电线电缆检测基础知识学习ppt课件

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1、电线电缆产品检验与测试电线电缆产品检验与测试2目录目录o绪论绪论o第一章：检验的一些基本概念第一章：检验的一些基本概念o第二章：电线电缆各种性能的检验与测试第二章：电线电缆各种性能的检验与测试o第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查o第二节：电线电缆电气性能测试第二节：电线电缆电气性能测试o第三节：电线电缆机械性能测试第三节：电线电缆机械性能测试o第三章：工序检验第三章：工序检验o第一节：自检互检的重要性第一节：自检互检的重要性o第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检o第四章：包装检验第四章：包装检验3绪论o什么叫产品

2、质量检验？什么叫产品质量检验？ 产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特产品质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品质量的特性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出性，然后把测定的结果同既定的质量标准做比较，从而对该产品做出合格或不合格的判断。合格或不合格的判断。o电线电缆检验的内容及方式：电线电缆检验的内容及方式： 按生产过程的顺序检验：按生产过程的顺序检验： 进货检验、中间检验、最终检验工序检验。进货检验、中间检验、最终检验工序检验。 按检验人员划分：自检、互检、专检；按检验人员划分：自检、互检、专检； 按内容划分：结构检查、机械性能试验、物理性能试验和

3、电气性按内容划分：结构检查、机械性能试验、物理性能试验和电气性能试验等；能试验等； 按产品标准验收的要求划分：例行试验、抽样试验、型式试验。按产品标准验收的要求划分：例行试验、抽样试验、型式试验。4第一章：检验的一些基本概念第一章：检验的一些基本概念o1 1、进货检验、中间检验、最终检验、进货检验、中间检验、最终检验o2 2、自检、互检、专检、自检、互检、专检o3 3、例行试验、抽样试验、型式试验、例行试验、抽样试验、型式试验o4 4、产品检验制度、产品检验制度o5 5、合格品、不合格品、返修品、废品、合格品、不合格品、返修品、废品o6 6、产品检验结果处理、产品检验结果处理52、自检、互检、

4、专检自检、互检、专检o自检：自检：每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行每个岗位每位员工对自己所做的东西，自我进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行质量检查，确认是好的才交给下道工序，发现不良马上进行返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，返工修改或隔离存放，不将好坏东西放在一起流入下个环节，这就叫自检。这就叫自检。o互检：互检：每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，每个员工对上道工序流下来的材料（半成品）等，在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏在加工之前先检查品质，确认是好的才进行作业，若发现坏的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，

5、杜绝对不良品的就将它收起隔离存放再退回上道工序处理，杜绝对不良品继续加工使用，这就叫互检。继续加工使用，这就叫互检。o专检：专检：专职的检验员对产品的质量进行检验。专职的检验员对产品的质量进行检验。63 3、例行试验、抽样试验、型式试验、例行试验、抽样试验、型式试验o例行试验例行试验（代号（代号R）：例行试验是对所有电缆产品长度均应）：例行试验是对所有电缆产品长度均应进进行的试验，行的试验，以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然以证明电缆总体性能，它可发现电缆生产过程中偶然性缺陷，校验电缆产品质量是否与设计要求一致。性缺陷，校验电缆产品质量是否与设计要求一致。 o抽样试验抽样试验（代号

6、（代号S）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电）：抽样试验是制造批量抽取完整的电线电缆并从其中切取试样或元件进行的试验。缆并从其中切取试样或元件进行的试验。o型式试验型式试验（代号（代号T）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准）：型式试验是制造厂在供应电线电缆标准中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次中规定的某一种电缆之前所进行的试验，其特点是：在做过一次之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺之后，一般不再重做，但在电线电缆所用材料、结构和主要工艺有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在有了变更而影响电线电缆的性能时，必须重新进行试验，或者在

7、产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试产品标准中另有规定时，如定期进行等，也应按规定重新进行试验。验。74、产品检验制度o按图纸、按工艺、按标准认真进行自检、互检、专按图纸、按工艺、按标准认真进行自检、互检、专检。（三按、三检）检。（三按、三检）o专检员：原材料检验员、车间巡检员、成品试验员。专检员：原材料检验员、车间巡检员、成品试验员。并配有专门的测试中心。并配有专门的测试中心。o三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品品o三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自

8、己做好标识（加工者、日期品质状合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）况等）85 5、合格品、不合格品、返修品、废品、合格品、不合格品、返修品、废品o合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、合格品：符合产品标准要求的产品（包括原材料、半成品和成品）为合格品。半成品和成品）为合格品。o不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标不合格品：检验结果中只要有一项不符合产品标准要求的产品为不合格品。准要求的产品为不合格品。o返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目返修品：检验结果按技术标准要求，有某些项目不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求不符合标准规定，但经过返修可以达到标准要求

9、者列为返修品。者列为返修品。o废品：经检验完全不符合产品标准或技术条件规废品：经检验完全不符合产品标准或技术条件规定，又无修复价值的产品为废品。定，又无修复价值的产品为废品。96 6、产品检验结果处理、产品检验结果处理 o产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产产品应由制造厂检验合格后方能出厂，每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。品应附有制造厂的产品质量检验合格证。o凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项凡经检验的产品，检验人员应记好原始记录、检验项目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。目、记录项目应按产品标准和有关工艺规定进行。o检验人员经检验的数据有疑问时可

10、重新在原试样进行检验人员经检验的数据有疑问时可重新在原试样进行重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进重新检验，如重新取样应按有关产品技术标准规定进行。行。o检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后检验数字、取值应按有关标准规定中取数字位数，后位数字进行四舍五入。位数字进行四舍五入。o数字修约数字修约 在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。在十进制中，数字的修约按照四舍五入的方法进行。例如数字例如数字2.7462.746，如果取两位小数，修约后的数字是，如果取两位小数，修约后的数字是2.752.75；如果取一位小数，则修约后的数字为；如果取一位小数，则修约后的数字为2.72

11、.7。10第二章：电线电缆各种性能的检验与测试第二章：电线电缆各种性能的检验与测试o第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查o第二节：电线电缆电气性能测试第二节：电线电缆电气性能测试o第三节：电线电缆机械性能测试第三节：电线电缆机械性能测试11第一节：第一节：电线电缆外观尺寸与结构检查电线电缆外观尺寸与结构检查o一、外观检查一、外观检查o二、尺寸检查二、尺寸检查o三、结构检查三、结构检查12一、外观检查一、外观检查o1 1、外观质量的重要性、外观质量的重要性o2 2、铜和铝单线的外观检查、铜和铝单线的外观检查o3 3、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查、铝绞线和钢芯铝绞线

12、的外观检查o4 4、橡皮和塑料绝缘（或护套）的外观检查、橡皮和塑料绝缘（或护套）的外观检查o5 5、对编织、铠装电缆的外观检查、对编织、铠装电缆的外观检查131 1、外观质量的重要性、外观质量的重要性o产品的外观质量很重要，一般给用户的第一产品的外观质量很重要，一般给用户的第一印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的印象就是产品的外观质量，因此，凡是好的产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产品都很注意外观质量，对于外观质量，生产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制产工人和检验人员都不可忽视，要严格控制以保证外观质量。以保证外观质量。142、铜和铝单线的外观检查、铜和铝单线的外观检查o铜线和铝线

13、表面是否圆整光洁，有无三角口、铜线和铝线表面是否圆整光洁，有无三角口、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂物、斑疤、毛刺、裂纹、扭结、折叠、夹杂物、斑疤、麻坑、机械损伤和腐蚀斑点等情况。铜线的麻坑、机械损伤和腐蚀斑点等情况。铜线的氧化程度一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化程度一般金黄色为正常，淡红色为轻微氧化，表面呈深红色、兰色、黑色时为严重氧化，表面呈深红色、兰色、黑色时为严重氧化。用于钢芯铝绞线铝单丝不允许有擦伤，氧化。用于钢芯铝绞线铝单丝不允许有擦伤，用于电缆缆芯的铝、铜单线不允许有油污。用于电缆缆芯的铝、铜单线不允许有油污。153、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查、铝绞线和钢芯铝绞线的外观检查o铝

14、绞线和钢芯铝绞线要严格观察绞线表面质铝绞线和钢芯铝绞线要严格观察绞线表面质量，不能有擦伤，导线应绞合紧密，不得有量，不能有擦伤，导线应绞合紧密，不得有松股和单线的扭结、跳出、凸起、断裂等现松股和单线的扭结、跳出、凸起、断裂等现象。钢芯不允许接头，铝单丝焊接处应圆整，象。钢芯不允许接头，铝单丝焊接处应圆整，平滑，处理到基本看不出明显焊点。平滑，处理到基本看不出明显焊点。164 4、橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查橡皮和塑料绝缘（或）护套的外观检查o绝缘和护套表面要求表面光滑圆整、光泽均绝缘和护套表面要求表面光滑圆整、光泽均匀、不偏芯、无机械损伤、压扁；没有正常匀、不偏芯、无机械损伤、压扁；没有

15、正常目力见到的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；目力见到的杂物、气泡、气孔和显著颗粒；不应有粗细不均和竹节形，绝缘与导体线芯，不应有粗细不均和竹节形，绝缘与导体线芯，绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。绝缘与绝缘、绝缘与护套之间不得有粘连。对于火花击穿的修补点处理要光滑、平整要对于火花击穿的修补点处理要光滑、平整要基本看不出明显修补点。基本看不出明显修补点。175 5、对编织、铠装电缆的外观检查、对编织、铠装电缆的外观检查o对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有对有编织层的电线电缆编织应均匀，不能有显著的漏线、跳线及稀编现象。显著的漏线、跳线及稀编现象。o对有钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生对有

16、钢带铠装电缆不能有钢带漏包，钢带生锈、发黑。锈、发黑。o对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布对有钢丝、铜丝铠装电缆的钢丝、铜丝分布要均匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸要均匀，紧密整齐，不得有松股、跳出、凸起。起。18二、尺寸检查二、尺寸检查o1 1、导体结构、导体结构o2 2、外径的测量、外径的测量o3 3、节距的测量、节距的测量o4 4、称重截面的测量及计算、称重截面的测量及计算o5 5、厚度的测量、厚度的测量o6 6、厚度偏心度的测定、厚度偏心度的测定o7 7、包带间隙、重叠率的测量、包带间隙、重叠率的测量191 1、导体结构、导体结构o导体材料导体材料铜导体：应是退火铜线，导体中的单

17、线可以是不镀锡或镀锡圆铜线铜导体：应是退火铜线，导体中的单线可以是不镀锡或镀锡圆铜线铝铝导导体体：铝铝导导体体6 6 mmmm2 2及及以以下下者者应应是是H4H4状状态态硬硬圆圆铝铝线线，10 10 mmmm2 2及及以以上上者者应应是是H4H4状态硬圆铝线或状态硬圆铝线或0 0状态软圆铝线状态软圆铝线o导体的类别导体的类别第第1 1种、第种、第2 2种、第种、第5 5种、第种、第6 6种种第第1 1种种和和第第2 2种种预预定定用用于于固固定定敷敷设设电电缆缆的的导导体体，第第1 1种种为为实实心心导导体体，第第2 2种种为为绞合导体绞合导体第第5 5种、第种、第6 6种预定用于软电缆和软

18、线的导体，第种预定用于软电缆和软线的导体，第6 6种比第种比第5 5种更柔软种更柔软202 2、外径的测量、外径的测量o对电线电缆外径的测量方法有：直接测量法、纸带对电线电缆外径的测量方法有：直接测量法、纸带法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量法、法、刻度放大镜法；我们最常用的有直接测量法、纸带法。纸带法。测测量量单单线线直直径径：在在垂垂直直试试样样轴轴线线的的同同一一截截面面上上，在在相互垂直的方向上测量，并取算术平均值相互垂直的方向上测量，并取算术平均值测测量量时时尺尺寸寸为为0.020mm0.020mm1.000mm1.000mm者者保保留留三三位位小小数数；大于大于1.000mm

19、1.000mm者保留两位小数者保留两位小数21o测量工具：狭纸带、削尖的铅笔、精度为0.5mm的钢皮直尺。 a）将宽度不大于被测直径50%的纸带（纸带最小宽度为5mm），要求两边整齐和平行，斜绕在被测体要测外径的断面处。 b）要使纸带边缘刚好对接，不得留有间隙或重叠。C）用铅笔在被测断面与纸带对接的交点处仔细划一条直线如图所示。d）将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一直线，用直尺量出两点间距离，即为被测端面的周长L，周长读数精确到1位小数，纸厚用千分尺测量，精度为0.01mm。 22纸带法测量的结果应按下列公式计算：纸带法测量的结果应按下列公式计算：式中：式中：D D试样平均外径，单位试

20、样平均外径，单位mmmm L L试样实测周长，单位试样实测周长，单位mmmm 纸带厚度纸带厚度23检测结果的判定检测结果的判定各各种种型型号号的的电电线线电电缆缆使使用用的的导导体体类类别别应应符符合合产产品品标标准的规定准的规定软软导导体体中中的的单单线线最最大大直直径径、硬硬导导体体中中单单线线最最少少根根数数应符合应符合GB/T3956GB/T3956、相关产品标准要求、相关产品标准要求通常，导体中的单线具有相同的标称直径通常，导体中的单线具有相同的标称直径根根据据导导体体根根数数及及单单线线直直径径计计算算截截面面积积，以以判判断断导导体体的标称截面（不考核）的标称截面（不考核）243

21、 3、导体绞合节距的测量、导体绞合节距的测量 o节距就是导电线芯上的单线在旋转一周所发生节距就是导电线芯上的单线在旋转一周所发生 的位移。电线电缆的节距包括束线节距、绞线节的位移。电线电缆的节距包括束线节距、绞线节 距、成缆节距、绕包节距。距、成缆节距、绕包节距。o节距的测量方法：节距的测量方法： a a、直接法、直接法 测量工具：直尺和钢卷尺或游标卡尺测量工具：直尺和钢卷尺或游标卡尺 b b、纸带法、纸带法 测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。25直接法测节距直接法测节距o直接法：测量工具：钢皮尺直接法：测量工具：钢皮尺o测定方法：测定方法： 1 1）将被

22、测体拉直如图所示。）将被测体拉直如图所示。 2 2）用精度为）用精度为0.5mm0.5mm的钢皮尺沿被测体轴向直接测出的钢皮尺沿被测体轴向直接测出AAAA的距离，的距离，AAAA的距离就是节距。的距离就是节距。26纸带法测节距纸带法测节距o纸带法：测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。纸带法：测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。o测量方法：测量方法：1）用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图所示。）用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图所示。2）用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹（涂抹长度应）用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹（涂抹长度应大于一个节距）

23、，则纸带上留下一组多于外层根数的平行线条。大于一个节距），则纸带上留下一组多于外层根数的平行线条。3）取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导）取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（线芯）数目的另一线条上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线（线芯）数目的另一线条上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线芯）的数目。线芯）的数目。4）用精度为用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节距。的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节距。274、称重截面的测量及计算称重截面的测量及计算 电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻电缆的规格

24、通常以标称截面来表示，一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量称重截面，通过称重来考核衡量，实际生产中还要测量称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设计。最合理的设计。 工具：电子秤、钢皮尺工具：电子秤、钢皮尺 导体的称重截面计算：导体的称重截面计算：285 5、厚度的测量、厚度的测量o对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有两种：外径测量法对电线电缆绝缘或护套厚度的测量方法一般有两种：外径测量法和直接测量法和直接测量法o外径测量法：外径测量法：a a、测量工具：千分尺、游标卡尺；、测量工具：千分尺、游标卡

25、尺； b b、测量方法：按外径测量方法测出被测物前后的外径、测量方法：按外径测量方法测出被测物前后的外径d1d1、d2d2，按公式平均厚度，按公式平均厚度= = （d1-d2d1-d2）2 2。此方法适用于挤出过程中。此方法适用于挤出过程中绝缘、护套厚度的测量。绝缘、护套厚度的测量。o直接测量法：直接测量法：a a、测量工具：投影仪，刻度为、测量工具：投影仪，刻度为0.01mm0.01mm；刻度放大；刻度放大镜，放大倍数至少镜，放大倍数至少1010倍，刻度为倍，刻度为0.01mm0.01mm。 b b、测量方法：将待测量物从试样上取下，进行六点测量，取、测量方法：将待测量物从试样上取下，进行六

26、点测量，取平均值，在测量的六点应均匀分布，且必须要含有最小厚度，按平均值，在测量的六点应均匀分布，且必须要含有最小厚度，按公式公式= = （1+ 2+ 3+ 4+ 5+ 61+ 2+ 3+ 4+ 5+ 6）6 6。29设备30数字式测量投影仪31取样和试样制备取样和试样制备每一根绝缘线芯应在至少相隔每一根绝缘线芯应在至少相隔1m1m的的3 3处各取处各取1 1段电缆试样段电缆试样GB5013.2GB5013.2和和GB5023.2GB5023.2标标准准中中规规定定：5 5芯芯及及以以下下的的电电缆缆，每每一一绝绝缘缘芯芯均均要要检检查查；5 5芯芯以以上上电电缆缆则则检检查查任任意意取取五五

27、芯芯，或或按按标标准要求取样，若分色，则取不同颜色准要求取样，若分色，则取不同颜色无护套扁平软线的线芯不应分开无护套扁平软线的线芯不应分开沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片如如果果护护套套上上有有压压印印标标记记凹凹痕痕，则则试试件件应应取取包包含含该该标标记记的的一一段段，测测量量时时必必须须将将该该处处测测量量在在内内，但但该该处处厚厚度度不不用用来来计计算算平平均均厚厚度，而应符合最薄厚度规定。度，而应符合最薄厚度规定。 32o当试件内侧为圆形时，应按下图径向测量当试件内侧为圆形时，应按下图径向测量6 6点点最小厚度最小厚度33o当绝缘是从绞合导体上截取

28、时，应按下图径向测量当绝缘是从绞合导体上截取时，应按下图径向测量6 6点点最小厚度最小厚度34o无护套扁平软线应按下图测量无护套扁平软线应按下图测量最小厚度最小厚度35o试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按下试件的内圆表面实质上是不规整或不光滑的，则应按下图在护套最薄处径向测量图在护套最薄处径向测量6 6点点最小厚度最小厚度36o当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按下图在每个当试件内侧有导体造成很深的凹槽时，应按下图在每个凹槽底部径向测量凹槽底部径向测量最小厚度最小厚度37o扁平带护套双芯软线，在与每个绝缘线芯截面的短轴大扁平带护套双芯软线，在与每个绝缘线芯截面的短轴大致平行的方向

29、及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄致平行的方向及长轴上分别测量。但无论如何应在最薄处测量一点处测量一点最小厚度最小厚度38GB/12706GB/12706对绝缘厚度控制要求的变化对绝缘厚度控制要求的变化39试验结果的评定试验结果的评定所测全部数值的最小值，作为绝缘的最小厚度所测全部数值的最小值，作为绝缘的最小厚度测量结果取各点厚度的平均值测量结果取各点厚度的平均值平均值应不小于产品标准的规定值平均值应不小于产品标准的规定值绝缘最薄处的厚度不小于规定值的绝缘最薄处的厚度不小于规定值的90%90%0.1mm0.1mm护套最薄处的厚度不小于规定值的护套最薄处的厚度不小于规定值的85%85%0.1m

30、m0.1mm压印标记处的厚度仅作为最薄厚度考核压印标记处的厚度仅作为最薄厚度考核小数点后的位数应与标准规定值一致小数点后的位数应与标准规定值一致若若规规定定的的绝绝缘缘厚厚度度为为0.5mm0.5mm时时，则则读读数数应应测测量量到到小小数数点点后后两两位位（以以mmmm计计）；若若规规定定的的绝绝缘缘厚厚度度小小于于0.5mm0.5mm时时。则则读读数数应应测测量量到到小小数数点点后三位，第三位为估计数。后三位，第三位为估计数。406 6、厚度偏心度的测定、厚度偏心度的测定o在测量厚度时我们已测出了平均厚度在测量厚度时我们已测出了平均厚度、最薄点、最薄点t t minmin、最大厚度、最大厚

31、度tmaxtmax。则有偏心度公式为。则有偏心度公式为o一般电缆不考核偏心度，但中高压交联电缆有要求一般电缆不考核偏心度，但中高压交联电缆有要求( 0.15) ( 0.15) ，且偏心度越小，我们生产过程材料消耗，且偏心度越小，我们生产过程材料消耗越好，所以在生产过程中，我们要尽最大的能力来控越好，所以在生产过程中，我们要尽最大的能力来控制好偏心度。制好偏心度。417 7、包带间隙、重叠率的测量、包带间隙、重叠率的测量o测量工具：游标卡尺测量工具：游标卡尺o测量方法：测量方法：1 1、测出每一层的绕包节距、测出每一层的绕包节距h h，和搭盖部分和搭盖部分，则间隙、重叠率为，则间隙、重叠率为h

32、h 100% 100% 。2 2、测出包带（或金属带）的宽、测出包带（或金属带）的宽度度h h，测出搭盖部分（和包带边相垂直的，测出搭盖部分（和包带边相垂直的重叠距离）重叠距离）m,m,则间隙、重叠率为则间隙、重叠率为m mh h100%100%。428 8、编织密度的测量、编织密度的测量o测量工具：千分尺测量工具：千分尺o测量方法：测量方法：K Kf f=mnd=mnd(1+(1+2 2D D2 2/L/L2 2) )1/21/2/2D/2D，K=(2KK=(2Kf f-K-Kf f2 2) )100100,L-,L-编织节距，编织节距，d-d-编织丝编织丝直径，直径，m-m-锭子数，锭子数

33、，n-n-每锭根数，每锭根数，D-D-编织层外编织层外径径 。43三、结构检查三、结构检查o电缆的结构检查是指对电缆各组成部分的结构进行电缆的结构检查是指对电缆各组成部分的结构进行检查，包括结构组成、结构排列、结构尺寸、制造检查，包括结构组成、结构排列、结构尺寸、制造工艺参数等进行检查，但结构检查不是孤立进行的，工艺参数等进行检查，但结构检查不是孤立进行的，往往和外观检查、尺寸检查是同时进行的，主要包往往和外观检查、尺寸检查是同时进行的，主要包括下面四方面的检查。括下面四方面的检查。o1 1、端面检查、端面检查o2 2、护层检查、护层检查o3 3、缆芯结构检查、缆芯结构检查o4 4、绝缘线芯检

34、查、绝缘线芯检查44 1 1、端面检查、端面检查o电缆端面检查主要是观察电缆的完整性，电缆端面检查主要是观察电缆的完整性，导体的结构，绝缘和护套断面有无可见的导体的结构，绝缘和护套断面有无可见的气孔和砂眼等，测量其外径。气孔和砂眼等，测量其外径。452 2、护层检查、护层检查o外护层的检查：用料是否符合，测量其厚度及外外护层的检查：用料是否符合，测量其厚度及外径，护层的外观是否符合。径，护层的外观是否符合。o铠装层检查：钢带的层数、厚度、宽度、绕包间铠装层检查：钢带的层数、厚度、宽度、绕包间隙、重叠率，钢丝的根数、直径和绕包节距等隙、重叠率，钢丝的根数、直径和绕包节距等o内垫层检查：内垫层的厚

35、度内垫层检查：内垫层的厚度 、对绕包内垫层要检、对绕包内垫层要检查层数、宽度、厚度查层数、宽度、厚度o防腐层检查：主要检查防腐沥青涂覆是否均匀，防腐层检查：主要检查防腐沥青涂覆是否均匀，有无漏涂现象。有无漏涂现象。o金属护套检查：金属护套的外径和厚度及结构尺金属护套检查：金属护套的外径和厚度及结构尺寸检查。寸检查。463、缆芯结构检查缆芯结构检查o缆芯包带检查：缆芯包带的种类、厚度、缆芯包带检查：缆芯包带的种类、厚度、宽度、层数以及绕包间隙、重叠率等应符宽度、层数以及绕包间隙、重叠率等应符合标准和工艺要求。合标准和工艺要求。o缆芯结构排列检查：缆芯结构排列和各层缆芯结构排列检查：缆芯结构排列和

36、各层绞向以及绞缆节距应符合标准和工艺要求，绞向以及绞缆节距应符合标准和工艺要求，尤其是标志线序的号码和色谱。还有检查尤其是标志线序的号码和色谱。还有检查其绞向、节距、绞合外径等，对橡皮绝缘其绞向、节距、绞合外径等，对橡皮绝缘电缆还就检查是否有三粘现象。电缆还就检查是否有三粘现象。474 4、绝缘线芯检查、绝缘线芯检查o绝缘外径和绝缘厚度的检查绝缘外径和绝缘厚度的检查o导电线芯检查：导体的外径、单丝的直径、绞向、绞合导电线芯检查：导体的外径、单丝的直径、绞向、绞合节距等的检查。节距等的检查。o关于绞向检查的方法：关于绞向检查的方法：导体在绞合时各层方向应相反，导体在绞合时各层方向应相反，目的是为

37、了增强导体的稳定性。目的是为了增强导体的稳定性。o一般来说，用于挤包绝缘的导体其最外层绞合方向为左一般来说，用于挤包绝缘的导体其最外层绞合方向为左向，裸导线为右向，成缆方向是右向。向，裸导线为右向，成缆方向是右向。48绞向与绞合方向绞向与绞合方向o绞合方向规定如下：第一，将绞合线芯垂直放置，若单线从下绞合方向规定如下：第一，将绞合线芯垂直放置，若单线从下至上的方向向左如同字母至上的方向向左如同字母“S S”则称左向绞合，若单线从下至上则称左向绞合，若单线从下至上的方向向右如同字母的方向向右如同字母“Z Z”则称右向绞合，第二，用左手或右手则称右向绞合，第二，用左手或右手将手掌向上，拇指叉开，其

38、余四指并扰伸直，指向绞线轴向方将手掌向上，拇指叉开，其余四指并扰伸直，指向绞线轴向方向，这时如果右手拇指的斜向和单线的斜向一致，其绞向即为向，这时如果右手拇指的斜向和单线的斜向一致，其绞向即为右向，如果左手拇指和单线的斜向一致，就是左向。如图所示右向，如果左手拇指和单线的斜向一致，就是左向。如图所示 。49第二节：电线电缆电气性能测试第二节：电线电缆电气性能测试o电线电缆电气性能很多，且性能的好坏决电线电缆电气性能很多，且性能的好坏决定电缆的使用。主要有以下几方面：定电缆的使用。主要有以下几方面：o1 1、直流电阻的试验、直流电阻的试验o2 2、电压试验、电压试验o3 3、绝缘电阻的测试、绝缘

39、电阻的测试o4 4、电缆的局放试验、电缆的局放试验501 1、直流电阻的试验、直流电阻的试验o电阻定律：导体的电阻正比于电流方向导体的长度，电阻定律：导体的电阻正比于电流方向导体的长度，反比于和电流方向垂直的导体的截面积。反比于和电流方向垂直的导体的截面积。R=LR=LS S，其中，其中-电阻率，电阻率，L-L-导体的长度，导体的长度，S-S-导体截面积。导体截面积。o电阻测试的注意事项：测试环境的温度变化不大于电阻测试的注意事项：测试环境的温度变化不大于11，测试环境温度时温度计离地面至少，测试环境温度时温度计离地面至少1m1m，且，且离试样不超过离试样不超过1m1m，测量时电流密度的适当选

40、择，一测量时电流密度的适当选择，一般铝芯不大于般铝芯不大于0.5A0.5Ammmm2 2, ,铜芯不大于铜芯不大于1A1Ammmm2 2 。51测试导体直流电阻常用设备测试导体直流电阻常用设备直流电阻电桥直流电阻电桥 QJ57 QJ57、QJ44QJ44双臂电桥：双臂电桥：ll及以下及以下单臂电桥或双臂电桥：单臂电桥或双臂电桥：1 199.999.9单臂电桥：单臂电桥：100100及以上及以上四四端端子子夹夹具具外外侧侧为为电电流流极极，内内侧侧为为电电位位极极。电电流流极极与与电电位位极极夹夹头头间间距距离离应应不不小小于于被被测测试试样断面周长的样断面周长的1.51.5倍。倍。 52设备(

41、QJ57)53设备54试验步骤（以QJ57为例）选择倍率档：将倍率转盘，转到所需的电阻测量档位选择倍率档：将倍率转盘，转到所需的电阻测量档位倍率档倍率档110-110-210-3导体截面积导体截面积0.120.21.52.51625设设定定读读数数盘盘：可可把把第第一一、二二位位先先选选定定一一个个估估计计数数，当当电桥接近平衡时做精调电桥接近平衡时做精调55电桥的平衡调整灵敏度向由低向高调节灵敏度向由低向高调节(QJ44,至于至于57就没有必要）就没有必要）电电桥桥趋趋于于平平衡衡时时，将将灵灵敏敏度度旋旋钮钮调调至至最最大大，再再测测试试一次，指针不发生偏转，即测试完毕一次，指针不发生偏转

42、，即测试完毕读读取取被被测测电电阻阻测测定定值值: :使使测测定定值值具具有有足足够够的的有有效效位位数数最终读数示值为最终读数示值为、倍率、倍率1010-2-2值为值为0.697640.697641010-2-20.0069764(0.0069764() )56结果计算在在t时时，长长度度为为L米米，实实测测电电阻阻值值Rt，换换算算成成导体在导体在20、长度为、长度为1km时的电阻时的电阻(20一般一般取取0.004）Kt：温度校正系数57导体直流电阻不合格原因分析导体直流电阻不合格原因分析 o导体本身材质差，电阻率过大；导体本身材质差，电阻率过大；o导体截面积偏小；导体截面积偏小； 原因

43、：原因：a.a.紧压线芯截面压小紧压线芯截面压小 b.b.导体内单根线芯制造过程中拉细导体内单根线芯制造过程中拉细 c.c.导体内有单线断裂或缺根（股）导体内有单线断裂或缺根（股）o试样长度不准确；试样长度不准确；o环境温度与试样实际温度不一致，造成计算错环境温度与试样实际温度不一致，造成计算错误。误。582 2、电压试验、电压试验o成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交成品耐压试验为交流电压试验，也叫工频耐压试验。交流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电流耐压试验就是在电线电缆成品绝缘上施加高于工作电压（额定电压）一定倍数电压值，保持一定的时间而绝压（额定电压）一定倍数电

44、压值，保持一定的时间而绝缘不击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个缘不击穿。对于电力传输用的绝缘电线和电缆，每一个产品出厂前都必须进行这一项试验。产品出厂前都必须进行这一项试验。o耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程耐压试验的目的是考核产品在工作电压下运行的可靠程度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的是发现生产度和发现绝缘中的严重缺陷，但是最主要的是发现生产工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使工艺中的缺陷点，例如：绝缘中外部损伤、导体上有使电场急剧畸变的严重缺陷等。耐压试验在某种意义上讲电场急剧畸变的严重缺陷等。耐压试验在某种意义上讲是非破坏性的。是非破坏性的。

45、o耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严耐压试验电压选定的原则是：既要能够发现绝缘中的严重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘重缺陷，同时又不至于损害完好的绝缘，以致造成绝缘的暗伤。一般电线电缆的耐压时间为的暗伤。一般电线电缆的耐压时间为5 5分钟。分钟。 59耐压试验装置耐压试验装置水槽水槽金金属属接接地地栅栅栏栏 、安安全全连连锁锁装装置置、信信号号指指示示灯灯、警警告牌告牌 、接地极、接地极60试样制备试样制备试样长度试样长度成品：最少成品：最少10.510.5米米线芯：最少线芯：最少5.55.5米米标准有特殊规定时按标准规定标准有特殊规定时按标准规定去除覆盖物去除覆

46、盖物成品：一端露出导体成品：一端露出导体线芯：去除外护层后，一端露出导体线芯：去除外护层后，一端露出导体扁形无护套软线，需另撕开线芯扁形无护套软线，需另撕开线芯2 2米长米长61试验步骤试验步骤设备检查：检查仪器是否动作正常设备检查：检查仪器是否动作正常接线：接线：o成成品品电电缆缆电电压压试试验验：电电压压应应依依次次施施加加在在每每根根导导体体对对连连接接在在一一起起的的所所有有其其他他导导体体和和金金属属层层（若若有有）或或水水之之间间，然然后后电电压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间压再施加在所有连接在一起的导体和金属层或水之间o线芯电压试验线芯电压试验施加电压施加电压o时间

47、：时间：5min5min或特殊规定或特殊规定o电压值：按标准规定电压值：按标准规定62试验结果判定试验结果判定无击穿现象为合格无击穿现象为合格如如试试样样端端部部或或终终端端发发生生沿沿表表面面闪闪络络放放电电或或内内部击穿部击穿 ，允许另做终端并重复进行试验，允许另做终端并重复进行试验试验中停电，重新施加电压并计时试验中停电，重新施加电压并计时避免避免“假击穿假击穿”（无真正的击穿点）（无真正的击穿点）63注意事项：注意事项：o试验区周围应有金属接地护栏，进出口门连锁，信号试验区周围应有金属接地护栏，进出口门连锁，信号指示灯和高压危险警告牌等安全措施，应有接地极，指示灯和高压危险警告牌等安全

48、措施，应有接地极，接地电阻应小于接地电阻应小于44。o在水槽内进行试验时，试样两个端头伸出水面的长度在水槽内进行试验时，试样两个端头伸出水面的长度不得小于不得小于200mm200mm，且应保证在规定的试验电压下，不，且应保证在规定的试验电压下，不发生沿其表面闪络放电。对于发生沿其表面闪络放电。对于10kV10kV以上的电缆，为避以上的电缆，为避免表面的闪络放电，可以采用终端油杯装置，以消除免表面的闪络放电，可以采用终端油杯装置，以消除在试验电压下终端的表面放电。在试验电压下终端的表面放电。o试验时，电压应从较低值（不应超过产品标准规定试试验时，电压应从较低值（不应超过产品标准规定试验电压的验电

49、压的40%40%）的开始，缓慢平稳地升至所规定的试）的开始，缓慢平稳地升至所规定的试验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，验电压值，并维持所规定的耐压时间后，降低电压时，直至所规定的试验电压值的直至所规定的试验电压值的40%40%，然后切断电源，不，然后切断电源，不允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。允许在高压下突然切断电源，以免出现过电压。 64不合格原因分析不合格原因分析o绝缘本身局部有缺陷；绝缘本身局部有缺陷；o绝缘厚度不够；绝缘厚度不够；o导电线芯表面有毛刺、尖角、锐边、凸起、焊接导电线芯表面有毛刺、尖角、锐边、凸起、焊接点不牢或导线断裂等造成的电场集中；点不牢或导线断

50、裂等造成的电场集中；o金属护套（或金属屏蔽）断裂或内表面凸起，不金属护套（或金属屏蔽）断裂或内表面凸起，不光等造成电场集中；光等造成电场集中；o电缆弯曲过甚或受压、受撞、机械损伤而损坏绝电缆弯曲过甚或受压、受撞、机械损伤而损坏绝缘；缘；o铜带或钢带等本身卷边或有毛刺而刺伤绝缘。铜带或钢带等本身卷边或有毛刺而刺伤绝缘。653 3、绝缘电阻的测试、绝缘电阻的测试o影响绝缘电阻测量值的因素有：温度、湿度、测量电压影响绝缘电阻测量值的因素有：温度、湿度、测量电压及作用时间等，通过测量绝缘电阻，可以达到如下目的：及作用时间等，通过测量绝缘电阻，可以达到如下目的： a.a.测定绝缘电阻可表明绝缘材料品质和

51、发现工艺缺陷测定绝缘电阻可表明绝缘材料品质和发现工艺缺陷；由优质绝缘材料组成合理的绝缘结构，应该具有良好的由优质绝缘材料组成合理的绝缘结构，应该具有良好的绝缘性能和较高的绝缘电阻值。绝缘性能和较高的绝缘电阻值。b.b.了解绝缘受潮及受污了解绝缘受潮及受污染情况；当绝缘受潮及受污染后，其绝缘电阻通常会明染情况；当绝缘受潮及受污染后，其绝缘电阻通常会明显下降。显下降。c.c.检验绝缘是否承受耐电压试验；若在电气设检验绝缘是否承受耐电压试验；若在电气设备的绝缘电阻低于某一限值时进行耐电压测试，将会产备的绝缘电阻低于某一限值时进行耐电压测试，将会产生较大的试验电流，造成热击穿而损坏电气设备的绝缘。生较

52、大的试验电流，造成热击穿而损坏电气设备的绝缘。因此，通常各式各样试验标准均规定在耐电压试验前，因此，通常各式各样试验标准均规定在耐电压试验前，先测量绝缘电阻。先测量绝缘电阻。66绝缘电阻的测试方法绝缘电阻的测试方法o测试方法：兆欧表（摇表）法、检流计比较测试方法：兆欧表（摇表）法、检流计比较法、高阻计法（电压电流法），我们生产法、高阻计法（电压电流法），我们生产现场主要是摇表测量绝缘电阻。现场主要是摇表测量绝缘电阻。( (便携的指针便携的指针式绝缘电阻表和数字式绝缘电阻表）。式绝缘电阻表和数字式绝缘电阻表）。o绝缘电阻测量包括线间和单线对地（金属屏绝缘电阻测量包括线间和单线对地（金属屏蔽层）的

53、绝缘电阻。蔽层）的绝缘电阻。o兆欧表兆欧表由一个手摇发电机、表头和三个接线由一个手摇发电机、表头和三个接线柱（柱（L L接被测设备接被测设备、E E接地；接地；G G接屏蔽接屏蔽）。）。67手摇式兆欧表手摇式兆欧表68电动式兆欧表电动式兆欧表69兆欧表的使用方法及注意事项兆欧表的使用方法及注意事项o测量前要检查仪器是否处于正常工作状态，主要检查其测量前要检查仪器是否处于正常工作状态，主要检查其“0 0”和和“”两点。兆欧表即摇动手柄，使电机达到两点。兆欧表即摇动手柄，使电机达到额定转速，兆欧表在短路时应指在额定转速，兆欧表在短路时应指在“0 0”位置，开路时位置，开路时应指在应指在“”位置。位

54、置。o测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电，决测量前必须将被测设备电源切断，并对地短路放电，决不允许设备带电进行测量，以保证人身和设备的安全。不允许设备带电进行测量，以保证人身和设备的安全。 o被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正被测物表面要清洁，减少接触电阻，确保测量结果的正确性。确性。 o为了防止被测设备表面泄漏电阻，使用兆欧表时，应将为了防止被测设备表面泄漏电阻，使用兆欧表时，应将被测设备的中间层（如电缆壳芯之间的内层绝缘物）接被测设备的中间层（如电缆壳芯之间的内层绝缘物）接于保护环。于保护环。70o摇动手柄时，应由慢渐快，均匀加速到摇动手柄时，应由慢渐快，均匀加速到

55、120r120rminmin，并，并注意防止触电。摇动过程中，当出现指针已指零时，就注意防止触电。摇动过程中，当出现指针已指零时，就不能再继续摇动，以防表内线圈发热损坏。不能再继续摇动，以防表内线圈发热损坏。o应视被测设备电压等级的不同选用合适的绝缘电阻测试应视被测设备电压等级的不同选用合适的绝缘电阻测试仪。仪。兆欧表电压等级有兆欧表电压等级有500V500V、1000V1000V、2500V2500V，一般额定一般额定电压在电压在500500伏以下的设备，选用伏以下的设备，选用500500伏或伏或10001000伏的兆欧表；伏的兆欧表；额定电压在额定电压在500500伏及以上的设备，选用伏及

56、以上的设备，选用1000100025002500伏的伏的兆欧表。量程范围的选用一般应注意不要使其测量范围兆欧表。量程范围的选用一般应注意不要使其测量范围过多的超过所测设备的绝缘电阻值，以免使读数产生较过多的超过所测设备的绝缘电阻值，以免使读数产生较大的误差。大的误差。71绝缘电阻的判断绝缘电阻的判断o对于电缆绝缘的具体数值，在对于电缆绝缘的具体数值，在GB/12706-2008GB/12706-2008没有规定没有规定具体数值，一般的电力电缆只有绝缘常数，没有规定绝具体数值，一般的电力电缆只有绝缘常数，没有规定绝缘电阻。缘电阻。o聚氯乙烯绝缘电力电缆每公里绝缘电阻值不应低于聚氯乙烯绝缘电力电缆

57、每公里绝缘电阻值不应低于200M200M。o长度在长度在500m500m及以下的及以下的10kV10kV电力电缆，用电力电缆，用2500V2500V兆欧表摇兆欧表摇测，在电缆温度为测，在电缆温度为+20+20时，其绝缘电阻值不应低于时，其绝缘电阻值不应低于400M400M。72型式试验设备型式试验设备（环境温度下绝缘电阻测试仪）环境温度下绝缘电阻测试仪）73正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量系统正常运行时导体最高温度下绝缘电阻测量系统74绝缘电阻试验仪、恒温水浴装置 恒温水浴恒温水浴75试样制备试样制备长度长度o有效长度有效长度5 5米米o有关产品标准规定有关产品标准规定来来源源：经经受受线

58、线芯芯电电压压或或成成品品电电缆缆电电压压试试验验样样品品，若重新取样，则在测试前先进行电压试验若重新取样，则在测试前先进行电压试验76试验步骤试验步骤接线：测量输入端与试样导体相连接线：测量输入端与试样导体相连 高压端与水相连高压端与水相连打开电源开关打开电源开关 调零调零 选择输出电压选择输出电压(DC80V(DC80V500V500V） 倍率放至最低档倍率放至最低档充电时间：充电时间：1min1min77试验步骤试验步骤测量电阻值测量电阻值计时，调整倍率，计时，调整倍率， 1min 1min 后读数后读数放电放电一般为充电时间的一般为充电时间的4 4倍倍复位，关闭电源复位，关闭电源78试

59、验结果处理试验结果处理公式：公式：R RL L=R=RX XL L（MM）注：注：R RL L：每公里长度绝缘电阻：每公里长度绝缘电阻 R RX X：试样绝缘电阻（：试样绝缘电阻（MM）L L：为试样的有效长度（：为试样的有效长度（）例例：一一有有效效长长度度为为5 5米米的的试试样样，在在额额定定工工作作温温度度时时测测得得绝绝 缘缘 电电 阻阻 值值 为为 2.52.510106 6， 若若 标标 准准 要要 求求 为为 最最 小小0.010M0.010M，求求该该样样品品绝绝缘缘电电阻阻( (换换算算成成MM）并并判判断断是是否否合合格格？（2.52.510106 61010-6-60.

60、005=0.0125 0.005=0.0125 MM，不不合格）合格）79影响绝缘电阻的因素影响绝缘电阻的因素 o温度对绝缘电阻影响很大，当温度升高时，绝缘温度对绝缘电阻影响很大，当温度升高时，绝缘电阻显著下降。电阻显著下降。o当电场强度较低时，绝缘电阻与电场强度几乎无当电场强度较低时，绝缘电阻与电场强度几乎无关，当电场强度较高时，绝缘电阻就很快下降。关，当电场强度较高时，绝缘电阻就很快下降。o绝缘材料受潮后由于水份渗入，使绝缘材料内部绝缘材料受潮后由于水份渗入，使绝缘材料内部增加了导电的离子，因此，绝缘电阻随含水量的增加了导电的离子，因此，绝缘电阻随含水量的增加而明显下降。增加而明显下降。o

61、当绝缘材料内部含有杂质时，绝缘电阻也会下降。当绝缘材料内部含有杂质时，绝缘电阻也会下降。804 4、电缆的局放试验、电缆的局放试验o局部放电：在电场作用下，绝缘系统中只有部分区域局部放电：在电场作用下，绝缘系统中只有部分区域发生放电，而没有贯穿施加电压的导体之间，即尚未发生放电，而没有贯穿施加电压的导体之间，即尚未击穿，这种现象称之为局部放电。击穿，这种现象称之为局部放电。o局部放电的产生、发展及对绝缘的破坏作用是缓慢的，局部放电的产生、发展及对绝缘的破坏作用是缓慢的，不象击穿那样来得快速，所以存在局部放电的产品只不象击穿那样来得快速，所以存在局部放电的产品只要其放电能量在一定限度内，短期内是

62、可以使用的，要其放电能量在一定限度内，短期内是可以使用的，只是存在着安全隐患而已（但这点隐患在一定条件下只是存在着安全隐患而已（但这点隐患在一定条件下足以摧毁设备或线路，故此对其严格限制且检验其局足以摧毁设备或线路，故此对其严格限制且检验其局放水平、预防老化击穿的必要性是不可忽视的，进行放水平、预防老化击穿的必要性是不可忽视的，进行局部放电的目的也是如此。）局部放电的目的也是如此。） 81局部放电一般发生的位置局部放电一般发生的位置o1.电极尖端附近的空气隙中发生局部放电电极尖端附近的空气隙中发生局部放电o2.2.电极与介质之间层状气隙中发生放电电极与介质之间层状气隙中发生放电o3.3.介质内

63、部存在的气隙或气泡放电介质内部存在的气隙或气泡放电82电缆试验终端及端头处理电缆试验终端及端头处理o解决端部放电或端部击穿的问题解决端部放电或端部击穿的问题试验时电缆两端的外屏蔽层需剥去一定的长度，其切试验时电缆两端的外屏蔽层需剥去一定的长度，其切断处电场集中，如暴露在空气中会沿面放电，因此需使用断处电场集中，如暴露在空气中会沿面放电，因此需使用合适的终端。目前常用的终端有两大类：油终端和水终端。合适的终端。目前常用的终端有两大类：油终端和水终端。在在35kV以下电缆的试验中普遍使用油终端。我们通以下电缆的试验中普遍使用油终端。我们通常采用常采用25号变压器油，也有采用硅油、电容器油和充油电号

64、变压器油，也有采用硅油、电容器油和充油电缆油等，还可以采用氟里昂（即缆油等，还可以采用氟里昂（即F113）。）。83使用油终端应注意以下几点：使用油终端应注意以下几点： o1. .电缆外屏蔽层剥切长度：电缆外屏蔽层剥切长度：10kV10kV电缆为电缆为9090100mm100mm左右，左右， 35kV35kV电缆为电缆为410410430mm430mm左右；左右； 电缆外屏蔽层浸入油中的长度：电缆外屏蔽层浸入油中的长度：10kV10kV电缆为电缆为303060mm60mm左右。左右。o2 2外屏蔽层剥切断面必须切削整齐，不能留有毛刺，外屏蔽层剥切断面必须切削整齐，不能留有毛刺，绝缘表面必须剥削

65、干净，不能沾有半导电层的碎粒，尽绝缘表面必须剥削干净，不能沾有半导电层的碎粒，尽量不要损伤绝缘层，铜带应在近端良好接地。量不要损伤绝缘层，铜带应在近端良好接地。o3 3如果剥好的绝缘表面受污染，应使用不掉毛的干燥如果剥好的绝缘表面受污染，应使用不掉毛的干燥棉布沾无水酒精擦净，注意必须等绝缘表面的酒精完全棉布沾无水酒精擦净，注意必须等绝缘表面的酒精完全挥发干燥后方可浸入油内。挥发干燥后方可浸入油内。o4 4保持油清洁，要求油非常纯净、干燥，否则会打坏保持油清洁，要求油非常纯净、干燥，否则会打坏油杯或将电缆端部击穿。油杯或将电缆端部击穿。84第三节：电线电缆机械性能测试第三节：电线电缆机械性能测试

66、o根据生产、运输和使用的要求，电线电缆应根据生产、运输和使用的要求，电线电缆应具有一定的机械性。主要有以下的试验。具有一定的机械性。主要有以下的试验。o1 1、机械强度试验、机械强度试验o2 2、弯曲性能试验、弯曲性能试验o3 3、扭转性能试验、扭转性能试验o4 4、卷绕性能试验、卷绕性能试验o5 5、硬度试验、硬度试验851 1、机械强度试验、机械强度试验o电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫作机械电缆抵抗外力的作用而不被破坏的能力叫作机械强度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。强度。机械强度要求主要是抗拉强度和伸长率。o拉断力：试样在均匀增加的拉力作用下，逐渐变拉断力：试样在均匀增加的拉

67、力作用下，逐渐变形直至拉断时所需要的最大负荷，称为拉断力，形直至拉断时所需要的最大负荷，称为拉断力，用用F Fm m表示。表示。o电缆常做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与电缆常做机械强度试验有：铜丝、铝丝的强度与伸率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸率。伸率，绝缘、护套材料老化前后的强度与伸率。86设备拉力机拉力机测厚仪测厚仪87金属材料拉力试验机88非金属材料拉力试验机非金属材料拉力试验机89取样及试样制备取样及试样制备绝缘绝缘a.a.取样取样足以制取足以制取5 5个试件的长度个试件的长度每个试件的取样长度要求每个试件的取样长度要求100mm100mm扁平软线的绝缘线芯不应分开扁平软线的绝

68、缘线芯不应分开有机械损伤的任何试样均不应用于试验有机械损伤的任何试样均不应用于试验90试件制备及处理试件制备及处理哑铃试件哑铃试件o轴向切开轴向切开o如有半导电层，应用机械的方法去除如有半导电层，应用机械的方法去除o如制成的试条较厚，应将试条磨平或削平，厚度应如制成的试条较厚，应将试条磨平或削平，厚度应在在0.8mm0.8mm2.0mm2.0mm之间，允许最小厚度为之间，允许最小厚度为0.6mm0.6mmo在试条上用哑铃刀冲切哑铃试样在试条上用哑铃刀冲切哑铃试样o如线芯直径太小不能冲切大试件，可冲切小试件如线芯直径太小不能冲切大试件，可冲切小试件91管状试件管状试件o只只有有当当绝绝缘缘线线芯

69、芯尺尺寸寸不不能能制制备备哑哑铃铃试试件件时时才才使使用用管管状状试试件件o将线芯试样切成约将线芯试样切成约100mm100mm长的小段长的小段o抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。抽出导体，去除所有外护层，注意不要损伤绝缘。o试试样样的的处处理理：拉拉力力试试验验前前，试试件件应应在在（23235 5）温温度度下下存存放放至至少少3 3小小时时，但但热热塑塑性性材材料料的的存存放放温温度度为为（23232 2）92试验步骤试验步骤 截面积的测量（绝缘材料）截面积的测量（绝缘材料）哑铃试件哑铃试件o截面积试件宽度截面积试件宽度最小厚度最小厚度a)a)试试件件的的宽宽度度：通通常常任任意

70、意选选取取三三个个试试件件测测量量他他们们的的宽宽度度，取取最最小小值值作作为为该该组组哑哑铃铃试试件件的的宽宽度度。如如对对均均匀匀性性有有疑疑问问，则则进进一一步测量步测量b)b)试件的厚度：每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最试件的厚度：每个试件的厚度取拉伸区域内三处测量值的最小值小值93管状试件管状试件o在在试试样样中中间间处处截截取取一一个个试试件件，用用下下述述方方法法中中的的一一种种方方法法测测量量其其截截面积（如有疑问，应使用第面积（如有疑问，应使用第2 2种方法）种方法）a)a)方法方法1 1：根据截面尺寸计算：根据截面尺寸计算 A=A=（D D） ：绝缘厚度平均值，：绝

71、缘厚度平均值，mmmm D D：管状试样外径的平均值，：管状试样外径的平均值，mmmmb)b)方法方法2 2：根据密度、质量和长度计算：根据密度、质量和长度计算 A=1000m/dA=1000m/dL Lm m：试样的质量，：试样的质量，g Lg L：长度，：长度，mmmmd d：密度，：密度，g/cmg/cm3 3（按（按GB/T2951.3GB/T2951.3测量）测量）c)c)方法方法3 3：根据体积和长度计算：根据体积和长度计算 A=V/LA=V/LV V：体积，：体积，mmmm3 3 L L：长度，：长度，mmmm94试验步骤试验步骤试验温度：（试验温度：（23235 5）o对对热热

72、塑塑性性绝绝缘缘材材料料有有疑疑问问时时，试试验验应应在在（23232 2）温温度下进行度下进行夹头之间的间距：夹头之间的总间距约为：夹头之间的间距：夹头之间的总间距约为：o小哑铃试件：小哑铃试件： 34mm34mmo大哑铃试件：大哑铃试件： 50mm50mmo自紧式夹头，管状试样：自紧式夹头，管状试样： 50mm50mmo非自紧式夹头，管状试样：非自紧式夹头，管状试样：85mm85mm95绝绝缘缘、护护套套材材料料的的拉拉伸伸试试验验拉拉伸伸速速度度（夹夹头头移移动动速速度度）为为（2502505050）mm/minmm/min。PEPE、PPPP移移动动速速度度应为（应为（25255 5）

73、mm/minmm/min测量测量o拉力试验前，在每个试件的中央标上两条标记线拉力试验前，在每个试件的中央标上两条标记线o标标记记线线距距离离：大大哑哑铃铃试试件件：20mm20mm；小小哑哑铃铃试试件件：10mm10mm；管状试件：；管状试件：20mm20mm96测量并记录最大拉力，在同一时间测量断裂测量并记录最大拉力，在同一时间测量断裂伸长率，测量并记录断裂时两个标记之间的伸长率，测量并记录断裂时两个标记之间的长度长度在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作在夹头处拉断的任何试件的试验结果均应作废，在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸废，在这种情况下，计算抗张强度和断裂伸长率至少需要长率至少需要

74、4 4个有效数据，否则试验应重个有效数据，否则试验应重做做97试验结果表示方法试验结果表示方法抗抗张张强强度度：拉拉伸伸试试件件至至断断裂裂时时单单位位截截面面上上记记录的最大抗拉应力录的最大抗拉应力( (拉断力，用拉断力，用F Fm m表示表示) ) = F = Fm m S S断断裂裂伸伸长长率率：试试件件拉拉伸伸至至断断裂裂时时，标标记记距距离离的增值与未拉伸试样的标记距离的百分比的增值与未拉伸试样的标记距离的百分比 =（ L L1 1 L L0 0） L L0 0 100%100%， L L0 0试样原来长度，试样原来长度， L L1 1试样断裂时长度试样断裂时长度982 2、弯曲性能

75、试验、弯曲性能试验o电线电缆在生产和使用过程中往往受到弯曲应力，电线电缆在生产和使用过程中往往受到弯曲应力，抗弯曲性能不好的材料，将会出现裂纹而影响产抗弯曲性能不好的材料，将会出现裂纹而影响产品的质量和寿命。弯曲试样分反复弯曲和单向弯品的质量和寿命。弯曲试样分反复弯曲和单向弯曲试验。曲试验。o抗弯曲性能的好坏，一般是用材料承受的弯曲次抗弯曲性能的好坏，一般是用材料承受的弯曲次数来衡量的，弯曲次数越多，材料的抗弯曲性能数来衡量的，弯曲次数越多，材料的抗弯曲性能就越好，所谓弯曲次数，即材料试样在弯曲试验就越好，所谓弯曲次数，即材料试样在弯曲试验机上连续、均匀、反复弯曲，直到折断的前一次机上连续、均

76、匀、反复弯曲，直到折断的前一次的总次数。的总次数。o弯曲试验的试验方法：将试样的一端固定，自由弯曲试验的试验方法：将试样的一端固定，自由端沿规定的半径的圆柱作正反方向端沿规定的半径的圆柱作正反方向9090的弯曲试的弯曲试验，直至试件断裂为止。验，直至试件断裂为止。993 3、扭转性能试验、扭转性能试验o扭转试验用以确定金属线材在扭转下的塑扭转试验用以确定金属线材在扭转下的塑性变形及用以显示金属组织是否均匀和表性变形及用以显示金属组织是否均匀和表面缺陷或部分内部缺陷。面缺陷或部分内部缺陷。o铜、铝及钢线等线材通过扭转试验，根据铜、铝及钢线等线材通过扭转试验，根据断裂时的扭转次数判断线材是否满足使

77、用断裂时的扭转次数判断线材是否满足使用要求。要求。o在钢芯铝绞线的抽样试验中，必须要做钢在钢芯铝绞线的抽样试验中，必须要做钢丝的扭转试验。丝的扭转试验。1004 4、卷绕性能试验、卷绕性能试验o电线电缆产品标准中规定金属线材应具有电线电缆产品标准中规定金属线材应具有良好的卷绕性能。良好的卷绕性能。o卷绕试验方法就是将试件围绕规定直径的卷绕试验方法就是将试件围绕规定直径的试棒卷绕规定的圈数，观察其表面的变化。试棒卷绕规定的圈数，观察其表面的变化。o卷绕方式有重复卷绕和一次卷绕两种，试卷绕方式有重复卷绕和一次卷绕两种，试验中按照产品的标准采用一种卷绕。验中按照产品的标准采用一种卷绕。101第三章：

78、工序检验第三章：工序检验o第一节：自检互检的重要性。第一节：自检互检的重要性。o第二节：电线电缆产品各制造工序的自检第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检和互检。102第一节：自检互检的重要性第一节：自检互检的重要性o自检和互检的重要性：自检和互检的重要性：自检，是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照自检，是指操作工人自己对自己生产的半成品或零部件按照标准或规定要求进行的检验。旨在通过对自己生产的半成品及零标准或规定要求进行的检验。旨在通过对自己生产的半成品及零部件的检验，及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质量标部件的检验，及时了解被加工的半成品或零部件是否符合质量标准要求，是

79、否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符准要求，是否偏离了标准，以便于及时调整生产线工艺，使之符合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品合规定要求。这是生产过程中一道最早的检验工序，是保证产品质量合格的重要保障。质量合格的重要保障。互检，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生互检，是指同工序或者上下道工序的操作工人相互之间对生产出的成品或半成品进行的检验，互检的目的是及时发现相互之产出的成品或半成品进行的检验，互检的目的是及时发现相互之间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，间被加工产品或零部件的不合格现象，便于及时采取补救措施，从而保证被加工产品

80、的品质。从而保证被加工产品的品质。o只有进行自检和互检，才能保证不良品发现在最早，避免不良品只有进行自检和互检，才能保证不良品发现在最早，避免不良品在制程中流动，才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间在制程中流动，才不致于浪费各工序的人力、材料、物力、时间等成本，才不会导致不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或等成本，才不会导致不良品流入到客户手中，而影响公司声誉或造成更大损失。造成更大损失。103第二节：第二节：电线电缆产品各制造工序的自检和互检电线电缆产品各制造工序的自检和互检o根据电线电缆的制造过根据电线电缆的制造过程可分以下工序：程可分以下工序：o1 1、拉丝（连退）工序、拉丝（连

81、退）工序o2 2、罐式退火工序、罐式退火工序o3 3、导体绞合工序、导体绞合工序o4 4、绝缘挤出工序、绝缘挤出工序o5 5、复绕（印字）工序、复绕（印字）工序o6 6、成缆工序、成缆工序o7 7、成圈工序、成圈工序o8 8、铠装工序、铠装工序o9 9、编织工序、编织工序o1010、钢芯铝绞线绞合工序、钢芯铝绞线绞合工序o1111、中高压三层共挤工序、中高压三层共挤工序o1212、绕包工序、绕包工序o1313、护套挤出工序、护套挤出工序1041 1、拉丝（连退）工序、拉丝（连退）工序o互检的项目：铜杆、铝杆、拉丝前铜丝、互检的项目：铜杆、铝杆、拉丝前铜丝、铝丝的结构尺寸与外观质量。铝丝的结构尺

82、寸与外观质量。o自检的项目：单丝的直径、长度、退火自检的项目：单丝的直径、长度、退火的程度、外观（表观质量光洁、无三角的程度、外观（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘排线要整齐，导体不超盘, ,装盘长度符合装盘长度符合工艺与计划工艺与计划 ）1052、罐式退火工序o 互检的项目：待退火铜丝的外观质量（表互检的项目：待退火铜丝的外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超严重的氧化变色，排线要整齐，导体不超盘），按流转卡检查其规格与卡是否相符。盘

83、），按流转卡检查其规格与卡是否相符。o自检的项目：退火的温度、气压、时间，自检的项目：退火的温度、气压、时间，退火后铜丝的外观质量（严重的氧化变色）退火后铜丝的外观质量（严重的氧化变色），退火后的伸长率操作工用手感判断，质，退火后的伸长率操作工用手感判断，质检员送测试室测试，退火后要注意挂卡与检员送测试室测试，退火后要注意挂卡与实物的一致性。实物的一致性。1063 3、导体绞合工序、导体绞合工序o互检的项目：绞合用单丝直径互检的项目：绞合用单丝直径 、外观质、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色，排线要整齐）杂物和严重的氧化变色，排

84、线要整齐）o自检的项目：绞合节距、外径、绞向、导自检的项目：绞合节距、外径、绞向、导体的外观质量（导体表面要光滑，色泽均体的外观质量（导体表面要光滑，色泽均匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、匀、无明显三角口、裂纹、毛刺、刃边、梅花边、油污、氧化梅花边、油污、氧化 ），计米长度要准），计米长度要准确，不能有逃丝现象。确，不能有逃丝现象。1074 4、绝缘挤出工序、绝缘挤出工序o互检的项目：挤出用导体结构尺寸及外观质量互检的项目：挤出用导体结构尺寸及外观质量 ，料的质量、型号规格、色泽。料的质量、型号规格、色泽。o自检的项目：挤出绝缘的标称厚度及最薄点自检的项目：挤出绝缘的标称厚度及最薄点 、火

85、、火花检验（火花机完好，导体接地，火花检验电压符花检验（火花机完好，导体接地，火花检验电压符合规定）合规定） 、印字质量（正确、清晰可辨、完整、印字质量（正确、清晰可辨、完整、耐磨耐磨 ）、温水交联）、温水交联A A、B B料要按比例混合均匀、单料要按比例混合均匀、单根线芯挤出后丝径的延伸根线芯挤出后丝径的延伸 、绝缘外观质量、绝缘外观质量 （色泽（色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清换色不清 ）。）。1085 5、复绕（印字）工序、复绕（印字

86、）工序o互检的项目：复绕的绝缘或护套的外观质量（线互检的项目：复绕的绝缘或护套的外观质量（线芯表面光滑，无目力可见的气泡、油污、熟胶粒芯表面光滑，无目力可见的气泡、油污、熟胶粒子、擦伤、凹坑、鼓包、压痕等缺陷、换色不清子、擦伤、凹坑、鼓包、压痕等缺陷、换色不清 ）、绝缘或护套的标称厚度和最薄点厚度）、绝缘或护套的标称厚度和最薄点厚度 o自检的项目：火花检验（自检的项目：火花检验（ 火花机必须完好，金属火花机必须完好，金属带、金属丝要接地火花检验电压要符合规定带、金属丝要接地火花检验电压要符合规定 ） 、击穿修补（修补后表面应圆整、不超粗，修补、击穿修补（修补后表面应圆整、不超粗，修补痕迹不明显

87、，修补后重新火花试验痕迹不明显，修补后重新火花试验 ）、排线）、排线 （整齐，不能有交叉、大小头等不良现象（整齐，不能有交叉、大小头等不良现象 ）、印）、印字质量字质量 （清晰可辨、完整、耐磨（清晰可辨、完整、耐磨 ）、盘具的选）、盘具的选择要合适择要合适 1096 6、成缆工序、成缆工序o互检的项目：成缆用内芯的结构尺寸（标称厚度互检的项目：成缆用内芯的结构尺寸（标称厚度和最薄点厚度）和最薄点厚度） 、外观质量（色泽均匀、无油污、外观质量（色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清气孔、砂眼、

88、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清 ）、）、绕包，填充用的材料以及铠装钢带规格绕包，填充用的材料以及铠装钢带规格 。o自检的项目：成缆的节距、方向、外径、圆整度、自检的项目：成缆的节距、方向、外径、圆整度、压模的使用压模的使用 （大小合（大小合适，无破损、变形适，无破损、变形 ）、线）、线芯色序的排列芯色序的排列 、外观质量（圆整、无弯曲、不能、外观质量（圆整、无弯曲、不能有擦伤）、控缆测导通。有擦伤）、控缆测导通。1107 7、成圈工序、成圈工序o互检的项目：成圈过程中电线电缆外观质量互检的项目：成圈过程中电线电缆外观质量 （色泽均匀、（色泽均匀、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的

89、无油污、水分、破洞、焦粒子和损伤，绝缘无目力可见的气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清气孔、砂眼、夹杂、凹凸槽，不能有换色不清 ）、印字质）、印字质量（正确、清晰可辨、完整、耐磨量（正确、清晰可辨、完整、耐磨 ）、绝缘或护套的标称）、绝缘或护套的标称厚度和最薄点厚度厚度和最薄点厚度 o自检的项目：火花检验（火花机必须完好，导体要接地火花自检的项目：火花检验（火花机必须完好，导体要接地火花检验电压要符合规定检验电压要符合规定 ）、排线（整齐，不能有交叉、大小）、排线（整齐，不能有交叉、大小头等不良现象）、包装前核对合格证（合格证与电线电缆头等不良现象）、包装前核对合格证（合格证与电线电缆印字

90、一致印字一致 ）、包装的质量）、包装的质量 （包装带应紧实，不漏包，不（包装带应紧实，不漏包，不松散，整洁松散，整洁 ）、绝缘或外护的修补（修补后表面应圆整、）、绝缘或外护的修补（修补后表面应圆整、不超粗，修补痕迹不明显）。拼接线的接头按规定控制，不超粗，修补痕迹不明显）。拼接线的接头按规定控制，每段拼接线颜色应完全一致、对多芯电线要测导通每段拼接线颜色应完全一致、对多芯电线要测导通 。 1118 8、铠装工序、铠装工序o互检的项目：铠装半成品的结构尺寸（内护的标称互检的项目：铠装半成品的结构尺寸（内护的标称厚度、最薄点）厚度、最薄点） 、铠装用金属带、金属丝、内衬、铠装用金属带、金属丝、内衬

91、层包带的规格及内衬层的层数、搭盖率层包带的规格及内衬层的层数、搭盖率 。o自检的项目：铠装钢带搭盖率自检的项目：铠装钢带搭盖率 、钢带、钢丝焊点、钢带、钢丝焊点的处理的处理 、金属丝铠装的节距、金属丝铠装的节距 、铠装后的外观质量、铠装后的外观质量（无漏包，无鼓包，无钢带卷边生锈、钢丝跳浜（无漏包，无鼓包，无钢带卷边生锈、钢丝跳浜 ）、内护的绝缘电阻检测。）、内护的绝缘电阻检测。1129 9、编织工序、编织工序o互检的项目：编织的半成品结构尺寸互检的项目：编织的半成品结构尺寸 、外观质量、编织用铜丝的型号、规格、外外观质量、编织用铜丝的型号、规格、外观质量观质量o自检的项目：编织用的股数及每股

92、的根数自检的项目：编织用的股数及每股的根数 、编织节距、编织密度、编织节距、编织密度 、编织表面质量、编织表面质量（编织层应均匀、平整、无明显油污、机（编织层应均匀、平整、无明显油污、机械损伤、无多余线头等械损伤、无多余线头等 ）1131010、钢芯铝绞线绞合工序、钢芯铝绞线绞合工序o互检的项目：铝单丝的结构尺寸、外观质量（表观互检的项目：铝单丝的结构尺寸、外观质量（表观质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化质量光洁、无三角口、裂纹、夹杂物和严重的氧化变色、严重油污，排线要整齐，导体不超盘）、内变色、严重油污，排线要整齐，导体不超盘）、内外层的长度、钢芯的结构尺寸。外层的长度、钢芯的结构

93、尺寸。 o自检的项目：绞自检的项目：绞 线线 外外 径、绞径、绞 合合 节节 距距 、绞向、绞向、外观质量（不得有擦伤、花线、蛇形、松股等现象，外观质量（不得有擦伤、花线、蛇形、松股等现象，同时加强排线、焊接、修补、端头处理和绞线的紧同时加强排线、焊接、修补、端头处理和绞线的紧密性检查密性检查, ,钢绞线的结构尺寸检查，盘具检查，焊钢绞线的结构尺寸检查，盘具检查，焊接头检查接头检查 ）、不能有逃丝现象，冷焊的处理（要）、不能有逃丝现象，冷焊的处理（要目视基本看不到焊点）目视基本看不到焊点）1141111、中高压三层共挤工序、中高压三层共挤工序o互检的项目：挤出用导体的结构尺寸（外径、节距）互检

94、的项目：挤出用导体的结构尺寸（外径、节距）及外观质量及外观质量 （表面光滑无毛刺）、正确选用内屏、（表面光滑无毛刺）、正确选用内屏、外屏、绝缘料的型号、规定外屏、绝缘料的型号、规定o自检的项目：绝缘的标称厚度及最薄点、偏心度自检的项目：绝缘的标称厚度及最薄点、偏心度 、内外屏的标称值及最薄点、偏心度、外径、内外屏的标称值及最薄点、偏心度、外径 、滤、滤网（滤网有无杂质、破损，滤网要交质检员保存好）网（滤网有无杂质、破损，滤网要交质检员保存好） 、绝缘外观质量（线芯表面不能有焦子、僵块、凹、绝缘外观质量（线芯表面不能有焦子、僵块、凹坑、明显竹节状等），生产的线速度、氮气压力、坑、明显竹节状等），

95、生产的线速度、氮气压力、毛刺刷的使用情况。毛刺刷的使用情况。 1151212、绕包工序、绕包工序o互检的项目：绕包用内芯的结构尺寸互检的项目：绕包用内芯的结构尺寸 、外、外观质量、绕包用材料的型号、规格观质量、绕包用材料的型号、规格o自检的项目：绕包的搭盖率、绕包的紧密度自检的项目：绕包的搭盖率、绕包的紧密度 （紧密绕包在导体、或金属屏蔽层、或缆芯、（紧密绕包在导体、或金属屏蔽层、或缆芯、或金属铠装上）、绕包用收线盘或金属铠装上）、绕包用收线盘 （收线盘（收线盘要用铁盘，而且导体内芯绕包云母带、聚酯要用铁盘，而且导体内芯绕包云母带、聚酯带时每两层间要有纸袋垫好带时每两层间要有纸袋垫好 ）、）、

96、 绕包云母绕包云母带、聚酯带时不得有划伤、擦破现象，绕包带、聚酯带时不得有划伤、擦破现象，绕包金属铜带表面不能有擦破现象金属铜带表面不能有擦破现象 1161313、护套挤出工序、护套挤出工序o互检的项目：挤出外护前的半成品质量互检的项目：挤出外护前的半成品质量 （圆整度，（圆整度，外径外径 、外观质量）、所有护套料的型号、规格。、外观质量）、所有护套料的型号、规格。o自检的项目：外护层的标称厚度和最薄点厚度自检的项目：外护层的标称厚度和最薄点厚度 、火花检验火花检验 （火花机完好，金属带、金属丝要接地，（火花机完好，金属带、金属丝要接地，火花检验电压要符合规定火花检验电压要符合规定 ）、挤包后

97、的外观质量）、挤包后的外观质量（挤包紧密、无破洞、无鼓包、无未塑化和焦烧（挤包紧密、无破洞、无鼓包、无未塑化和焦烧缺陷，其断面无肉眼可见的砂眼，杂质和气泡，缺陷，其断面无肉眼可见的砂眼，杂质和气泡，无模套刮印无模套刮印 、换色不清、换色不清 ）、印字质量）、印字质量 （正确、（正确、清晰可辨、完整、耐磨清晰可辨、完整、耐磨 ）、外护破洞的修补（修）、外护破洞的修补（修补后表面应圆整、不超粗，修补痕迹不明显补后表面应圆整、不超粗，修补痕迹不明显 ）、）、电缆用盘的检查。电缆用盘的检查。117第四章：包装检验第四章：包装检验o所有待发产品都应进行包装，包装要求包括：电缆所有待发产品都应进行包装，包

98、装要求包括：电缆盘具选用正确，大小、载重量和电缆弯曲半径适宜；电盘具选用正确，大小、载重量和电缆弯曲半径适宜；电缆排线整齐紧密，端头应可靠固定不松散、不松脱；电缆排线整齐紧密，端头应可靠固定不松散、不松脱；电缆封头平贴，牢固，不漏水；标识清楚、正确唯一，确缆封头平贴，牢固，不漏水；标识清楚、正确唯一，确保能实现追溯性；外包装服贴完好，能起到防护作用，保能实现追溯性；外包装服贴完好，能起到防护作用，且能满足贮存和适应长途运输要求。且能满足贮存和适应长途运输要求。o针对不同的产品，采用成圈、成盘或木箱的形式进针对不同的产品，采用成圈、成盘或木箱的形式进行包装。行包装。118成圈包装o1.1.塑料绝

99、缘电线外径在塑料绝缘电线外径在15mm15mm2 2及以下者一般成圈包装。及以下者一般成圈包装。o2.2.橡套软电缆外径在橡套软电缆外径在15mm15mm2 2及以下者，用户无特殊长度要求，及以下者，用户无特殊长度要求，允许成圈包装。允许成圈包装。o3.3.不超过不超过100m100m的电线电缆允许成圈包装。的电线电缆允许成圈包装。o4.4.成圈长度为成圈长度为100m100m，长度计量误差不超过，长度计量误差不超过0.5%0.5%。o5. 5. 成圈产品力求排线整齐、紧密。成圈产品力求排线整齐、紧密。o6.6.成圈产品的绕包：成圈产品的绕包：10mm10mm2 2以下采用塑料薄膜绕包，以下采

100、用塑料薄膜绕包，10mm10mm2 2及以上者采用聚丙烯编织带搭盖绕包，绕包应紧固平服，不松散，及以上者采用聚丙烯编织带搭盖绕包，绕包应紧固平服，不松散，搭头处用捆扎绳扎紧。搭头处用捆扎绳扎紧。o7.7.在绕包带内电线上和绕包带外层应同时放有产品合格证。在绕包带内电线上和绕包带外层应同时放有产品合格证。119成盘包装 o1.1.电力电缆、控制电缆及其它电缆应妥善包装在电缆盘上交货，电力电缆、控制电缆及其它电缆应妥善包装在电缆盘上交货，最外一层与电缆盘侧边缘的距离不小于最外一层与电缆盘侧边缘的距离不小于40mm40mm，电缆端头用密封套应，电缆端头用密封套应可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩

101、，伸出的长度不小于可靠密封，伸出盘外的电缆端头应钉保护罩，伸出的长度不小于300mm300mm，先用薄膜等包装一层，然后采用包装带将包装物扎紧，包，先用薄膜等包装一层，然后采用包装带将包装物扎紧，包装需牢固平服。装需牢固平服。o2.2.绞线成盘交货，最外一层与电缆侧边边缘的距离应不小于绞线成盘交货，最外一层与电缆侧边边缘的距离应不小于30mm30mm。如连在一起的两根绞线装在同一电缆盘上，其连接处应至少剪断一半铝如连在一起的两根绞线装在同一电缆盘上，其连接处应至少剪断一半铝线，并将连接处的两边扎紧。钢芯铝绞线包装，直接用竹席包装一层。线，并将连接处的两边扎紧。钢芯铝绞线包装，直接用竹席包装一层

102、。o3.3.铝绞线、钢芯铝绞线出省长距离运输，应采用钉封板的盘具，铝绞线、钢芯铝绞线出省长距离运输，应采用钉封板的盘具，用木板进行间隔封装，封装板距为用木板进行间隔封装，封装板距为50cm50cm。o4.4.根据电缆的长度和允许弯曲半径选用盘具，一般弯曲半径不得根据电缆的长度和允许弯曲半径选用盘具，一般弯曲半径不得小于电缆外径的小于电缆外径的2020倍。倍。o5. 5. 每盘电缆上应附标签标明，盘侧面应用黑漆（油墨）喷刷相关每盘电缆上应附标签标明，盘侧面应用黑漆（油墨）喷刷相关内容。内容。 120电线电缆用材料常用名词及其含义电线电缆用材料常用名词及其含义 o导体电阻率导体电阻率 =（A/LA

103、/L）R R 式中：式中：为导体电阻率（为导体电阻率（mmmm2 2/m/m）；）； A A为试样截面积（为试样截面积（mmmm2 2）；）；L L为试样长度（为试样长度（m m）；）； R R为试验的导体电阻（为试验的导体电阻（）。）。 o电导率百分值电导率百分值%1ACS%1ACS电导率百分值用国际退火铜标准电导率百分值用国际退火铜标准IACSIACS规定的电阻规定的电阻0.0174210.017421mmmm2 2/m/m的百分数表示，通常在已知的百分数表示，通常在已知2020时的导体电阻率时的导体电阻率2020后，按上式进后，按上式进行计算。铝的电导率为行计算。铝的电导率为61%61%

104、，其电阻率，其电阻率20=0.017241/%IACS=0.017241/61%=0.02826420=0.017241/%IACS=0.017241/61%=0.028264mmmm2 2/m/m 121o氧指数氧指数OI OI 刚好维持塑料等可燃物质燃烧所需的混合气体刚好维持塑料等可燃物质燃烧所需的混合气体( (氧和氧和氮氮) ) 中的最低氧含量，用中的最低氧含量，用OIOI表示。表示。OIOI值越大，可燃物质值越大，可燃物质越难燃烧。越难燃烧。 o热延伸热延伸 塑料或橡胶在热和负荷作用下伸长及永久变形的程度塑料或橡胶在热和负荷作用下伸长及永久变形的程度称为热延伸，用以考核交联（硫化）程度

105、。称为热延伸，用以考核交联（硫化）程度。o低温脆化温度低温脆化温度 试样在一定热介质（工业酒精）中，受冲锤冲击而弯试样在一定热介质（工业酒精）中，受冲锤冲击而弯曲曲9090，当试样破坏（试样必成两段）达，当试样破坏（试样必成两段）达50%50%概率时的概率时的温度。温度。122o蠕蠕 变变 在一定温度和应力（弹性范围内）作用下随时间的持在一定温度和应力（弹性范围内）作用下随时间的持续，金属产生不能恢复的变形为蠕变。温度越高、施加续，金属产生不能恢复的变形为蠕变。温度越高、施加的应力越大，蠕变速率越快。的应力越大，蠕变速率越快。o退火（韧炼）退火（韧炼） 金属塑性变形时发生冷作硬化现象，硬度、强度增金属塑性变形时发生冷作硬化现象，硬度、强度增加，塑性降低，为恢复塑性要在一定温度下保持一定时加，塑性降低，为恢复塑性要在一定温度下保持一定时间，使金属从不稳定状态过渡到更稳定的状态。间，使金属从不稳定状态过渡到更稳定的状态。 123冲击脆化试验机124氧指数试验仪125