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1、配料品质控制要点：配料品质控制要点：1 1、防止混入其他杂质。、防止混入其他杂质。2 2、防止浆料飞溅。、防止浆料飞溅。3 3、浆料固含量应从高往低调试，以免浆料粘度偏、浆料固含量应从高往低调试，以免浆料粘度偏 低增加麻烦。低增加麻烦。4 4、在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保、在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保 分散均匀。分散均匀。5 5、浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低。、浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低。6 6、需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加、需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加 入，以免组分材料性质变化。入，以免组分材料性质变化。7 7、搅拌时间的长短
2、必须按工艺标准作业。、搅拌时间的长短必须按工艺标准作业。8 8、出料前对浆料进行过筛的作用，除去颗粒以防涂、出料前对浆料进行过筛的作用，除去颗粒以防涂 布时外观不良与涂布时造成暗痕、露箔、断带等。布时外观不良与涂布时造成暗痕、露箔、断带等。9 9、IPQCIPQC对配料新进人员要加强培训与监督，确保其对配料新进人员要加强培训与监督，确保其 掌握专业知识，以免酿成大祸。掌握专业知识，以免酿成大祸。1010、配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方、配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方 式可自行调整。式可自行调整。配料违规会造成哪些不良项配料违规会造成哪些不良项1 1、加料未按工艺标准加入
3、（多加或者少加）、加料未按工艺标准加入（多加或者少加） 导致配比与标准不符，影响浆料粘度、固含量、导致配比与标准不符，影响浆料粘度、固含量、 电池的性能、循环等等。电池的性能、循环等等。2 2、搅拌未按时刮料，造成浆料搅拌不均，涂布颗粒、搅拌未按时刮料，造成浆料搅拌不均，涂布颗粒 等。等。3 3、真空度未达工艺标准，影响浆料的分散效果，浆、真空度未达工艺标准，影响浆料的分散效果，浆 料气泡造成涂布露箔等。料气泡造成涂布露箔等。4 4、未接循环水，造成浆料温度过高，浆料结团、破、未接循环水，造成浆料温度过高，浆料结团、破 坏浆料本身结构等。坏浆料本身结构等。5 5、转速未按标准、造成浆料分散不均
4、。、转速未按标准、造成浆料分散不均。1 1加料顺序对电池性能及其生产过程的影响。加料顺序对电池性能及其生产过程的影响。2 2导电剂加少及加错对电池性能的影响。导电剂加少及加错对电池性能的影响。3 3胶加少及加错对电池性能的影响。胶加少及加错对电池性能的影响。4 4烘料时间及温度对电池性能的影响。烘料时间及温度对电池性能的影响。5 5CMCCMC、SBRSBR在浆料中的作用。在浆料中的作用。6 6固含、粘度和胶种类之间的关联。固含、粘度和胶种类之间的关联。 SBR SBR是高分子聚集体，是高分子聚集体，NMPNMP也是高分子有机物，快也是高分子有机物，快 速及稍高温混合两种材料，则会出现果冻状情
5、速及稍高温混合两种材料，则会出现果冻状情 况，且料中有气体生成，致拉浆困难。况，且料中有气体生成，致拉浆困难。其他不良对后续电芯的影响其他不良对后续电芯的影响一、强调涂布首检的重要性一、强调涂布首检的重要性1 1、首检的时间：、首检的时间： 每班生产前每班生产前 工艺变更工艺变更 设备维修后设备维修后 更更换型号换型号 更换原材料（浆料）更换原材料（浆料）2 2、制程检验控制：、制程检验控制：首检，巡检，互检首检，巡检，互检专检专检批检批检涂布品质控制要点：涂布品质控制要点：二、影响涂布敷料量的原因：二、影响涂布敷料量的原因： 液面高度液面高度 走速走速 刀口刀口 厚度影响的三要素厚度影响的三
6、要素 固含量固含量 材料的批次（浆料）材料的批次（浆料）涂布产生的不良品：涂布产生的不良品：敷料不均：敷料不均： a. a.分层分层-机头停机频率控制机头停机频率控制b.b.塞料塞料- -目视不出，要依靠试片目视不出，要依靠试片 缺料：缺料：a.a.干料干料-刮痕刮痕划痕：划痕：a.a.浆料颗粒引起浆料颗粒引起 b. b.气泡引起。气泡引起。打折：打折：a.a.收带打折收带打折-纠边不齐纠边不齐 b. b.钢钢. .胶辊打折胶辊打折-钢钢. .胶辊间隙未调好胶辊间隙未调好 c. c.张力过大打折张力过大打折、掉粉：掉粉：a.a.过烘或者未烘干引起掉粉过烘或者未烘干引起掉粉 .b. .b.车间湿
7、车间湿 度大，极片吸水度大，极片吸水 c. c.浆料粘接性差浆料粘接性差 d. d.浆料长时浆料长时 间未进行搅拌浆料分层。间未进行搅拌浆料分层。、颗粒：、颗粒：a.a.浆料本身所带或沉淀浆料本身所带或沉淀 b. b.单面涂布时单面涂布时 辊轴造成辊轴造成 c. c.浆料长时间未搅拌（静止状态）浆料长时间未搅拌（静止状态）、涂布头尾部偏厚，在对辊工序容易压死和严重粘、涂布头尾部偏厚，在对辊工序容易压死和严重粘 辊掉料。辊掉料。、极片拖尾、间歇对位误差、极片拖尾、间歇对位误差 ，影响制片点焊极耳。，影响制片点焊极耳。、极片暗痕、影响极片外观或容量，严重的报废。、极片暗痕、影响极片外观或容量，严重
8、的报废。、鼓边：边上的料厚度过大造成。、鼓边：边上的料厚度过大造成。、面密度不均、影响极片重量，相差大极片报废。、面密度不均、影响极片重量，相差大极片报废。 三、如何头判定拉浆过程中极片是否正常。三、如何头判定拉浆过程中极片是否正常。 极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、 干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划 痕、暗痕、无气泡、无露箔的极片为好的极片。痕、暗痕、无气泡、无露箔的极片为好的极片。四、极片烘烤四、极片烘烤 1 1、烘烤目的，去除水分、烘烤目的，去除水分. . 2 2、真空与氮气的作用，、真空与氮
9、气的作用，a.a.真空小或未抽真空，烤真空小或未抽真空，烤 箱里的水分无法抽出，等于未烘烤，箱里的水分无法抽出，等于未烘烤，b.b.氮气氮气= =干干 燥气，消耗水分的作用燥气，消耗水分的作用对辊品质控制要点：对辊品质控制要点：1 1 1 1、对辊厚度的计算公式：、对辊厚度的计算公式：、对辊厚度的计算公式：、对辊厚度的计算公式： 对辊厚度对辊厚度对辊厚度对辊厚度= = = =（面密度（面密度（面密度（面密度/ / / /压实密度压实密度压实密度压实密度 ）基体厚度。）基体厚度。）基体厚度。）基体厚度。2 2 2 2、注意事项：、注意事项：、注意事项：、注意事项： 对辊后的极片不能有压裂、变型、
10、花边、凹凸点等情况，对辊后的极片不能有压裂、变型、花边、凹凸点等情况，对辊后的极片不能有压裂、变型、花边、凹凸点等情况，对辊后的极片不能有压裂、变型、花边、凹凸点等情况， 保持滚轮的光滑、无污，监督员工粘辊时注意经常擦辊。保持滚轮的光滑、无污，监督员工粘辊时注意经常擦辊。保持滚轮的光滑、无污，监督员工粘辊时注意经常擦辊。保持滚轮的光滑、无污，监督员工粘辊时注意经常擦辊。3 3 3 3、极片厚度偏厚、偏薄（断片）极片花边极片外观不良（硬、极片厚度偏厚、偏薄（断片）极片花边极片外观不良（硬、极片厚度偏厚、偏薄（断片）极片花边极片外观不良（硬、极片厚度偏厚、偏薄（断片）极片花边极片外观不良（硬 块、
11、暗痕等）。块、暗痕等）。块、暗痕等）。块、暗痕等）。4 4 4 4、a.a.a.a.极片偏厚，后工序电芯偏厚，极片偏厚，后工序电芯偏厚，极片偏厚，后工序电芯偏厚，极片偏厚，后工序电芯偏厚，b.b.b.b.极片压的太薄，极片容极片压的太薄，极片容极片压的太薄，极片容极片压的太薄，极片容 易断片或压死，电芯无法发挥容量，易断片或压死，电芯无法发挥容量，易断片或压死，电芯无法发挥容量，易断片或压死，电芯无法发挥容量，c.c.c.c.极片暗痕极片暗痕极片暗痕极片暗痕, , , ,凹凸点凹凸点凹凸点凹凸点 等处可能会存在容量偏小或无法发挥等。等处可能会存在容量偏小或无法发挥等。等处可能会存在容量偏小或无
12、法发挥等。等处可能会存在容量偏小或无法发挥等。5 5 5 5、工艺控制：辊间距对辊压力（气压）、对辊前注意设备是、工艺控制：辊间距对辊压力（气压）、对辊前注意设备是、工艺控制：辊间距对辊压力（气压）、对辊前注意设备是、工艺控制：辊间距对辊压力（气压）、对辊前注意设备是 否正常。否正常。否正常。否正常。一、贴大片胶一、贴大片胶一、贴大片胶一、贴大片胶, , , ,胶纸贴料区太多，影响容量，未贴住拖尾处，胶纸贴料区太多，影响容量，未贴住拖尾处，胶纸贴料区太多，影响容量，未贴住拖尾处，胶纸贴料区太多，影响容量，未贴住拖尾处， 卷绕成电芯可能会引起电芯安全隐患等。卷绕成电芯可能会引起电芯安全隐患等。卷
13、绕成电芯可能会引起电芯安全隐患等。卷绕成电芯可能会引起电芯安全隐患等。二、裁大片二、裁大片二、裁大片二、裁大片a.a.a.a.极耳位裁小，无法正常点焊极耳，极耳位裁小，无法正常点焊极耳，极耳位裁小，无法正常点焊极耳，极耳位裁小，无法正常点焊极耳，b.b.b.b.极耳位过极耳位过极耳位过极耳位过 大，点焊极耳后影响卷芯的正负极抱复或电芯极耳中心距。大，点焊极耳后影响卷芯的正负极抱复或电芯极耳中心距。大，点焊极耳后影响卷芯的正负极抱复或电芯极耳中心距。大，点焊极耳后影响卷芯的正负极抱复或电芯极耳中心距。三、分条三、分条三、分条三、分条a.a.a.a.极片弧形极片弧形极片弧形极片弧形, , , ,影
14、响卷绕或无法正常包复；影响卷绕或无法正常包复；影响卷绕或无法正常包复；影响卷绕或无法正常包复；b.b.b.b.极片掉粉极片掉粉极片掉粉极片掉粉 电芯存在安全隐患，严重的报废；电芯存在安全隐患，严重的报废；电芯存在安全隐患，严重的报废；电芯存在安全隐患，严重的报废；c.c.c.c.极片毛刺极片毛刺极片毛刺极片毛刺 ; 电芯电芯电芯电芯 短路、自放电大，短路、自放电大，短路、自放电大，短路、自放电大，生产毛刺涉及工位：裁大片、分条生产毛刺涉及工位：裁大片、分条生产毛刺涉及工位：裁大片、分条生产毛刺涉及工位：裁大片、分条 （刀是否有变形、缺口或没有经常清洗，刀的导柱是否有（刀是否有变形、缺口或没有经
15、常清洗，刀的导柱是否有（刀是否有变形、缺口或没有经常清洗，刀的导柱是否有（刀是否有变形、缺口或没有经常清洗，刀的导柱是否有 轻微的偏斜，此情况分条会有波浪边）正负极修边等。轻微的偏斜，此情况分条会有波浪边）正负极修边等。轻微的偏斜，此情况分条会有波浪边）正负极修边等。轻微的偏斜，此情况分条会有波浪边）正负极修边等。制片品质控制要点：制片品质控制要点：四、点焊；四、点焊；四、点焊；四、点焊；a.a.a.a.极耳间距大小，影响电芯封装、极耳间距大小，影响电芯封装、极耳间距大小，影响电芯封装、极耳间距大小，影响电芯封装、b.b.b.b.点焊不牢、点焊不牢、点焊不牢、点焊不牢、 虚焊，电芯高内阻或直接
16、断路。虚焊，电芯高内阻或直接断路。虚焊，电芯高内阻或直接断路。虚焊，电芯高内阻或直接断路。五、贴胶；未贴好极耳毛刺，毛刺刺穿隔膜电芯短路或电芯五、贴胶；未贴好极耳毛刺，毛刺刺穿隔膜电芯短路或电芯五、贴胶；未贴好极耳毛刺，毛刺刺穿隔膜电芯短路或电芯五、贴胶；未贴好极耳毛刺，毛刺刺穿隔膜电芯短路或电芯 自放电大等。自放电大等。自放电大等。自放电大等。六、扫粉；主要去除颗粒、粉尘、毛刺等，影响参考第五条六、扫粉；主要去除颗粒、粉尘、毛刺等，影响参考第五条六、扫粉；主要去除颗粒、粉尘、毛刺等，影响参考第五条六、扫粉；主要去除颗粒、粉尘、毛刺等，影响参考第五条重点重点重点重点;A.;A.;A.;A.正极
17、片颗粒、暗痕多，颗粒会刺穿隔膜，暗痕或路箔正极片颗粒、暗痕多，颗粒会刺穿隔膜，暗痕或路箔正极片颗粒、暗痕多，颗粒会刺穿隔膜，暗痕或路箔正极片颗粒、暗痕多，颗粒会刺穿隔膜，暗痕或路箔 处影响容量等。处影响容量等。处影响容量等。处影响容量等。B.B.B.B.负极颗粒、暗痕，颗粒处卷绕时容易掉负极颗粒、暗痕，颗粒处卷绕时容易掉负极颗粒、暗痕，颗粒处卷绕时容易掉负极颗粒、暗痕，颗粒处卷绕时容易掉 粉，在后续电芯循环多次后颗粒路箔处会析锂，电芯产生粉，在后续电芯循环多次后颗粒路箔处会析锂，电芯产生粉，在后续电芯循环多次后颗粒路箔处会析锂，电芯产生粉，在后续电芯循环多次后颗粒路箔处会析锂，电芯产生 安全隐患等；极片暗痕；极片压实密度过大或敷料过少容安全隐患等；极片暗痕；极片压实密度过大或敷料过少容安全隐患等；极片暗痕；极片压实密度过大或敷料过少容安全隐患等；极片暗痕；极片压实密度过大或敷料过少容 量不够等。量不够等。量不够等。量不够等。
