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1、09级机械工程及自动化6班0901106003 毕业设计毕业设计课题：课题：气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计设计内容内容内容内容一一一一. . . .零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定二二二二. . . .毛坯的选择与设计毛坯的选择与设计毛坯的选择与设计毛坯的选择与设计 三三三三. . . .工艺规程的设计工艺规程的设计工艺规程的设计工艺规程的设计四四四四. . . .气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计气门摇
2、臂轴支座零件专用夹具的设计 零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定首先看懂零件图，对个零件图进行分析，用首先看懂零件图，对个零件图进行分析，用CADCAD绘制二维绘制二维图，用图，用ProEProE绘制三维立体图绘制三维立体图零件的生产类型零件的生产类型 N=1000010351N=1000010351件件/ /年，从而年，从而得出得出N=10351N=10351件件/ /年，零件质年，零件质量为量为0.27kg0.27kg，本设计零件气，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产为大批量生产 。立体图立体图毛坯的选择与设计毛坯的选择与设计生
3、产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。零件毛配图零件毛配图最大轮廓尺寸最大轮廓尺寸 根据零件图计算根据零件图计算轮廓的尺寸：轮廓的尺寸：长长8383mmmm，宽宽3737mmmm，高高6262mmmm。工艺规程的设计工艺规程的设计基准选择基准选择基准选择基准选择粗基准的选择原则：为保证加工表面与不加工表粗基准的选择原则：为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面为
4、粗基准。表面位置精度要求较高的表面为粗基准。精基准的选择原则精基准的选择原则 “ “基准重合基准重合” ”原则原则 “ “基准统一基准统一” ”原则原则 “ “自为基准自为基准“ “原则原则 “ “互为基准互为基准“ “原则原则 机械加工顺序机械加工顺序 （1 1）遵循）遵循“先基准后其他先基准后其他”原则，首先加工精基准，原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段之前先加工即在前面加工阶段之前先加工36mm36mm下端面以及通孔。下端面以及通孔。 （2 2）遵循）遵循“先粗后精先粗后精”原则，首先安排粗加工工序，原则，首先安排粗加工工序，然后安排精加工工序。然后安排精加工工序。 （3 3）遵循）
5、遵循“先主后次先主后次”原则，首先加工主要表面和外原则，首先加工主要表面和外圆的前后端面，接着加工通孔，通孔，最后加工次要表面圆的前后端面，接着加工通孔，通孔，最后加工次要表面和偏内孔。和偏内孔。 （4 4）遵循）遵循“先面后孔先面后孔”原则，首先加工原则，首先加工36mm36mm下端面，下端面，上端面，接着加工通孔；先加工和外圆的前后端面，最后上端面，接着加工通孔；先加工和外圆的前后端面，最后后加工通孔和通孔。后加工通孔和通孔。拟定机械加工工艺路线并制作两份工艺过程卡片，对其进行比较，选择更加合适的工艺路线。对该路线进行每一道工艺的定位，计算设计制作工序卡片，如右图所示气门摇臂轴支座零件专用夹具的设计确定夹具的结构方案 (1) 确定定位方案，选择定位元件(2) 确定导向装置(3) 确定夹紧机构 (4) 确定辅助定位初步拟定夹具设计选择对比最终确定的夹具设计选择对比最终确定的夹具设计夹夹紧紧心心轴轴带肩螺母带肩螺母钻套钻套钻模板钻模板夹具体夹具体气门摇臂轴支座夹具装配图
