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1、角钢塔培训课件角钢塔培训课件一、铁塔放样基础二、部分节点或命令放样解析三、原则性问题四、个人心得五、车间加工及试组装发现的部分问题六、TW软件部分命令分析一、铁塔放样基础1、铁塔按不同的归类方式可以有如下几种：（1）、按用途分：直线塔-Z 转角塔-J 直线转角塔-ZJ 终端塔-D 分支塔-F 跨越塔-K 换位塔-H 等（2）、按结构分：干字型-G 猫头型-M 酒杯型-B 鼓型-Gu 鱼叉型-Yu V字型-V 羊角型 三角型-J 正伞型-SZ 倒伞型-SD 等（3）、按电压等级分：10、35、66、110、220、330、500、750、800、1000 （kV）等（4）、按组立方式分：拉线塔（
2、L）和自立塔（不表示）（5）、按线路回路分：单回路（不表示）、双回路（S）、三回路、四回路等一、铁塔放样基础2、铁塔中常用到的工艺：（1）角钢：切角、切肢（含切直角肢）、开角、合角、制弯（即火曲，包括外（正）曲、内（反）曲）、压扁、清根、铲背、焊接、钻孔以及其他特殊工艺（2）钢板：火曲（包括外（正）曲、内（反）曲）、卷边（火曲90）、破口（单面破口、双面破口或特殊破口方式）、焊接、钻孔等3、规程：（1）加工：GBT2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件（2）制图：DL/T 5442-2010输电线路铁塔制图和构造规定（3）设计：一、铁塔放样基础4、名词解释。心线：螺栓孔布置在角钢肢的一条
3、直线上，这条直线称之为心线又叫准线。楞线：角钢外皮相交的直线，又称角钢背或角钢劲线。楞点：构成角钢楞线的两个端点。楞线侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的方向为楞线侧。肢边侧：在角钢肢平面内，心线向楞线的反方向为肢边侧，又叫肢翼侧。轧制边：如右图切角边：如右图一、铁塔放样基础心距：在角钢肢平面内，楞线与心线之间的垂直距离，又叫准距。间距：在角钢肢平面内，同一准线上相邻两螺栓孔中心之间的距离。端距：在角钢肢平面内，角钢端头与首个螺栓孔中心之间的距离。轧制边距：准线与轧制边之间的距离。切角边距：螺栓孔中心与切角边之间的距离。一、铁塔放样基础切角：为防止角钢碰撞，将角钢端头一肢切去一角的工艺。切肢：在角
4、钢端头处，两肢同时被一平面切割形成的缺口或一肢被整个切去的工艺。制弯：把角钢或板进行弯曲处理的工艺。分冷曲和热曲，热曲又称之为火曲。压扁：把角钢某处两肢压在一起的工艺。开角：使角钢两肢夹角大于90的工艺，又叫开肢。合角：使角钢两肢夹角小于90的工艺，又叫合肢。铲背：去除角钢外楞直角的工艺，又叫铲棱。清根：去除角钢内圆弧变为直角的工艺，又叫铲心或去弧。重心线：角钢两个截面的重力作用点的连线就是重心线，一般认为角钢1/2准线处即为其近似重心线。一、铁塔放样基础一、铁塔放样基础正头：在图纸中，标注角钢为“数”，就为正头（如下图中317角钢，注：315角钢与310角钢也为正头，因为是常规不进行标注，它
5、们这时的正头是标准端距如315角钢螺栓为M20，则正头为30mm，310角钢螺栓为M16，则正头为25mm）。负头：在图纸中，标注角钢为“数”，就为负头（如下图中318、311、205角钢）。端连接：角钢上的首个螺栓孔位于各角钢心线交点处的情况称为端连接（如下图中315、310角钢）。一、铁塔放样基础专用名词：V面：一个塔脚上连的两根斜材组成的一个视图面称之为“V”面隔面：两根材展开组成的面，在机械制图上称之为剖面图。吊杆：一般是指由塔身交叉点连到横材上的材。横担：伸出塔身并支撑导线或地线的构件框架。走道：由塔身连到平台的过道平台：在检修设备的时候用做站脚的工作台。爬梯：在铁塔的内部或塔身上，
6、由塔底连到塔顶，起着登高的作用梯子，和脚钉的作用差不多。跳线：在转角塔上，进线和出线不可以直接相连，由进线转到出线的过程就是跳线。双拼角钢：组合角钢由两根角钢组成，有对角组合和“T”型组合两种。格构式：组合角钢由四根角钢肢对肢组合，组成“口”字型。十字交叉：组合角钢由四根角钢楞对楞组合，组成“十”字型。一、铁塔放样基础脖口：在猫头或酒杯塔上，下曲臂主材与塔身主材的连接处称之为“脖口” ，也叫做井口或瓶口。对接：指两根材是楞接楞，而且楞线是在一条直线上，这种组合就叫做对接，借助于另外的构件进行连接。搭接：一根材的外楞放在另一根材的内楞里，这种组合就叫做搭接。单剪连接：在主材角钢对接的时候，两根材
7、的连接构件只在主材角钢的外皮或者内皮。双剪连接：在主材角钢对接的时候，在主材角钢的外皮和内皮都有构件进行连接。单面板：连接角钢的板是一个平面板，不需要进行制弯。双面板：连接角钢的板有两个面，需要进行一次制弯。三面板：连接角钢的板有三个面，需要进行两次制弯。交叉板：连接两个交叉材的板。V面板：在“V”面上做的火曲板。折叠板：在塔的地线支架上，连接四根主材的板，一般要进行两次制弯。一、铁塔放样基础牛蹄板：塔身主材由组合角钢转变为单角钢，在中间起过度作用的组合，其外型就像两个塔脚板上下对接的组合。垫板：两个交叉板在交叉点处的间隙太大，为了保证螺栓的拧紧，中间加块板，这个板就是垫板。填板：在组合角钢中
8、，将两根或四根角钢进行内部连接起稳固作用的板。一、铁塔放样基础塔脚板：连接铁塔角钢和铁塔基础的组合，也叫做底脚板。底板：在塔脚板上和铁塔基础连接的水平板靴板：连接塔脚板、主材、斜材的板肋板：为了加强靴板的法向受力强度，在靴板和底板之间焊接的板。主材：铁塔上承担铁塔主要受力的角钢和构成铁塔主要框架的材。斜材：连接相邻两根主材的交叉材。横材：连接相邻两根主材的水平材。补助材：除掉主材、斜材、横材之外的角钢材。塔身：由塔身主材所组成的四方体。塔头：酒杯、猫头井口以上的部分和铁塔上所有的横担及地线支架。塔腿：与底脚板相连的材构成的段落组成。一、铁塔放样基础接地孔：用来安装接地件的孔，一般都在塔腿主材上
9、。安装用孔：在装塔过程中，起吊用孔或是暂时安装用的孔。一般都在横担上。挂线孔：用来安装挂线金具的孔。牌位孔：用来安装标识塔号或塔位的孔，一般在塔身横材上。总图：绘制铁塔总体框架尺寸的图，是整塔的单线图。结构图：绘制铁塔各构件之间连接关系和部分构件明细，以及各节点的构造形式的图。大样图：绘制单构件具体尺寸的零件图。也被直接称为零件图。工艺卡片：绘制构件所有加工尺寸及加工工艺的图。一、铁塔放样基础开口：各段结合处的宽度，也叫做根开。变坡口：不同坡度的段落结合处的宽度。垂高：塔体某个部位对地面的垂直高度。准线差：两根不同规格的角钢对接的时候，他们的准线不在一条直线上，两个准线之间的距离就是准线差。呼
10、称高：指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度，又叫做呼高一次高：也叫一次坡，是指单线结构图中图面的中心高度。二次高：也叫二次坡，是指单线结构图中主材的实际长度。相似形：用来表示相连的构件各关键点间的尺寸。卷边：为了增加板的法向受力强度而把板的某边进行90的折弯。对焊：两个构件对接，然后用焊接使其连接的方法。搭焊：两个构件搭接，然后用焊接使其连接的方法。角钢端头火曲：一根角钢搭接在另一个角钢上的时候，两材无法共面，为了保证连接紧密，把角钢连接的端头制弯，变成一根火曲的角钢。一、铁塔放样基础K节点：猫头或酒杯塔的上曲臂和下曲臂的连接点，主材组成“K”字形，该处常称为K节点。地线支架：连接地线的组合。捏
11、口横担：横担的前后主材通过板或直接螺栓连接的形式的横担。火曲线：产品部件上弯曲部位的弯曲基准线。偏移准线：在角钢外与准线平行的线，该线与角钢肢不共面。多接腿：一种塔型有多种高度，是由多个不同高度的接腿构成的，这种情况就是多接腿。长短腿：单基铁塔的基础不在同一水平面上，这个塔就是高低腿，也叫高低腿。一、铁塔放样基础5、TW放样原理。两点成一线，不共线的三点成一面，铁塔放样就是基于点、线、面来计算的。角钢分两个肢，即也存在两个面，这两个肢指向变化时，两个面之间的夹角就不是90了，即产生开角或合角。铁塔中的角钢分父角钢（又叫主角钢）与子角钢。父角钢是指在一个面中起主要作用的角钢，子角钢是指在一个面中
12、起次要或辅助作用的角钢，一个面中只能有一根父角钢，但可以有很多根子角钢，子角钢一定依附于所在面的父角钢，即同一个面中的子角钢不能依附于另一个面中的父角钢，各自子角钢需要依附可自面中的父角钢。一、铁塔放样基础放样时的点是按照图纸给出的数字来定义的，把定义的点用线连起来就成为了线，这些线可以是角钢、圆钢、扁钢、槽钢、钢管等，同一个点引出的两条线就成为了面，与另外方向引出线形成的面，在相交位置就会形成面的夹角，两个面相交的线就叫做火曲线或制弯线。最明显的表现就是双面板、三面板等。一个塔就是由无数的点、线、面来组成的。交点的不同也导致杆件所在位置不同，受力也就不同，放样时一样看清楚图纸标注的交点在什么
13、位置。一、铁塔放样基础6、角钢准线（又叫准距）：TW软件当中存在：定位准线、连接准线、基本准线、扩展准线一、扩展准线二、扩展准线三、特殊准线、边距。一般来说， 定位准线=连接准线=基本准线（有时扩展准线一）。角钢的中心在它的两个肢面心线的交点位置，所以角钢开合角之后它就会发生位移。一般来说一般来说放样时需保证横隔面的四根横材与与之相连的横担的主材心线相同或在一个平面上。侧面的横材一般相对规格较小，就需要我们对其进行偏移，有的图纸使用的特殊准线。这样做的目的一是为了让整个塔看起来好看一些，二是如果有加劲角钢的时候，加劲角钢的心线比较好处理，三是为了横隔面 的蝴蝶板在两根角钢上的孔共 面（这条不是
14、绝对的，较少的时候图纸横隔面横材与横担主材的心线就是不同，那就按照图纸来吧）。一、铁塔放样基础常用规程表如图：一、铁塔放样基础选择两根角钢的交点有主次之分，放样时需先确定角钢连接准线相交在哪个点上。如下图，两根斜材是交在下端横材的扩展准线一上，即50，两个斜材连接到横材边距30的位置，此处需要首先保证30的边距，-35的负头可不遵循图纸，自己调整至孔边距=规程，孔间距85也可不保证。而不要为了凑85的间距和35的负头对两根斜材偏移，因为交点很明确，调整了就不对了。一、铁塔放样基础带偏移交叉连接材连接点的处理。如下图。两斜材连接到横材上，孔间距图纸标注80，但是连接后的效果图如下，即需要切角。此
15、时分两种情况，A：本工程需要检测，那么按图加工；B：本工程不检测，加工试组完直接工地，可以把两斜材交点孔间距加大，使其不切角，也方便车间加工。一、铁塔放样基础7、焊接。这部分比较复杂，只简单讲一点。（1）塔脚位置。这个位置一般有两种情况。一种是主材与塔脚底板螺栓连接，另一种是主材直接焊接在塔脚底板上（一般我们叫对焊）。螺栓连接的时候：需要注意加劲板及其焊缝与地脚螺栓及其垫板是否会发生碰撞即可。对焊的时候：我们需要对焊接的靴板在材料表备注中标注：焊缝磨平，焊接角钢需要标注：据小图/卡板切角且焊接，斜材靠近塔脚的位置建议切角，放置碰焊缝。（其实这里焊缝磨平就不用切角，但是我们最好还是对其进行切角，
16、以期双保险）我们需要提供切角卡板与组装卡板，对焊不留淌锌孔。一、铁塔放样基础（2）当两个零件焊接时，在前后两个位置，会存在正向和反向，这时候我们需要分号以区分，防止焊反。当两个焊接件中间需要放置角钢时，角钢棱位置的短板需要单面坡口，焊接完毕后再清根，并且需跟角钢开合角一致，如下图。当形成三面或更多面围焊时，必须对围焊位置的其中一块板进行淌锌处理，防止镀锌时产生积锌。注：下图这个位置如果我们做料头，除了注明开合角、切角之外，还要把角钢的心距增大2mm，方便安装。这个图示还需要注意板加工时需要单面破口，以便焊接之后对焊接内侧进行清根处理，如果左右（或前后）都是相同编号，需要分号，以达到区分焊接构件
17、的不同。一、铁塔放样基础（3）焊接还应注意焊缝高度及焊缝宽度、焊缝等级对连接杆件的影响。（4）焊接位置还需预留焊接间隙。（5）焊接件之间的夹角决定着破口角度及破口尺寸。焊接作用：使杆件间连接更加牢固。概念：钝边：破口角度：破口高度：一、铁塔放样基础8、火曲。（1）角钢火曲（制弯）。两个肢面火曲：变坡位置火曲角钢。这种火曲角钢需根据我们总结的补偿方法进行补偿。单面火曲：横担位置加劲角钢。这种火曲角钢需按照刘洋总结的方法进行修改。猫头塔下导线位置的火曲角钢。这种火曲角钢一般为斜曲，需给车间提供它下方的板的编号，让车间把角钢割口后火曲焊接。猫头脖子位置的火曲角钢。这种我们只需要提供TW导出的小图车间
18、即可加工。其他火曲角钢。例如：主材火曲（内曲和外曲）、77系列横担主材火曲、捏口位置、偶尔猫头下导线位置角钢扭曲。小结：除加劲角钢外，其余几乎所有需要火曲的角钢都是由合并合并完成的，软件均无法直接完成。（2）板火曲，分外（正）曲和内（反）曲。判断外（正）曲还是内（反）曲的方法：把样板或者带有火曲图形的纸平铺放到桌面上，对照图纸中孔的位置，面向桌外火曲即为外（正）曲，面向桌内火曲即为内（反）曲。板火曲时，距离角钢的火曲间隙一般采用10mm。下页图为挂线板位置。火曲作用：用来连接不在同一个面的杆件，增加牢固性。一、铁塔放样基础一、铁塔放样基础9、开合角。两角钢连接位置采用包铁连接的，均不进行开合角
19、。合角度数较大时，应考虑螺栓是否便于安装。如不易安装，应考虑加大心距或增大角钢规格。由于车间开合角经常不到位，我们放样时应提前预防一些可能的不易安装。考虑提前对角钢减心等措施。角钢只有单面有孔的情况不进行开合角处理。一般存在与横担顶面没有辅助材的时候。目的：使同一个面的两根角钢的肢共面。一、铁塔放样基础10、铲背、清根角钢铲背与清根：如图。板清根。当两焊接板中间需要安装角钢时，需要对板进行清根目的：都是为了安装方便的必须操作。一、铁塔放样基础11、螺栓螺栓要求与规定比较多，此处只讲在放样过程中需要注意的问题。（1）螺栓碰撞问题。横担位置。横担顶面与底面都要在保证正面螺栓位置与图纸一致的情况下与
20、前后面的螺栓错孔。猫头。原则同横担。（2）螺栓穿向问题。螺栓穿向遵循的原则是：当铁塔中安装的螺栓由于锈蚀或其他原因松动掉落后，在地面可以直接观察到。立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上。平面结构：顺线路方向由送电侧穿入，横线路方向两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）穿，垂直方向由下向上。斜面结构：由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面内取统一方向。凡双角钢主材（含连板）上的螺栓穿向按线路前进方向顺时针方向布置，对于个别螺栓存在相碰情况时，可以按实际情况调整。一、铁塔放样基础一、铁塔放样基础双肢主材螺栓穿向示意图：一、铁塔放样基础12、包铁（1）包铁分内包角钢跟外包角钢，由于角钢都自带内
21、圆弧R（距离大小见TW规程表），所以连接时内包角钢需铲背、外包角钢需清根。（2）接头包铁的孔径孔间距一定要与图纸保持一致，不允许改变，心距在图纸基础上增大1-2mm（见下图）。一、铁塔放样基础（3）包铁中的螺栓布置遵循左高右低的原则，同时两角钢间隙采用10mm。（4）对于内包铁来说，一般都有外包板。需要注意的是，为了美观，一般角钢两个肢面的两块外包板是对齐的。（5）包铁不进行开合角，连接角钢的相同位置的孔也当然就不需要开合角了。二、部分节点或命令放样解析1、V面补材与斜材交点位置。A：交于心线。B：交于火曲线。C：交于火曲偏移线。这种一般要求方板。二、部分节点或命令放样解析2、L形板步骤：双面
22、板命令2P第一个面选择板重合的面火曲角钢选择：无火曲角钢（N）调整基准面偏移：侧面板的厚度出图依据：内侧面适用范围：横担连接塔身猫头地线支架连接上导线横梁猫头地线支架横隔面下方二、部分节点或命令放样解析3、BA复合挂线板这个命令应用的范围很广，基本图纸上的特殊孔都可以用它来完成。步骤：（1）BA命令之后选择板。（2）选择基点，之后有两个选择：选择基准线不选择基准线，即空格过去后，选择指向点/线。这两个尽量只选择一种，否则就会形成非直角坐标系，取数会比较困难。（3）后面按照提示一步步操作即可。二、部分节点或命令放样解析4、靠背角钢。适用范围：两根角钢平行时可采用（挂线双角钢勿用）步骤：AT（靠背
23、角钢的快捷键），选择之前偏移到正确位置角钢的需要紧靠的角钢肢面。二、部分节点或命令放样解析5、节点板边距及构件间距节点设计中，螺栓与构件间或构件间的距离不应小于图中所列的数值，角钢的顶点间隙为a，角钢螺栓边距为R，螺栓与角钢发生干涉最小距离为A。二、部分节点或命令放样解析6、塔脚地板螺栓连接方式对焊连接方式二、部分节点或命令放样解析搭焊连接方式三、原则性问题铁塔放样中有很多数据是不允许出错的，以下都是质检对于我们放样成果必定检测的地方：基础根开、塔脚底板板厚及地脚螺栓孔径和孔距接地孔位置、个数及间距裤衩位置的间距挂线板厚度及孔径、孔距，还有挂板倾角挂线角钢心距、边距及孔径和孔距跳线孔孔距、间距
24、、心距及其他特殊孔横担长度及横担间距脚钉分布及是否交错，以及左右转对脚钉的要求主材接头包铁横担预拱三、原则性问题注意事项：（1）、基础根开。对于单主材角钢塔来说，一般基础根开要大于铁塔根开，通常基础根开=铁塔根开+一倍的主材的心距。对于双主材与四主材来说，基础根开=铁塔根开，但是我们放样时要注意留出焊接与组装间隙，我们公司都是在双主材或四主材连接板厚度基础上加4mm。即我们放样时在建立梯形塔段后，选择双主材或四主材角钢，调整特殊准线为：他们连接板的厚度除以2之后再加2mm间隙的负值。例如双肢主材规格为L180X16，连接板厚度为-14，特殊准线就不能使用主材角钢的厚度16来计算，而应为：-（1
25、42）+2=-9，这样两根主材之间的间隙就是9*2=18。三、原则性问题（2）、横担预拱。横担预拱的检测方法（GB/T2694-2010中的规定）：卧式：+200 立式：+20-15f/100（f为预拱值）由于我们试组装时螺栓不是十分紧固以及立装时横担本身的重力的影响，往往导致实际测量出的横担预拱值比图纸要小，所以我们放样时可以根据横担长度把图纸上的预拱高度略微增大，同时保证即使不受重力影响也在国标规定之内，以满足并通过检测。四、个人心得1、套用塔型时，尤其老塔型，我们除了检查：导地线挂线点相关的孔径、孔距、外圆半径、孔到板或角钢边的距离。塔脚底板相关的基础根开、螺栓孔及间距。引流孔、接地孔、
26、三牌挂孔（杆号牌/警示牌、相序牌/色标牌、航空标识牌）、施工孔、挂线孔、安装孔、拉线孔、跳线孔等及其间距。我们还要额外注意：老塔型变坡位置的火曲角钢是否进行了补偿。横担加劲角钢是否进行了调整。两段主材接头的螺栓间距及心距是否与新图纸一致。修改后的件号为了防止样板打印了N块以致改不全，可以加G或其他字母，但要把所有涉及到的资料都更改彻底材料表中标注：挂孔钻孔。原先没有质检用小图的需重新出具。套用塔型记录。需考虑其他不易安装的地方。尤其以前放样时螺栓对孔的问题，最好调整。套用塔型左右转导致的脚钉分布与挂板倾角的差别。四、个人心得2、新塔型出资料前，请先把当前TW保存关掉，然后重新打开，并最后一次进
27、行编号检查、碰撞检查，可以最大化保证表、程序相符。3、放样大塔时（所谓大塔：此处指主材规格大、双肢、四肢等，一般这种塔主材上的连接螺栓很多，最易发生不易发现的错误），可能我们的TW规程很多螺栓由于规程表的限制，会显示不全螺栓，这时候需要我们修改螺栓规程，把不能显示的让他们显示出来，才能更好的用软件或我们的肉眼发现新的碰撞点，然后进行修改。4、所有隔面的边框角钢的红蓝肢都有肢朝向，即都需要开合角（除非隔面内部没有连接材），并且共面的肢一定在同一平面。5、当某个位置放样难以实现时，可以考虑增加辅助孔、辅助角钢或辅助板。6、挂线板是不能对称的，但是复合挂线板是可以对称的。7、挂线板对地火曲时，火曲度
28、数为正值，对天火曲时，火曲度数为负值。8、卷边的板至少需要把卷边位置的角钢肢棱边距加大10mm，以防止角钢安装不进去。四、个人心得9、不管角钢的肢宽、厚度还是钢板的厚度，所有这些料都存在正偏差与负偏差，所以我们在放样过程中对垫片切角这块都要额外注意，自动切角的时候建议把垫板间隙调成8mm，尤其多孔垫片。四、个人心得10、制作焊接表时，建议大家出完之后再跟总表中的焊接件总数核对一下数量。防止出现表、料数量不符的现象。11、除变坡位置，相邻两段主材夹角不大于0.01。12、TW中使用距离测量孔到孔的距离的时候，角钢与角钢之间是外边缘之间的距离，板与板之间是板中心之间的距离。四、个人心得13、钢板需
29、焊接的样板上要标注焊接子构件的焊接位置，角钢需焊接加劲板的需带有加劲板的焊接位置。有的时候软件的缺陷导致出不来焊接位置，此时使用“输出板构件组装图”命令来导出。14、放样高低腿时，一般先放最高腿的平腿，定出4个点，然后修改红点的X、Y、Z坐标来调节所需的短腿。尽量少的采用偏移黄点来做低腿。15、样板出图依据：盖板采用内侧面L形板采用内侧面火曲度数大于45的采用内侧面其他大多采用中性面。在遇到其他特殊情况时，再具体验证。16、两个人或更多人放样同一个塔型时，对接后对接位置原则上不允许再修改。若必须修改，一定要两个人一起修改，切忌只修改自己的那一部分！17、当塔脚地板尺寸进行修改的时候，上面的地脚
30、螺栓孔间距也会随着变化，改完之后一定再与图纸核对一遍是否相符！18、打印出纸质小图之后，查看开合角小图中是否有开合角不正确的地方，进行修改后再下发，并修改质检用小图，使其保持一致。四、个人心得19、在大家对软件熟悉之后有些地方可以精益求精。多定一个蓝点用来指向之后：四、个人心得20、对于火曲度数较大的板出图依据可以采用内侧面。21、使用TW连接材的时候，一个端头点，一个内侧点，建议先在父角钢上偏移一个蓝点，然后再从内往外连接，可以一步到位（蓝点是自己根据正负头及孔间距计算出来的）。个人总结的原因是：TW中默认起点与终点位置的父角钢决定了子角钢的依附材及其连接方向。即：如果从外往里连材，不定蓝点
31、，这根材的肢朝向会跟起始点的父角钢相同，这时就需要我们手动调节肢朝向及依附关系，并需把孔偏移到合适位置。而从内往外连材，就省了一步。如果此处位置是V面，蓝点的数值可以采用如下规则：当斜材正面螺栓为2M20且V面螺栓间距80时，蓝点为：斜材负头加100；当斜材正面螺栓为2M16且V面螺栓间距为80时，蓝点为：斜材负头加90。22、材料表备注标注：据图/样板挂孔钻孔。四、个人心得23、猫头脖子位置，如下图。当画圈位置的板焊接正侧面板的时候，由于车间加工跟实际放样的差别，尤其火曲，会导致这块板长度不够，焊接边够不到侧面板。这时我们就需要把小板的焊接边加长，一般为58mm（根据板厚与火曲度数而不同）。
32、四、个人心得24、螺栓安装导致的碰撞。存在以下几种情况螺栓双帽。多一个帽导致螺杆变长，某些本不会碰撞的地方会发生碰撞。螺栓穿向。重要工程对螺栓穿向都有要求，一般要求如下图：地脚螺栓（含其上安装的垫板）是否碰斜材或加劲板。尤其塔腿比较短时需格外注意。25、一般来说，直线塔采用挂线角钢，转角塔采用挂线板。下图为U型挂环与UB挂板常用表格，放样时可核对角钢间距和板厚是否与图纸挂孔需求一致。四、个人心得26、好记性不如烂笔头，放样过程中遇到软件无法实现需要CAD修改的，作好记录，下发资料之前进行修改。27、未经审核，坚决不出放样资料。28、主材、腿部斜材、横担主材与斜材放样的长度应与图纸长度是一致的，
33、不一致一定找出差异点。29、每需要放样一个新塔型的时候，先把需要放样的呼高查看清楚，需要放样的段写下来，然后根据放样计划，给自己制定每天的个人工作计划，保证每天能按计划完成，工作起来才会有序，并且游刃有余。一个好的开始会带来一个好的结果，好的收获，让工作更加顺利，心情更加愉快。30、善于总结。当我们放完一个新样式的塔型时，里面肯定会有很多新的收获，我们不要着急进入下一个塔型的放样，先把上一个工程进行一下总结，这样出来的东西才是自己的，这也才是经验。31、放样时的分号原则。当两个相同件号因为工艺不同需要分号时，一般把带有加工工艺的件号加A遇到高低腿时，一般从上到下分别按照A、B、C.顺序来编号，
34、弹药避开I和O这俩字母。四、个人心得当左右横担对称时，一般图纸只给出右侧横担的蓝图，这时如果存在分号现在，则一般左侧横担的件号为A件32、遇到大角度火曲板或角钢焊接时，务必先加工一件试组无问题后再进行批量加工。五、车间加工及试组装发现的部分问题在我们常规检查（碰撞检查与干涉检查）都没有问题的时候，实际由于车间加工并不如我们想象的那么完美，在塔组装过程中还会遇到各种不易安装的问题。（1）交叉辅材。如下图左所示，自动切角只能达到这种效果，但是实际安装肯定是难以安装的。所以应对两根角钢都进行切角。使其不可能发生碰撞。这种遍布与整个塔身及横担上，需要我们逐个点去手动调整。五、车间加工及试组装发现的部分
35、问题（2）似碰似不碰。如下图，有时候我们放样时按照图纸提供的负头会出现下图的情况，车间实际试组装时也基本如此，有时候会靠的更近，出现似碰似不碰的情况，碰撞检查也是检查不出来的。假设车间孔稍微偏一点或角钢下料稍微长一点，就安装不上了。因此我们放样的同时放样的同时要时刻注意不要出现这种情况，加5mm、10mm负头，是允许的，不然到后期检查也很难会检查出来。五、车间加工及试组装发现的部分问题（3）切肢。受公司加工工艺的影响，切肢一般来说都与软件及理想状况不同，如下图。所以放样时要额外注意切肢对周围材碰撞的影响，尤其螺栓。五、车间加工及试组装发现的部分问题（4）开合角受加工工艺影响，车间开合角时不会同
36、我们想象中的那么完美。如下图，因此我们放样时也要注意调整，尤其焊接时，会导致材不易安装，需要考虑增加角钢心或减小角钢心，当然有时候我们自己考虑了，车间也知道自己的缺陷，他们也考虑了，碰到这种情况互相沟通一下，协调一下再做处理。五、车间加工及试组装发现的部分问题（5）火曲加劲角钢焊接位置是需要单面破口的。五、车间加工及试组装发现的部分问题（6）清根标识及实物只有需要安放角钢的时候，才需要清根。咱们公司车间组装的时候画一条线表示此面需焊后清根，希望大家去车间的时候不要看到了不知道原因。五、车间加工及试组装发现的部分问题（7）十字连板左下图是规程中关于双肢间距的规定，右下图是我们留出4mm间隙加工的
37、成品实物。可以看到右下图两小板出现了错边，这是不合格的。五、车间加工及试组装发现的部分问题（8）淌锌淌锌孔有两个方面要求：一是可以淌出锌去，而是可以把焊枪伸过去进行焊接。但是不要无限制大，如下图。五、车间加工及试组装发现的部分问题（9）靴板放样形状五、车间加工及试组装发现的部分问题（10）试组装检验数据五、车间加工及试组装发现的部分问题（11）卡板切角卡板。此处此卡板针对对焊式塔脚来说，有两种方法，一种是根据TW中切角尺寸手动绘制，另一种是根据角钢主材的工艺卡的1比1视图来截取，可根据哪种方便使用哪种。但无论哪种方法，从卡板的主材肢边还要再往外延长至少50mm宽，以便车间对照时可以用手拿得住。
38、同时还要在上面标注向心角。见左下图切弧卡板。角钢塔中的切弧卡板较少，常见的就是挂点位置的施工孔或拉线孔的挂接半径采用圆弧形，这种我们需要CAD来手动绘制。焊接卡板。这种也比较少见，一般也常见于挂点位置。大部分都可以通过NP、EDB、SI、ED出图纸来实现。右下图五、车间加工及试组装发现的部分问题（11）卡板组装卡板。方法一：利用靴板手动绘制，如下图：五、车间加工及试组装发现的部分问题（11）卡板组装卡板。五、车间加工及试组装发现的部分问题（11）卡板方法二：TW按照NP、EDB、SI、ED出图纸方式绘制。五、车间加工及试组装发现的部分问题（11）卡板两种方法的差别：五、车间加工及试组装发现的部
39、分问题（12）插入角钢一般有两种：一种是塔身主材插入，另一种是横担中小角钢插入横担主材。如下图。当塔身主材插入时，间隙采用0，两主材采用清根或铲背处理。当横担位置角钢插入时，两角钢之间留出3mm间隙。当然，这类插入角钢最终如何加工及间隙留取，以工艺最终确认为准。六、TW软件部分命令分析1、牛蹄板2、填板及复制填板3、塔脚底板孔4、临时拉线板5、普通加劲板6、中间切直角肢7、截断节点板与切割板8、放样漏孔处理9、连续偏移孔10、皮对齐11、靠背角钢12、支架盖板13、复合挂线板六、TW软件部分命令分析1、牛蹄板（快捷键SOP）位置：牛蹄板一般用于单肢变双肢，且变坡位置注意点：控制点，一定是双肢段
40、的点一点要按照蓝图中双肢的图来输入数据，图中16的孔是塔心方向。这个提示图仅对于正常双肢塔，即下图所 示双主材位置。对于特殊主材位置，录入 数据与实际所需不同，需要手动调整。六、TW软件部分命令分析2、填板（快捷键：FP）及复制填板（快捷键：CFP）菜单：【输入】【钢板】【填板】连接双肢主材角钢的填板一般有两种：一种是单面连接板，另一种是十字焊接板。放样填板时，我们只需要放样一条肢上的一块，剩余的直接采用复制填板即可。除非他们不相同。我们在碰到特殊情况的时候，就要提高我们的警觉性，多想一下，他们的不同到底会带给我们什么？不要盲目完全相信图纸以及我们所用的软件。复制填板操作：请选择待复制的填板：
41、（选择要复制的填板）输入待复制填板的基准点：（选择填板复制的原点，此点一定要在填板所在的角钢上）输入目标位置的基准点: (如果在复制的填板所在的主材上复制其它的填板此处可以按空格跳过，要是在其它的主材上复制则要选择相应的偏移基准点)选择对应基准点的贴合肢空格键跳过: (如果复制后的填板和原先的填板贴合肢一样则此步可以按空格跳过，如果往其它的主材肢上复制则要选择相应的贴合肢)输入偏移增量(数字前加X/Y/Z表示沿XYZ轴偏移)-1000,1000: (输入对应的偏移量，方括号中的数值是程序自动判断的最大和最小偏移量，所输入值不能超出给定范围)六、TW软件部分命令分析3、塔脚底板孔（快捷键：SPH
42、）当塔脚地板上有多孔的时候，比如：8个，我们按照位图提示，不能一次做出来，这时需要做两次，每次做4个。六、TW软件部分命令分析4、临时拉线板临时拉线板可以通过两种方法来做：一种是做挂线板，另一种是复合挂线板。挂线板方式比较简单，只要根据图纸选择好是悬垂还是耐张就可以了。复合挂线板，根据图纸数据确定好指向点即可，还需要制弯复合挂线板的命令来进行火曲。复合挂线板来做的好处是：第一可以对称，第二可以采用正间隙把板与挂线板分离开，从而使螺栓通过厚度更加准确，第三因为位置准确了，可以更好的判断板下方的螺栓是否碰撞临时拉线板。六、TW软件部分命令分析5、角钢截面加强板（快捷键：SB）角钢截面加强板有两种使
43、用方法。一种是角钢内部的加强板，另一种是角钢外侧的加强板，这种加强板一般配合复合挂线板来使用。六、TW软件部分命令分析6、中间切直角肢（命令：CutLimb）中间切直角肢常见的应用于国外的工程。六、TW软件部分命令分析7、截断节点板（命令：CutPlate）与切割板（快捷键：BICS）截断节点板一般用在双肢十字花板跟塔脚靴板打断。切割板主要用于单面板截断双面板、双面板截断双面板。如下图。注意点：当左下图中的正面板也要火曲，且火曲线跟侧面板不对齐时，会出现右下图所示情况。原因：正侧面火曲线没有对齐，当火曲线对齐后就不会出现这种情况了。所以如果要这样来做，那么需调整火曲线位置。六、TW软件部分命令
44、分析8、放样漏孔处理如果我们放样时已经做了一块板，但是审核时发现漏了一个孔，那么这是不用删了板重做，尤其这块板上焊接件较多时，重做会显得很复杂。这时候可以把角钢做上缺失的孔，在把板边距调大，把孔映射到板上。如果孔在角钢上，譬如交叉孔，可以采用漏孔检查命令（快捷键：CLH）来检查出来。六、TW软件部分命令分析9、连续偏移孔（快捷键：RHS）连续偏移孔固然好用，但是也要注意，如下图所示位置。当没有加劲角钢时，根据图纸提供间距输入即可，当有加劲角钢的时候就需要考虑孔间距能否满足加劲角钢不会碰撞螺栓，不满足要提前适当加大。因为连续偏移孔做出来的孔彼此间是不关联的，改了一个，其他的不会跟着一起移动，做上
45、之后再进行修改反而变得更加麻烦。六、TW软件部分命令分析10、皮对齐（快捷键：AA）皮对齐用到的一般只有猫头、羊角、酒杯的井口位置，这样做的目的可以让正侧面板的火曲线位置对齐，不但美观、省却二次调整，也可以让侧面板焊接正面板时放样方便。六、TW软件部分命令分析11、靠背角钢（快捷键：AT）注意点：基准角钢的连接肢的定位准线必须是特殊准线。12、支架盖板（快捷键：CP）注意点：板的火曲出图依据采用内侧面。操作提示步骤如下：请选择第一侧面上的孔（按空格结束）：（框选地线支架外侧面孔，空格结束）请选择第二侧面上的孔（按空格结束）：（框选地线支架内侧面孔，空格结束）请选择顶面上的孔（按空格结束）：（盖板顶面需要的孔，空格结束）请输入厚度:（输入10，空格结束）六、TW软件部分命令分析13、复合挂线板（快捷键：BA）做复合挂线板的时候孔偏移提示如下：输入挂线孔定位方式XY偏移(A)/沿线偏移(B)/垂直偏移(C): 如下图中示意了沿线偏移和垂直偏移两种计算距离：图中是距基准角钢的连接准线偏的，沿线偏移距离为孔到原始参照基点或孔的直线距离；垂直偏移距离为孔到基准角钢准线的垂直距离。另外如果偏移方式XY偏移为孔在X或Y轴方向上的偏移距离。删除复合挂线板：DBA：可根据需要可以选择实体中的孔也可以直接选择挂线板，去除所有。
