的封闭曲线分离为利用冲模使板料沿一定的封闭曲线分离为利用冲模使板料沿一定的封闭曲线分离为 两部分的加工方法。两部分的加工方法。两部分的加工方法。两部分的加工方法。 形式：形式：形式：形式：落料落料落料落料（曲线内为制件）（曲线内为制件）（曲线内为制件）（曲线内为制件） 冲孔冲孔冲孔冲孔（曲线外为制件）（曲线外为制件）（曲线外为制件）（曲线外为制件） 模具：冲模、凹模。模具：冲模、凹模。模具：冲模、凹模。模具：冲模、凹模。4 一、冲裁的工作原理一、冲裁的工
7、作原理 1-1-1-1-模柄模柄模柄模柄 2- 2- 2- 2-凸模凸模凸模凸模 3- 3- 3- 3-凹模凹模凹模凹模 4- 4- 4- 4-下模座下模座下模座下模座 5- 5- 5- 5-条料条料条料条料5 一、冲裁的工作原理一、冲裁的工作原理 冲裁时材料分离的三个阶段冲裁时材料分离的三个阶段冲裁时材料分离的三个阶段冲裁时材料分离的三个阶段 弹性变形阶段弹性变形阶段弹性变形阶段弹性变形阶段（材料压缩和弯曲（材料压缩和弯曲（材料压缩和弯曲（材料压缩和弯曲 ） 塑性变形阶段塑性变形阶段塑性变形阶段塑性变形阶段 材料纤维弯曲和拉伸材料纤维弯曲和拉伸材料纤维弯曲和拉伸材料纤维弯曲和拉伸 = = =
8、 = 上下刃口处材料形成微小裂纹上下刃口处材料形成微小裂纹上下刃口处材料形成微小裂纹上下刃口处材料形成微小裂纹 剪裂阶段剪裂阶段剪裂阶段剪裂阶段 上下裂纹扩展上下裂纹扩展上下裂纹扩展上下裂纹扩展 上下裂纹重合（剪断）上下裂纹重合（剪断）上下裂纹重合（剪断）上下裂纹重合（剪断） 6 一、冲裁的工作原理一、冲裁的工作原理 圆角带圆角带圆角带圆角带塑变开始时形成（纤维弯曲）塑变开始时形成（纤维弯曲）塑变开始时形成（纤维弯曲）塑变开始时形成（纤维弯曲）光亮带光亮带光亮带光亮带塑变过程中形成（研磨形成）塑变过程中形成（研磨形成）塑变过程中形成（研磨形成）塑变过程中形成（研磨形成）断裂带断裂带断裂带断裂带
9、最后剪裂时形成（撕裂形成）最后剪裂时形成（撕裂形成）最后剪裂时形成（撕裂形成）最后剪裂时形成（撕裂形成）7 二、二、冲裁件的质量分析冲裁件的质量分析1 1 1 1影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素影响尺寸精度的因素 模具制造精度模具制造精度模具制造精度模具制造精度 模具精度模具精度模具精度模具精度 制件精度制件精度制件精度制件精度 回弹现象回弹现象回弹现象回弹现象 较软材料回弹较软材料回弹较软材料回弹较软材料回弹 制件精度制件精度制件精度制件精度 硬料回弹硬料回弹硬料回弹硬料回弹 制件精度制件精度制件精度制件精度 材料的相对厚度材料的相对厚度材料的相对厚度材料的相对厚度t/
10、D(Dt/D(Dt/D(Dt/D(D冲裁件直径冲裁件直径冲裁件直径冲裁件直径) ) ) ) t/D t/D t/D t/D 弹性变形量弹性变形量弹性变形量弹性变形量 制件精度制件精度制件精度制件精度 冲裁间隙冲裁间隙冲裁间隙冲裁间隙 （凸、凹模的间隙）（凸、凹模的间隙）（凸、凹模的间隙）（凸、凹模的间隙） 落料时：间隙大，材料除受剪外还有拉伸弹性变形，落料时：间隙大，材料除受剪外还有拉伸弹性变形，落料时：间隙大，材料除受剪外还有拉伸弹性变形，落料时：间隙大，材料除受剪外还有拉伸弹性变形，落料后，回弹严重，尺寸落料后，回弹严重，尺寸落料后，回弹严重，尺寸落料后，回弹严重，尺寸 冲孔时冲孔时冲孔时
11、冲孔时间隙大间隙大间隙大间隙大 尺寸尺寸尺寸尺寸 要选择合理的间隙。要选择合理的间隙。要选择合理的间隙。要选择合理的间隙。 制件的尺寸越小，形状越简单，制造精度制件的尺寸越小，形状越简单，制造精度制件的尺寸越小，形状越简单，制造精度制件的尺寸越小，形状越简单，制造精度 8 二、二、冲裁件的质量分析冲裁件的质量分析 2. 2. 2. 2. 影响断面质量的因素影响断面质量的因素影响断面质量的因素影响断面质量的因素 影响断面质量的因素主要是冲裁间隙，间隙过大影响断面质量的因素主要是冲裁间隙，间隙过大或过小，会使上、下裂纹不重合，导致断面出现较多或过小，会使上、下裂纹不重合，导致断面出现较多的毛刺及其
12、它疵病。的毛刺及其它疵病。3 3毛刺：毛刺： 间隙不合理出现毛刺。间隙不合理出现毛刺。 刃口磨钝出现毛刺。刃口磨钝出现毛刺。9 三、三、冲裁间隙冲裁间隙 冲裁间隙冲裁间隙凸模与凹模间的双边间隙，记为凸模与凹模间的双边间隙，记为S S S=D-d S=D-d DD凹模刃口尺寸凹模刃口尺寸dd凸模刃口尺寸凸模刃口尺寸 S S 除对尺寸精度、断面质量有影响外，还对冲裁力和模具的寿除对尺寸精度、断面质量有影响外，还对冲裁力和模具的寿命有明显的影响。命有明显的影响。 所以所以S S的选择是冲裁工艺中的一个重要工作，常用查表法确定。的选择是冲裁工艺中的一个重要工作，常用查表法确定。查表时表中所列间隙是最小
13、合理间隙。查表时表中所列间隙是最小合理间隙。 凸、凹模在工作时逐渐磨损，间隙要逐步扩大，凸、凹模在工作时逐渐磨损，间隙要逐步扩大， 制造新模具时，考虑模具有长的寿命，应采用制造新模具时，考虑模具有长的寿命，应采用最小合理间隙最小合理间隙。10四、凸模和凹模的刃口尺寸设计四、凸模和凹模的刃口尺寸设计 落料件尺寸接近凹模刃口尺寸。落料件尺寸接近凹模刃口尺寸。 冲孔件尺寸接近凸模刃口尺寸。冲孔件尺寸接近凸模刃口尺寸。 （确定尺寸时还要考虑：模具磨损在一定的范围（确定尺寸时还要考虑：模具磨损在一定的范围内仍能使用）内仍能使用）1.1.圆形制件冲裁时凸、凹模刃口尺寸圆形制件冲裁时凸、凹模刃口尺寸 落料落
14、料 （先确定（先确定DaDa） Da=(dmax-M) Da=(dmax-M) Da- Da-凹刃口直径凹刃口直径 dmax- dmax-制件最大尺寸制件最大尺寸 M- M-磨损余量（由冲裁件公差查表确定）磨损余量（由冲裁件公差查表确定） - -凹模制造公差凹模制造公差11四、凸模和凹模的刃口尺寸设计四、凸模和凹模的刃口尺寸设计 dt=(dmax-M-S) dt=(dmax-M-S) dt- dt-凸模刃口直径凸模刃口直径 S - S -最小合理间隙最小合理间隙 - -凸模制造公差凸模制造公差 冲孔：（先定冲孔：（先定dtdt） dt= dt=（Dmin+MDmin+M） Da=( Dmin+
15、M+S) Da=( Dmin+M+S) Dmin Dmin冲制孔的最小极限尺寸冲制孔的最小极限尺寸12四、凸模和凹模的刃口尺寸设计四、凸模和凹模的刃口尺寸设计2.2.非圆形冲裁件刃口尺寸确定非圆形冲裁件刃口尺寸确定落料：落料：（以凹模为基准来配作凸模）（以凹模为基准来配作凸模） a)a)凹模磨损后变大的尺寸。凹模磨损后变大的尺寸。 Aa=(Amax-M) = Aa=(Amax-M) = 13四、凸模和凹模的刃口尺寸设计四、凸模和凹模的刃口尺寸设计b)b)凹模磨损后变小的尺寸。凹模磨损后变小的尺寸。 Ba=(Bmin+M) Ba=(Bmin+M) = =c)c)凹模磨损后没有变化的尺寸。凹模磨损
16、后没有变化的尺寸。 当制件尺寸标注为当制件尺寸标注为C C 时：时： Ca=(C+0.5)a Ca=(C+0.5)a 当制件标注为当制件标注为C C 时时 Ca=(C-0.5)a Ca=(C-0.5)a 当制件尺寸标注为当制件尺寸标注为CC时时 Ca=Ca Ca=Ca 制件偏差制件偏差 a=/4 a=/4冲孔冲孔（以凸模为基准件配作凹模）（以凸模为基准件配作凹模）14 五、精密冲裁工艺五、精密冲裁工艺 1-1-齿圈压板齿圈压板 2-2-凸模凸模 3-3-条料条料 4-4-凹模凹模 5-5-反顶压板反顶压板 - -主冲力主冲力 - -齿圈压力齿圈压力 - -反顶力反顶力特点特点：凸凹模带小圆角；
17、：凸凹模带小圆角；V V型齿圈压板；反顶压型齿圈压板；反顶压 板；变形区处于三向压应力状态。板；变形区处于三向压应力状态。15 8.4 8.4 弯曲工艺弯曲工艺 弯曲弯曲将板料弯成一定角度或一定形状的压力加工方法。将板料弯成一定角度或一定形状的压力加工方法。一、弯曲变形分析一、弯曲变形分析 弯曲角（变形区弯曲角（变形区 所对的角）所对的角） R R 弯曲半径。弯曲半径。 中性层曲率半中性层曲率半 径。径。 弯曲变形只发生在弯曲变形只发生在弯曲件的圆角附近，而直弯曲件的圆角附近，而直线部分不产生塑性变形；线部分不产生塑性变形；变形区内上端纤维受压变形区内上端纤维受压（缩短），下端纤维受拉（缩短）
18、，下端纤维受拉（伸长）。（伸长）。16 一、弯曲变形分析一、弯曲变形分析 变形区横断面变形区横断面： (a) (a)窄板（窄板（B3tB3tB3t）仍为矩形，宽度）仍为矩形，宽度B B无变化，厚度略有变化无变化，厚度略有变化17 二、弯曲的回弹现象二、弯曲的回弹现象 回弹回弹由于制件弯曲时存在的弹性变形，使其形状改变的现象由于制件弯曲时存在的弹性变形，使其形状改变的现象 回弹角回弹角（回弹引起的弯曲角度的变化值。代表回弹程度）（回弹引起的弯曲角度的变化值。代表回弹程度） = - = - 制件在模具内的弯曲角制件在模具内的弯曲角 制件自然状态的弯曲角制件自然状态的弯曲角18 二、弯曲的回弹现象二
19、、弯曲的回弹现象 1.1.影响影响的主要因素：的主要因素： 材料的机械性能材料的机械性能 s Es E 弯曲制件的形状弯曲制件的形状 V VU U V,U V,U形制件形制件 弯曲程度弯曲程度R/t (RR/t (R弯曲半径，弯曲半径，tt材料厚度材料厚度) ) R/t R/t 变形变形 制件越宽，制件越宽，越大。越大。19 二、弯曲的回弹现象二、弯曲的回弹现象 2.2.减小减小的措施的措施 （a a）（）（b b）预先给一反向）预先给一反向 （c c）制件底部曲面）制件底部曲面 （d d）（）（e e）减小接触面积，增大弯曲部位的单位压力。）减小接触面积，增大弯曲部位的单位压力。20 三、最
20、小弯曲半径三、最小弯曲半径最小弯曲半径最小弯曲半径弯曲件开裂之前的临界弯曲半径（弯曲件外弯曲件开裂之前的临界弯曲半径（弯曲件外 层纤维易被拉裂）层纤维易被拉裂） 设计弯曲件时，要使零件的弯曲半径大于最小弯曲半径。设计弯曲件时，要使零件的弯曲半径大于最小弯曲半径。 最小弯曲半径由试验法确定。（材料不同，弯曲线线方向最小弯曲半径由试验法确定。（材料不同，弯曲线线方向不同，最小弯曲半径也不同）不同，最小弯曲半径也不同） 制件排样时：弯曲线方向与材料纤维方向不应重合制件排样时：弯曲线方向与材料纤维方向不应重合 21 三、最小弯曲半径三、最小弯曲半径 材料纤维方向垂直于弯曲线，制件不易断裂；材料纤维方向
21、垂直于弯曲线，制件不易断裂；材料纤维方向平行于弯曲线，制件易断裂。所以尽材料纤维方向平行于弯曲线，制件易断裂。所以尽量使材料纤维方向垂直于弯曲线，获得的制件具有量使材料纤维方向垂直于弯曲线，获得的制件具有较高的强度。较高的强度。 在双向（或多向）弯曲时在双向（或多向）弯曲时，应使弯曲线与材料，应使弯曲线与材料纤维有一定的角度。（弯曲线与纤维线成纤维有一定的角度。（弯曲线与纤维线成4545角）。角）。 当弯曲件的弯曲半径小于最小弯曲半径时当弯曲件的弯曲半径小于最小弯曲半径时，应，应分多次弯曲，即先弯成具有较大圆角半径的弯角。分多次弯曲，即先弯成具有较大圆角半径的弯角。然后再弯成所要求的弯曲半径。
22、（或中间回火处理然后再弯成所要求的弯曲半径。（或中间回火处理提高制件塑性）提高制件塑性）22 8.5 8.5 引伸工艺引伸工艺引伸工艺引伸工艺利用模具将板料变成开口空心制件的压力加工方法。利用模具将板料变成开口空心制件的压力加工方法。 凸、凹模都带有圆角而不是刃口。凸、凹模都带有圆角而不是刃口。 引伸引伸: : 变薄引伸变薄引伸 （间隙（间隙 板料厚）板料厚） 引信装定帽、保护帽等盂状制件。引信装定帽、保护帽等盂状制件。一、引伸原理一、引伸原理 11引伸凸模；引伸凸模；22压边圈；压边圈；33引伸坯料；引伸坯料；44引伸凹模引伸凹模23 一、引伸原理一、引伸原理 引伸特征：金属产生流动变形引伸
23、特征：金属产生流动变形24 一、引伸原理一、引伸原理 引伸件在引伸过程中的应力状态引伸件在引伸过程中的应力状态 25 一、引伸原理一、引伸原理 起皱起皱由于切向压力，使较薄材料在凸缘的整个圆周产生波由于切向压力，使较薄材料在凸缘的整个圆周产生波 浪形的连续弯曲现象。浪形的连续弯曲现象。 防起皱防起皱 加压边圈。加压边圈。有压边圈引伸时制件壁厚变化有压边圈引伸时制件壁厚变化（t=1.0t=1.0） 由实测壁厚观察到，由实测壁厚观察到，D D 区变薄最严重区变薄最严重0.920.92，该区一直受拉应力和该区一直受拉应力和凸凸 模的压力，所以常模的压力，所以常被拉裂。被拉裂。26 一、引伸原理一、引
24、伸原理保证引伸件质量的措施：保证引伸件质量的措施： 选择合理的变形程度选择合理的变形程度m m，对高度较大件应，对高度较大件应 多次引伸，并中间退火消除硬化。多次引伸，并中间退火消除硬化。必要时采用压边圈。必要时采用压边圈。选择合理的间隙及凸、凹模的圆角半径。选择合理的间隙及凸、凹模的圆角半径。选择合理的润滑剂。选择合理的润滑剂。27二、引伸件平板坯料尺寸的确定二、引伸件平板坯料尺寸的确定 等面积法等面积法根据制件表面积和坯料面积相等来确定坯料尺寸。根据制件表面积和坯料面积相等来确定坯料尺寸。 F F0 0=F=f=F=f1 1+f+f2 2+f+f3 3坯料直径坯料直径D=DD=D0 0+2
25、h h-+2h h-修边余量修边余量28三、引伸系数和引伸次数的确定三、引伸系数和引伸次数的确定1.1.引伸系数引伸系数 m m m m代表引伸件某次引伸的变形程度。代表引伸件某次引伸的变形程度。 第一次引伸系数：第一次引伸系数：m m1 1=d=d1 1/D/D第二次引伸系数：第二次引伸系数：m m2 2=d=d2 2/d/d1 1 第第n n次引伸系数：次引伸系数：m m n n=d=dn n/d/dn-1n-1 D D 坯料直径坯料直径 d dn n 制件外径制件外径极限引伸系数由查表法确定（极限引伸系数由查表法确定（ ）。）。29三、引伸系数和引伸次数的确定三、引伸系数和引伸次数的确定
26、2 2引伸次数引伸次数 n n 的确定的确定 计算法计算法 m m1 1首次引伸系数首次引伸系数 m m以后各次引伸系数的平均值以后各次引伸系数的平均值 d dn n制件直径制件直径 查表法查表法 由零件相对高度由零件相对高度h/dh/d和坯料相对厚度和坯料相对厚度（t/D100t/D100）查表得）查表得n,n,然后再按一定规律对然后再按一定规律对m m进行调进行调整。整。30 2 2引伸次数引伸次数 n n 的确定的确定推算法推算法 由由t/Dt/D查得极限引伸系数系（查得极限引伸系数系（ ） 半成品直径：半成品直径：d d1 1= D= D d d2 2= d= d1 1 d dn n=
27、 d= dn-1n-1 当当d dn n d d （制件外径）时，（制件外径）时，n n 即为所确定引伸即为所确定引伸次数。然后由次数。然后由 n n 依次确定依次确定 m m 31 四、凸缘圆筒件的引伸四、凸缘圆筒件的引伸 32 五、锥形件的引伸五、锥形件的引伸 33六、引伸模工作部分尺寸的确定六、引伸模工作部分尺寸的确定 1 1间隙间隙S S的确定。的确定。 S S单边间隙单边间隙 S S的作用的作用减小材料与凹模间的摩擦。减小材料与凹模间的摩擦。 S S制件易起皱制件易起皱 S S制件筒壁易变薄，被拉裂。制件筒壁易变薄，被拉裂。 不用压边圈时：不用压边圈时：S=S=（1.01.01.11
28、.1）t t 采用压边圈时：采用压边圈时：S=tmax+ctS=tmax+ct t t材料公称厚度材料公称厚度 tmax tmax材料的最大厚度材料的最大厚度 c c间隙系数间隙系数 34六、引伸模工作部分尺寸的确定六、引伸模工作部分尺寸的确定 2 2凸、凹模工作部分尺寸的确定。凸、凹模工作部分尺寸的确定。最后一道工序的凸、凹模尺寸：最后一道工序的凸、凹模尺寸： （考虑模具磨损和引伸件的回弹）（考虑模具磨损和引伸件的回弹） (a)(a)图：图：先定凹模尺寸：先定凹模尺寸：再定凸模尺寸：再定凸模尺寸：(b)(b)图：图：先定凸模尺寸：先定凸模尺寸：后定凹模尺寸：后定凹模尺寸： DmaxDmax引
29、伸件外径的最大极限尺寸引伸件外径的最大极限尺寸d dminmin引伸件内径的最小极限尺寸引伸件内径的最小极限尺寸 引伸件的公差引伸件的公差 a,dt a,dt凹、凸模的制造公差凹、凸模的制造公差358.6 8.6 冷冲压件的工艺结构设计冷冲压件的工艺结构设计 一、冲裁件的结构工艺性一、冲裁件的结构工艺性 1 1冲裁件形状力求简单、对称，采用规则冲裁件形状力求简单、对称，采用规则形状。形状。 2 2避免过长的悬臂和切口。避免过长的悬臂和切口。 H5b H5b b b2t2t36 一、冲裁件的结构工艺性一、冲裁件的结构工艺性3 3冲裁件的外形和内形转角处以圆弧过渡。（尖冲裁件的外形和内形转角处以圆
30、弧过渡。（尖角易开裂）。角易开裂）。4 4冲孔时，孔的尺寸不应过小（孔冲孔时，孔的尺寸不应过小（孔凸径凸径强度强度）。）。5 5制件上孔与孔间、孔与边缘之间的距离不应过制件上孔与孔间、孔与边缘之间的距离不应过小小(2t)(2t)。6 6在弯曲件或引伸件上冲孔时，其孔壁与制件直在弯曲件或引伸件上冲孔时，其孔壁与制件直壁之间应保证一定距离。壁之间应保证一定距离。 37 二、弯曲件的结构工艺性二、弯曲件的结构工艺性1 1弯曲件的圆角半径不应小于最小弯曲半径。弯曲件的圆角半径不应小于最小弯曲半径。2 2弯曲件的弯边长度不宜过小。弯曲件的弯边长度不宜过小。 3 3弯曲线不应与阶梯部重合。弯曲线不应与阶梯
31、部重合。4 4弯曲部位不要有孔。弯曲部位不要有孔。h hR+2tR+2t38 二、弯曲件的结构工艺性二、弯曲件的结构工艺性5 5弯曲件形状应对称，弯曲半径也应一致。弯曲件形状应对称，弯曲半径也应一致。6 6弯曲线不要与材料纤维平行。弯曲线不要与材料纤维平行。7 7尺寸标注要合理。尺寸标注要合理。 比比 容易获得容易获得39 三、引伸件的结构工艺性三、引伸件的结构工艺性1 1引伸件的形状应尽量简单对称。引伸件的形状应尽量简单对称。2 2引伸件各部位尺寸比例要恰当。引伸件各部位尺寸比例要恰当。 40 三、引伸件的结构工艺性三、引伸件的结构工艺性3 3凸缘的外廓应与引伸部分的轮廓相似。凸缘的外廓应与
32、引伸部分的轮廓相似。4 4圆角半径应尽量大些。圆角半径应尽量大些。5 5在引伸件的底部或凸缘上的孔壁到筒的侧壁距在引伸件的底部或凸缘上的孔壁到筒的侧壁距离离a a不应过小。不应过小。 aR+0.5t41 习题习题 1 1尺寸链的封闭环尺寸链的封闭环？如何画如何画尺寸链尺寸链？ 2 2加工误差加工误差？公差公差？加工精度加工精度？ 误差复映规律误差复映规律？ 3 3举出举出工序集中和工序集中和工序工序分散的应用实例分散的应用实例 单轴纵切自动车床单轴纵切自动车床杠杆比杠杆比i i ？ 4 4产品的结构工艺性产品的结构工艺性？ 尺寸数恒等定律尺寸数恒等定律？ 5 5弯曲工艺的弯曲工艺的最小弯曲半径最小弯曲半径？ 42
