三、精细化下料质量要求三、精细化下料质量要求 钢板原材料平面度质量要求钢板原材料平面度质量要求为满足精细化下料要求，对不同厚度钢板平面度作如下要求进入下料车间的钢板必须达到此标准后方可下料采购和检验钢板时，也应依此标准执行钢板原材料的平面度对精细化下料有直接的影响，这主要表现在：1、钢板平面度差意味着内应力较大，下料后内应力释放，容易造成零件旁弯变形、尺寸精度差等缺陷2、钢板平面度差会导致切割过程中钢板与割枪碰撞，损坏枪头及光路系统，导致后续切割质量严重下 降3、平面度较差的钢板下料时零件不能完全与机床接触，切割结束时零件会悬空跌落，此过程容易造成零 件与尚未熄灭的高温弧柱非正常接触，从而造成非工艺参数原因的零件边缘烧损现象，严重影响精细 化下料质量钢板厚度（钢板厚度（mm））平面度（平面度（mm/2m））检验方法检验方法3~512将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力，用一根长为2000mm的直尺，在钢板的任何方向测量钢板上表面与直尺之间的最大距离＞5~811＞8~1510＞15~258＞25~406 一：对于长度小于2M钢板，在钢板两端放2根槽形钢作为支撑槽钢，并使钢板两端到两端支撑槽钢的距离大致相等。
对于长度大于2M、小于6M的钢板，均匀放3根槽形钢作为支撑槽钢，并使钢板两端到两端支撑槽钢的距离大致相等长度超过6M钢板，每隔2M放一根槽形钢作为支撑槽钢，并使钢板两端到两端支撑槽钢的距离大致相等如果钢板重叠堆放，叠放的支撑槽钢应在纵向对齐（如下图所示）支撑槽钢由钢板B-6/Q235A折弯而成（折弯半径R20），高100MM、宽120MM支撑槽钢的长度应大于所放钢板的宽度支撑槽钢涂三一黄油漆二：如场地等条件不受限制，同种规格、厚度、长度、宽度的钢板放在一起如受场地限制，不同钢板混放时，应按照保证钢板不变形的原则叠放，如厚钢板、长钢板、宽钢板放下面等，并做好标识三：钢板放好后，严禁钢板上堆放其它重物，严禁踩踏钢板严禁钢板上有水、油等钢板原材料摆放要求钢板原材料摆放要求为防止钢板存放过程中不合理摆放造成二次变形，平面度检验合格的钢板应严按如下方法摆放下料后的大型板料零件也应依此要求摆放 激光切割机下料直线度标准激光切割机下料直线度标准激光切割机下料圆度标准激光切割机下料圆度标准激光割尺寸偏差（激光割尺寸偏差（mm））切割厚度基本尺寸分段~400>400~1000>1000~2000>2000~3±0.3±0.5±1.0±1.5>3~6±0.5±0.8±1.0±1.5>6±0.5±1.0±1.5±2.0激光下料精细化质量要求激光下料精细化质量要求切割方法允许偏差切割圆孔的工艺技术说明小驰激光切割≤±0.5mm保证切割质量可切割的最小的圆孔直径为6mm，另，圆孔的直径尺寸与板材厚度尺寸的关系为1：1的关系，即如果板材的厚度为7mm，切割的最小圆孔直径为7mm。
切割方式直线度基本长度的范围（单位：mm）(0，10](10，30](30，100](100，300](300，1000](1000，3000]激光割0.020.050.10.20.30.5 激光切割机下料断面质量标准激光切割机下料断面质量标准激光下料精细化质量要求激光下料精细化质量要求 项目项目 钢板钢板 切割方式选取切割方式选取切割质量精细化要求切割质量精细化要求激光激光项目国产低碳钢小于等于6√√<1°坡度20~50粗糙度极少沾渣，易清除渣不锈钢板小于等于3√√<1°坡度20~50粗糙度沾渣量、飞溅大，需要费力清除，甚至打磨或机加渣注： 不锈钢（1Cr18Ni9Ti）切割应选择N2作为辅助气体，而不应该选择氧气，否则挂渣现象非常严重，切割质量下降 数控等离子下料直线度标准数控等离子下料直线度标准数控等离子下料圆度标准数控等离子下料圆度标准数控等离子下料尺寸偏差数控等离子下料尺寸偏差 mm切割厚度长宽比基本尺寸分段~315>315~1000>1000~2000>2000~4000>40003~20≤4±1.0±1.5±2.0±2.5±3.0>4±1.5±2.5±3.0±4.0±5.0注：外轮廓尺寸以尺寸较大的一面作为测量依据，内轮廓尺寸以尺寸较小的一面作为测量依据。
切割方式直线度基本长度的范围（单位：mm）(0，10](10，30](30，100](100，300](300，1000](1000，3000]等离子割（含普通等割*）0.10.10.20.40.5~11.5~2*注：目前公司所采用的精细等割和普通等割在机械结构方面没有太大的差别，甚至可以请厂家将普通等割改制成精细等割（主要将普通等离子电源更换成精细等离子电源），在设备的客户验收单上二者也采用的是统一标准因此，等离子切割在直线度方面不作区分切割方法允许偏差切割圆孔的工艺技术说明精细等离子切割（含普通等割）≤±1mm割枪以2000mm/min速度分别画出7.9mm、394.0mm、550.0mm同心圆，半径误差允许值为±0.6mm但在实际到切割时，也应比照激光割，考虑板厚与割孔尺寸的关系另外，实际切割时，多数切割速度高于2000mm/min，在切小孔时椭圆度会增加等割下料精细化质量要求等割下料精细化质量要求 数控等离子下料断面质量标准数控等离子下料断面质量标准 项目项目 钢板钢板 切割方式选取切割方式选取 切割质量精细化要求切割质量精细化要求 等离子精细等离子等离子精细等离子项目SG4~25√√ <5°（δ≥12mm） <8°（δ＜12mm）<3°（δ≥12mm） <5°（δ＜12mm）坡度不大于50不大于50粗糙度少量沾渣，易清除少量沾渣，易清除渣国产低碳钢小于等于6——√——<5°坡度30~50粗糙度少量沾渣，易清除渣7~25√√ <5°（δ≥12mm） <8°（δ＜12mm）<3°（δ≥12mm） <5°（δ＜12mm）坡度不大于5030~50粗糙度少量沾渣，易清除少量沾渣，易清除渣不锈钢板小于等于3——√—— <5°坡度30~50粗糙度无氧切割少量沾渣，易清除；有氧切割沾渣量、飞溅大，需要费力清除，甚至打磨或机加。
渣3~25——√——<3°（δ≥12mm） <5°（δ＜12mm）坡度30~50粗糙度无氧切割少量沾渣，易清除；有氧切割沾渣量、飞溅大，需要费力清除，甚至打磨或机加渣等割下料精细化质量要求等割下料精细化质量要求 3）、涉及到AB面的零件在激光割和精细等割均可切割的条件下，综合 考虑成本、质量、效率因素后应首选激光割，然后是精细等割， 不得选用其他切割方式1）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti）辅助气体为氧气时，很难避免沾渣的发生，而且发生的沾渣也很硬，很难除去使用氮气或惰性气体作为辅助气体进行无氧化切割，可大幅降低沾渣量使用氮气为辅助气体的不锈钢无氧化切割时，气压越高，沾渣就越少，但其切割速度与氧气作辅助气体相比要损失50%左右2）、引弧收弧处不产生超过±0.5mm的熔损缺陷下料精细化质量的几点说明下料精细化质量的几点说明 火焰切割下料直线度标准火焰切割下料直线度标准火焰切割下料圆度标准火焰切割下料圆度标准数控火焰切割尺寸偏差（数控火焰切割尺寸偏差（mm））切割厚度长宽比基本尺寸分段~315>315~1000>1000~2000>2000~4000>4000~50≤4±1.0±1.5±2.0±2.5±3.5>4±1.5±2.5±3.0±4.0±5.0>50≤4±1.5±2.5±3.0±3.5±4.5>4±2.5±3.5±4.0±5.0±6.0火焰切割下料精细化质量要求火焰切割下料精细化质量要求切割方式直线度基本长度的范围（单位：mm）(0，10](10，30](30，100](100，300](300，1000](1000，3000]火焰割0.50.50.50.811~2.5切割方法允许偏差切割圆孔的工艺技术说明火焰切割≤±2mm由于火焰切割火焰直径比等离子以及激光直径大很多，另外火焰切割更多的依赖氧化燃烧反应形成割缝，所以其尺寸偏差较大。
数控火焰切割下料断面质量标准数控火焰切割下料断面质量标准 项目项目 钢板钢板 切割方式选取切割方式选取切割质量精细化要求切割质量精细化要求火焰火焰项目SG大于25√<3°坡度不大于100粗糙度有沾渣，下料完成后应自行脱落或容易清除渣国产低碳钢大于25√<3°坡度不大于100粗糙度有沾渣，下料完成后应自行脱落或容易清除渣火焰切割下料精细化质量要求火焰切割下料精细化质量要求 设备要求气体参数氧气压力：0.6~0.7Mpa、消耗量：约20Nm3/h激光气CO2；N2；He的混合气体，体积比：5：35：60（允许偏差±0.5%），纯度99.99%以上压力：0.175Mpa，±0.025Mpa，消耗量约10L/H压缩空气压力：0.6~0.7Mpa、消耗量：约60Nm3/h 参数 气体品质要求压力+/-10% （Mpa）气体流量（l/h）O2纯度：99.5%洁净干燥、无油0.8274250N2纯度：99.99%洁净干燥、无油0.8279910空气洁净干燥、无油0.8279910H35（Ar-H2）纯度：99.995%（H35=65%Ar，35%H2）0.8274250F5（N2-H2）纯度：99.98% （F5=95% N2，35%H2）0.8274250板厚（板厚（mm)mm)割嘴型号割嘴型号切割氧压力（切割氧压力（mpa)mpa)碳三气碳三气/ /燃气压力（燃气压力（mpa)mpa)切割速度（切割速度（mm/min)mm/min)预热氧压力预热氧压力（（mpa)mpa)B-22～B-25GK3-2#0.7>0.05450～550>0.03B-25～B-50GK3-3#>0.05450～320>0.03B-50～B-80GK3-4#>0.05321～280>0.03B-80～B-100GK3-5#>0.05280～240>0.03B-100～B-140GK3-6#0.8>0.05240～200>0.03B-140～B-180GK3-7#>0.05200～180>0.03B-180～B-200GK3-8#>0.05180～160>0.03精细化下料气体质量要求精细化下料气体质量要求激光割气体激光割气体精细等割气体精细等割气体火焰割气体火焰割气体 SPSSPS 。