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1、1.1第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.1第第6 6章章数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 返回总目录返回总目录返回总目录返回总目录 征舰颇吃织烁箔壬讹傣镑并咸押笆肩罐仟但缀雪队仟爷沫掀或虎医斧彭庞数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.2第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.2教学提示：本章主要讲述数控加工中心的组成和加工工艺方法教学提示：本章主要讲述数控加工中心的组成和加工工艺方法;华华中世纪星中世纪星HNC21M系统加工中心的功能特点、控制面板、编程指令；系统加工中心的功能特点、控制面板、编程指
2、令；加工中心的程序输入、手动和自动加工的操作；通过实例演示了加工中加工中心的程序输入、手动和自动加工的操作；通过实例演示了加工中心使用操作的过程。心使用操作的过程。教学要求：了解数控加工中心的组成与分类；了解数控加工中心教学要求：了解数控加工中心的组成与分类；了解数控加工中心的刀库系统；掌握数控加工中心加工的工艺方法；熟练掌握华中世纪星的刀库系统；掌握数控加工中心加工的工艺方法；熟练掌握华中世纪星HNC21M系统控制面板和操作面板的功能；掌握加工中心程序的输系统控制面板和操作面板的功能；掌握加工中心程序的输入方法；掌握加工中心刀具和工件的装夹，学会正确对刀；熟练掌握手入方法；掌握加工中心刀具和
3、工件的装夹，学会正确对刀；熟练掌握手动及自动加工方法，能够独立完成首件试切加工。动及自动加工方法，能够独立完成首件试切加工。伯研艇颠狡幅逻挠佃福峪缨邢柳栏爹豪峭成琅复箍喧绎售瑟步喘硅朔却龚数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.3第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.3本章内容本章内容6.1数控加工中心概述数控加工中心概述6.2数控加工中心的刀库系统数控加工中心的刀库系统6.3数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理6.4加工中心的基本操作加工中心的基本操作习习题题汗谁长裸筋燕酥候哨弘去欲杆咕伪牺职舱哄诬恩味率锣捻娶账麓惧攒挟直数控加工中心的操作
4、与加工数控加工中心的操作与加工1.4第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.46.1 数控加工中心概述数控加工中心概述6.1.1数控加工中心的组成数控加工中心的组成加工中心加工中心(MachiningCenter，MC)是由机械设备与数控系统组成的适用于是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂工件的高效率自动化机床。加工中心是在数控铣床基础上发展起来的，加工复杂工件的高效率自动化机床。加工中心是在数控铣床基础上发展起来的，加工中心与数控铣床最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通加工中心与数控铣床最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀
5、库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上过在刀库安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现钻、铣、镗、攻螺纹、切槽等多种加工功能。的加工刀具，实现钻、铣、镗、攻螺纹、切槽等多种加工功能。世界上第一台加工中心于世界上第一台加工中心于1958年诞生在美国，美国的卡尼年诞生在美国，美国的卡尼特雷克公司在特雷克公司在一台数控镗铣床上增加了换刀装置，这标志着第一台加工中心问世。一台数控镗铣床上增加了换刀装置，这标志着第一台加工中心问世。40多年来多年来出现了各种类型的加工中心，虽然外形结构各异，但总体上是由以下几大部分出现了各种类型的加工中心，虽然
6、外形结构各异，但总体上是由以下几大部分组成。组成。1.基础部件基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。由床身、立柱和工作台等大件组成，它们是加工中心结构中的基础部件。这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及在加工时的切削负载，因此必须具备极高的刚度，也是加工中心中质量和体积在加工时的切削负载，因此必须具备极高的刚度，也是加工中心中质量和体积最大的部件。最大的部件。诧萄免酋臆赦晦瞄滓轩畦毙舔吩鞋眩肿盾跳讽搞毒需凿巩煞剑冉系熊磨冲数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作
7、与加工1.5第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.56.1 数控加工中心概述数控加工中心概述2.主轴部件主轴部件由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启动、停止等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部等动作和转速均由数控系统控制，并通过装在主轴上的刀具进行切削。主轴部件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加件是切削加工的功率输出部件，是加工中心的关键部件，其结构的好坏，对加工中心的性能有很大的影响。工中心的性能有很大的影响。3.
8、数控系统数控系统由由CNC装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部件组成，是装置、可编程序控制器、伺服驱动装置以及电动机等部件组成，是加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心。4.自动换刀装置自动换刀装置(ATC)加工中心与一般机床最大的显著区别是具有对零件进行多工序加工能力，加工中心与一般机床最大的显著区别是具有对零件进行多工序加工能力，有一套自动换刀装置。有一套自动换刀装置。汹弯灭宝傀甜孺所胀歼秘锁煮研从急热拇按古粗依奸衰朋摔腿沟造乌霸震数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.6第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数
9、控加工中心的操作与加工 1.66.1 数控加工中心概述数控加工中心概述6.1.2数控加工中心的分类数控加工中心的分类根据加工中心的结构、功能、加工精度的不同，可将加工中心分为以下几根据加工中心的结构、功能、加工精度的不同，可将加工中心分为以下几类。类。1.主轴在空间所处的状态分类主轴在空间所处的状态分类1)立式加工中心立式加工中心立式加工中心立式加工中心(图图6.1)的主轴在空间处于垂直状态，它能完成铣、镗、钻、的主轴在空间处于垂直状态，它能完成铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等加工工序，最适合加工扩、铰、攻螺纹等加工工序，最适合加工Z轴方向尺寸相对较小的工件，一般轴方向尺寸相对较小的工件，一般情况
10、下除底面不能加工外，其余五个面都可以用不同的刀具进行轮廓加工和表情况下除底面不能加工外，其余五个面都可以用不同的刀具进行轮廓加工和表面加工。面加工。2)卧式加工中心卧式加工中心卧式加工中心卧式加工中心(图图6.2)主轴在空间处于水平状态。一般的卧式加工中心有主轴在空间处于水平状态。一般的卧式加工中心有三至五个坐标轴，常配有一个数控分度回转工作台。其刀库容量一般较大，有三至五个坐标轴，常配有一个数控分度回转工作台。其刀库容量一般较大，有的刀库可存放几百把刀具。卧式加工中心的结构较立式加工中心复杂，体积和的刀库可存放几百把刀具。卧式加工中心的结构较立式加工中心复杂，体积和占地面积较大，价格也较昂贵
11、。卧式加工中心适合于箱体类零件的加工。特别占地面积较大，价格也较昂贵。卧式加工中心适合于箱体类零件的加工。特别是箱体类零件上的系列组孔和型腔间有位置公差时，通过一次性装夹在回转工是箱体类零件上的系列组孔和型腔间有位置公差时，通过一次性装夹在回转工作台上，即可对箱体作台上，即可对箱体(除底面和顶面之外除底面和顶面之外)的四个面进行铣、镗、钻、攻螺纹等的四个面进行铣、镗、钻、攻螺纹等加工。加工。嗽贡刮枣棍砌搪刹冯锥押脸坊坏鳞空桑疏乓肖助享依弥分链沏着矗柞糕慧数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.7第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.76.1 数控加工
12、中心概述数控加工中心概述1数控柜数控柜2刀库刀库3主轴主轴4工作台工作台1主轴主轴2刀库刀库3数控柜数控柜4工作台工作台拧烩蓑赊佐霍泌金香斌繁左狈裳尿押拾获搽揖蚤观廓障睡断汕谅奥仕腑但数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.8第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.86.1 数控加工中心概述数控加工中心概述3)复合加工中心复合加工中心复合加工中心复合加工中心(图图6.3)又称五面加工中心，其主轴在空间可作水平和垂直转换，又称五面加工中心，其主轴在空间可作水平和垂直转换，故又称立卧式加工中心。这种加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能，在加工故又称立卧式加
13、工中心。这种加工中心兼有立式和卧式加工中心的功能，在加工过程中，零件通过一次装夹，即能够完成对五面过程中，零件通过一次装夹，即能够完成对五面(除底面外除底面外)的加工，并能够保证的加工，并能够保证得到较高的加工精度。但这种加工中心结构复杂，价格昂贵。得到较高的加工精度。但这种加工中心结构复杂，价格昂贵。图图6.3复合加工中心复合加工中心(五面加工中心五面加工中心)1工作台工作台2主轴主轴3刀库刀库4数控柜数控柜储咕轿晓焰智彰镍集衙汤雀枉砚辞酬涩那亿冻景述立垒溢掸奸狸魁乔瑟疑数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.9第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1
14、.96.1 数控加工中心概述数控加工中心概述2.按坐标轴数分类按坐标轴数分类根据加工中心的可控坐标轴数和联动坐标轴数，可将加工中心分为：三轴根据加工中心的可控坐标轴数和联动坐标轴数，可将加工中心分为：三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等加工中心。二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等加工中心。3.按工作台的数量和功能分类按工作台的数量和功能分类1)单工作台加工中心单工作台加工中心单工作台加工中心即机床上只有一个工作台。这种加工中心与其他加工中单工作台加工中心即机床上只有一个工作台。这种加工中心与其他加工中心相比，结构较简单，价格及加工效率均较低。心相比
15、，结构较简单，价格及加工效率均较低。2)双工作台加工中心双工作台加工中心双工作台加工中心即机床上有两个工作台，这两个工作台可以相互更换。双工作台加工中心即机床上有两个工作台，这两个工作台可以相互更换。一个工作台上的零件在加工时，在另一个工作台上可同时进行零件的装、卸。一个工作台上的零件在加工时，在另一个工作台上可同时进行零件的装、卸。当一个工作台上的零件加工完毕后，自动交换另一个工作台，并对预先装好的当一个工作台上的零件加工完毕后，自动交换另一个工作台，并对预先装好的零件紧接着进行加工。因此，这种加工中心比单工作台加工中心的效率高。零件紧接着进行加工。因此，这种加工中心比单工作台加工中心的效率
16、高。3)多工作台加工中心多工作台加工中心多工作台加工中心又称为柔性制造单元多工作台加工中心又称为柔性制造单元(FMC)，有两个以上可更换的工作台，有两个以上可更换的工作台，实现多工作台加工。工作台上的零件可以是相同的，也可以是不同的，这些可实现多工作台加工。工作台上的零件可以是相同的，也可以是不同的，这些可由程序进行处理。多工作台加工中心结构较复杂，刀库容量大，控制功能多，由程序进行处理。多工作台加工中心结构较复杂，刀库容量大，控制功能多，一般都是采用先进一般都是采用先进CNC系统，所以其价格昂贵。系统，所以其价格昂贵。杀雾药层踪坝算袖贸涯海皿体棒辫坪欢汗冠祥松尺悟瘁否运合钝缩超脖说数控加工中
17、心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.10第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.106.1 数控加工中心概述数控加工中心概述4.按加工精度分类按加工精度分类1)普通加工中心普通加工中心一般情况下，普通加工中心的分辨率多为一般情况下，普通加工中心的分辨率多为lm，进给速度为，进给速度为1525m/min，定位精度为，定位精度为10m，重复定位精度，重复定位精度616m。2)高精度加工中心高精度加工中心高精度加工中心的分辨率可达高精度加工中心的分辨率可达0.1m，最大进给速度可达，最大进给速度可达100m/min以以上，定位精度上，定位精度2m以内，重复定位精度
18、一般为以内，重复定位精度一般为5m以内。以内。虫顾劣卖困损枕瘩壤贪要半草坡倪搜悟牵绒管竣膊芯梭隙逆滦军退倦脂炬数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.11第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.116.1.3数控加工中心的加工对象及特点数控加工中心的加工对象及特点数控加工中心具有高度自动化、大功率、高精度、高速度和高可靠性数控加工中心具有高度自动化、大功率、高精度、高速度和高可靠性等优点，但是这些优点都是以一定条件为前提的，一台加工中心只有在合适等优点，但是这些优点都是以一定条件为前提的，一台加工中心只有在合适的条件下才能发挥出最佳效益。加工中心最适合
19、加工具有以下特点的零件。的条件下才能发挥出最佳效益。加工中心最适合加工具有以下特点的零件。1.周期性重复投产的零件周期性重复投产的零件有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门的生产线则得有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门的生产线则得不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量还不稳定，而采用加工中心首批不偿失，用普通设备加工效率又太低，质量还不稳定，而采用加工中心首批(件件)试切成功后，程序和相关信息可保留下来，下次产品再生产时，只要很试切成功后，程序和相关信息可保留下来，下次产品再生产时，只要很少的准备时间就可开始生产。少的准备时间就可开始生产。6.1 数控加工中心概述数
20、控加工中心概述样捌菩沪翌橱窝菱青汪甚屡局桂域廷欺溯惩娶彦磐夏沽乙朋草愈蜜炳菏俘数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.12第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.126.1 数控加工中心概述数控加工中心概述2.价格昂贵的高精度零件价格昂贵的高精度零件有些零件需求甚少，但其价格昂贵，是不允许报废的关键零件，要求精度高有些零件需求甚少，但其价格昂贵，是不允许报废的关键零件，要求精度高且工期短，如果用传统机床加工需多台机床协调工作，并容易受人为因素影响出且工期短，如果用传统机床加工需多台机床协调工作，并容易受人为因素影响出现废品；采用加工中心进行加工，生产过
21、程完全由程序控制，避免了工艺流程中现废品；采用加工中心进行加工，生产过程完全由程序控制，避免了工艺流程中干扰因素，具有生产效率高质量稳定的特点。干扰因素，具有生产效率高质量稳定的特点。3.多品种、小批量的零件多品种、小批量的零件加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求零件加工的快速反应上，而且可加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求零件加工的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，迅速占领市场。以快速实现批量生产，迅速占领市场。4.结构比较复杂、需多工序多工位加工的零件结构比较复杂、需多工序多工位加工的零件有些零件结构复杂，在普通机床上加工需要昂贵的工艺装备，使用数控铣床有些零件结构复杂，在普通机
22、床上加工需要昂贵的工艺装备，使用数控铣床也需要多次更换刀具和夹具，使用加工中心就可能一次装夹完成钻、铣、镗、攻也需要多次更换刀具和夹具，使用加工中心就可能一次装夹完成钻、铣、镗、攻螺纹、切槽等多工序加工。螺纹、切槽等多工序加工。5.难测量零件难测量零件加工中心对此类零件加工更有优越性。加工中心对此类零件加工更有优越性。勘敞俯果敞巷表族轴萍耳哺泌话凰屎示熊纲殊仔逝陀睁纶鸦脓侨答琴熄溯数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.13第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.136.2 数控加工中心的刀库系统数控加工中心的刀库系统6.2.1数控加工中心的自动换刀装
23、置数控加工中心的自动换刀装置加工中心为了能在工件一次安装中完成多种甚至所有加工工序，以缩短辅加工中心为了能在工件一次安装中完成多种甚至所有加工工序，以缩短辅助时间和减少多次安装刀具和工件带来的误差，必须带有自动换刀装置。助时间和减少多次安装刀具和工件带来的误差，必须带有自动换刀装置。在加工中心上的自动换刀装置是多种多样的，主要由刀库、机械手和驱动在加工中心上的自动换刀装置是多种多样的，主要由刀库、机械手和驱动结构等部分组成。刀库有盘式、鼓式和链式等形式，刀库可以存放加工过程中要结构等部分组成。刀库有盘式、鼓式和链式等形式，刀库可以存放加工过程中要使用的全部刀具，刀位从几个至几百个，刀具由可编程
24、序控制器使用的全部刀具，刀位从几个至几百个，刀具由可编程序控制器(PLC)管理，在管理，在使用中不需要设置编码和开关，采用任意换刀和最短距离转动的方式。换刀时，使用中不需要设置编码和开关，采用任意换刀和最短距离转动的方式。换刀时，根据数控系统的指令，控制机械手根据数控系统的指令，控制机械手(或通过其他方式或通过其他方式)将刀具从刀库中取出装入主将刀具从刀库中取出装入主轴孔中。机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多种形式，轴孔中。机械手的结构根据刀库与主轴的相对位置及结构的不同也有多种形式，如单臂式、双臂式、回转式和轨道式等；也有的加工中心不用机械手而是利用主如单臂式、双臂式、回
25、转式和轨道式等；也有的加工中心不用机械手而是利用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。轴箱或刀库的移动来实现换刀。姥峰傲琶斌价歼柠伺肃饶套团哪哎怎摇状境袁蔡亨晰此节云俊埃腺鬃驯近数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.14第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.146.2 数控加工中心的刀库系统数控加工中心的刀库系统数控加工中心的自动换刀是利用刀库和换刀机械手实现的，在许多自动换数控加工中心的自动换刀是利用刀库和换刀机械手实现的，在许多自动换刀装置中，在刀库和换刀机械手之间有运刀机构。这里只介绍从刀库直接到换刀刀装置中，在刀库和换刀机械手之间有运刀机构。这里只
26、介绍从刀库直接到换刀机械手的换刀形式。以下是为自动换刀装置的换刀全部过程。机械手的换刀形式。以下是为自动换刀装置的换刀全部过程。第一，通常数控机床在加工过程中，系统会自动检查下一工序段将使用的第一，通常数控机床在加工过程中，系统会自动检查下一工序段将使用的刀具，刀库旋转，把所指定的刀具运到换刀位置上，等待交换；刀具，刀库旋转，把所指定的刀具运到换刀位置上，等待交换；第二，加工结束，主轴准停，刀具自动来到换刀位置，数控装置通过位置第二，加工结束，主轴准停，刀具自动来到换刀位置，数控装置通过位置开关检测双方刀具是否正确到位，如开关检测双方刀具是否正确到位，如“Y”，运行，运行M06换刀指令，步入换
27、刀动作，换刀指令，步入换刀动作，换刀过程如下：换刀过程如下：机械手按顺时针方向旋转机械手按顺时针方向旋转90后抓取双方刀具，主轴放松原来夹紧刀具；后抓取双方刀具，主轴放松原来夹紧刀具；机械手向背离主轴端前进，把两刀具从刀库的刀座中和主轴的锥孔中抓出来。机械手向背离主轴端前进，把两刀具从刀库的刀座中和主轴的锥孔中抓出来。换刀机械手转换刀机械手转180，使两把刀具互换位置；，使两把刀具互换位置；换刀机械手向主轴方向前进，使新刀插入主轴锥孔中，用过的刀具插入刀换刀机械手向主轴方向前进，使新刀插入主轴锥孔中，用过的刀具插入刀库的刀座中，启动夹紧电动机，主轴夹紧新刀具；库的刀座中，启动夹紧电动机，主轴夹
28、紧新刀具；换刀机械手逆时针方向旋转换刀机械手逆时针方向旋转90，回到原来位置，完成整个换刀动作，回到原来位置，完成整个换刀动作(如图如图6.4所示所示)。6.2.2数控加工中心的自动换刀数控加工中心的自动换刀智渭私任伦劝单须害鼻敌酿柞犁讣霍椿塘奉危吧枕狂早铣介带烟曾兼域罕数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.15第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.156.2 数控加工中心的刀库系统数控加工中心的刀库系统图图6.4双臂机械手换刀示意图双臂机械手换刀示意图讳别酵仁迹棱沏连编症昭尾粮粮蘑诞剁泥笑澜泅陋漠映貌顺庸归竹扩甭约数控加工中心的操作与加工数控加工
29、中心的操作与加工1.16第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.166.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理零件加工的工艺处理是一切机械加工的基础，包括对零件毛坯、加工设备、零件加工的工艺处理是一切机械加工的基础，包括对零件毛坯、加工设备、刀具、夹具、量具和辅具的选择以及整个加工工艺路线的安排等环节，其中加工刀具、夹具、量具和辅具的选择以及整个加工工艺路线的安排等环节，其中加工工艺路线是加工中心编程的依据。工艺路线是加工中心编程的依据。雍蓬疯箭哼沥策式痉卫践辊溺望示憾装垢千颁毅辗殉袒藩碗秦著陛忌甭晋数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.1
30、7第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.176.3.1加工顺序的确定加工顺序的确定加工顺序加工顺序(又称工序又称工序)通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率工序等，工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排。和加工成本。切削加工工序通常按以下原则安排。1.先粗后精先粗后精当加工零件精度要求较高时通常都要经过粗加工、半精加工、精当加工零件精度要求较高时通常都要经过粗加工、半精加工、精加工阶段，如果精度要求更高，还包括
31、光整加工的几个阶段。加工阶段，如果精度要求更高，还包括光整加工的几个阶段。2.基准面先行基准面先行用作基准的表面应先加工。任何零件的加工过程总是先对定位基用作基准的表面应先加工。任何零件的加工过程总是先对定位基准进行粗加工和精加工。例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心准进行粗加工和精加工。例如轴类零件总是先加工中心孔，再以中心孔为精基准加工外圆和端面；箱体类零件总是先加工定位用的平面及孔为精基准加工外圆和端面；箱体类零件总是先加工定位用的平面及两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心
32、的工艺处理拨井殃痊叉摈君三剪置津嘱玩锻邻颓普夸矮末郧锌塞窍唉誓马纱此扩拳怂数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.18第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.183.先面后孔先面后孔对于箱体、支架等零件，平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔对于箱体、支架等零件，平面尺寸轮廓较大，用平面定位比较稳定，而且孔的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面，然后加工孔。的深度尺寸又是以平面为基准的，故应先加工平面，然后加工孔。4.先主后次先主后次即先加工主要表面，然后加工次要表面。在加工中心上加工零件，一般都有即先加工主要表面，然后加工次要表面。在加工
33、中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理，直接影响到加工精度、多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理，直接影响到加工精度、加工效率、刀具使用数量和经济效益。此外还应考虑减少换刀次数，节省辅助时加工效率、刀具使用数量和经济效益。此外还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间。一般情况下，每换一把新的刀具后，尽量一次加工完用该刀具加工的所有部间。一般情况下，每换一把新的刀具后，尽量一次加工完用该刀具加工的所有部位，以减少换刀次数，提高生产率。每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按位，以减少换刀次数，提高生产率。每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排
34、加工表面的加工顺序。安排加工顺序时可参照采用粗铣大平面最短路线安排加工表面的加工顺序。安排加工顺序时可参照采用粗铣大平面粗粗镗孔镗孔半精镗孔，采用立铣刀加工时：平面粗铣半精镗孔，采用立铣刀加工时：平面粗铣加工中心孔加工中心孔钻孔钻孔攻螺纹攻螺纹平面和孔精加工平面和孔精加工(精铣、铰、镗等精铣、铰、镗等)的加工顺序。的加工顺序。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理砍搀燎思功纶啊晨笔卧俏膳讣耕呜艘军役叼殃朗埔德裕泣镭请况七十锋泡数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.19第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.196.3.2走刀路线的确定走
35、刀路线的确定在数控加工中，刀具在数控加工中，刀具(严格说是刀位点严格说是刀位点)相对于零件的运动轨迹和方向称为加相对于零件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从起刀点开始运动起，直至结束加工所经过的路径，包括切削加工路线。即刀具从起刀点开始运动起，直至结束加工所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工的路径及刀具引入、返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单、走刀路线尽量短、效率较高等。较高等。下面举例分析数控铣加
36、工中心加工零件时常用的加工路线。下面举例分析数控铣加工中心加工零件时常用的加工路线。1.轮廓铣削加工路线的分析轮廓铣削加工路线的分析对于连续铣削轮廓，特别是加工圆弧时，要注意安排好刀具的切入、切出，对于连续铣削轮廓，特别是加工圆弧时，要注意安排好刀具的切入、切出，要尽量避免交接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹。如图要尽量避免交接处重复加工，否则会出现明显的界限痕迹。如图6.5所示，用圆所示，用圆弧插补方式铣削外整圆时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完弧插补方式铣削外整圆时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而让刀具多运动一段距离，最好沿
37、切线方向退出，毕后，不要在切点处直接退刀，而让刀具多运动一段距离，最好沿切线方向退出，以免取消刀具补偿时，刀具与工件表面相碰撞，造成零件报废。铣削内圆弧时，以免取消刀具补偿时，刀具与工件表面相碰撞，造成零件报废。铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧，如图也要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧，如图6.6所示，若刀具所示，若刀具从零件坐标原点出发，其加工路线为从零件坐标原点出发，其加工路线为l2345，这样，可提高内孔表面的，这样，可提高内孔表面的加工精度和质量。加工精度和质量。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理盔工端繁驱诞袁吼砍侩珐兆蛆参枫
38、沁憎荡大荧系字啥浊理牺芥录综链库尊数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.20第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.20图图6.5外圆弧加工外圆弧加工图图6.6内圆弧加工内圆弧加工6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理客哈抓托蓟做忱彰州趁重及吗柑吝酮公副剥谅掣甩蜗高台烘溶侦锭女压侈数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.21第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.212.位置精度要求较高的孔系加工路线的分析位置精度要求较高的孔系加工路线的分析对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序
39、的安排，对于位置精度要求较高的孔系加工，特别要注意孔的加工顺序的安排，安排不当时，就有可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。安排不当时，就有可能将沿坐标轴的反向间隙带入，直接影响位置精度。如图如图6.7所示，图所示，图(a)为零件图，在该零件上加工为零件图，在该零件上加工6个尺寸相同的孔，有两种个尺寸相同的孔，有两种加工路线。当按加工路线。当按(b)图所示图所示123456路线加工时，由于路线加工时，由于5、6孔与孔与1、2、3、4孔定位方向相反，孔定位方向相反，Y方向上的反向间隙会使定位误差增加，而影方向上的反向间隙会使定位误差增加，而影响响5、6孔与其他孔的位置精度。按图孔与其他
40、孔的位置精度。按图(c)所示路线，加工完所示路线，加工完1234孔孔后，往上移动一段距离到后，往上移动一段距离到P点，然后再折回来加点，然后再折回来加6、5孔，这样方向一致，孔，这样方向一致，可避免反向间隙的引入，提高可避免反向间隙的引入，提高5、6孔与其他孔的位置精度。孔与其他孔的位置精度。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理启妄甸钧镐恒怨傈稍吐俐觅肚谤陆娘叮鸟蔚批碳捧径郁稍眉腻乖拉袖蜕悯数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.22第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.22(a)(b)(c)图图6.7孔系的加工孔系的加工6.3 数控
41、加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理甘鹏握干半涩伦郭怒击械妓销鳞宽讣宪琐她旦涧讳倡愁芋汾底逮旦挫促贝数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.23第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.233.铣削曲面的加工路线的分析铣削曲面的加工路线的分析铣削曲面时，常用球头铣刀采用行切法进行加工。对于边界敞开的曲面可铣削曲面时，常用球头铣刀采用行切法进行加工。对于边界敞开的曲面可采用两种加工路线。如图采用两种加工路线。如图6.8(a)所示为发动机叶片形状，当采用图所示为发动机叶片形状，当采用图6.8(a)的加的加工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，
42、加工过程符合直纹面工方案时，每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图的形成，可以准确保证母线的直线度。当采用图6.8(b)加工方案时，符合这类加工方案时，符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度高，但程序较多。由于曲零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度高，但程序较多。由于曲面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头刀面零件的边界是敞开的，没有其他表面限制，所以曲面边界可以延伸，球头刀应由边界外开始加工。应由边界外开始加工。(a)(b)图图6.8曲面铣削加工曲面铣削加工6.3 数控加工中心
43、的工艺处理数控加工中心的工艺处理橇斤永褂俺擎召踞役鸵蓉荡赔馅涌租抱垫胃照赊腮琢惨倘障倚渠翻即袍枢数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.24第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.24在数控加工中心上加工时，为了减少接刀的痕迹，保证轮廓表面的质量，在数控加工中心上加工时，为了减少接刀的痕迹，保证轮廓表面的质量，对刀具切入和切出程序段应仔细设计。如在铣削平面零件时，铣刀的切入和切对刀具切入和切出程序段应仔细设计。如在铣削平面零件时，铣刀的切入和切出点应沿零件的周边外延，以保证零件轮廓光滑。如果铣刀沿法向直接切入零出点应沿零件的周边外延，以保证零件轮廓光滑
44、。如果铣刀沿法向直接切入零件，就会在零件外形上留下明显的刀痕。再如，铣削加工中顺铣和逆铣得到的件，就会在零件外形上留下明显的刀痕。再如，铣削加工中顺铣和逆铣得到的表面粗糙度是不同的。在精铣时，应尽量采用顺铣，以利于提高零件的表面质表面粗糙度是不同的。在精铣时，应尽量采用顺铣，以利于提高零件的表面质量。量。为了提高零件的加工精度，可采用多次走刀方法，这样能控制变形误差。为了提高零件的加工精度，可采用多次走刀方法，这样能控制变形误差。在轮廓加工时应避免进给停顿。因为在加工过程中，零件在轮廓加工时应避免进给停顿。因为在加工过程中，零件-刀具刀具-夹具夹具-机床工机床工艺系统是平衡在弹性变形的状态下，
45、进给停顿之后，切削力明显减小，系统平艺系统是平衡在弹性变形的状态下，进给停顿之后，切削力明显减小，系统平衡状态改变，刀具就很有可能在工件表面留下凹疾。衡状态改变，刀具就很有可能在工件表面留下凹疾。以上几例分析了数控加工中常用的加工路线，实际生产中，加工路线的确以上几例分析了数控加工中常用的加工路线，实际生产中，加工路线的确定要根据零件的具体结构特点，综合考虑，灵活运用。而确定加工路线的总原定要根据零件的具体结构特点，综合考虑，灵活运用。而确定加工路线的总原则是在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生则是在保证零件加工精度和表面质量的条件下，尽量缩短加工路线，以提高生产率
46、。产率。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理葛蓑论咱税欲壮赴晒犹肯乙铆泡斟啊佐彤什勃木秀溶剥援萍筒汇庄坷澈他数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.25第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.256.3.3加工工艺参数加工工艺参数数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原
47、则是保证零件加工精度和表面法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具寿命并充分发挥机床的性能，粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具寿命并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。最大限度地提高生产率，降低成本。1.主轴转速的确定主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和零件主轴转速应根据允许的切削速度和零件(或刀具或刀具)的直径来选择。其计算公的直径来选择。其计算公式为：式为：n=1000v/D式中：式中：v切削速度切削速度(m/min)，由刀具寿命决定；，由刀具寿命决定；n主轴转速主轴转速(r/min
48、)；D刀具直径刀具直径(mm)。计算主轴转速计算主轴转速n后，还要根据机床说明书选取机床具有的或较接近的转速。后，还要根据机床说明书选取机床具有的或较接近的转速。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理扼芝娄盟冯吱睡责从屉朵喉桑缎箱胺绅歧庶膨尸躇勾帮涸冈企猩券可育释数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.26第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.262.进给速度的确定进给速度的确定进给速度进给速度(F)是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、零件
49、的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和表面粗糙度要求以及刀具、零件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统性能的限制。和进给系统性能的限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成系统变形在轮廓拐角处造成“超程超程”或或“欠程欠程”现象。现象。确定进给速度的原则：确定进给速度的原则：(1)当零件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进当零件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。对于学生在实验、实习中为了保证安全一般进给速度在给速度。
50、对于学生在实验、实习中为了保证安全一般进给速度在100200mm/min范围内选取。范围内选取。(2)在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在般在2050mm/min范围内选取。范围内选取。(3)当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在2050mm/min范围内选取。范围内选取。(4)刀具空行程时，特别是远距离刀具空行程时，特别是远距离“回零回零”时，可以选择该机床数控系统给时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。定的最高进给速度
51、。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理箱琉劝懂榜丹煽鞘翱焊盟髓爆笛篇诌论缎伟供卡赔丸泻汽乐颓拙编形稗砌数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.27第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.273.背吃刀量确定背吃刀量确定(切削用量切削用量)背吃刀量背吃刀量(ap)根据机床、零件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，根据机床、零件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于零件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产应尽可能使背吃刀量等于零件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量
52、精加工余量，一般留效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般留0.20.5mm。总。总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成方法确定。同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。最佳切削用量。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理油啤锭署嘲仪轧盎简遮伺咋娠陋剧蹭能泄缝聪蛔米胖坤室动铁瓜叛纠侵昧数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.28第第6 6章章 数控加工中心的操
53、作与加工数控加工中心的操作与加工 1.286.3.4夹具的选择夹具的选择在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧零件，而且还要以各个方向的定位面在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧零件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定零件编程的原点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂，为参考基准，确定零件编程的原点。在加工中心上加工的零件一般都比较复杂，零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，零件在一次装夹中，既要粗铣、粗镗，又要精铣、精镗，需要多种多样的刀具，这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度要求。而加工中心的自动换这就要求夹具既能承受大切削力，又要满足定位精度
54、要求。而加工中心的自动换刀功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测等夹具元件。加工中心的高柔刀功能又决定了在加工中不能使用支架、位置检测等夹具元件。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间，操作更方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，能灵活多变。辅助时间，操作更方便、省力、安全，而且要保证足够的刚性，能灵活多变。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理棕倦囚执矿馒槽奸掂旅彰真圆戎倘玛搪烬庆袁刺渍俱滴帝助丝能僳移慌柠数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与
55、加工1.29第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.29在加工中心上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比在加工中心上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。制造成本。根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用台虎钳、合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的
56、选择顺序是单件生产中尽量用台虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济、最合理的夹具形式。合理的夹具形式。在设计、组装加工中心用的夹具时，要注意以下几点：在设计、组装加工中心用的夹具时，要注意以下几点：(1)为了简化定位和安装，夹具的每个定位面相对加工中心的机床原点，都为了简化定位和安装，夹具的每个定位面相对加工中心的机床原点，都应有精确的坐标尺寸。应有精确的坐标尺
57、寸。(2)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向的为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向的一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装。加工中心工作台面上有基准一致性，夹具应能保证在机床上实现定向安装。加工中心工作台面上有基准T形槽，中心定位孔，工作台侧面基准等，在设计和组装夹具时，要充分利用这形槽，中心定位孔，工作台侧面基准等，在设计和组装夹具时，要充分利用这些条件。些条件。(3)经短时间的拆装，能改成适合新工件使用的夹具。由于加工中心的辅助经短时间的拆装，能改成适合新工件使用的夹具。由于加工中心的辅助时间已压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间，
58、设计夹具时应考虑零时间已压缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间，设计夹具时应考虑零件尺寸测量基准、零件坐标系测量基准等。件尺寸测量基准、零件坐标系测量基准等。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理朝踊疯承问吉月脓郎溜器罢烤锑陵渝抄媚虱音吝抗森浅缀园崔媳道芋比颤数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.30第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.30(4)夹具应具有尽可能少的元件数和较高的刚度。夹具应具有尽可能少的元件数和较高的刚度。(5)为保持零件在本次定位装夹中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，为保持零件在本次定位装夹中所有需要完成
59、的待加工面充分暴露在外，夹具要尽量开敞，夹紧元件的空间位置能低则低，必须给刀具运动轨迹留有空间。夹具要尽量开敞，夹紧元件的空间位置能低则低，必须给刀具运动轨迹留有空间。安装夹具不能和各工序刀具轨迹发生干涉。例如，使用端铣刀加工零件时，在进安装夹具不能和各工序刀具轨迹发生干涉。例如，使用端铣刀加工零件时，在进刀轨迹和出刀轨迹处不能和夹具的压紧螺栓及压板发生干涉。由于钻夹头和镗刀刀轨迹和出刀轨迹处不能和夹具的压紧螺栓及压板发生干涉。由于钻夹头和镗刀杆等很容易与夹具发生干涉，因此有些箱体零件利用内部空间来安排夹紧装置。杆等很容易与夹具发生干涉，因此有些箱体零件利用内部空间来安排夹紧装置。(6)考虑机
60、床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，夹具应确考虑机床主轴与工作台面之间的最小距离和刀具的装夹长度，夹具应确保在主轴的行程范围内能使零件的加工内容全部完成。当在工作台上直接装夹比保在主轴的行程范围内能使零件的加工内容全部完成。当在工作台上直接装夹比较薄的零件，而所用的刀具又比较短时，应事先核对刀具轴向的相关尺寸。较薄的零件，而所用的刀具又比较短时，应事先核对刀具轴向的相关尺寸。(7)由于交换工作台有移动、上托、下沉和旋转等动作，因此夹具设计时须由于交换工作台有移动、上托、下沉和旋转等动作，因此夹具设计时须防止夹具与机床的空间干涉。防止夹具与机床的空间干涉。(8)有些时候夹具上的定位块
61、是安装工件时使用的，在加工过程中，为满足有些时候夹具上的定位块是安装工件时使用的，在加工过程中，为满足前后左右各个工位的加工，防止干涉，零件夹紧后即可拆去。对此，要考虑拆除前后左右各个工位的加工，防止干涉，零件夹紧后即可拆去。对此，要考虑拆除定位元件后，零件定位精度的保持问题。定位元件后，零件定位精度的保持问题。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理咆瓣爷阑钦丽逆蘸鸵水义壬揪估糊选侨胎措碱榆钦候是磊狄枉错重琳鸳必数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.31第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.31(9)尽量不要在加工中途更换夹紧点。当非
62、要更换夹紧点时，要特别注尽量不要在加工中途更换夹紧点。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时应在工艺文件中注明。意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时应在工艺文件中注明。(10)夹具底面与工作台面接触时，夹具的底面平面度必须保证在夹具底面与工作台面接触时，夹具的底面平面度必须保证在0.010.02mm以内，表面粗糙度不大于以内，表面粗糙度不大于Ra3.2m。在考虑夹紧方案时，应注意机床及工件的稳定性。防止出现由于机床、在考虑夹紧方案时，应注意机床及工件的稳定性。防止出现由于机床、夹具和零件的刚度不够产生的自激振动，使加工后尺寸发生偏差。夹具和零件的刚度不够产生的
63、自激振动，使加工后尺寸发生偏差。在考虑夹紧方案时，夹紧力应力求靠近主要支撑点，或在支撑点所组成的三角在考虑夹紧方案时，夹紧力应力求靠近主要支撑点，或在支撑点所组成的三角形内，并靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方，同时考形内，并靠近切削部位及刚性好的地方，尽量不要在被加工孔的上方，同时考虑各个夹压部件不要与加工部位和刀具发生干涉。虑各个夹压部件不要与加工部位和刀具发生干涉。夹具在机床上的安装误差和零件在夹具上的定位、安装误差对加工精度夹具在机床上的安装误差和零件在夹具上的定位、安装误差对加工精度将产生直接影响。即使在程序原点与零件本身的基准点相符合的场合，也要求将产生直接影响。
64、即使在程序原点与零件本身的基准点相符合的场合，也要求零件对机床坐标轴线上的角度进行准确的调整。如果编程原点不是根据零件本零件对机床坐标轴线上的角度进行准确的调整。如果编程原点不是根据零件本身，而是按夹具的基准来测量，则在编制工艺文件时，应根据零件的加工精度身，而是按夹具的基准来测量，则在编制工艺文件时，应根据零件的加工精度对装夹提出特殊要求。夹具上零件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加对装夹提出特殊要求。夹具上零件定位面的任何磨损以及任何污秽都会引起加工误差，因此，操作者在装夹零件时一定要将定位面擦干净，并按工艺文件上工误差，因此，操作者在装夹零件时一定要将定位面擦干净，并按工艺文件上的要
65、求找正定位面，使其在一定的精度范围内。的要求找正定位面，使其在一定的精度范围内。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理唐吉绑而夫悍郸段暑哲丫秽减骋捐灶渠疡圃坑碌今鼠述历元灯吻摧犀雄剖数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.32第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.32夹具必须保证最小的夹紧变形。零件在粗加工时，切削力大，需要夹紧夹具必须保证最小的夹紧变形。零件在粗加工时，切削力大，需要夹紧力大，但又不能使零件夹压变形，因此必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和力大，但又不能使零件夹压变形，因此必须慎重选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点。压板的
66、夹紧点要尽量接近支撑点，避免将夹紧力加在零件无支撑的区夹紧点。压板的夹紧点要尽量接近支撑点，避免将夹紧力加在零件无支撑的区域。如采用这些措施后仍不能控制零件变形，只能将粗、精加工工序分开，或域。如采用这些措施后仍不能控制零件变形，只能将粗、精加工工序分开，或者粗加工程序仅考虑粗加工过程，在粗加工后编一个停止指令，操作者松开压者粗加工程序仅考虑粗加工过程，在粗加工后编一个停止指令，操作者松开压板，使零件消除变形后，再继续进行精加工。板，使零件消除变形后，再继续进行精加工。6.3 数控加工中心的工艺处理数控加工中心的工艺处理质僧箍元疗囤灼吧拱辞异顺谷枉喂惋属佣挂拴膘舒巩菱擅榆寞钳嗡皂恰奖数控加工中
67、心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.33第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.336.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的，在机床操作方法上，如控制加工中心是在数控铣床的基础上发展起来的，在机床操作方法上，如控制面板的使用、对刀、工件的装夹、程序的输入及编辑等方面与铣床都有相同或面板的使用、对刀、工件的装夹、程序的输入及编辑等方面与铣床都有相同或相似之处，在这里主要以华中世纪星相似之处，在这里主要以华中世纪星(HNC-21M)数控系统为主，对加工中心的数控系统为主，对加工中心的使用方法进行介绍。使用方法进行介绍。华
68、中世纪星华中世纪星(HNC-21M)数控系统是在华中数控系统是在华中I型、华中型、华中2000系列数控系统的基系列数控系统的基础上，满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统。该础上，满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统。该系统适用于各种车、铣及加工中心等机床的控制，该系统采用国际标准系统适用于各种车、铣及加工中心等机床的控制，该系统采用国际标准G代码编代码编程，与各种流行的程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容，结构牢靠，造型美观，体积小自动编程系统兼容，结构牢靠，造型美观，体积小巧，具有极高的性能价格比，在国产数控系统中，市场占有率较高。目前已
69、广巧，具有极高的性能价格比，在国产数控系统中，市场占有率较高。目前已广泛用于车、铣、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织以及医疗等设备。泛用于车、铣、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织以及医疗等设备。华中世纪星数控系统主要特点：华中世纪星数控系统主要特点：(1)最大联动轴数为最大联动轴数为4。(2)可选配各种类型的伺服驱动单元。可选配各种类型的伺服驱动单元。(3)除标准机床控制面板外，配置除标准机床控制面板外，配置40路开关量输入和路开关量输入和32路开关量输出接口、路开关量输出接口、手持单元接口、主轴控制与编码器接口。还可扩展远程手持单元接口、主轴控制与编码器接口。还可扩展远程128路输入路输
70、入/128路输出端路输出端子板。子板。世蜘抨枫芒骏儿吱祝慌京较兼玛闰模峦初防恶恫断斡邦蔑姓铁兄疤想记弛数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.34第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.34(4)采用采用7.7英寸彩色液晶显示器英寸彩色液晶显示器(分辨率为分辨率为640480)，全汉字操作界面、，全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。(5)采用国际标准采用国际标准G代码编程，与各种流行的代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容。自动
71、编程系统兼容。(6)小线段加工功能，特别适合于小线段加工功能，特别适合于CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。设计的复杂模具零件加工。(7)加工断点保存加工断点保存/恢复功能，方便用户使用。恢复功能，方便用户使用。(8)反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。(9)巨量程序加工能力。不需巨量程序加工能力。不需DNC，配置硬盘可直接加工单个高达，配置硬盘可直接加工单个高达2GB的的G代码程序。代码程序。(10)内置内置RS-232通信接口，轻松实现机床数据通信。通信接口，轻松实现机床数据通信。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作拿青咬赞疑覆诊烷娃缄冰夹市愉
72、排喷吃啄挚智毡思哇杀廷策淳浦波奥繁赐数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.35第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.356.4.1操作面板与基本操作操作面板与基本操作HNC-21M数控系统适合于数控铣床及加工中心机床的控制。标准数控系统适合于数控铣床及加工中心机床的控制。标准机床控制面板的大部分按键位于操作台的下部，急停按钮位于操作台机床控制面板的大部分按键位于操作台的下部，急停按钮位于操作台的右上角。的右上角。HNC-21M数控系统操作面板如图数控系统操作面板如图6.9所示。它主要由液晶所示。它主要由液晶显示器、显示器、MDI键盘、功能键及机床控
73、制面板几部分组成。键盘、功能键及机床控制面板几部分组成。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作类搞痪防卫和纠看杯括卵撑雁稽招雁证丰蒙凤鳞妨菠郝惯井秩悯秋易贝亢数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.36第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.36图图6.9华中世纪星华中世纪星HNC21M数控系统操作面板数控系统操作面板6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作油撑依衅缩因埂膝忆仔剪申着襟稼圭捕拦母计高执骡鸡畸锰分二丫浪佐敞数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.37第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1
74、.371.开、关机与返回参考点操作开、关机与返回参考点操作1)开机操作开机操作打开电源，数控装置上电，打开电源，数控装置上电，HNC21M自检并自动运行系统软件。此时，液自检并自动运行系统软件。此时，液晶显示器显示系统上电屏幕软件操作界面，工作方式为急停。晶显示器显示系统上电屏幕软件操作界面，工作方式为急停。2)复位复位系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急停急停”，为了使控制系，为了使控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的急停按钮，使系统复位，并接通伺服电源。统运行，需左旋并拔起操作台右上角的急停按钮，使系统复位，并接通伺服电源。系统默
75、认进入回参考点方式，软件操作界面的工作方式变为系统默认进入回参考点方式，软件操作界面的工作方式变为“回零回零”。3)返回机床参考点返回机床参考点(1)按控制面板上面的按控制面板上面的“回零回零”键，确保系统处于回零方式。键，确保系统处于回零方式。(2)根据机床参数回参考点方向，按下根据机床参数回参考点方向，按下+Z或或-Z键，键，Z轴回到参考点后，轴回到参考点后，+Z或或-Z键内的指示灯亮。键内的指示灯亮。(3)用同样的方法使用同样的方法使X、Y轴回参考点，所有轴回参考点后即建立了机床坐标轴回参考点，所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。系。在机床处于以下三种状况时，机床必须回零，否则数控系统会
76、因推动机床零在机床处于以下三种状况时，机床必须回零，否则数控系统会因推动机床零点记忆而发生故障：点记忆而发生故障：6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作湿息且袍镭嫁陨蓟郴锹甸葡踩链羊篮囚怕咏麻榴操合称赚俱惧瞩沤毡晨嫌数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.38第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.38机床关机后重新接通电源；机床关机后重新接通电源；机床解除急停状态后；机床解除急停状态后；机床超程报警解除后。机床超程报警解除后。4)急停操作急停操作机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下急停按钮，机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下急停按钮，
77、CNC即进入急停即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止。工作控制柜内的进给驱动电源被切断。对状态，伺服进给及主轴运转立即停止。工作控制柜内的进给驱动电源被切断。对于初学者在操作机床时应随时把一只手放在急停按钮上，一旦有紧急情况，可以于初学者在操作机床时应随时把一只手放在急停按钮上，一旦有紧急情况，可以立即停止机床运动。松开急停按钮，左旋此按钮可以自动跳起，立即停止机床运动。松开急停按钮，左旋此按钮可以自动跳起，CNC进入复位进入复位状态。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，紧急停止解除后，应重新执状态。解除紧急停止前，先确认故障原因是否排除，紧急停止解除后，应重新执行回参考点操作以确保
78、坐标位置的正确性。注意在上电和关机之前应按下急停按行回参考点操作以确保坐标位置的正确性。注意在上电和关机之前应按下急停按钮以减少设备电冲击。钮以减少设备电冲击。5)超程解除超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程时，机床就每当伺服机构碰到行程极限开关时，就会出现超程。当某轴出现超程时，机床就紧急停止。要退出超程状态时，必须松开急停按钮，然后按住超程解除开关，把紧急停止。要退出超程状态时，必须松开急停按钮，然后按住超程解除开关，把工作方式
79、转为手动或手摇方式，按点动按钮，使该轴向相反方向退出超程状态。工作方式转为手动或手摇方式，按点动按钮，使该轴向相反方向退出超程状态。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作乏玻欲筷徐院铁怪剑镐拟择辙胸净双惭莱捆膜妥诱嗅坟材学川蔽档撤峨劣数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.39第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.396)关机关机(1)按下控制面板上的急停按钮，断开伺服电源。按下控制面板上的急停按钮，断开伺服电源。(2)断开数控电源。断开数控电源。(3)断开机床电源。断开机床电源。2.机床手动操作机床手动操作机床的手动操作主要包括手动移动机床坐
80、标轴机床的手动操作主要包括手动移动机床坐标轴(点动方式、增量方式、手摇点动方式、增量方式、手摇)，手动控制主轴，手动控制主轴(制动、启停、定向制动、启停、定向)，机床锁住，机床锁住，Z轴锁住，刀具松紧，冷却液轴锁住，刀具松紧，冷却液启停及手动数据输入启停及手动数据输入(MDI)运行等。机床手动操作主要由机床控制面板运行等。机床手动操作主要由机床控制面板(图图6.10)完完成。成。图图6.10机床控制面板机床控制面板6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作挫复钮祷谋左辛备碌劈临剥鸣泊只御读痢曼病拐迄倡熟讹硒核逞系妥谤级数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.40第第6 6章章 数
81、控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.40l)坐标轴移动坐标轴移动手动移动机床坐标轴的操作由机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、手动移动机床坐标轴的操作由机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快速修调等按键共同完成。进给修调、快速修调等按键共同完成。(1)点动进给点动进给按按“手动手动”键，指示灯亮，系统处于点动运行方式，可点动移动键，指示灯亮，系统处于点动运行方式，可点动移动机床坐标轴，按机床坐标轴，按+X或或-X键，指示灯亮，键，指示灯亮，X轴将产生正向或负向连续移动轴将产生正向或负向连续移动,松开松开+X或或-X按键，指示灯灭，按键，指示灯灭，X轴即
82、减速停止。用同样的操作方法，按相应的坐标正、负键，可轴即减速停止。用同样的操作方法，按相应的坐标正、负键，可以使以使Y、Z、4THZ轴产生正向和负向点动。轴产生正向和负向点动。同时按多个方向轴手动按键，每次能手动连续移动多个坐标轴。同时按多个方向轴手动按键，每次能手动连续移动多个坐标轴。(2)在点动进给时，若同时按在点动进给时，若同时按“快进快进”键，则产生相应轴的正或负向快速运动。键，则产生相应轴的正或负向快速运动。2)主轴控制主轴控制主轴控制由机床控制面板上的主轴控制按键完成。主轴控制由机床控制面板上的主轴控制按键完成。(1)主轴制动主轴制动在手动方式下，主轴处于停止状态时按在手动方式下，
83、主轴处于停止状态时按“主轴制动主轴制动”键，相应指键，相应指示灯亮，主电动机被锁定在当前位置。示灯亮，主电动机被锁定在当前位置。(2)主轴正反转及停止主轴正反转及停止在手动方式下，当主轴制动无效时在手动方式下，当主轴制动无效时(指示灯灭指示灯灭)，按，按“主主轴正转轴正转”键，相应指示灯亮，主电动机以机床参数设定的转速正转；按键，相应指示灯亮，主电动机以机床参数设定的转速正转；按“主轴反转主轴反转”键，主电动机以机床参数设定的转速反转；按主轴停止按键，指示灯亮，主电动机停键，主电动机以机床参数设定的转速反转；按主轴停止按键，指示灯亮，主电动机停止运转。止运转。6.4 加工中心的基本操作加工中心
84、的基本操作护瓮预闲队昔抱用桓杯涅算瑚腹刮盎估搔匠原补箱痰洛悸荤圆塘晶更岩哼数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.41第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.41(3)主轴定向主轴定向在机床换刀时，需要主轴有定向功能，这是因为换刀时主轴在机床换刀时，需要主轴有定向功能，这是因为换刀时主轴上的刀具必须完成定位，否则会损坏刀具或刀爪。在手动方式下，当上的刀具必须完成定位，否则会损坏刀具或刀爪。在手动方式下，当“主轴制主轴制动动”无效时，按无效时，按“主轴定向主轴定向”键，主轴立即执行主轴定向功能，定向完成后，键，主轴立即执行主轴定向功能，定向完成后，按键内
85、指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置。按键内指示灯亮，主轴准确停止在某一固定位置。(4)主轴速度修调主轴速度修调主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节，按主轴主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节，按主轴修调右侧的修调右侧的100%键，主轴修调倍率被置为键，主轴修调倍率被置为100%，按，按“+”键，主轴修调倍率键，主轴修调倍率递增递增5%，按，按“”键主轴修调倍率递减键主轴修调倍率递减5%，机械齿轮换挡时主轴速度不能修，机械齿轮换挡时主轴速度不能修调。调。3)机床锁住与机床锁住与Z轴锁住轴锁住机床锁住与机床锁住与Z轴锁住，由机床控制面板上的轴锁住，由机床控制面板上的“机床锁住机床锁住”与与“
86、Z轴锁住轴锁住”键完成。键完成。(1)机床锁住机床锁住在手动状态下，按在手动状态下，按“机床锁住机床锁住”键，相应指示灯亮，再进键，相应指示灯亮，再进行手动操作，系统继续执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服行手动操作，系统继续执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。轴的移动指令，所以机床停止不动。(2)Z轴锁住轴锁住在手动状态下，按在手动状态下，按“Z轴锁住轴锁住”键，相应指示灯亮，再手动移键，相应指示灯亮，再手动移动动Z轴，轴，Z轴坐标位置信息变化，但轴坐标位置信息变化，但Z轴实际不运动。轴实际不运动。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基
87、本操作磐摄溜癌锦补饵挨峦蒸犯睛燃嘶左加矮抖畦嘉酱馈刺放膊怕敲眉池抄电慈数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.42第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.423.手动数据输入手动数据输入(MDI)运行运行在主操作界面下，按在主操作界面下，按F4键进入键进入MDI功能。子菜单命令行与菜单条的显示如功能。子菜单命令行与菜单条的显示如图图6.11所示。在所示。在MDI功能子菜单下，按功能子菜单下，按F6键进入键进入MDI运行方式，这时可以从运行方式，这时可以从NC键盘输入并执行一个键盘输入并执行一个G代码指令段即代码指令段即MDI运行。运行。MDI输入的最小
88、单位是一个有输入的最小单位是一个有效指令字，效指令字，MDI输入可以一次输入也可多次输入。在输入完一个输入可以一次输入也可多次输入。在输入完一个MDI指令段后，指令段后，按一下操作面板上的按一下操作面板上的“循环启动循环启动”键，系统即开始运行所输入的键，系统即开始运行所输入的MDI指令。指令。图图6.11MDI运行运行6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作怯亥祥箩端泣崖瞻淳鸽窥哲审谍吮截除雷府羌甜翻行骆渗憋啪鞭芹厉赏啊数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.43第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.434.坐标系参数输入坐标系参数输入如果在加
89、工程序中，用如果在加工程序中，用G54G59指令设置坐标系，必须在运行程序前在指令设置坐标系，必须在运行程序前在MDI功能子菜单下按功能子菜单下按F3键键(坐标系坐标系)进行坐标系设置，按进行坐标系设置，按F10键退出。具体操作键退出。具体操作步骤如下：步骤如下：(1)按按F3键图形显示窗口将显示键图形显示窗口将显示G54坐标系参数，如图坐标系参数，如图6.12所示。所示。图图6.12坐标系设置界面坐标系设置界面6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作贷茵章蛀眺痴雾协榔界敌碴骤渍袜史驯梆哨霞枝蹿雇娱谢梅倒亿冤硬久攻数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.44第第6 6章章 数控
90、加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.44(2)按按PageDown键，窗口将依次切换到键，窗口将依次切换到G54、G55、G56、G57、G58、G59坐标系状态；按坐标系状态；按PageUp键，窗口将返回。键，窗口将返回。(3)在命令行输入所设工件坐标系原点相对于机床零点的值并按回车在命令行输入所设工件坐标系原点相对于机床零点的值并按回车(Enter)键。键。5.刀具及刀库参数输入刀具及刀库参数输入1)刀具参数输入刀具参数输入在在MDI功能子菜单下按功能子菜单下按F2键键(刀具表刀具表)进行刀具参数设置，按进行刀具参数设置，按F10键退出。键退出。操作步骤如下：操作步骤如下：(
91、1)按按F2键键(刀具表刀具表)，图形显示窗口将显示刀具表，如图，图形显示窗口将显示刀具表，如图6.13所示。所示。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作猴特消庙去烯渴盼哟纤度粗记沼藤再笑酒图纂厢嫂瞄竿魄及请茵童号丙场数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.45第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.45图图6.13刀具表刀具表6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作挡豪钞唾郭氏稀痴诽谆肩埃沸守柏蓄擒纸捏壳算蛰的插蹭氛蛛四斗底卯禽数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.46第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作
92、与加工 1.46(2)可用可用、PageUp和和PageDown键移动蓝色的亮条选择要编键移动蓝色的亮条选择要编辑的选项，按回车键辑的选项，按回车键(Enter)确认选项。确认选项。(3)可用可用、PageUp、PageDown、Home、End和和Backspace键进行编辑修改相应参数，按键进行编辑修改相应参数，按Esc键退出编辑。键退出编辑。(4)修改完毕，按回车键修改完毕，按回车键(Enter)确认。确认。2)刀库参数输入刀库参数输入在在MDI功能子菜单下按功能子菜单下按F1键键(刀库表刀库表)进行刀库参数设置，按进行刀库参数设置，按F10键退出。键退出。操作步骤如下：操作步骤如下：(
93、l)按按F1键键(刀库表刀库表)，图形显示窗口将显示刀库表，图形显示窗口将显示刀库表(图图6.14)。图图6.14刀库表刀库表6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作碉辕碴笨持荣衙造馒慕扛译兆岛挽沼祷募悯思黍闷丢旗嚼涤群贵撰竿赎呛数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.47第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.47(2)用用、PageUp和和PageDown键移动蓝色的亮条选择要编辑键移动蓝色的亮条选择要编辑的选项，按回车的选项，按回车(Enter)键确认选项。键确认选项。(3)可用可用、PageUp、PageDown、Home、End和和Bac
94、kspace键进行编辑修改相应参数，按键进行编辑修改相应参数，按Esc键退出编辑。键退出编辑。(4)修改完毕，接回车修改完毕，接回车(Enter)键确认。键确认。6.程序的输入程序的输入输入输入G代码程序的菜单命令位于代码程序的菜单命令位于“自动加工自动加工”子菜单下。子菜单下。操作步骤如下：操作步骤如下：(1)在机床主操作界面下按在机床主操作界面下按F1键键(自动加工自动加工)进入自动加工子菜单。进入自动加工子菜单。(2)在自动加工子菜单下，按在自动加工子菜单下，按F1键键(程序选择程序选择)，系统在显示窗口会弹出一个，系统在显示窗口会弹出一个小窗口小窗口,如图如图6.15所示。所示。图图6
95、.15选择编辑程序选择编辑程序6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作扫略屹皆憾梢翁蕊笨掌似择避悸舜婶淮惟伞皱爸慌射囱呐量也欠囤拇稽鹰数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.48第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.48(3)选择选择“磁盘程序磁盘程序”项，按项，按Enter键确认，按键确认，按()键选择键选择“正在编辑的程正在编辑的程序序”项。项。(4)蓝色亮条在蓝色亮条在“搜寻搜寻”框时，按框时，按“”键选择输入程序所在磁盘。键选择输入程序所在磁盘。(5)按按“Tab”键，蓝色亮条进入文件列表框，连续按键，蓝色亮条进入文件列表框，连续按“”键
96、选取应输入键选取应输入的的G代码文件代码文件(如如O0076)，按，按Enter键确认，或按两次键确认，或按两次“Tab”键在键在“文件名文件名”框框直接输入要输入的直接输入要输入的G代码文件，按代码文件，按Enter键确认。键确认。完成完成G代码文件输入后，在命令行应提示代码文件输入后，在命令行应提示“程序开始程序开始”，否则，否则，G代码文件程序代码文件程序号有错，应进行修改，重新执行输入操作。按操作面板上的号有错，应进行修改，重新执行输入操作。按操作面板上的“循环启动循环启动”键，键，机床便开始运行机床便开始运行G代码程序了。代码程序了。7.程序的读入程序的读入在在“在选择编辑程序在选择
97、编辑程序”菜单中选菜单中选“串口程序串口程序”。按。按Enter键，系统提示键，系统提示“正正在和发送串口数据的计算机联络在和发送串口数据的计算机联络”。在上位计算机上执行。在上位计算机上执行DNC程序，弹出主菜程序，弹出主菜单。按单。按Alt+F键，弹出文件子菜单，选择发送键，弹出文件子菜单，选择发送DNC文件选项，按文件选项，按Enter键，在要键，在要发送的文件的对话框中选择选择要发送的文件。按发送的文件的对话框中选择选择要发送的文件。按Enter键，系统提示键，系统提示“正在和正在和接收数据的接收数据的NC装置联络装置联络”，联络成功后，开始传输文件，联络成功后，开始传输文件，HNC2
98、1M的命令行的命令行提示提示“正在接收串口文件正在接收串口文件”。传输完毕，计算机上弹出对话框，提示文件发送。传输完毕，计算机上弹出对话框，提示文件发送完毕，完毕，HNC21M的命令行提示的命令行提示“接收串口文件完毕接收串口文件完毕”，编辑器将调入的串口，编辑器将调入的串口程序到编辑缓冲区。程序到编辑缓冲区。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作氰赫桃福境开匆缚澎一谓暴妊寓逆粒硕象略旋非洲衔摧坎送簇患摊詹炔能数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.49第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.498.自动加工自动加工当方式选择开关置于自动方式时，
99、机床控制由当方式选择开关置于自动方式时，机床控制由CNC自动完成。自动完成。在主菜单下按在主菜单下按F1键进入自动加工功能子菜单，按键进入自动加工功能子菜单，按F1键键(程序选择程序选择)选择要运行的选择要运行的加工程序如图加工程序如图6.16所示。按下所示。按下“循环启动循环启动”按钮，自动加工开始。自动加工期按钮，自动加工开始。自动加工期间，间，“循环启动循环启动”按钮内指示灯亮。按钮内指示灯亮。图图6.16程序选择对话框程序选择对话框6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作蚊吏土尹最陈灸棘炕染颤垣招督溶傀涌尤扯驭姐霉明绽翼峡拼顷录斩吩久数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工
100、1.50第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.501)单段运行单段运行当方式选择开关置于单段方式时，当方式选择开关置于单段方式时，CNC系统控制加工程序逐段执行：一段系统控制加工程序逐段执行：一段程序运行完成后机床加工停止，再按程序运行完成后机床加工停止，再按“循环启动循环启动”按钮，按钮，CNC系统控制执行下系统控制执行下一程序段；每一段程序执行完成后，必须按一程序段；每一段程序执行完成后，必须按“循环启动循环启动”按钮，方可执行下一按钮，方可执行下一程序段。程序段。2)自动运行暂停自动运行暂停进给保持进给保持自动运行暂停。在自动运行过程中，按自动运行暂停。在
101、自动运行过程中，按“进给保持进给保持”键，暂停执行程序，机键，暂停执行程序，机床运动轴减速停止，刀具、主轴电动机停止运行。在暂停期间按钮内指示灯亮。床运动轴减速停止，刀具、主轴电动机停止运行。在暂停期间按钮内指示灯亮。在自动运行暂停状态下，按在自动运行暂停状态下，按“循环启动循环启动”键，系统将重新启动，以暂停前键，系统将重新启动，以暂停前的状态继续运行。的状态继续运行。3)进给速度修调进给速度修调在自动方式下，当进给速度偏高或偏低时，可用操作面板上的进给修调开在自动方式下，当进给速度偏高或偏低时，可用操作面板上的进给修调开关调整程序中编制的进给速度，此开关可提供关调整程序中编制的进给速度，此
102、开关可提供10%160%的修调范围。的修调范围。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作锚拢敏卑菊卓幂龋祈码薛玲瞳贞会议浆闻脉饮乌帧付碱琐拭持纳赎荒展裔数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.51第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.516.4.2零件加工实例零件加工实例1.凸轮加工凸轮加工(在立式加工中心上加工在立式加工中心上加工)如图如图6.17所示的平面凸轮，材料为铝合金。由一段所示的平面凸轮，材料为铝合金。由一段R50mm的圆弧、两段的圆弧、两段R20mm的圆弧、一段的圆弧、一段R30mm的圆弧和两段直线构成了凸轮的轮廓，凸轮厚的圆弧和两
103、段直线构成了凸轮的轮廓，凸轮厚6mm。零件毛坯是一个圆形毛坯，在普通车床已粗车外圆至。零件毛坯是一个圆形毛坯，在普通车床已粗车外圆至l00mm，并已，并已完成上下平面及完成上下平面及20mm中心的孔加工。中心的孔加工。图图6.17平面凸轮平面凸轮6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作说琢佣戚治狈慈滦鞋磁靶岁攘锑任毙秃肌郭账剑磊呕礁缄祈段什诺斡孽拔数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.52第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.521)工艺分析工艺分析该凸轮的材料为硬铝合金，毛坯直径为该凸轮的材料为硬铝合金，毛坯直径为l00mm，材料的切削量不大
104、，铣刀沿凸，材料的切削量不大，铣刀沿凸轮的轮廓铣削一圈即可完成加工，加工时用两道工序，第一道工序是粗铣凸轮轮的轮廓铣削一圈即可完成加工，加工时用两道工序，第一道工序是粗铣凸轮轮廓，第二道工序是精铣，精铣时凸轮的径向切削余量为轮廓，第二道工序是精铣，精铣时凸轮的径向切削余量为0.5mm。编程时只用。编程时只用一个程序，只不过在粗加工时设刀具的半径比实际半径值大一个程序，只不过在粗加工时设刀具的半径比实际半径值大0.5mm，精加工时，精加工时再改为实际值。再改为实际值。2)零件的装夹方式与夹具零件的装夹方式与夹具对于此类小型凸轮，一般用心轴定位、压紧即可。根据图对于此类小型凸轮，一般用心轴定位、压
105、紧即可。根据图6.17所示凸轮的结构所示凸轮的结构特点，用一个定位芯轴对零件毛坯进行定位；用螺柱压紧零件，零件毛坯下有特点，用一个定位芯轴对零件毛坯进行定位；用螺柱压紧零件，零件毛坯下有一垫铁将零件托起与台面平行，并用百分表检查，最后用压铁固定，如图一垫铁将零件托起与台面平行，并用百分表检查，最后用压铁固定，如图6.18所示。所示。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作卵妙刺后忿饼揣估巴攫缘竟黔垄非帐昨盯舷叼尼尚玲程秩膜挪品抖裹案碎数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.53第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.53图图6.18凸轮装夹凸轮装夹
106、3)刀具与切削用量刀具与切削用量因为加工材料为铝合金，硬度不高，因而刀具选择普通高速钢刀具；零件因为加工材料为铝合金，硬度不高，因而刀具选择普通高速钢刀具；零件表面粗糙度没有特别要求，根据机床性能和加工经验，刀具与切削用量的选择表面粗糙度没有特别要求，根据机床性能和加工经验，刀具与切削用量的选择见表见表6-1。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作特妆远叛佳蕉丘婿病遍遇皂仅艺罕压榜橡缩沛摇蹋蚜删谰轧各与税选傀寒数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.54第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.54表表6-1刀具与切削用量刀具与切削用量刀刀 具具刀
107、刀 号号 (刀具直径刀具直径)/ mm转速转速/(r/min)进给量进给量/( mm/min)立铣刀立铣刀T1121200150中心钻中心钻T221000100麻花钻麻花钻T38800 804)编程坐标系与走刀路线编程坐标系与走刀路线编程坐标系零点设在凸轮毛坯轴心上表面处。经查询各点坐标如下：编程坐标系零点设在凸轮毛坯轴心上表面处。经查询各点坐标如下：A(18.856，36.667)、B(28.284，10.00)、C(28.284，10)、D(18.856，36.667)。走刀路线从零件毛坯上方走刀路线从零件毛坯上方35mm处的处的S(50，80，35)点起刀，垂直进刀到点起刀，垂直进刀到(
108、58，80，7)进刀点，进刀点，(50，10，7)抬刀点。走刀路线抬刀点。走刀路线起刀点起刀点FEDCBAF抬刀点抬刀点换刀换刀钻中心孔钻中心孔换刀换刀钻钻410mm孔。孔。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作狮告阐腐陆郁隔帧河碟吼博帧兑苍爵椭鹃傣核抽捧啊庆割惋医禹碍悉嗅出数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.55第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.555)编写加工程序编写加工程序O1000N01G92Y0Z35M06T1;零件坐标系建立零件坐标系建立N02G90G00X50Y80;N03G01Z-7M03F150S1000;Z向进刀向进
109、刀N04G01G42X0Y50D01F150D01;进刀至进刀至F点，刀具半径点，刀具半径右补偿右补偿N05G03Y-50I0J-50;切削至切削至E点点N06G03X18856Y-36667R20;切削至切削至D点点N07G0lX28284Y-10;切削至切削至C点点N08G03X28284Y10R30;切削至切削至B点点N09G01X18856Y36667;切削至切削至A点点N10G03X0Y50R20;切削至切削至F点点N11G01X-10;退刀至退刀至G点点N12Z35F500;抬刀抬刀N13G00X50Y80;精加工精加工6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作铡弟某勇横蚁化产烂
110、蕉幸笔嗽锡刀是瘦症寅弧张票缕鸟差仁抉城邹贮刘弗数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.56第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.56N14G01Z-7M03F150S1200;Z向进刀向进刀N15G01G42X0Y50D01F150D02进刀至进刀至F点，刀具半径右补偿点，刀具半径右补偿N16G03Y-50I0J-50;切削至切削至E点点N17G03X18856Y-36667R20;切削至切削至D点点N18G0lX28284Y-10;切削至切削至C点点N19G03X28284Y10R30;切削至切削至B点点N20G01X18856Y36667;切削至
111、切削至A点点N21G03X0Y50R20;切削至切削至F点点N22G01X-10;退刀至退刀至G点点N23Z35F500;抬刀抬刀N24G40Y0M05;撤消刀补撤消刀补N25M06T2;换中心钻换中心钻N26M03S1000;主轴正转主轴正转N27G00X20Y0;快速移动快速移动N28G00Z3;N29G01Z-2F100;钻中心孔钻中心孔N30G00Z30;快速抬刀快速抬刀6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作笔修弗惩晨磺竹坠滨跃鹊表旁北谆皮兑耽球盛彤兢漆卢提赵瞩另俊崔蚌秒数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.57第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的
112、操作与加工 1.57N31G00X0Y20;N32G00Z3;N33G01Z-2F200;钻中心孔钻中心孔N34G00Z30;快速抬刀快速抬刀N35G00X20Y0;N36G00Z3;N37G01Z-2F200;钻中心孔钻中心孔N38G00Z30;N39G00X0Y-20;N40G00Z3;N41G01Z-2F200;钻中心孔钻中心孔N42G00Z30M05;快速抬刀快速抬刀N43M06T3;换钻头换钻头N44M03S800;N45G00X20Y0;快速移动快速移动N46G00Z3;6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作胃股厅税滚翘摇柜橱媒剑埠晨茸巍邦收痪立冷祖姬箭峙胃譬帘铃伏九精蓝数控
113、加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.58第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.58N47G01Z-7F80;钻孔钻孔N48G01Z30;抬刀抬刀N49G00X0Y20;快速移动快速移动N50G00Z3;N51G01Z-7F80;钻孔钻孔N52G01Z30;抬刀抬刀N53G00X20Y0;快速移动快速移动N54G00Z3;N55G01Z-7F80;钻孔钻孔N56G00Z30;N57G00X0Y-20;N58G00Z3;N59G01Z-7F80;钻孔钻孔N60G01Z30;抬刀抬刀N61M30;程序结束程序结束6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作
114、早辖跳括蔫颊獭摘慷行脉牢丛低盛掘咖吨忿暑淹青殷安案碍货晓揪钒轩老数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.59第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.592.凸轮槽加工凸轮槽加工(在卧式加工中心上加工在卧式加工中心上加工)图图6.19所示为平面凸轮槽，在普通机床上加工该零件，不仅效率低，而且很所示为平面凸轮槽，在普通机床上加工该零件，不仅效率低，而且很难保证零件的加工质量，而在仿形机床上加工时需要一套相应的模具。在加工中难保证零件的加工质量，而在仿形机床上加工时需要一套相应的模具。在加工中心上加工时只须编制一套加工程序即可进行加工，其效率和质量都会令人十
115、分满心上加工时只须编制一套加工程序即可进行加工，其效率和质量都会令人十分满意。下面介绍的就是该零件的加工程序的编制步骤。意。下面介绍的就是该零件的加工程序的编制步骤。(a)(b)图图6.19平面凸轮槽零件坐标系平面凸轮槽零件坐标系6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作渴份涯凿掐它藉煞批氯胺俏话阁眯棒波磺嗣捷郊萍胳售锁神摸茂毅踞顶功数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.60第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.601)根据图样的要求确定加工工艺根据图样的要求确定加工工艺(1)将零件安装在弯板上，并找正，使被加工面平行于将零件安装在弯板上，并找正
116、，使被加工面平行于X轴，如图轴，如图6.19(b)所示。所示。(2)在凸轮曲线上，程序加工起点处钻在凸轮曲线上，程序加工起点处钻12.5的孔，作为铣刀引入用。的孔，作为铣刀引入用。(3)锪锪12.5孔至孔至13.5，孔底留余量，孔底留余量0.5mm。(4)用用14的立铣刀铣的立铣刀铣槽。槽。(5)选择刀辅具及切削用量，见表选择刀辅具及切削用量，见表6-2。表表6-2切削用量切削用量刀刀 具具刀刀 辅辅 具具切削用量切削用量/mmT 码码种种 类类SFT01 12.5钻头钻头JT40M13570060T02 13.5平顶钻平顶钻JT40M13560040T03 14立铣刀立铣刀JT40MW255
117、400606.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作蛛怨碌虐褥充驶合觅酚冶咖乾毗稗没毖既忧短刻贯娱米榴吩毅缝鲤死收碟数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.61第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.612)加工程序的编制加工程序的编制(1)确定零件坐标系确定零件坐标系选择凸轮圆心为选择凸轮圆心为X、Y轴的零点，离零件表面轴的零点，离零件表面30mm处为处为Z轴的零点轴的零点(见图见图6.19(b)。(2)按工艺要求编制加工程序按工艺要求编制加工程序在编程之前要事先计算每一圆弧的起点坐在编程之前要事先计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值才能
118、进行编程。坐标值的计算这里就不一一介绍标和终点坐标值，有了坐标值才能进行编程。坐标值的计算这里就不一一介绍了。了。(3)加工程序：加工程序：O0001；N01G92X0Y0Z0；N02G30Y0M06T01；N03G90G00X36.12Y0；N04G43Z0H01S700M03；N05G98G81Z-39.0R-25.0F60；N06G00G49Z0M05；N07G30Y0M06T02；N08X36.12Y0；6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作柬石逐醛铃肚浙鹅塞瓢蛮晾窖挨惋巷技鲸蠢蓉邯船抨毅黍蹄坐媚坷咽颜举数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.62第第6 6章章 数控
119、加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.62N09G43Z0H02S600M03；N10G98G81Z-39.5R-25.0F40；N11G00G49Z0M05；N12G30Y0M06T03；N13X36.12Y0；N14G43Z-25.0H03S400M03；N15G91G01Z-15.0F60；N16G02X1.71Y5.6R10.0；N17G03X-14.96Y72.84R52.0；N18G03X-10.72Y0.61R10.0；N19G01X-13.7Y-6.54；N20G02X-10.42Y-3.23R38.0；N21G03X-41.57Y-115.76R70.15；N22
120、X3.95Y-2.72R10.0；N23X55.68Y12.32R52.0；6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作湛耻僵袒近悦薪显山掘椽蚜小惕谋歪脱范朔孔渡荆搏屁呕幸废蔑面芽岿伪数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.63第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.63N24G02X4.07Y2.52R10.0；N25G03X24.96Y34.35R36.12；N26G01Z15.0F40；N27G00G90G49Z0M05；N28G28Z0；N29G28X0Y0；N30M30；3.机油泵体加工机油泵体加工图图6.20所示为机油泵的壳体，泵腔有两个半
121、圆孔，用镗削加工时，会由于所示为机油泵的壳体，泵腔有两个半圆孔，用镗削加工时，会由于让刀等原因很难保证与之同轴孔的同轴度，而且孔底接刀也达不到要求。在加让刀等原因很难保证与之同轴孔的同轴度，而且孔底接刀也达不到要求。在加工中心上进行加工时，可以用圆弧插补的方法加工半圆，这样可以保证孔底的工中心上进行加工时，可以用圆弧插补的方法加工半圆，这样可以保证孔底的平面度和孔的同轴度，现将其程序介绍如下。平面度和孔的同轴度，现将其程序介绍如下。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作傅染粗亚针酸挽烩鳞付镜霉懊望昆范时叙梅铸僚乔响翅颅予淘小搪绘洋绑数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.64
122、第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.64(a)机油泵体机油泵体I、III工位零件坐标系工位零件坐标系6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作峭闭灼反识淆醛碌护暮渡墨眷淡侄墩夸芯我摔者次晤寇缨码垮瘫主烦沪荷数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.65第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.65(b)机油泵体机油泵体II工位零件坐标系工位零件坐标系图图6.20机油泵的壳体机油泵的壳体6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作扯酋化络咎叫饥皆老刽温忿败金较腕类烙刮芥蠕瘤看饮禽响忻叔缠赞汹礼数控加工中心的操作与加工数控加
123、工中心的操作与加工1.66第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.661)根据图样要求确定工艺方案及加工路线根据图样要求确定工艺方案及加工路线(1)工艺分析工艺分析(略略)。(2)安装方法安装方法(略略)。(3)工艺路线：工艺路线：打打、孔的中心孔；孔的中心孔；钻钻、孔至孔至17；粗镗粗镗、孔至孔至17.8；精镗精镗、孔至图样要求；孔至图样要求；打打孔中心孔，钻孔中心孔，钻孔至图样要求；孔至图样要求；转位、铣转位、铣A面、打面、打、中心孔；中心孔；钻钻、孔至图样要求；孔至图样要求；转位、粗铣转位、粗铣244.5F9孔及底面，精铣孔及底面，精铣244.5F9孔及底面
124、至图样要求。孔及底面至图样要求。(4)刀具选择、切削用量选择刀具选择、切削用量选择(略略)。(5)刀辅具选择刀辅具选择(略略)。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作吞齿软践敌互怨弘吓恒跳播班媒氢铡钾辐创捐斤式驰须湿胰解惦郡渗舰舅数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.67第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.67(5)刀辅具选择刀辅具选择(略略)。2)确定工件坐标系确定工件坐标系图图6.20(a)为为、工位零件坐标系。图工位零件坐标系。图6.20(b)为为工位零件坐标系工位零件坐标系(计算略计算略)。3)加工程序加工程序O0002；N01G9
125、2X0Y0Z0；建立零件坐标系建立零件坐标系N02G30Y0M06T01；换成换成T01号刀号刀N03G00G90Y18.0；快速定位快速定位孔处，绝孔处，绝对方式对方式N04G43Z0H01S1000M03；度补偿，主轴正转度补偿，主轴正转N05G99G81Z-50.0R-45.0F40；钻中心孔循环，钻钻中心孔循环，钻孔孔N06Y-18.0；钻钻孔中心孔循环孔中心孔循环N07G00G49Z0M05；取消长度补偿主轴停取消长度补偿主轴停止止6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作呛屠忱手毙倔鸿峙俞赏研售屡浓侨辆么晚油汤两匡几能撤草眶颧泉俞县鬃数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加
126、工1.68第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.68N08G30Y0M06T02；换换T02号刀号刀N09Y18.0；定位于定位于孔孔N10G43Z0H02S400M03；长度补偿，主轴正转长度补偿，主轴正转N11G99G81Z-90.0R-45.0F30；钻钻孔循环孔循环N12Y-18.0；钻钻孔循环孔循环N13G00G49Z0M05；取消刀补，主轴停止取消刀补，主轴停止N14G30Y0M06T03；换粗镗刀换粗镗刀N15Y18.0；定位于定位于孔孔N16G43Z0H03S350M03；刀具长度补偿，主轴正转刀具长度补偿，主轴正转N17G99G81Z-85.0
127、R-45.0F50；镗镗孔循环孔循环N18Y18.0；镗镗孔循环孔循环N19G00G49Z0M05；取消刀补，主轴停止取消刀补，主轴停止N20G30Y0M06T04；换精镗刀换精镗刀N21Y18.0；定位于定位于孔孔N22G43Z0H04S450M03；刀具长度补偿，主轴正转刀具长度补偿，主轴正转6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作拨困碍闷谆币搭怀阴卓倦肇沁鸽牵硼缄魏烟鳃娃狮雪蛛朽恤容够错妹浙喧数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.69第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.69N23G99G76Z-85.0R-45.0Q0.2P1000F3
128、0；精镗精镗孔，孔底停留孔，孔底停留N24X-18.0；精镗精镗孔，孔底停留孔，孔底停留N25G00G49Z0M05；取消刀补，主轴停止取消刀补，主轴停止本应换成倒本应换成倒18.0H8孔的孔的145的倒角刀，由于篇幅所限，此段程序略的倒角刀，由于篇幅所限，此段程序略N26G30Y0M06T01钻钻的中心孔的中心孔N27X-33.0Y-18.0；定位定位N28G43Z0H01S1000M03；刀具长度补偿刀具长度补偿N29G98G81Z-30.0R-20.0；钻钻孔中心孔循环孔中心孔循环N30G49G00Z0M05；取消长度补偿，主轴停取消长度补偿，主轴停止止N31G30Y0M06T05；换换
129、16钻头钻头N32Y-18.0；定位于定位于孔孔N33G43Z0H05S300M03；刀具长度补偿，主轴正刀具长度补偿，主轴正转转N34G98G81Z-100.0R20.0F50；钻钻16孔循环孔循环6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作纬咐玻厩护卿打拖糖昨皋灌盼钉追挨唁驾盂完记钦币陡颤室汪瞳钟现揖沥数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.70第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.70N35G00G49Z0M05；取消长度补偿，主轴停止取消长度补偿，主轴停止N36G30Y0M06T06；换换80面铣刀面铣刀N37B345；工作台转工作台转345
130、，使，使A面平面平行于行于X轴轴N38Y-18.0X-107.0；铣刀定位铣刀定位N39G43Z-35.415H06S300M03；铣刀铣刀Z向进刀，主轴正转，向进刀，主轴正转，长度补偿长度补偿N40G01X-46.2F50；铣削铣削A平面平面N41G00G49Z0M05；取消长度补偿，主轴停止取消长度补偿，主轴停止N42G30Y0M06T01；换成中心钻换成中心钻N43X-46.1106Y7.0；定位于定位于孔中心孔中心N44G43Z0H01S1000M03；主轴正转，刀具长度补偿主轴正转，刀具长度补偿N45G99G81Z-40.0R-30.0F40；钻钻孔中心孔循环孔中心孔循环N46Y-4
131、3.0；钻钻孔中心孔循环孔中心孔循环N47G00G49Z0M05；取消长度补偿，主轴停止取消长度补偿，主轴停止N48G30Y0M06T07；换换11的钻头的钻头N49Y7.0；定位于定位于孔中心孔中心6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作罢悠弄权食请侧散减住窍贱壮死驯浴滓盼砷帖咀乙基不躁狐饺乱棍懒阑瓜数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.71第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.71N50G43Z0H07S500M03；刀具长度补偿，主轴正转刀具长度补偿，主轴正转N51G99G81Z-65.0R-30.0F60；钻钻孔循环孔循环N52Y-43
132、.0；钻钻孔循环孔循环N53G00G49Z0M05；取消长度补偿，主轴停止取消长度补偿，主轴停止N54G30Y0M06T08；换成立铣刀换成立铣刀N55B180；工作台转工作台转180N56Y-18.0；定位于定位于孔中心孔中心N57G43Z-70.0H08S250M03；长度补偿，快速进刀主轴正转长度补偿，快速进刀主轴正转N58G01Z-78.0F50；按切削速度进刀按切削速度进刀N59Y18.0；从从孔底面铣至孔底面铣至孔底面孔底面N60G41X22.2D30；刀具半径补偿左偏刀具半径补偿左偏N61G03X22.25I-32.25F30；逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补N62G01Y-18.0
133、；直线插补直线插补N63G03Y22.25I22.25；逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补N64G01Y0；直线插补直线插补N65G00G49Z0M05；取消长度补偿，主轴停止取消长度补偿，主轴停止6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作蛔邢诞驹发伞呻胜登隶曾收储逛矫脓铰逛抵佃棱峡鲜犹号贰页锹愿楷暂割数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.72第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.72N66G40X0；消半径补偿消半径补偿N67G30Y0M06T09；换精铣刀换精铣刀N68Y-18.0；定位于定位于孔中心孔中心N69G43Z-70.0H09S250M0
134、3；刀具长度补偿，主轴正转刀具长度补偿，主轴正转N70G01Z-80.0F50；按切削速度进刀按切削速度进刀N71Y18.0；铣铣孔至孔至孔底面孔底面N72G41X22.25D31；刀具半径补偿，左偏刀具半径补偿，左偏N73G03X-22.25F30；逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补N74G01Y-18.0；直线插补直线插补N75G03X22.25I22.25；逆时针圆弧插补逆时针圆弧插补N76G01Y0；直线插补直线插补N77G00G49Z0M05；取消长度补偿，主轴停止取消长度补偿，主轴停止N78G40X0；取消刀具半径补偿取消刀具半径补偿N79G28Z0；Z轴回参考点轴回参考点N80G28X
135、0Y0；X、Y轴回参考点轴回参考点N81M30；程序结束，并返回开头程序结束，并返回开头6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作米嘶迄幼哼傻盗线店聋队腑象萧发验名殉呜岳蜜筒坡钢洛赚犯戍居泥怠扛数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.73第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.734.端盖加工端盖加工端盖是机械加工常见的零件，其加工工序有铣面、镗孔、钻孔、扩孔、攻螺端盖是机械加工常见的零件，其加工工序有铣面、镗孔、钻孔、扩孔、攻螺纹等多种工序，比较典型。现将纹等多种工序，比较典型。现将FANUC6M系统和系统和AB8400系统加工程序介绍如下：系统加
136、工程序介绍如下：1)根据图样要求确定工艺方案及工艺路线根据图样要求确定工艺方案及工艺路线(1)图样分析和决定安装基准：零件加工要求如图图样分析和决定安装基准：零件加工要求如图6.21所示。假定在卧式加工所示。假定在卧式加工中心上只加工中心上只加工B面及各孔。根据图样要求，选择面及各孔。根据图样要求，选择A面为定位安装面，用弯板装夹如面为定位安装面，用弯板装夹如图图6.22所示。所示。图图6.21端盖零件图端盖零件图6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作旭筒秘佑耀略希迫识浪变欠减讯扯肺瓜俱龋搀兴酣汐独蜘蚌蛆釜晃迂袜螺数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.74第第6 6章章 数
137、控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.74(2)加工方法和加工路线的确定：加工时按先面后孔，先粗后精的原则。加工方法和加工路线的确定：加工时按先面后孔，先粗后精的原则。B面用铣削加工，分粗铣和精铣；面用铣削加工，分粗铣和精铣；60H7孔采用三次镗孔加工，即粗镗、半精镗孔采用三次镗孔加工，即粗镗、半精镗和精镗。和精镗。12H8孔按钻、扩、铰方式进行；孔按钻、扩、铰方式进行；16孔在孔在12孔基础上增加锪孔工序；孔基础上增加锪孔工序；螺纹孔采用钻孔后攻螺纹的方法加工；螺纹孔和阶梯孔在钻前都安排打中心孔工螺纹孔采用钻孔后攻螺纹的方法加工；螺纹孔和阶梯孔在钻前都安排打中心孔工序，螺纹孔用
138、钻头倒角。序，螺纹孔用钻头倒角。(3)切削用量的选择：可根据有关手册查出所需的切削用量切削用量的选择：可根据有关手册查出所需的切削用量(略略)。(4)刀辅具的选择：刀辅具可根据工序的安排从附录中查出，见表刀辅具的选择：刀辅具可根据工序的安排从附录中查出，见表6-3刀具调刀具调整卡。整卡。2)加工程序的编制加工程序的编制(1)确定零件坐标系选确定零件坐标系选60H7孔为孔为xy坐标原点，选距离被加工表面坐标原点，选距离被加工表面30mm处为零件坐标系处为零件坐标系Z0点，选距离零件表面点，选距离零件表面5mm处为处为R点平面，如图点平面，如图6.22所示。所示。(2)计算刀具轨迹的坐标本例铣削加
139、工时要计算刀具轨迹坐标。见图计算刀具轨迹的坐标本例铣削加工时要计算刀具轨迹坐标。见图6.23中标中标注的尺寸。其他计算略。注的尺寸。其他计算略。(3)根据工艺和坐标尺寸编制加工程序。根据工艺和坐标尺寸编制加工程序。6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作札技黍宪对勺孪鲁涡骸讣踊缓拉低弹棕峨像霜荒韦架赎搬逊浪鳞长澳吝绵数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.75第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.75图图6.22零件的装夹及零件坐标系零件的装夹及零件坐标系6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作牢秋竭栗挟田篷综容此婶逃吩嚏呀售莹阮鳖侣胡阑拓扯
140、猜戊皮币违申洲毖数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.76第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.76图图6.23端盖铣削加工路线图端盖铣削加工路线图6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作茅炙汞入风丰滤胸挛宋膨诧豹猖愤扣吁陷奢遵忘褥颐本攻轿终鬃艾拉驰妊数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.77第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.77表表6-3刀具调整卡刀具调整卡程序号程序号零件图号零件图号零件名称零件名称刀具调整卡刀具调整卡加工车间加工车间加工设备加工设备O000310015端盖端盖XH754刀具
141、号刀具号(T码码)刀具图号刀具图号刀具名称刀具名称刀具直径刀具直径/mm刀尖至主轴刀尖至主轴端距离端距离/mm刀补值刀补值(H)刀辅具刀辅具T01面铣刀面铣刀 100115H01BT40XM3275T02镗刀镗刀 58180H02BT40TQC50180T03镗刀镗刀 59.95180H03BT40TQC50180T04微调镗刀微调镗刀 60H7140H04BT40TQW501406.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作局现石猪秒椭汉总茶同谨世员妊葛熏僵良仆施骋装腥剧佃尘蚁肥运释攀禽数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.78第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心
142、的操作与加工 1.78程序号程序号零件图号零件图号零件名称零件名称刀具调整卡刀具调整卡加工车间加工车间加工设备加工设备O000310015端盖端盖XH754刀具号刀具号(T码码)刀具图号刀具图号刀具名称刀具名称刀具直径刀具直径/mm刀尖至主轴刀尖至主轴端距离端距离/mm刀补值刀补值(H)刀辅具刀辅具T05接长中心钻接长中心钻 3136H05BT40JZM10BT40Z1045T06锥柄钻头锥柄钻头 10160H06BT40M145T07锥柄扩孔钻锥柄扩孔钻 11.85130H07BT40M145T08端刃立铣刀端刃立铣刀 16107H08BT40MW255T09铰刀铰刀 12H8130H09B
143、T40M145T10锥柄钻头锥柄钻头 14180H10BT40M145T11锥柄钻头锥柄钻头 18206H11BT40M250T12机用丝锥机用丝锥 M16230H12BT40G1250BT40GT16T13面铣刀面铣刀 100115H13BT40XM32756.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作舟赴厌匙催表瘴南序刻涡柜轧楷胁妻樟赋复账市傅履纳瞻蔬箔铀韭猴稽析数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.79第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.79加工程序：加工程序：O0003(FANUC6M系统系统)N01G92X0Y0Z0；建立零件坐标系建立零
144、件坐标系N02G30Y0M06T01；刀具交换，换成端铣刀刀具交换，换成端铣刀N03G00G90X0Y0；快速定位于零点，处于切快速定位于零点，处于切深处深处N04X-135.0Y45.0；将刀具从零点移出至进刀将刀具从零点移出至进刀点点N05S300M03；绝对方式，主轴启动，正绝对方式，主轴启动，正转转N06G43Z-33.5H01；刀具长度补偿，处于切深刀具长度补偿，处于切深处处N07G01X75.0F70；直线插补铣削加工直线插补铣削加工N08Y-45.0；直线插补铣削加工直线插补铣削加工N09X-135.0；直线插补铣削加工直线插补铣削加工6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作
145、茨迂壕悔征瞎护恳名忿鹏请妈佯诈垛徒川螟钝谣汰桔独皱嚼汐康烯葱盟署数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.80第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.80N10G00G49Z0M05取消补偿取消补偿N11G30Y0M06T03；刀具交换、换成精铣刀刀具交换、换成精铣刀N12G00X0Y0；N13X-135.0Y45.0；N14G43Z-34.0H13S350M03；N15G01X75.0F50；N16Y-45.0；N17X-135.0；N18G00G49Z0M05；N19G30Y0M06T02；刀具交换，换成粗镗刀刀具交换，换成粗镗刀N20G00X0Y0
146、；N21G43Z0H02S400M03；N22G98G81Z-50.0R-25.0F60；固定循环粗镗固定循环粗镗60H7孔孔N23G00G49Z0M05；N24G30Y0M06T04；6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作为凝站闭姓衔短吗认拥皖咱贼磺修等框糠潮垒穗诺锦部珊轧剖带孵菠败委数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.81第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.81N25Y0；N26G43Z0H03S450M03；N27G98G81Z-50.0R-25.0F50；固定循环半精镗固定循环半精镗60H7孔孔N28G00G49Z0M05；N29
147、G30Y0M06T04；刀具交换，换精镗刀刀具交换，换精镗刀N30Y0；N31G43Z0H04S450M03；N32G98G76Z-50.0R-25.0Q0.2P200F40；精镗；精镗60H7循环循环N33G00G49Z0M05；N34G30Y0M06T05；N35X0Y60.0；N36G43Z0H05S1000M03；N37G99G81Z-35.0R-25.0F50；固定循环钻中心孔固定循环钻中心孔N38X60.0Y0；固定循环钻中心孔固定循环钻中心孔N39X0Y-60.0；固定循环钻中心孔固定循环钻中心孔N40X-60.0Y0；固定循环钻中心孔固定循环钻中心孔6.4 加工中心的基本操作加
148、工中心的基本操作谅醇车紊扯披会唬邀我彤淫问贝茨圈蹦消翔谷耐岳援尚钎乏叶阑陌泡吩姐数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.82第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.82N41G00G49Z0M05；N42G30Y0M05T06；刀具交换，换刀具交换，换10钻头钻头N43X-60.0Y0；N44G43Z0H06S600M03；N45G99G81Z-60.0R-25.0F60；钻孔固定循环钻孔固定循环12H8为为10N46X60.0；N47G00G49Z0M05；N48G30Y0M06T07；刀具交换，换刀具交换，换1185扩孔钻扩孔钻N49X-60.0Y
149、0；N50G43Z0H07S300M03；N51G99G81Z-60.0R-25.0F40；扩孔固定循环扩孔固定循环N52X60.0；N53G00G49Z0M05；N54G30Y0M06T08；刀具交换，换阶梯孔铣刀刀具交换，换阶梯孔铣刀N55X-60.0Y0；N56G43Z0H08S150M03；6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作韧憎永辅搪盎挂臂杏圈分缝孜萝官裹档褪镐裙鞋叫脯昌吊演展膜韩漳邑勋数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.83第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.83N57G99G82Z-35.0R-25.0P2000F30；锪
150、孔循环，孔底循环锪孔循环，孔底循环N58X60.0；锪孔循环，孔底循环锪孔循环，孔底循环N59G00G49Z0M05；N60G30Y0M06T09；刀具交换，换精铰刀刀具交换，换精铰刀N61X-60.0Y0；N62G43Z0H09S100M03；N63G99G86Z70.0R-25.0F100；铰孔循环，铰铰孔循环，铰12H8N64X60.0；铰孔循环，铰铰孔循环，铰12H8N65G00G49Z0M05；N66G30Y0M06T11；刀具交换，换成刀具交换，换成14钻头钻头N67X0Y60.0；N68G00G43H10S450M03；N69G99G81Z-60.0R-25.0F60；钻钻M16
151、底孔循环底孔循环N70Y-60.0；6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作矗耽县括粤功光丘挛睦钨濒酸丢戏慷憾坎驻吩苗藤疤凶农耘逞窖追将澜会数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.84第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.84N71G00G49Z0M05；N72G30Y0M06T11；刀具交换，换倒角钻头刀具交换，换倒角钻头N73X0Y60.0；N74G00G43H11S300M03；N75G99G84Z-60.0R-25.0F200；倒角循环，孔底暂停倒角循环，孔底暂停N76Y-60.0；N77G00G49Z0M05；N78G30Y0M06T1
152、2；刀具交换，换成丝锥刀具交换，换成丝锥N79X0Y60.0；N80G00G49ZOM05；N81G99G84Z-60.0R-25.0F200；攻螺纹循环，攻攻螺纹循环，攻M16螺纹螺纹N82Y-60.0；N83G00G49Z0M05；取消刀补，取消刀补，Z坐标回工件零点坐标回工件零点N84X0Y0；X、Y坐标回工件零点坐标回工件零点N85M30；程序结束，并返回开头程序结束，并返回开头6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作闸稀黄胰机癣由业易氢肌佃芋风抬党陇伞隧滑剐抄丝烧开癸唾均遥慈釜潭数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.85第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加
153、工中心的操作与加工 1.85若采用配有美国若采用配有美国AB8400系统的卧式加工中心加工此端盖，如图系统的卧式加工中心加工此端盖，如图6.23所示，选所示，选B点为编程零点，其程序如下：点为编程零点，其程序如下：P0003(AB8400系统系统)N01P246M06T01#换刀换刀N02G90#N03G45O01#夹具偏置夹具偏置N04G0O01Z50S300M03#刀长补偿，主轴正转刀长补偿，主轴正转N05X-135.0Y45.0#刀具定位刀具定位N06G01X75.0F70#粗铣面粗铣面N07Y-45.0#N08X-135.0#N09G00O0Z300.0M05#取消刀补取消刀补N10G
154、45O0#取消夹具偏置取消夹具偏置N11P246M06T13#刀具交换刀具交换6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作休起像钮凰蚂浴痴观沮鸭吗抒缔蓑原序讥侮弦瞥呕抵榜终敦桐恳朵法挑旧数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.86第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.86N12G45O01#夹具偏置夹具偏置N13GOX-135.0Y45.0#刀具定位刀具定位N14O02Z50.0S350M03#刀长补偿刀长补偿N15G01X75.0F50#精铣面精铣面N16Y-45.0#N17X-135.0#N18G00O0Z300.0M05#取消刀补取消刀补N19
155、G45O0#取消夹具偏置取消夹具偏置N20P246M06T02#刀具交换刀具交换N21G45O01#N22X0Y0#定位定位N23O03Z50.0S400M03#刀长补偿刀长补偿N24G81Z-25.0R5.0P1F60#固定循环固定循环N25X0Y0#粗铣粗铣60H7N26G80#取消固定循环取消固定循环N27G00O0Z300.0M05#取消长度补取消长度补6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作趴唉摔咸扬避纬拴嘶汰丝夸码谣肉朽血皖汽恩毋王遍吸癌可返痛栈酋剁爷数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.87第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.8
156、7N28G45O01#N29P246M05T03#换半精镗刀换半精镗刀N30G45O01#N31G00Y0#N32O03Z50.0S450M03#N33G81Z-25.0R5.0F50#半精镗半精镗60H7孔孔N34Y0#N35G80#N36O0Z300.0M05#N37G45O0#N38P246M06T04#换精镗刀换精镗刀N39G45O01#N40Y0#N41O04Z50.0S450M03#N42G81Z-25.0R5.0F40#精镗精镗60H7孔孔6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作泵限馏佩搓峻俏蒜磅毙寄蜜居踊竟危沿亦撰女妻计益人弱庸搪艳影祸锥掘数控加工中心的操作与加工数控加工中
157、心的操作与加工1.88第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.88N43Y0#N44G80#N45O0Z300.0M05#N46G45O0#N47P246M06T05#换中心钻换中心钻N48G45O01#N49G00X0Y60.0#N50O05Z50.0S1000M03#N51G81Z-5.0R5.0F50#N52G02X0Y60.0I0J0D4#钻钻2M16，218H8中心孔中心孔N53G80#N54O0Z300.0M05#N55G45O0#N56P246M06T06#换换10钻头钻头N57G45O0#6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作袄怠取迢爵者博诬
158、陨侍肯枷偷享眼犊皇垦勤奄符语辣顷哭滓契醚鞭号铬虫数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.89第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.89N58X-60.0Y0#N59O06Z50.0S600M03#N60G81Z-25.0R5.0F60#N61X-60.0Y0#钻钻212H8至至10N62X60.0#MN63G80#N64O0Z300.0M05#N65G45O01#N66P246M06T07#换换11.85扩孔钻扩孔钻N67G45O01#N68X-60.0Y0#N69O07Z50.0S300M03#N70G81Z25.0R5.0F40#固定循环固定循环
159、N71G02X-60.0Y0I0J0D2#圆周两等分圆周两等分N72G80#N73O0Z300.0M05#6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作哇扣坦本千蝗韧持伞帘韶文烛鸣绞炕盈畴喧抄冗中圈哉柒痛迈串隐署惟织数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.90第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.90N74G45O0#N75P246M06T08#换阶梯孔立铣刀换阶梯孔立铣刀N76G45O01#N77X-60.0Y0#N78O08Z50.0S150M03#N79G82Z-5.0R5.0D50F30#固定循环，孔底停固定循环，孔底停5SN80G02X-60
160、.0Y0I0J0D2#圆周二等分圆周二等分N81G80#N82O0Z300.0M05#N83G45O0#N84P246M06T09#换铰刀换铰刀N85G45O01N86X-60.0Y0#N87O09Z50.0S100M03#N88G8lZ-25.0R5.0F100#N89G02X-60.0Y0I0J0D2#N90G80#6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作漱潘考吾占泣筛熙狰巨顺旋柄枕环狙添眼磐坊咋罕江内硅羽途挛吩咳菌库数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.91第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.91N91O0Z300.0M05#N92G4
161、5O0#N93P246M06T10#换换14钻头钻头N94G45O01#N95X0Y60.0#N96O010Z50.0S450M03#N97G81Z-25.0R5.0F60#钻孔循环钻孔循环N98G02X0Y60.0I0J0D2#钻钻2M16底孔底孔N99G80#N100O0Z300.0M05#N101G45O0#N102P246M06T11#换倒角钻头换倒角钻头N103G45O01#N104X0Y60.0#N105O011Z50.0S300M03#N106G82Z-5.0R5.0F40#换刀循环换刀循环6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作预喉廉就惟梯攒慎辆怯揭掀玖笼茬札首航意珐咳齿琼
162、圃晕驻掘酒跪篓唐俐数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.92第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.92N107G02X0Y60.0I0J0D2#倒倒2M16端角端角N108G80#N109O0Z300.0M05#N110G45O0#N111P246M06T12#换换M12丝锥丝锥N112G45O02#夹具偏置夹具偏置N113X0Y0#N114O012Z50S100M03#N115G84Z-25.0R5.0F200#攻螺纹循环攻螺纹循环N116G02X0Y60.0I0J0D2#攻攻2M16螺孔螺孔N117G80#N118O0Z300.0M05#N11
163、9G45O0#取消夹具偏置取消夹具偏置N120G00G99X0Y0Z0#回机床原点回机床原点N121M30#程序段结束，并返回程序段结束，并返回开头开头6.4 加工中心的基本操作加工中心的基本操作舵卓苛辨迪饿怜杏萧藏误入格猖躬魁癌埋讯吨粮泽淌蜘谗柬碱辜床匆互茫数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.93第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.93习习 题题1.简述题简述题(1)世界上第一台加工中心是在哪一年在哪一个国家诞生的？世界上第一台加工中心是在哪一年在哪一个国家诞生的？(2)数控铣加工中心由几部分组成？数控铣加工中心由几部分组成？(3)数控加工中
164、心是如何分类的？数控加工中心是如何分类的？(4)数控加工中心的加工特点是什么？数控加工中心的加工特点是什么？(5)数控加工中心的加工顺序如何确定？数控加工中心的加工顺序如何确定？(6)数控加工中心进给路线如何确定？数控加工中心进给路线如何确定？(7)数控加工中心加工工艺参数有哪些？如何确定？数控加工中心加工工艺参数有哪些？如何确定？(8)夹具的选用原则是什么？在设计和组装夹具时应注意哪些问题？夹具的选用原则是什么？在设计和组装夹具时应注意哪些问题？(9)数控机床上的控制键常分哪几类？什么是软键？数控机床上的控制键常分哪几类？什么是软键？(10)常见的倍率开关有哪几种？其作用分别是什么？常见的倍
165、率开关有哪几种？其作用分别是什么？(11)在数控加工中心上为什么要设定刀具长度补偿和半径补偿？在数控加工中心上为什么要设定刀具长度补偿和半径补偿？(12)MDI功能有什么作用？功能有什么作用？(13)加工中出现紧急情况需要切断驱动电源应该如何处理？超程报警后应如加工中出现紧急情况需要切断驱动电源应该如何处理？超程报警后应如何处理？何处理？(14)不同的操作系统其操作使用方法是否相同？同一种系统是否可以安装在不同的操作系统其操作使用方法是否相同？同一种系统是否可以安装在不同的数控设备上？不同的数控设备上？窗永塌陶托堆宙酬欲湛兄食也娃摧号昔斡栖阔哥稠输脚蠢煽幢冈拟孪功俩数控加工中心的操作与加工数控
166、加工中心的操作与加工1.94第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.942.综合题综合题(1)如图如图6.24所示，用中心钻所示，用中心钻(T01)钻中心孔，用钻中心孔，用8.6钻头钻头(T02)钻螺底孔，用钻螺底孔，用20倒角钻倒角钻(T03)倒角，用倒角，用M10丝锥攻螺纹，编写程序，在数控加工中心上进丝锥攻螺纹，编写程序，在数控加工中心上进行加工。行加工。(2)如图如图6.25所示零件，毛坯为长方体，六面已精加工完毕。要求：制订加工所示零件，毛坯为长方体，六面已精加工完毕。要求：制订加工工艺路线；编制加工程序；对刀并设定刀偏参数；完成自动加工。工艺路线；编制加工程序；对刀并设定刀偏参数；完成自动加工。图图6.24孔系螺纹加工孔系螺纹加工习习 题题归唯籽垢彭处灭女伊砰柞鹤蚀瘪恩盈箕酋指勒磁辖舶策犊婶泥臣谋篱拿耻数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工1.95第第6 6章章 数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工 1.95图图6.25综合训练综合训练习习 题题争挝很汾政授耳南的祟弧售约筷衍叉划楷镭烙担盅巴凑树森撕诀画汽蛊霞数控加工中心的操作与加工数控加工中心的操作与加工
