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1、1工厂物流简介2运筹Logistics生产生产计划原材料调度采购计划营销通路选定政策顾客服务水平受订处理业务物流包装捆包保管物流加工物流管理财务库存管理理货搬运入出库输配送物流情报系统制造、品管、工管、生产系统预算、帐务、财务商品价格策略促销、市场调查物流与运筹的关连3调度工 厂回收物流物流概念图5原物料 提高周转率缩短物品滞留时间配件 提高稼动率消除人员设备 无效作业半成品 确保质量防潮.防尘.防撞. 防塌.防火.防静电成品 先进先出.易取易存立体化存放文件 防止缺货最适库存.落实盘点工厂物流管些什么6供应商供应商 交货Lead Time、交货率、误交、迟交 交货服务水平 退货率、原因 客诉
2、管理人員人員 作业负荷、时间、精度仓庫仓庫 储位管理、空间利用率库存库存 库存管理、最适库存、缺货率车车 辆辆 配送管理成本成本 成本、经费、人事工厂物流管理对象客客 户户7常见的缺失收发物料保管作业搬运移动盘 点效 率品名数量错误责任不明确包装方式不当造成不良品遗 失盘点准确度低补救措施不当 未用科学指标掌握8物料保管查核表9物料搬运查核表10物料滞留管理收货入库验收加工装配品管出货设定容忍滞留时间标示滞留原因、状况明确区分滞留品及正常品滞留品对应方法标准化11缩短生产LEAD TIME消除滞留时间搬运时间检验时间12贯彻储位管理 消除寻找的动作 消除步行的动作 仓码、储位PICK LIST
3、清晰PICK LIST安排 单方向进行 ABC分析 放在该放的地方 易取易存 集中品目所需面积 禁止外人入内 处于使用状态 流动品、缓冲品 强化盘点 改良货品补充方式 改善PICKING(拣货)作业13避免二次物流VMI Hub物料共同配送定期巡回搬运外包品制程纳入管理14供货商FOXCONN各BU收货IQC入库保管VMI HUB栋货分货集货物流加工盘点统计分析依据配送日报表INVOICE FOXCONN日报表日报表依據MIN/MAX补货运送依据MPS制订每周存货MIN/MAX配送依据工单订货PULL SIGNALBLANKET P/O13WEEKS MPS FORECASTVMIHub运作流
4、程15无人搬运车堆高机手推车起重机输送带吊车栈板料架包装仓库物 流 设 备16工厂物流管理的要点相关功能提高库存精确度防止缺货、异品明确位置易存易取先进先出确保现场机能盘点额定数量管理整理整顿17整 理 方 式每3天使用1次以上每周使用1次以上良 品不急品每月使用1次以上不知何时使用不良品废 品丢弃废物使用销售、资源回收18三定原則三定原則:定ITEM、定位置、定数量.明确区域明确区域:仓库、走道、禁置区.LAYOUTLAYOUT合理合理: 立体化 - 利用有效空间 机能化 - 品质、易取易存、先进先出 安全化 - 隔离、措施、下重上轻颜色管理颜色管理储位管理储位管理: : 厂区建物区域货架隔
5、位层别标示牌标示牌: : 仓号品名包装方式、数量移动周期责任人 前后制程整 顿 方 式19vvPHYSICAL COUNTPHYSICAL COUNT定期盘点定期盘点 算出正确损益 停止生产、转出 入作业 年中、年末 每年二次vvCYCLE COUNTCYCLE COUNT循环盘点循环盘点提高库存精确 生产作业不停 度 - -A类. 每月一次 B类. 每3月一次 C类. 半年一次 盘 点 方 式20q盘点计划 -ABC分析、决定周期、订时程表q盘点会议 -ITEM、责任人、工具、方法q盘点 -个别计数法、重量、容量法q稽核 -帐物不符、抽样稽核q统计结果 -依ITEM别、分析差异原因q修正账本
6、q检讨 -改善、评估盘点作业程序21A B C 分析库存金额08060402010020406080100CBA周转率 高 低管理费 低 高库存金额低 高仓库面积小 大工 时 低 高ABC22提高指数的步骤 1.调查现况 2.比较后决定改善方向 3.提出改善创意搬运活性指数540321指数输送带台 车栈板装箱袋散置地面231.第10的库存时间3天2.9月8日的库存5个 出入库曲线平行:生产安定 出入库曲线开张(压缩): 制程不协调 并行线缩小:制程缩短. 曲线交叉:报表失误.流动数分析01678910234551015202512入库出库9月24 Eliminate消除 轻 作业人员负荷轻Combination结合 薄 物量薄 Rearrange重组 时间短 Simplify简化 小 空间小ECRS短25 SYSTEM GCANCE PAGE SETORIGINAL ONE COLOR SIZE LINE ACTION ACTION FILELOCATIONHONDA公司ONE IS BEST26TT型 员 工I型员工T型员工水平整合TT型人物垂直整合OJT一 型员工考核 同工不同酬 资位薪资 升迁
