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1、生物发酵车间设计主要内容主要内容n n生物发酵车间的特点生物发酵车间的特点n n设计任务设计任务n n生产工艺选择与流程设计生产工艺选择与流程设计n n物料衡算与能量衡算物料衡算与能量衡算n n设备选择设备选择n n车间平面布置车间平面布置n n区域布置和工艺设备布置的合理性论证区域布置和工艺设备布置的合理性论证n n车间主管设计和配管设计车间主管设计和配管设计生物发酵车间的特点生物发酵车间是耗能大户，因是从生产工艺选择、生物发酵车间是耗能大户，因是从生产工艺选择、设备选型布局到管道布置等均要考虑节能措施。设备选型布局到管道布置等均要考虑节能措施。发酵过程生产周期较长，且为半连续过程，设备布发
2、酵过程生产周期较长，且为半连续过程，设备布局和管道系统设计应规范、顺畅局和管道系统设计应规范、顺畅. .提炼过程多使用酸，碱及有机溶剂，土建设计需要提炼过程多使用酸，碱及有机溶剂，土建设计需要采取防腐和防火防爆措施。采取防腐和防火防爆措施。发酵生产车间放热量大，排气点多，须重点考虑自发酵生产车间放热量大，排气点多，须重点考虑自然通风、采光等措施。然通风、采光等措施。须严格控制染菌，对生产环境须定期消毒灭菌并经须严格控制染菌，对生产环境须定期消毒灭菌并经常更换所使用的消毒剂。常更换所使用的消毒剂。一、设计任务l年产抗生素：年产抗生素：17 t17 tl年工作日：年工作日：300 d300 dl生
3、产班制：每天三班，每班生产班制：每天三班，每班 8h 8h l放罐单位：放罐单位：1050 u/mL1050 u/mLl成品效价：成品效价：590 u/mg590 u/mgl发酵周期：发酵周期：5.5 d5.5 dl发酵罐装料系数：发酵罐装料系数：二、生产工艺选择及流程设计采用该药厂成熟的工艺技术：采用该药厂成熟的工艺技术：三级罐的岗位工艺流程三级罐的岗位工艺流程菌种在二级发酵罐中培养完成后，移种菌种在二级发酵罐中培养完成后，移种至发酵大罐内，在至发酵大罐内，在32-3432-34下继续通气培养下继续通气培养130h130h后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实后放罐。发酵过程中，按糖氮代谢的实际
4、情况补料，发酵第际情况补料，发酵第15-20h 15-20h 第一次补料，第一次补料，第第40h40h左右第二次补料，第左右第二次补料，第70h70h左右第三次补左右第三次补料至足量，视代谢情况，后期适当补水。料至足量，视代谢情况，后期适当补水。工艺管道及仪表流程图工艺管道及仪表流程图三、物料衡算和能量衡算3.1 计算基算基础数据数据年工作日：330d；生产班制：3班，每班8h；一级种子罐：基础配料体积1m3；二级种子罐：基础配料体积5m3；发酵大罐：基础配料体积25m3。3.2 物料衡算发酵大罐物料平衡示意图发酵大罐物料平衡示意图3.3 能量衡算四、设备选择4.1 设备选择的原则与发酵罐计算
5、发发 酵酵 罐罐4.2 二级种子罐、一级种子罐和补料罐的计算五、车间平面布置车间按工艺过程分为三个工序，即种子制备、车间按工艺过程分为三个工序，即种子制备、配料消毒及发酵，故车间由种子制备区、配料配料消毒及发酵，故车间由种子制备区、配料区、发酵区、辅助区及人净更衣区组成。区、发酵区、辅助区及人净更衣区组成。车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求，车间的区域布置按工艺流程及工序划分要求，合理布置，充分考虑发酵车间的自然通风和自合理布置，充分考虑发酵车间的自然通风和自然采光措施。遵循操作方便、生产安全、维修然采光措施。遵循操作方便、生产安全、维修便利、布局美观的原则。便利、布局美观的原则。本车间为戊类厂房，其中更衣室、变电间等局本车间为戊类厂房，其中更衣室、变电间等局部为丙类，卫生等级属部为丙类，卫生等级属3 3、4 4 级。级。六、区域布置和工艺设备布置的合理性论证车间平面布置图七，车间主管设计和配管设计The End谢谢！
