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1、 新型分离技术新型分离技术 新型分离技术第一节 膜分离技术第二节 吸附分离第三节 反应精馏膜的作用： 选择渗透适用： 1.热敏性物质 可常温操作 2.特殊溶液 可用于大分子、无机盐、蛋白质溶液等 第一节第一节 膜分离技术膜分离技术第一节膜分离技术7.1.1 分离用膜和膜分离设备7.1.2 反渗透7.1.3 超滤与微滤7.1.4 电渗析7.1.5 其它膜分离一、膜种类 天然膜天然膜 生物膜生物膜 天然物质改性膜天然物质改性膜 人工膜人工膜 无机膜无机膜 金属膜金属膜 非金属膜非金属膜 有机膜有机膜 均质膜均质膜 微孔膜微孔膜 非对称性膜非对称性膜 复合膜复合膜 离子交换膜离子交换膜二二、设设备备
2、 板板框框式式 卷卷式式 管管式式7.1.1 分离用膜和膜分离设备分离用膜和膜分离设备膜性能：膜性能：1.1.分离透过性分离透过性 a. 透过通量 单位时间通过单位膜面积的物理量。单位时间通过单位膜面积的物理量。 b. 分离效率 用截留率表示用截留率表示： （R R） 截留率：表示膜对溶质的截留能力，可用小数或百分数表示。 c. 分离系数： （ ）a ad. 通量率减系数 膜渗透通量随时间减少2. 物化稳定性 强度、耐温、耐压性等强度、耐温、耐压性等二、分离设备（1）板框式膜具（2）卷式膜具 由四层组成膜膜盐水盐水中心管中心管多孔支多孔支撑材料撑材料进料液进料液隔网隔网淡化水流淡化水流（3）管
3、式膜具纤维束管纤维束管中心分布管中心分布管透过液透过液浓缩液浓缩液料液料液7.1.2 反渗透 透过：溶剂透过：溶剂 截留：水中无机离子、胶体物质、大分子溶液截留：水中无机离子、胶体物质、大分子溶液应用：应用： 海水、苦咸水淡化；海水、苦咸水淡化； 废水处理；废水处理； 锅炉用水软化；锅炉用水软化； 乳品、果汁浓缩；乳品、果汁浓缩； 生产产品、生物制剂的分离、浓缩。生产产品、生物制剂的分离、浓缩。 P1P2c. P2P1 P1P2b.P195%甲醇原料甲醇原料C4原料原料预预反反应应器器催催化化精精馏馏塔塔甲甲醇醇回回收收塔塔水水洗洗塔塔C4馏分馏分工艺流程：工艺流程：该工艺优点：该工艺优点：转
4、化率高 采用固定床反应：96%-97% 催化精馏：99.9%节能 反应放出热量全部用于产物分离投资少 水、电、汽消耗仅为非催化精馏工艺的60%优点2：可移出产物中产生的对催化剂污染物，延长催化剂的寿命。反应段催化剂的装填要求：1.使反应段的催化剂床层有足够的自由空间，提供汽液相的流动通道，已进行液相反应；2.具有足够的表面积；3.允许催化剂颗粒的膨胀和收缩；4.结构简单、便于更换。7.3.2 反应精馏过程一般精馏塔：精馏段精馏段提馏段提馏段反应段反应段确定进料位置的原则：确定进料位置的原则：1.保证反应物与催化剂充分保证反应物与催化剂充分接触；接触；2.保证一定的反应停留时间；保证一定的反应停
5、留时间；3.保证达到预期的产物分离保证达到预期的产物分离。流程设计依据：流程设计依据： 反应类型和反应物、产物的相对挥发度的关系反应类型和反应物、产物的相对挥发度的关系A CA CACACA C或或ACDACD A+B C+DCDBA A+B C+DC+DBA对于催化精馏塔：对于催化精馏塔： 催化剂填充段应放在反应物含量最大的区域催化剂填充段应放在反应物含量最大的区域 反应段反应段异戊烯醚脱醚异戊烯醚脱醚异丙苯生产异丙苯生产异异戊戊烯烯醚醚异戊烯异戊烯醇醇丙丙烯烯苯苯异丙苯异丙苯 概念部分概念部分 1. 各种方法的基本原理要清晰。各种方法的基本原理要清晰。 2. 会对问题推导与分析。会对问题推导与分析。 3. 能回答问题。能回答问题。 4. 对分离方案会选择、基本流程会对分离方案会选择、基本流程会设计。设计。分离过程发展方向：分离过程发展方向： 1. 基础物性数据计算基础物性数据计算2. 新型分离方法的研究与开发新型分离方法的研究与开发
