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1、RAMSRAMSLCCLCCRAMS&LCCIRIS关于关于RAMS&LCC管理要求管理要求 1ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC临时公约临时公约积极参与：积极参与：相互信赖：相互信赖：保持秩序：保持秩序：面对微笑：面对微笑： 2ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCICE BREAKER破冰活动破冰活动Information about your neighbour Personal learning objectives (complete “Parking Lot” next page)个人学习目的：个人学习目的：How will you apply the knowledge？
2、你会如何应？你会如何应用将本课程知识？用将本课程知识？What is your secret ?你的个人秘密？你的个人秘密？ 3ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCParkingLotName:姓名姓名LearningObjectives&Concerns学习目的和关注点：学习目的和关注点：Achieved?Yes= ,No=X X X XComment?fill in before course commencementTo fill in at end of each workshop or day1.2.3. 4ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCPortraitofYourNe
3、ighbor 5ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC1.1.可靠性可靠性: : Reliability2.2.可维护性可维护性: : Maintainability3.3.可用性可用性: : Availability4.4.安全性安全性: : Safety5.5.LCCLCC（全寿命周期成本）（全寿命周期成本）6.轨道交通轨道交通RAMS要求要求7.IRIS标准对标准对RAMS&LCC要求要求课程大纲内容课程大纲内容 6ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMSR:Reliability可靠性可靠性A:Availability可使用性可使用性M:Maintainability可维护性
4、可维护性S:Safety安全性安全性 7ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC质量指标质量指标可靠性？可靠性？产品在规定的条件下和规定时间区间产品在规定的条件下和规定时间区间（T1,T2)内完成规定功能的能力内完成规定功能的能力。（IEC60050(191)可靠性是指什么？可靠性是指什么？ 8ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性细分讲解可靠性细分讲解定义：定义：产品满足产品满足“三规三规”的能力。的能力。在在规定的条件规定的条件下和下和规定的时间规定的时间内，完内，完成成规定功能规定功能的的能力。能力。第一规：规定的条件第一规：规定的条件：1.1.环境条件：高温、低温、高湿、盐雾、
5、风沙、最高海拔、雨雪、环境条件：高温、低温、高湿、盐雾、风沙、最高海拔、雨雪、机车机车车辆内部的温度范围车辆内部的温度范围 2.2.使用条件使用条件: :负荷、冲击、振动、功能模式负荷、冲击、振动、功能模式3.3.维修条件：定修库、人员培训、设备水平、操作技术、维修方法维修条件：定修库、人员培训、设备水平、操作技术、维修方法4.确定运营模式：确定运营模式：（运营商提出的条件与实际运用条件是否一致（运营商提出的条件与实际运用条件是否一致? ?）例如对于机车车辆例如对于机车车辆日运营时间或里程；日待用时间；日停止运营时间。日运营时间或里程；日待用时间；日停止运营时间。 第二规：规定的时间第二规：规
6、定的时间：期望寿命：期望寿命：例如对于机车车辆：系统预计使用的总时间（年）；年平均运营时间。例如对于机车车辆：系统预计使用的总时间（年）；年平均运营时间。 9ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性细分讲解可靠性细分讲解第三规：规定功能第三规：规定功能： 顾客的要求、组织的要求和行业标准和法律法顾客的要求、组织的要求和行业标准和法律法规的要求。规的要求。 能力：能力：一个概率问题：一个概率问题：在规定的条件、时间、功能基础上，我们的目的是在规定的条件、时间、功能基础上，我们的目的是产品不坏、不停、达到目标，实现设计寿命，甚至产品不坏、不停、达到目标，实现设计寿命，甚至超过设计寿命。超过设
7、计寿命。 10ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC失效的定义失效产产品品在在工工作作范范围围內內, , 导导致致零零组组件件的的破破裂裂、断断裂裂、卡卡死死、損坏現象損坏現象 11ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC失效表现的形式失效表现的形式1、实体破坏：硬式失效、实体破坏：硬式失效2、操作功能终止、操作功能终止3、功能退化、功能退化软式失效软式失效4、功能不稳定、功能不稳定24项物品机能因老化（项物品机能因老化（Aging)、退化、退化（Degradation)或不稳定（或不稳定（Unstable)而不能满足而不能满足原设定的要求标准。原设定的要求标准。 12ppt课件.RAMSR
8、AMSLCCLCC时间概念的质量指标时间概念的质量指标可靠度可靠度：产品在规定的时间和条件下完成规定功能的：产品在规定的时间和条件下完成规定功能的概率。概率。1.MTBF：平均失效间隔时间，即：在规定的条件：平均失效间隔时间，即：在规定的条件下，功能单元两次相邻故障的平均持续时间。而下，功能单元两次相邻故障的平均持续时间。而对运营产品而言是指两次故障之间的平均连续时对运营产品而言是指两次故障之间的平均连续时间间2.使用寿命使用寿命：产品在规定条件下，从规定时间到失：产品在规定条件下，从规定时间到失效密度变到不可接受或产品的故障被认为不可修效密度变到不可接受或产品的故障被认为不可修理时的时间区域
9、理时的时间区域 产品的可靠性用什么来衡量？产品的可靠性用什么来衡量？ 13ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC寿命及其分布寿命及其分布寿命：不可修产品的故障前工作时间或可寿命：不可修产品的故障前工作时间或可修产品的故障间隔工作时间，是一个随机修产品的故障间隔工作时间，是一个随机变量，一般用寿命的分布函数来描述。变量，一般用寿命的分布函数来描述。 14ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC常用寿命分布常用寿命分布指数分布：指数分布：电子产品电子产品威布尔分布：滚珠轴承威布尔分布：滚珠轴承对数正态分布：电机绕组绝缘对数正态分布：电机绕组绝缘正态分布：正态分布：具有耗损特性的产品具有耗损特性的
10、产品 15ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性定量性指标可靠性定量性指标:参参数数缩写符号缩写符号量量纲纲失效率失效率 Z(t), 失效数失效数/（时（时间、距离、间、距离、周期）周期） 平均可用时间平均可用时间 MUT 时间、距离、时间、距离、周期周期 平均失效前时间平均失效前时间平均失效前距离平均失效前距离（对不可修理的项目而言）（对不可修理的项目而言） MTTFMDTF 时间、距离、时间、距离、周期周期平均失效间隔时间平均失效间隔时间平均失效间隔距离平均失效间隔距离（对可修理的项目而言）（对可修理的项目而言） MTBFMDBF 时间时间故障发生概率故障发生概率 F(t) 无无可
11、靠性（成功发生概率）可靠性（成功发生概率） R(t) 无无 16ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC如何计算如何计算MTBFMTBFMTBF = T1/N1T1为产品运行的时间总和，N1为在T1时间内发生的故障总数。使用寿命使用寿命：产品在规定条件下，从规定时间到失效密度变到不可接受：产品在规定条件下，从规定时间到失效密度变到不可接受或产品的故障被认为不可修理时的时间区域或产品的故障被认为不可修理时的时间区域T1N1故障总数是统计，分析得来的。故障总数是统计，分析得来的。当然，故障总数也可以通过产品可靠性指标进行计算当然，故障总数也可以通过产品可靠性指标进行计算 17ppt课件.RAMSR
12、AMSLCCLCC问题测试：问题测试：产品的使用寿命是不是越长越好？产品的使用寿命是不是越长越好？车辆寿命：车辆寿命：30年年笔记本的寿命：笔记本的寿命：35年就可以了；年就可以了；橡胶产品：橡胶产品：12年左右年左右提高寿命周期，可能增加提高寿命周期，可能增加LCC. 18ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性、可靠度举例可靠性、可靠度举例例如：例如：轨道交通车辆在规定的线路上（如：西藏线），轨道交通车辆在规定的线路上（如：西藏线），在规定的供电、载客、车速（如：在规定的供电、载客、车速（如：200公里公里/小小时）等条件下，在规定的日历时间或里程内，时）等条件下，在规定的日历时间或
13、里程内，完成规定的运送旅客的任务的能力或概率，即完成规定的运送旅客的任务的能力或概率，即轨道车辆的可靠性或可靠度。轨道车辆的可靠性或可靠度。 19ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC分组讨论分组讨论_头脑风暴头脑风暴请用自己的语言描述一下贵公司某一产请用自己的语言描述一下贵公司某一产品的可靠性。品的可靠性。 20ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性工作可靠性工作可靠性细分讲解可靠性细分讲解可靠性管理可靠性管理可靠性工程可靠性工程1、建立可靠性管理机构建立可靠性管理机构2、制定方针、目标和大纲、制定方针、目标和大纲3、监督和控制机制、监督和控制机制4、指导和服务机制、指导和服务机制
14、5、标准和法规管理、标准和法规管理6、培训和教育、培训和教育7、信息收集和交换、信息收集和交换8、基础技术和工程技术研究、基础技术和工程技术研究1、可靠性定性和定量要求可靠性定性和定量要求2、可靠性指标分配、可靠性指标分配3、系统可靠性设计、系统可靠性设计4、制定元器件大纲、制定元器件大纲5、可靠性试验、可靠性试验6、建立故障报告纠正措施系统、建立故障报告纠正措施系统FRACAS 21ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC识别产品功能系统组成识别产品功能系统组成分析各功能系统的关系，建立产品功能框图分析各功能系统的关系，建立产品功能框图根据功能框图，建立可靠性逻辑框图根据功能框图，建立可靠性
15、逻辑框图建立产品的可靠性数学模型建立产品的可靠性数学模型可靠性分配可靠性分配建立可靠性数据库、数据收集、改进建立可靠性数据库、数据收集、改进可靠性工作步骤细分讲解可靠性工作步骤细分讲解 22ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC识别产品功能系统组成？识别产品功能系统组成？产品功能产品功能产品质量等级产品质量等级产品运行环境产品运行环境产品构成产品构成文字描述可靠性工作步骤细分讲解可靠性工作步骤细分讲解识别产品功能识别产品功能 23ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC分析各功能系统的关系，建立产品功能框图分析各功能系统的关系，建立产品功能框图识别各功能系之间的关系识别各功能系之间的关系将各
16、功能系的关系将各功能系的关系“框图化框图化”可靠性工作步骤细分讲解可靠性工作步骤细分讲解产品功能框图产品功能框图 24ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC产品功能框图产品功能框图例1：接口和交互作用系统环境子系统D子系统B子系统C子系统A图F1 接口和交互作用 25ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC接口接口子系统之间通过接口直接连接。子系统之间通过接口直接连接。图图F1示示意意了了子子系系统统之之间间的的接接口口，子子系系统统A与与子子系系统统B接接触触（连连接接），B与与C接接触触，C与与D接接触触，A与与D，且且B与与D接接触触。环环境境也也与与图图F1中中列列出出的的每每一一个
17、个子子系系统统相相连连接接，这这就就要要求求在在进进行行FMEA时要对时要对“环境接口环境接口”加以考虑。加以考虑。交互作用交互作用一个子系统的变化可能会引起另一个子系统的变化一个子系统的变化可能会引起另一个子系统的变化。在在图图F1中中，任任何何接接口口系系统统间间都都可可能能发发生生交交互互作作用用（例例如如，子子系系统统A加加热热，会会导导致致子子系系统统D和和子子系系统统B通通过过各各自自的的接接口口也也获获得得热热量量，而而且且子子系系统统A还还向向环环境境释释放放热热量量）。交交互互作作用用还还可可能能通通过过“环环境境”的的传传递递发发生生在在“非非接接触触”子子系系统统之之间间
18、（例例如如，如如果果环环境境湿湿度度很很大大，子子系系统统A和和C是是不不同同的的金金属属，由由非非金金属属组组成成的的子子系系统统B隔隔开开，由由于于环环境境的的湿湿度度，子子系系统统A和和C之之间间仍仍然然会会发发生生电电解解反反应应）。因因此此，非非接接触触子子系系统统之之间间的的交交互互作作用用在在预预测测上上会会相相对对难难一一些，但却很重要，应加以考虑。些，但却很重要，应加以考虑。产品功能框图产品功能框图 26ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC 27ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC根据功能框图，建立可靠性逻辑框图根据功能框图，建立可靠性逻辑框图可靠性工作步骤细分讲解可
19、靠性工作步骤细分讲解可靠性逻辑框图可靠性逻辑框图 28ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性框图与可靠性框图与FTA串联模型可靠度: R=R1.R2不可靠度: F=F1+F2-F1F2 29ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性框图与可靠性框图与FTA并联模型可靠度可靠度R=R1+R2-R1.R2不可靠度不可靠度F=F1F2 30ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC故障树分析，是把系统故障树分析，是把系统不希望发生的失效状态不希望发生的失效状态作为作为失效分析的目标，这一目标在失效树分析中定义为失效分析的目标，这一目标在失效树分析中定义为“顶事件顶事件”。在分析中要求寻找出
20、导致这一失效在分析中要求寻找出导致这一失效发生的所有可能的发生的所有可能的直接原因直接原因，这些原因在失效树分，这些原因在失效树分析中称之为析中称之为“中间事件中间事件”。再跟踪追迹找出导致再跟踪追迹找出导致每一个中间事件发生的每一个中间事件发生的所有可能的原因所有可能的原因，顺序渐进，顺序渐进，直至追踪到对被分析对象来说是一种直至追踪到对被分析对象来说是一种基本原因基本原因为止。为止。这种这种基本原因基本原因，失效树分析中定义为，失效树分析中定义为“底事件底事件”。FTA:故障树分析故障树分析 31ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC通过分析，确定顶事件为：室内黑暗通过分析，确定顶事件为
21、：室内黑暗FTAFTA举例：举例：举例：举例： 32ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性工作步骤细分讲解可靠性工作步骤细分讲解可靠性模型可靠性模型1.串联模型：各个子系统串联成整个系统；串联模型：各个子系统串联成整个系统；2.并联模型：各个子系统并联成整个系统；并联模型：各个子系统并联成整个系统；3.r/n模型：所有模型：所有n个子系统中至少个子系统中至少r个子系统正常，个子系统正常，整个系统才能正常工作；整个系统才能正常工作；4.旁联模型：整个系统只有一个子系统工作，当旁联模型：整个系统只有一个子系统工作，当它故障时，转换到另一个子系统工作。它故障时，转换到另一个子系统工作。 33
22、ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC建立产品的可靠性数学模型建立产品的可靠性数学模型串联系统可靠性数学模型串联系统可靠性数学模型并联系统可靠性数学模型并联系统可靠性数学模型和联系统可靠性数学模型和联系统可靠性数学模型表决系统的可靠性数学模型表决系统的可靠性数学模型可靠性工作步骤细分讲解可靠性工作步骤细分讲解数学模型数学模型 34ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC定义：将产品可靠性指标自上而下逐级地定义：将产品可靠性指标自上而下逐级地分配到产品的各个层次，借此落实相应层分配到产品的各个层次，借此落实相应层次的可靠性要求，并使整体与各部分之间次的可靠性要求，并使整体与各部分之间的可靠性相
23、互协调。尽量做到既避免出现的可靠性相互协调。尽量做到既避免出现薄弱环节又避免局部薄弱环节又避免局部“质量过剩质量过剩”而带来而带来浪费。浪费。可靠性工作步骤细分讲解可靠性工作步骤细分讲解可靠性分配可靠性分配 35ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC分组讨论分组讨论_头脑风暴头脑风暴可靠性分配的作用和意义可靠性分配的作用和意义? 36ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC若没有实实在在的可靠性分配工作，其设计至少存在如若没有实实在在的可靠性分配工作，其设计至少存在如下盲点：下盲点：(a)产品各组成部分各行其是，设计目标不明，不能合理产品各组成部分各行其是，设计目标不明，不能合理计划所需的人
24、力、时间和其它资源；计划所需的人力、时间和其它资源；(b)不知道设计方案是否满足应有的要求；不知道设计方案是否满足应有的要求；(c)不能确定高失效率部分及其应采取措施的力度；不能确定高失效率部分及其应采取措施的力度；(d)不明元器件该采用什么样的质量等级，也不能对外协不明元器件该采用什么样的质量等级，也不能对外协部件的质量指标提出恰如其份的要求；部件的质量指标提出恰如其份的要求；(e)不明如何进行恰如其份的降额设计，以及哪里存在过不明如何进行恰如其份的降额设计，以及哪里存在过应力隐患等。应力隐患等。可靠性工作步骤细分讲解可靠性工作步骤细分讲解可靠性分配作用和意义可靠性分配作用和意义 37ppt
25、课件.RAMSRAMSLCCLCC方法举例：（利用目标可行性法进行可靠性分配）方法举例：（利用目标可行性法进行可靠性分配）一般用于产品可靠性数据缺乏的情况下；一般用于产品可靠性数据缺乏的情况下； 请熟悉这类产品的、有实践经验的专家。请熟悉这类产品的、有实践经验的专家。 按影响产品可靠性的几种主要因素（复杂度、技术按影响产品可靠性的几种主要因素（复杂度、技术成熟度、重要度、环境条件）进行评分；成熟度、重要度、环境条件）进行评分； 每种因素分值在每种因素分值在1-101-10之间；难度越高，评分越高。之间；难度越高，评分越高。 已知：某系统要求已知：某系统要求MTBF(MTBF(平均无故障时间）为
26、平均无故障时间）为500h,500h, 由由A A、B B、C C、D D四个部件组成。每个部件的评分结果四个部件组成。每个部件的评分结果是（见表）是（见表） 求：部件评分；部件评分系数；分配部件故障率；分求：部件评分；部件评分系数；分配部件故障率；分配部件的配部件的MTBFMTBF值（值（h)h)。 38ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC系统500H(MTBF)子系统1081H子系统2225H 子系统4153H子系统2596H又例：美国EMD公司，SD60MAC内燃机车可靠性分配：系统MTBF机车为115天控制系统307天发动机381天 机械部分613天牵引系统849天 39ppt课件
27、.RAMSRAMSLCCLCC 惊人数据：惊人数据：1.1. 假如产品中由假如产品中由4040个单元串联而成，每个个单元串联而成，每个单元的可靠度达单元的可靠度达95%95%，系统的可靠度仅为，系统的可靠度仅为82%82%；2.2. 若产品由若产品由3030万个单元串联而成，系统要万个单元串联而成，系统要求可靠度达求可靠度达95%95%，则每个单元的可靠度需，则每个单元的可靠度需达达99.9999%99.9999%3.3. 1969 1969年美国阿波罗号宇宙飞船是由年美国阿波罗号宇宙飞船是由710710万个零部件组成，那么每个单元的可靠度万个零部件组成，那么每个单元的可靠度是多少？系统的可靠
28、度是多少？是多少？系统的可靠度是多少？ 40ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性工作步骤细分讲解可靠性工作步骤细分讲解可靠性数据库的建立、数据收集及改进可靠性数据库的建立、数据收集及改进数据库结构数据库结构数据来源数据来源责任人责任人期间期间费用费用 41ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性设计原则可靠性设计原则尽量实施系列化设计尽量实施系列化设计-在原有的成熟产品上逐步扩展，构成系列，在一在原有的成熟产品上逐步扩展，构成系列，在一个型号上不能采用过多的新技术。采用新技术要考虑个型号上不能采用过多的新技术。采用新技术要考虑继承性。继承性。 尽量实施统一化设计尽量实施统一化设
29、计-凡有可能均应用通用零件，保证全部相同的可移凡有可能均应用通用零件，保证全部相同的可移动模块、组件和零件都能互换。动模块、组件和零件都能互换。 42ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性设计原则可靠性设计原则尽量实施集成化设计尽量实施集成化设计-在设计中，尽量采用固体组件，使分立元器件减在设计中，尽量采用固体组件，使分立元器件减少到最小程度。其优选序列为：大规模集成电路少到最小程度。其优选序列为：大规模集成电路- -中规中规模集成电路模集成电路- -小规模集成电路小规模集成电路- -分立元器件分立元器件 尽量不用不成熟的新技术尽量不用不成熟的新技术-如必须使用时应对其可行性及可靠性进
30、行充分论如必须使用时应对其可行性及可靠性进行充分论证，并进行各种严格试验。证，并进行各种严格试验。 IRISIRIS标准要求在新技术和新产品引入前必须经过确认标准要求在新技术和新产品引入前必须经过确认3/12 k.03/12 k.0 43ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性试验可靠性试验定义：可靠性试验是为了测定、分析、评价、验定义：可靠性试验是为了测定、分析、评价、验证和提高产品的可靠性而进行的试验。证和提高产品的可靠性而进行的试验。试验目的：试验目的：1）发现产品在设计、材料、和工艺方面的缺陷，）发现产品在设计、材料、和工艺方面的缺陷，找出原因，提出改进措施。找出原因，提出改进措
31、施。2）提供大量的数据信息，改善产品，降低维修成）提供大量的数据信息，改善产品，降低维修成本。本。3）对批量产品的质量指标得到保证。）对批量产品的质量指标得到保证。4）对大量数据的统计处理获得可靠性指标：可靠）对大量数据的统计处理获得可靠性指标：可靠度、故障率、平均寿命等，从而对其可靠性进行度、故障率、平均寿命等，从而对其可靠性进行评估和考核。评估和考核。 44ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性试验分类：可靠性试验分类：1.按试验工作项目分类：按试验工作项目分类：1）环境应力筛选试验环境应力筛选试验为了发现和排除不良部件、元器件的工艺缺陷和防止出为了发现和排除不良部件、元器件的工艺
32、缺陷和防止出现早期失效。所以，全部都要进行试验。现早期失效。所以，全部都要进行试验。2）可靠性增长试验）可靠性增长试验为了暴露设计缺陷，使产品在实际环境、模拟环境、为了暴露设计缺陷，使产品在实际环境、模拟环境、或加速环境下试验。对暴露的缺陷采取纠正措施并证明措或加速环境下试验。对暴露的缺陷采取纠正措施并证明措施有效。施有效。3）可靠性鉴定试验）可靠性鉴定试验为顾客提供合格证明。为顾客提供合格证明。4)可靠性验收试验可靠性验收试验对交付的产品和批量产品进行评价的试验。对交付的产品和批量产品进行评价的试验。2.按试验场所分类按试验场所分类:1)现场试验现场试验;2)试验室试验试验室试验. 45pp
33、t课件.RAMSRAMSLCCLCC3.按寿命试验分类按寿命试验分类:1)寿命试验寿命试验;2)储存寿命试验储存寿命试验(军品军品)3)加速寿命试验加速寿命试验加大应力加大应力,评估寿命特征、安全余量评估寿命特征、安全余量,维修性验证。维修性验证。4）环境试验）环境试验高温、低温、低气压、湿热、淋雨、尘埃、冲击高温、低温、低气压、湿热、淋雨、尘埃、冲击振动、盐雾等。振动、盐雾等。4.按破坏情况分类：按破坏情况分类：1）破坏性试验）破坏性试验疲劳、超转速、超负荷、高低温、腐蚀、撞车、脱疲劳、超转速、超负荷、高低温、腐蚀、撞车、脱轨、火灾等直到产品破坏。轨、火灾等直到产品破坏。2）非破坏性试验）非
34、破坏性试验超声波探伤、超声波探伤、X光透视、振动模拟分析等。光透视、振动模拟分析等。 46ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC5按试验应力分类：按试验应力分类：1）常规可靠性试验）常规可靠性试验2）加速可靠性试验）加速可靠性试验加大应力：冲击、振动、负荷、温度、湿度、腐蚀、加大应力：冲击、振动、负荷、温度、湿度、腐蚀、电流、电压、功率等。电流、电压、功率等。6.按样本大小分类：按样本大小分类：1）全数试验；）全数试验；2）抽样试验。）抽样试验。 47ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性试验策划可靠性试验策划试验类型试验类型试验目的试验目的所用设备所用设备负责人员负责人员 试验记录
35、试验记录性能试验性能试验性能功能性能功能环境应力试验环境应力试验适应环境能力适应环境能力应力试验应力试验承受应力水平承受应力水平寿命试验寿命试验生命周期生命周期加速试验加速试验抗特殊环境抗特殊环境可维修性试验可维修性试验维护性能维护性能高加速应力试验高加速应力试验根因分析根因分析 48ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC经验：经验：1、可靠性是在产品、可靠性是在产品设计阶段设计阶段要关注的要关注的2、要先明确可靠性的、要先明确可靠性的“指标指标”3、可靠性技术可靠性技术可以提高产品可靠性可以提高产品可靠性4、建立可靠性数据库和编制故障事例集、建立可靠性数据库和编制故障事例集5、资源共享（国
36、际、行业）、资源共享（国际、行业）6、可靠性主要包括：可靠性分析和预测、可靠性主要包括：可靠性分析和预测、可靠性规划、可靠性测试和可靠性改进。可靠性规划、可靠性测试和可靠性改进。产品可靠性小结 49ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性分析和预测包括：可靠性分析和预测包括：1.功能分析和系统失效定义；功能分析和系统失效定义；2.下行分析法：如故障树分析；下行分析法：如故障树分析；3.上行分析法：如失效模式影响分析上行分析法：如失效模式影响分析(FEMA);4.敏感性分析敏感性分析5.可靠性分配可靠性分配6.人机接口分析人机接口分析7.应力分析应力分析8.“最坏情况最坏情况”预计和容差分
37、析预计和容差分析产品可靠性小结 50ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性规划包括：可靠性规划包括：1.可靠性设计复合方案可靠性设计复合方案2.部件可靠性保证方案部件可靠性保证方案3.软件质量、可靠性保证方案软件质量、可靠性保证方案产品可靠性小结 51ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可靠性测试包括：可靠性测试包括：1.基于失效产生的可靠性增长测试；基于失效产生的可靠性增长测试；2.基于预期失效模式的可靠性论证测试；基于预期失效模式的可靠性论证测试；3.环境应力筛选；环境应力筛选；4.部件的寿命测试；部件的寿命测试；5.早期运行期间的系统寿命测试；早期运行期间的系统寿命测试；6.
38、可靠性数据获取和评估；可靠性数据获取和评估；7.可靠性改进的数据分析。可靠性改进的数据分析。产品可靠性小结 52ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可维修性可维修性Maintainability可维修性：定义：可维修性：定义：产品在规定的条件下和规定的时间内，按规产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。规定状态的能力。维修性的概率度量亦称维修度。维修性的概率度量亦称维修度。维修性是设计出来的，它赋予产品的一种固维修性是设计出来的，它赋予产品的一种固有属性。有属性。 53ppt课件.RAMSRAMSLC
39、CLCC可维修性可维修性规定条件规定条件-维修人员的熟练程度；维修设备、工具备件的保障；维修人员的熟练程度；维修设备、工具备件的保障；技术数据是否齐全；操作是否方便；维修规范是否合理；技术数据是否齐全；操作是否方便；维修规范是否合理；后勤保障是否充分等。后勤保障是否充分等。规定时间规定时间-维修时间。维修时间。规定的程序和手段规定的程序和手段-详细的维修规程和规范；维修性的技术要求；故障检详细的维修规程和规范；维修性的技术要求；故障检测装置；设定检测点；检测程序标准化。测装置；设定检测点；检测程序标准化。可靠性讲的是可靠性讲的是“少出故障少出故障”；维修性讲的是；维修性讲的是“出出了故障后了故
40、障后,快速、方便、低费用修好快速、方便、低费用修好”。 54ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可维修性包括：可维修性包括：1.可维修性分析和预测可维修性分析和预测:可维修性分析与验证；可维修性分析与验证；维修工作分析维修工作分析易维修性研究和测试；易维修性研究和测试；2.可维修性计划可维修性计划:可维修性设计方案复核；可维修性设计方案复核；建立维修策略；建立维修策略；以可靠性为中心的维修选项的核以可靠性为中心的维修选项的核查；查；软件维修方案软件维修方案3.后勤保障评估后勤保障评估:维修要求定义维修要求定义备件策略与支持资源的定义备件策略与支持资源的定义维修人员及设备维修人员及设备人员安
41、全预防措施人员安全预防措施系统支持要求系统支持要求培训方案要求培训方案要求系统运输、包装、搬运和储存系统运输、包装、搬运和储存条件条件4.可维修性数据获取和评估可维修性数据获取和评估5.可维修性改进的数据分析可维修性改进的数据分析 55ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC预防性维修预防性维修（Preventivemaintenance)预防性维修预防性维修（Preventivemaintenance)-为了防止功能降低、减少失效概率而实施的为了防止功能降低、减少失效概率而实施的定期或根据预定判据进行的维修定期或根据预定判据进行的维修. 56ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC预防性维修
42、预防性维修提供具体的预防性维护计划表，包括：提供具体的预防性维护计划表，包括：1.具体的任务具体的任务2.降低成本的最优频率降低成本的最优频率3.必要人员必要人员4.备用部件和易耗件的详细清单备用部件和易耗件的详细清单5.必要的专用工具的清单必要的专用工具的清单6.完成每个操作的周期。完成每个操作的周期。 57ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC预防性维修指标预防性维修指标维修类型维修类型MTBM(.)MTTM(.)R0R1R2R3MTBM:平均维修间隔时间（单位：小时、年或千米）平均维修间隔时间（单位：小时、年或千米）;MTTM:平均维修时间平均维修时间(平均维修持续的时间，单位：小时或
43、天平均维修持续的时间，单位：小时或天) 58ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC修复性维修修复性维修（CorrectiveMaintenance)修复性维修（修复性维修（CorrectiveMaintenance)-故障识别后，使产品恢复到能执行规定故障识别后，使产品恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。功能状态所实施的维修。 59ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC修复性维修修复性维修提供每一个提供每一个LRU(线上可更换单元）的修线上可更换单元）的修复性维修的详细说明：复性维修的详细说明：具体的任务具体的任务必要人员必要人员备用部件和易耗件的详细清单备用部件和易耗件的详细清单必要的
44、专用工具的清单必要的专用工具的清单完成每个操作的周期完成每个操作的周期 60ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可修理部件的修理可修理部件的修理/替换时间替换时间（最大或平均修理（最大或平均修理/替换时间）及条件替换时间）及条件可修理部件可修理部件平均修理替换时间平均修理替换时间修理地点（现场，修理地点（现场，修理车间）修理车间）必需的修理人数必需的修理人数 62ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC专用工具和备件专用工具和备件1.提供维修所需专用工具和备品件的完整清单提供维修所需专用工具和备品件的完整清单;2.解释每一个工具的用途解释每一个工具的用途;3.提供规定周期时间内所用的备品件
45、的清单，提供规定周期时间内所用的备品件的清单，并给予详细的说明：并给予详细的说明：编号编号数量数量单价单价维修时间维修时间平均供货周期平均供货周期MTBF 63ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC修复性维护活动清单修复性维护活动清单行为行为 动作代码动作代码 描述描述 典型动作典型动作 校准校准和标准相比较和标准相比较更换更换移走和处理现有的，并且安装新的。移走和处理现有的，并且安装新的。放干并且更换油或制冷剂。移放干并且更换油或制冷剂。移走并且更换旧的制动片。走并且更换旧的制动片。检测检测决定一个典型的推荐条件来验证正确的形决定一个典型的推荐条件来验证正确的形式，安装和式，安装和/或功能
46、例如：完整性，安全或功能例如：完整性，安全性，位置，尺寸性，位置，尺寸/磨损限制。磨损限制。通过指示器检测油或制冷剂的通过指示器检测油或制冷剂的水平。水平。通过测量检测制动闸片的厚度通过测量检测制动闸片的厚度检测设备的安装扭矩检测设备的安装扭矩清洁清洁去除所有脏污污垢，污点，沉积物，尘土去除所有脏污污垢，污点，沉积物，尘土等。等。擦擦，打磨打磨，刷刷，真空吸附。真空吸附。下载下载重新从计算机存储器内存储数据。重新从计算机存储器内存储数据。检查检查目测检查决定大概的情况，比如：磨损标目测检查决定大概的情况，比如：磨损标记，裂纹，裂口，泄漏，刻痕，腐蚀，侵记，裂纹，裂口，泄漏，刻痕，腐蚀，侵蚀，变
47、形，松动等。蚀，变形，松动等。目测检查轮毂的裂纹标记或者目测检查轮毂的裂纹标记或者轮毂的平面。目测检查雨刷的轮毂的平面。目测检查雨刷的损坏。这项活动经常与先按照损坏。这项活动经常与先按照说明清洁设备的活动一起执行，说明清洁设备的活动一起执行，比如：清洁并检查比如：清洁并检查 查错误查错误 通过列车内置或者诊断设备进行故障定位通过列车内置或者诊断设备进行故障定位IGBT通过通过FDS故障识别。故障识别。 64ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC修复性维护活动清单修复性维护活动清单行为行为 动作代码动作代码 描述描述 典型动作典型动作 Lubricate润滑润滑进行规定的润滑进行规定的润滑 O
48、verhaul检查检查维修任务的完成，考虑组件或者子组件送维修任务的完成，考虑组件或者子组件送回的维护活动回的维护活动 拆除，清洁，检查，更拆除，清洁，检查，更换，替换，重新组装，换，替换，重新组装，按照要求试验，改装。按照要求试验，改装。 Reload重新载重新载入入重新载入计算机程序重新载入计算机程序 Repair修理修理部件由手工进行修复性维修部件由手工进行修复性维修 Remove&Replace移开移开&替换替换移开存在的并且安装一个新的或者被大修移开存在的并且安装一个新的或者被大修的部件或组件安装到位。的部件或组件安装到位。 替换牵引电机替换牵引电机Test测试测试通过决定概要或测试
49、要求建立正确的功能。通过决定概要或测试要求建立正确的功能。 记录和报告试验结果。记录和报告试验结果。在这个事例中依靠规定在这个事例中依靠规定要求的检测功能可以通要求的检测功能可以通过一个过一个“测试测试” Otheractivity其他行为其他行为 没有在上边列出的动作没有在上边列出的动作 65ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可维修性定量性目标可维修性定量性目标:参参数数缩写符号缩写符号量量纲纲平均停机时间平均停机时间MDT时间、距离、周期时间、距离、周期平均维修间隔时间、平均维修间平均维修间隔时间、平均维修间隔距离隔距离MTBM/MDBM时间、距离、周期时间、距离、周期平均修复性维修
50、间隔时间、距离平均修复性维修间隔时间、距离平均预防性维修间隔时间、距离平均预防性维修间隔时间、距离MTBM(c)/MDBM(c)MTBM(p)/MDBM(p)时间、距离、周期时间、距离、周期平均维修时间平均维修时间MTTM时间时间平均修复性维修时间平均修复性维修时间平均预防性维修时间平均预防性维修时间MTTM(c)MTTM(p)时间时间平均修复时间平均修复时间MTTR时间时间错误报警率错误报警率FAR时间的倒数时间的倒数维修成本维修成本MCRMB 66ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCFRACAS失效报告分析和纠正措施系统失效报告分析和纠正措施系统系统的技术数据系统的技术数据维修理由维修
51、理由维修类别维修类别维修工时维修工时维修不可用时间维修不可用时间人员数量和技能水平人员数量和技能水平使用的备品使用的备品汇报和纠正措施汇报和纠正措施1.发货记录发货记录2.产品工作时间产品工作时间3.故障报告，包括生产制故障报告，包括生产制造试验造试验随机故障；耗损随机故障；耗损故障模式；故障模式；4.故障的分析故障的分析5.故障的纠正故障的纠正6.故障模式库的建立和维故障模式库的建立和维护护7.统计分析功能统计分析功能8.情报资料、标杆对比等情报资料、标杆对比等数据、手册数据、手册 67ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC如何实现可维修性如何实现可维修性1.具有良好的可达性。具有良好的可
52、达性。可达性可达性-接近维修部位的难易程度：看得见、摸得着、拆接近维修部位的难易程度：看得见、摸得着、拆装简便、有检修的空间。装简便、有检修的空间。2.提高标准化、互换性程度。提高标准化、互换性程度。产品标准化、系列化、模块化、维修简便、备品种类产品标准化、系列化、模块化、维修简便、备品种类少、少、数量少。数量少。3.具有完善的防差错和识别标记。具有完善的防差错和识别标记。防止外形相似、尺寸相近的备件在储存、保管、请领、发防止外形相似、尺寸相近的备件在储存、保管、请领、发放中搞错；防止维修中装错、装反、漏装而设计的防错措施放中搞错；防止维修中装错、装反、漏装而设计的防错措施和识别标记。（插头、
53、插座上不同位置的缺口；电线电缆的和识别标记。（插头、插座上不同位置的缺口；电线电缆的编号；接线端子的编号；开关的颜色；开关的不同形状编号；接线端子的编号；开关的颜色；开关的不同形状)4.保证维修安全。保证维修安全。设计时考虑维修作业不会引起电击、机械损伤，有害气体设计时考虑维修作业不会引起电击、机械损伤，有害气体及辐射伤害。及辐射伤害。 68ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC.5.检测诊断准确、迅速、简便。检测诊断准确、迅速、简便。选配检测仪表、软件；选择检测方式；合理安排传感器选配检测仪表、软件；选择检测方式；合理安排传感器的位置。的位置。6.重视贵重部件的可修性。重视贵重部件的可修性
54、。应具有恢复原形的性能应具有恢复原形的性能-节约成本。节约成本。7.减少维修内容，降低维修技能。减少维修内容，降低维修技能。设计时，对零部件尽量不需要或很少需要维修，避免频设计时，对零部件尽量不需要或很少需要维修，避免频繁拆卸。结构外形简单，便于换修。预防控制锈蚀、霉烂、繁拆卸。结构外形简单，便于换修。预防控制锈蚀、霉烂、磨损。磨损。8.符合人机工程要求。符合人机工程要求。考虑人的体力、感观力、耐受力、心理承受力、人体尺考虑人的体力、感观力、耐受力、心理承受力、人体尺寸等因素与机器之间的关系。操作空间、维修姿势、疲劳寸等因素与机器之间的关系。操作空间、维修姿势、疲劳程度，噪声、振动等。保持持续
55、工作能力和维修效率。程度，噪声、振动等。保持持续工作能力和维修效率。 69ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC瑞典X2000高速列车，整车维修性指标维修等级维修等级走行公里走行公里(KM)(KM)MTTRMTTR（人时）（人时）日常检查62505.7检修I级2500011.1检修级10000018.4检修级300000288检修级600000452大修I120万1036大修360万3407瑞典瑞典X2000高速列车维修性指标高速列车维修性指标: 70ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC德国德国ICE高速列车维修性指标高速列车维修性指标德国ICE高速列车维修指标维修等级维修等级走行公里走
56、行公里(KM)(KM)作业时间作业时间日常检查3500（1+10%）1天周 检2万（1+20%）2天F1级定检6万（1+20%）18天F2级定检12万（1+20%）22天F3级定检24万（1+20%）26天F4级定检48万（1+20%）26天简易大修120万（1+20%）4天大 修240万（1+20%）13.5天 71ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC法国法国TGV高速列车维修性指标高速列车维修性指标法国TGV高速列车维修指标检修等级检修等级走行公里（走行公里（KMKM）作业时间作业时间日常检修基本检查 ES35001天舒适性检查 ECF1万2天1级走行部 VOR2万4天2级例行停车检修
57、 ATS10万20天2级加强检修局部检修 VL 15万26天全部检修 VC 30万2.5天3级检修大修重大部件检修 GVG60万5天大修OVERHAULING 120万13天 72ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC日本新干线高速列车维修性指标日本新干线高速列车维修性指标日本新干线高速列车维修指标维修等级维修等级走行天或公里走行天或公里作业时间作业时间日常检修48小时1天定期检修30天30万公里4天架 修1年或45万公里9天大 修3年或90万公里11天 73ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC我国地铁原维修性指标我国地铁原维修性指标我国地铁原维修指标检修等级检修等级走行公里（走行公里（
58、KMKM）作业时间作业时间双周检50004天季检3万8天定修15万64天架修60万192天大修120万288天 74ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可维修性：参考资料IEC60706-1设备可维修性指南：引言、要求和可维修性计划IEC60706-2设备可维修性指南：在设计阶段内进行可维修性分析IEC60706-3设备可维修性指南：数据的验证、收集、分析和表达IEC60706-4设备可维修性指南：维修及其保障规划IEC60706-5设备可维修性指南：诊断测试IEC60706-6设备可维修性指南：可维修性评估的统计方法 75ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC分组讨论分组讨论_用鱼骨图
59、分析用鱼骨图分析影响贵公司产品的可维修性的因素有哪影响贵公司产品的可维修性的因素有哪些？些？ 76ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC小结Calll/travel timeAccess timeSpare partsDate acquisition timeWaiting timeTest/startMTTR 77ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC 小小结结过去过去,我们的维修理念是哪坏修哪我们的维修理念是哪坏修哪(修复性维修修复性维修事后维修）。事后维修）。后来，发展到为保持产品固有设计性能而进行的预防性维修后来，发展到为保持产品固有设计性能而进行的预防性维修（事（事前维修）：前维
60、修）：1.保养保养2.操作人员监控操作人员监控3.使用检查使用检查4.功能检测功能检测5.定时定时拆修拆修6.定时报废。定时报废。现代，维修理念是现代，维修理念是“以可靠性为中心的维修制度以可靠性为中心的维修制度”(RCM)。产品的故障不是用良好的维修就可以消灭的。产品的可靠性是设计出产品的故障不是用良好的维修就可以消灭的。产品的可靠性是设计出来的，故障也就设计出来了。与维修关系不是绝对的；实践发现，复来的，故障也就设计出来了。与维修关系不是绝对的；实践发现，复杂产品的故障率与工作时间没有多大关系（占杂产品的故障率与工作时间没有多大关系（占9095%），只有简单），只有简单产品（磨损型）才符合
61、浴盆曲线（占产品（磨损型）才符合浴盆曲线（占510%）。）。所以，故障的根源还是在设计，如何找出它的所在是我们关心的重所以，故障的根源还是在设计，如何找出它的所在是我们关心的重点。这就是点。这就是RCM的逻辑推断图。的逻辑推断图。通过发生的故障经过逻辑推理分别对安全性影响、任务性影响、经济通过发生的故障经过逻辑推理分别对安全性影响、任务性影响、经济性影响进行性影响进行6项（保养、操作人员监控、使用检查、功能检测、定时项（保养、操作人员监控、使用检查、功能检测、定时拆修、定时报废）筛选。如果分析筛选到拆修、定时报废）筛选。如果分析筛选到6项其中一项可以解决故障，项其中一项可以解决故障，则该项就是
62、采取的措施；如果逐项都不能解决故障，则必须进行更改则该项就是采取的措施；如果逐项都不能解决故障，则必须进行更改设计。设计。 78ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可用性是指什么？可用性是指什么？可使用性定义：可使用性定义：Availability在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执定的条件下和规定的时刻或时间区间内处于可执行规定功能状态的能力。行规定功能状态的能力。 79ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可用度是指什么？可用度是指什么？可用性用概率表达，称为可用度可用性用概率表达，称为可用度-
63、任意随机时刻，任意随机时刻，产品可投入使用状态的概率。产品可投入使用状态的概率。 80ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可用性：顾客的期望可用性：顾客的期望可用性是产品可靠性和维修性的综合表征。人们总是可用性是产品可靠性和维修性的综合表征。人们总是希望其工作时间要长（不出故障或出故障很快修好，希望其工作时间要长（不出故障或出故障很快修好，继续工作），非工作时间要短（维修时间短，等待维继续工作），非工作时间要短（维修时间短，等待维修时间也要短）。修时间也要短）。 81ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC产品的可用性用什么来衡量？产品的可用性用什么来衡量？可用性可用性A0=MTBF/(M
64、TBF+MDT)MDT=MTTR+MLDTMTBF:平均故障间隔时间；平均故障间隔时间；MDT:平均延误时间平均延误时间MTTR:平均修理时间平均修理时间:MLDT:平均后勤延误时间，包括等待备件、平均后勤延误时间，包括等待备件、维修人员、保障设备及运输的时间和行政处维修人员、保障设备及运输的时间和行政处理时间。理时间。 82ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC举例：举例：可用性Ai设备设备 平均故障间隔时平均故障间隔时间间(小时小时) MTBF平均修理时平均修理时间间(小时小时) MTTR有效性有效性(%) A1=MTBF/(MTBF+MTTR)分类机分类机 90 1.62 98.2 输
65、送机输送机 160 0.8867 99.4 83ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可用性参数可用性参数参参数数缩写符号缩写符号量量纲纲可用性固有的达到的运营的 A(.)=MUT/(MUT+MDT)AiAaAo无可用率 FA(=可用机车车辆/保有量) 无准时率 SA无 84ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可用度：可用度：A=可工作时间可工作时间/总时间总时间=可工作时间可工作时间/（可工作时间（可工作时间+不工作时间）不工作时间）可用时间可用时间 + + 不可用时间不可用时间= =（总时间（总时间 TTTT）可用时间（可用时间（MUTMUT）不可用时间（不可用时间（MDTMDT）使
66、用状态使用状态 （OTOT）备用状态备用状态（STST）正在维修状态正在维修状态等待维修状态等待维修状态预防性维修预防性维修（TPMTPM）修复性维修修复性维修（TCMTCM）等文件等文件（ALDTALDT）等备件等备件（ALDTALDT） 85ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC机车车辆实际应用有三种类型：机车车辆实际应用有三种类型：TT总时间总时间1.固有可用度固有可用度OT可工作时间可工作时间Ai=OT/(OT+TCM)TCM修复性维修时间修复性维修时间注意：没有注意：没有TPM(预防性维修时间预防性维修时间)TPM预防性维修时间预防性维修时间ALDT后勤管理的时间后勤管理的时间此时
67、此时OT=TT-TCM这个这个Ai常用于采购合同规定的要求。常用于采购合同规定的要求。2.达到可用度达到可用度(技术可用度技术可用度)Aa=OT/(OT+TCM+TPM)此时此时OT=TT-TCM-TPM这是考虑运用和维修技术方面的可用度。这是考虑运用和维修技术方面的可用度。这个这个Aa常用于采购合同规定的要求。常用于采购合同规定的要求。 86ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC3.运营可用度运营可用度Ao=(OT+ST)/(OT+ST+TCM+TPM+ALDT)这是包括所有时间区段的实际环境条件下的可用性度量。这是包括所有时间区段的实际环境条件下的可用性度量。此时此时OT=TT-TCM-
68、TPM-ALDT它用于运用部门的指标。它用于运用部门的指标。4.车队可用度（完好率、利用率）车队可用度（完好率、利用率）Ac=可运营车数可运营车数/(可运营车数可运营车数+正在维修车数正在维修车数)它用于实际状态上它用于实际状态上,段、局、部的段、局、部的统计数据。统计数据。（英国机车的完好率在（英国机车的完好率在75%-90%美国机车的完好率在美国机车的完好率在90%-94%德国高速机车完好率在德国高速机车完好率在86%-91.7%) 87ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC某高速列车每年修复性维修时间为某高速列车每年修复性维修时间为100h,预预防性维修时间为防性维修时间为200h。1
69、）每天运营）每天运营18h.求：以小时为基础的可用求：以小时为基础的可用性指标性指标Ai、Aa2)每天运营每天运营24h.求：按小时为基础的可用求：按小时为基础的可用性指标性指标Ai、Aa3)维修厂每天工作维修厂每天工作8h.求：按天为基础的求：按天为基础的可用性指标可用性指标Ai、Aa分组：案例演练分组：案例演练 88ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC例如：例如：某高速列车每年修复性维修时间为某高速列车每年修复性维修时间为100h,预防性预防性维修时间为维修时间为200h。1）每天运营）每天运营18h.求：以小时为基础的可用性指求：以小时为基础的可用性指标标Ai、Aa解解1）：）：每天
70、运营每天运营18h,一年运营一年运营6570h;固有可用度固有可用度Ai=(6570100)/6570=0.985技术可用度技术可用度Aa=（6570100200）/6570=0.954计算讲解 89ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC计算讲解例如：例如：某高速列车每年修复性维修时间为某高速列车每年修复性维修时间为100h,预防性预防性维修时间为维修时间为200h。2)每天运营每天运营24h.求：按小时为基础的可用性指标求：按小时为基础的可用性指标Ai、Aa解解2）：）：每天运营每天运营24h一年运营一年运营8760h固有可用度固有可用度Ai=（8760100）/8760=0.989技术可
71、用度技术可用度Aa=（8760100200）/8760=0.966 90ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC计算讲解例如：例如：某高速列车每年修复性维修时间为某高速列车每年修复性维修时间为100h,预防性维修时预防性维修时间为间为200h。3)维修厂每天工作维修厂每天工作8h.求：按天为基础的可用性指标求：按天为基础的可用性指标Ai、Aa解解3）：）：维修厂每天工作维修厂每天工作8h修复性维修时间为修复性维修时间为100h=12.5天天预防性维修时间为预防性维修时间为200h=25天天固有可用度固有可用度Ai=(365-12.5)/365=0.966技术可用度技术可用度Aa=(365-12
72、.525)/365=0.897 91ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC 在签订合同、技术协议或投标书时所用的在签订合同、技术协议或投标书时所用的固有可用度、技术可用度指标时要特别注固有可用度、技术可用度指标时要特别注意：意：1）采用）采用“小时小时”与与“天天”作为单位，计作为单位，计算时结果是不相同的；算时结果是不相同的；2）每天、每年运营时间长短不同，结果）每天、每年运营时间长短不同，结果也不同。也不同。案例小结 92ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC分组讨论分组讨论_头脑风暴头脑风暴如何提高贵公司产品的可用性？如何提高贵公司产品的可用性？ 93ppt课件.RAMSRAMSLC
73、CLCC总结：提高产品可用性方法总结：提高产品可用性方法1.提高可靠性。提高可靠性。2.适时增加维修间隔时间。适时增加维修间隔时间。3.使用优秀维修工人使用优秀维修工人,加强技术培训优化维修程序加强技术培训优化维修程序.减少不可用时间。减少不可用时间。4.高标准化、模块化、互换性、完善防错措施和高标准化、模块化、互换性、完善防错措施和识别标记，使维修有良好的可达性。识别标记，使维修有良好的可达性。5.实施均衡性维修，尽量将维修时间放在运营不实施均衡性维修，尽量将维修时间放在运营不忙的时间进行。忙的时间进行。 94ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC可用性总结可用性总结可用性包括：可用性包括
74、：1.可用性分析；可用性分析；2.敏感度分析；敏感度分析；3.早期运行期间的可用性论证；早期运行期间的可用性论证；4.可用性数据获取和评估；可用性数据获取和评估；5.可用性改进和预测的数据分析。可用性改进和预测的数据分析。 95ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全性安全性:定义定义不发生可能引起损害风险的能力。不发生可能引起损害风险的能力。EN50126IEC62278-2002 96ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC风险：定义风险：定义风险概念由以下两个因素组成：风险概念由以下两个因素组成：1.导致危害的事件或事件组合发生的概率或这导致危害的事件或事件组合发生的概率或这些事件发
75、生的频繁程度；些事件发生的频繁程度；2.危害后果。危害后果。IEC62278-2002&GB/T21562-2008 97ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC风险分析的步骤风险分析的步骤第一步：系统确认不同条件下的所有危害第一步：系统确认不同条件下的所有危害第二步：确定导致危害的事件第二步：确定导致危害的事件第三步：估计每个导致危害的事件发生的频度第三步：估计每个导致危害的事件发生的频度第四步：估计每个危害后果可能的严酷性第四步：估计每个危害后果可能的严酷性第五步：估计每个危害产生的系统风险第五步：估计每个危害产生的系统风险 98ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC不同条件包括：不同条
76、件包括：系统正常运行系统正常运行系统故障环境系统故障环境系统紧急运行系统紧急运行系统误用系统误用系统接口系统接口系统功能系统功能系统操作、维修、和系统操作、维修、和支持问题支持问题系统处置所需要考虑系统处置所需要考虑的事项的事项人为因素人为因素职业健康问题职业健康问题机械环境机械环境电气环境电气环境包括雪、洪水、风暴、包括雪、洪水、风暴、雨及滑坡等现象在内雨及滑坡等现象在内的自然环境的自然环境 99ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC危害事件出现的频度危害事件出现的频度分类分类定义定义频繁频繁频繁的出现，危害一直存在频繁的出现，危害一直存在经常经常发生多次，危害可以预期经常出现发生多次，危
77、害可以预期经常出现有时有时可能发生几次，危害预期有几次出现可能发生几次，危害预期有几次出现很少很少在系统生命周期的某个时期可能发生，危害在系统生命周期的某个时期可能发生，危害能合理地预期出现能合理地预期出现极少极少不太可能发生但可能存在，假定危害极少出不太可能发生但可能存在，假定危害极少出现现几乎不可能几乎不可能几乎不可能发生，可假定危害不会发生几乎不可能发生，可假定危害不会发生 100ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC机车车辆电子产品机车车辆电子产品在不同故障频度时的在不同故障频度时的AMTBF故障频度等级故障频度等级实际故障间隔事件实际故障间隔事件AMTBF(小时）小时）频繁频繁AM
78、TBF1250经常经常1250AMTBF2500有时有时2500AMTBF5000很少很少5000AMTBF10000极少极少10000AMTBF20000TB/T3133-2006铁路机车车辆电子产品的可靠性、可用性、可维修性和安全性铁路机车车辆电子产品的可靠性、可用性、可维修性和安全性 101ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC危害严酷等级危害严酷等级严酷严酷等级等级对环境或人的影响对环境或人的影响给运行带来的给运行带来的后果后果电子产品故障电子产品故障示例示例特大特大多人死亡，和多人死亡，和/或是多或是多方面的严重伤害，和方面的严重伤害，和/或对环境的较多损害或对环境的较多损害可引发
79、火灾、列可引发火灾、列车车超速、冒进信超速、冒进信号号重要重要一人死亡，和一人死亡，和/或是单或是单个严重伤害，和个严重伤害，和/或对或对环境产生明显的损害环境产生明显的损害主系统失效主系统失效机破、晚点超过机破、晚点超过30分钟分钟次要次要较小的损伤和较小的损伤和/或对环或对环境的明显影响境的明显影响严重的系统损害严重的系统损害牵引力、制动力牵引力、制动力部分损失造成的部分损失造成的列车少许晚点、列车少许晚点、客车电源故障、客车电源故障、门失灵门失灵轻微轻微可能存在的较小的伤害可能存在的较小的伤害较小的系统损害较小的系统损害不造成列车晚点不造成列车晚点的临修和碎修的临修和碎修 102ppt课
80、件.RAMSRAMSLCCLCC风险评估（频率和严重的组合）风险评估（频率和严重的组合）危害性事件发生的频率危害后果的严酷等级轻微临界危急灾难性频繁不希望有不可容忍不可容忍不可容忍经常可容忍不希望有不可容忍不可容忍有时可容忍不希望有不希望有不可容忍极少可忽略可容忍不希望有不希望有几乎不可能可忽略可忽略可忽略可忽略 103ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC风险的处理原则：风险的处理原则：风险等级风险等级处理原则处理原则不可容忍不可容忍必须消除必须消除不希望有不希望有当风险降低不可行时，应经过轨道交通主管部门或安全规章主管当风险降低不可行时，应经过轨道交通主管部门或安全规章主管部门同意后方可
81、接受部门同意后方可接受可容忍可容忍有足够的控制及轨道交通主管部门同意后可以接受有足够的控制及轨道交通主管部门同意后可以接受可忽略可忽略有或无轨道交通主管部门同意都可以接受有或无轨道交通主管部门同意都可以接受 104ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全性与可靠性的关系安全性与可靠性的关系1.安全性与事故有关，可靠性与故障有关；安全性与事故有关，可靠性与故障有关；2.安全性要求产品不会发生意外事故，也即：不应做安全性要求产品不会发生意外事故，也即：不应做什么；可靠性要求产品不失效，也即：有能力去做什么；可靠性要求产品不失效，也即：有能力去做什么；什么；3.安全性考虑那些威胁安全的危险源，包
82、括造成事故安全性考虑那些威胁安全的危险源，包括造成事故的故障，而非所有故障；可靠性考虑所有可能会发的故障，而非所有故障；可靠性考虑所有可能会发生的功能故障；生的功能故障；4.不可靠并不等于不安全；但不安全的产品一定不可不可靠并不等于不安全；但不安全的产品一定不可靠；靠；5.可靠性和安全性有时相互矛盾，需要进行互相权衡：可靠性和安全性有时相互矛盾，需要进行互相权衡：如：冗余设计；短路保护装置；如：冗余设计；短路保护装置； 105ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC产品的安全性产品的安全性： 产品安全性是指避免产品可能对人身安全、健康、环境以及产品本身带来危害安全性安全性Safety人身安全：
83、爆炸、有毒物质或放射性物质的泄漏健康：清洁型空调、绿色冰箱对健康的考虑环境：环保，节能，污染低，环保，节能，污染低，可燃性，排烟性，毒性、可燃性，排烟性，毒性、火负荷等方面火负荷等方面产品本身：过热、过载、报废等（荷载是多方面的） 106ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全性评价安全性评价安全性评价：就是对产品危险性定性定量安全性评价：就是对产品危险性定性定量的分析，得出发生危险的可能性及其程度的分析，得出发生危险的可能性及其程度的评价，以寻求最低事故率、最少损失、的评价，以寻求最低事故率、最少损失、最优的安全投资效益。最优的安全投资效益。 107ppt课件.RAMSRAMSLCCLC
84、C安全性分析方法安全性分析方法1.危险源经验分析法：危险源经验分析法：按人们的经验（设计师、过去类似机车车辆的数据）寻找可能存在的危险源。按人们的经验（设计师、过去类似机车车辆的数据）寻找可能存在的危险源。2.故障树分析故障树分析(FAT):从故障结果为起点，一层层找事故发生的根本原因。从故障结果为起点，一层层找事故发生的根本原因。3.故障故障(失效）模式和影响分析失效）模式和影响分析(FMEA) 108ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全性的评价指标安全性的评价指标安全性是指抵御损害风险的能力，常用安全性是指抵御损害风险的能力，常用“概率概率”来度量。来度量。轨道交通行业采用的评价指
85、标：事故发生轨道交通行业采用的评价指标：事故发生概率。概率。 109ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全性能参数示例安全性能参数示例 参参数数缩写符号缩写符号量量纲纲平均无危害性故障时平均无危害性故障时间间MTBF(H)时间、距离、周期时间、距离、周期安全系统平均无安全系统平均无故障时间故障时间MTBSF时间、距离、周时间、距离、周期期危害率危害率H(t)故障数故障数/时间、距离、时间、距离、周期周期安全相关故障概率安全相关故障概率Fs(t)无无安全功能概率安全功能概率Ss(t)无无恢复安全的时间恢复安全的时间TTRS时间时间 110ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全性指标（
86、平均事故率）安全性指标（平均事故率）:1台或多台机车车辆在所统计的行走公里或时间内台或多台机车车辆在所统计的行走公里或时间内发生事故的总数发生事故的总数:机车车辆累计走行公里或时间。机车车辆累计走行公里或时间。国际统计的国际统计的“事故事故”标准和我国标准和我国“机破机破”故障相对应。故障相对应。 111ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC铁路行车事故等级铁路行车事故等级铁路交通事故调查处理规则铁路交通事故调查处理规则事故等级事故等级等级名称等级名称故障损失费故障损失费（RMB)I特别重大事故特别重大事故1亿亿II重大事故重大事故5000万万III较大事故较大事故1000万万IV一般事故一
87、般事故500万万 112ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全论据安全论据safetycase产品符合规定安全要求的书面说明。产品符合规定安全要求的书面说明。safetycase:The documented demonstration that the product complies with the specified safety requirements. 113ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全完整性安全完整性safetyintegrity安全完整性安全完整性safetyintegrity在所有规定的条件下在规定时间内系统实现在所有规定的条件下在规定时间内系统实现所
88、需安全功能的可能性。所需安全功能的可能性。safetyintegrity:The likelihood of a system satisfactorily performing the required safety functions under all the stated conditions within a stated period of time. 114ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全完整性等级安全完整性等级(SIL)许多已规定的断续的数值之一，这些数值规许多已规定的断续的数值之一，这些数值规定了分配给安全相关系统的安全功能的安全定了分配给安全相关系统的安全功能的
89、安全完整性要求。数值越大，安全完整性等级越完整性要求。数值越大，安全完整性等级越高，平均故障率越低。高，平均故障率越低。 115ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC低要求操作模式的安全完整性等级低要求操作模式的安全完整性等级安全完整性等级（安全完整性等级（SIL)执行所要求功能的平均故执行所要求功能的平均故障率（故障数障率（故障数/运行小时）运行小时）SIL40.000010.00010.0001SIL30.00010.0010.001SIL20.0010.010.01SIL10.010.10.1 116ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC高要求操作模式的安全完整性等级高要求操作模式的
90、安全完整性等级安全完整性等级（安全完整性等级（SIL)执行所要求功能的平均故障率执行所要求功能的平均故障率（故障数（故障数/运行小时）运行小时）SIL40.0000000010.000000010.00000001SIL30.000000010.0000010.000001SIL20.00000010.0000010.000001SIL10.0000010.000010.00001 117ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC危害记录危害记录HazardLog所有安全管理活动、危害确定、作出的决所有安全管理活动、危害确定、作出的决定和解决方法的记录或参考文件，也可称定和解决方法的记录或参考文
91、件，也可称为为“安全记录安全记录”。 118ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC危害记录危害记录HazardLog1.危害记录的目的和用途危害记录的目的和用途2.每个危害性的事件和引起每个危害性的事件和引起危害的部件危害的部件3.每个与危害有关事件的可每个与危害有关事件的可能结果及频度能结果及频度4.每个危害的风险每个危害的风险5.应用中风险容许准则应用中风险容许准则6.降低风险至容许等级或消降低风险至容许等级或消除每个危害事件的风险的除每个危害事件的风险的方法；方法；7.检查风险可接受性的流程检查风险可接受性的流程1.核查降低风险方法有效性核查降低风险方法有效性的流程的流程2.危害记录管
92、理流程危害记录管理流程3.已实施分析的极限已实施分析的极限4.分析中所做的任何假设分析中所做的任何假设5.分析所用数据的置信度限分析所用数据的置信度限值值6.使用的方法、工具和技术；使用的方法、工具和技术；7.过程中有关的人员及其能过程中有关的人员及其能力力 119ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC产品安全性工作的方法与产品可靠性工作类似产品安全性工作产品安全性工作安全性工作安全性工作安全性管理安全性管理安全性工程安全性工程1、建立安全性管理机构建立安全性管理机构2、制定方针、目标和大纲、制定方针、目标和大纲3、监督和控制机制、监督和控制机制4、指导和服务机制、指导和服务机制5、标准和法
93、规管理、标准和法规管理6、培训和教育、培训和教育7、信息收集和交换、信息收集和交换8、基础技术和工程技术研究、基础技术和工程技术研究1、安全性定性和定量要求安全性定性和定量要求2、安全性指标分配、安全性指标分配3、系统安全性设计、系统安全性设计4、制定元器件大纲、制定元器件大纲5、安全性试验、安全性试验6、建立故障报告纠正措施系统、建立故障报告纠正措施系统 120ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC在安全性设计时所采取的安全措施：在安全性设计时所采取的安全措施：产品安全性设计产品安全性设计1.1.在设计上消除危险源；在设计上消除危险源； 2.2.安全防护，并定期对安全防护装置做定期功能检查
94、：将安全防护，并定期对安全防护装置做定期功能检查：将危险的物质、零部件和操作与其他活动、区域、人员及危险的物质、零部件和操作与其他活动、区域、人员及不相容的器材隔离；从安全性考虑设备的位置安排，使不相容的器材隔离；从安全性考虑设备的位置安排，使人员在操作、保养、维护或作业时尽量避免接触危险源：人员在操作、保养、维护或作业时尽量避免接触危险源：如：化学品、电、辐射、尖锐物品、噪声、高压、毒性如：化学品、电、辐射、尖锐物品、噪声、高压、毒性物质；物质；3.3.报警装置来检测危险状况，向有关人员发出报警信号报警装置来检测危险状况，向有关人员发出报警信号4.4.制定专用规程和对人员进行培训的方法制定专
95、用规程和对人员进行培训的方法 121ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC安全相关的功能和失效：安全相关的功能和失效： 安全相关功能安全相关功能/部件部件 安全相关失效描述安全相关失效描述MTBSF(年或千米年或千米) 122ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC分组讨论：头脑风暴顾客对贵公司产品有哪些安全性要求？是顾客对贵公司产品有哪些安全性要求？是如何满足顾客对产品的安全性要求？如何满足顾客对产品的安全性要求？ 123ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC欧洲电气化标准委员会（欧洲电气化标准委员会（CENELEC）下属）下属SC9XA委委员会，制定了以计算机控制的信号系统作为对象的铁
96、员会，制定了以计算机控制的信号系统作为对象的铁道信号标准，它包括以下道信号标准，它包括以下4个部分。个部分。（1）EN50126铁路应用：可靠性、可用性、可维护性和安铁路应用：可靠性、可用性、可维护性和安全性（全性（RAMS）规范和说明。）规范和说明。（2）EN50129铁路应用：安全相关电子系统。铁路应用：安全相关电子系统。（3）EN50128铁路应用：铁路控制和防护系统的软件。铁路应用：铁路控制和防护系统的软件。（4）EN50159.1铁路应用：通信、信号和处理系统铁路应用：通信、信号和处理系统RAMS-EN50126（补充） 124ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS-EN5
97、0126（补充） 125ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC 126ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC 127ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC寿命周期费用LCC 128ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCLCC基本概念寿命周期：GB6992规定：五个阶段：定义和概念、设计与研制、制造和安装、使用与维护、处置阶段。IEC-300-2:六个阶段：认证、设计和开发、生产、安装、运用和维护、报废。LCC:寿命周期费用：GJB/Z91-1997: “在装备寿命周期内用于研制、生产、使用与保障以及退役所消耗的一切费用之和”。LCC=购置费运用维护费处置费用 129ppt课件.RAMS
98、RAMSLCCLCC寿命周期各个阶段对LCC的影响产品的LCC在生产之前已经基本确定；使用阶段，LCC与RAMS是一对孪生姐妹；提高可靠性会使购置费用增加，而运用维修费将减少，关键找到最佳平衡点。购置费用是一次性投资，而使用维修费用则是若干年内的连续性投资。 130ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCLCC是研发设计的结果是研发设计的结果 131ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCLCC分析的目的和意义衡量产品经济性最合理的指标产品寿命周期各个阶段进行决策的重要依据组织：优化产品质量、控制装备费用，参与市场竞争的有力武器顾客: 谋求最佳经济效益的有力保证 132ppt课件.RAMSRA
99、MSLCCLCC产品的RAMS(可靠性、可用性、维修性和安全性）对寿命周期费用LCC有着重要的影响。可靠性、维修性好的，设计研制费用高，购置费也高；但是后期的维修费用降低。购置费与寿命周期内的维修费之和有一个最佳值。这就是设计师追求的优化产品可靠性的目标。只有LCC最小时，产品才是最经济的。购置费占LCC很少比例，运用维修费（运营费、维修费、培训费、备件费、技术资料费、人员费、运输费等）占大部分。机车车辆运用维修费占LCC的66%-88%，是购置费的3-8倍。 133ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCLCC模型特点能够表示出产品的特性具有全面性尽可能的简单、易懂便于决策、升级和修改能够对
100、LCC的独立特定因素进行评价不同的用途可能选择不同的LCC模型。 134ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCLCC分解CBS费用分解结构:按产品的硬件、软件和寿命周期各阶段的工作项目，将寿命周期费用逐级分解，直至基本费用单元，所构成的按序分类排列的费用单元体系称为费用分解结构。三维矩阵：产品/工作分解结构维、费用类别维和寿命周期阶段维。 135ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC费用分解图： 136ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC典型产品费用分解结构CBSCT=CTZ+CYW+CDG+CFXCT：寿命周期费用CTZ：投资费用CYW：运用维修费用CDG：待工费用（产品无法使用所产
101、生的费用）CFX：风险费用（可能事故或者其它意外事件而发生的费用）CT=CTZ+CzxCT：寿命周期费用CTZ：投资费用（获取费用）Czx：再现费用 CzxCYW+CDG+CFX 137ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC北欧铁路LCC模型： 138ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC投资费用模型： CTZCTZ=CSC+CGC+CAZ+CBJ+CPX+CCBCSC:设备和材料费CGC:工程费CAZ:安装费CBJ:初始备件费CPX:初始培训费CCB:处置和补充投资费 139ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC运用维修费用模型CYW：CYWCXF+CDQ+CZT+CHQ+CNHCXF
102、：修复性维修费用CDQ：定期预防性维护费用CZT：状态预防性维护费用CHQ：后勤管理费用CNH ：能源消耗费用前三项费用可进一步细分为：工时费、备件消耗费、后勤保障费。所有后勤费用和与各种维修活动有关的培训费以及不包含在前三项中的工时费，都应包含在后勤管理费用CHQ。 140ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCCXF：修复性维修费用CXFNXF(TXGS*CGS+CBJ)+CXHNXF：修复性维修次数TXGS:每次修复性维修所需的平均工时总数；TXGSMTTR*R; MTTR为平均修复时间；R:为修复性维修平均所需要的人员数目。CGS:每次修复性维修人工费CBJ:每次修复性维修备件费用CX
103、H :每次修复性维修的后勤保障费用 141ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCCDQ：定期预防修费用CDQNDQ (TDQS*CGS+CDBJ)+CDHNDQ：定期预防维修次数TDGS:每次定期预防维修所需的平均工时总数；CGS:每次定期预防维修人工费CDBJ:每次定期预防维修备件费用CDH :每次定期预防维修的后勤保障费用定期预防性维修有不同的维修等级和维修活动，对应着不同的维修间隔和维修工时，因此要将各个维修等级和维修活动的年度维修费用加到总的费用中去。 142ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCCZT：状态预防性维护费用CZTTZG*CGS+CZB+CZHTZG:状态预防修的工时
104、数CGS:每个维修工时的人工费CZB:状态预防修的备件费CZH :状态预防修的后勤保障费，其中包括状态检测设备的运用维修费用。 143ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCCHQ：后勤管理费用CHQCHQ+CYY+CPX=THQ*CHGS+TYY*CYYS+TPX*CPGSCHQ、CYY、CPX:后勤、运用、培训费用THQ、TYY、TPX:后勤、运用、培训工时数CHGS、CYYS、CPGS:后勤、运用、培训工时的人工费注意：该费用中不包括维修活动中的所有工时费。 144ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCCDG：待工费用CDGNDD*CDG+NCD*CDGNDD:引起短期待工的次数CDG
105、:每次短期待工费用NCD:引起长期待工的次数CDG :每次长期待工费用短期待工费用主要是信誉造成损失，影响未来客户的多少；长期待工费用，包括收益的损失、对顾客的经济赔偿等。 145ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCCFX：风险费用CFX：风险费用（可能事故或者其它意外事件而发生的费用）CFXNFX*CFXNFX：产品故障引起的风险事件或事故的次数CFX ：一次风险事件或事故所发生的费用 146ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC产品生命周期成本法产品生命周期成本法 147ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC(1)生产者成本生产者成本研究开发成本是企业研究开发研究开发成本是企业研究
106、开发新产品新产品、新技术、新技术、新工艺所发生的产品设计费、工艺规程制定费、新工艺所发生的产品设计费、工艺规程制定费、原材料和原材料和半成品半成品试验费等。产品研制的结果具有试验费等。产品研制的结果具有不确定性，其开发设计成本能否得到补偿不易确不确定性，其开发设计成本能否得到补偿不易确定，所以在会计上将其在当期列为支出是合乎情定，所以在会计上将其在当期列为支出是合乎情理的，但在成本管理中必须对其进行单独归集以理的，但在成本管理中必须对其进行单独归集以供有关决策之用。供有关决策之用。制造成本制造成本是产品在制造过程中发生的料、工、费是产品在制造过程中发生的料、工、费等成本。等成本。营销成本是为推
107、销产品和提高顾客满意度而发生营销成本是为推销产品和提高顾客满意度而发生的成本。的成本。 148ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC(2)消费者成本消费者成本消费者成本是从顾客的角度来确认产品进消费者成本是从顾客的角度来确认产品进入消费领域后发生的各种成本，包括产品入消费领域后发生的各种成本，包括产品的运行成本、维修成本和养护成本等。的运行成本、维修成本和养护成本等。 149ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC(3)社会责任成本社会责任成本社会社会责任成本责任成本是立足于产品生命周期终了时的成是立足于产品生命周期终了时的成本。企业必须对产品生命周期终了时的废弃处置本。企业必须对产品生命周
108、期终了时的废弃处置成本进行确认和分配，以保证产品在使用期满后成本进行确认和分配，以保证产品在使用期满后得到适当的处置得到适当的处置.例如，德国要求在其境内销售产品的公司回收其例如，德国要求在其境内销售产品的公司回收其包装物。这种做法把处置产品和元件的成本转移包装物。这种做法把处置产品和元件的成本转移到到生产商生产商身上。扩大了成本计量的会计主体范围身上。扩大了成本计量的会计主体范围和会计期间，对于实现整体的竞争优势具有重要和会计期间，对于实现整体的竞争优势具有重要意义。意义。 150ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC资产生命周期成本法资产生命周期成本法 151ppt课件.RAMSRAMS
109、LCCLCC(1)初始投资成本初始投资成本购买成本是对土地、厂房、设备等的估价，该成购买成本是对土地、厂房、设备等的估价，该成本可以根据供应商的报价确定。本可以根据供应商的报价确定。融资成本融资成本是指为是指为筹集资金所发牛的成本。其他成本主要有机器设筹集资金所发牛的成本。其他成本主要有机器设备的安装成本和操作人员的培训成本。备的安装成本和操作人员的培训成本。 152ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC(2)运行维护成本运行维护成本运行维护成本的控制对于整个资产生命周期成本运行维护成本的控制对于整个资产生命周期成本的降低是至关重要的，其控制的重点是对运行维的降低是至关重要的，其控制的重点是
110、对运行维护成本与停工维修成本的权衡。有计划和预防性护成本与停工维修成本的权衡。有计划和预防性的维护措施可以降低停工维修成本，但同时叉消的维护措施可以降低停工维修成本，但同时叉消耗了企业的资源。另外，如果减少了运行维护成耗了企业的资源。另外，如果减少了运行维护成本，又会增加停工维修成本。可见，最关键的是本，又会增加停工维修成本。可见，最关键的是寻找运行维护的最佳成本水平，追求资产生命周寻找运行维护的最佳成本水平，追求资产生命周期成本最小化。期成本最小化。 153ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC(3)处置成本处置成本计算资产生命周期终了时的处置成本，并将其从计算资产生命周期终了时的处置成本
111、，并将其从资产的资产的剩余价值剩余价值中扣除。中扣除。 154ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC劳动力生命周期成本法劳动力生命周期成本法 155ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC(1)雇佣成本雇佣成本劳动力生命周期初期的成本相对较高，其中包括劳动力生命周期初期的成本相对较高，其中包括招聘成本和新员工的培训成本。雇佣成本好比资招聘成本和新员工的培训成本。雇佣成本好比资产投资项目的初始购买、安装成本。产投资项目的初始购买、安装成本。 156ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC(2)操作成本操作成本新员工掌握生产技能后就可以进入实际操作阶段，新员工掌握生产技能后就可以进入实际操作阶段
112、，这时的劳动力成本逐渐下降，趋向平均工资水平。这时的劳动力成本逐渐下降，趋向平均工资水平。该阶段的劳动力成本主要是员工工资和奖金，还该阶段的劳动力成本主要是员工工资和奖金，还有一般的有一般的管理费用管理费用。操作成本好比资产的运行维。操作成本好比资产的运行维护成本。护成本。 157ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC(3)工作环境成本工作环境成本如果工作非常繁重且单调乏味，员工就会很快疲如果工作非常繁重且单调乏味，员工就会很快疲惫不堪以致离开工作岗位。这样的惫不堪以致离开工作岗位。这样的工作环境工作环境会给会给企业带来额外的并且可能会随时间推移而递增的企业带来额外的并且可能会随时间推移而递
113、增的成本，如旷工成本、医疗开支、伤残抚恤金等。成本，如旷工成本、医疗开支、伤残抚恤金等。工作环境成本好比资产的维修成本和最终的处置工作环境成本好比资产的维修成本和最终的处置成本。成本。 158ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC“浴缸曲线浴缸曲线” 159ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC到底如何计算：LCC统计统计预计预计 160ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC费用分解图： 161ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC北欧铁路LCC模型：（上图的（上图的“待工费待工费”就是就是“产品无法使用所发生的费用产品无法使用所发生的费用”。）。） 162ppt课件.RAMSRAMS
114、LCCLCC费用的计算： 需要考虑的内容本金、利息（单利、复利）、贴现率、费用时间价值 163ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC费用分析评价程序图： 164ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC第一步：规定目标第一步：规定目标根据根据LCC分析的具体任务，利用已有的信息，建分析的具体任务，利用已有的信息，建立立LCC分析计划，规定分析计划，规定LCC分析目标。分析目标。 165ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC第二步：确定假设第二步：确定假设在在LCC分析之前，要确定假设和约束条件，包括：分析之前，要确定假设和约束条件，包括：使用周期、任务的频繁程度、维修方案、利率和使用周期、任
115、务的频繁程度、维修方案、利率和物价指数等。物价指数等。 166ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC第三步：建立费用分解结构第三步：建立费用分解结构根据不同的项目、不同的目标和任务、不同的假根据不同的项目、不同的目标和任务、不同的假设和约束条件来建立费用的分解结构。设和约束条件来建立费用的分解结构。 167ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC第四步：选择费用估算方法第四步：选择费用估算方法费用估算方法通常有四种：费用估算方法通常有四种：1.类比估算法类比估算法:利用相似产品已有的经验和数据进行利用相似产品已有的经验和数据进行费用估算的方法费用估算的方法;2.参数估算法：参数估算法：确定影
116、响费用的主要因素，然后利用确定影响费用的主要因素，然后利用已有同类产品的统计数据，应用回归分析方法建立已有同类产品的统计数据，应用回归分析方法建立费用估算模型，来预测新产品的费用费用估算模型，来预测新产品的费用;3.工程估算法：工程估算法：WBS&CBS(需了解产品结构和整个生需了解产品结构和整个生产系统，常对费用单元编码和建库，利用计算机进产系统，常对费用单元编码和建库，利用计算机进行估算）。行估算）。4.实际推算法：对产品的特性及其使用方案已经有了实际推算法：对产品的特性及其使用方案已经有了详细的了解详细的了解 168ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC第五步：收集数据第五步：收集数据
117、按照费用分解结构来收集各个费用单元的有关数按照费用分解结构来收集各个费用单元的有关数据，包括：据，包括：总运行时间（公里）、总维修次数、平均故障间总运行时间（公里）、总维修次数、平均故障间隔时间（公里）、维修计划、维修程序、非计划隔时间（公里）、维修计划、维修程序、非计划维修工时、每次维修工时、各级维修的工时价格、维修工时、每次维修工时、各级维修的工时价格、维修工具清单、备件清单和数量、易损件及其数维修工具清单、备件清单和数量、易损件及其数量量 169ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC第六步：估算单元费用第六步：估算单元费用根据根据LCC分析的要求、假定和约束条件，建立费分析的要求、假定
118、和约束条件，建立费用分解结构，选择的费用估算方法，利用收集的用分解结构，选择的费用估算方法，利用收集的数据，进行费用单元的计算。应考虑费用的时间数据，进行费用单元的计算。应考虑费用的时间价值。价值。 170ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC第七步：敏感性分析第七步：敏感性分析步骤：步骤：1.确定分析目标确定分析目标2.确定影响分析目标的关键性因素（制造方法、维修方案、确定影响分析目标的关键性因素（制造方法、维修方案、工时要求、培训要求、进度、通货膨胀、生产量）或参工时要求、培训要求、进度、通货膨胀、生产量）或参数（每千公里的维修工时、平均大修间隔）数（每千公里的维修工时、平均大修间隔）3
119、.计算这些因素或参数变化对目标值的影响；计算这些因素或参数变化对目标值的影响；4.用表格或图形表示出计算结果；用表格或图形表示出计算结果；5.对结果进行综合分析，找出对目标值影响较大的因素或对结果进行综合分析，找出对目标值影响较大的因素或参数。参数。 171ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC第八步：不确定性分析第八步：不确定性分析根据实际费用的经验，或是利用已有的实际结果根据实际费用的经验，或是利用已有的实际结果来确定敏感性分析找出影响来确定敏感性分析找出影响LCC的主要因素的上的主要因素的上下极限，将估算值限制在上下极限的变化范围内。下极限，将估算值限制在上下极限的变化范围内。 172
120、ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC第九步：输出结果第九步：输出结果整理输出估算结果，按规定要求编写整理输出估算结果，按规定要求编写LCC估算估算报告，包括：报告，包括：1.按估算程序详细叙述和认证每一部分的工作内按估算程序详细叙述和认证每一部分的工作内容及做法；容及做法；2.将计算数值列成表格，并绘制成费用分布图；将计算数值列成表格，并绘制成费用分布图；3.进行分析、评价，并提出建议进行分析、评价，并提出建议 173ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC分组讨论请讨论贵公司的LCC总成本分解表： 174ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC生命周期成本法：小结生命周期成本法：小结 (
121、1)取得阶段。这是生命周期的开始，揭开了生产体系的序取得阶段。这是生命周期的开始，揭开了生产体系的序幕。产品的幕。产品的研究与开发研究与开发、资产的初始投资、劳动力的招聘、资产的初始投资、劳动力的招聘均属于取得阶段的活动。取得阶段的时间跨度随各生产要均属于取得阶段的活动。取得阶段的时间跨度随各生产要素的不同而有所变化，其成本却是整个生命周期中最高的。素的不同而有所变化，其成本却是整个生命周期中最高的。(2)运行阶段。生产要素获得后，接下来进入运行维护阶段。运行阶段。生产要素获得后，接下来进入运行维护阶段。产品进入顾客的使用阶段，资产面临运行维护和停工维修产品进入顾客的使用阶段，资产面临运行维护
122、和停工维修的权衡阶段，劳动力开始掌握的权衡阶段，劳动力开始掌握劳动技能劳动技能并进入实际操作阶并进入实际操作阶段。运行阶段是整个生命周期成本较低且相对稳定的时期。段。运行阶段是整个生命周期成本较低且相对稳定的时期。(3)处置阶段。生命周期终了之时，是生产要素的处置阶段。处置阶段。生命周期终了之时，是生产要素的处置阶段。产品使用期满的废弃处置、资产生命周期终止的处置成本、产品使用期满的废弃处置、资产生命周期终止的处置成本、劳动力因工作而产生的疾病伤残等，表示生命周期进入了劳动力因工作而产生的疾病伤残等，表示生命周期进入了不再获利的处置阶段，其处置成本将有所上升。不再获利的处置阶段，其处置成本将有
123、所上升。 175ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC轨道交通轨道交通RAMS和运行质量和运行质量 运行质量其它特性轨道交通RAMS运行频度运行规律费用结构 176ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC轨道交通轨道交通RAMS各要素间的相互关系各要素间的相互关系 轨道交通轨道交通RAMS安全性安全性可使用性可使用性可靠性和可维修性可靠性和可维修性运行和维修运行和维修 177ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC影响轨道交通影响轨道交通RAMS的因素的因素RAMS系统环境系统环境运行环境运行环境维修环境维修环境 178ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC系统运营系统运营系统应执行的工作
124、和执行该工作的条件；系统应执行的工作和执行该工作的条件；在运营环境内旅客、货物、人员和系统的在运营环境内旅客、货物、人员和系统的共存；共存；系统生命周期需要，包括系统生命期望、系统生命周期需要，包括系统生命期望、运行密度和生命周期费用的要求。运行密度和生命周期费用的要求。 179ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC环境环境物理环境物理环境该环境内轨道交通系统集成的高水平该环境内轨道交通系统集成的高水平在轨道交通环境中测试整个系统的有限机在轨道交通环境中测试整个系统的有限机会会 180ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC应用条件应用条件应用条件应用条件1.既有基本设施与系统对既有基本设施
125、与系统对新系统的约束；新系统的约束；2.在生命周期工作内轨道在生命周期工作内轨道交通维修服务的需要；交通维修服务的需要；工作条件工作条件1.轨道旁的设备工况；轨道旁的设备工况；2.轨道旁的维修条件；轨道旁的维修条件；3.在试运营和运营中已有系在试运营和运营中已有系统和新型系统的集成；统和新型系统的集成； 181ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC人的因素人机间系统功能的分配人机间系统功能的分配系统对人的行为的影响：系统对人的行为的影响：1.人人/系统接口；系统接口；2.环境，包括物理环境和人类工程环境，包括物理环境和人类工程学的要求；学的要求；3.人类的工作方式；人类的工作方式；4.人的能
126、力；人的能力；5.人工工作的设计；人工工作的设计；6.人的互相配合；人的互相配合；7.人工反馈流程；人工反馈流程；8.轨道交通组织机构；轨道交通组织机构；9.轨道交通文化；轨道交通文化；10.专业轨道交通术语；专业轨道交通术语；11.新技术引入出现的问题新技术引入出现的问题人的动机人的动机行为的变化行为的变化人的反应时间人的反应时间人机通信：信息传送速度、人机通信：信息传送速度、密度密度人对异常情形的反作用人对异常情形的反作用人为错误人为错误故意违反规则故意违反规则人和自动化工具之间的接人和自动化工具之间的接口口 182ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC影响因素环境组织/管理文件任务设备
127、人系统运行/维护RAMS 183ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC系统条件系统条件系统条件技术特性可维护性系统性故障偶然性故障内部干扰外部干扰操作模式环境耗损老化要求有误设计缺陷制造有误软件人的错误 184ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC运行条件运行条件运行条件物流环境条件配置模式任务变更人的失误外部干扰人的因素程序任务纠正行动诊断 185ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC维护条件维护条件维护条件维护程序物流人的因素预防性维护纠正性维护计划维护条件维护诊断 -内部 -外部 186ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS流程序号序号里程碑里程碑 任任 务务 职职 责责
128、 备注备注1投标阶段2合同阶段3规划阶段4设计阶段5制造阶段6试验阶段7防护阶段 187ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS流程序号序号里程碑里程碑 任任 务务 职职 责责 备注备注8交付阶段9安装阶段10验收阶段11运行阶段12维护阶段13报废阶段14知识阶段 188ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS的实现RAMS工作包括设计、分析、试验和管理四个方工作包括设计、分析、试验和管理四个方面，缺一不可；面，缺一不可；RAMS贯穿产品生命周期的全过程；贯穿产品生命周期的全过程；RAMS工作需要全体工程技术人员贯彻实施；工作需要全体工程技术人员贯彻实施；RAMS工作要同步地
129、落实到产品的设计、工艺、工作要同步地落实到产品的设计、工艺、制造和使用维护中去；制造和使用维护中去；RAMS工作必须纳入产品研发、制造、管理流程。工作必须纳入产品研发、制造、管理流程。 189ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子 1立项立项1.1确定项目；确定项目；1.2可交付性和最后期限；可交付性和最后期限；1.3项目组织和项目组织和RAMS管理。管理。 190ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子 2通用系统描述通用系统描述2.1
130、系统的技术描述；系统的技术描述；2.2特定应用和运营：特定应用和运营：例如对于机车车辆例如对于机车车辆高速列车运营；高速列车运营；列车编组；列车编组；任务概要；任务概要；地理位置；地理位置；列车时刻表和容差；列车时刻表和容差；运营概要；运营概要；安全性原理；安全性原理；人为因素考虑。人为因素考虑。2.3子系统的技术描述：子系统的技术描述：例如对于机车车辆例如对于机车车辆能源供给系统；能源供给系统；制动系统；制动系统；牵引系统；牵引系统；通风系统；通风系统；保护系统；保护系统；控制系统；控制系统；通信系统；通信系统；采暖系统。采暖系统。 191ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范
131、概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子 3运营条件与环境条件运营条件与环境条件3.1确定运营模式：确定运营模式：日运营时间或里程；日运营时间或里程；日待用时间；日待用时间；日停止运营时间。日停止运营时间。3.2期望寿命：期望寿命：系统预计使用的总时（年）；系统预计使用的总时（年）；年平均运营时间。年平均运营时间。3.3确定环境条件：确定环境条件：遵循标准；遵循标准；温度范围；温度范围；机车车辆内部的机车车辆内部的温度范围；温度范围；运营中；运营中；停用状态；停用状态；湿度范围；湿度范围；最高海拔。最高海拔。 192ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范
132、概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子 4.1可靠性目标；可靠性目标；4.2规定可靠性目标以满足特定应用所需的性能；规定可靠性目标以满足特定应用所需的性能；4.3系统失效模式和平均无故障时间（系统失效模式和平均无故障时间（MTBF）: 193ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子 失效种类失效种类系统失效模式系统失效模式对运行的影响对运行的影响MTBF(.)* 特大特大完全失效完全失效不能运行不能运行重大重大重大的功能失效重大的功能失效紧急运行紧急运行1次要次要不重大的功能失效不重大的功
133、能失效紧急运行紧急运行2轻微轻微可忽略的功能失效可忽略的功能失效正常运行正常运行*MTBF（.）单位为小时、年或千米。）单位为小时、年或千米。 194ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子 系统失效模式系统失效模式对运行的影响对运行的影响性能性能(功率功率/速速度度/)备注备注 完全失效完全失效不能运行不能运行重大的功能失效重大的功能失效紧急运行紧急运行1不重大的功能失效不重大的功能失效紧急运行紧急运行2可忽略的功能失效可忽略的功能失效正常运行正常运行对运行中完全失效、紧急运行对运行中完全失效、紧急运行1、紧急运行
134、、紧急运行2和对运营无影响的失效等各种技术和运和对运营无影响的失效等各种技术和运营条件作出规定；营条件作出规定； 195ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子5.1预防性维修预防性维修维修制度和遇到的维修类型维修制度和遇到的维修类型R0-R3的说明。的说明。维修类型维修类型MTBM(.)MTTM(.)R0R1R2R3MTBM:平均维修间隔时间（单位：小平均维修间隔时间（单位：小时、年或千米）时、年或千米）;MTTM:平均维修时间平均维修时间(平均维修持续的平均维修持续的时间，单位：小时或天时间，单位：小时或天) 1
135、96ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子5.2修理：修理：修理规章和必需的后勤保障描述。修理规章和必需的后勤保障描述。规定系统平均修复时间（规定系统平均修复时间（MTTR）（单位：小时或天）（单位：小时或天）规定包含在规定包含在MTTR组成中的时间成份：组成中的时间成份：调用调用/行车时间；行车时间；进入时间；进入时间；备件准备时间；备件准备时间；修理修理/替换时间；替换时间；测试测试/启动时间；启动时间；数据接收时间；数据接收时间；等待时间。等待时间。说明每个可修理部件的修理说明每个可修理部件的修理/替换时间（
136、最大或平均修理替换时间（最大或平均修理/替换时间）及替换时间）及条件；条件；说明最小的备件供应和后勤保障条件。说明最小的备件供应和后勤保障条件。 197ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子可修理部件可修理部件平均修理替换时间平均修理替换时间修理地点（现场，修理地点（现场，修理车间）修理车间）必需的修理人数必需的修理人数 198ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子 6安全性安全性6.1安全目标：安全目标：说明安全目标和应用规章说明安全
137、目标和应用规章6.2危害情况：危害情况：识别和列出在应用中要考虑的危害；识别和列出在应用中要考虑的危害；指出危害的频度级别指出危害的频度级别6.3安全相关的功能和失效：安全相关的功能和失效：识别和列出安全相关的功能或部件，如：制动或与制动相关的部件；识别和列出安全相关的功能或部件，如：制动或与制动相关的部件；指出每个安全相关功能在应用中的安全相关失效指出每个安全相关功能在应用中的安全相关失效.安全危害严重等级；安全危害严重等级；规定应用的安全危害严酷等级规定应用的安全危害严酷等级风险分类：风险分类：规定风险的容许程度规定风险的容许程度 199ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范
138、概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子安全相关功能安全相关功能/部件部件 安全相关失效描述安全相关失效描述MTBSF(年或千米年或千米) 200ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子可用性可用性系统的可用性系统的可用性A归因于下面的部分：归因于下面的部分：预料的不可用性（可维修性）：预料的不可用性（可维修性）：1-Am没有预料到的不可用性（修理）：没有预料到的不可用性（修理）：1-ARA=1-(1-Am)+(1-AR)A=MUT/(MUT+MDT);0A1式中：式中：MUT=平均工作时间
139、；可用相应的平均工作时间；可用相应的MTBF、MTBSF等等代替。等等代替。MDT=平均停机时间；可用相应的平均停机时间；可用相应的MTTM、MTTR等等代替。等等代替。对特定可用性对特定可用性A(.)须规定须规定MUT与与MDT。如如“安全系统安全系统”的可用性的可用性As，(MUT=MTBSF)。任务时间任务时间T（如（如1年）内的停机时间年）内的停机时间d(T)的结果是：的结果是：d(T)=（1-A）T。可用性规范：可用性规范：说明系统可用性说明系统可用性A是可维修性和修理要求的联合是可维修性和修理要求的联合可维修性和修理规章是按期望一定的可用性可维修性和修理规章是按期望一定的可用性A来
140、规定的。来规定的。 201ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCRAMS规范概要（示例）规范概要（示例）-以机车车辆作为例子以机车车辆作为例子8RAMS性能的论证性能的论证第第9阶段系统确认和第阶段系统确认和第10阶段系统验收的阶段系统验收的RAMS性能的说明。性能的说明。搜集的证据更加易于说明搜集的证据更加易于说明RAMS性能，如：性能，如：RAMS管理及组织；管理及组织；RAMS资源的可用性；资源的可用性；RAMS需求规范；需求规范；RAMS计划和规划；计划和规划；RAMS相关的核查报告；相关的核查报告；RAMS分析报告；分析报告；RAMS测试记录（部件）；测试记录（部件）；失效数据获取
141、（统计表）；失效数据获取（统计表）；特定应用安全论据；特定应用安全论据；系统确认和验收；系统确认和验收；在早期运营阶段在早期运营阶段RAMS性能监控；性能监控；生命周期费用评估。生命周期费用评估。 202ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC基本基本RAMS规划的简要示例步骤规划的简要示例步骤1规定符合公司商业流程的合适生命周期。规定符合公司商业流程的合适生命周期。结果：建立公司的生命周期或项目的各个阶段。结果：建立公司的生命周期或项目的各个阶段。2指定每个项目阶段及其相关的指定每个项目阶段及其相关的RAM和安全任务，这些和安全任务，这些必须充分满足项目和系统指定的要求。必须充分满足项目和系
142、统指定的要求。结果：确定生命周期内所有必需的结果：确定生命周期内所有必需的RAMS任务。任务。3规定在公司内执行每个规定在公司内执行每个RAMS任务的责任。任务的责任。结果：确定必需的结果：确定必需的RAMS资源和责任者。资源和责任者。4规定每个规定每个RAMS任务必须的指令、工具和参考文件。任务必须的指令、工具和参考文件。结果：文件化的结果：文件化的RAMS管理。管理。5在公司作业中执行的在公司作业中执行的RAMS活动。活动。结果：集成结果：集成RAMS管理规程（管理规程（RAMS原始资料）。原始资料）。 203ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC基本基本RAMS规划概要示例规划概要示例
143、 项目项目-阶段阶段 RAMS任务任务责任责任者者参考参考文件文件先期收集信息先期收集信息阶段阶段估计指定应用的估计指定应用的RAMS目标目标可行性研究可行性研究-评估评估RAMS要求要求-评价评价RAMS过去的数据和经验过去的数据和经验-确定指定应用对安全性的影响确定指定应用对安全性的影响-咨询用户关于咨询用户关于RAMS的要求（必要时）的要求（必要时）邀请投标者邀请投标者-进行初步的进行初步的RAMS分析（最坏情况）分析（最坏情况）-系统系统RAMS要求的分配（子系统要求的分配（子系统/设备、其他相关设备、其他相关系统等）系统等）-进行系统危害和安全风险的分析进行系统危害和安全风险的分析-
144、进行进行RAM相关的风险分析相关的风险分析-准备进一步的准备进一步的RAMS数据评审数据评审-逐条注释逐条注释RAMS 204ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC基本基本RAMS规划概要示例规划概要示例 项目项目-阶段阶段RAMS任务任务责任责任者者参考参考文件文件合同协议合同协议 核查核查/修改初步的修改初步的RAMS分析和分析和RAMS分配分配 订单作业：订单作业：规定系统规定系统要求要求 -确定项目具体的确定项目具体的RAMS管理管理-规定系统规定系统RAMS需求（所有的）需求（所有的）-建立建立RAM规划（标准规划（标准RAMS规划充分否？）规划充分否？）-分配分配RAMS要求给分
145、包商、供应商要求给分包商、供应商-规定规定RAM验收准则（所有的）验收准则（所有的） 订单作业：订单作业：设计和实设计和实现现 -可靠性分析（可靠性分析（FMEA）-安全性分析（安全性分析（FMECA）,如果可行的话如果可行的话-维护维护/修理分析；说明维护修理分析；说明维护/修理策略修理策略-在维护在维护/修理策略基础上作可用性分析修理策略基础上作可用性分析-RAMS核查核查-生命周期费用估计生命周期费用估计-RAMS说明，一致性的证据说明，一致性的证据-设计设计/制造制造FMEA-测试可靠性和可维修性，如果可行的话测试可靠性和可维修性，如果可行的话 205ppt课件.RAMSRAMSLCC
146、LCC基本基本RAMS规划概要示例规划概要示例 项目项目-阶段阶段RAMS任务任务责任责任者者参考参考文件文件采购采购 提供给分包商提供给分包商/供应商的供应商的RAMS规范规范 制造制造/测试测试 RAMS相关的质量保证相关的质量保证/工艺保证工艺保证 调试调试/验收验收 -完成完成RAM说明说明-准备特定应用安全论据准备特定应用安全论据-启动启动RAMS数据评估数据评估-早期运营的早期运营的RAM测试、数据筛选和评估测试、数据筛选和评估 运营运营/维修维修 -临时的运营和维修（维修临时的运营和维修（维修/修理策略）修理策略）-运营人员和维修人员的培训运营人员和维修人员的培训-RAMS数据评
147、估数据评估-LCC评估评估-性能复核性能复核 206ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC生命周期生命周期RAMS流程内的责任流程内的责任作业内容作业内容责任单位责任单位要求提出要求提出:由用户或某个制定规章的（法定的）机构来制定；由用户或某个制定规章的（法定的）机构来制定；批准和验收批准和验收:由用户或制定规章的机构来执行由用户或制定规章的机构来执行解决方法及其效果与验证的解决方法及其效果与验证的详细阐述或执行详细阐述或执行:承包商承包商确认确认:通常共同参与通常共同参与 207ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC生命周期生命周期RAMS流程内的责任流程内的责任客户客户/运行运行商商主
148、管机构主管机构（主要的）（主要的）承包商承包商分包商分包商供货商供货商概念阶段概念阶段X系统定义系统定义和应用条和应用条件件X风险分析风险分析XX系统需求系统需求X(X)系统需求系统需求的分配的分配(X)X设计和实设计和实现现X(X) 208ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC生命周期生命周期RAMS流程内的责任流程内的责任客户客户/运行运行商商主管机构主管机构（主要的）（主要的）承包商承包商分包商分包商供货商供货商制造制造 XXX安装安装 X(X)系统确认系统确认 XXX(X)系统验收系统验收 XX运营和维运营和维修修 X(X)(X)性能监控性能监控 X(X)(X) 209ppt课件.R
149、AMSRAMSLCCLCC生命周期生命周期RAMS流程内的责任流程内的责任客户客户/运行运行商商主管机构主管机构（主要的）（主要的）承包商承包商分包商分包商供货商供货商修改与更修改与更新新XXX停用与处停用与处置置X(X)全部责任并参与（）特定的责任和/或部分参与（例如：分包商或备用要素的责任）。 210ppt课件.RAMSRAMSLCCLCCIRIS标准对标准对RAMS&LCC要求要求1.算法算法2.文件文件3.数据收集数据收集4.改进改进4.2.1e)4.2.3Note2)6.2.2f)6.2.2.36.47.37.3.27.3.37.3.47.3.67.3.87.4.27.57.87.107.118.4f) 211ppt课件.RAMSRAMSLCCLCC感谢大家的参与感谢大家的参与祝大家工作顺利祝大家工作顺利 212ppt课件.此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢您的支持，我们努力做得更好！
