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1、来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载汽车法兰盘连接孔的加工汽车法兰盘连接孔的加工任务任务1-5-2：来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载汽车法兰盘连接孔的加工汽车法兰盘连接孔的加工来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载一、完成工作任务所需的工艺一、完成工作任务所需的工艺 或理论知识或理论知识1、铰孔的一般加工工艺 铰孔是半精加工基础上进行的一种精加工。一般铰孔的尺寸公差等级可达IT8IT7，表面粗糙度Ra值可达。通常情况下：铰刀的加工量为：即前一道工序的余量如果小于，则加工的孔径、孔表面粗糙度很难保证；前一道工序的余量如果大于，则加工的铰刀受力较大，刀具
2、容易磨损、断刀，孔径不稳定。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载2、铰刀的类型 铰刀材料一般分：高速钢、硬质合金两大类；根据刀具直径的大小，铰刀刀柄分：直柄和锥柄。直径较小的铰刀，一般做成直柄形式。对刀直径较大的铰刀，一般做成7:24的锥柄形式。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载3、铰刀的参数选择 1）铰削速度V的选择铰削通常情况下速度V=58m/min。受刀具材料的影响不大。2）每分进给量F的选择 F(mm/min)S（r/min）f (mm/r) S(r/min)1000V(D) (r/min) 由以上关系式可知：主轴转数确定的前提下，每分进给量F的大小主要决
3、定于每转进给量f（mm/r）。 每转进给量f的选择以下表推荐值作参考。 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载铰孔时每转进给量f的推荐值表铰刀直径do(mm)低碳钢120200HB低合金钢200300HB高合金钢300400HB软铸铁130HB中硬铸铁175HB硬铸铁230HBf (mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)f(mm/r)60.130.100.100.150.150.1590.180.180.150.200.200.20120.200.200.180.250.250.25150.250.250.200.300.300.30190.300.30
4、0.250.380.380.36220.330.330.250.430.430.41250.510.380.300.510.510.41来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载二、程序指令准备二、程序指令准备G73 高速深孔钻削循环 格式：G73 X_Y_Z_R_Q_F_K_；执行过程：X、Y定位，Z轴快进到R点，从R点到Z点的进给是分段完成的，每段切削进给完成后Z轴向上抬起一段距离，然后再进行下一段的切削进给，Z轴每次向上抬起的距离为d，由531参数给定，每次进给的深度由孔加工参数Q给定。快速返回初始点(G98)或R点(G99)，没有孔底动作。用途：该固定循环主要用于径深比小的深孔
5、钻孔加工中（如5，深70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载被加工孔位置参数X、Y以增量值方式或绝对值方式指定被加工孔的位置，刀具向被加工孔运动的轨迹和速度与G00 的相同。孔加工参数Z在绝对值方式下指定沿Z轴方向孔底的位置，增量值方式下指 定从R点到孔底的距离。孔加工参数R在绝对值方式下指定沿Z轴方向R点的位置，增量值方式下指定从初始点到R点的距离。孔加工参数F用于指定固定循环中的切削进给速率，在固定循环中，从初始点到R点及从R点到初始点的运动以快速进给的速度进行，从R点到Z点的运动以F指定的切削进给速度进行，而从Z点
6、返回R点的运动则根据固定循环的不同可能以F指定的速率或快速进给 速率进行。重复次数K指定固定循环在当前定位点的重复次数，如果不指令K，NC认为K=1，如果指令K0，则固定循环在当前点不执行。孔加工参数Q用于指定深孔钻循环G73和G83中的每次进刀量，精镗循环G76和反镗循环G87中的偏移量（无论G90或G91模态，总是增量值指令）G73 高速深孔钻削循环加工的参数含义来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载G73 高速深孔钻削循环 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载三、汽车法兰盘连接孔的加工实训汽车法兰盘连接孔的加工实训来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下
7、载1、资讯（明确任务） 汽车法兰盘零件主要作轴承端盖，起到压紧、 限位、连接的作用。该零件材料为45#钢，切削性较好，毛坏为已完成上、下表面及周边侧面的加工，本次实训加工任务为8-12H8孔。重点保证孔径12(0-0.033)mm和孔表面粗糙度 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载2、决策（加工方案的选择）（1）刀具的选择： 由于工件材料为45#钢，孔系的位置也有一定要求，故选用A4中心钻钻中心窝作为麻花钻头的引导位，保证孔位置精度要求；选用8mm钻头钻底孔，孔径较大选用作为扩孔半精加工，用等级精度相符的12H8铰刀作为精加工刀具。 （2）夹具及装夹方式的选择： 由于工件为圆形且
8、直径较大。结合车间现有夹具设备，决定采用1台三爪卡盘，注爪子位要避开孔位。 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载（3）加工工艺与路线设计：根据该加工内容和图纸的技术要求，对螺栓孔位有一定要求、孔径公差等级IT8级。故工艺可选为： 钻中心孔钻孔扩孔铰孔。加工路线的设计中主要考虑怎样更好的消除机床本身反向间隙，减小加工系统带来的位置误差，在圆形中还在考虑刀具路线为最短，本汽车法兰盘连接孔的加工路线设计如下： 用A4中心钻：12345678用8mm麻花钻：12345678用扩孔钻：12345678用12H8mm铰刀：12345678来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载（4
9、）工件原点设定： 由于工件为对称圆形结构，为简化编程，工件原点设定在工件中心上表面处。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载3、计划（制定工艺计划）（1）汽车法兰盘连接孔工序清单 序号加工内容刀具规格主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）类型材料1钻中心孔A4中心钻高速钢1200202钻8mm底孔8mm麻花钻高速钢300303扩至11.7孔11.7mm扩孔钻高速钢250404铰12mm H8连接孔12mmH8铰刀高速钢12040来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载（2）汽车法兰盘连接孔钻中心孔加工程序O0521程序名N10G54 G17 G90 G40 G80
10、 G49 G94建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿、固定循环，进给速度单位为mm/minN20M03 S1200主轴正转，转速1200r/minN30G98 G82 X-28.Y0.Z-6 P2 Q5 F30返回R平面，选用G82钻削循环，进给速度为30mm/minN40X-19.799Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799Y19.799N90X0.Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm处，并取消固定循环N120M30程序结束来自来自 中国
11、最大的资料库下载中国最大的资料库下载（3）汽车法兰盘连接孔钻8mm底孔加工程序 O0522程序名N10G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿、固定循环，进给速度单位为mm/minN20M03 S300主轴正转，转速300r/minN30G98 G73 X-28.Y0.Z-18 R-3 Q5 F30返回R平面，选用G73钻削循环，进给速度为30mm/minN40X-19.799 Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799 Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799 Y19.799N90X0.
12、Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm处，并取消固定循环N120M30程序结束来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载（4）汽车法兰盘连接孔扩底孔加工程序 O0523程序名N10G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿、固定循环，进给速度单位为mm/minN20M03 S250主轴正转，转速250r/minN30G98 G81 X-28.Y0.Z-18 Q5 F30返回R平面，选用G81钻削循环，进给速度为30mm/minN40X-19.799Y-19.79
13、9N50X0 Y-28.N60X19.799Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799Y19.799N90X0.Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm处，并取消固定循环N120M30程序结束来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载（5）汽车法兰盘连接孔铰12H8mm孔加工程序O0524程序名N10G54 G17 G90 G40 G80 G49 G94建立工件坐标系，XY平面，绝对编程，取消半径补偿及长度补偿、固定循环，进给速度单位为mm/minN20M03 S120主轴正转，转速120r/minN30G98 G81
14、 X-28.Y0.Z-18 Q8 F30返回R平面，选用G81铰、钻削循环，进给速度为30mm/minN40X-19.799Y-19.799N50X0 Y-28.N60X19.799Y-19.799N70X28.Y0.N80X19.799Y19.799N90X0.Y28.N100X-19.799 Y19.799N110G00 Z150快速抬刀至Z150mm处，并取消固定循环N120M30程序结束来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载4、实施（实施加工计划）（1）检查机床，确认机床正常，开机并回零；（2）装刀及工件装夹，注垫铁要避开孔位位置；（3）用寻边器对刀（X、Y），将工件坐标系
15、原点设置在工件中心上表面处；（4）输入并检查加工程序；（5）将工件坐标系原点抬高2030mm，以空运行方式检测程序；来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载（6）取消空运行方式，将工件坐标系原点复原，以单段方式进行钻中心孔加工；（7）换装8mm麻花钻，并选择对应程序，对刀(z轴)，空运行及加工；（8）换装扩孔钻，并选择对应程序，对刀(z轴)，空运行及加工；（9）换装12mm铰刀，并选择对应程序，对刀(z轴)，空运行及加工；（10）确认工件加工合格。 来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载5、检查（检查控制）（1）工件首次加工时，必须用单段方式运行程序，且检查一段运行一段，
16、防止程序中因G01指令错误地输成了G00指令而产生撞刀。（2）工件首次加工时，要注意检查刀具轨迹是否合理，快速移动时是否安全。（3）钻中心孔时，孔窝大小、深度是否合理，是否起到定位引导作用。（4）控制孔径的大小，主要从钻头直径的选择，每换一次钻头加工每一个孔必须认真检测孔是否有精加工余量，必要时更换小一号钻头。（5）加工过程中注意检测孔距是否合格。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载6、评估（评价加工质量） 完成工件的加工后，我们可从以下几方面评估整个加工过程，达到不断优化的目的。（1）对工件尺寸精度进行评估，找出尺寸超差是机床因素还是测量因素，为工件后续加工时尺寸精度控制提出解决办法或合理化建议。（2）对工件的加工表面质量进行评估，找出表面质量缺陷之原因，提出刀路优化设计方法。（3）对加工效率、刀具寿命等方面进行评估，找出加工效率与刀具寿命的内在规律，为进一步优化刀具切削参数夯实基础。（4）回顾整个加工过程，是否有需要改进的操作。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载四、安全注意事项四、安全注意事项（1）刀具的选用，特别是扩孔钻的大小，不能过大或过小。（2）铰刀的选择要与加工的等及相应，同时在加工首个孔时要认真的测量。（3）注意刀具加工时转速是否合理。（4）加工过程中要关上机床防护门。来自来自 中国最大的资料库下载中国最大的资料库下载
