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1、第九章第九章 拉拉 刀刀 拉刀的种类与用途拉刀的种类与用途 拉刀的组成与拉削方式拉刀的组成与拉削方式 圆拉刀设计圆拉刀设计 矩形花键拉刀的结构特点矩形花键拉刀的结构特点 拉刀的合理使用拉刀的合理使用2021/6/31第九章第九章 拉拉 刀刀本章要求： 1. 1. 了解拉刀的作用、种类及其结构；了解拉刀的作用、种类及其结构； 2. 2. 明确拉削的各种方式；明确拉削的各种方式； 3. 3. 掌握圆孔内拉刀的各参数，掌握设计拉掌握圆孔内拉刀的各参数，掌握设计拉刀的方法和绘制拉刀设计图；刀的方法和绘制拉刀设计图； 4. 4. 对拉刀强度进行验算，对拉刀强度的不对拉刀强度进行验算，对拉刀强度的不足能采
2、取有效的措施。足能采取有效的措施。2021/6/32第九章第九章 拉拉 刀刀w特点：特点：高效率、高精度、高寿命、高难度。w加工精度：加工精度：IT7IT9 表面粗糙度值： 0.53.2w主要用于主要用于：大量、成批的零件加工。1-圆孔 2-方孔 3-长方孔 4-鼓形孔 5-三角孔 6-六角孔 7-键槽 8-花键槽 9-相互垂直平面10-齿纹孔 11-多边形孔 12-棘爪孔 13-内齿轮孔 14-外齿轮 15-成形表面2021/6/33第一节第一节 拉刀的种类与用途拉刀的种类与用途一、按加工表面部位不同区分a)圆拉刀 b）花键拉刀2021/6/34第一节第一节 拉刀的种类与用途拉刀的种类与用途
3、一、按加工表面部位不同区分c）四方拉刀d) 键槽拉刀 e）平面拉刀2021/6/35第一节第一节 拉刀的种类与用途拉刀的种类与用途二、按拉刀结构不同区分整体拉刀、焊接拉刀、装配拉刀、镶齿拉刀。a) 装配式内齿轮拉刀 b）镶齿硬质合金平面拉刀刀齿装夹结构2021/6/36第一节第一节 拉刀的种类与用途拉刀的种类与用途三、按使用方法不同区分拉刀、推刀、旋转拉刀。拉削与推削：旋转拉刀：2021/6/37第二节第二节 拉刀的组成与拉削方式拉刀的组成与拉削方式一、拉刀的组成1.工作部分 （1）切削部分 （2）校准部分2.非工作部分 （1）柄部（2）前导部（3）过渡锥 （4）颈部（5）后导部（6）后托部2
4、021/6/38第二节第二节 拉刀的组成与拉削方式拉刀的组成与拉削方式二、拉削方式1.分层式（含同廓式、渐成式） 2.分块式 3.综合式2021/6/39第三节第三节 圆拉刀设计圆拉刀设计w设计依据：设计依据： 被拉削工件材料、拉削要求、所用拉床规格及夹头结构、拉刀制造工艺与设备等。 w拉刀设计图示例：拉刀设计图示例：2021/6/310第三节第三节 圆拉刀设计圆拉刀设计一、拉刀工作部分设计1.齿升量、齿数、刀齿直径（1）齿升量 fz 1）粗切齿齿升量 fz ：切除总余量的6080。 2）精切齿齿升量 fz ：一般0.010.02mm 3）过渡齿齿升量 fz ： fz 和 fz 之间逐齿递减。
5、 4）校准齿齿升量 fz：等于0。（2）齿数（3）刀齿直径2021/6/311第三节第三节 圆拉刀设计圆拉刀设计一、拉刀工作部分设计1.齿升量、齿数、刀齿直径拉刀齿升量分布2021/6/312第三节第三节 圆拉刀设计圆拉刀设计一、拉刀工作部分设计2.选择几何参数（1）前角0。 （2）后角0。 （3）刃带后角b1（4）刃带宽度b2021/6/313第三节第三节 圆拉刀设计圆拉刀设计3.确定齿距、容屑槽和分屑槽一、拉刀工作部分设计（1）齿距：（2）容屑槽：a）直线齿背式：制造简单，主要适用于拉削脆性材料。b）圆弧齿背式：容屑空间较大，主要适用于拉削塑性材料和组合式拉刀。c）直线双圆弧式：制造较易，
6、容屑空间大，主要适用于拉削余量多的分块式拉刀。2021/6/314第三节第三节 圆拉刀设计圆拉刀设计3.确定齿距、容屑槽和分屑槽一、拉刀工作部分设计（3）分屑槽：a）弧形槽：在槽角处强度高，散热快，适用于分块拉削刀齿。b）角度槽、 c）直形槽：槽数多，制造容易适用于分层拉削刀齿。2021/6/315第三节第三节 圆拉刀设计圆拉刀设计二、非工作部分组成1-柄部 2-拉床夹头 3-颈部 4-床壁5-衬套 6-过渡锥 7-前导部 8-工件 9-后导部 10-后柄 11-承托柄2021/6/316第三节第三节 圆拉刀设计圆拉刀设计1.同时工作齿数三、拉刀检验2.容屑空间3.拉刀强度2021/6/317
7、第四节第四节 矩形花键拉刀的结构特点矩形花键拉刀的结构特点a)内孔花键组合拉刀b)倒角花键组合拉刀c)倒角内孔花键组合拉刀2021/6/318第四节第四节 矩形花键拉刀的结构特点矩形花键拉刀的结构特点小径定心花键拉刀结构示意图2021/6/319第五节第五节 拉刀的合理使用拉刀的合理使用一、防止拉刀的断裂及刀齿损坏 1）预制孔公差等级IT8IT10、表面粗糙度值 Ra5m，预制孔与定位端面偏差不查过0.05mm。 2）严格检查拉刀的制造精度。 3）对难加工材料，可采取适当热处理。 4）保管、运输拉刀时，放置拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。二、消除拉削表面缺陷 1）提高刀齿刃磨质量。 2）保持稳定的拉削
8、过程。 3）合理选用拉削速度。 4）使用高性能拉刀，如硬质合金拉刀、涂层拉刀等 5）合理选用与充分浇注切削液。2021/6/320第五节第五节 拉刀的合理使用拉刀的合理使用拉削速度与表面粗糙度之间的关系小1、2、3、5耐热钢 4碳钢 6轴承钢2021/6/321思考题：思考题：1.试述拉削有几种方式?各有何优缺点及适用范围？2.试比较分层拉削与轮切拉削的特点及应用?3.拉刀齿升量的选择原则是什么?它对拉削过程有何影响？4.拉刀齿距是怎样确定的?拉刀同时工作齿数的多少对拉削过程有何影响？5.拉削后工件表面有换装波纹和局部划痕时，试分析影响原因并提出放置措施?6.简述拉削后孔径扩大与缩小的原因和防止措施?7.怎样合理使用拉刀?8.拉刀的校准齿严重磨损后怎样修复?9.拉刀的直径磨损变小后怎样修复?10.试述拉刀分屑槽的类型和作用?为什么分屑槽槽底后角取得比拉刀后角大？11.拉刀强度不够时采用什么措施?12.试述综合式圆孔拉刀粗切齿、过渡齿、精切齿和校准齿的用途。2021/6/322部分资料从网络收集整理而来，供大家参考，感谢您的关注！
