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1、车间设备保全管理车间设备保全管理设备故障发生的原因设备点检与维护保养设备诊断与维修管理设备管理人员的考核快速换型的“八步法”LOCKOUTRULES 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 8TPMTPM的起源的起源(Total Productive Maintenance): 1- BM 1- BM事后保全事后保全 2- CM 2- CM改良保全改良保全 3- PM 3- PM预防保全预防保全 4- MP 4- MP保全预防保全预防 5- PM 5- PM生产保全生产保全
2、1950195019501950年年年年以以以以前前前前，半半半半自自自自动动动动、手手手手动动动动操操操操作作作作设设设设备备备备多多多多，结结结结构构构构也也也也简简简简单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护。单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护。1950195019501950年年年年以以以以后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备故故故故障障障障总总总总在在在在某某某某部部部部位位位位出出出出现现现现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其
3、改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。1955195519551955年年年年前前前前后后后后，人人人人们们们们发发发发现现现现设设设设备备备备的的的的许许许许多多多多故故故故障障障障是是是是周周周周期期期期性性性性出出出出现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。现的，于是对这类故障提出了维护方法。1960196019601960年年年年前前前前后后后后，工工工工业业业业技技技技术术术术不不不不断断断断进进进进步步步步，人人人人们们们们开开开开始始始始需需需需要要要要不不不不
4、发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。发生故障的设备。维护从设计、制作、安装开始。1960196019601960年年年年前前前前后后后后，美美美美国国国国GEGEGEGE公公公公司司司司综综综综合合合合上上上上述述述述保保保保全全全全方方方方法法法法，提提提提出出出出了一套系统的保全方案，即了一套系统的保全方案，即了一套系统的保全方案，即了一套系统的保全方案，即TPMTPMTPMTPM的前身的前身的前身的前身PMPMPMPM。Break down MaintenanceBreak down Main
5、tenanceCorrective MaintenancePreventive MaintenancePreventive MaintenanceMaintenance PreventionMaintenance PreventionProductive maintenanceProductive maintenance1.1.设备管理的历程和思想设备管理的历程和思想1.1.设备管理的目的设备管理的目的: :通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性。提高企业的生产性和赢利性。 Man Man Machine Machine Material Material Method Method P
6、Production (效率管理) Q Quality (质量管理) C Cost (成本管理) D Delivery (交期管理) S Safety (安全,环境) M Morale(士气管理) 2.2.设备管理的目标设备管理的目标: :以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT:PQCDSM)。设备故障最小化设备故障最小化缩短停止时间缩短停止时间降低保养费用降低保养费用可靠性可靠性维护性维护性/ /生产性生产性紧急性紧急性最少费最少费用最大的用最大的 设备效益设备效益 为提高设备管理的效果为提高设备管理的效果, ,非常需要非常需要有计划的设备有计划的设备管理！管理！1.1.设
7、备管理的历程和思想设备管理的历程和思想TPMTPM的的3 3大思想大思想TPM = PM + ZD + SGTPM = PM + ZD + SG活动活动预防预防 哲学哲学 零目标零目标 全员全员 参与参与 预防哲学预防哲学 (Preventive Maintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命 “0”“0”目标目标 (Zero Defect零缺陷零缺陷)-与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 全员参与经营全员参与经营(Small Group Act
8、ivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防保全延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期检查诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防保全预防医学预防医学1.1.设备管理的历程和思想设备管理的历程和思想生产与维修的关系生产与维修的关系生产与维修的关系生产与维修的关系 不是不是不是不是分段！分段！分段！分段！ 不是不是不是不是接力棒！接力棒！接力棒！接力棒！2.2.设备故障发生的原因设备故障发生的原因2.2.设备故障发生的原因设备故障发生的原因把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!潜在缺陷潜在缺陷“故障故障
9、”是冰山的一角是冰山的一角 - -污垢污垢, ,污染污染, ,原料附着原料附着 - -磨损磨损, ,震动震动, ,松弛松弛, ,裸露裸露 - -腐蚀腐蚀, ,变形变形, ,痕迹痕迹, ,滑伤滑伤 - -发热发热, ,波动波动, ,异常音等异常音等故障故障2.2.设备故障发生的原因设备故障发生的原因看一看一般设备故障的主要原因看一看一般设备故障的主要原因2.2.设备故障发生的原因设备故障发生的原因维修评价点检改进设备改进不定期故障检修倾向管理定期检修精密点检定期点检紧固、小检修给油脂日常点检清扫调整操作异常处理操作改善正常操作生产管理生产计划生产方生产方 业务分类业务分类 维修方维修方3.3.设
10、备点检与维护保养设备点检与维护保养3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养 日常点检日常点检 由生产系统操由生产系统操由生产系统操由生产系统操 作员工实施作员工实施作员工实施作员工实施: :1.1.清扫清扫2.2.润滑润滑3.3.紧固紧固4.4.调整调整 5. 5.患情报告患情报告 专责点检专责点检 由设备系统专由设备系统专由设备系统专由设备系统专 职点检员实施职点检员实施职点检员实施职点检员实施: : 按计划定期点按计划定期点 检，每天上午检，每天上午 完成
11、规定的点完成规定的点 检量，每天下检量，每天下 午做好设备管午做好设备管 理工作。理工作。 精密点检精密点检 由职能部门专由职能部门专由职能部门专由职能部门专 业技术员实施业技术员实施业技术员实施业技术员实施: : 认真配合点检认真配合点检 员开展精密点员开展精密点 检，倾向管理检，倾向管理 和状态检测工和状态检测工 作。作。 3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养生孩子要再投资生孩子要再投资生孩子要再投资生孩子要再投资, , , ,有了设备也要再投资！有了设备也要再投资！有了设备也要再投资！有了设备也要再投资！喂奶喂奶 润滑润滑穿衣保暖穿衣保暖 刷漆防锈刷漆防锈摸摸看摸摸看 看看表看看
12、表生病要看医生生病要看医生 出故障要维修出故障要维修向设备管理向设备管理向设备管理向设备管理“要钱要钱要钱要钱” ” ” ” 3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养案例案例案例案例: : : :机器设备点检与维护目视化机器设备点检与维护目视化机器设备点检与维护目视化机器设备点检与维护目视化3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养种种种种类类对对象象象象周期周期周期周期目的目的目的目的检查检查内容内容内容内容点点点点检检手段手段手段手段所需所需所需所需时间时间实实施施施施部部部部门门执执行人行人行人行人日常日常点点检所有设备每日保证设备每日正常运转，不发生故障异音、湿度、加油、清扫、调
13、整、开机检查五官点检20分钟使用部门操作人员定期定期点点检重点设备和预防保全对象定期1个月以上保证设备达到规定的性能测定设备劣化程度，确定设备性能（停机检查）五官和器具点检40分钟维修部门点检人员精密精密点点检不定不定期保证设备达到规定的性能和精度对问题做深入的调查、测定、分析特殊仪器点检2小时不等维修部门专业技术人员3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养案例案例: :设备点检标准设备点检标准序号部位项目内容点检周期点检分工设备状态点检方法点检基准备注生产维修生产维修运行停止目测手触听音鼻闻其他1缸体活塞运作1W000不要有划痕缺陷漏洞运作1S1W0000不要漏油,运作要均匀U型插销松动
14、1S1W0000不要脱出轴承磨损1W000磨损量在1mm以内给油状态1S1W00充分给油破损1S1W0000无破损、无磨损螺栓松动1S1W0000无松动、无磨损行程漏油龟裂1S1W00有XX值油口软管破损1S1W0000无漏油、无龟裂2油口管道漏油龟裂1S1W000无漏油，无龟裂液压调节阀锈蚀漏油1W00无锈蚀、无漏油速度调节阀运作状态1S1W000在XX时间内运动3钟罩磨损磨损1W00磨损量在5mm内3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养设备点检记录表设备点检记录表设备点检记录表设备点检记录表普通车床日点检表普通车床日点检表普通车床日点检表普通车床日点检表车间：生产：资产编号设备型号操
15、作者A操作者B检查日期点检内容1234530311.设备的传动系统无异常响声2.各手柄操作灵活，定位可靠3.正反转及刹车性能良好4.变速箱油量在油标刻线以上5.主轴变速箱开机时,油镜显示供油正常6.光杆、丝杆、操纵杆表面无拉伤研伤交班交班问题记录147本月点检发现问题处本月维修解决问题处其他:2583693.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养设备计划保全管理看板设备计划保全管理看板设备计划保全管理看板设备计划保全管理看板装置装置名称名称点点检部位部位周期周期 年年 月月点点检2006年年2007年年1234567891011121234567卷上装置减速机解体点检1年计划实绩动轮组解体点
16、检1年计划实绩钢丝绳更换3月计划实绩横行装置减速机解体点检5年计划实绩走行装置1#5年计划实绩2#5年计划实绩3#5年计划实绩4#5年计划实绩3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养给给 油油 脂脂 标标 准准设备名称装备名称给油脂部位润滑方式油脂名称给油脂个数装备负责工场负责给油脂更换给油脂更换量周期量周期量周期量周期矿石给料设备矿石移动溜槽矿石给料闸门液压装置手注HYDW21齿条涂布PELC21500CC1M闸门轴承油枪PELC2210/20CC6M烧结振动筛减速机油浴GEAS211203Y振动筛轮手注PELC2410/40CC6M矿石砰量漏斗闸门行星减速机油浴GEAS21113Y给料闸门支架集中润滑PELC222/4CC3H给料曲柄销集中润滑PELC212CC3H闸门调节丝杆集中润滑PELC212CC3H行星减速机油浴GEAS211203Y3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养 设备名称设备名称: :炉前原料输送带炉前原料输送带案例案例: :空压机点检剖析空压机点检剖析3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养案例案例案例案例: : : :空压机点检剖析空压机点检剖析空压机点检剖析空压机点检剖析3.3.设备点检与维护保养设备点检与维护保养
