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1、TPM-全员生产保全（全员设备维护管理）讲课人：taigene 2012-04-26课程目录1 1TPM的发 展和管理体系2 2TPM与其它活动的区别设备综合效率OEE3 3TPM不可缺一的两大主题4 45 5如何推行TPM零故障与设备效率改善6 67 78 8TPM的三大思想国内企业实施TPM的难点第一单元 TPM活动的发展和管理体系 1 1、为什么要实施、为什么要实施TPMTPM 2 2、何谓、何谓TPMTPM 3 3、TPMTPM的起源和发展的起源和发展 5 5、TPMTPM活动定义活动定义 6 6、TPMTPM活动内容活动内容第一单元-1为什么要实施为什么要实施TPMTPM 企业每生产
2、一件产品就在制造一份浪费。伴随企企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂地下工厂”。 我们应该清醒认识到做大并不等于强大； 几乎所有的制造业都面临一个严峻的挑战，如何在微利的时代生存和发展； 现场管理水平不高，有脏乱现象。有客户参观，需提前准备； 劳动生产率或设备效率不高，事故、工伤、故障、浪费多等待；员工积极性不高，内部存在沟通不畅的现象；现代企业经营应现代企业经营应该思考的问题？该思考的问题？第一单元-1为什么要实施为什么要实施TP
3、MTPM 三星变革的诱惑三星变革的诱惑三星变革的诱惑三星变革的诱惑 日本索尼一直是海信的榜样，但后来，海信却转拜三星为师，潜心学习日本索尼一直是海信的榜样，但后来，海信却转拜三星为师，潜心学习TPITPITPMTPM管理。管理。TPITPI（Total Productivity InnovationTotal Productivity Innovation），是），是“ “全员生产力创新全员生产力创新” ”的简称。的简称。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。即通过组织创新活动，使生产力产生飞跃性的提高。TPITPI的精髓不是满足于改善，的精髓不是满足于改善，而是不断创新。而是不断创新
4、。 而而而而TPMTPM（Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance），是），是），是），是“ “全员生产保全全员生产保全全员生产保全全员生产保全” ”的简称，的简称，的简称，的简称，目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创目的是在各个环节上持续不断地进行改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。新飞跃
5、；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。新飞跃；同时通过标准化活动，将创新取得的成果持久地加以保持。 海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的海信之所以作出这个决定，最直接的诱因源于韩国三星的TPITPITPMTPM。三星因。三星因为推行为推行TPITPITPMTPM之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星之后，整个集团的管理发生了脱胎换骨的变化。事实上，在三星大力推行大力推行TPITPITPMTPM之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差距并不大。但之前，排名韩国前三个大集团公司之间存在的差
6、距并不大。但是，是，19971997年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行年亚洲金融危机的爆发，促使三星加大了推行TPITPITPMTPM，并裁减冗员，并裁减冗员3030。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其。此后，三星集团步入高速发展轨道，不仅成功避过了风险，还渐渐凌驾于其他集团之上，处于独步江湖的地位。他集团之上，处于独步江湖的地位。三星会长李健熙：三星会长李健熙：“除了老婆孩子，一切都要变除了老婆孩子，一切都要变”第一单元-3TPMTPM的起源和发展的起源和发展 50 50 年代起源于美国年代起源于美国，最初称事后保全，经过预防，最初称事后保全，经过预防
7、保全、保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。改良保全、保全预防、生产保全的变迁。 60 60 年代传到日本年代传到日本， 1971 1971 年基本形成现在公认的年基本形成现在公认的 TPM TPM 。 80 80 年代起，韩国等亚洲国家年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国、美洲国家、欧洲国 家相继开始导入家相继开始导入 TPM TPM 活动。活动。 90 90 年代，中国一些企业开始推进年代，中国一些企业开始推进 TPM TPM 活动。活动。 第一单元-5TPM活动定义第一单元-5TPM活动定义 TPM TPM以设备全寿命周期为对象，最大限度的发挥设备性能，最求生产系统效以设备全寿命
8、周期为对象，最大限度的发挥设备性能，最求生产系统效率化的极限，以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标；率化的极限，以零故障、零缺陷、零事故、零损失为总目标； TPMTPM以重跌式的小组活动方式，在等级制度的组织下推动的，力争从上到下以重跌式的小组活动方式，在等级制度的组织下推动的，力争从上到下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通；的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通； TPMTPM以以5S5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为基础，开展自主维护活动；（整理、整顿、清扫、清洁、素养）为基础，开展自主维护活动； TPMTPM以降低六大损失（设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、加以降低六大
9、损失（设备故障、安装调试、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期未达成）来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门。工废品、初期未达成）来提高设备综合效率改善活动可以涉及企业所有部门。比较项目比较项目19711971年版年版TPMTPM19891989年版年版TPMTPM活动目标活动目标设备的效率化设备的效率化整个生产系统的效率化整个生产系统的效率化活动对象活动对象建立良好的设备维护体系建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理体制构筑零损耗的管理体制参与部门参与部门生产部门生产部门企业的所有部门企业的所有部门参与人员参与人员相关部门的所有人员相关部门的所有人员企业的全部人员企业的全部人员活动
10、方式活动方式自主的小集团活动自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合自主活动和职务活动相结合旧版和新版TPM定义对照第一单元-6TPMTPM活动内容活动内容TPMTPM活动的内容分为八个方面，也叫八大支柱活动的内容分为八个方面，也叫八大支柱活动的内容分为八个方面，也叫八大支柱活动的内容分为八个方面，也叫八大支柱自主保全焦点改善专业保全初期管理人才培养/教育培训品质保全环境改善事务改善彻底的彻底的5S+一目了然可视化管理一目了然可视化管理+不间断地职务性小团队活动不间断地职务性小团队活动八大支柱八大支柱三大基石三大基石第一单元-6TPMTPM活动内容活动内容八大支柱内容概要八大支柱内容概要活动支
11、柱活动支柱活动支柱活动支柱 内容概要内容概要内容概要内容概要焦点改善焦点改善进行一些具体课题的个别改善；进行一些具体课题的个别改善； 解决自己部门及岗位存在问题和损耗解决自己部门及岗位存在问题和损耗 培养员工发现问题、分析问题、解决问题及改善能力。培养员工发现问题、分析问题、解决问题及改善能力。自主保全自主保全通过员工自主参与对场所、设备、工厂的保全活动，追求工作场所的高水平整备通过员工自主参与对场所、设备、工厂的保全活动，追求工作场所的高水平整备初期清扫、发生源和难点问题解决、总点检、管理工作效率化、自主管理体系建立初期清扫、发生源和难点问题解决、总点检、管理工作效率化、自主管理体系建立专业
12、保全专业保全建立一支值得信赖的专业保全队伍建立一支值得信赖的专业保全队伍指导和帮助自主保全活动展开指导和帮助自主保全活动展开设备综合性能设备综合性能OEEOEE全面提升全面提升初期管理初期管理设备及生产技术的初期管理通过生产技术革新，达到新产品的垂直导入设备及生产技术的初期管理通过生产技术革新，达到新产品的垂直导入 （在极短时间内完成新产品的试验，并快速开始批量生产的活动）（在极短时间内完成新产品的试验，并快速开始批量生产的活动） 设备的设备的保全预防设计保全预防设计质量保全质量保全可结合可结合TS169491TS169491体系标准进行体系标准进行( (建立一套有效的质量保证体系建立一套有效
13、的质量保证体系) )环境改善环境改善可结合可结合ISO14000ISO14000体系标准进行（以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗再体系标准进行（以杜绝污染、减少废弃物、节能降耗再利用为主题，开展环境保护活动）利用为主题，开展环境保护活动）事务改善事务改善消除各类管理损坏消除各类管理损坏 改进管理系统改进管理系统 提高办事或事务效率，更好地为生提高办事或事务效率，更好地为生产活动服务产活动服务人才培养人才培养为有效推进为有效推进TPMTPM活动，实现对员工有效变革，员工必须具备改善意识，必活动，实现对员工有效变革，员工必须具备改善意识，必须掌握各种必要技能须掌握各种必要技能 全面提升员工素质，留住
14、核心人才全面提升员工素质，留住核心人才第一单元-6TPM内容第二单元 TPM的精髓 预防哲学预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0 0”目标目标 (Zero Defect零缺陷零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Activity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、
15、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防医学第三单元 TPM活动与其它活动的区别 1 1、TPMTPM与与TQMTQM品质保全品质保全 2 2、TPMTPM与与JITJIT精益生产精益生产第三单元 TPM活动与其它活动的区别TPMTPM是有利可图的管理模式是有利可图的管理模式材料技术能源设设备备质量成本交货期劳动情绪安全/环境产量有形效益无形效益人力广义输入广义输入TPM环境环境广义输出广义输出第三单元-1TQMTQM与与TPMTPM的特色比较的特色比较区分区分区分区分TQM TQM 全面质量管理全面质量管理全面质量管理全面质量管理 TPM TPM 全面
16、生产保养全面生产保养全面生产保养全面生产保养 目的目的目的目的 改善企业的体质改善企业的体质改善企业的体质改善企业的体质( (管理改善、业绩提升、员工培养管理改善、业绩提升、员工培养管理改善、业绩提升、员工培养管理改善、业绩提升、员工培养) )管理的对象管理的对象管理的对象管理的对象质量质量( (产出面、结果产出面、结果) )设备设备( (投入面、原因投入面、原因) )达成目的的手段达成目的的手段达成目的的手段达成目的的手段管理的体系化管理的体系化( (系统化、标准化系统化、标准化)-)-软件导向软件导向- - -现场现物理想状态的现实现场现物理想状态的现实- - -硬件导向硬件导向-人才培育
17、人才培育人才培育人才培育分析手法分析手法(QC(QC做法做法) )固有技术中心固有技术中心( (设备技术、设备技术、保养技能保养技能) )小集团活动小集团活动小集团活动小集团活动自主的小集团活动自主的小集团活动组织活动与自主活动一体组织活动与自主活动一体化化目标目标目标目标质量提高质量提高质量提高质量提高-PPM-PPM值下降值下降值下降值下降LossLoss和浪费的彻底排除和浪费的彻底排除（趋于（趋于zerozero）TQC活动着眼点是质量，从已生产的不良品出发，研究改善质活动着眼点是质量，从已生产的不良品出发，研究改善质量的办法并采取对策措施。而量的办法并采取对策措施。而TPM活动着眼点是
18、生产活动中的活动着眼点是生产活动中的设备或过程控制，通过对设备的过程控制的改善，从而达到预设备或过程控制，通过对设备的过程控制的改善，从而达到预期目标。期目标。第三单元-2JITJIT与与TPMTPM的特色比较的特色比较JITJIT与与TPMTPM共通的基本理念共通的基本理念1.1.与经验直接连结的与经验直接连结的全公司性之制造技术全公司性之制造技术赚钱赚钱的的IEIE赚钱赚钱的的TPMTPM2.2.彻底排除浪费彻底排除浪费1.1.制造过量的浪费制造过量的浪费2.2.待机时间的浪费待机时间的浪费3.3.搬运的浪费搬运的浪费4.4.加工的浪费加工的浪费5.5.库存的浪费库存的浪费6.6.动作的浪
19、费动作的浪费7.7.制作不良品的浪费制作不良品的浪费消除六大损失消除六大损失1.1.故障故障2.2.制程中的准备、调整制程中的准备、调整3.3.治工治工刀具刀具4.4.短暂停机、空转短暂停机、空转5 5. .速度降低速度降低6 6. .工序工序不良不良（人工修正人工修正）3.3.保养成本保养成本 防呆措施防呆措施 预防重于治疗预防重于治疗 保养预防保养预防(MP)(MP) 预防保养预防保养(PM)(PM) 改良保养改良保养(CM(CM）4.4.现场现物主义现场现物主义 看板管理看板管理 目视经营目视经营 使设备恢复至应有状态使设备恢复至应有状态? ? TPMTPM活动板活动板5.5.参与计划与
20、经营参与计划与经营尊重人性尊重人性 多能工多能工 参加生产系统架构的计划参加生产系统架构的计划 工作意愿工作意愿 自主保养自主保养 零灾害、零故障、零不良零灾害、零故障、零不良 创造明朗的现场创造明朗的现场Just In Time准时制生产准时制生产第三单元-2JITJIT与与TPMTPM的特色比较的特色比较精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出精益生产的目的是要降低库存（河水水位），指出产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企产生生产停顿的潜在原因（暗礁），清除之使企业能以更强的竞争力即更低水位运作业能以更强的竞争力即更低水位运作高高损坏损坏率率计划外停计划外停机机产品产品质量质量低
21、下低下频繁故障频繁故障产品生产产品生产线换线时线换线时间长间长库存水平库存水平通过使企业的库存强制减少到某个既定目标，企业可以降低水位，主动使暗礁浮出水面，从而可以清除礁石或降低暗礁高度运行缓慢运行缓慢第三单元 TPM活动与其它活动的区别第四单元 如何推行 TPM 1 1、TPMTPM活动推进的活动推进的4 4个阶段个阶段1212个步骤个步骤 2 2、TPMTPM导入准备导入准备 3 3、TPMTPM活动的组织建立模型活动的组织建立模型 4 4、TPMTPM活动方针和目标设定活动方针和目标设定 5 5、TPMTPM推进工作的人才准备推进工作的人才准备 6 6、TPMTPM活动的启动活动的启动第
22、四单元- 1TPMTPM活动推进的活动推进的4 4个阶段个阶段1212个步骤个步骤导入导入准备准备阶段阶段 活动步骤活动步骤活动要点活动要点1 1、公司高层宣布导入、公司高层宣布导入TPMTPM活动活动会议及其他场合宣布会议及其他场合宣布2 2、TPMTPM培训和宣传培训和宣传对干部和员工进行培训，进行必要的宣传鼓励对干部和员工进行培训，进行必要的宣传鼓励3 3、推进组织的决定、推进组织的决定决定公司活动推进组织，决定活动负责人决定公司活动推进组织，决定活动负责人4 4、活动方针和目标设定、活动方针和目标设定方针酝酿，活动效果及目标的预测方针酝酿，活动效果及目标的预测5 5、制作、制作TPMT
23、PM活动大计划活动大计划开始至达到活动自主推进为止的大计划开始至达到活动自主推进为止的大计划6 6、正式启动、正式启动TPMTPM活动活动以（发表会、招待会等）形式宣告活动启动以（发表会、招待会等）形式宣告活动启动7 7、自主管理活动、自主管理活动0-step0-step展开彻底展开彻底的的5S5S活动活动为后续活动打基础，开展全员参与的为后续活动打基础，开展全员参与的5S5S活动活动8 8、员工提案活动的展开、员工提案活动的展开营造改善气氛，促进人人参与提案活动营造改善气氛，促进人人参与提案活动9 9、自主管理活动、自主管理活动1-5step1-5step提高工厂管理水平，提高自主保全意识提
24、高工厂管理水平，提高自主保全意识1010、焦点改善活塞展开、焦点改善活塞展开开展以提升开展以提升Q Q 、C C 、D D为目标的大课题活动为目标的大课题活动1111、活动成果总结、活动成果总结成果总结、揭示及报告成果总结、揭示及报告1212、自主管理体制建立、自主管理体制建立持续自主推进改善活动持续自主推进改善活动开始开始阶段阶段活动活动实施实施阶段阶段阶段阶段提高提高阶段阶段第四单元- 2TPMTPM活动导入准备活动导入准备TPM在企业成功实施的基本条件在企业成功实施的基本条件第一条件：最高级主管的参与和支持第一条件：最高级主管的参与和支持第一条件：最高级主管的参与和支持第一条件：最高级主
25、管的参与和支持 实施实施实施实施TPMTPM活动，实际上是一项改善人与设备体质的挑战性工作，对我们公司来说，是一活动，实际上是一项改善人与设备体质的挑战性工作，对我们公司来说，是一活动，实际上是一项改善人与设备体质的挑战性工作，对我们公司来说，是一活动，实际上是一项改善人与设备体质的挑战性工作，对我们公司来说，是一场思想革新活动（要对一线作业员思想、观念转变的革新）。没有高阶主管的积极参与场思想革新活动（要对一线作业员思想、观念转变的革新）。没有高阶主管的积极参与场思想革新活动（要对一线作业员思想、观念转变的革新）。没有高阶主管的积极参与场思想革新活动（要对一线作业员思想、观念转变的革新）。没
26、有高阶主管的积极参与（或授权），（或授权），（或授权），（或授权），TPMTPM是无法推动的。这是保证是无法推动的。这是保证是无法推动的。这是保证是无法推动的。这是保证TPMTPM成功的第一条件；成功的第一条件；成功的第一条件；成功的第一条件； 第二条件：要用专门人才并得到最高阶主管的支持第二条件：要用专门人才并得到最高阶主管的支持第二条件：要用专门人才并得到最高阶主管的支持第二条件：要用专门人才并得到最高阶主管的支持 TPMTPM活动是现场活动是现场活动是现场活动是现场5S5S管理的扩展管理的扩展管理的扩展管理的扩展+小团队的活动改善小团队的活动改善小团队的活动改善小团队的活动改善+8+8大
27、支柱的体系。必须要由专门部大支柱的体系。必须要由专门部大支柱的体系。必须要由专门部大支柱的体系。必须要由专门部门去负责，去实施制定方针、目标、门去负责，去实施制定方针、目标、门去负责，去实施制定方针、目标、门去负责，去实施制定方针、目标、TPMTPM活动体系架构，及推动策划，从初期的开展及活动体系架构，及推动策划，从初期的开展及活动体系架构，及推动策划，从初期的开展及活动体系架构，及推动策划，从初期的开展及教育训练，到实施过程中的推动执行、审查、监督，再到后续的标准化、规范化以至最教育训练，到实施过程中的推动执行、审查、监督，再到后续的标准化、规范化以至最教育训练，到实施过程中的推动执行、审查
28、、监督，再到后续的标准化、规范化以至最教育训练，到实施过程中的推动执行、审查、监督，再到后续的标准化、规范化以至最后融入到公司管理面。这是要有及具有优秀执行力的人才，以及能接纳最高主管的想法，后融入到公司管理面。这是要有及具有优秀执行力的人才，以及能接纳最高主管的想法，后融入到公司管理面。这是要有及具有优秀执行力的人才，以及能接纳最高主管的想法，后融入到公司管理面。这是要有及具有优秀执行力的人才，以及能接纳最高主管的想法，彼此达成共识来推动。彼此达成共识来推动。彼此达成共识来推动。彼此达成共识来推动。 TPM活动是一个能为企业带来变革和效益的活动，要推好这活动是一个能为企业带来变革和效益的活动
29、，要推好这项活动需要进行一系列必要准备，只有具备了一定条件之后，项活动需要进行一系列必要准备，只有具备了一定条件之后，活动的导入才有可能活动的导入才有可能第四单元- 2TPMTPM活动组织建立模型活动组织建立模型TPM活动推进委员会TPM推进事务局（专职机构）提案活动分科组织自主管理分科组织焦点改善分科组织TPM现场管理（AM）全系统生产维修体制(PM)设备科5S自主保全预防维修故障维修改善维修第四单元- 2TPMTPM活动组织建立模型活动组织建立模型建立组织，成立建立组织，成立TPM专职机构专职机构第四单元- 2TPMTPM活动方针和目标的设定活动方针和目标的设定设定tpm活动的方针和目标时
30、，要考虑与企业的经营方针和目标相结合。目标设定要在对现状进行充分调查的基础上进行，不能盲目设定目标。好的目标是那种经过努力才能实现的，而且又具有挑战意义的。第五单元 TPM不可缺一的两大主题第一：现场设备管理之自主保全第一：现场设备管理之自主保全 （自主维护） 1 1、何谓自主维护、何谓自主维护 2 2、自主维护的目的、自主维护的目的 3 3、操作人员精通设备必备之能力、操作人员精通设备必备之能力 4 4、操作人员精通设备的四个水准、操作人员精通设备的四个水准 5 5、展开自主维护的想思考方式、展开自主维护的想思考方式 6 6、展开自主维护活动的推行方法、展开自主维护活动的推行方法 7 7、自
31、主维护的三大法宝、自主维护的三大法宝第二：设备管理之专业保全（计划维修）第二：设备管理之专业保全（计划维修） 1 1、设备管理的意义、目的、范围、设备管理的意义、目的、范围 2 2、设备管理的特点和评估尺度、设备管理的特点和评估尺度 3 3、MTTRMTTR与与MTBFMTBF计算计算第五单元 TPM不可缺一的两大主题第五单元 - 1TPMTPM自主保全（自主维护）自主保全（自主维护）第一：自主保全第一：自主保全 （自主维护）（自主维护） 1 1、自主管理活动的三要素自主管理活动的三要素: : a a、自主管理意识、自主管理意识 b b、自主管理技能、自主管理技能 c c、自主参与、自主参与
32、2 2、自主管理活动的积极意义：自主管理活动的积极意义： a a、员工改善意识和能力提升；、员工改善意识和能力提升； b b、消除为缺陷防范于未然；、消除为缺陷防范于未然； c c、建设卓越管理现场；、建设卓越管理现场； d d、改善部门件的关系、改善部门件的关系第二：专业保全（计划维修）第二：专业保全（计划维修）1 1、专业保全日标：、专业保全日标：指导和帮助自主保全活动的开展：减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用。指导和帮助自主保全活动的开展：减少对外部专业机构的依赖，降低维护费用。 消除故障的发生，亦即提高设备的信赖性，另一方面，在于达成零故障及零不良的过程中，消除故障的发生，亦即提高
33、设备的信赖性，另一方面，在于达成零故障及零不良的过程中，使保养人员的技术力提升，也是一个非常重要的目的。使保养人员的技术力提升，也是一个非常重要的目的。 2 2、执行计划保全或预防保全。、执行计划保全或预防保全。3 3、要解决问题：怎样才能减少设备机器故障，使设备机器正常运转？要解决问题：怎样才能减少设备机器故障，使设备机器正常运转？为了完善工厂及设备的保全体制，为了完善工厂及设备的保全体制，有必要建立一支值得信赖的专业有必要建立一支值得信赖的专业保全队伍。专业保全队伍。保全队伍。专业保全队伍。第五单元 - 1何谓自主保全（自主维护）何谓自主保全（自主维护）第五单元 - 2自主保全（自主维护）
34、的目的自主保全（自主维护）的目的第五单元 - 3操作人员精通设备必备之能力操作人员精通设备必备之能力第五单元 - 4操作人员精通设备的四个阶段操作人员精通设备的四个阶段第五单元 - 5开展自主维护的思考方式开展自主维护的思考方式第五单元 - 6开展自主维护活动的推行方法开展自主维护活动的推行方法第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝自主维护活动的三大法宝第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝自主维护活动的三大法宝第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝自主维护活动的三大法宝第五单元 - 7自主维护活动的三大法宝自主维护活动的三大法宝第五单元 - 8设备管理意义、目的、范围设备管理意义、目的、范围
35、第五单元 - 9设备管理的特点和评估尺度设备管理的特点和评估尺度第五单元 - 9设备管理的特点和评估尺度设备管理的特点和评估尺度平均故障时间平均故障时间平均修理时间平均修理时间第六单元 零故障与设备效率改善1 1、如何认识故障、如何认识故障2 2、零故障改善的思想基础、零故障改善的思想基础3 3、设备的潜在缺陷、设备的潜在缺陷4 4、设备故障的规律、设备故障的规律5 5、设备故障的考虑方向、设备故障的考虑方向6 6、零故障的、零故障的5 5个对策与个对策与TPM 5TPM 5支柱关系支柱关系7 7、影响设备故障率的、影响设备故障率的7 7大障碍大障碍第六单元 - 1如何认识故障如何认识故障第六
36、单元 - 2零故障改善的思想基础零故障改善的思想基础第六单元 - 3设备潜在缺陷设备潜在缺陷A failure is just thetip of the iceberg!故障只是冰山的一个小尖！故障只是冰山的一个小尖！第六单元 - 4设备故障的规律设备故障的规律第六单元 - 5零故障的考虑方向零故障的考虑方向第六单元 - 5零故障的考虑方向零故障的考虑方向第六单元 - 6零故障的零故障的5 5对策与对策与TPM5TPM5支柱关系支柱关系第六单元 - 7影响设备效率的七大障碍影响设备效率的七大障碍第七单元 设备综合效率OEE这三要素的百分这三要素的百分比乘积，其比乘积，其结果可用于结果可用于生产分析和生产分析和基准设计基准设计第七单元 设备综合效率OEE第七单元 设备综合效率OEE第七单元 设备综合效率OEE第七单元 设备综合效率OEEOEE=OEE=时间开动率时间开动率* *性能开动率性能开动率* *合格率合格率* *100%100%第八单元 国内企业推行TPM的难点第八单元 国内企业推行TPM的难点1、中国的理论界混乱2、培训师没有实际推行过TPM3、企业只是培训几个骨干就OK了4、培训没有有效性和长期性5、TPM推动没有与企业文化联系起来6、TPM没有处理好自主保全和专业保全的关系学习就是一种改变求知就是一种成长 谢谢大家!
