泵站培训教材课件

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1、 泵站培训教材泵站培训教材泵站培训教材泵站培训教材 泵站组成泵站组成泵站组成泵站组成及液压系统及液压系统及液压系统及液压系统第一节第一节一、简介一、简介l乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备乳化液泵站是煤矿综采工作面的一项重要设备, ,它是液压支架的动力源。它是液压支架的动力源。乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。并具有完善的控制、乳化液泵站一般由乳化液泵组、乳化液箱配套而成。并具有完善的控制、过滤及安全保护装置。随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液过滤及安全保护装置。随着高产高效综合机械化工作面的发展，乳化液泵站也不断更新换代。总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵

2、站也不断更新换代。总体趋势是增大其主要性能参数，如提高乳化液泵的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入微机自动监控技术等。泵的压力、流量，改进结构，提高可靠性，引入微机自动监控技术等。l乳化液泵一般采用卧式柱塞泵的结构型式。其具有工作压力高，结构简乳化液泵一般采用卧式柱塞泵的结构型式。其具有工作压力高，结构简单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等特点。乳化液泵也可派生成喷单、工作可靠、使用寿命长、维护方便等特点。乳化液泵也可派生成喷雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机提供冷却水源和喷雾雾灭尘泵，改用清水为工作介质，向工作面采煤机提供冷却水源和喷雾灭尘用水。近年来随着高压大流量乳化液泵的发

3、展，也出现了少数五柱灭尘用水。近年来随着高压大流量乳化液泵的发展，也出现了少数五柱塞泵和个别变量乳化液泵。国外大功率乳化液泵的减速箱一般使用强制塞泵和个别变量乳化液泵。国外大功率乳化液泵的减速箱一般使用强制润滑并加装冷却风扇或冷却器，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。润滑并加装冷却风扇或冷却器，而国产乳化液泵多用飞溅润滑。l英国雷波国际采矿设备公司为神东公司各矿提供的乳化液泵站使用了陶英国雷波国际采矿设备公司为神东公司各矿提供的乳化液泵站使用了陶瓷柱塞及复合材料的柱塞密封。吸排液阀和集液器均采用不锈钢材料。瓷柱塞及复合材料的柱塞密封。吸排液阀和集液器均采用不锈钢材料。曲轴采用多点支承的结构。整个泵站

4、系统保护及自动控制装置齐全，泵曲轴采用多点支承的结构。整个泵站系统保护及自动控制装置齐全，泵站的乳化液箱上装有液温、液位、乳化油油位监控设备，高低压过滤器，站的乳化液箱上装有液温、液位、乳化油油位监控设备，高低压过滤器，磁过滤器及自动配液装置等。大流量的电液磁过滤器及自动配液装置等。大流量的电液机械卸载阀通过具有微机械卸载阀通过具有微处理器的电了控制系统随支架系统压力来自动控制乳化液泵卸载处理器的电了控制系统随支架系统压力来自动控制乳化液泵卸载, ,也可也可由卸载阀中的机械先导阀作用控制泵自动卸载。保护功能完善，工作更由卸载阀中的机械先导阀作用控制泵自动卸载。保护功能完善，工作更为可靠。为可靠

5、。 1 1、乳化液泵站、喷雾泵站、乳化液泵站、喷雾泵站v 泵泵: :乳化液泵站配三至四台乳化液乳化液泵站配三至四台乳化液 泵泵; ;喷雾泵站配二至三台喷雾泵。喷雾泵站配二至三台喷雾泵。v液箱：乳化液泵站配一至两个液箱；液箱：乳化液泵站配一至两个液箱；喷雾泵站配一个液箱。喷雾泵站配一个液箱。v电控系统：电控系统：HAHA、HBHB、PC21PC21v液压管路及附件液压管路及附件二、泵站的组成二、泵站的组成三、三、RMI泵站最新配置泵站最新配置四、乳化泵站液压系统四、乳化泵站液压系统1.1.液压系统的主回路：低压乳化液从液箱经打开的截止阀吸入液压系统的主回路：低压乳化液从液箱经打开的截止阀吸入乳化

6、液泵，通过泵将压力提高后，排出的高压乳化液经电磁乳化液泵，通过泵将压力提高后，排出的高压乳化液经电磁- -机械卸载阀、高压过滤器，通过输液管路向工作面液压系机械卸载阀、高压过滤器，通过输液管路向工作面液压系统供液。主回路中的辅助元件（安全阀、高压蓄能器、压力统供液。主回路中的辅助元件（安全阀、高压蓄能器、压力传感器、缓冲器等）。传感器、缓冲器等）。2.2.补油系统：泵补油系统：泵- -马达组件、减压阀、管路、接头等组成。马达组件、减压阀、管路、接头等组成。3.3.加液系统：清水过滤器、供液电磁阀（浮球阀）、自动配液加液系统：清水过滤器、供液电磁阀（浮球阀）、自动配液阀、吸油侧的单向阀、管路、接

7、头等组成。阀、吸油侧的单向阀、管路、接头等组成。4.4.采面回液系统：支架回液通过回液过滤器、采面回液系统：支架回液通过回液过滤器、管路、接头等辅管路、接头等辅助元件助元件返回液箱。返回液箱。五、乳化液泵站液压系统图五、乳化液泵站液压系统图l卧式柱塞泵属于径向柱塞泵。它是借助柱塞在泵缸卧式柱塞泵属于径向柱塞泵。它是借助柱塞在泵缸体工作腔内的往复运动，使工作腔的容积产生周期体工作腔内的往复运动，使工作腔的容积产生周期性变化，来完成泵的吸、排液过程。性变化，来完成泵的吸、排液过程。l特点是流量大、压力高、结构紧凑特点是流量大、压力高、结构紧凑l三柱塞泵流量的计算：三柱塞泵流量的计算： Q=q n

8、v x 0.001 Q=q n v x 0.001 = /2 d2 e z v x0.001 = /2 d2 e z v x0.001 d d柱塞直径，柱塞直径，cmcm；ee曲轴偏心距，曲轴偏心距，cmcm；zz柱塞数；柱塞数；nn曲轴转速，曲轴转速，r/minr/min；vv容积效率。容积效率。第二节第二节 乳化液泵乳化液泵一、一、一、一、乳化液泵的工作原理及特点乳化液泵的工作原理及特点乳化液泵的工作原理及特点乳化液泵的工作原理及特点性能参数：性能参数：60mm60mm行程、行程、90%90%容积效率、容积效率、 90% 90%机械效率、机械效率、1140V1140V电压、电压、50Hz5

9、0Hz频率频率 乳化液泵型号乳化液泵型号:S200 :S200 柱塞直径柱塞直径:55MM :55MM 乳化液泵型号乳化液泵型号:S250 :S250 柱塞直径柱塞直径:60MM :60MM 乳化液泵型号乳化液泵型号:S300 :S300 柱塞直径柱塞直径:62MM :62MM 喷雾泵型号喷雾泵型号:S200 :S200 柱塞直径柱塞直径:75MM :75MM S200-55 S200-55 （电机功率（电机功率:150KW/200HP:150KW/200HP） S250-60 S250-60 （电机功率（电机功率:187KW/250HP:187KW/250HP） S300-62 S300-6

10、2 （电机功率（电机功率:224KW/300HP:224KW/300HP）S200-75 S200-75 （电机功率（电机功率:112KW/150HP:112KW/150HP） 电机速度电机速度14751475转转/ /分分 曲轴速度曲轴速度560560转转/ /分分 电机速度电机速度14751475转转/ /分分 曲轴速度曲轴速度560560转转/ /分分 电机速度电机速度14751475转转/ /分分 曲轴速度曲轴速度602602转转/ /分分 电机速度电机速度14751475转转/ /分分 曲轴速度曲轴速度560560转转/ /分分泵流量泵流量泵压泵压力力泵流量泵流量泵压泵压力力泵流量泵

11、流量泵压泵压力力泵流量泵流量泵压力泵压力升升/ /分分加仑加仑/ /分分巴巴- -barbar升升/ /分分加仑加仑/ /分分巴巴- -barbar升升/ /分分加仑加仑/ /分分巴巴- -barbar升升/ /分分加仑加仑/ /分分巴巴-bar-bar2272275050355355270270606037037031831870703753754234239393143143安全阀开安全阀开启值启值414bar414bar安全阀安全阀开启值开启值414bar安全阀安全阀 开启值开启值414bar安全阀安全阀开启值开启值165bar外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形

12、尺寸25001080870mm25001080870mm2560X1303X10352560X1303X10352710X1257X13062710X1257X13062500X1000X1041/2500X102500X1000X1041/2500X1083X118983X1189重量重量重量重量重量重量重量重量3500KG3500KG3500KG3500KG3706KG3706KG2825kg/2950kg2825kg/2950kg二、泵技术参数二、泵技术参数三、乳化液泵的组成三、乳化液泵的组成1.1.曲轴箱曲轴箱2.2.齿轮箱齿轮箱3.3.泵头泵头4.4.电磁电磁- -机械卸载阀机械卸载

13、阀5.5.润滑、冷却系统润滑、冷却系统四、四、S300乳化液泵外观图乳化液泵外观图五、乳化液泵的工作过程五、乳化液泵的工作过程 S300S300高压大流量乳化液泵为卧式柱塞泵，它的三个高压大流量乳化液泵为卧式柱塞泵，它的三个柱塞水平布置，泵工作时电动机的旋转运动通过一对齿柱塞水平布置，泵工作时电动机的旋转运动通过一对齿轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将轮副减速后带动曲轴旋转，再通过连杆、十字头滑块将曲轴的旋转运动转化为柱塞在泵缸体中的往复运动。当曲轴的旋转运动转化为柱塞在泵缸体中的往复运动。当这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱塞吸液行这种曲柄连杆机构带动柱塞远离柱塞腔时为柱

14、塞吸液行程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大程，这时柱塞内的密闭空间增大形成负压，乳化液在大气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推气压力作用下打开吸液阀进入柱塞腔；曲柄连杆机构推动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在动柱塞使柱塞腔容积减少时为柱塞排液行程，乳化液在柱塞推力作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋柱塞推力作用下打开排液阀进入支架液压系统。曲轴旋转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸转一周完成柱塞的一个往复行程即完成该柱塞的一个吸排液过程。排液过程。六、曲轴箱内部整体结构及特点六、曲轴箱内部整体结构及特点v箱体泵箱体材料为球墨铸铁。泵的箱体

15、为剖分式结构，箱盖与箱身从主轴承孔中心线处与水平面成45夹角方向分开，箱体下部与底座水平面剖分。箱体的特点是：曲轴采用多点支承结构，提高了曲轴的承载能力，便于曲柄连杆机构的拆装和维护。v曲轴泵曲轴用低碳钢锻造成型，采用多点支承曲轴颈几何尺寸较小。曲轴在泵中是用来把电动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动。工作时它承受周期性的交变载荷，是曲柄连杆机构中最重要受力零件之一。曲轴为三拐四点支承，这种曲轴的受力可简化为任意两支承间的简支梁状况，刚度和强度都较好。在相同几何尺寸的曲轴中，这种支承结构的曲轴可承受较大的柱塞力。七、连杆、滑块、柱塞七、连杆、滑块、柱塞1、连杆：连杆是传动端曲柄连杆机构中连接曲轴

16、和滑块的部件。连杆的运动是一符合的平面运动，可以看作是沿缸体中心线移动和绕滑块销摆动的两种简单运动的合成。连杆与曲轴相连的一头称为连杆大头，与滑块相连的一头称为连杆小头。为了便于拆装，连杆大头制成剖分式结构。并用两只连杆螺栓联结一体。连杆螺栓承受交变载荷，拆装连杆机构时应特别注意按规定的扭矩值拧紧连杆螺栓。连杆螺栓加开口销防松。为了保证剖分式结构的连杆盖与连杆体的装配位置固定不变，在两者之间设有定位销。连杆小头为整体销连接。连杆小头内孔压配有整体衬套的滑动轴承，加工、装配简便易行。采用强迫润滑时，连杆杆体、连杆小头、滑块销与曲轴润滑油孔相通，以便对各运动副进行润滑。2、滑块：滑块一端与连杆小头

17、销连接，一端直接与柱塞相连。它只作直线往复运动。滑块体外表面开有油槽，使润滑油经连杆杆体中心油孔，连杆小头衬套，滑块销流到滑块外表面，而润滑滑道运动表面。滑块与柱塞靠外圆表面定位，通过柱塞连接螺杆进行连接。这种连接结构简单、重量径。3、柱塞：泵使用陶瓷柱塞，其表面极光滑因而不易擦伤柱塞密封圈，且非常耐磨。大大提高了柱塞和柱塞密封的使用寿命。改善了性能减少了使用中的维护工作量。柱塞表面不需要加油润滑。这种陶瓷柱塞的缺点：陶瓷柱塞性脆易碎。柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。八、缸套组件八、缸套组件l柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑性。九、齿轮

18、箱九、齿轮箱l齿轮箱采用斜齿轮传动齿轮箱采用斜齿轮传动, ,传动平稳传动平稳, ,承载能力大。承载能力大。l传动比：传动比： 2.63:1/2.45:1 2.63:1/2.45:1十、泵十、泵 头头1 1、压盖螺栓、压盖螺栓 2 2、压盖、压盖3 3、壳体、壳体 4 4、密封垫、密封垫5 5、定位块、定位块 6 6、弹簧、弹簧7 7、阀座、阀座 8 8、阀芯、阀芯9 9、弹簧、弹簧 1010、阀芯、阀芯1111、密封垫、密封垫 1212、阀座、阀座1313、密封垫、密封垫1414、螺栓、螺栓 1.1.组成组成: :壳体、吸排液阀、泵头体压壳体、吸排液阀、泵头体压盖、吸水盒等组成。盖、吸水盒等组

19、成。2.2.特点特点: :吸排液阀处在同一中心轴线吸排液阀处在同一中心轴线上，为直通式。其特点为过流性好，上，为直通式。其特点为过流性好，余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。余隙容积小，结构紧凑，尺寸小。但装拆及更换柱塞密封不便。但装拆及更换柱塞密封不便。3.3.性能性能: :吸排液阀采用向导式的锥形吸排液阀采用向导式的锥形阀结构阀结构, , 流道平滑，过流能力强，流道平滑，过流能力强，密封性能好密封性能好, ,关闭速度和滞后角小，关闭速度和滞后角小，冲击和回流损失小，使用寿命长冲击和回流损失小，使用寿命长; ; 陶瓷柱塞，光滑且耐磨陶瓷柱塞，光滑且耐磨, ,表面不需表面不需要加油润滑要加油润滑,

20、,但性脆怕碰但性脆怕碰, ,柱塞密封柱塞密封采用自调式密封组件，具有自润滑采用自调式密封组件，具有自润滑性。性。 十一、卸载阀十一、卸载阀 1 1、组成、组成l阀壳体、机械先导阀、电磁先阀壳体、机械先导阀、电磁先导阀、主阀芯、先导过滤器、导阀、主阀芯、先导过滤器、附件附件 2 2、作用、作用l卸载阀是乳化液泵中最重要的卸载阀是乳化液泵中最重要的液压元件之一。它的功能是使液压元件之一。它的功能是使泵的工作压力不超过规定压力泵的工作压力不超过规定压力值，同时在综采工作面支架不值，同时在综采工作面支架不需用液时，能自动把泵与工作需用液时，能自动把泵与工作面的供液系统切断，将泵排出面的供液系统切断，将

21、泵排出的多余液体直接返回乳化液箱，的多余液体直接返回乳化液箱，使泵处于空载状态下动转。当使泵处于空载状态下动转。当综采工作面需要液时，又能自综采工作面需要液时，又能自动地接通工作面液压系统，向动地接通工作面液压系统，向工作面提供高压乳化液，从而工作面提供高压乳化液，从而降低了电机能量消耗，减少系降低了电机能量消耗，减少系统流发热，延长乳化液泵使用统流发热，延长乳化液泵使用寿命。寿命。2、卸载阀外观及分类、卸载阀外观及分类 卸载阀的外观卸载阀的外观 RMI RMI公司最新设计卸载阀的结构公司最新设计卸载阀的结构3、机械先导阀及主阀芯、机械先导阀及主阀芯 加载加载l当泵的输出压力低于卸载阀的当泵的

22、输出压力低于卸载阀的设定压力时，由于先导回路是设定压力时，由于先导回路是封闭的，滑阀上下腔液体压力封闭的，滑阀上下腔液体压力平衡，由于弹簧力的作用滑阀平衡，由于弹簧力的作用滑阀处于关闭状态，而主阀芯中的处于关闭状态，而主阀芯中的单向阀处于开启状态，此时泵单向阀处于开启状态，此时泵处于加载状态。处于加载状态。 卸载卸载l当泵的输出压力高于卸载阀的当泵的输出压力高于卸载阀的设定压力时，由于先导回路与设定压力时，由于先导回路与回液管路相通，滑阀上下腔液回液管路相通，滑阀上下腔液体压力失去平衡，由于液体克体压力失去平衡，由于液体克服滑阀上方弹簧力的作用，滑服滑阀上方弹簧力的作用，滑阀处于开启状态，而主

23、阀芯中阀处于开启状态，而主阀芯中的单向阀处于关闭状态，此时的单向阀处于关闭状态，此时泵处于卸载状态。泵处于卸载状态。 特点特点l采用了压力延时装置，降低了采用了压力延时装置，降低了先导阀的动作次数。先导阀的动作次数。l根据不同的使用要求根据不同的使用要求, ,可更换可更换不同的先导阀阀座来改变其降不同的先导阀阀座来改变其降压范围。压范围。 4.1电磁先导阀电磁先导阀l电磁先导阀内的电磁先导阀内的阀座采用不锈钢阀座采用不锈钢材料，阀芯采用材料，阀芯采用陶瓷球，使用寿陶瓷球，使用寿命长。命长。l内部结构简单，内部结构简单，动作灵敏可靠。动作灵敏可靠。4.2 电磁先导阀主阀芯内部结构电磁先导阀主阀芯

24、内部结构l l电磁先导阀主阀芯内部结构与机电磁先导阀主阀芯内部结构与机电磁先导阀主阀芯内部结构与机电磁先导阀主阀芯内部结构与机械先导阀主阀芯内部结构完全相械先导阀主阀芯内部结构完全相械先导阀主阀芯内部结构完全相械先导阀主阀芯内部结构完全相同同同同。5 5、卸载阀内部结构的实物剖视图、卸载阀内部结构的实物剖视图一、机械部分一、机械部分 2 2、卸载阀：、卸载阀： （1 1）组成：）组成： 阀体阀体 单向阀单向阀 滑阀（主阀）滑阀（主阀） 机械先导阀机械先导阀 电磁先导阀电磁先导阀 电磁铁电磁铁6 6、机械卸载阀的使用及压力设定、机械卸载阀的使用及压力设定l机械先导阀压力设定：机械先导阀压力设定：

25、 把电磁先导阀的控制旋钮应打在把电磁先导阀的控制旋钮应打在“1”1”位后调整机械先导位后调整机械先导阀的压力调整螺钉，此时电磁先导阀在控制过程中不起作用，只有机械先导阀能阀的压力调整螺钉，此时电磁先导阀在控制过程中不起作用，只有机械先导阀能够正常工作，机械先导阀设定的压力值应比电磁卸载阀的卸载压力高够正常工作，机械先导阀设定的压力值应比电磁卸载阀的卸载压力高25-30bar25-30bar，否则电磁先导阀不能正常工作。否则电磁先导阀不能正常工作。l卸载阀在正常工作状态下，电磁先导阀的控制旋钮应打在卸载阀在正常工作状态下，电磁先导阀的控制旋钮应打在“0”0”位；此时卸载阀的位；此时卸载阀的工作状

26、态由电磁先导阀控制，而机械先导阀成为后备保护装置；只有在电磁先导工作状态由电磁先导阀控制，而机械先导阀成为后备保护装置；只有在电磁先导阀不能正常卸载时，系统压力超过机械先导阀设定的压力值时，机械阀动作，卸阀不能正常卸载时，系统压力超过机械先导阀设定的压力值时，机械阀动作，卸载阀开始卸载。载阀开始卸载。l或者在电气控制系统不能正常或者在电气控制系统不能正常 工作时，需要把电磁先导阀的工作时，需要把电磁先导阀的 控制旋钮应打在控制旋钮应打在“1”1”位，由机位，由机 械先导阀控制卸载阀的工作状械先导阀控制卸载阀的工作状 态。态。 十二、安全阀十二、安全阀l泵组安装的安全阀为充气式泵组安装的安全阀为

27、充气式高压安全阀。高压安全阀。l出厂调定压力为出厂调定压力为41.4Mpa41.4Mpa。l恢复压力为调定压力的恢复压力为调定压力的85%85%。l高压安全阀直接安装在乳化高压安全阀直接安装在乳化液泵的泵头上，它是乳化液液泵的泵头上，它是乳化液泵过载保护的一个重要的安泵过载保护的一个重要的安全设施。全设施。 在液压系统正常工在液压系统正常工作时，安全阀处于常闭状态，作时，安全阀处于常闭状态，不起作用。但当液压系统压不起作用。但当液压系统压力突然升高，且大于卸载阀力突然升高，且大于卸载阀调定卸载压力，而卸载阀又调定卸载压力，而卸载阀又因故障未能及时进行卸载时，因故障未能及时进行卸载时，安全阀开放

28、，使泵的排液经安全阀开放，使泵的排液经安全阀的泄流口喷出。安全阀的泄流口喷出。十三、回液缓冲装置十三、回液缓冲装置l使用与维护使用与维护十四、泵的电气保护部分十四、泵的电气保护部分 每台泵都安装本安型每台泵都安装本安型MR6/P2MR6/P2的监控继电器装置（的监控继电器装置（HAHA、HAHA、PC21PC21）。）。输入电压为输入电压为15V15V，用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温，油压及油位进，用于对乳化液泵曲轴箱中润滑油油温，油压及油位进行监控。行监控。 1 1、油位开关：用于泵曲轴箱内润滑油油位监测。当曲轴箱内润滑、油位开关：用于泵曲轴箱内润滑油油位监测。当曲轴箱内润滑油限定的最低油

29、位时，监控继电器切断泵电机电源，近使泵停转，同油限定的最低油位时，监控继电器切断泵电机电源，近使泵停转，同时发光二极度管显示油位过低信号，而安装在液箱上的警铃也会发声时发光二极度管显示油位过低信号，而安装在液箱上的警铃也会发声报警。报警。 2 2、油压开关（传感器）、油压开关（传感器） ：预先调定压力为：预先调定压力为0.35Mpa(50Psi)0.35Mpa(50Psi)，当，当润滑系统中润滑油压力低于预先设定值时，监控继电器使泵停止运转，润滑系统中润滑油压力低于预先设定值时，监控继电器使泵停止运转，发光二极管显示油压不足信号，同时液箱上的警铃响起。发光二极管显示油压不足信号，同时液箱上的警

30、铃响起。 3 3、油温开关（传感器）、油温开关（传感器） ：预先设定许最高油温为：预先设定许最高油温为8585。当箱体。当箱体油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到监控继电器，监油池内的润滑油油温超过最高油温时，信号将传递到监控继电器，监控继电器的发光二极管显示油温过高，同时响起警铃，并使泵的电机控继电器的发光二极管显示油温过高，同时响起警铃，并使泵的电机停止运转。停止运转。 第三节第三节 乳乳 化化 液液 箱箱 外观图外观图一、乳化液箱作用及组成一、乳化液箱作用及组成1.1.作用：储存系统所需一定量的乳化液，还具有散热，沉淀杂质，分离乳化液作用：储存系统所需一定量的乳化液，还具有散热

31、，沉淀杂质，分离乳化液中的气泡等作用。中的气泡等作用。2.2.组成：由乳化液室和乳化油室两个室组成，另加一些辅助元件和电气保护装组成：由乳化液室和乳化油室两个室组成，另加一些辅助元件和电气保护装置。置。3.3.辅助元件辅助元件A.A.自动配液阀：配制乳化液用的水经过自动配液阀：配制乳化液用的水经过进水过滤器进水过滤器过滤后经自动配液阀自动配过滤后经自动配液阀自动配制成乳化液进入乳化液室。制成乳化液进入乳化液室。B.B.浮球阀或供液电磁阀浮球阀或供液电磁阀C.C.手摇泵或加油泵手摇泵或加油泵- -马达组件：乳化油室中的乳化油由手摇泵供给。马达组件：乳化油室中的乳化油由手摇泵供给。D.D.蓄能器：

32、起削减压力脉动，稳定系统压力的作用，内部充无氧氮气压力一般蓄能器：起削减压力脉动，稳定系统压力的作用，内部充无氧氮气压力一般为定额工作压力的为定额工作压力的65-75%65-75%，最低不得低于系统压力的，最低不得低于系统压力的40% 40% 。E.E.回液过滤器：回液过滤器：4.4.电气保护：电气保护：A.A.低液位保护低液位保护B.B.低油位保护，油量低油位保护，油量90L90LC.C.乳化液温度保护，乳化液温度保护，8585动作动作(45(45报警、报警、5555动作动作) )，温度产生的原因。，温度产生的原因。二、乳化液箱的参数二、乳化液箱的参数三、三、浮球阀浮球阀1.1.作用：控制水

33、箱液位作用：控制水箱液位为一定高度。为一定高度。2.2.工作原理工作原理：（见图）：（见图） 先导式浮球阀的工作先导式浮球阀的工作原理与卸载阀的工作原理与卸载阀的工作原理基本相同，但控原理基本相同，但控制和工作过程比较简制和工作过程比较简单。单。3.3.使用维护注意事项：使用维护注意事项： 一是保证进水先导一是保证进水先导过滤器完好畅通；过滤器完好畅通； 二是定期清洗润滑。二是定期清洗润滑。 三是供水压力必须三是供水压力必须在在6bar6bar以上，否则阀以上，否则阀不能正常开启。不能正常开启。 四、高压过滤器四、高压过滤器l最大工作压力：最大工作压力：450bar450barl耐压值：耐压值

34、： 675bar 675barl破坏压力：破坏压力： 1600ba1600bal滤芯损坏压差：滤芯损坏压差： 20bar20barl旁路阀开启压力：旁路阀开启压力： 3.1-3.7bar3.1-3.7bar五、自动配液阀五、自动配液阀l工作原理工作原理l调整方法调整方法六、采面回液过滤器六、采面回液过滤器l最大流量最大流量:7L/S :7L/S 过滤精度过滤精度:25um :25um l使用与维护使用与维护七、蓄能器七、蓄能器l使用与维护使用与维护第第 四四 节节电气控制系统电气控制系统 一、基本控制过程及原理一、基本控制过程及原理 1 1、微处理器从压力传感器采集到泵站供给支架系统中的压力值

35、。、微处理器从压力传感器采集到泵站供给支架系统中的压力值。当支架液压系统的压力超过卸载阀电子控制系统予先设定的卸载压力当支架液压系统的压力超过卸载阀电子控制系统予先设定的卸载压力( (一般为一般为315315bar) )时，由微处理器控制电路断开电磁铁电源，电磁先导时，由微处理器控制电路断开电磁铁电源，电磁先导阀处于开启状态，滑阀开启，卸载阀卸载。当支架液压系统的压力降阀处于开启状态，滑阀开启，卸载阀卸载。当支架液压系统的压力降低到予先设定恢复压力低到予先设定恢复压力( (一般为一般为280280bar) )时，由微处理器控制电路向电时，由微处理器控制电路向电磁铁供电，电磁先导阀关闭，滑阀关闭

36、，卸载阀向工作面液压系统加磁铁供电，电磁先导阀关闭，滑阀关闭，卸载阀向工作面液压系统加压。压。 2 2、机械、机械- -电磁卸载转换方法：将电磁阀上的过载轮螺杆在电磁卸载转换方法：将电磁阀上的过载轮螺杆在“1”“1”时时（旋转（旋转1/41/4圈），电磁先导载阀完全处于关闭状态，始终处于高压供圈），电磁先导载阀完全处于关闭状态，始终处于高压供液状态，失去作用。系统压力只有通过机械先导阀控制主阀卸载。机液状态，失去作用。系统压力只有通过机械先导阀控制主阀卸载。机械先导阀的调定压力一般要高于电磁先导阀预设压力械先导阀的调定压力一般要高于电磁先导阀预设压力25bar25bar。 3 3、乳化液泵的三

37、级保护：如果说电磁先导阀是控制压力的一级保、乳化液泵的三级保护：如果说电磁先导阀是控制压力的一级保护；则机械先导阀是二级保护；安全阀是第三级保护护；则机械先导阀是二级保护；安全阀是第三级保护。二、微处理器二、微处理器Change ConfigurationChange Configuration (改变编译程序)Enter Identity CodeEnter Identity Code (输入密码)(*)(4.fig number)(*)(4.fig number) (四位数字)Set 4mA _ Obar(Set 4mA _ Obar(设置设置4Ma _ Obar)4Ma _ Obar)S

38、et mA20400bar(Set mA20400bar(设置设置mA20400bar)mA20400bar)Analogue Scale (Analogue Scale (模拟量模拟量) )Set numbers of valvesSet numbers of valves( (设置阀数设置阀数) )Set ModeSet Mode（设置模式）1.Pressure window1.Pressure window（压力窗）2.Intelligence2.Intelligence（智能）3.Delay Times3.Delay Times（延时）Pressure SettingPressure

39、Setting（压力设置）（压力设置）Upper Limit 1Upper Limit 1（阀（阀1 1卸载压力）卸载压力）Old Old barbar（原值（原值barbar）New New barbar（新值（新值barbar）1 1、参数设置步骤、参数设置步骤、参数设置步骤、参数设置步骤1、参数设置步骤、参数设置步骤Pressure SettingPressure Setting（压力设置）（压力设置）Upper Limit 2Upper Limit 2（阀（阀2 2卸载压力）卸载压力）Old Old barbar（原值（原值barbar）New New barbar（新值（新值barb

40、ar）Pressure SettingPressure Setting（压力设置）（压力设置）Upper Limit 3Upper Limit 3（阀（阀3 3卸载压力）卸载压力）Old Old barbar（原值（原值barbar）New New barbar（新值（新值barbar）Pressure SettingPressure Setting（压力设置）（压力设置）Lower Limit 1Lower Limit 1（阀（阀1 1加载压力）加载压力）OldOldbarbar（原值（原值barbar）NewNewbarbar（新值（新值barbar）Pressure SettingPre

41、ssure Setting（压力设置）（压力设置）Upper Limit 2Upper Limit 2（阀（阀1 1加载压力）加载压力）Old Old barbar（原值（原值barbar）New New barbar（新值（新值barbar）1、参数设置步骤、参数设置步骤Pressure SettingPressure Setting（压力设置）（压力设置）Lower Limit 3Lower Limit 3（阀（阀3 3加载压力）加载压力）Old Old barbar（原值（原值barbar）New New barbar（新值（新值barbar）Valve Delay Time Valve

42、 Delay Time （延时时间）（延时时间）Priority 2 Priority 2 （2 2号阀）号阀）Old Old Seconds Seconds （原值（原值秒）秒）New New Seconds Seconds （新值（新值秒）秒）Valve Delay Time Valve Delay Time （延时时间）（延时时间）Priority 3 Priority 3 （3 3号阀）号阀）Old Old Seconds Seconds （原值（原值秒）秒）New New Seconds Seconds （新值（新值秒）秒）PrmP Priority PrmP Priority （泵

43、顺序号）（泵顺序号）PumP 1 PumP 1 （泵（泵1 1）PumP 2 PumP 2 （泵（泵2 2）Pump 3 (Pump 3 (泵泵3 3）1、参数设置步骤、参数设置步骤Valve Cycles Valve Cycles （阀循环数）（阀循环数）1 1 （CursorCursor光标）光标）2 2 （CursorCursor光标）光标）3 3（CursorCursor光标）光标）Set Burst Hose Set Burst Hose （胶管破裂）（胶管破裂）At At （恢复压力（恢复压力%）%f Low Limit%f Low LimitSave Change ?Save C

44、hange ?（保存参数）（保存参数）(Y/N) (Y/N) （是（是/ /否）否）2、设置过程中的注意事项设置过程中的注意事项 1 1、一般选择延时控制模式、一般选择延时控制模式. . 2 2、如需要选择压力窗控制、如需要选择压力窗控制模式时，第二台泵的最低压力模式时，第二台泵的最低压力应比第一台泵小应比第一台泵小10bar,10bar,第三台第三台泵的最低压力应比第二台泵小泵的最低压力应比第二台泵小30bar30bar。 3 3、胶管破裂压力一般调整、胶管破裂压力一般调整为为0%0%。如调整为其它数据，压。如调整为其它数据，压力一旦降低到规定压力以下，力一旦降低到规定压力以下，系统不再恢复

45、升高，如需要提系统不再恢复升高，如需要提高压力需要输入编程密码。高压力需要输入编程密码。Set ModeSet Mode（设置模式）1.Pressure window1.Pressure window（压力窗）2.Intelligence2.Intelligence（智能）3.Delay Times3.Delay Times（延时）Set Burst HoseSet Burst Hose（胶管破裂）（胶管破裂）At At （恢复压力（恢复压力%）%f Low Limit%f Low Limit三、三、PC21控制装置控制装置l集中控制箱、泵控制箱、液箱控制箱、电源箱、先导继电器箱集中控制箱、泵

46、控制箱、液箱控制箱、电源箱、先导继电器箱1、控制系统的组成、控制系统的组成1.1 PC21-1l接口布置接口布置 1.2 PC21-1l1414个输入的数字量或模拟量的选择个输入的数字量或模拟量的选择2、系统控制方式、系统控制方式uAUTO AUTO 自动控制：所有控制箱的选择开关全部选择自动控制位置。自动控制：所有控制箱的选择开关全部选择自动控制位置。l选择选择MODE1MODE1：1 1号泵优先、号泵优先、 2 2号泵次之、号泵次之、 3 3号泵第三、号泵第三、 4 4号泵备用号泵备用l选择选择MODE2MODE2：2 2号泵优先、号泵优先、 3 3号泵次之、号泵次之、 1 1号泵第三、号

47、泵第三、 4 4号泵备用号泵备用l选择选择MODE3MODE3：3 3号泵优先、号泵优先、 1 1号泵次之、号泵次之、 2 2号泵第三、号泵第三、 4 4号泵备用号泵备用l根据循环时间（默认为根据循环时间（默认为9 9小时）实现自动交错运行，如果一台泵有故小时）实现自动交错运行，如果一台泵有故障，备用泵立刻取而代之投入运行，故障排除后恢复原有的运行模式。障，备用泵立刻取而代之投入运行，故障排除后恢复原有的运行模式。uMANUAL MANUAL 手动操作：所有控制箱的选择开关全部选择手动控制位置，手动操作：所有控制箱的选择开关全部选择手动控制位置，乳化液泵有三种控制模式。乳化液泵有三种控制模式。

48、l手动控制：如果有一台泵的控制箱选择手动控制，所有的泵将停用自手动控制：如果有一台泵的控制箱选择手动控制，所有的泵将停用自动控制。此时必须用泵本身的控制箱启动各泵，先启动的乳化液泵为动控制。此时必须用泵本身的控制箱启动各泵，先启动的乳化液泵为一级泵，下一台泵为二级泵，后启动的泵为三级泵，另一台为备用泵一级泵，下一台泵为二级泵，后启动的泵为三级泵，另一台为备用泵（必须在主控制箱上的选择手动控制）。（必须在主控制箱上的选择手动控制）。u主控制台不在线时的控制方法主控制台不在线时的控制方法l自动控制：当主控制箱由于故障不在线时，仍可进行全自动控制，但自动控制：当主控制箱由于故障不在线时，仍可进行全自

49、动控制，但所有的设置转为出厂时设置的默认值。先启动的泵将成为优先泵，依所有的设置转为出厂时设置的默认值。先启动的泵将成为优先泵，依次类推；但如果在运行中启动备用泵，它将成为优先泵。次类推；但如果在运行中启动备用泵，它将成为优先泵。3、程序菜单、程序菜单v键盘各键的功能键盘各键的功能l0-90-9键：输入所需更改的数据及参数，键：输入所需更改的数据及参数，选择相应的菜单并进入下一级菜单，选择相应的菜单并进入下一级菜单，在相应的界面在相应的界面9 9键可作为返回上一页键可作为返回上一页的翻页键。的翻页键。lA A 键：在相应的界面可作为进入下一键：在相应的界面可作为进入下一页的翻页键。页的翻页键。

50、lB B 键：清除键，在输入数据时如发生键：清除键，在输入数据时如发生错误或需修改时可用此键清除所输入错误或需修改时可用此键清除所输入的数据。的数据。lC C 键：返回上一级菜单。键：返回上一级菜单。lD D 键：选择上一项。键：选择上一项。lE E 键：选择下一项。键：选择下一项。lF F 键：进入下一级菜单。键：进入下一级菜单。v主要菜单的功能主要菜单的功能l1 1为系统版本信息。为系统版本信息。l2 2为系统连接状况。为系统连接状况。l3 3为故障诊断记录，最近报警记录最为故障诊断记录，最近报警记录最多保存多保存128128条。条。l4 4为系统运行信息。为系统运行信息。l5 5为登陆系

51、统设置为登陆系统设置( (口令口令) )。4、泵站部分参数的设置、泵站部分参数的设置在自动控制状态下，优先泵循环时间默认时间为在自动控制状态下，优先泵循环时间默认时间为9 9小时。小时。乳化液泵压力控制选择：选择乳化液泵压力控制选择：选择“0”“0”为时间模式、选择为时间模式、选择“1”“1”为压力模为压力模式。式。时间模式：设置最高工作压力默认时间模式：设置最高工作压力默认300bar300bar、设置降压范围、设置降压范围5-10%5-10%默认值默认值为为7%7%、设置阀的延时时间。、设置阀的延时时间。压力模式：设置优先泵卸载压力默认压力模式：设置优先泵卸载压力默认300bar300ba

52、r、设置降压范围、设置降压范围5-10%5-10%默认默认值为值为7%7%、二级泵卸载压力比优先泵低、二级泵卸载压力比优先泵低3%3%（1 1 卸载卸载300bar-300bar-加载加载279bar279bar、2 2 卸载卸载291bar-291bar-加载加载270bar270bar、 3 3 卸载卸载282bar-282bar-加载加载261bar261bar）。）。自动停机：备用泵空转自动停机：备用泵空转X X分钟自动停止运行，默认值为分钟自动停止运行，默认值为1010分钟；三级泵分钟；三级泵空转空转2*X2*X分钟自动停止运行；二级泵空转分钟自动停止运行；二级泵空转3*X3*X分钟

53、自动停止运行；优先分钟自动停止运行；优先泵空转泵空转4*X4*X分钟自动停止运行；在没有故障停机后，系统压力降低后，分钟自动停止运行；在没有故障停机后，系统压力降低后，停止的优先泵将自动启动。停止的优先泵将自动启动。爆管监控：选择爆管监控：选择“0”“0”不监控、选择不监控、选择“1”“1”监控；爆管跳闸延时设置，监控；爆管跳闸延时设置，默认为默认为1010分钟；爆管压力限制量设置，默认为分钟；爆管压力限制量设置，默认为25%25%。液箱保护：液箱高温跳闸，默认为液箱保护：液箱高温跳闸，默认为5555；液箱高温报警，默认为；液箱高温报警，默认为4545；液箱低液位跳闸；液箱低油位跳闸。；液箱低

54、液位跳闸；液箱低油位跳闸。泵保护：泵低油位、泵高温跳闸（泵保护：泵低油位、泵高温跳闸（8585）、泵高温警告（）、泵高温警告（7575）、泵）、泵低油压跳闸（低油压跳闸（3.5bar3.5bar）。）。第第 五五 节节使用与维护使用与维护 一、运行前注意事项一、运行前注意事项1.1.泵站必须由经过专门培训的熟悉泵站性能，结构和原泵站必须由经过专门培训的熟悉泵站性能，结构和原理的泵站司机操作。理的泵站司机操作。2.2.泵初次使用，启动前应手动盘车，以确信各运动件无泵初次使用，启动前应手动盘车，以确信各运动件无卡现象。电机应按规定方向旋转（如电机端箭头所示）卡现象。电机应按规定方向旋转（如电机端箭

55、头所示）。3.3.先短时间启动电机使润滑油充满系统，检查油位计，先短时间启动电机使润滑油充满系统，检查油位计，如必要应添加润滑油。如必要应添加润滑油。4.4.新安装的泵应至少进行新安装的泵应至少进行 30min30min空负荷动转，负荷运转空负荷动转，负荷运转时压力应按额定压力的时压力应按额定压力的25%25%逐渐升高，直至达到额定逐渐升高，直至达到额定压力。压力。5.5.泵在最初动转的泵在最初动转的10S10S内无排液，应该立即停止电机转内无排液，应该立即停止电机转动动, ,应检查泵吸液管路是否堵塞。（泵超过应检查泵吸液管路是否堵塞。（泵超过1515秒钟以秒钟以后仍无液体输出将会严重损坏柱塞

56、密封）。后仍无液体输出将会严重损坏柱塞密封）。 一、运行前注意事项一、运行前注意事项6.6.泵的柱塞腔压盖，液箱观察孔等禁止敝开使用，确泵的柱塞腔压盖，液箱观察孔等禁止敝开使用，确保泄漏孔畅通。保泄漏孔畅通。7.7.泵运转下列时间段后应更换润滑油：泵运转下列时间段后应更换润滑油：A.A.初次运转初次运转50h50h后；后；B.B.运转运转500h500h后；后；C.C.运转运转1500h1500h后；后；8.8.更换润滑油并清理磁过滤器组件，重新加入新润滑更换润滑油并清理磁过滤器组件，重新加入新润滑油。油。9.9.采用压力润滑方式润滑，必须注意过滤器堵塞信号，采用压力润滑方式润滑，必须注意过滤

57、器堵塞信号，应及时清洗及更换这滤器滤芯。应及时清洗及更换这滤器滤芯。10.10.泵运行泵运行20S20S后如润滑油压力不能达到油压开关设定后如润滑油压力不能达到油压开关设定的最低压力值时，则泵不能正常启动。的最低压力值时，则泵不能正常启动。二、日常维护注意事项二、日常维护注意事项1.1.检查各连接部分的紧固件，特别是箱体剖面的连接螺栓是否松动；检查各连接部分的紧固件，特别是箱体剖面的连接螺栓是否松动；各连接管路无损坏，连接处有无渗漏等。各连接管路无损坏，连接处有无渗漏等。2.2.检查柱塞密封。如密封渗漏达检查柱塞密封。如密封渗漏达7 7升升/ /时，则需更换新的柱塞圈；如滑时，则需更换新的柱塞

58、圈；如滑块有明显润滑油泄漏，更换滑块处密封，检查其它各部位密封是否块有明显润滑油泄漏，更换滑块处密封，检查其它各部位密封是否可靠。可靠。3.3.检查润滑油油压表的压力值，泵刚启动时油压表指示可达检查润滑油油压表的压力值，泵刚启动时油压表指示可达1.72Mpa1.72Mpa（250Psi250Psi），），泵运转一段时间后润滑油油温达到正常工作泵运转一段时间后润滑油油温达到正常工作温度时，压力值可降到温度时，压力值可降到0.35 0.35 MpaMpa（50Psi50Psi），），否则需调整。否则需调整。4.4.检查吸排液阀的性能及润滑油安全阀性能，特别注意弹簧是否疲劳检查吸排液阀的性能及润滑油

59、安全阀性能，特别注意弹簧是否疲劳损坏。损坏。5.5.井下更换，维修部件时，应注意工件器具的清洁，勿将煤粉矸石等井下更换，维修部件时，应注意工件器具的清洁，勿将煤粉矸石等带入泵体内。带入泵体内。6.6.泵根据使用情况，在泵根据使用情况，在20000h-25000h20000h-25000h后，应升井检查和维修。以更后，应升井检查和维修。以更换必要的易损件，调整和运动部位的间隙，恢复原有性能。换必要的易损件，调整和运动部位的间隙，恢复原有性能。三、乳化箱的使用与维护三、乳化箱的使用与维护日常维护日常维护l在更换在更换RMIRMI自动配液液箱与箱外控制设备时，需首先切断电源与主自动配液液箱与箱外控制

60、设备时，需首先切断电源与主供水源。供水源。l日常维护日常维护A.A.检查液箱连接胶管和接头部位是否漏损。检查液箱连接胶管和接头部位是否漏损。B.B.检查乳化油室的乳化油油位，如油位于其中部位置，应添加乳化油。检查乳化油室的乳化油油位，如油位于其中部位置，应添加乳化油。C.C.检查进水过滤器，高压过滤以及回液过滤器是否有堵塞信号发出。检查进水过滤器，高压过滤以及回液过滤器是否有堵塞信号发出。D.D.目视乳化液室液位计，检查液箱内的浮球阀工作是否正常。目视乳化液室液位计，检查液箱内的浮球阀工作是否正常。E.E.检查乳化油室与乳化液室的低油（液）位开关。检查乳化油室与乳化液室的低油（液）位开关。三、

61、乳化箱的使用与维护三、乳化箱的使用与维护每月维护每月维护1.1.检查乳化油（液）室盖板上的空气滤清器，确保基性能正常。检查乳化油（液）室盖板上的空气滤清器，确保基性能正常。2.2.从乳化液中取样检查乳化液的浓度是否在从乳化液中取样检查乳化液的浓度是否在3-5%3-5%范围。范围。3.3.新使用的蓄能器检查其充气压力，以防因气体泄漏而造成充气压力新使用的蓄能器检查其充气压力，以防因气体泄漏而造成充气压力降低。降低。 第第 六六 节节常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析常见故障处理与分析 故障现象故障现象产生原因产生原因处理方法处理方法一.一.泵泵启启动动后后无无液液体体流流出出

62、或或流流量量不不足足，压压力力脉脉动动大大，管管路路抖抖动动厉害厉害1 1）吸入系统内空气未放尽）吸入系统内空气未放尽1 1）放气）放气2 2）柱塞密封损坏严重）柱塞密封损坏严重2 2）检查、更换）检查、更换3 3）进进排排液液阀阀密密封封不不好好，泄泄漏漏严重或动作不灵活严重或动作不灵活3 3）更换、修复）更换、修复4 4）进排液阀弹簧断裂）进排液阀弹簧断裂4 4）更换）更换5 5）吸液过滤器堵塞吸液过滤器堵塞5 5）清洗）清洗6 6）吸液软管过细过长）吸液软管过细过长6 6）调整）调整7 7）乳化液箱液位过低）乳化液箱液位过低7 7）加乳化液）加乳化液8 8）蓄能器无压力或压力过高）蓄能器

63、无压力或压力过高8 8）充气或放气）充气或放气9 9）卸载阀动作频繁）卸载阀动作频繁9 9）检查排除，恢复正常）检查排除，恢复正常1010）卸载阀漏液严重）卸载阀漏液严重1010）同上）同上1111）吸液截止阀未打开）吸液截止阀未打开常见故障处理与分析常见故障处理与分析 故障现象故障现象产生原因产生原因处理方法处理方法二二. . 无压力无压力或压力不足或压力不足1 1）卸载阀、手卸阀或压）卸载阀、手卸阀或压阀密封不良阀密封不良1 1）修复或列换）修复或列换2 2）先导阀密封不良）先导阀密封不良2 2）同上）同上3 3）卸载阀调压弹簧断裂）卸载阀调压弹簧断裂或疲劳或疲劳3 3）更换）更换4 4）

64、主阀密封不良）主阀密封不良4 4）修复或更换）修复或更换5 5）压力表开关未打开或）压力表开关未打开或阀座变形、堵塞阀座变形、堵塞5 5）打开、更换）打开、更换6 6）排液管道开裂）排液管道开裂6 6）更换）更换三三. . 柱塞密封柱塞密封处漏液严重处漏液严重1 1）柱塞组合密封圈损坏）柱塞组合密封圈损坏1 1）更换密封）更换密封2 2）柱塞压盖固定螺栓松）柱塞压盖固定螺栓松动或柱塞压盖密封损坏动或柱塞压盖密封损坏2 2）紧固螺栓或更换密封）紧固螺栓或更换密封常见故障处理与分析常见故障处理与分析四四. . 转动躁音大转动躁音大撞击声严重撞击声严重1 1）曲轴轴拐与轴瓦磨损严重，间）曲轴轴拐与轴

65、瓦磨损严重，间隙过大隙过大1 1）更换或调整间隙）更换或调整间隙2 2）连杆螺钉松动）连杆螺钉松动2 2）扳紧）扳紧3 3）泵内有杂物）泵内有杂物3 3）清洗）清洗4 4）齿轮加工精度低或齿面损坏）齿轮加工精度低或齿面损坏4 4）修复或更换）修复或更换5 5）柱塞端部与承压块间隙加大）柱塞端部与承压块间隙加大5 5）更换）更换6 6）泵体轴承损坏或精度差）泵体轴承损坏或精度差6 6）更换）更换7 7）联轴器安装不对中心）联轴器安装不对中心7 7）调整）调整8 8）连杆衬套与滑块磨损严重）连杆衬套与滑块磨损严重8 8）更换）更换9 9）吸液不足）吸液不足9 9）检查吸液系统）检查吸液系统常见故障

66、处理与分析常见故障处理与分析五五. .润滑油油润滑油油温升高，发热温升高，发热异常异常1 1）润滑油不足或过多，太脏或油质选取）润滑油不足或过多，太脏或油质选取不符要求，粘度低不符要求，粘度低1 1）油质油量应符合要）油质油量应符合要求求2 2）轴拐与轴瓦承压面接触不良或配合间）轴拐与轴瓦承压面接触不良或配合间隙太小隙太小2 2）更换、调整间隙）更换、调整间隙3 3）连杆面与曲轴柄摩擦）连杆面与曲轴柄摩擦3 3）检查原因并排除）检查原因并排除4 4）两半联轴器间隙距离过小）两半联轴器间隙距离过小4 4）调整）调整5 5）超负荷运行时间过长）超负荷运行时间过长5 5）调整负荷）调整负荷6 6）泵

67、的动转方向不对）泵的动转方向不对6 6）按箭头调整运转方）按箭头调整运转方向向六六. .泵压突然泵压突然升高升高1 1）泵用安全阀失灵）泵用安全阀失灵1 1）修复安全阀）修复安全阀2 2）卸载阀先导阀或主阀不动作）卸载阀先导阀或主阀不动作2 2）检查修复）检查修复3 3）系统中故障）系统中故障3 3）检查原因排除）检查原因排除常见故障处理与分析常见故障处理与分析故障现象故障现象产生原因产生原因对应处理方法对应处理方法七七. .滑块处泄漏严重滑块处泄漏严重1 1）滑块密封老化或损坏）滑块密封老化或损坏1)1)更换密封更换密封2 2）滑块表面拉毛）滑块表面拉毛2 2）更换滑块）更换滑块八八. .支

68、架停止供液时支架停止供液时卸载阀动作频繁卸载阀动作频繁1 1）支架输液管路渗漏）支架输液管路渗漏1 1）更换管路或密封）更换管路或密封2 2）卸载阀内单向阀密封或密封面）卸载阀内单向阀密封或密封面损坏损坏2 2）修理或更换）修理或更换3 3）卸载阀内顶杆）卸载阀内顶杆0 0形密封圈损坏形密封圈损坏3 3）更换密封圈）更换密封圈4 4）蓄能器压力过高）蓄能器压力过高4 4）放气）放气九九. .液箱前后液位差液箱前后液位差太大太大过滤网板被污物堵死过滤网板被污物堵死清洗过滤网板清洗过滤网板常见故障处理与分析常见故障处理与分析故障现象故障现象产生原因产生原因对应处理方法对应处理方法十十. .系统压力

69、调不上系统压力调不上去且缓慢下降、乳去且缓慢下降、乳化液发热化液发热1 1）卸载阀主阀过滤垫或阻尼孔堵）卸载阀主阀过滤垫或阻尼孔堵塞塞, ,且越来越严重且越来越严重. .1)1)更换过滤垫或清洗阻更换过滤垫或清洗阻尼孔尼孔. .2 2）主阀表面拉毛）主阀表面拉毛, ,卡住卡住2 2）更换滑阀组件）更换滑阀组件3 3）机械先导阀泄漏）机械先导阀泄漏3 3）检查更换密封）检查更换密封4 4）电磁先导阀导杆位置调整不合）电磁先导阀导杆位置调整不合适适4 4）检查调整）检查调整5 5）电磁先导阀泄漏）电磁先导阀泄漏5 5）检查更换密封）检查更换密封6 6）卸载阀壳体内部泄漏）卸载阀壳体内部泄漏6 6）

70、检查更换）检查更换十一十一. .供液系统运行供液系统运行缓慢缓慢1)1)初期投运过滤器堵塞初期投运过滤器堵塞. .2)2)泵站高压过滤器堵塞泵站高压过滤器堵塞1)1)清洗过滤器清洗过滤器2)2)检查更换检查更换附：喷雾泵箱附：喷雾泵箱附：喷雾泵卸载阀附：喷雾泵卸载阀l工作过程工作过程l特点：输出压力恒定特点：输出压力恒定l压力调整过程压力调整过程 喷雾泵站系统的压力要根据煤机所需供喷雾泵站系统的压力要根据煤机所需供水压力来调整，所以喷雾泵压力调整时水压力来调整，所以喷雾泵压力调整时要有人在煤机处打开喷雾系统，观察煤要有人在煤机处打开喷雾系统，观察煤机喷雾系统压力表的指示值，如压力调机喷雾系统压

71、力表的指示值，如压力调整到所需的压力值时应立即通知喷雾泵整到所需的压力值时应立即通知喷雾泵压力调整人员停止调整，如压力偏高，压力调整人员停止调整，如压力偏高，可由可调式单向截流阀来调整压力的高可由可调式单向截流阀来调整压力的高低，喷雾泵卸载阀的设定压力高于煤机低，喷雾泵卸载阀的设定压力高于煤机喷雾系统所需的压力，因为液体在流动喷雾系统所需的压力，因为液体在流动过程中管路会产生摩擦阻力。过程中管路会产生摩擦阻力。附：喷雾泵站液压系统图附：喷雾泵站液压系统图附：专用工具附：专用工具管理好乳化液泵管理好乳化液泵和液压系统的综旨和液压系统的综旨勤勤勤勤 与与与与 净净净净 谢谢谢谢 谢谢谢谢 大大大大 家家家家