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1、饲料生产过程的损耗控制饲料生产过程的损耗控制 华中农业大学工程技术学院华中农业大学工程技术学院 谭鹤群谭鹤群20072007年年1010月月2828日日2024/9/51饲料生产过程的损耗控制饲料生产过程的损耗饲料生产过程的损耗1.1.原料损耗原料损耗2.2.电耗电耗3.3.煤耗与水耗煤耗与水耗4.4.水损水损5.5.易损件损耗易损件损耗6.6.各种浪费造成的损耗各种浪费造成的损耗2024/9/52饲料生产过程的损耗控制 原料损耗控制技术原料损耗控制技术 水分控制技术水分控制技术 易损件损耗控制技术易损件损耗控制技术 生产能力控制技术生产能力控制技术本讲座培训内容本讲座培训内容2024/9/5
2、3饲料生产过程的损耗控制一、原料损耗控制一、原料损耗控制 原料损耗的基本概念原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制原料损耗的原因与控制2024/9/54饲料生产过程的损耗控制（一）原料损耗的基本概念（一）原料损耗的基本概念原原料料损损耗耗是是指指在在加加工工和和储储存存过过程程中中发发生生的的原原料料损损失失现现象象。这这些些损损失失包包括括加加工工过过程程的的粉粉尘尘和和水水分分损损失失、计计量量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。 损损耗耗被被称称为为“看看不不见见的的损损失失”，但但仔仔细细观观察察是是可可以以发现饲料加工过程上述
3、损耗是看得见的。发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。 2024/9/55饲料生产过程的损耗控制 库存原料损耗库存原料损耗 损耗量损耗量( (期初库存量期内接收量期初库存量期内接收量) ) （期末库存量期内使用量）（期末库存量期内使用量） 数原料包数并不能反映真实库存损耗量数原料包数并不能反映真实库存损耗量2024/9/56饲料生产过程的损耗控制假设月初有水分为假设月初有水分为11.5%11.5%的棉粕的棉粕10001000吨（吨（1000010000袋），本袋），本月内使用了月内使用了500500吨（吨（50005000袋）。月末这批棉粕还有袋）。月末这批棉粕还有50005000袋，袋，水分含
4、量为水分含量为11.3%11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？ 计算方法一：计算方法一： 损耗量损耗量500500（11.511.511.311.3）1 1吨吨 （不准确）（不准确） 计算方法二：计算方法二：2024/9/57饲料生产过程的损耗控制 制程损耗制程损耗 制程损耗量制程损耗量投入量产出量投入量产出量其中：其中： 投投入入量量配配料料电电子子秤秤领领用用量量（含含从从配配料料仓仓回回机机料料）手加小料量手加回机料量（配方外回机料）手加小料量手加回机料量（配方外回机料） 产出量成品入库量头尾包（含不合格料）产出量成品入库量头尾包（含不合格料） 2
5、024/9/58饲料生产过程的损耗控制3.3.产生损耗的地方产生损耗的地方名名 次次部门或生产环节部门或生产环节1 1收货部门收货部门2 2仓库仓库3 3打包部门打包部门4 4制粒系统制粒系统5 5粉碎系统粉碎系统6 6装载环节装载环节7 7混合系统混合系统8 8发货部门发货部门2024/9/59饲料生产过程的损耗控制1)1)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少2)2)与原料杂质含量及原料水分高低有关与原料杂质含量及原料水分高低有关3)3)与饲料产品类型有关与饲料产品类型有关4)4)与生产工艺及设备类型有关与生产工艺及设备类型有关5)5)与企业管理体
6、系及管理制度有关与企业管理体系及管理制度有关4.4.与损耗有关的因素与损耗有关的因素2024/9/510饲料生产过程的损耗控制5.5.原料损耗的标准与允许范围原料损耗的标准与允许范围1)1)一一般般规规定定损损耗耗为为生生产产量量的的5 588。如如果果折折算算成成费费用用，一一般般可可以以按按每每吨吨产产品品的的配配方方成成本本，大大致致在在15001500元元/ /吨吨，所所以以每每吨吨产产品品中中有有7.57.51212元元的的损损耗耗费费用用( (正正常常损损耗耗），因因此应引起重视。此应引起重视。2)2)某企业损耗考核标准：某企业损耗考核标准：原原材材料料综综合合库库损损率率标标准准
7、44（以以每每月月和和年年底底财财务务处处盘盘存存表表为为准准）；单单项项库库损损率率：玉玉米米库库损损率率77；油油库库损损率率1010；小料无库损；其他小料无库损；其他44。2024/9/511饲料生产过程的损耗控制3)3)美国饲料厂平均损耗美国饲料厂平均损耗年产量小于年产量小于2.52.5万吨，损耗为万吨，损耗为1.131.13年产量年产量2.52.55.05.0万吨，损耗为万吨，损耗为0.780.78年产量年产量5.0-105.0-10万吨，损耗为万吨，损耗为0.760.76平均值为平均值为0.810.81（8282年），年），0.740.74（7676年）年）2024/9/512饲料
8、生产过程的损耗控制 国外饲料厂原料损耗率在国外饲料厂原料损耗率在0.760.760.90.9 六和集团原料损耗率六和集团原料损耗率0.30.60.30.6 正大集团原料损耗率正大集团原料损耗率0.4-0.80.4-0.8 国内大多数饲料厂原料损耗量在国内大多数饲料厂原料损耗量在1 11.51.5 少数企业损耗达到少数企业损耗达到3 34 4）国内国内饲料企料企业平均平均损耗耗 2024/9/513饲料生产过程的损耗控制（二）原料损耗的原因与控制（二）原料损耗的原因与控制1.1.原料损耗的形式原料损耗的形式1)1)原料原料以水分蒸发形式以水分蒸发形式的损耗的损耗 如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却
9、等工序如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序2)2)原料原料以粉尘形式损耗以粉尘形式损耗 如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序2024/9/514饲料生产过程的损耗控制3)3)原料原料以计量误差形式以计量误差形式的损耗的损耗 如如：地地磅磅、大大小小配配料料秤秤、小小料料秤秤、打打包包秤秤等等设设备备的的计量过程。计量过程。4)4)原料原料以变质形式的损耗以变质形式的损耗 如如：退退货货、原原料料成成品品水水分分过过高高、储储存存期期过过长长、各各种种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。料垢未及时处理、交叉污染而变质等。5)5)原料原料以其它形
10、式的损耗以其它形式的损耗 如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。2024/9/515饲料生产过程的损耗控制2.2.原料损耗发生点及其原因分析原料损耗发生点及其原因分析部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析原料原料接收接收1.1.称重误差称重误差2.2.原料杂质及水分含量原料杂质及水分含量过高过高3.3.卸料过程粉尘损失卸料过程粉尘损失4.4.卸料过程水分损失卸料过程水分损失5.5.破袋损失破袋损失6.6.原料客户做手脚原料客户做手脚1.1.地磅的精度差地磅的精度差2.2.杂质或水分扣除不充分，或已扣杂质或水分扣除不充分，或已扣除但
11、仍作为原料记在帐上除但仍作为原料记在帐上3.3.卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬起损失。这在某种程度上难以避免，起损失。这在某种程度上难以避免，但可以尽量减少但可以尽量减少4.4.原料水分过高、发热，卸料过程原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下更为严重更为严重5.5.破袋后原料未及时清扫，被车辆破袋后原料未及时清扫，被车辆或人员带走、被风吹走、原料混杂或人员带走、被风吹走、原料混杂6.6.客户在车辆过磅前后弄虚作假客户在车辆过磅前后弄虚作假2024/9/516饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原
12、因分析原因分析原料原料储存储存1.1.水分损失水分损失2.2.原料霉变损失原料霉变损失3.3.破袋损失破袋损失4.4.鼠害、虫害、鸟害鼠害、虫害、鸟害5.5.被盗被盗1.1.高水分原料易产生，如：高水分原料易产生，如：立筒库立筒库通风将带走原料中的水分；长期库通风将带走原料中的水分；长期库存在平房库的原料水分会散发存在平房库的原料水分会散发2.2.原料自身水分高又未及时处理和原料自身水分高又未及时处理和加工，而产生霉变加工，而产生霉变3.3.堆压、搬运导致破袋，原料抛撒堆压、搬运导致破袋，原料抛撒后未及时清扫，混杂、或当作垃圾后未及时清扫，混杂、或当作垃圾扫走扫走4.“4.“三害三害”防治工作
13、不到位防治工作不到位5.5.库房管理出现漏洞库房管理出现漏洞2024/9/517饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析清理清理粉碎加工粉碎加工1.1.清理损失清理损失2.2.水分损失水分损失3.3.粉尘损失粉尘损失4.4.漏料损失漏料损失5.5.霉变损失霉变损失1.1.清理出的杂质中含料量太多清理出的杂质中含料量太多2.2.粉碎过程产生的高温使物料中的粉碎过程产生的高温使物料中的水分被大量蒸发，随负压吸风排出水分被大量蒸发，随负压吸风排出到大气到大气3.3.负压吸风使部分粉尘被排到大气，负压吸风使部分粉尘被排到大气，这不可避免但可通过改进负压吸风这不可避免但
14、可通过改进负压吸风系统尽量减少系统尽量减少4. 4. 粉碎室、地下室以及各楼层的漏粉碎室、地下室以及各楼层的漏料或设备维修清理出的料未及时清料或设备维修清理出的料未及时清扫扫5.5.仓内死角部分粉料由于高水分产仓内死角部分粉料由于高水分产生霉变生霉变2024/9/518饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析配料混合配料混合1.1.配料误差配料误差2.2.水分损失水分损失3.3.错仓或配料错误错仓或配料错误4.4.混合质量差而返工混合质量差而返工5.5.周期性清理混合机及周期性清理混合机及缓冲仓内部的料垢所产缓冲仓内部的料垢所产生的损失生的损失6.6.粉尘损失
15、粉尘损失1.1.配料过程经常实际值大于理论值配料过程经常实际值大于理论值2.2.仓顶的通风及混合过程的通风除仓顶的通风及混合过程的通风除尘使部分水分损失尘使部分水分损失3.3.处理过程中会造成原料的损耗处理过程中会造成原料的损耗4.4.混合均匀度差、加油错误、小料混合均匀度差、加油错误、小料添加错误等，重新加工造成损失添加错误等，重新加工造成损失5.5.清理出的料一般做废料处理清理出的料一般做废料处理6.6.料仓、配混设备吸风损失，料仓料仓、配混设备吸风损失，料仓进料时粉尘溢出损失进料时粉尘溢出损失2024/9/519饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析制
16、粒工序制粒工序1.1.水分损失水分损失2.2.粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒损失再制粒损失4.4.清理制粒室和调质器清理制粒室和调质器的料垢的料垢5.5.待制粒仓清理的原料待制粒仓清理的原料1.1.制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分前水分2.2.冷却过程的吸风损失，一是采用冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失垢，造成损失3.3.不合格大颗粒和粉料重新制粒，不合格大颗粒和粉料重新制粒
17、，造成损失造成损失4.4.这部分料一般做废料或掺入低档这部分料一般做废料或掺入低档料中料中5.5.蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料垢垢2024/9/520饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析包装工序包装工序1.1.装得过多装得过多2.2.称量误差称量误差3.3.破袋损失破袋损失4.4.漏料的损失漏料的损失5.5.头尾包重新加工的损头尾包重新加工的损失失1.1.长期使包装重量在单包重的上限长期使包装重量在单包重的上限值值2.2.由于秤的误差使单包重量超标由于秤的误差使单包重量超标3.3.破袋后要重新换包，其过程容易破袋后要重新换包，其
18、过程容易损耗损耗4.4.称重包装过程漏料未及时打扫而称重包装过程漏料未及时打扫而混淆，只能作为回机料再加工混淆，只能作为回机料再加工5.5.头尾包重新加工必然有水分与粉头尾包重新加工必然有水分与粉尘损失以及其它损耗尘损失以及其它损耗2024/9/521饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析成品储存成品储存1.1.破袋损失破袋损失2.2.袋内水分损失袋内水分损失3.3.被盗被盗4.4.粉尘、虫害、鸟害、粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失鼠害等损失5.5.因库存控制不良所产因库存控制不良所产生的不合格品返工损失生的不合格品返工损失6.6.库存误差库存误差1.1.破袋后
19、又未及时清扫，以致风吹破袋后又未及时清扫，以致风吹走、变灰尘、混料重新加工等损耗走、变灰尘、混料重新加工等损耗发生发生2.2.袋中水分会从封口线出逐渐蒸发袋中水分会从封口线出逐渐蒸发而损失而损失3.3.库房管理漏洞库房管理漏洞4.“4.“三害三害”防治不到位防治不到位5.5.因生产与销售脱节使产品库存时因生产与销售脱节使产品库存时间过长而超出保质期或变质要重新间过长而超出保质期或变质要重新加工，必然产生损耗加工，必然产生损耗6.6.库存与生产数值有较大误差库存与生产数值有较大误差2024/9/522饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析成品发送成品发送1.1
20、.计数误差计数误差2.2.被盗被盗3.3.撒漏料损失撒漏料损失4.4.破袋损失破袋损失5.5.装车误差装车误差1.1.发货过程错发或多发发货过程错发或多发2.2.库房管理漏洞库房管理漏洞3.3.运输过程破包使饲料撒漏而损耗运输过程破包使饲料撒漏而损耗4.4.车上已装的产品破袋，料漏进车车上已装的产品破袋，料漏进车厢又无法清扫而损耗厢又无法清扫而损耗5.5.散装车装料时称重或其它计量误散装车装料时称重或其它计量误差而产生的损耗差而产生的损耗2024/9/523饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析回机料回机料加工加工1.1.重新投料产生的水分、重新投料产生的水
21、分、粉尘损失粉尘损失2.2.再粉碎产生的水分、再粉碎产生的水分、粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒产生的水分、再制粒产生的水分、粉尘及其它损失粉尘及其它损失4.4.上述加工过程所可能上述加工过程所可能产生的一切损失产生的一切损失5.5.回机时原料降级造成回机时原料降级造成损耗损耗回机料是指品种更换的头尾包、清回机料是指品种更换的头尾包、清理设备与料仓的物料理设备与料仓的物料，以及生产过，以及生产过程质量有问题的成品和用户的退货程质量有问题的成品和用户的退货产品，前产品，前2 2类属正常和允许的回机料，类属正常和允许的回机料，后后2 2类数非正常回机料，应越少越好。类数非正常回机料，应越少越好。20
22、24/9/524饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析盘点过程盘点过程1.1.盘点方法导致的误差盘点方法导致的误差2.2.盘点人员的责任心不盘点人员的责任心不强所产生的误差强所产生的误差3.3.由于原料分区不规范由于原料分区不规范而导致品种误差增大而导致品种误差增大4.4.原料在料仓中的致密原料在料仓中的致密性使盘点过程产生误差性使盘点过程产生误差1.1.盘点计算公式不准确，以及盘点盘点计算公式不准确，以及盘点程序的不合理所产生的盘点损耗程序的不合理所产生的盘点损耗2.2.盘点人员过于粗心或有意错计量盘点人员过于粗心或有意错计量和错点数导致的盘点不准确和错点
23、数导致的盘点不准确3.3.由于各种原因使盘点人员计量虽由于各种原因使盘点人员计量虽准确但价值相差很多准确但价值相差很多4.4.由于物料在料仓中受压，尤其是由于物料在料仓中受压，尤其是底部的物料其容重将比正常情况时底部的物料其容重将比正常情况时要大要大2024/9/525饲料生产过程的损耗控制（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗2024/9/526饲料生产过程的损耗控制粉尘产生的原因：粉尘产生的原因：1 1）漏料：溜管、料仓、主机设备）漏料：溜管、料仓、主机设备2 2）气流扬尘：投料、料仓进料、打包）气流扬尘：投料、料仓进料、打包3 3）二二次次粉粉尘尘：沉沉
24、积积在在设设备备表表面面、楼楼面面的的尘尘粒粒在在气气流流作作用用下再次扬起成为粉尘下再次扬起成为粉尘粉尘的危害：粉尘的危害：1 1）影响现场环境）影响现场环境2 2）影响设备性能）影响设备性能3 3）危害健康）危害健康4 4）粉尘爆炸）粉尘爆炸2024/9/527饲料生产过程的损耗控制1 1从从根根本本上上控控制制粉粉尘尘的的产产生生，杜杜绝绝车车间间里里的的“跑跑冒滴漏冒滴漏”现象现象2 2及及时时清清扫扫沉沉积积的的粉粉尘尘，减减少少损损耗耗，防防止止二二次次粉粉尘尘2024/9/528饲料生产过程的损耗控制3 3合理设计和使用通风除尘系统合理设计和使用通风除尘系统1 1）一个风网的吸风
25、点不宜过多）一个风网的吸风点不宜过多2 2）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过3 3m/s;m/s;3 3）风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；一般，风管中风速在一般，风管中风速在10101616m/sm/s；4 4）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收粉尘；粉尘；5 5）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；2024/9/529饲料生产过程的损耗控制6 6）每个吸风口所在的支管路、风机
26、进口前要设置蝶阀，）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀，蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中要能固定；要能固定；7 7）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在200200mmmm以上；以上；8 8）支路风管接入主风管应采用）支路风管接入主风管应采用3030的三通；的三通；2024/9/530饲料生产过程的损耗控制 通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此
27、，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。 9 9）注意风机进风管和出风管的连接。）注意风机进风管和出风管的连接。2024/9/531饲料生产过程的损耗控制 为为减减少少气气流流压压损损，通通风风机机出出口口管管一一般般都都采采用用直直径径较较大大的的圆圆形形管管，而而风风机机出出口口为为矩矩形形，因因此此，在在出出口口要要有有一一合合理理的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。 通风机出口管路若
28、有弯头，应尽量在距通风机出口通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口3 35 5倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采用顺向弯头，避免采用逆向弯头。用顺向弯头，避免采用逆向弯头。2024/9/532饲料生产过程的损耗控制1010）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。1111）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。1212）如果两根风管汇集成一根风管，
29、汇集后管道中的风）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风速要大于汇集前任一风管中的风速。速要大于汇集前任一风管中的风速。13) 13) 风网出风口应排到室外。风网出风口应排到室外。1414）风网安装完毕要进行密封性检查。）风网安装完毕要进行密封性检查。2024/9/533饲料生产过程的损耗控制二、饲料生产过程的水损与控制二、饲料生产过程的水损与控制 水损的涵义水损的涵义 水损原理水损原理 减少水损的方法与途径减少水损的方法与途径2024/9/534饲料生产过程的损耗控制1 1水损的涵义水损的涵义 当当含含有有一一定定量量水水分分的的原原料料被被加加工工成成饲饲料料产产品品后后，其其成成品
30、品中中的的平平均均含含水水率率低低于于加加工工前前原原料料的的平平均均含含水水率率的的现现象象，称称为为加加工工过过程程的的水水分分损损失失现现象象，简简称称“水水损损”现象。现象。 水损现象有季节和南北方地理上的区别。水损现象有季节和南北方地理上的区别。2024/9/535饲料生产过程的损耗控制2 2饲料储存过程的水损原理饲料储存过程的水损原理1 1）玉玉米米、小小麦麦等等粮粮食食作作物物在在储储存存过过程程有有“微微呼呼吸吸”，部分水分随这种呼吸被带出；部分水分随这种呼吸被带出；2 2）饲饲料料中中的的水水分分与与环环境境空空气气中中的的水水分分会会形形成成一一种种平平衡衡，如如果果饲饲料
31、料中中的的水水分分高高于于“平平衡衡水水分分”，水水分分将将向向空空气气中中散散发发。这这种种散散发发在在室室温温下下需需要要比比较较长长的的时时间间。因因此此，随随着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。2024/9/536饲料生产过程的损耗控制储存过程的水损与环境因素有关：储存过程的水损与环境因素有关：环境温度越高，水损越多、越快环境温度越高，水损越多、越快环境空气相对湿度越低，水损越多、越快环境空气相对湿度越低，水损越多、越快饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多饲饲料料与与空空气气接接触触面面越越大大
32、，水水分分丢丢失失越越多多。因因此此，散散装装原料水损高于袋装原料原料水损高于袋装原料2024/9/537饲料生产过程的损耗控制3 3饲料粉碎过程的水损原理饲料粉碎过程的水损原理根根据据粉粉碎碎机机理理，物物料料受受冲冲击击和和摩摩擦擦而而粉粉碎碎。由由于于锤锤片片的的高高速速旋旋转转和和对对物物料料的的冲冲击击及及物物料料在在筛筛面面上上的的摩摩擦擦，使使得得物物料料温温升升极极快快，原原料料中中的的部部分分游游离离水水分分被被蒸蒸发发，而而且且由由于于粉粉碎碎作作用用破破坏坏了了颗颗粒粒物物料料的的内内部部凝凝聚聚力力，使使颗颗粒粒变变小小，表表面面积积增增大大，物物料料的的分分子子结结构
33、构水水由由于于压压力力差差而而转转变变成成颗颗粒粒表表面面的的游游离离水水，其其中中一一部部分分也也被被蒸蒸发发，这这部部分分蒸蒸发发水水分分使使粉粉碎碎室室内内的的空空气气湿湿度度大大大大增增加加，当当受受到到转转子子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。2024/9/538饲料生产过程的损耗控制影响粉碎过程水损的因素：影响粉碎过程水损的因素：被被粉粉碎碎物物料料水水分分越越高高水水损损越越大大，因因为为物物料料中中水水分分越越高高蒸蒸发发的的量量也也越越大大，丢丢失失的的水水分分越越多多。如如水水分分在在1414以以下下时时粉粉碎碎过过程程平平均均
34、水水损损，而而水水分分达达到到1515以以上上时时，平平均均水损水损1.2%1.2%。筛筛孔孔越越小小水水损损越越严严重重，因因为为物物料料不不易易出出筛筛，机机内内停停留留时间过长。时产量越低水损越严重。时间过长。时产量越低水损越严重。锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。负压吸风效果越差，水分丢失越严重。负压吸风效果越差，水分丢失越严重。2024/9/539饲料生产过程的损耗控制4 4饲料制粒过程的水损原理饲料制粒过程的水损原理 制制粒粒过过程程需需要要添添加加蒸蒸汽汽进进行行调调质质，一一般般调调质质温温度度在在8585左左右右，水水
35、分分增增加加量量为为3 34 4，在在制制粒粒后后的的冷冷却却阶阶段段，一一般般每每降降低低1111，颗颗粒粒水水分分减减少少1 1，如如果果冷冷却却到到室室温温（3030度度），则则产产品品水水分分丢丢失失5 5，也也意意味味着着某某些些产产品品要要损失损失1 1的水分。如果严格控制就会减少水分损失。的水分。如果严格控制就会减少水分损失。2024/9/540饲料生产过程的损耗控制影响制粒过程水损的因素：影响制粒过程水损的因素：颗粒直径越小水分丢失越严重颗粒直径越小水分丢失越严重冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多破碎料比不破碎料水分丢失多破碎料比不
36、破碎料水分丢失多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多多次制粒比一次制粒水分丢失多多次制粒比一次制粒水分丢失多制粒前粉碎越细，水分丢失越多制粒前粉碎越细，水分丢失越多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与空气的相对湿度有关与空气的相对湿度有关与员工操作水平和管理有较大关系与员工操作水平和管理有较大关系2024/9/541饲料生产过程的损耗控制5 5能否通过加水来补偿物料的水分损失能否通过
37、加水来补偿物料的水分损失1 1）安全水分的概念）安全水分的概念 饲饲料料中中的的总总水水分分是是由由游游离离水水（表表面面水水）与与结结晶晶水水（结结合合水水）组组成成。前前者者比比后后者者在在物物料料中中占占的的比比例例大大。加加工工前前原原料料的的游游离离水水和和结结晶晶水水的的比比例例相相对对稳稳定定，加加工工后后这这种比例将重新分配。种比例将重新分配。 物物料料的的安安全全水水分分水水分分含含量量低低于于该该值值时时，微微生生物物不不易易繁繁殖殖的的水水分分含含量量，国国家家标标准准对对原原料料和和成成品品的的水水分分限限制制性性指指标标都都在在安安全全水水分分以以内内。同同一一种种物
38、物料料北北方方允允许许水水分分高高于于南方。南方。2024/9/542饲料生产过程的损耗控制2 2）水分活度）水分活度 水水是是天天然然活活性性剂剂、粘粘结结剂剂、催催化化剂剂。水水分分的的活活度度是是用用来来确确定定或或表表达达微微生生物物侵侵袭袭的的潜潜在在敏敏感感度度的的限限度度的的一一种种指指标标，表表明明了了总总水水分分中中适适合合微微生生物物生生长长的的水水量量。各各种种微微生生物物都都有有它它特特定定的的水水分分活活度度值值，若若水水分分活活度度值值达达不不到到特特定值，有关微生物便无法生长。定值，有关微生物便无法生长。 水水分分的的活活度度在在很很大大程程度度上上取取决决于于物
39、物料料中中游游离离水水的的含含量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。 同同样样水水分分含含量量的的两两种种物物料料，如如果果游游离离水水和和结结合合水水的的比比例例不不同同，它它们们的的水水分分活活度度是是不不一一样样的的，相相应应地地，它它们们的安全储存期也不一样。的安全储存期也不一样。2024/9/543饲料生产过程的损耗控制 同同样样水水分分含含量量的的两两种种物物料料，如如果果游游离离水水和和结结合合水水的的比比例例不不同同，它它们们的的水水分分活活度度是是不不一一样样的的，相相应应地地，它它们们的安全储存期也不一样。的安全储存期也不一样。
40、 往往饲饲料料中中直直接接加加水水，为为什什么么饲饲料料容容易易发发霉霉变变质质？2024/9/544饲料生产过程的损耗控制3 3）游离水与结合水能否相互转移）游离水与结合水能否相互转移 这这两两种种水水是是可可以以转转移移的的，如如调调质质过过程程以以蒸蒸汽汽方方式式添添加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。 有有多多少少游游离离水水可可以以转转变变成成结结合合水水，与与蒸蒸汽汽温温度度、蒸蒸汽汽纯纯度度、物物料料性性质质、调调质质时时间间和和调调质质过过程程的的湍湍动动强强度度有有关；关； 反反过过来来，冷冷却却过过程程中中，如如果果游
41、游离离水水过过度度蒸蒸发发，会会使使部分结晶水析出转变成游离水而蒸发。部分结晶水析出转变成游离水而蒸发。2024/9/545饲料生产过程的损耗控制4 4）产品中水分过低时能否在加工过程对原料添加水分）产品中水分过低时能否在加工过程对原料添加水分 首首先先要要清清楚楚，即即使使总总水水分分未未超超过过安安全全水水分分，但但游游离离水水量量过过多多（水水分分活活度度过过大大），仍仍然然能能使使微微生生物物获获得得繁繁殖殖条条件，而导致产品在保质期内霉变。件，而导致产品在保质期内霉变。 当当原原料料水水分分过过低低时时，可可以以从从混混合合机机或或制制粒粒机机中中添添加加少少量量水水，这这与与原原料
42、料初初始始含含水水率率和和原原料料性性质质以以及及加加水水设设备备性性能能有有关关，一一般般不不超超过过。但但这这种种方方式式有有较较大大风风险险，因因为为必必须须使使上上述述影影响响因因素素具具体体量量化化分分析析后后，才才能能在在准准确确控控制制条件下添加。条件下添加。2024/9/546饲料生产过程的损耗控制1）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，对各个生产）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，对各个生产环节前后的水分进行监测，掌握第一手资料。环节前后的水分进行监测，掌握第一手资料。2）当颗粒饲料水分过低时，采取关闭疏水阀等措施适当）当颗粒饲料水分过低时，采取关闭疏水阀等措施适当降低蒸汽
43、的纯度，提高调质水分。降低蒸汽的纯度，提高调质水分。3）根据颗粒饲料的直径大小、长度以及环境空气的温度、）根据颗粒饲料的直径大小、长度以及环境空气的温度、相对湿度合理调节冷却时间和冷却风量，防止过度冷相对湿度合理调节冷却时间和冷却风量，防止过度冷却。却。4）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间。）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间。6 6减少水损的方法与途径减少水损的方法与途径2024/9/547饲料生产过程的损耗控制5）在混合机中通过喷雾的形式加入）在混合机中通过喷雾的形式加入1左右的水，可提左右的水，可提高颗粒水分含量高颗粒水分含量0.5%左右。为控制霉变，水中应加入左右。为
44、控制霉变，水中应加入一定比例的抗菌、防霉表面活性剂一定比例的抗菌、防霉表面活性剂混合机加水设备混合机加水设备原理图原理图2024/9/548饲料生产过程的损耗控制6）在调质器进口喷）在调质器进口喷95100的热水，增加调质水分含量。的热水，增加调质水分含量。喷水的比例控制在喷水的比例控制在11.5，成品水分可提高，成品水分可提高0.40.6。同样，水中应加表面活性剂。同样，水中应加表面活性剂。调质器加水设备调质器加水设备原理图原理图2024/9/549饲料生产过程的损耗控制三、饲料生产的易损件损耗控制三、饲料生产的易损件损耗控制 轴承轴承 锤片锤片 筛片筛片 环模环模 压辊压辊 其它其它202
45、4/9/550饲料生产过程的损耗控制1 1轴承的失效与控制轴承的失效与控制1 1）轴承的失效机理）轴承的失效机理接触疲劳失效：接触疲劳失效：接触疲劳失效是指轴承工作表面受到接触疲劳失效是指轴承工作表面受到 交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。交变应力越大，交变效常见的形式是接触疲劳剥落。交变应力越大，交变频率越高，越容易发生接触疲劳失效。频率越高，越容易发生接触疲劳失效。磨损失效：磨损失效：磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨致其
46、工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损失效是各类轴承常见的度丧失及其它相关问题。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。磨损和粘着磨损。2024/9/551饲料生产过程的损耗控制断裂失效：断裂失效：轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主
47、要是主机突发故障或安装称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂动时也会在缺陷处引起断裂, ,称为缺陷断裂称为缺陷断裂. .腐蚀失效：腐蚀失效：有些轴承在实际运行当中不可避免地要接有些轴承在实际运行当中不可避免地要接触到水、水汽以及腐蚀性介质等，这些物质会引起滚触到水、水汽以及腐蚀性介质等，这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀，另外滚动轴承在运转过程中还动轴承的生锈和腐蚀，另外滚动轴承在
48、运转过程中还会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面生锈和腐蚀，最终引起滚动轴承的失效。生锈和腐蚀，最终引起滚动轴承的失效。2024/9/552饲料生产过程的损耗控制2 2）滚动轴承常见失效模式及对策滚动轴承常见失效模式及对策沟道单侧极限位置剥落沟道单侧极限位置剥落 沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转过有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运
49、转过程中程中突发轴向过载突发轴向过载。采取对策是确保轴承安装到位或将自。采取对策是确保轴承安装到位或将自由侧轴承外圈配合改为间隙配合，以期轴承过载时使轴承由侧轴承外圈配合改为间隙配合，以期轴承过载时使轴承得到补偿。如果无法确保安装到位，可以提高润滑剂的油得到补偿。如果无法确保安装到位，可以提高润滑剂的油膜厚度膜厚度( (提高润滑有的粘度提高润滑有的粘度) )，或降低轴承的负载等方法来，或降低轴承的负载等方法来减少轴承的直接接触减少轴承的直接接触。2024/9/553饲料生产过程的损耗控制滚道倾斜剥落滚道倾斜剥落 在轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明轴承是在倾斜在轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明轴
50、承是在倾斜状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早期状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早期形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装不良，轴有挠度，轴颈与外壳孔精度低等。不良，轴有挠度，轴颈与外壳孔精度低等。 采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴向跳动精度，或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。向跳动精度，或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。2024/9/554饲料生产过程的损耗控制套圈断裂套圈断裂 套圈断裂失效一般较少见，往往是套圈断裂失效一般较少见，往
51、往是突发性径向过载突发性径向过载造造成（如振动过大）。产生原因较为复杂，如轴承的原材料成（如振动过大）。产生原因较为复杂，如轴承的原材料缺陷缺陷( (气泡、缩孔气泡、缩孔) )，锻造缺陷，锻造缺陷( (过烧过烧) )，热处理缺陷，热处理缺陷( (过热过热) )，加工缺陷，加工缺陷( (局部烧伤或表面微裂纹局部烧伤或表面微裂纹) )，主机缺陷，主机缺陷( (安装不安装不良，润滑贫乏，瞬时过载良，润滑贫乏，瞬时过载) )等，一旦受过载冲击负荷或剧等，一旦受过载冲击负荷或剧烈振动均有可能使套圈断裂。烈振动均有可能使套圈断裂。 采取对策为避免过载冲击载荷，选择适当的过盈量，采取对策为避免过载冲击载荷，
52、选择适当的过盈量，提高安装精度，改善使用条件及加强轴承制造过程中的质提高安装精度，改善使用条件及加强轴承制造过程中的质量控制。量控制。2024/9/555饲料生产过程的损耗控制保持架断裂保持架断裂 保持架断裂属于偶发性非正常失效模式保持架断裂属于偶发性非正常失效模式. .其产生原因其产生原因主要有以下四个方面主要有以下四个方面: : 保持架异常载荷。保持架异常载荷。如安装不到位、倾斜、过盈量过大等如安装不到位、倾斜、过盈量过大等易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异易造成游隙减少，加剧摩擦生热，表面软化，过早出现异常剥落。随着剥落的扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，常剥落。随着剥落的
53、扩展，剥落异物进入保持架兜孔中，导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨导致保持架运转阻滞并产生附加载荷，加剧了保持架的磨损。如此恶化地循环作用，便可能造成保持架断裂。损。如此恶化地循环作用，便可能造成保持架断裂。润滑不良。润滑不良。主要指轴承运转处于贫油状态，易形成粘着主要指轴承运转处于贫油状态，易形成粘着磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进磨损，使工作表面状态恶化，粘着磨损产生的撕裂物易进入保持架，使保持架产生异常载荷，有可能造成保持架断入保持架，使保持架产生异常载荷，有可能造成保持架断裂。裂。 2024/9/556饲料生产过程的损耗控制外来异物的侵入。外来异物的侵
54、入。这是造成保持架断裂失效的常见模式。这是造成保持架断裂失效的常见模式。由于外来硬质异物的侵入，加剧了保持架的磨损与产生异由于外来硬质异物的侵入，加剧了保持架的磨损与产生异常附加载荷，也有可能导致保持架断裂。常附加载荷，也有可能导致保持架断裂。 保持架材料缺陷。保持架材料缺陷。如裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、如裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷气泡及铆合缺陷( (缺钉，垫钉或两半保持架结合面空隙，缺钉，垫钉或两半保持架结合面空隙，严重铆伤严重铆伤) )等均可能造成保持架断裂。采取对策为在制造等均可能造成保持架断裂。采取对策为在制造过程中加以严格控制过程中加以严格控制2024/9/55
55、7饲料生产过程的损耗控制烧伤烧伤 滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。造成烧伤的原因有润滑不良、过色、软化、熔敷和破损。造成烧伤的原因有润滑不良、过大载荷大载荷( (预压过大预压过大) )、转速过大、游隙过小、水和异物的侵、转速过大、游隙过小、水和异物的侵入、轴与轴承座的精度不良、轴的挠度大等。可以通过改入、轴与轴承座的精度不良、轴的挠度大等。可以通过改善润滑剂及润滑方法、纠正轴承的选择、研究改善轴承间善润滑剂及润滑方法、纠正轴承的选择、研究改善轴承间隙和预压、改善密封装置、检查轴和轴承座的精度或改善隙和预压、改善密
56、封装置、检查轴和轴承座的精度或改善安装方法等方法来解决。安装方法等方法来解决。轴承的失效形式还有卡伤、磨损、擦伤、压痕、电流腐轴承的失效形式还有卡伤、磨损、擦伤、压痕、电流腐蚀、生锈腐蚀等。蚀、生锈腐蚀等。2024/9/558饲料生产过程的损耗控制总体而言，提高轴承的使用寿命，要从以下几个方面总体而言，提高轴承的使用寿命，要从以下几个方面入手：入手：n 选用正确的轴承；选用正确的轴承；n 提高轴与轴承的安装精度；提高轴与轴承的安装精度；n 改善轴承工作环境，减少振动，避免突发负载；改善轴承工作环境，减少振动，避免突发负载；n 保证良好的润滑条件，及时更换润滑油（脂）；保证良好的润滑条件，及时更
57、换润滑油（脂）；n 防止异物侵入轴承内部；防止异物侵入轴承内部；n 保持轴承表面清洁，保证轴承顺利散热。保持轴承表面清洁，保证轴承顺利散热。2024/9/559饲料生产过程的损耗控制1 1）喂料不当）喂料不当 喂料不当是指进入粉碎机的物料流在筛片宽度上不喂料不当是指进入粉碎机的物料流在筛片宽度上不均衡如螺旋输送机的团状料流。这种不均衡会造成均衡如螺旋输送机的团状料流。这种不均衡会造成转子一端的锤片和锤架板磨损严重，锤孔延长，并降低转子一端的锤片和锤架板磨损严重，锤孔延长，并降低粉碎机的生产率。粉碎机的生产率。 为为了了使使喂喂料料合合理理和和获获得得最最佳佳效效率率，可可采采用用变变速速皮皮带
58、带式式喂喂料料机机，但但在在配配置置时时皮皮带带喂喂料料机机的的宽宽度度方方向向要要对对应着粉碎室的宽度方向。应着粉碎室的宽度方向。2 2锤片、筛片的磨损与控制锤片、筛片的磨损与控制2024/9/560饲料生产过程的损耗控制2 2）负压吸风的风量太大或太小）负压吸风的风量太大或太小 粉碎机负压吸风系统合理的吸风量为粉碎机负压吸风系统合理的吸风量为m m3 3/h/h，这一风，这一风量可随物料的品种、筛孔直径而变化。量可随物料的品种、筛孔直径而变化。 风量太大会造成锤架板、锤片和筛片严重的不均匀风量太大会造成锤架板、锤片和筛片严重的不均匀磨损，两端的磨损，两端的1 12 2个锤片尤其突出。降低风
59、量是解决这个锤片尤其突出。降低风量是解决这一问题的有效方法。一问题的有效方法。 风量太小，筛片上的料层将加厚。这时，锤片的磨风量太小，筛片上的料层将加厚。这时，锤片的磨损将不仅仅出现在末端，迎料面的上部也将出现磨损，损将不仅仅出现在末端，迎料面的上部也将出现磨损，从而大大加快锤片的磨损速度。同时，锤架板上的销轴从而大大加快锤片的磨损速度。同时，锤架板上的销轴孔磨长，销轴磨出凹槽。在用小筛孔粉碎细粉时这种情孔磨长，销轴磨出凹槽。在用小筛孔粉碎细粉时这种情况尤其严重。加大风量或用厚锤片可以克服上述问题。况尤其严重。加大风量或用厚锤片可以克服上述问题。 2024/9/561饲料生产过程的损耗控制3
60、3）锤片样式不合理）锤片样式不合理 锤片的合理长度取决于转子的直径，不是随意决定锤片的合理长度取决于转子的直径，不是随意决定的。采用样式不合理的锤片可能引起锤片的不正常磨损，的。采用样式不合理的锤片可能引起锤片的不正常磨损，锤片销孔延长，锤片上部磨损，同一排锤片磨损不均匀锤片销孔延长，锤片上部磨损，同一排锤片磨损不均匀等现象。因此，锤片应按照设备厂家建议的规格采购。等现象。因此，锤片应按照设备厂家建议的规格采购。 样式不合理还包括锤片热处理的不合理。锤片销孔样式不合理还包括锤片热处理的不合理。锤片销孔周边的硬度要低于锤片工作部分的硬度，也应该低于销周边的硬度要低于锤片工作部分的硬度，也应该低于
61、销轴表面的硬度。否则工作中易在销轴上磨出凹槽，使锤轴表面的硬度。否则工作中易在销轴上磨出凹槽，使锤筛间隙缩小甚至在筛片上直接划过而使筛片报废。市场筛间隙缩小甚至在筛片上直接划过而使筛片报废。市场上那些整体淬火的锤片是不合格的。上那些整体淬火的锤片是不合格的。2024/9/562饲料生产过程的损耗控制4 4）筛片磨损）筛片磨损 筛孔的边缘棱角对物料起到一定的搓擦作用，有利筛孔的边缘棱角对物料起到一定的搓擦作用，有利于粉碎效率的提高。筛片磨损后，筛孔的边缘变钝，这于粉碎效率的提高。筛片磨损后，筛孔的边缘变钝，这种作用下降。筛孔的磨损于转子旋转方向有关。种作用下降。筛孔的磨损于转子旋转方向有关。 大
62、多数情况下，安装筛片时应使其粗糙的一面朝内，大多数情况下，安装筛片时应使其粗糙的一面朝内，并在筛片一面磨损后将筛片翻面使用，从而充分利用筛并在筛片一面磨损后将筛片翻面使用，从而充分利用筛孔边缘棱角的搓擦作用。如果筛片两面均已磨损，应该孔边缘棱角的搓擦作用。如果筛片两面均已磨损，应该更换。更换。 检查筛片磨损时，如发现凹槽，表明锤片和筛片发检查筛片磨损时，如发现凹槽，表明锤片和筛片发生了接触；如果出现不均匀磨损，则表明喂料不均匀或生了接触；如果出现不均匀磨损，则表明喂料不均匀或气流有问题。气流有问题。2024/9/563饲料生产过程的损耗控制5 5）初清磁选系统问题）初清磁选系统问题 待粉碎仓前
63、的初清筛和磁选系统问题可能使大的杂待粉碎仓前的初清筛和磁选系统问题可能使大的杂质进入粉碎室，造成锤片和筛片的非正常破坏。饲料企质进入粉碎室，造成锤片和筛片的非正常破坏。饲料企业常见的筛片上破孔，就是大杂进入粉碎机的后果。业常见的筛片上破孔，就是大杂进入粉碎机的后果。 去石装置对粉碎机是必要的。尺寸适当的石子初清去石装置对粉碎机是必要的。尺寸适当的石子初清筛清理不了，磁选也无效，没有去石装置将直接进入粉筛清理不了，磁选也无效，没有去石装置将直接进入粉碎室。碎室。 有时候，结块严重的粉碎物料也会击破筛片。有时候，结块严重的粉碎物料也会击破筛片。2024/9/564饲料生产过程的损耗控制1 1）环模
64、磨损失效现象）环模磨损失效现象第一类：第一类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；第二类：第二类：环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；料流动受阻，出料量下降而停止使用；第三类：第三类：环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下
65、降，在出料小孔的直径增大到断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前即出现第一类失效现象之前，在最危允许的规定值之前即出现第一类失效现象之前，在最危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。较大的范围而导致环模失效。3 3环模、压辊的磨损与控制环模、压辊的磨损与控制2024/9/565饲料生产过程的损耗控制2 2）环模压辊磨损原因）环模压辊磨损原因磨粒磨损：磨粒磨损：磨损分为正常磨损和不正常磨损。正常磨损磨损分为正常磨损和不正常磨损。正常磨损原因有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。原因有
66、物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因有压辊调得孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因有压辊调得太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，太紧，与环模间隙小，互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而导致分配物料不均匀而部分先磨损；模内掉进金属而磨损等。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为磨损等。这种情况下，环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。腰鼓形。2024/9/566饲料生产过程的损耗控制怎样减少磨粒磨损？怎样减少磨粒磨损？控制原
67、料粒度：控制原料粒度：原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过全部通过8 8目筛面，目筛面，2525目筛上物不得大于目筛上物不得大于3535。对粗纤。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒
68、过程中，维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。环模，且成形后颗粒外观较光滑。2024/9/567饲料生产过程的损耗控制控制饲料中的杂质含量：控制饲料中的杂质含量：物料中含砂及铁杂质过多，会物料中含砂及铁杂质过多，会加快压模的磨损，所以，原料清杂工作十分重要。目加快压模的磨损，所以，原料清杂工作十分重要。目前，大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因前，大多数饲料厂对清除原料中铁杂质较为重视，因铁质物质对压模、压辊乃至设备会造成强烈的破坏。铁质物质对压模、压辊乃至
69、设备会造成强烈的破坏。而对砂石类杂质的清除却不重视。这一点应引起足够而对砂石类杂质的清除却不重视。这一点应引起足够的重视。的重视。2024/9/568饲料生产过程的损耗控制添添加加适适量量的的蒸蒸汽汽：对对物物料料添添加加蒸蒸汽汽，可可软软化化物物料料，使使物物料料中中含含油油细细胞胞组组织织分分裂裂，并并使使油油分分呈呈游游离离状状态态，在在制制粒粒过过程程中中起起润润滑滑作作用用，从从而而减减轻轻物物料料对对压压模模的的磨磨损损作作用用，并并提提高高制制粒粒机机的的产产量量。一一般般添添加加蒸蒸汽汽的的压压力力应应在在之之间间，压压力力高高低低随随压压制制物物料料品品种种而而变变化化，蛋蛋
70、白白质质含含量量较较高高的的物物料料，使使用用蒸蒸汽汽压压力力应应稍稍低低一一些些，含含纤纤维维较较多多的的物物料料，使使用用蒸蒸汽汽压压力力可可稍稍高高一一些些。添添加加蒸蒸汽汽后后物物料料的的含含水水率率应应达达到到16161717，物料调质后的温度在，物料调质后的温度在78788787最佳。最佳。2024/9/569饲料生产过程的损耗控制合理调整模辊间隙：合理调整模辊间隙：环模与压辊之间的间隙过小，会加环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加强烈。考虑到止时的空运转期间，这
71、种磨损作用更加强烈。考虑到环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取同轴度误差等因素，环模与压辊之间的间隙一般取为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值，为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值，压制大颗粒饲料或使用旧环模取大值。压制大颗粒饲料或使用旧环模取大值。2024/9/570饲料生产过程的损耗控制合理调整撒料器安装角度：合理调整撒料器安装角度：撒料器安装角度不正确，会撒料器安装角度不正确，会导致环模与压辊间的物料分布不均匀，环模与压辊的导致环模与压辊间的物料分布不均匀，环模与压辊的挤压
72、应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，最终导致挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，最终导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。不同的机型，撒料器环模与压辊磨损呈不均匀分布。不同的机型，撒料器的正确安装角度不同；料流量大小不同，正确的角度的正确安装角度不同；料流量大小不同，正确的角度也不同。制粒机撒料器的安装角度应该是常用料流量也不同。制粒机撒料器的安装角度应该是常用料流量所要求的安装角度，必要时（不同品种满负荷料流量所要求的安装角度，必要时（不同品种满负荷料流量不同）还应根据制粒品种进行调整。不同）还应根据制粒品种进行调整。2024/9/571饲料生产过程的损耗控制疲劳破坏：疲劳破坏：制粒机环模为一多孔
73、环形零件，工作条件恶制粒机环模为一多孔环形零件，工作条件恶劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩劣，在使用过程中长期承受压辊的挤压力和物料的摩擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力擦力，使之产生弯曲应力和接触压应力。但这些应力不是影响环模寿命的因素，其主要失效形式还是来自不是影响环模寿命的因素，其主要失效形式还是来自“疲劳破坏疲劳破坏” ” 环模在制粒过程中受到交变应力的作用，环模在制粒过程中受到交变应力的作用，而且这种交变应力是不对称循环的。正是这种交变应而且这种交变应力是不对称循环的。正是这种交变应力造成了环模的疲劳破坏。为有效改善环模的强度，力造成了环模的疲劳破坏。为有效
74、改善环模的强度，除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热除改变环模外形尺寸，还可以采取选用合适材质和热处理技术，以及设计环模表面开孔率等途径。处理技术，以及设计环模表面开孔率等途径。环模强度、开孔率、深径比之间存在矛盾环模强度、开孔率、深径比之间存在矛盾2024/9/572饲料生产过程的损耗控制突发性破坏：突发性破坏：2024/9/573饲料生产过程的损耗控制4 4其它易损件其它易损件1 1）皮带与畚斗）皮带与畚斗 损坏的主要原因是皮带跑偏、堵塞与瞬时过载。损坏的主要原因是皮带跑偏、堵塞与瞬时过载。2 2）分级筛筛框）分级筛筛框 筛网没绷紧、筛框固定不好、筛框质量问题。筛网没绷紧、筛框固
75、定不好、筛框质量问题。3 3）脉冲阀）脉冲阀 损坏的主要原因压缩空气质量问题。损坏的主要原因压缩空气质量问题。4 4）除尘器布袋）除尘器布袋 损坏的主要原因：吸风口设计不合理，粉尘量太大；损坏的主要原因：吸风口设计不合理，粉尘量太大；压缩空气质量中水分太多，造成堵塞；压缩空气喷吹不正压缩空气质量中水分太多，造成堵塞；压缩空气喷吹不正常，造成堵塞等。常，造成堵塞等。2024/9/574饲料生产过程的损耗控制5 5控制易损件损耗的制度措施控制易损件损耗的制度措施1 1）严格执行操作规程，尽量延长易损件的使用寿命；）严格执行操作规程，尽量延长易损件的使用寿命；2 2）推推行行易易损损件件消消耗耗定定
76、额额管管理理制制度度，将将降降低低易易损损件件消消耗耗和和提高生产效率要协调起来，统一考核；提高生产效率要协调起来，统一考核；3 3）推行严格的易损件采购、领用和报废审批制度；）推行严格的易损件采购、领用和报废审批制度；4 4）加强易损件库存管理。）加强易损件库存管理。2024/9/575饲料生产过程的损耗控制 易易损损件件损损耗耗的的控控制制是是一一个个综综合合性性的的问问题题，有有工工艺艺因因素素，有有使使用用技技术术因因素素，也也有有制制度度因因素素，需需要要综综合合考考虑虑。每每个个企企业业的的易易损损件件消消耗耗定定额额不不可可能能完完全全一一样样。特特别别要要指指出出的的是是，易易
77、损损件件的的损损耗耗不不可可能能没没有有下下限限，不不能能一一味味追追求求易易损损件件的的低低损损耗耗而而忽视生产效率、设备状况、生产安全等其它方面。忽视生产效率、设备状况、生产安全等其它方面。2024/9/576饲料生产过程的损耗控制四、生产计划与调度管理四、生产计划与调度管理 饲料生产能力控制技术饲料生产能力控制技术 生产能力的基本概念生产能力的基本概念 饲料生产计划管理饲料生产计划管理 饲料生产过程调度饲料生产过程调度2024/9/577饲料生产过程的损耗控制1 1生产能力的基本概念生产能力的基本概念1 1）什么是生产能力？）什么是生产能力？ 生生产产能能力力是是指指企企业业全全部部生生
78、产产性性固固定定资资产产在在一一定定时时期期内内，在在一一定定的的技技术术组组织织条条件件下下，经经过过综综合合平平衡衡后后所所能生产一定种类和一定质量产品的最大数量。能生产一定种类和一定质量产品的最大数量。 车车间间的的生生产产能能力力是是按按照照直直接接参参与与生生产产的的固固定定资资产产来来计算的，是固定资产的综合反映；计算的，是固定资产的综合反映；车车间间的的生生产产能能力力是是指指在在一一定定时时期期内内所所能能生生产产产产品品的的最大数量（日、月、年）；最大数量（日、月、年）；车车间间的的生生产产能能力力是是指指在在一一定定的的技技术术组组织织条条件件下下生生产产产品的能力（粉碎筛
79、孔、环模孔径等）；产品的能力（粉碎筛孔、环模孔径等）；车车间间的的生生产产能能力力是是指指企企业业内内部部各各个个生生产产环环节节、各各种种固定资产的综合生产能力（码头、锅炉房等）。固定资产的综合生产能力（码头、锅炉房等）。2024/9/578饲料生产过程的损耗控制2 2）生产能力的分类）生产能力的分类n 饲料厂设计生产能力饲料厂设计生产能力 指混合机的粉料产品的生产量。指混合机的粉料产品的生产量。 饲料厂设计能力的确定：饲料厂设计能力的确定： 年生产能力（吨）年生产能力（吨）n2000n2000小时小时混合机生产能力混合机生产能力其中：其中：n n每天班数每天班数 20002000小时小时8
80、h/8h/班班11班班/ /天天2525天天/ /月月1010月月/ /年年 混合机生产能力（吨混合机生产能力（吨/h/h）吨）吨/ /批批1010批批/h /h n 实际生产能力实际生产能力 粉料生产一般会超过设计能力；粉料生产一般会超过设计能力； 粒料生产能力会低于设计能力。粒料生产能力会低于设计能力。 2024/9/579饲料生产过程的损耗控制3 3）决定生产能力的因素）决定生产能力的因素 n 工艺流程的水平工艺流程的水平n 主要加工设备的数量与性能主要加工设备的数量与性能n 各设备的匹配性各设备的匹配性n 产品种类的数量（配方数量）产品种类的数量（配方数量）n 产品工艺参数（模孔直径、
81、碎粒产量等）产品工艺参数（模孔直径、碎粒产量等） n 员工操作技能员工操作技能n 粒料与粉料的比例粒料与粉料的比例n 生产管理水平等。生产管理水平等。 2024/9/580饲料生产过程的损耗控制 如如果果按按生生产产能能力力的的表表达达式式中中的的因因素素来来衡衡量量，主主要要有有以下三个方面：以下三个方面： 混合设备与制粒设备的生产能力混合设备与制粒设备的生产能力 混混合合机机是是间间歇歇工工作作设设备备，其其生生产产能能力力与与生生产产（混混合合）周期及每批混合量有关。周期及每批混合量有关。 制粒机是连续生产设备，其生产能力影响因素较多。制粒机是连续生产设备，其生产能力影响因素较多。制约制
82、粒机生产能力的因素有：换环模时间、换筛时间、制约制粒机生产能力的因素有：换环模时间、换筛时间、清理冷却器时间、清理各料仓的时间、开机调整到正常清理冷却器时间、清理各料仓的时间、开机调整到正常出料的时间等。出料的时间等。2024/9/581饲料生产过程的损耗控制 设备的工作时间设备的工作时间 设设备备工工作作时时间间有有三三层层含含义义：设设备备有有效效工工作作时时间间、设设备备无无效效工工作作时时间间（无无负负荷荷与与无无价价值值）与与设设备备停停机机时时间间（设设备备故故障障、无无生生产产任任务务、设设备备检检修修与与保保养养、生生产产准准备备等）。等）。 设备的生产效率设备的生产效率 设设
83、备备生生产产效效率率与与产产品品种种类类、原原料料性性质质、工工艺艺规规程程、操作技能以及设备负荷程度有关等因素有关。操作技能以及设备负荷程度有关等因素有关。2024/9/582饲料生产过程的损耗控制4 4）车间生产能力术语规范）车间生产能力术语规范 投入量投入量 投入量配料电子秤领用量投入量配料电子秤领用量+ +手加小料量手加小料量+ +手加回机料量手加回机料量产出量产出量 产出量成品入库量头尾包不合格料产出量成品入库量头尾包不合格料产出率产出率合格率合格率 2024/9/583饲料生产过程的损耗控制设备工作时间设备工作时间 从设备启动开始到设备停止工作所经历的时间从设备启动开始到设备停止工
84、作所经历的时间设备停顿时间设备停顿时间 设备工作时间内所有停机时间的总和设备工作时间内所有停机时间的总和设备净工作时间设备净工作时间 设备净工作时间设备工作时间设备停顿时间设备净工作时间设备工作时间设备停顿时间设备产能设备产能2024/9/584饲料生产过程的损耗控制设备净产能设备净产能 设备停机率设备停机率开机率开机率 2024/9/585饲料生产过程的损耗控制5 5）生产能力的查定与核算）生产能力的查定与核算n为什么要查定与核算生产能力？为车间制定生产计划和技术改造方案提供必要的依据为考察设备设计能力与实际能力的差别及验收设备提供方法了解生产薄弱环节，有利于改善生产管理2024/9/586
85、饲料生产过程的损耗控制n查定生产能力的方法与步骤确定核算生产能力的目标、任务做好准备工作，如测定用的表格、工具、安排合适的测定时间查定所选定的设备或工段或某种产品的实际生产能力计算实际生产能力并作出评价2024/9/587饲料生产过程的损耗控制n生产能力的基本要求 重重要要工工序序和和设设备备生生产产能能力力的的查查定定与与核核算算，应应以以车车间间生生产能力即混合机生产能力作为计算基础，如：产能力即混合机生产能力作为计算基础，如：原料接收工序的生产能力是车间生产能力的35倍粉碎工序的生产能力是车间生产能力的倍配混工序的生产能力，配料能力与混合能力相同制粒工序的生产能力尽可能与混合机能力匹配包
86、装工序的生产能力是车间生产能力的倍2024/9/588饲料生产过程的损耗控制以销定产，生产计划随机性很大，不确定性多以销定产，生产计划随机性很大，不确定性多饲料品种多、饲料形态多（粉、大颗粒、小颗粒、碎粒）、饲料品种多、饲料形态多（粉、大颗粒、小颗粒、碎粒）、单品种产量少单品种产量少原料品种多，人工添加品种多（小料、油脂、液体原料、原料品种多，人工添加品种多（小料、油脂、液体原料、回机料）回机料）不同的品种有不同的工艺规程（粉碎筛孔、模孔、冷却时不同的品种有不同的工艺规程（粉碎筛孔、模孔、冷却时间、轧辊间隙、分级筛孔等）间、轧辊间隙、分级筛孔等）1 1）饲料生产计划的特点）饲料生产计划的特点2
87、 2生产计划管理生产计划管理2024/9/589饲料生产过程的损耗控制2 2）如何制定生产进度计划）如何制定生产进度计划A.A.尽量减少环模更换次数，降低环模更换的工作量尽量减少环模更换次数，降低环模更换的工作量将环模规格要求相同的产品安排在相邻时间段生产；将环模规格要求相同的产品安排在相邻时间段生产；如果有多台制粒机，可将环模规格要求相同的产品安如果有多台制粒机，可将环模规格要求相同的产品安排在同一台制粒机上生产；排在同一台制粒机上生产；尽量让小制粒机换模，减少大制粒机换模次数；尽量让小制粒机换模，减少大制粒机换模次数；测算更换环模所需要的时间，如果时间较长，可以考测算更换环模所需要的时间，
88、如果时间较长，可以考虑在这期间生产粉料。虑在这期间生产粉料。2024/9/590饲料生产过程的损耗控制B.B.根据料仓存料情况、配方之间的兼容情况对生产顺序进根据料仓存料情况、配方之间的兼容情况对生产顺序进行调整。在满足行调整。在满足A A的前提下，营养高的配方、颜色浅的的前提下，营养高的配方、颜色浅的配方、粉碎粒度小的配方优先生产配方、粉碎粒度小的配方优先生产这些设备的调整比更换环模相对容易，因此，应在这些设备的调整比更换环模相对容易，因此，应在A、B两条满足以后再予以考虑；两条满足以后再予以考虑；分级筛、破碎机、冷却器的调整难度以及所花费的时分级筛、破碎机、冷却器的调整难度以及所花费的时间
89、依次降低，因此，编排计划时应依次考虑。间依次降低，因此，编排计划时应依次考虑。C.C.尽量减少分级筛、破碎机、冷却器等设备的工艺参数尽量减少分级筛、破碎机、冷却器等设备的工艺参数调整次数调整次数2024/9/591饲料生产过程的损耗控制D.D.根据配料混合工序与制粒工序生产能力的匹配情况决定根据配料混合工序与制粒工序生产能力的匹配情况决定是否将粉料生产安排在两个颗粒料品种之间进行是否将粉料生产安排在两个颗粒料品种之间进行饲料厂粉料生产能力普遍大于制粒生产能力；饲料厂粉料生产能力普遍大于制粒生产能力；穿插生产的粉料最好和前后两个颗粒料具有营养和颜色穿插生产的粉料最好和前后两个颗粒料具有营养和颜色
90、兼容性；兼容性；这种穿插能否进行取决于制粒工艺路线是否和粉料线交这种穿插能否进行取决于制粒工艺路线是否和粉料线交叉，如果交叉则应进行工艺改造叉，如果交叉则应进行工艺改造2024/9/592饲料生产过程的损耗控制D.D.制定合理的交接班制度，减少交接班造成的设备停机时制定合理的交接班制度，减少交接班造成的设备停机时间间合理分配白班和夜班的生产任务；合理分配白班和夜班的生产任务；下一班的生产计划要在上一班下班之前至少一个小时编下一班的生产计划要在上一班下班之前至少一个小时编排完毕；排完毕；交班时要给下一班备好交班时要给下一班备好12小时的生产原料；小时的生产原料；尽可能让两班生产有一部分重叠，即安
91、排一个品种前班尽可能让两班生产有一部分重叠，即安排一个品种前班生产后留一部分给下一班；生产后留一部分给下一班；交接班有完整的料仓存料和设备运行情况记录，减少接交接班有完整的料仓存料和设备运行情况记录，减少接班人员了解情况的时间。班人员了解情况的时间。2024/9/593饲料生产过程的损耗控制3 3饲料生产过程调度饲料生产过程调度1 1）生产调度的内容）生产调度的内容 生生产产调调度度就就是是组组织织执执行行生生产产进进度度计计划划的的工工作作。饲饲料料车车间间生生产产环环节节多多，生生产产连连续续性性强强，情情况况变变化化快快，某某一一局局部部发发生生故故障障，或或某某一一措措施施没没有有按按
92、期期实实现现，往往往往会会波波及及整整个个生生产产系系统统的的运运行行。因因此此，加加强强生生产产调调度度工工作作，对对于于及及时时了了解解、掌掌握握生生产产进进度度，研研究究分分析析影影响响生生产产的的各各种种因因素素，根根据据不不同同情情况况采采取取相相应应对对策策，使使差差距距缩缩小小或或恢恢复复正正常常是是非常重要的。非常重要的。 2024/9/594饲料生产过程的损耗控制生产调度包括如下内容：生产调度包括如下内容：按照生产进度计划要求督促检查原料库存、材料工具准备、按照生产进度计划要求督促检查原料库存、材料工具准备、生产设备状况，督促和协助有关部门及时做好各项生产准生产设备状况，督促
93、和协助有关部门及时做好各项生产准备工作备工作根据当班生产需要合理调配各岗位人员根据当班生产需要合理调配各岗位人员检查各生产环节的投入和出产进度，及时发现生产进度计检查各生产环节的投入和出产进度，及时发现生产进度计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决在生产过程中根据各个环节的进度情况，下达调度指令，在生产过程中根据各个环节的进度情况，下达调度指令，保证各个环节的协调，保障生产按进度计划要求有序进行保证各个环节的协调，保障生产按进度计划要求有序进行对班、日、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生对班、日、周、旬或月计划完成情况的统计资料和其它生产信
94、息进行分析研究，为生产调度提供依据和经验产信息进行分析研究，为生产调度提供依据和经验2024/9/595饲料生产过程的损耗控制2 2）生产调度的要求）生产调度的要求 对生产调度工作的基本要求是对生产调度工作的基本要求是快速和准确。快速和准确。所谓快速，所谓快速，是指掌握情况快，采取措施处理快，出现问题向上级反映情是指掌握情况快，采取措施处理快，出现问题向上级反映情况快。所谓准确，是指对情况的判断准确，查找原因准确，况快。所谓准确，是指对情况的判断准确，查找原因准确，采取对策准确。为此，就必须配备高素质的生产调度人员，采取对策准确。为此，就必须配备高素质的生产调度人员，明确调度工作分工，建立一套
95、切合实际和行之有效的调度工明确调度工作分工，建立一套切合实际和行之有效的调度工作制度，掌握一套迅速查明偏差产生的原因，采取有效对策作制度，掌握一套迅速查明偏差产生的原因，采取有效对策的调度工作方法。的调度工作方法。2024/9/596饲料生产过程的损耗控制对生产调度的其它要求：对生产调度的其它要求：生产调度工作必须以生产进度计划为依据，这是生产调度生产调度工作必须以生产进度计划为依据，这是生产调度工作的基本原则。生产调度工作的灵活性必须服从计划的工作的基本原则。生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务。同时，调原则性，要围绕完成计划任务来开展调度业务。同时，调
96、度人员还应不断地总结经验，协助计划人员提高生产进度度人员还应不断地总结经验，协助计划人员提高生产进度计划的编制质量计划的编制质量生产调度工作必须高度集中和统一，不能令出多门生产调度工作必须高度集中和统一，不能令出多门2024/9/597饲料生产过程的损耗控制生产调度工作要有一定的前瞻性，预防生产活动中可能发生产调度工作要有一定的前瞻性，预防生产活动中可能发生的一切脱节现象，避免各种不协调的现象产生生的一切脱节现象，避免各种不协调的现象产生调度人员对本车间的设备状况应该了如指掌，要及时掌握调度人员对本车间的设备状况应该了如指掌，要及时掌握第一手资料，要有踏实的工作作风和敢于负责的精神，只第一手资
97、料，要有踏实的工作作风和敢于负责的精神，只有这样，才能防止瞎指挥有这样，才能防止瞎指挥中控室是饲料车间的神经中枢中控室是饲料车间的神经中枢2024/9/598饲料生产过程的损耗控制3 3）饲料生产过程调度要注意的问题）饲料生产过程调度要注意的问题n投料粉碎工序的调度合合理理配配备备投投料料人人员员，测测算算投投料料效效率率，提提高高投投料料设设备备和和粉碎系统的工作效率粉碎系统的工作效率接接班班后后首首先先应应该该查查看看料料仓仓存存量量表表，计计算算各各种种原原料料可可以以配配料料的的批批数数，优优先先投投放放、粉粉碎碎能能配配料料批批数数最最少少的的原原料料；先粉碎能使用粉碎机现有筛片的原
98、料先粉碎能使用粉碎机现有筛片的原料多多种种原原料料需需要要粉粉碎碎时时，先先投投放放、粉粉碎碎用用量量少少的的原原料料，再粉碎大宗原料再粉碎大宗原料2024/9/599饲料生产过程的损耗控制合理利用多个待粉碎仓，提高粉碎机利用率合理利用多个待粉碎仓，提高粉碎机利用率在投料间歇时间，及时通知看仓工清理永磁筒中的杂在投料间歇时间，及时通知看仓工清理永磁筒中的杂质，并掌握好清理进度质，并掌握好清理进度一种原料投料完毕，粉碎机尚在工作时，应安排投放一种原料投料完毕，粉碎机尚在工作时，应安排投放不需粉碎的原料不需粉碎的原料一种原料粉碎完毕，如果需要，及时通知粉碎工更换一种原料粉碎完毕，如果需要，及时通知
99、粉碎工更换筛片，尽量缩短筛片更换时间筛片，尽量缩短筛片更换时间根据粉碎能力和粉碎机电流状况判断粉碎机工作情况，根据粉碎能力和粉碎机电流状况判断粉碎机工作情况，出现异常，应通知粉碎工对粉碎机锤片、轴承温度等出现异常，应通知粉碎工对粉碎机锤片、轴承温度等进行检查进行检查2024/9/5100饲料生产过程的损耗控制n配料混合工序的调度合合理理分分配配配配料料仓仓位位。单单配配料料秤秤系系统统，应应保保证证配配料料秤秤各各个个方方位位近近料料量量的的基基本本均均衡衡；双双配配料料秤秤系系统统，应应保保证证两两台配料秤的配料时间基本一致台配料秤的配料时间基本一致随随时时掌掌握握配配料料仓仓的的存存量量，
100、及及时时补补充充满满足足配配料料批批次次最最少少的原料的原料协协调调好好小小料料配配料料工工作作，防防止止出出现现因因小小料料配配料料而而影影响响生生产的情况产的情况协调好小料投料、油脂添加岗位，防止出现差错协调好小料投料、油脂添加岗位，防止出现差错2024/9/5101饲料生产过程的损耗控制出现小料投放错误、油脂添加错误时，应及时发现，出现小料投放错误、油脂添加错误时，应及时发现，冷静处理。处理程序最好有预案冷静处理。处理程序最好有预案指令小料工进行回机料的投放：回机品种、回机量指令小料工进行回机料的投放：回机品种、回机量待制粒仓满仓后，及时更换配方，配制粉料，提高配待制粒仓满仓后，及时更换
101、配方，配制粉料，提高配料混合系统的生产效率料混合系统的生产效率下班前，应根据下一班的生产进度计划，在料仓中为下班前，应根据下一班的生产进度计划，在料仓中为下一班生产备好下一班生产备好12小时的原料，尤其注意满足批次小时的原料，尤其注意满足批次最少的原料、粉碎产量最低的原料最少的原料、粉碎产量最低的原料2024/9/5102饲料生产过程的损耗控制n制粒工序的调度充充分分利利用用多多个个待待制制粒粒仓仓的的优优势势，提提高高制制粒粒机机的的利利用用效效率率改改变变制制粒粒品品种种时时，注注意意工工艺艺规规程程的的变变化化，指指示示制制粒粒工工正确调整各种参数正确调整各种参数根根据据打打包包工工反反
102、映映的的颗颗粒粒质质量量情情况况，掌掌握握制制粒粒工工序序的的工工作作状状况况，出出现现问问题题及及时时分分析析，并并指指令令制制粒粒工工作作出出相相应应处理处理及时掌握制粒进度，为其它岗位的调度提供依据及时掌握制粒进度，为其它岗位的调度提供依据2024/9/5103饲料生产过程的损耗控制n包装工序的调度提提前前告告知知包包装装品品种种、要要求求，让让包包装装工工有有充充分分的的时时间间准准备包装袋和标签备包装袋和标签品品种种更更换换时时，将将各各品品种种的的仓仓位位、生生产产量量明明确确通通报报包包装装工，防止出现差错；工，防止出现差错；随时掌握包装进度，为下一步生产调度提供依据随时掌握包装
103、进度，为下一步生产调度提供依据向包装工及时了解产品质量问题，发现问题及时处理向包装工及时了解产品质量问题，发现问题及时处理对对包包装装过过程程中中产产生生的的回回机机料料，按按照照规规范范要要求求，指指令令回回机或进行登记，留待下一班处理机或进行登记，留待下一班处理2024/9/5104饲料生产过程的损耗控制n其它岗位的调度维维修修工工：设设备备发发生生故故障障时时，向向维维修修工工通通报报设设备备、现现象象、原原因因，告告知知可可以以维维修修时时间间、维维修修要要求求，并并掌掌握握好好维维修修进度进度锅锅炉炉工工：制制粒粒前前半半小小时时通通知知锅锅炉炉工工开开机机，制制粒粒结结束束前前半小
104、时通知锅炉工封炉，并随时掌握蒸汽质量状况半小时通知锅炉工封炉，并随时掌握蒸汽质量状况空空压压机机：上上班班后后最最先先开开启启的的设设备备。随随时时掌掌握握空空气气压压力力状状况况，一一旦旦发发生生故故障障，应应及及时时启启动动备备用用空空压压机机。如如果果没有，应在空气压力下降前迅速作出应急处理没有，应在空气压力下降前迅速作出应急处理2024/9/5105饲料生产过程的损耗控制 车车间间的的实实际际生生产产能能力力不不仅仅与与工工艺艺设设备备的的状状况况有有关关，与与生生产产管管理理的的关关系系也也十十分分密密切切。从从某某种种意意义义上上讲讲，对对生生产产管管理理人人员员的的考考核核就就是
105、是考考核核他他是是否否能能有有效效组组织织生生产产，最最大大限限度度地地发发挥挥设设备备的生产能力，降低各种损耗，降低生产成本。的生产能力，降低各种损耗，降低生产成本。2024/9/5106饲料生产过程的损耗控制pOXLp7v0djZKylHSJr3WxBmHK6NJ2GhiBeFZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA
106、1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OH
107、Um32WGeaUwYDIAWGMes02GshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMes02dLPqafkFGlzcvv2YiRQYHbhR8AI1LKULh3xvjDzkEAMGr8xbwF1bH1oIM30E7xppOXLp7v0djZKylHSJr3WxBmHK6NJ2GhiBeFZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv
108、2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGtgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMeR4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGZ7R4I30kA1DkaGhn3XtKknBYCUDxqA7FHYi2CHhI92tgKQcWA3PtGshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMes02GshLs50cLmTWN60eo8Wgqv7XAv2OHUm32WGeaUwYDIAWGMes02dLPqafkFGlzcvv2YiRQYHbhR8AI1LKULh3xvjDzkEAMGr8xbwF1bH1oIM30E7xp2024/9/5107饲料生产过程的损耗控制
