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1、IQC知识v进料检验机构的主要工作任务 v抽样检验的基本概念 v不良品缺陷定义vIQC来料检查常见不良点综述v来料来料检查常常识vIQC来料检查常用抽样手法v来料品来料品质检查特性特性认识v物料缺陷的分物料缺陷的分级v物料缺陷的物料缺陷的识别v进料料检验的要求的要求v检验结果的果的处理理进料检验机构的主要工作任务1. 负责监督供方提供相关部件和原材料的质量保证书、环境物质管理报告及出货检验报告；2. 必须经过公司岗位培训合格后，取得本公司的上岗证方能上岗；熟知所检验产品的标准、图纸、工艺、检验文件；3. 严格按照进料检验规程对来料的检验项目进行逐一检验，检验合格后做好检验状态标识，并认真做好物
2、料检验报告单质量记录；4. 对检验出的不合格部件和原材料必须反馈，做出相应的不合格品处理，将不合格现象反馈给供方，并要求供方及时回复不合格原因和纠正预防措施。5. 维护和妥善保管在用监视和测量设备，使用前进行校准，以保证其准确度，发现偏差及时调整或送修；6. 经常到生产线上听取质量信息。及时处理因为漏检和误检产生的质量问题，并做好相应的记录，预防重复出现；7. 认真做好质量专项改善跟进报表，做好供方品质业绩与改善评估，并参与评定；8. 负责做好零部件（因为技术图纸或更换供方）样品检验核对工作，报告反馈给相关部门，以便及时改善。抽样检验的基本概念 GB/T 2828规定了一个计数抽样检验系统。本
3、标准采用术语接收质量限（AQL）来检索。本标准的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好的标准，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。抽样检验的基本概念使用的符号和缩略语：Ac：接收数；Re：拒收数；AQL：接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）；d：从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D：批中的不合格品数或不合格数；N：批量；n：样本量；IL：检验水平。CL：样本量字码的应用 计数调整型抽样标准GB由三部分组成：正文、主表和辅助图表。正文主要给出了本标准所用到的一些名词术语和实施检验的规则；主表
4、部分包括样本字码表和正常、加严和放宽的一次、二次和五次抽样表。辅助图表部分主要给出方案的OC曲线、平均样本量ASN曲线和数值。 样本量字码表正常检验一次抽样方案表v 使用箭头下面的第一个抽样方案。如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。v 使用箭头上面的第一个抽样方案。vAc 接收数。vRe 拒收数。不良品缺陷定义v严重缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;v主要缺点(MA):仅指除严重缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显著降低其实用性的缺点;v次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或
5、与规格不符,但在使用和操作效果上并无影响的缺点.来料检查常识来料准备检查用具整体检查外包装是否完好，标识是否清楚正确内包装是否完好，标识是否清楚正确有否多数少数装箱有否错乱抽样单品检查外观、尺寸等检测功能检测可靠性检测（必要时）判定合格不合格恢复包装贴合格标签恢复包装做不合格标识过货出报告第一节、来料检查一般步骤IQC来料整体检查常见不良点综述 IQC在来料检查时，经常会遇到各种各样的不良,检查时要从来料整体和抽取样品两方面来进行检查，就整体来说，可分为如下几类: 一、来料错 来料错不良主要有来料的规格要求不符，即来料的一些相关参数与要求不符，如要脸盆龙头的高身与矮身的区别；有要求来此料，而实
6、际来成彼料；如没有计划的料即多余物料。二、标识错 此不良是指来料本身没有不良，而只是在内外包装，标示时出现错误，如标示时名称写错，多字符或少字符等。三、包装乱 此不良包括一次来料的多个物料混装、标示不对应、包装破损以及一个物料的包装松散、摆放不整齐等。此不良易造成IQC检查物料时找料难、整理麻烦、降低工作效率等，另也容易造成物料变形、划伤、破损等其它不良。 IQC来料检查，除整体检查外，更重要，花时间更多，不良内容更复杂多变的是抽样样品的检查，抽样样品的不良主要分为两大类，即外观不良和功能不良。现总结叙述于下：一、外观不良。 外观不良项目较多，从不同的方面有不同的不良内容，不同的原材料其外观不
7、良也有各自的特点。 从检查的内容分，不良情形有：（1）包装不良： 有外包装破损、未按要求包装（如要求真空包装而没有真空包装，要求卷带而来成托盘装、单个包装的数量有要求而没按要求等）、料盘料带不良（如料盘变形、破裂；料带薄膜粘性过强机器难卷起、易撕裂、撕断、粘性弱松开致元件掉出等；）、摆放凌乱等。（2）标示不良： 有无标示、漏标示、标示错（多字符、少字符、错字符等）、标示不规范（未统一位置、统一标示方式）、不对应（标示有标签无实物或有实物无标示，即多箱物料乱装）等。（3）尺寸不良： 即相关尺寸或大或小超出要求公差，包括相关长、宽、高、孔径、曲度、厚度、角度、间隔等。（4）装配不良： 有装配紧、装
8、配松、离缝、不匹配等。（5）表面处理不良：vA A、本体不良：、本体不良：有破裂、残缺、刮花、划伤、针孔、洞穿、剥离、压伤，印痕、凹凸、变形、批锋、断折等。vB B、清、清洁不良：不良：有脏污、黑点、白点、异物、水纹、指印、花点、霉点等。vC C、颜色不良：色不良：有错误、不均、差异等。vD D、丝印不良：印不良：有错、漏、缺、淡、模糊、重影、偏位、反印、附着不牢等。vE E、电镀不良：不良：有薄、漏、不均、粗糙、颗粒、氧化、脱落等。vF F、油漆不良：、油漆不良：有多漆、堆漆、漆粒、附着不牢、印痕、杂质、不均、缺漏、补油、补漆等。vG G、其它不良。、其它不良。附表附表来料外来料外观通用通用
9、检查项目目 二、功能不良： 功能不良因不同的原材料而显示其各自的特性。主要有标称值、误差值、耐压值、温湿度特性、高温特性、各原材料其它相关特性参数及功能等。一、层次抽样法 v来货若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。二、对角抽样法 对于来货摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法 。IQCIQC来料来料检查常用抽常用抽样手法手法四、S形抽样法 v来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。三、三角抽样法 来货若摆放在同一平
10、面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料来料品质检测点计量特性：指测量某一个产品特性的连续性数据.最常用的正态分布。长度、重量、温度、力度等。计数特性： 分为计件与计点。 计件 指的是在测量中以计算产品的不良个数.一般有不良率，不良数。 计点： 指的是在测量中以计算产品的缺点个数.一般图有缺点数，单位缺点数。v基础材料类别类别品质检测点品质检测点计量值v外观问题，如生锈、断裂、破损等v要求规格不符v所用材质问题v标识问题特检应用v基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等v各
11、成分含量来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识v电子元器件电子器件来料品质检测点电子器件来料品质检测点类别类别品质检测点品质检测点计量值v电子元器件的位置尺寸v电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等v电子元器件其他位置尺寸v各种其他特性值，如喇叭中所需的点胶量v电子元器件与3C认证的一致性计数值v脚位正斜及偏差v标识错误v破损或破裂v刮伤、毛边v混料、错料v点装数量不对v可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试v计量值的特性不符合v包装不符合要求v外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等v产品特定功能来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部件来料品质检测点
12、电子装配部件类别类别品质检测点品质检测点备注备注计量值v电子特性参数值，如电流、电压、频率等v部分机械参数特性值，如各种尺寸、计数值v计量值特性规格不符合要求v焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊 v电路特性，如短路、断路、开路v传动或反应速度v无输出或输出参数有问题v包装v可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试v产品功能不全或有缺点特定检验部分v原材料属性，如所用胶水的成分要求，所用油漆或涂料符合各种安规要求v部分破坏性试验，如老化、波形分析等。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识塑胶、橡胶类别类别品质检测点品质检测点计数
13、值v颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。v外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等v人为或搬运损伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等v上漆、丝印等印刷上的问题计量值v工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等v工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分v绝缘性v耐冻、耐高温v耐油v耐磨性v硬度、比重塑胶、橡胶来料品质检测点塑胶、橡胶来料品质检测点来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识v五金部件类别类别品质检测点品质检测点计数值v外观问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对、电镀v要求规格不符v所用材质问题v标识问题v包装问题v包装数量问题v混料问题计量值v
14、各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等v各种位置的角度、弧度、传动速度等特检应用v各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等v部分安全特性，如拉力测试，扭力测试五金小部件来料品质检测点五金小部件来料品质检测点来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识v化学原料定义类别类别品质检测点品质检测点计量值v包装问题v送错货 v颜色问题v所含杂质不符合要求v有效期特检应用v各种主要成分含量v各种杂质成分含量v各种成分之比例v各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等v产品等级对比界定化学原料来料品质检测点化学原料来料品质检测点来料品质检验特性认识来料品质检验特性认识v包装材料类
15、别类别品质检测点品质检测点备注备注计数值v颜色差异，主要是指不同批次颜色的一致性v标识错误，主要是指在包装材料上通常都有印标识，这些标识的位置与内容是否相符，是否清晰等v功能是否齐全，主要是指包装功能的特性，如海绵形状是否完整特检应用v材质特性问题，如纸箱、纸盒的强度、温度、，绳带的抗拉性v成分含量问题主要是符合国家法律法规，如有些国家的包装材料不能使用保利龙包装材料来料品质检测点包装材料来料品质检测点物料缺陷的分级物料缺陷的分级v根据GB2828逐批检查抽样程序及抽样表中的规定，产品的缺陷分为：致命不合格、严重不合格和轻微不合格三级。v致命不合格（CR）v严重不合格（MA）v轻微不合格（MI
16、）物料缺陷的分级物料缺陷的分级v检验实践中，又把轻微不合格分为一般轻微不合格和次要轻微不合格，这样就把缺陷的严重性分为四级，分别用A、B、C、D来表示。 涉及 方面缺陷级别安全性运转或运行寿命可靠性装配使用安装外观下道工序处理权限检验严格性致命不合格/A影响安全的所有缺陷会引起难以纠正的非正常情况会影响寿命必然会造成产品故障会造成产品安装的困难一般外观构不成致命不合格肯定造成下道工序的混乱品管经理100%严格检验，加严检验严重不 合格/B不涉及可能引起易于纠正的异常情况可能影响寿命可能会引起易于修复的故障肯定会造成装配困难可能会影响产品的安装顺序使产品外观难以接受给下道工序造成较大困难检验部门
17、主管严格检验，正常检验一般不合格/C不涉及不会影响运转或运行不影响不会成为故障的起因可能会影响装配的顺序不涉及对产品外观影响较大对下道工序影响较大检验工程师一般正常检验，抽样检验次要不合格/D不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及不涉及对产品外观有影响可能对下道工序有影响检验员抽样检验，放松检验物料缺陷的识别物料缺陷的识别电子元器件缺陷判别方法电子元器件缺陷判别方法致命缺陷v可能触及部位带电v耐压测试不符合要求严重缺陷v参数、尺寸不符合要求v功能失效v氧化v开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂轻微缺陷v零件标记、符号不清晰v轻微脱色物料缺陷的识别物料缺陷的识别金属件缺陷的判别方法金属件缺陷的判别方法严重
18、缺陷v尺寸不符合图纸和样板要求v披锋尖锐刮手v外层电镀、油漆剥落，附着力差v变形影响装配v生锈情况在两尺距离外目测可见轻微缺陷v轻微凹痕不造成尖角v外层电镀、油漆剥落不影响外观v轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉物料缺陷的识别物料缺陷的识别塑料件缺陷判别方法塑料件缺陷判别方法严重缺陷v尺寸不符合图纸和样板要求v缺丝印、错丝印和颜色v丝印字体、符号不能清楚辨别v破裂、损伤、塞孔、断柱、变形，影响外观和装配v披锋手触有尖锐刮手感，在三尺距离外目测可见v在两尺距离外目测可见刮痕、缩水、发白、气纹轻微缺陷v不影响装配及外观的轻微损裂v在一尺距离外目测不察觉的外观性问题物料缺陷的识别物料缺陷的识别机械组合
19、件判别方法机械组合件判别方法严重缺陷v参数、尺寸不符合要求v功能失效v缺零件或错零件v零件变形影响功能和外观v金属件锈蚀轻微缺陷v丝印不良不影响外观v轻微污迹不影响功能物料缺陷的识别物料缺陷的识别包装材料缺陷判别方法包装材料缺陷判别方法严重缺陷v包装材料的字体、图案、颜色错误v在距离30cm处做外观检查，立即发现的外观缺陷，如文字、图案模糊、污迹等轻微缺陷v在距离30cm处做外观检查，4-5秒才能发现的外观缺陷，如文字、图案模糊等进料检验的要求进料检验的要求1）按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。按合同或协议规定的交货质量保证要求的内容进行检验。v企业与供应商的订货合同或协议应明
20、确交货产品的质量保证内容，视情况可规定：v检验的方式方法：规定全检还是抽检。抽检还要规定采用何种抽检标准（如GB2828/MIL-STD-105E）；v供应商应提供交货产品的合格证明书，必要时要求提供检测数据和表单；v对供货不合格的处理，如退货、换货以及经济补偿（赔偿）等；v对供应商的质量体系进行第二方质量审核等。2）按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验按企业形成文件的检验程序，以及进料检验规程（作业指导书）进行检验和办理入库手续。和办理入库手续。进料检验的要求进料检验的要求3）外购产品、外协产品就是经企业评定的合格供应商的产品，其他情况进）外购产品、外协产品就是经
21、企业评定的合格供应商的产品，其他情况进料应经过审批并通知相关部门。料应经过审批并通知相关部门。4）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。）按文件化程序、质量计划、检验计划执行。v进料检验视企业的资源及检验产品的有效程度来设计检验方法，既可采用检测设备进行检验，也可采用其他验证方法（如试装试用）进行验证。5）紧急放行，不合格追回处置。）紧急放行，不合格追回处置。v对“紧急放行”的产品，必须在该产品上作出标识。做好记录，以便能及时追回和更换。在经相应的授权人批准后，才可以放行，同时，进料检验继续对此产品的样品进行检验，直到能判别合格与否并作完相应的处置为止。检检查查结结果果的的处处理理IQC检验检
22、验检查结果合格不合格供应商供应商挑选让步接收退货挑选特采入库合格批中的不良品改善纠正预防措施隔离、入库限量限期使用NGOK如何处理合格批中的不合格品如何处理合格批中的不合格品合合格格批批不合格品AQL允收值内的不良品生产中发现的不良品区分不良状态或性质不良的处所或区域按批量为单位计算比率要求供应商改进或承担责任统计 确认措施标识批合格中的不良品来源批合格中的不良品处理方法抽样全检尽可能不启用尽可能不启用“特采特采”v特采的定义特采的定义? v可特采的情况有哪些？可特采的情况有哪些？v坚决不可特采的情况有哪些？坚决不可特采的情况有哪些？v特采程序是什么特采程序是什么?检验状态一定要清楚标识检验状态一定要清楚标识v检验状态标识检验状态标识v检验状态标识的作用检验状态标识的作用v检验状态的标识方式检验状态的标识方式产品品质应可追溯产品品质应可追溯v什么是可追溯性？什么是可追溯性？v可追溯性涵盖的产品范围可追溯性涵盖的产品范围v产品可追溯性的管理产品可追溯性的管理在供应商处实施检查IQC人员在供方现场检验过程人员在供方现场检验过程通知要求事项选派人员实施检验批准放行标识隔离运输程序文件入库持持续续改改进进来来料料品品质质供应商手段措施IQC品质改善持续改善品质指导沟通联络定期评价品质退货品质事故不良率高谢谢大家谢谢大家
